CN220993492U - 一种床鞍自插补复合加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种床鞍自插补复合加工装置，包括滑枕，所述滑枕下表面的两侧平行设置有若干Z轴滑块，所述滑枕上表面的两侧通过螺丝锁附有平行设置的Y轴滑块；床鞍，所述床鞍的上表面安装有X轴线轨，所述床鞍的下表面与螺丝锁附在Y轴滑块上的Y轴线轨滑动配合；下刀架，所述下刀架的下表面安装有与X轴线轨滑动配合的X轴滑块，所述下刀架与床鞍之间设置第一驱动装置，所述下刀架的上表面安装有12工位伺服动力刀塔；以及自插补复合加工组件，能够驱动床鞍在Y轴方向上插补加工。本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有X轴方向上设置有Y轴方向，能够对工件在Y轴方向进行插补加工，可以加工多边、曲面的复杂零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种床鞍自插补复合加工装置。
背景技术
在传统的生产工艺中，对同一零部件进行车、钻、铣、攻加工需要在多台机床上加工，且必须将工件拆下后，再次进行剩余部位的加工，造成加工的诸多不便，且需要多次装夹，影响加工的精度，效率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种床鞍自插补复合加工装置，在原有X轴方向上设置有Y轴方向，能够对工件在Y轴方向进行插补加工，可以加工多边、曲面的复杂零件。
一种床鞍自插补复合加工装置，包括滑枕，所述滑枕下表面的两侧平行设置有若干Z轴滑块，所述滑枕上表面的两侧通过螺丝锁附有平行设置的Y轴滑块；
床鞍，所述床鞍的上表面安装有X轴线轨，所述床鞍的下表面与螺丝锁附在Y轴滑块上的Y轴线轨滑动配合；
下刀架，所述下刀架的下表面安装有与X轴线轨滑动配合的X轴滑块，所述下刀架与床鞍之间设置有第一驱动装置，所述下刀架的上表面安装有12工位伺服动力刀塔；以及
自插补复合加工组件，能够驱动床鞍在Y轴方向上插补加工。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一驱动装置包括间隙设置在下刀架与床鞍之间的X轴丝杆；
所述X轴丝杆通过X轴电机座转动安装在床鞍上，并通过联轴器与第一伺服电机相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一驱动装置还包括第一丝母座，所述第一丝母座螺纹连接在X轴丝杆上，所述第一丝母座顶部通过螺栓与下刀架固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述自插补复合加工组件包括安装在滑枕上Y轴丝杆；
所述Y轴丝杆通过第二丝母座与床鞍底部螺纹连接，所述Y轴丝杆与安装在Y轴电机座上第二伺服电机的输出端连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述Z轴滑块设置有6个，分别对称布置在滑枕底部两侧，两个相邻Z轴滑块等间距布置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑枕上还安装有光电编码器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有X轴方向上设置有Y轴方向，能够对工件在Y轴方向进行插补加工，可以加工多边、曲面的复杂零件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为床鞍自插补复合加工装置的示意图；
图2为床鞍自插补复合加工装置另一状态的示意图；
图3为床鞍自插补复合加工装置的主视图；
图4为床鞍自插补复合加工装置的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照附图1-图4，根据本实用新型实施例的床鞍自插补复合加工装置，包括滑枕1，滑枕1下表面的两侧平行设置有若干Z轴滑块14，滑枕1上表面的两侧通过螺丝锁附有平行设置的Y轴滑块13；
床鞍3，床鞍3的上表面安装有X轴线轨4，床鞍3的下表面与螺丝锁附在Y轴滑块13上的Y轴线轨2滑动配合；
下刀架9，下刀架9的下表面安装有与X轴线轨4滑动配合的X轴滑块5，下刀架9与床鞍3之间设置有第一驱动装置，下刀架9的上表面安装有12工位伺服动力刀塔6；以及自插补复合加工组件，能够驱动床鞍在Y轴方向上插补加工。
具体地，第一驱动装置包括间隙设置在下刀架9与床鞍3之间的X轴丝杆8，X轴丝杆8通过X轴电机座7转动安装在床鞍3上，并通过联轴器与第一伺服电机相连接，且X轴丝杆8上螺纹连接有第一丝母座a，第一丝母座a的顶部通过螺栓与下刀架9固定连接。
工作时，启动第一伺服电机，第一伺服电机通过联轴器带动X轴丝杆8转动，从而通过第一丝母座a带动下刀架9沿着X轴线轨4进行导向移动作业，实现12工位伺服动力刀塔6在X轴方向的铣刀、钻孔刀、丝攻。
为了能够对需要加工的零件进行自插补复合加工时，在滑枕1上设有自插补复合加工组件，自插补复合加工组件包括安装在滑枕1上Y轴丝杆11，Y轴丝杆11通过第二丝母座b与床鞍3底部螺纹连接，Y轴丝杆11与安装在Y轴电机座10上第二伺服电机的输出端相连接。
工作时，通过启动第二伺服电机，通过第二伺服电机带动Y轴丝杆11转动，从而通过第二丝母座b驱动床鞍3沿着Y轴线轨2滑动作业。
具体实施时，滑枕1能够通过底部的Z轴滑块14安装在机床上，实现Z轴方向的加工作业。在需要对零件自插补复合加工时，启动Y轴方向的第二伺服电机，驱动Y轴丝杆11转动，通过第二丝母座b驱动床鞍3沿着Y轴线轨2滑动，使床鞍3回到工作零点。关闭Y轴方向的第二伺服电机，启动X轴方向的第一伺服电机，驱动X轴丝杆8转动，通过第一丝母座a驱动下刀架9沿着X轴线轨4进行导向移动或通过机床带动滑枕1在Z轴方向移动作业，实现零件的车削加工。动力刀塔转位换刀(铣刀、钻孔刀、丝攻)，X、Y轴启动伺服电机，通过X轴丝杆8、Y轴丝杆11的转动，实现床鞍3在Y轴方向上的插补加工，Z轴通过机床上的电机启动，实现在Z轴方向上的铣刀、钻孔刀、丝攻。
在一个实施例中，Z轴滑块14设置有6个，分别对称布置在滑枕1底部两侧，两个相邻Z轴滑块14等间距布置，实现滑枕1在机床上实现Z轴方向的移动，且能够提高滑块14在机床导轨上滑动时的灵敏性。
在一个实施例中，滑枕1上还安装有光电编码器12，能够实现高精度定位，提高加工精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种床鞍自插补复合加工装置，其特征在于，包括滑枕(1)，所述滑枕(1)下表面的两侧平行设置有若干Z轴滑块(14)，所述滑枕(1)上表面的两侧通过螺丝锁附有平行设置的Y轴滑块(13)；
床鞍(3)，所述床鞍(3)的上表面安装有X轴线轨(4)，所述床鞍(3)的下表面与螺丝锁附在Y轴滑块(13)上的Y轴线轨(2)滑动配合；
下刀架(9)，所述下刀架(9)的下表面安装有与X轴线轨(4)滑动配合的X轴滑块(5)，所述下刀架(9)与床鞍(3)之间设置有第一驱动装置，所述下刀架(9)的上表面安装有12工位伺服动力刀塔(6)；以及
自插补复合加工组件，能够驱动床鞍(3)在Y轴方向上插补加工。
2.根据权利要求1所述的一种床鞍自插补复合加工装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括间隙设置在下刀架(9)与床鞍(3)之间的X轴丝杆(8)；
所述X轴丝杆(8)通过X轴电机座(7)转动安装在床鞍(3)上，并通过联轴器与第一伺服电机相连接。
3.根据权利要求2所述的一种床鞍自插补复合加工装置，其特征在于，所述第一驱动装置还包括第一丝母座(a)，所述第一丝母座(a)螺纹连接在X轴丝杆(8)上，所述第一丝母座(a)顶部通过螺栓与下刀架(9)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种床鞍自插补复合加工装置，其特征在于，所述自插补复合加工组件包括安装在滑枕(1)上Y轴丝杆(11)；
所述Y轴丝杆(11)通过第二丝母座(b)与床鞍(3)底部螺纹连接，所述Y轴丝杆(11)与安装在Y轴电机座(10)上第二伺服电机的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种床鞍自插补复合加工装置，其特征在于，所述Z轴滑块(14)设置有6个，分别对称布置在滑枕(1)底部两侧，两个相邻Z轴滑块(14)等间距布置。
6.根据权利要求1所述的一种床鞍自插补复合加工装置，其特征在于，所述滑枕(1)上还安装有光电编码器(12)。
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