JP3364599B2 - 熱転写用トナー及び転写法 - Google Patents
熱転写用トナー及び転写法Info
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写技術、特
に優れた定着性及び耐久性で原図を布等の被転写体に転
写できる熱転写用トナー及び転写法に属する。
に優れた定着性及び耐久性で原図を布等の被転写体に転
写できる熱転写用トナー及び転写法に属する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真技術を利用して静電複写装置に
より文字、図柄模様を描き出す方法は公知である。ま
た、静電複写装置を使用してオリジナル画像（原図）を
感光ドラム表面に静電潜像として形成した後、顔料を含
むトナーを静電力で飛着させトナー現像を形成し、トナ
ー現像を転写部で布等に転写して、定着部でトナーを布
等に熱溶融定着させて被写捺染する方法も公知である。
より文字、図柄模様を描き出す方法は公知である。ま
た、静電複写装置を使用してオリジナル画像（原図）を
感光ドラム表面に静電潜像として形成した後、顔料を含
むトナーを静電力で飛着させトナー現像を形成し、トナ
ー現像を転写部で布等に転写して、定着部でトナーを布
等に熱溶融定着させて被写捺染する方法も公知である。
【０００３】例えば、特開平３−４８８６０号公報に
は、トナー像に対して接着性を有する表面層を持つ転写
材上に定着トナー像を形成し、このトナー像が形成され
た転写材表面を像受容体と対向接触させて、トナーの軟
化点以上の状態で像受容体と転写材を分離することによ
りトナー像の厚み方向の一部を像受容体に転写するトナ
ー像受容体の製造方法が開示されている。受容体は、ネ
クタイ、シャツ等の衣料品、カーテン、シーツ等の装飾
品等の布地が使用される。
は、トナー像に対して接着性を有する表面層を持つ転写
材上に定着トナー像を形成し、このトナー像が形成され
た転写材表面を像受容体と対向接触させて、トナーの軟
化点以上の状態で像受容体と転写材を分離することによ
りトナー像の厚み方向の一部を像受容体に転写するトナ
ー像受容体の製造方法が開示されている。受容体は、ネ
クタイ、シャツ等の衣料品、カーテン、シーツ等の装飾
品等の布地が使用される。
【０００４】また、特開平９−８７９８０号公報には、
所定の模様や文字をプリントしたシートを用いてＴシャ
ツ等の布地面やその他の物品にプリントする電子画像の
プリント方法が開示されている。このプリント方法で
は、基材と離型層とポリビニルアセテート層（ＰＶＡ
層）又はポリエステル樹脂層からなるＡシートと、基
材、離型層、接着層及び色彩層からなるＢシートの２枚
のシートを用いて何れかのシート面にコピーをして所定
の模様や文字等をトナー層によって形成し、トナー層を
間にして両シートを重ね合わせると共に所定の温度で加
熱・プレスした後に表面のＰＶＡ層又はポリエステル樹
脂層を剥がすことによってプリントが行われる。
所定の模様や文字をプリントしたシートを用いてＴシャ
ツ等の布地面やその他の物品にプリントする電子画像の
プリント方法が開示されている。このプリント方法で
は、基材と離型層とポリビニルアセテート層（ＰＶＡ
層）又はポリエステル樹脂層からなるＡシートと、基
材、離型層、接着層及び色彩層からなるＢシートの２枚
のシートを用いて何れかのシート面にコピーをして所定
の模様や文字等をトナー層によって形成し、トナー層を
間にして両シートを重ね合わせると共に所定の温度で加
熱・プレスした後に表面のＰＶＡ層又はポリエステル樹
脂層を剥がすことによってプリントが行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、布等の
被転写体に付着したトナーの定着性及び耐久性は著しく
悪いのが実状である。本発明は、優れた定着性及び耐久
性で原図を被転写体に転写できる熱転写用トナー及び転
写法を提供することを目的とする。
被転写体に付着したトナーの定着性及び耐久性は著しく
悪いのが実状である。本発明は、優れた定着性及び耐久
性で原図を被転写体に転写できる熱転写用トナー及び転
写法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による熱転写用ト
ナーは、一般式（Ｉ）で示す金属イオンとカルボキシイ
オンを有する有機化合物の塩及び一般式（II）で示す複
数の金属錯体イオンとカルボキシイオンを有する有機化
合物の塩を含有する帯電制御剤０.３〜５.０重量%を含
む ｎ［Ｒ−ＣＯＯ］-・［Ｍ］n+ （Ｉ） ｎ［Ｒ−ＣＯＯ］-・［ＣM］n+ （II） （Ｍは金属、ＣMは金属錯体、Ｒは置換基を有してもよ
いアリール基、ｎは１〜８の整数を示す）帯電制御剤の
含有量が０.３重量%に満たないと、耐久性が低下し、
５.０重量%を超えると耐久性は同じであるが、製造価格
が増加する。
ナーは、一般式（Ｉ）で示す金属イオンとカルボキシイ
オンを有する有機化合物の塩及び一般式（II）で示す複
数の金属錯体イオンとカルボキシイオンを有する有機化
合物の塩を含有する帯電制御剤０.３〜５.０重量%を含
む ｎ［Ｒ−ＣＯＯ］-・［Ｍ］n+ （Ｉ） ｎ［Ｒ−ＣＯＯ］-・［ＣM］n+ （II） （Ｍは金属、ＣMは金属錯体、Ｒは置換基を有してもよ
いアリール基、ｎは１〜８の整数を示す）帯電制御剤の
含有量が０.３重量%に満たないと、耐久性が低下し、
５.０重量%を超えると耐久性は同じであるが、製造価格
が増加する。
【０００７】金属イオンとカルボキシイオンを有する有
機化合物の塩及び複数の金属錯体イオンとカルボキシイ
オンを有する有機化合物の塩を使用するので、トナー中
で均一に分散された帯電制御剤に含まれる金属が布皮
革、合成皮革、フィルム等の被転写体と結合し、被転写
体に転写、定着されたトナーの定着性が向上する。ま
た、帯電制御剤がトナー中で均一に分散してトナーの帯
電性を均一にするので、被転写体にトナーが均一に付着
定着し耐久性が向上する。本発明による転写法は、前記
熱転写用トナーを使用して電子写真方式により、文字、
図柄模様等の原図をシートに複写する工程と、原図を複
写したシートを被転写体に密着させて加熱する工程とを
含む。
機化合物の塩及び複数の金属錯体イオンとカルボキシイ
オンを有する有機化合物の塩を使用するので、トナー中
で均一に分散された帯電制御剤に含まれる金属が布皮
革、合成皮革、フィルム等の被転写体と結合し、被転写
体に転写、定着されたトナーの定着性が向上する。ま
た、帯電制御剤がトナー中で均一に分散してトナーの帯
電性を均一にするので、被転写体にトナーが均一に付着
定着し耐久性が向上する。本発明による転写法は、前記
熱転写用トナーを使用して電子写真方式により、文字、
図柄模様等の原図をシートに複写する工程と、原図を複
写したシートを被転写体に密着させて加熱する工程とを
含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態では、金属イ
オン及び金属錯体イオンの金属は、錫、マンガン、セリ
ウム、銀、亜鉛、マグネシウム、ジルコニウム、ベリリ
ウム、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、コバル
ト、鉄、バリウム、カルシウム、チタン及びインジウム
の１種又は２種以上である。金属錯体イオンは、水酸化
クロムイオン、塩化クロムイオン、塩化亜鉛イオン及び
硫酸クロムイオン等から選択された１種又は２種以上の
塩基性金属錯体イオンである。カルボキシイオンを有す
る有機化合物は、サリチル酸、サリチル酸の誘導体、ナ
フトエ酸及びナフトエ酸誘導体の１種又は２種以上であ
る。
オン及び金属錯体イオンの金属は、錫、マンガン、セリ
ウム、銀、亜鉛、マグネシウム、ジルコニウム、ベリリ
ウム、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、コバル
ト、鉄、バリウム、カルシウム、チタン及びインジウム
の１種又は２種以上である。金属錯体イオンは、水酸化
クロムイオン、塩化クロムイオン、塩化亜鉛イオン及び
硫酸クロムイオン等から選択された１種又は２種以上の
塩基性金属錯体イオンである。カルボキシイオンを有す
る有機化合物は、サリチル酸、サリチル酸の誘導体、ナ
フトエ酸及びナフトエ酸誘導体の１種又は２種以上であ
る。
【０００９】熱転写用トナーは、結着樹脂７５.０〜９
８.０重量%、ワックス０.５〜５.０重量%、顔料１.０〜
１５.０重量%、トナーに対し外添剤０.０５〜３.０重量
%を含む。トナー中の結着樹脂、ワックス及び顔料は、
帯電制御剤により分散が良くなり、トナーの帯電性を均
一にして画質を向上する。トナーの結合材となる結着樹
脂は、スチレンアクリル共重合体、スチレンブタジエン
共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を使用
することができる。結着樹脂の使用量は７５.０〜９８.
０重量%であり、好ましくは８０.０〜９０.０重量%であ
る。結着樹脂の量７５.０重量%未満であると、被転写体
への画質にむらが発生し、定着性が低下すると共に、９
８.０重量%超であると濃度が低くなる。熱転写トナー中
に添加され滑性を付与するワックスは、パラフィンワッ
クス、モンタンワックス、ポリオレフィンワックス、カ
ルナパワックス、高級脂肪族アルコール等である。ワッ
クスは、オフセット防止のために使用し、トナーが被転
写体へ加熱溶融して定着するとき、被転写体への濡れ性
及び定着性を良くして、トナーの耐久性を向上する。ワ
ックスの使用量は０.５〜５.０重量%、好ましくは１.０
〜３.０重量%が適当である。ワックスの使用量が０.５
重量%未満であると、被転写体へのコールドオフセット
が起こり、５.０重量%を超えるとホットオフセットが起
こる。
８.０重量%、ワックス０.５〜５.０重量%、顔料１.０〜
１５.０重量%、トナーに対し外添剤０.０５〜３.０重量
%を含む。トナー中の結着樹脂、ワックス及び顔料は、
帯電制御剤により分散が良くなり、トナーの帯電性を均
一にして画質を向上する。トナーの結合材となる結着樹
脂は、スチレンアクリル共重合体、スチレンブタジエン
共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等を使用
することができる。結着樹脂の使用量は７５.０〜９８.
０重量%であり、好ましくは８０.０〜９０.０重量%であ
る。結着樹脂の量７５.０重量%未満であると、被転写体
への画質にむらが発生し、定着性が低下すると共に、９
８.０重量%超であると濃度が低くなる。熱転写トナー中
に添加され滑性を付与するワックスは、パラフィンワッ
クス、モンタンワックス、ポリオレフィンワックス、カ
ルナパワックス、高級脂肪族アルコール等である。ワッ
クスは、オフセット防止のために使用し、トナーが被転
写体へ加熱溶融して定着するとき、被転写体への濡れ性
及び定着性を良くして、トナーの耐久性を向上する。ワ
ックスの使用量は０.５〜５.０重量%、好ましくは１.０
〜３.０重量%が適当である。ワックスの使用量が０.５
重量%未満であると、被転写体へのコールドオフセット
が起こり、５.０重量%を超えるとホットオフセットが起
こる。
【００１０】カーボンブラック、アニリンブラック、マ
グネタイト、フェライト、フタロシアニンブルー、イン
ダンスレンブルー、パーマネントレッド、ブリリアント
カーミン、ハンザイエロー、パーマネントイエロー、ベ
ンジジンイエロー等の顔料を熱転写トナーに配合してカ
ラートナーとして使用することができる。顔料の使用量
は１.０〜１５.０重量%、好ましくは２.０〜６.０重量%
が適当である。１.０重量%未満であると被転写体への色
相が劣り、１５.０重量%を超えると、定着性が低下す
る。外添剤は、疎水性コロイダルシリカ、ポリフッ化ビ
ニリデン、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、酸
化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化スズ等を使用す
ることができる。外添剤は、生成された生トナーの帯電
量を制御して画質を良くする。トナーの帯電性が均一で
あると、被転写体へトナーが均一に付着定着し、トナー
の耐久性を向上する。外添剤の量は０.０５〜５.０重量
%、好ましくは０.５〜３.０重量%が適当である。外添剤
の量が０.０５重量%未満であるとトナーの飛翔量（濃
度）が劣り、５.０重量%超であると効果が同じとなる。
グネタイト、フェライト、フタロシアニンブルー、イン
ダンスレンブルー、パーマネントレッド、ブリリアント
カーミン、ハンザイエロー、パーマネントイエロー、ベ
ンジジンイエロー等の顔料を熱転写トナーに配合してカ
ラートナーとして使用することができる。顔料の使用量
は１.０〜１５.０重量%、好ましくは２.０〜６.０重量%
が適当である。１.０重量%未満であると被転写体への色
相が劣り、１５.０重量%を超えると、定着性が低下す
る。外添剤は、疎水性コロイダルシリカ、ポリフッ化ビ
ニリデン、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、酸
化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化スズ等を使用す
ることができる。外添剤は、生成された生トナーの帯電
量を制御して画質を良くする。トナーの帯電性が均一で
あると、被転写体へトナーが均一に付着定着し、トナー
の耐久性を向上する。外添剤の量は０.０５〜５.０重量
%、好ましくは０.５〜３.０重量%が適当である。外添剤
の量が０.０５重量%未満であるとトナーの飛翔量（濃
度）が劣り、５.０重量%超であると効果が同じとなる。
【００１１】本発明による転写法に使用する被転写体
は、Ｔシャツ、ネクタイ、ハンカチ、ゼッケン等の布、
皮革、ウレタン製等の合成皮革、フィルム等である。帯
電制御剤に含まれる金属がこれらの被転写体と結合し、
被転写体に転写、定着されたトナーの定着性及び耐久性
が向上する。シートは、離型剤を含む紙又は樹脂製のフ
ィルムである。例えば、紙は離型剤を含む普通紙、上質
紙を使用することができる。被転写体は、布、皮革又は
樹脂製である。離型剤は、シリコーン樹脂又はフッ素樹
脂である。
は、Ｔシャツ、ネクタイ、ハンカチ、ゼッケン等の布、
皮革、ウレタン製等の合成皮革、フィルム等である。帯
電制御剤に含まれる金属がこれらの被転写体と結合し、
被転写体に転写、定着されたトナーの定着性及び耐久性
が向上する。シートは、離型剤を含む紙又は樹脂製のフ
ィルムである。例えば、紙は離型剤を含む普通紙、上質
紙を使用することができる。被転写体は、布、皮革又は
樹脂製である。離型剤は、シリコーン樹脂又はフッ素樹
脂である。
【００１２】
【実施例】［実施例１］ シアントナー現像剤の作成
スチレンアクリル共重合体：９０部、低分子量ポリプロ
ピレン（ポリオレフィンワックス）[ＮＰ−５０５（三
井石油化学社製）]：３部、インダンスレンブルー：５
部、帯電制御剤：２部の配合割合でシアントナーを製造
した。帯電制御剤は、３,５−ジターシャリブチルサリ
チル酸イオンと、クロムイオン、塩基性硫酸クロムイオ
ン・塩基性水酸化クロムイオンを含む複数の金属錯体イ
オンの混合物との塩である。得られたシアントナーを混
合機（ヘンシェルミキサ）で乾式混合した後、１３０℃
の温度に保持した２軸混練機で混練した。得られた混練
物を冷却し、ハンマーミルで約２mm以下に粗粉砕した
後、粗粉分級機能を有するジェット粉砕機で微粉末状に
粉砕した。得られた粉末物質を気流式分級機で分級して
生成した平均粒径９.１μmの生トナー１００部に疎水性
コロイダルシリカ０.３部とチタン酸ストロンチウム１.
０部を加え混合機（ヘンシェルミキサ）で混合した後、
振動ふるいで凝集物を除去しトナーを得た。次にフェラ
イト粉末のキャリア９５.０重量%と、トナー５.０重量%
とを混合して現像剤を作成した。
ピレン（ポリオレフィンワックス）[ＮＰ−５０５（三
井石油化学社製）]：３部、インダンスレンブルー：５
部、帯電制御剤：２部の配合割合でシアントナーを製造
した。帯電制御剤は、３,５−ジターシャリブチルサリ
チル酸イオンと、クロムイオン、塩基性硫酸クロムイオ
ン・塩基性水酸化クロムイオンを含む複数の金属錯体イ
オンの混合物との塩である。得られたシアントナーを混
合機（ヘンシェルミキサ）で乾式混合した後、１３０℃
の温度に保持した２軸混練機で混練した。得られた混練
物を冷却し、ハンマーミルで約２mm以下に粗粉砕した
後、粗粉分級機能を有するジェット粉砕機で微粉末状に
粉砕した。得られた粉末物質を気流式分級機で分級して
生成した平均粒径９.１μmの生トナー１００部に疎水性
コロイダルシリカ０.３部とチタン酸ストロンチウム１.
０部を加え混合機（ヘンシェルミキサ）で混合した後、
振動ふるいで凝集物を除去しトナーを得た。次にフェラ
イト粉末のキャリア９５.０重量%と、トナー５.０重量%
とを混合して現像剤を作成した。
【００１３】［実施例２］ マゼンタトナー現像剤の作
成 スチレンアクリル共重合体：９２部、低分子量ポリプロ
ピレン：３部、パーマネントレッド：３部、帯電制御
剤：２部の配合でマゼンタトナーを製造した。低分子量
ポリプロピレン及び帯電制御剤は実施例１と同様であ
る。得られたマゼンタトナーを混合機（ヘンシェルミキ
サ）で乾式混合した後、温度を１３０℃に保持した２軸
混練機で混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマー
ミルで約２mm以下に粗粉砕した後、粗粉分級機能を有す
るジェット粉砕機で微粉末に粉砕した。得られた粉末物
質を気流式分級機で分級して生成した平均粒径９.０μm
の生トナー１００部に疎水性コロイダルシリカ０.３部
とチタン酸ストロンチウム１.０部を加え混合機（ヘン
シェルミキサ）で混合した後、振動ふるいで凝集物を除
去しトナーを得た。次にフェライト粉末のキャリア９
５.０重量%と、トナー５.０重量%とを混合して現像剤を
作成した。
成 スチレンアクリル共重合体：９２部、低分子量ポリプロ
ピレン：３部、パーマネントレッド：３部、帯電制御
剤：２部の配合でマゼンタトナーを製造した。低分子量
ポリプロピレン及び帯電制御剤は実施例１と同様であ
る。得られたマゼンタトナーを混合機（ヘンシェルミキ
サ）で乾式混合した後、温度を１３０℃に保持した２軸
混練機で混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマー
ミルで約２mm以下に粗粉砕した後、粗粉分級機能を有す
るジェット粉砕機で微粉末に粉砕した。得られた粉末物
質を気流式分級機で分級して生成した平均粒径９.０μm
の生トナー１００部に疎水性コロイダルシリカ０.３部
とチタン酸ストロンチウム１.０部を加え混合機（ヘン
シェルミキサ）で混合した後、振動ふるいで凝集物を除
去しトナーを得た。次にフェライト粉末のキャリア９
５.０重量%と、トナー５.０重量%とを混合して現像剤を
作成した。
【００１４】［実施例３］ イエロートナー現像剤の作
成 スチレンアクリル共重合体：９３部、低分子量ポリプロ
ピレン：３部、パーマネントイエロー：２部、帯電制御
剤：２部の配合でイエロートナーを製造した。低分子量
ポリプロピレン及び帯電制御剤は実施例１と同様であ
る。イエロートナーを混合機（ヘンシェルミキサ）で乾
式混合した後、温度を１３０℃に保持した２軸混練機で
混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルで約
２mm以下に粗粉砕した後、粗粉分級機能を有するジェッ
ト粉砕機で微粉末状に粉砕した。得られた粉末物質を気
流式分級機で分級して生成した平均粒径９.２μmの生ト
ナー１００部に疎水性コロイダルシリカ０.３部とチタ
ン酸ストロンチウム１.０部を加え混合機（ヘンシェル
ミキサ）で混合した後、振動ふるいで凝集物を除去しト
ナーを得た。次にフェライト粉末のキャリア９５.０重
量%と、トナー５.０重量%とを混合して現像剤を作成し
た。
成 スチレンアクリル共重合体：９３部、低分子量ポリプロ
ピレン：３部、パーマネントイエロー：２部、帯電制御
剤：２部の配合でイエロートナーを製造した。低分子量
ポリプロピレン及び帯電制御剤は実施例１と同様であ
る。イエロートナーを混合機（ヘンシェルミキサ）で乾
式混合した後、温度を１３０℃に保持した２軸混練機で
混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルで約
２mm以下に粗粉砕した後、粗粉分級機能を有するジェッ
ト粉砕機で微粉末状に粉砕した。得られた粉末物質を気
流式分級機で分級して生成した平均粒径９.２μmの生ト
ナー１００部に疎水性コロイダルシリカ０.３部とチタ
ン酸ストロンチウム１.０部を加え混合機（ヘンシェル
ミキサ）で混合した後、振動ふるいで凝集物を除去しト
ナーを得た。次にフェライト粉末のキャリア９５.０重
量%と、トナー５.０重量%とを混合して現像剤を作成し
た。
【００１５】［比較例１］ シアントナー現像剤の作成
帯電制御剤として３,５−ジターシャリブチルサリチル
酸クロムを使用すると共に、生トナー１００部を平均粒
径９.０μmの粒度に形成した以外は、実施例１と同様
に、シアントナーを製造し、現像剤を作成した。
酸クロムを使用すると共に、生トナー１００部を平均粒
径９.０μmの粒度に形成した以外は、実施例１と同様
に、シアントナーを製造し、現像剤を作成した。
【００１６】［比較例２］ マゼンタトナー現像剤の作
成 帯電制御剤として３,５−ジターシャリブチルサリチル
酸クロムを使用してマゼンタトナーを製造すると共に、
生トナー１００部を平均粒径９.１μmの粒度に形成した
以外は、実施例２と同様に、現像剤を作成した。
成 帯電制御剤として３,５−ジターシャリブチルサリチル
酸クロムを使用してマゼンタトナーを製造すると共に、
生トナー１００部を平均粒径９.１μmの粒度に形成した
以外は、実施例２と同様に、現像剤を作成した。
【００１７】［比較例３］ イエロートナー現像剤の作
成 帯電制御剤として３,５−ジターシャリブチルサリチル
酸クロムを使用してイエロートナーを製造すると共に、
生トナー１００部を平均粒径９.１μmの粒度に形成した
以外は、実施例３と同様に、現像剤を作成した。
成 帯電制御剤として３,５−ジターシャリブチルサリチル
酸クロムを使用してイエロートナーを製造すると共に、
生トナー１００部を平均粒径９.１μmの粒度に形成した
以外は、実施例３と同様に、現像剤を作成した。
【００１８】［熱転写紙の作成及び熱転写紙から図柄模
様の布への転写］実施例１〜実施例３及び比較例１〜比
較例３で生成したシアントナー、マゼンタトナー、イエ
ロートナー及びこれらの現像剤を使用し、市販のカラー
複写機（商品名、Acolor 935・キャノン社製）により、
フッ素系の離型剤を含む上質紙に図柄模様を複写し、熱
転写紙を作成した。転写紙をポリエステル布に重ね、温
度１３０℃で熱圧着し、ポリエステル布上に図柄模様を
作成した。
様の布への転写］実施例１〜実施例３及び比較例１〜比
較例３で生成したシアントナー、マゼンタトナー、イエ
ロートナー及びこれらの現像剤を使用し、市販のカラー
複写機（商品名、Acolor 935・キャノン社製）により、
フッ素系の離型剤を含む上質紙に図柄模様を複写し、熱
転写紙を作成した。転写紙をポリエステル布に重ね、温
度１３０℃で熱圧着し、ポリエステル布上に図柄模様を
作成した。
【００１９】［実施例４］ シアントナー現像剤の作成
ポリエステル樹脂：８６部、パラフィンワックス：５
部、フタロシアニンブルー：８部、帯電制御剤：１部の
配合で、シアントナーを製造した。帯電制御剤は、２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸イオンと、亜鉛イオン、塩
基性塩化亜鉛イオン・塩基性水酸化クロムイオンを含む
複数の金属錯体イオンの混合物との塩である。シアント
ナーを混合機（ヘンシェルミキサ）で乾式混合した後、
温度を１３０℃に保持した２軸混練機で混練した。得ら
れた混練物を冷却し、ハンマーミルで約２mm以下に粗粉
砕した後、粗粉分級機能を有するジェット粉砕機で微粉
砕した。得られた微粉末を気流式分級機で分級して生成
した平均粒径９.０μmの生トナー１００部に疎水性コロ
イダルシリカ０.５部と酸化錫２.０部を加え混合機（ヘ
ンシェルミキサ）で混合した後、振動ふるいで凝集物を
除去しトナーを得た。次にフェライト粉末のキャリア９
５.０重量%と、トナー５.０重量%とを混合して現像剤を
作成した。
部、フタロシアニンブルー：８部、帯電制御剤：１部の
配合で、シアントナーを製造した。帯電制御剤は、２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸イオンと、亜鉛イオン、塩
基性塩化亜鉛イオン・塩基性水酸化クロムイオンを含む
複数の金属錯体イオンの混合物との塩である。シアント
ナーを混合機（ヘンシェルミキサ）で乾式混合した後、
温度を１３０℃に保持した２軸混練機で混練した。得ら
れた混練物を冷却し、ハンマーミルで約２mm以下に粗粉
砕した後、粗粉分級機能を有するジェット粉砕機で微粉
砕した。得られた微粉末を気流式分級機で分級して生成
した平均粒径９.０μmの生トナー１００部に疎水性コロ
イダルシリカ０.５部と酸化錫２.０部を加え混合機（ヘ
ンシェルミキサ）で混合した後、振動ふるいで凝集物を
除去しトナーを得た。次にフェライト粉末のキャリア９
５.０重量%と、トナー５.０重量%とを混合して現像剤を
作成した。
【００２０】［実施例５］ マゼンタトナー現像剤の作
成 ポリエステル樹脂：８６部、パラフィンワックス：５
部、ブリリアントカーミン：８部、帯電制御剤：１部の
配合で、マゼンタトナーを製造した。帯電制御剤は、実
施例４と同様である。平均粒径８.９μmの生トナーを生
成した以外は、マゼンタトナーを実施例４と同様に処理
して現像剤を作成した。
成 ポリエステル樹脂：８６部、パラフィンワックス：５
部、ブリリアントカーミン：８部、帯電制御剤：１部の
配合で、マゼンタトナーを製造した。帯電制御剤は、実
施例４と同様である。平均粒径８.９μmの生トナーを生
成した以外は、マゼンタトナーを実施例４と同様に処理
して現像剤を作成した。
【００２１】［実施例６］ イエロートナー現像剤の作
成 ポリエステル樹脂：８６部、パラフィンワックス：５
部、ハンザイエロー：８部、帯電制御剤：１部の配合
で、イエロートナーを製造した。帯電制御剤は実施例４
と同様である。平均粒径９.１μmの生トナーを生成した
以外は、マゼンタトナーを実施例４と同様に処理して現
像剤を作成した。
成 ポリエステル樹脂：８６部、パラフィンワックス：５
部、ハンザイエロー：８部、帯電制御剤：１部の配合
で、イエロートナーを製造した。帯電制御剤は実施例４
と同様である。平均粒径９.１μmの生トナーを生成した
以外は、マゼンタトナーを実施例４と同様に処理して現
像剤を作成した。
【００２２】［比較例４］ シアントナー現像剤の作成
帯電制御剤としてボントロンＥ−８４（サリチル酸系金
属錯体・オリエント化学社製）を使用した以外は実施例
４と同様にシアントナーを製造した。平均粒径９.２μm
の生トナーを生成した以外は、シアントナーを実施例４
と同様に処理して現像剤を作成した。
属錯体・オリエント化学社製）を使用した以外は実施例
４と同様にシアントナーを製造した。平均粒径９.２μm
の生トナーを生成した以外は、シアントナーを実施例４
と同様に処理して現像剤を作成した。
【００２３】［比較例５］ マゼンタトナー現像剤の作
成 帯電制御剤としてボントロンＥ−８４（サリチル酸系金
属錯体・オリエント化学社製）を使用した以外は実施例
５と同様にマゼンタトナーを製造した。平均粒径８.８
μmの生トナーを生成した以外は、マゼンタトナーを実
施例５と同様に処理して現像剤を作成した。
成 帯電制御剤としてボントロンＥ−８４（サリチル酸系金
属錯体・オリエント化学社製）を使用した以外は実施例
５と同様にマゼンタトナーを製造した。平均粒径８.８
μmの生トナーを生成した以外は、マゼンタトナーを実
施例５と同様に処理して現像剤を作成した。
【００２４】［比較例６］ イエロートナー現像剤の作
成 帯電制御剤としてボントロンＥ−８４（サリチル酸系金
属錯体・オリエント化学社製）を使用した以外は実施例
６と同様にイエロートナーを製造した後、現像剤を作成
した。
成 帯電制御剤としてボントロンＥ−８４（サリチル酸系金
属錯体・オリエント化学社製）を使用した以外は実施例
６と同様にイエロートナーを製造した後、現像剤を作成
した。
【００２５】［熱転写フィルムの作成、熱転写フィルム
から図柄模様の布への転写］実施例４〜実施例６及び比
較例４〜比較例６で作成したシアントナー、マゼンタト
ナー、イエロートナー及びこれらの現像剤を使用し、市
販のカラー複写機（商品名、Acolor 935・キャノン社
製）により、シリコン系の離型剤を含むポリエステルフ
ィルムに図柄模様を複写し、熱転写フィルムを作成し
た。転写フィルムをウレタン製合成皮革に重ね、温度１
４０℃で熱圧着し、綿布上に図柄模様を作成した。
から図柄模様の布への転写］実施例４〜実施例６及び比
較例４〜比較例６で作成したシアントナー、マゼンタト
ナー、イエロートナー及びこれらの現像剤を使用し、市
販のカラー複写機（商品名、Acolor 935・キャノン社
製）により、シリコン系の離型剤を含むポリエステルフ
ィルムに図柄模様を複写し、熱転写フィルムを作成し
た。転写フィルムをウレタン製合成皮革に重ね、温度１
４０℃で熱圧着し、綿布上に図柄模様を作成した。
【００２６】［耐久性試験］得られた転写布の耐久性試
験を下記のように行った。 （１）乾燥摩擦堅牢度（耐摩擦性） ＪＩＳ Ｌ０８４９に従って摩擦堅牢度試験機Ｉ型で乾
燥状態の摩擦用白綿布を用い１００回往復摩擦した。 （２）耐洗濯性 ＪＩＳ Ｌ０８９Ｆ−１法に従って家庭用洗濯機で洗濯
後、脱水、風乾した。 （３）耐ドライクリーニング性（耐ＤＣ性） ＪＩＳ Ｌ０８６０に従ってドライクリーニングを行っ
た。耐摩擦性試験、耐洗濯性試験及び耐ＤＣ性試験で
は、１：模様が殆ど消失又は脱落する、２：模様が薄い
又は模様の一部が脱落する、３：模様の一部が消失す
る、４：模様が僅かに薄い、５：模様が変化しないの５
段階評価を５名のパネラーにより視覚的に行い、５名の
評価値の平均値を採用した。耐久性試験の結果を表１に
示す。
験を下記のように行った。 （１）乾燥摩擦堅牢度（耐摩擦性） ＪＩＳ Ｌ０８４９に従って摩擦堅牢度試験機Ｉ型で乾
燥状態の摩擦用白綿布を用い１００回往復摩擦した。 （２）耐洗濯性 ＪＩＳ Ｌ０８９Ｆ−１法に従って家庭用洗濯機で洗濯
後、脱水、風乾した。 （３）耐ドライクリーニング性（耐ＤＣ性） ＪＩＳ Ｌ０８６０に従ってドライクリーニングを行っ
た。耐摩擦性試験、耐洗濯性試験及び耐ＤＣ性試験で
は、１：模様が殆ど消失又は脱落する、２：模様が薄い
又は模様の一部が脱落する、３：模様の一部が消失す
る、４：模様が僅かに薄い、５：模様が変化しないの５
段階評価を５名のパネラーにより視覚的に行い、５名の
評価値の平均値を採用した。耐久性試験の結果を表１に
示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】前記の通り、本発明による熱転写用トナ
ー及び転写法では、転写体に対するトナーの定着性及び
耐久性が向上するので、転写体を長期間使用することが
できる。
ー及び転写法では、転写体に対するトナーの定着性及び
耐久性が向上するので、転写体を長期間使用することが
できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｇ０３Ｇ 15/16 １０１ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｈ
15/20 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ
(56)参考文献 特開 平９−124659（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−134662（ＪＰ，Ａ)
国際公開99／12941（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 9/097
B41M 5/00
Claims (10)
- 【請求項１】 一般式（Ｉ）で示す金属イオンとカルボ
キシイオンを有する有機化合物の塩及び一般式（II）で
示す複数の金属錯体イオンとカルボキシイオンを有する
有機化合物の塩を含有する帯電制御剤０.３〜５.０重量
%を含むことを特徴とする熱転写用トナー。 ｎ［Ｒ−ＣＯＯ］-・［Ｍ］n+ （Ｉ） ｎ［Ｒ−ＣＯＯ］-・［ＣM］n+ （II） （Ｍは金属、ＣMは金属錯体、Ｒは置換基を有してもよ
いアリール基、ｎは１〜８の整数を示す） - 【請求項２】 結着樹脂７５.０〜９８.０重量%、ワッ
クス０.５〜５.０重量%、顔料１.０〜１５.０重量%及び
外添剤０.０５〜３.０重量%を含む請求項１に記載の熱
転写用トナー。 - 【請求項３】 金属イオン及び金属錯体イオンの金属
は、錫、マンガン、セリウム、銀、亜鉛、マグネシウ
ム、ジルコニウム、ベリリウム、銅、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、コバルト、鉄、バリウム、カルシウ
ム、チタン及びインジウムの１種又は２種以上である請
求項１に記載の熱転写用トナー。 - 【請求項４】 金属錯体イオンは塩基性である請求項１
〜３のいずれか１項に記載の熱転写用トナー。 - 【請求項５】 金属錯体イオンは、水酸化クロムイオ
ン、塩化クロムイオン、塩化亜鉛イオン及び硫酸クロム
イオンから選択された１種又は２種以上である請求項１
〜４のいずれか１項に記載の熱転写用トナー。 - 【請求項６】 カルボキシイオンを有する有機化合物
は、サリチル酸、サリチル酸の誘導体、ナフトエ酸及び
ナフトエ酸誘導体の１種又は２種以上である請求項１〜
５のいずれか１項に記載の熱転写用トナー。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載され
た熱転写用トナーを使用して電子写真方式により、シー
トに原図を複写する工程と、 原図を複写したシートを被転写体に密着させて加熱する
工程とを含むことを特徴とする転写法。 - 【請求項８】 シートは、離型剤を含む紙又は樹脂製の
フィルムである請求項７に記載の転写法。 - 【請求項９】 被転写体は、布、皮革又は樹脂製である
請求項７に記載の転写法。 - 【請求項１０】 離型剤は、シリコーン樹脂又はフッ素
樹脂である請求項８に記載の転写法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439599A JP3364599B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 熱転写用トナー及び転写法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439599A JP3364599B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 熱転写用トナー及び転写法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000321824A JP2000321824A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3364599B2 true JP3364599B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=15127408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13439599A Expired - Fee Related JP3364599B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 熱転写用トナー及び転写法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364599B2 (ja) |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP13439599A patent/JP3364599B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000321824A (ja) | 2000-11-24 |
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