JP3362806B2 - 液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造法、精製された液晶の製造法、液晶セル及び液晶表示装置 - Google Patents
液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造法、精製された液晶の製造法、液晶セル及び液晶表示装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶精製用ポリイミド
樹脂の製造法及び精製された液晶の製造法に関する。
樹脂の製造法及び精製された液晶の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置（液晶ディスプレイ）の表
示特性の向上には、液晶の比抵抗および液晶セルの電圧
保持率の向上が重要であり、これらを達成するために
は、液晶の精製が必要不可欠である。従来の精製材料と
しては、アルミナ、シリカ等の無機系化合物の粉末が使
用されていたが、前記材料で液晶を精製（バッチ式）し
ても、比抵抗で５倍の向上、電圧保持率で３％の向上が
限界であった。
示特性の向上には、液晶の比抵抗および液晶セルの電圧
保持率の向上が重要であり、これらを達成するために
は、液晶の精製が必要不可欠である。従来の精製材料と
しては、アルミナ、シリカ等の無機系化合物の粉末が使
用されていたが、前記材料で液晶を精製（バッチ式）し
ても、比抵抗で５倍の向上、電圧保持率で３％の向上が
限界であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の技術の問題を解消し、液晶精製能の優れた液晶精製
用ポリイミド樹脂粒子の製造法及び精製された液晶の製
造法を提供するものである。
来の技術の問題を解消し、液晶精製能の優れた液晶精製
用ポリイミド樹脂粒子の製造法及び精製された液晶の製
造法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、テトラカルボ
ン酸二無水物（Ａ）、ジアミン（Ｂ）及びアルコール
（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）とをほぼ当モルとして、（Ｃ）
を（Ａ）に対して１〜１５０モル％の割合とし、１５０
℃未満の温度で塩基性溶媒に溶解させ１５０℃〜３００
℃の温度で反応させることを特徴とする液晶精製用ポリ
イミド樹脂粒子の製造法に関する。また、本発明は、前
記製造法により製造された液晶精製用ポリイミド樹脂粒
子と液晶とを接触させることを特徴とする精製された液
晶の製造法に関する。
ン酸二無水物（Ａ）、ジアミン（Ｂ）及びアルコール
（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）とをほぼ当モルとして、（Ｃ）
を（Ａ）に対して１〜１５０モル％の割合とし、１５０
℃未満の温度で塩基性溶媒に溶解させ１５０℃〜３００
℃の温度で反応させることを特徴とする液晶精製用ポリ
イミド樹脂粒子の製造法に関する。また、本発明は、前
記製造法により製造された液晶精製用ポリイミド樹脂粒
子と液晶とを接触させることを特徴とする精製された液
晶の製造法に関する。
【０００５】本発明に用いるテトラカルボン酸二無水物
（Ａ）には、特に制限はないが、例えば、ピロメリット
酸二無水物、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸二無水物、３，３′，４，４′−又は２，
３，３′，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
等が挙げられ、これらは単独又は二種以上で用いられ
る。
（Ａ）には、特に制限はないが、例えば、ピロメリット
酸二無水物、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸二無水物、３，３′，４，４′−又は２，
３，３′，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
等が挙げられ、これらは単独又は二種以上で用いられ
る。
【０００６】本発明に用いるジアミン（Ｂ）には、特に
制限はないが例えば、４，４′−ジアミノジフェニルエ
ーテル、３，４′−ジアミノジフェニルエーテル、３，
３′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミ
ノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルス
ルホン、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジア
ミン等が挙げられ、これらは単独又は二種以上で用いら
れる。
制限はないが例えば、４，４′−ジアミノジフェニルエ
ーテル、３，４′−ジアミノジフェニルエーテル、３，
３′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミ
ノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルス
ルホン、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジア
ミン等が挙げられ、これらは単独又は二種以上で用いら
れる。
【０００７】本発明においては、テトラカルボン酸二無
水物（Ａ）とジアミン（Ｂ）とは、その量比がほぼ等モ
ルとなるようにして用いられる。
水物（Ａ）とジアミン（Ｂ）とは、その量比がほぼ等モ
ルとなるようにして用いられる。
【０００８】本発明に用いるアルコールは、特に制限は
ないが、得られるポリイミド樹脂粒子の液晶精製能の点
で、一般式
ないが、得られるポリイミド樹脂粒子の液晶精製能の点
で、一般式
【化２】
（ｎは１〜８の整数である）で示されるものが好まし
い。
い。
【０００９】本発明においては、アルコール（Ｃ）は、
テトラカルボン酸二無水物（Ａ）に対して１〜１５０モ
ル％の割合として用いられる。この割合は２〜５０モル
％であることが好ましく、３〜３０モル％であることが
より好ましい。１モル％未満では得られるポリイミド樹
脂粒子の形状が球形にならず、また１５０モル％を越え
るとポリイミド樹脂粒子が低分子量になりすぎ形状が球
形にならない。
テトラカルボン酸二無水物（Ａ）に対して１〜１５０モ
ル％の割合として用いられる。この割合は２〜５０モル
％であることが好ましく、３〜３０モル％であることが
より好ましい。１モル％未満では得られるポリイミド樹
脂粒子の形状が球形にならず、また１５０モル％を越え
るとポリイミド樹脂粒子が低分子量になりすぎ形状が球
形にならない。
【００１０】本発明に用いる塩基性溶媒としては、例え
ば、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド等が挙げられる。沸点、コスト、安全性等を考慮す
るとＮ−メチルピロリドンが好ましい。
ば、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド等が挙げられる。沸点、コスト、安全性等を考慮す
るとＮ−メチルピロリドンが好ましい。
【００１１】本発明における液晶精製用ポリイミド樹脂
粒子は、液晶精製能の点から平均粒径が１〜１００μｍ
であることが好ましい。
粒子は、液晶精製能の点から平均粒径が１〜１００μｍ
であることが好ましい。
【００１２】本発明においては、液晶の精製効果を向上
させるため、製造した液晶精製用ポリイミド樹脂粒子に
含まれる塩基性溶媒及び未反応で介在するモノマーを除
去することが好ましい。除去する方法に特に制限は無い
が、例えば、反応終了後、周知の方法で塩基性溶媒を除
き、得られたポリイミド樹脂粒子を塩基性溶媒と混和性
のある溶媒で煮沸洗浄した後、減圧乾燥することは有効
である。
させるため、製造した液晶精製用ポリイミド樹脂粒子に
含まれる塩基性溶媒及び未反応で介在するモノマーを除
去することが好ましい。除去する方法に特に制限は無い
が、例えば、反応終了後、周知の方法で塩基性溶媒を除
き、得られたポリイミド樹脂粒子を塩基性溶媒と混和性
のある溶媒で煮沸洗浄した後、減圧乾燥することは有効
である。
【００１３】液晶の精製は、液晶と液晶精製用ポリイミ
ド樹脂粒子とを接触させることにより行うが、この接触
は、例えば、液晶と液晶精製用ポリイミド樹脂粒子とを
ビーカ等の容器中で混合することにより行いうる。また
液晶精製用ポリイミド樹脂粒子を液晶スペーサのように
ガラス基板上に散布し、その基板を用いてセル容器を作
成し、そのセル容器に液晶を注入し液晶セルを作成し
て、結果的に液晶がセル内で液晶精製用ポリイミド樹脂
粒子と接触するようにすることもできる。
ド樹脂粒子とを接触させることにより行うが、この接触
は、例えば、液晶と液晶精製用ポリイミド樹脂粒子とを
ビーカ等の容器中で混合することにより行いうる。また
液晶精製用ポリイミド樹脂粒子を液晶スペーサのように
ガラス基板上に散布し、その基板を用いてセル容器を作
成し、そのセル容器に液晶を注入し液晶セルを作成し
て、結果的に液晶がセル内で液晶精製用ポリイミド樹脂
粒子と接触するようにすることもできる。
【００１４】液晶と液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の使
用比率は、液晶精製用ポリイミド樹脂粒子が少なすぎる
と、液晶の比抵抗の低下防止効果や液晶セルの電圧保持
率の低下防止効果が小さくなる傾向があり、一方、液晶
精製用ポリイミド樹脂粒子が多すぎると、液晶相が少な
くなるため画質が悪くなる。従って液晶精製用ポリイミ
ド樹脂粒子は、液晶に対して１０-10〜１０-3重量％の
範囲となる使用比率で使用することが好ましい。
用比率は、液晶精製用ポリイミド樹脂粒子が少なすぎる
と、液晶の比抵抗の低下防止効果や液晶セルの電圧保持
率の低下防止効果が小さくなる傾向があり、一方、液晶
精製用ポリイミド樹脂粒子が多すぎると、液晶相が少な
くなるため画質が悪くなる。従って液晶精製用ポリイミ
ド樹脂粒子は、液晶に対して１０-10〜１０-3重量％の
範囲となる使用比率で使用することが好ましい。
【００１５】液晶セルは、本発明によって製造された、
精製された液晶組成物を用いる他は、公知の方法（例え
ば、「液晶の基礎と応用」（松本、角田共著 工業調査
会発行 １９９１年５月）参照）によって製造すること
ができる。例えば、２枚のガラス基板上に、各々スパッ
タリング法等により所定のＩＴＯ透明電極を形成し、さ
らに、その上にポリイミド又はその前駆体のワニスを成
膜、乾燥し、必要に応じてラビングして液晶配向膜を形
成して液晶挟持基板とし、この液晶挟持基板２枚を各々
液晶配向膜が対向するようにして配置し、周辺の縁をシ
ールパタンでとめて、液晶配向膜同士の間に液晶を封入
することにより得ることができる。なお、液晶の性能を
調べる等の目的で、上記において液晶配向膜を設ける工
程を省き、他は同様にして得られたものも液晶セルに含
まれる。
精製された液晶組成物を用いる他は、公知の方法（例え
ば、「液晶の基礎と応用」（松本、角田共著 工業調査
会発行 １９９１年５月）参照）によって製造すること
ができる。例えば、２枚のガラス基板上に、各々スパッ
タリング法等により所定のＩＴＯ透明電極を形成し、さ
らに、その上にポリイミド又はその前駆体のワニスを成
膜、乾燥し、必要に応じてラビングして液晶配向膜を形
成して液晶挟持基板とし、この液晶挟持基板２枚を各々
液晶配向膜が対向するようにして配置し、周辺の縁をシ
ールパタンでとめて、液晶配向膜同士の間に液晶を封入
することにより得ることができる。なお、液晶の性能を
調べる等の目的で、上記において液晶配向膜を設ける工
程を省き、他は同様にして得られたものも液晶セルに含
まれる。
【００１６】本発明の液晶表示装置は、本発明による精
製された液晶を用いる他は、公知の方法（例えば、「液
晶の基礎と応用」（松本、角田共著 工業調査会発行
１９９１年５月）参照）によって作成することができ
る。液晶表示装置は、その表示形態によってセグメント
形表示、マトリクス形表示等に大別でき、また、マトリ
クス形表示も、さらに単純マトリクス形表示、アクティ
ブマトリクス形表示等に分けられる。
製された液晶を用いる他は、公知の方法（例えば、「液
晶の基礎と応用」（松本、角田共著 工業調査会発行
１９９１年５月）参照）によって作成することができ
る。液晶表示装置は、その表示形態によってセグメント
形表示、マトリクス形表示等に大別でき、また、マトリ
クス形表示も、さらに単純マトリクス形表示、アクティ
ブマトリクス形表示等に分けられる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。 実施例１ （１）液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造 温度計、かきまぜ機、窒素導入管及び水分定量器をつけ
た四つ口フラスコに窒素ガスを通しながらピロメリット
酸二無水物２１８ｇ（１モル）及びＮ−メチルピロリド
ン（水分０．０５％）１７００ｇを入れ、撹拌しながら
５０℃に昇温し、同温度で１５分保ち完全に溶解して均
一な溶液とした。これに４，４′−ジアミノジフェニル
エーテル２００ｇ（１モル）を配合しポリアミド酸を製
造し５０℃に冷却した。このものにメタノール１．６ｇ
（０．０５モル）を加え５分間保持し（粘度２１ポイ
ズ、測定温度２５℃、Ｅ型粘度計）、直ちに昇温を開始
し約２時間で２００℃とし、同温度で１．５時間反応さ
せた。昇温途中約１４０℃でポリイミド樹脂粒子の析出
が観察された。また反応中、留出する水は速やかに系外
に除去した。Ｎ−メチルピロリドン中に分散した黄褐色
のポリイミド樹脂粒子を得たので、これを濾過によって
回収し、更にアセトン煮沸を２回繰り返した後、７０℃
で４時間減圧乾燥した。このポリイミド樹脂粒子の形状
はほぼ球形であって、平均粒子径は８μｍであり、凝集
の非常に少ないものであった。また赤外線吸収スペクト
ルには、１７８０cm-1にイミド基の吸収が認められた。
明する。 実施例１ （１）液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造 温度計、かきまぜ機、窒素導入管及び水分定量器をつけ
た四つ口フラスコに窒素ガスを通しながらピロメリット
酸二無水物２１８ｇ（１モル）及びＮ−メチルピロリド
ン（水分０．０５％）１７００ｇを入れ、撹拌しながら
５０℃に昇温し、同温度で１５分保ち完全に溶解して均
一な溶液とした。これに４，４′−ジアミノジフェニル
エーテル２００ｇ（１モル）を配合しポリアミド酸を製
造し５０℃に冷却した。このものにメタノール１．６ｇ
（０．０５モル）を加え５分間保持し（粘度２１ポイ
ズ、測定温度２５℃、Ｅ型粘度計）、直ちに昇温を開始
し約２時間で２００℃とし、同温度で１．５時間反応さ
せた。昇温途中約１４０℃でポリイミド樹脂粒子の析出
が観察された。また反応中、留出する水は速やかに系外
に除去した。Ｎ−メチルピロリドン中に分散した黄褐色
のポリイミド樹脂粒子を得たので、これを濾過によって
回収し、更にアセトン煮沸を２回繰り返した後、７０℃
で４時間減圧乾燥した。このポリイミド樹脂粒子の形状
はほぼ球形であって、平均粒子径は８μｍであり、凝集
の非常に少ないものであった。また赤外線吸収スペクト
ルには、１７８０cm-1にイミド基の吸収が認められた。
【００１８】（２）精製された液晶の製造（液晶精製用
ポリイミド樹脂粒子と液晶の混合による接触） 前記（１）で得た液晶精製用ポリイミド樹脂粒子１．３
×１０-8ｇを１０ミリリットルのガラスビーカーに入れ
た液晶（メルク社製、商品名ＺＬＩ−４７９２）５ｇ中
に投入しよく撹拌し、精製された液晶を得た。
ポリイミド樹脂粒子と液晶の混合による接触） 前記（１）で得た液晶精製用ポリイミド樹脂粒子１．３
×１０-8ｇを１０ミリリットルのガラスビーカーに入れ
た液晶（メルク社製、商品名ＺＬＩ−４７９２）５ｇ中
に投入しよく撹拌し、精製された液晶を得た。
【００１９】（３）液晶セルの電圧保持率の測定
二枚のガラス基板（３０mm×３０mm×１．０mm）上に、
各々スパッタリング法によって所定のＩＴＯ透明電極を
形成した。このパターンを図１及び図２に示した。この
両基板をシールパタンとしてのエポキシ系熱硬化性接着
剤（樹脂：HAVEN Chemical Co.製商品名 ＳＥ−４５０
０ Clear、硬化剤：HAVEN Chemical Co.製商品名 ＳＥ
−４５００ CATALYST）で貼り合わせた。この際、両基
板のギャップを一定に保つため、直径５．０μｍのプラ
スチック粒子をスペーサとして介在させた。この基板間
に上記（２）で得られた液晶を真空含浸法によって注入
し、注入口を封止剤としてのＵＶ硬化性樹脂（スリーボ
ンド社製商品名 Three bond３０５２）で封止すること
により、図３及び図４に示す液晶セルを得た。この液晶
セルを用いて、電圧保持率の測定を行なった。電圧保持
率の測定は、上記両基板のＩＴＯ電極間の電圧をデジタ
ルメモリースコープによりモニターする状態で、図５の
モデル回路によりパルス電圧を印加し、ＩＴＯ電極間の
電圧の変化を測定して行なった。測定条件は、モデル回
路におけるゲートＣ−ソースＳ間に、パルス幅３０μ
秒、電圧１０Ｖのゲート信号を入力し、ドレイン電圧Ｖ
Ｄの変化を測定してそのスコープ上の波形の実効値を求
め、下記計算式により算出した。なお、図１〜図５にお
いて、１はガラス基板、２はＩＴＯ透明電極、３はシー
ルパタン、４は液晶及び５は封止剤を表わす。
各々スパッタリング法によって所定のＩＴＯ透明電極を
形成した。このパターンを図１及び図２に示した。この
両基板をシールパタンとしてのエポキシ系熱硬化性接着
剤（樹脂：HAVEN Chemical Co.製商品名 ＳＥ−４５０
０ Clear、硬化剤：HAVEN Chemical Co.製商品名 ＳＥ
−４５００ CATALYST）で貼り合わせた。この際、両基
板のギャップを一定に保つため、直径５．０μｍのプラ
スチック粒子をスペーサとして介在させた。この基板間
に上記（２）で得られた液晶を真空含浸法によって注入
し、注入口を封止剤としてのＵＶ硬化性樹脂（スリーボ
ンド社製商品名 Three bond３０５２）で封止すること
により、図３及び図４に示す液晶セルを得た。この液晶
セルを用いて、電圧保持率の測定を行なった。電圧保持
率の測定は、上記両基板のＩＴＯ電極間の電圧をデジタ
ルメモリースコープによりモニターする状態で、図５の
モデル回路によりパルス電圧を印加し、ＩＴＯ電極間の
電圧の変化を測定して行なった。測定条件は、モデル回
路におけるゲートＣ−ソースＳ間に、パルス幅３０μ
秒、電圧１０Ｖのゲート信号を入力し、ドレイン電圧Ｖ
Ｄの変化を測定してそのスコープ上の波形の実効値を求
め、下記計算式により算出した。なお、図１〜図５にお
いて、１はガラス基板、２はＩＴＯ透明電極、３はシー
ルパタン、４は液晶及び５は封止剤を表わす。
【００２０】
【数１】
【００２１】（４）液晶表示装置の表示性能
前記（２）で得られた液晶を用い、液晶配向膜としてポ
リイミド（日立化成工業社製商品名アクティブマトリク
ス用配向膜ＬＱ−Ｔ２１０）を使用したアクティブ駆動
型液晶表示装置を作成したところ、その表示特性（特に
表示ムラ）は極めて優れていた。
リイミド（日立化成工業社製商品名アクティブマトリク
ス用配向膜ＬＱ−Ｔ２１０）を使用したアクティブ駆動
型液晶表示装置を作成したところ、その表示特性（特に
表示ムラ）は極めて優れていた。
【００２２】比較例１
（１）ポリイミド樹脂の製造
実施例（１）と同じ配合（但し、アルコールとしてのメ
タノールは除く）、同じ装置を用い、５０℃で３０分で
反応させ、さらに８０℃で１時間反応を進めた。得られ
た樹脂溶液を撹拌した５リットルの水中に投入し、微粉
末（不定形）を得、このものを２００℃で３時間乾燥さ
せ、平均粒径４５μｍの凝集の多い黄色いポリイミド樹
脂を得た。この樹脂の赤外線吸収スペクトルには、１７
８０cm-1にイミド基の特性吸収が顕著に認められた。
タノールは除く）、同じ装置を用い、５０℃で３０分で
反応させ、さらに８０℃で１時間反応を進めた。得られ
た樹脂溶液を撹拌した５リットルの水中に投入し、微粉
末（不定形）を得、このものを２００℃で３時間乾燥さ
せ、平均粒径４５μｍの凝集の多い黄色いポリイミド樹
脂を得た。この樹脂の赤外線吸収スペクトルには、１７
８０cm-1にイミド基の特性吸収が顕著に認められた。
【００２３】（２）精製された液晶の製造（ポリイミド
樹脂と液晶の混合による接触） 比較例１（１）で得たポリイミド樹脂を使用した以外
は、実施例１（１）と同じ配合比率、方法で精製された
液晶の製造を行った。
樹脂と液晶の混合による接触） 比較例１（１）で得たポリイミド樹脂を使用した以外
は、実施例１（１）と同じ配合比率、方法で精製された
液晶の製造を行った。
【００２４】（３）液晶セルの電圧保持率の測定
比較例１（２）で製造した液晶を使用した以外は、実施
例１（３）と同じ方法で測定し算出した。 （４）液晶表示装置の表示性能 比較例１（２）で製造した液晶を使用した以外は、実施
例１（４）と同じ表示装置を使用し特性を測定した結
果、実施例１（４）に比べ、表示ムラが多い事が分かっ
た。
例１（３）と同じ方法で測定し算出した。 （４）液晶表示装置の表示性能 比較例１（２）で製造した液晶を使用した以外は、実施
例１（４）と同じ表示装置を使用し特性を測定した結
果、実施例１（４）に比べ、表示ムラが多い事が分かっ
た。
【００２５】実施例１及び比較例１の電圧保持率の結果
をまとめて表１に示した。
をまとめて表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明により得られる液晶精製用ポリイ
ミド樹脂粒子によって精製した液晶を使用した液晶セル
は電圧保持率が高く、液晶表示装置は表示性能も優れて
いる。
ミド樹脂粒子によって精製した液晶を使用した液晶セル
は電圧保持率が高く、液晶表示装置は表示性能も優れて
いる。
【図１】実施例１及び比較例１で用いた、一方のＩＴＯ
透明電極のパタ−ンを示す平面図。
透明電極のパタ−ンを示す平面図。
【図２】実施例１及び比較例１で用いた、他方のＩＴＯ
透明電極のパタ−ンを示す平面図。
透明電極のパタ−ンを示す平面図。
【図３】実施例１及び比較例１で作成した、液晶セルの
側面からの構成図。
側面からの構成図。
【図４】実施例１及び比較例１で作成した、液晶セルの
平面からの構成図。
平面からの構成図。
【図５】実施例１及び比較例１で行なった、電圧保持率
測定時の等価回路図。
測定時の等価回路図。
１ ガラス基板
２ ＩＴＯ透明電極
３ シールパタン
４ 液晶
５ 封止剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 健司
茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立
化成工業株式会社 茨城研究所内
(56)参考文献 特開 平６−240255（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08G 73/00 - 73/26
C09K 19/00 - 19/60
Claims (3)
- 【請求項１】 テトラカルボン酸二無水物（Ａ）、ジア
ミン（Ｂ）及びアルコール（Ｃ）を、（Ａ）と（Ｂ）と
をほぼ等モルとして、（Ｃ）を（Ａ）に対して１〜１５
０モル％の割合とし、１５０℃未満の温度で塩基性溶媒
に溶解させ１５０℃〜３００℃の温度で反応させること
を特徴とする液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造法。 - 【請求項２】 アルコール（Ｃ）が、一般式 【化１】ＣnＨ2n+1ＯＨ （ｎは１〜８の整数である）で示される請求項１記載の
液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造法。 - 【請求項３】 請求項１の製造法により製造された液晶
精製用ポリイミド樹脂粒子と液晶とを接触させることを
特徴とする精製された液晶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32561793A JP3362806B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造法、精製された液晶の製造法、液晶セル及び液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32561793A JP3362806B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造法、精製された液晶の製造法、液晶セル及び液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179603A JPH07179603A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3362806B2 true JP3362806B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18178867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32561793A Expired - Fee Related JP3362806B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液晶精製用ポリイミド樹脂粒子の製造法、精製された液晶の製造法、液晶セル及び液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362806B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32561793A patent/JP3362806B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07179603A (ja) | 1995-07-18 |
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