CN101659001B - 一种用填槽式工艺生产碎纸刀具的方法 - Google Patents

一种用填槽式工艺生产碎纸刀具的方法 Download PDF

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Abstract

本发明的加工方法如下：首先将相应尺寸的圆棒冷拉成横向均匀分布有凹槽的型材；将碎纸刀刀片安装孔加工成与刀轴截面尺寸滑配大小；然后，按要求尺寸，将所需数量的刀片依次穿入成型后的轴上，按相应尺寸均匀排布；挤压刀片刀口部为平面刀口；挤压刀在动力的驱动下进刀后，挤压刀刀口挤压在刀轴表面沟槽的凸起的沟背上，向沟槽内流动，从而将与刀轴沟槽凸凹配合的刀片的凸起部分，在变形材料的挤压下，充分钢性地固定在刀轴上。本发明工艺合理，在节约大量原材料的基础上，可生产出高品质的碎纸刀，以满足提高碎纸机品质，降低成本的目的和要求。

Description

一种用填槽式工艺生产碎纸刀具的方法
技术领域
一种用填槽式工艺生产碎纸机用碎纸刀具的方法。
背景技术
碎纸机是社会各种办公场合经常使用的办公设备，给人们因各种需求，对废弃的纸张、文件进行破碎处理，提供了方便。
碎纸刀具是碎纸机的重要部件。以前生产碎纸刀具主要有三种方法，即球胀法，组装法和用棒料一次加工成型的一体刀制作法。
由于上述三种方法分别存在结构强度不够、工艺实施困难和过于废料等问题，不能满足社会进步，对于产品质量好，加工方法简便且节约原材料的要求。
发明内容
本发明的目的是设计一种用填槽工艺，生产一体碎纸刀具的方法，使用本发明加工碎纸刀具可满足方法简便、节约原材料而且加工后刀具呈钢性一体状的要求，是一种碎纸机用碎纸刀具加工工艺的实质性进步。
本发明的加工方法如下：
首先将碎纸刀刀轴通过冷拉工艺，冷拉成沟槽状；将碎纸刀刀片安装孔加工成与刀轴被冷拉成沟槽状的沟槽尺寸呈凹凸固定配合的相同形状；然后，按要求尺寸，将所需数量的刀片与刀轴固定配合依次叠装在一起；挤压刀在动力的驱动下进刀后，挤压刀刀口挤压在刀轴表面沟槽状凸起的沟背上，使得沟背变形，向沟槽内流动，使沟背上的材料填入沟槽内，从而将与刀轴沟槽凸凹配合的刀片安装孔的凸起部分，在变形材料的挤压下，充分钢性地固定在刀轴上。
挤压刀具结构与被加工碎纸刀具结构相同，挤压刀具的刀片可以依次契合到碎纸刀刀片的间隙中。
挤压刀刀口可选择平面刀口。
用本发明加工碎纸刀具，可以使用组合件，加工出钢性好、等同一体刀的碎纸刀。
本发明工艺合理，在节约大量原材料的基础上，可生产出高品质的碎纸刀，以满足提高碎纸机品质，降低成本的目的和要求。同时，使用本发明，生产的刀具具有累计公差产生、钢性固定效果好，具有广泛的推广价值。
附图说明
附图1是碎纸刀刀片结构示意图；附图2是经拉花加工后的表面沟槽状刀轴，也是说明书摘要用图；附图3是表面沟槽状刀轴的轴向结构示意图；附图4配装有刀片的碎纸刀总成。
具体实施方式
现结合附图给一实例对本发明做进一步说明。
实施例：
以加工33片直径为50mm刀片碎纸刀具为例，刀轴长500mm，安装刀片部分长340mm，直径30mm，一端端头安装部分长90mm；首先将碎纸刀刀轴通过拉花工艺，拉削成沟槽状，沟槽深2mm，共12个沟槽；将碎纸刀刀片安装孔加工成与刀轴被拉削成沟槽状的沟槽尺寸呈凹凸固定配合的相同形状；然后，按要求尺寸，将33片刀片与刀轴固定配合依次叠装在一起；挤压刀片刀口部为平面刀口；挤压刀在液压动力的驱动下每一圈，进刀0.01mm，挤压刀刀口挤压在刀轴表面沟槽状凸起的沟背上，使得沟背变形，向沟槽内流动，进刀深度为0.8mm，沟背变形量将与刀轴沟槽凸凹配合的刀片的凸起部分，在变形材料的挤压下，充分钢性地固定在刀轴上。

Claims (1)

1.一种填槽式碎纸机刀具的加工方法，其特征在于：其加工方法如下：首先将碎纸刀刀轴通过冷拉工艺，冷拉成沟槽状；将碎纸刀刀片安装孔加工成与刀轴被冷拉成沟槽状的沟槽尺寸呈凹凸固定配合的相同形状；然后，按要求尺寸，将所需数量的刀片与刀轴固定配合依次叠装在一起；挤压刀在动力的驱动下进刀后，挤压刀刀口挤压在刀轴表面沟槽状凸起的沟背上，使得沟背变形，向沟槽内流动，使沟背上的材料填入沟槽内，从而将与刀轴沟槽凸凹配合的刀片安装孔的凸起部分，在变形材料的挤压下，充分刚性地固定在刀轴上。 
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