JP3361601B2 - 樹脂成形材料の調製方法 - Google Patents
樹脂成形材料の調製方法Info
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレン樹脂を主
なる材料とした樹脂成形材料の調製方法に関する。
なる材料とした樹脂成形材料の調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製品は、金属製品に比べ、軽い、柔
らかい、耐腐食性がある等の性質の違いや、複雑な形状
の物が容易に成形できるという成形性の特性がある。こ
のため樹脂製品は、車両重量の軽量化、スペースの有効
利用、組付け工程の削減、部品数の削減、などで自動車
産業における要望に大きく寄与してきた。そのため樹脂
製品は多くの部品として使用されるようになった。
らかい、耐腐食性がある等の性質の違いや、複雑な形状
の物が容易に成形できるという成形性の特性がある。こ
のため樹脂製品は、車両重量の軽量化、スペースの有効
利用、組付け工程の削減、部品数の削減、などで自動車
産業における要望に大きく寄与してきた。そのため樹脂
製品は多くの部品として使用されるようになった。
【０００３】樹脂製品の耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性な
どの特性は、その樹脂製品を形成している材料によって
決定される。また、樹脂製品はその材料に見合った成形
法で成形されなければならない。樹脂製品の特性を生か
し成形法に見合った材料が単一組成で得られない場合
は、目的の特性を持った材料と混合したり、様々な添加
剤を混入してそれら材料の性質の改良をおこなってき
た。
どの特性は、その樹脂製品を形成している材料によって
決定される。また、樹脂製品はその材料に見合った成形
法で成形されなければならない。樹脂製品の特性を生か
し成形法に見合った材料が単一組成で得られない場合
は、目的の特性を持った材料と混合したり、様々な添加
剤を混入してそれら材料の性質の改良をおこなってき
た。
【０００４】たとえば、ポリエチレン樹脂はよく利用さ
れる汎用樹脂材料であるが、耐熱性、成形性、耐衝撃性
などの性質を改善する事によりその適用範囲が広がるた
め改良が試みられている。また、自動車産業の拡大と環
境問題との関わりの中で、自動車の生産段階とは逆の使
用済み自動車、特にその中で使用されている樹脂部品
は、その特性である耐久性、耐熱性、耐薬品性の故に廃
棄に対して様々な問題を有している。その為、生産段階
で使用済み樹脂部品の再利用を検討する必要に迫られて
いる。しかし使用済み樹脂部品を成形時に混入して新製
品を製造した時、得られる成形品は従来製造されている
製品よりその特性や性能が劣化する場合が多いがその特
性や性能が向上することが望まれ、その方向で使用済み
樹脂部品の利用方法が検討されている。
れる汎用樹脂材料であるが、耐熱性、成形性、耐衝撃性
などの性質を改善する事によりその適用範囲が広がるた
め改良が試みられている。また、自動車産業の拡大と環
境問題との関わりの中で、自動車の生産段階とは逆の使
用済み自動車、特にその中で使用されている樹脂部品
は、その特性である耐久性、耐熱性、耐薬品性の故に廃
棄に対して様々な問題を有している。その為、生産段階
で使用済み樹脂部品の再利用を検討する必要に迫られて
いる。しかし使用済み樹脂部品を成形時に混入して新製
品を製造した時、得られる成形品は従来製造されている
製品よりその特性や性能が劣化する場合が多いがその特
性や性能が向上することが望まれ、その方向で使用済み
樹脂部品の利用方法が検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】樹脂成形材料のポリエ
チレン樹脂（特に高密度ポリエチレン）の性質を改善す
るため、混合する材料やそれら材料の分散性の良い混練
方法を検討したところ、ポリエチレン樹脂はポリプロピ
レン樹脂を添加することにより耐熱性が向上する。ま
た、ポリエチレン樹脂の成形性（特に真空圧空成形）
は、ポリエチレン樹脂にエチレン−プロピレン樹脂を添
加すると成形性が向上するという知見が得られた。
チレン樹脂（特に高密度ポリエチレン）の性質を改善す
るため、混合する材料やそれら材料の分散性の良い混練
方法を検討したところ、ポリエチレン樹脂はポリプロピ
レン樹脂を添加することにより耐熱性が向上する。ま
た、ポリエチレン樹脂の成形性（特に真空圧空成形）
は、ポリエチレン樹脂にエチレン−プロピレン樹脂を添
加すると成形性が向上するという知見が得られた。
【０００６】しかし、上記の両方の特性を満足するため
ポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂とエチレン−プ
ロピレン樹脂とを混練したが、ポリエチレン樹脂中に添
加したポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂
が良好に分散せず、所期の効果を得ることができなかっ
た。本発明は上記の事情に鑑みて成されたもので、樹脂
成形材料として使用されるポリエチレン樹脂の特性や成
形性を向上させる混合材料と、それら樹脂成形材料の調
製方法を提供することを目的とする。
ポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂とエチレン−プ
ロピレン樹脂とを混練したが、ポリエチレン樹脂中に添
加したポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂
が良好に分散せず、所期の効果を得ることができなかっ
た。本発明は上記の事情に鑑みて成されたもので、樹脂
成形材料として使用されるポリエチレン樹脂の特性や成
形性を向上させる混合材料と、それら樹脂成形材料の調
製方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリプロ
ピレン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂とを、予め混練
してポリプロピレン主体混練物を調製し、あるいは、既
にポリプロピレンとエチレン−プロピレン樹脂が混練さ
れてなるポリプロピレン主体混練物を準備し、このよう
なポリプロピレン主体混練物をポリエチレン樹脂に混練
するというように工程を二つに分けることで、ポリエチ
レン樹脂中にエチレン−プロピレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂が均一で微細に分散されるという知見に基き本発
明を完成したものである。
ピレン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂とを、予め混練
してポリプロピレン主体混練物を調製し、あるいは、既
にポリプロピレンとエチレン−プロピレン樹脂が混練さ
れてなるポリプロピレン主体混練物を準備し、このよう
なポリプロピレン主体混練物をポリエチレン樹脂に混練
するというように工程を二つに分けることで、ポリエチ
レン樹脂中にエチレン−プロピレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂が均一で微細に分散されるという知見に基き本発
明を完成したものである。
【０００８】すなわち、本発明の樹脂成形材料の調製方
法は、ポリプロピレン樹脂と該ポリプロピレン樹脂より
少重量のエチレン−プロピレン樹脂とを混練してポリプ
ロピレン主体混練物を得る工程と、得られたポリプロピ
レン主体混練物と該ポリプロピレン主体混練物より大重
量のポリエチレン樹脂とを混練しポリエチレン主体混練
樹脂を得る工程と、からなることを特徴とする。
法は、ポリプロピレン樹脂と該ポリプロピレン樹脂より
少重量のエチレン−プロピレン樹脂とを混練してポリプ
ロピレン主体混練物を得る工程と、得られたポリプロピ
レン主体混練物と該ポリプロピレン主体混練物より大重
量のポリエチレン樹脂とを混練しポリエチレン主体混練
樹脂を得る工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】さらには、ポリピロピレン樹脂と該ポリプ
ロピレン樹脂より小重量のエチレン−プロピレン樹脂と
からなるポリプロピレン主体混練物を、該ポリプロピレ
ン主体混練物より大重量のポリエチレン樹脂と混練して
ポリエチレン主体混練樹脂を得ることを特徴とする。本
発明のポリプロピレン主体混練物を得る工程（以下第１
の工程という）は、エチレン−プロピレン樹脂とポリプ
ロピレン樹脂とを混合してポリプロピレン主体混練物を
調製する工程である。この第１の工程でのポリプロピレ
ン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂との配合割合は、ポ
リプロピレン樹脂よりエチレン−プロピレン樹脂のほう
が少重量である。
ロピレン樹脂より小重量のエチレン−プロピレン樹脂と
からなるポリプロピレン主体混練物を、該ポリプロピレ
ン主体混練物より大重量のポリエチレン樹脂と混練して
ポリエチレン主体混練樹脂を得ることを特徴とする。本
発明のポリプロピレン主体混練物を得る工程（以下第１
の工程という）は、エチレン−プロピレン樹脂とポリプ
ロピレン樹脂とを混合してポリプロピレン主体混練物を
調製する工程である。この第１の工程でのポリプロピレ
ン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂との配合割合は、ポ
リプロピレン樹脂よりエチレン−プロピレン樹脂のほう
が少重量である。
【００１０】たとえば、その配合割合は、ポリプロピレ
ン主体混練物を１００重量％とした時、ポリプロピレン
樹脂は少なくとも５０重量％以上用いる。たとえば、ポ
リプロピレン樹脂約６０重量％、エチレン−プロピレン
樹脂約４０重量％程度の配合割合が、均一なポリプロピ
レン主体混練物が得られるので好ましい。本発明のポリ
エチレン主体混練樹脂を得る工程（以下第２の工程とい
う）は、得られたポリプロピレン主体混練物をポリプロ
ピレン主体混練物より大重量のポリエチレン樹脂に添加
して混練する工程である。
ン主体混練物を１００重量％とした時、ポリプロピレン
樹脂は少なくとも５０重量％以上用いる。たとえば、ポ
リプロピレン樹脂約６０重量％、エチレン−プロピレン
樹脂約４０重量％程度の配合割合が、均一なポリプロピ
レン主体混練物が得られるので好ましい。本発明のポリ
エチレン主体混練樹脂を得る工程（以下第２の工程とい
う）は、得られたポリプロピレン主体混練物をポリプロ
ピレン主体混練物より大重量のポリエチレン樹脂に添加
して混練する工程である。
【００１１】混練されたそれぞれの樹脂材料の混練時の
配合割合は、たとえば、樹脂の総量を１００重量％とし
たときポリエチレン樹脂は５０重量％以上、好ましくは
６０〜９５重量％の範囲が好ましい。さらに樹脂総量中
のポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン樹脂の量
は、ポリプロピレン樹脂が３〜２４重量％、エチレン−
プロピレン樹脂が１．５〜１２重量％の範囲の配合割合
が好ましい。
配合割合は、たとえば、樹脂の総量を１００重量％とし
たときポリエチレン樹脂は５０重量％以上、好ましくは
６０〜９５重量％の範囲が好ましい。さらに樹脂総量中
のポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン樹脂の量
は、ポリプロピレン樹脂が３〜２４重量％、エチレン−
プロピレン樹脂が１．５〜１２重量％の範囲の配合割合
が好ましい。
【００１２】また、ポリプロピレン主体混練物を得る第
１の工程およびポリエチレン−ポリプロピレン樹脂混練
物を得る第２の工程の少なくともいずれか一方の工程
で、分散性や成形性の改善を補助するために充填剤を加
えても良い。ポリエチレン樹脂としては、高圧下で製造
される低密度ポリエチレン樹脂と中、低圧下で製造され
る高密度ポリエチレン樹脂と大きく二つに分けられる
が、本発明では高密度ポリエチレン樹脂を使用するのが
より好ましい。
１の工程およびポリエチレン−ポリプロピレン樹脂混練
物を得る第２の工程の少なくともいずれか一方の工程
で、分散性や成形性の改善を補助するために充填剤を加
えても良い。ポリエチレン樹脂としては、高圧下で製造
される低密度ポリエチレン樹脂と中、低圧下で製造され
る高密度ポリエチレン樹脂と大きく二つに分けられる
が、本発明では高密度ポリエチレン樹脂を使用するのが
より好ましい。
【００１３】ポリプロピレン樹脂としては、たとえば、
結晶性アイソタクチックプロピレン単独重合体やブロッ
ク共重合体などが使用できる。エチレン−プロピレン樹
脂としては、オレフィン系共重合体ゴムを使用するのが
好ましく、特に、エチレンプロピレン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＲ）やエチレンプロピレン・ジエン三元共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）などの使用が好ましい。
結晶性アイソタクチックプロピレン単独重合体やブロッ
ク共重合体などが使用できる。エチレン−プロピレン樹
脂としては、オレフィン系共重合体ゴムを使用するのが
好ましく、特に、エチレンプロピレン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＲ）やエチレンプロピレン・ジエン三元共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）などの使用が好ましい。
【００１４】充填剤としては、タルク、炭酸カルシュウ
ムなどの混練や成形時にその加工性を改善する無機性の
添加剤や、カーボンブラックなどの補強剤、その他顔
料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などのものが
有るが、それらのどの充填剤が配合されても良い。本発
明の樹脂材料を混練するための混練装置としては、単軸
押出機、２軸押出機、ニーダー、ヘンシェルミキサー、
等を利用できる。本発明では均一で微細な分散が望まし
いため２軸押出機を使用するのがより好ましい。
ムなどの混練や成形時にその加工性を改善する無機性の
添加剤や、カーボンブラックなどの補強剤、その他顔
料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などのものが
有るが、それらのどの充填剤が配合されても良い。本発
明の樹脂材料を混練するための混練装置としては、単軸
押出機、２軸押出機、ニーダー、ヘンシェルミキサー、
等を利用できる。本発明では均一で微細な分散が望まし
いため２軸押出機を使用するのがより好ましい。
【００１５】上記混練装置により混練された樹脂材料
は、ペレット化され射出成形するか、押出成形機でシー
ト状に成形され、次いで真空圧空成形機、スタンピング
成形機などを利用して更に賦形して最終成形品を成形す
ることができる。これら成形品として、自動車用部品の
フェンダーライナー、エンジン・アンダーカバー等があ
る。
は、ペレット化され射出成形するか、押出成形機でシー
ト状に成形され、次いで真空圧空成形機、スタンピング
成形機などを利用して更に賦形して最終成形品を成形す
ることができる。これら成形品として、自動車用部品の
フェンダーライナー、エンジン・アンダーカバー等があ
る。
【００１６】本発明の第１の工程は、ポリプロピレン主
体混練物を調製する工程であるが、この第１の工程と同
様な工程にて調製され、その後射出成形にて成形され、
塗装されて塗膜が形成された成形製品として自動車用部
品のバンパーが知られている。このバンパーの使用済み
の廃品の粉砕物は、本発明の第１の工程で得られるポリ
プロピレン主体混練物として第２の工程で使用すること
ができる。このポリプロピレン主体混練物はポリエチレ
ン樹脂への分散性が良好であり混合材料として有用であ
る。
体混練物を調製する工程であるが、この第１の工程と同
様な工程にて調製され、その後射出成形にて成形され、
塗装されて塗膜が形成された成形製品として自動車用部
品のバンパーが知られている。このバンパーの使用済み
の廃品の粉砕物は、本発明の第１の工程で得られるポリ
プロピレン主体混練物として第２の工程で使用すること
ができる。このポリプロピレン主体混練物はポリエチレ
ン樹脂への分散性が良好であり混合材料として有用であ
る。
【００１７】このバンパー廃品をポリプロピレン主体混
練物として利用する場合の配合割合は、樹脂の総量を１
００重量％としたとき、たとえば、バンパー廃品が５重
量％〜４０重量％とするのが好ましい。また、上記の樹
脂総量中のバンパー廃品の混合量があまり少ないと、現
行品の耐熱性向上の目的が達成できないので好ましくな
い。バンパー廃品の量が多くなりすぎるとポリエチレン
樹脂の特性が失われるので好ましくない。
練物として利用する場合の配合割合は、樹脂の総量を１
００重量％としたとき、たとえば、バンパー廃品が５重
量％〜４０重量％とするのが好ましい。また、上記の樹
脂総量中のバンパー廃品の混合量があまり少ないと、現
行品の耐熱性向上の目的が達成できないので好ましくな
い。バンパー廃品の量が多くなりすぎるとポリエチレン
樹脂の特性が失われるので好ましくない。
【００１８】また上記バンパー廃品を利用した混練の配
合割合は、たとえば、樹脂の総量を１００重量％とした
とき、バンパー廃品が１０重量％（ポリプロピレン樹脂
は６重量％、エチレン−プロピレン樹脂は３重量％、タ
ルクは１重量％）〜２０重量％の配合割合にするのがよ
り好ましい。バンパー廃品に塗膜が付いている場合、そ
の塗膜は予め剥離・除去しても良いが、塗膜付きのまま
で粉砕して混練に供しても特に大きな問題とはならな
い。それは、ポリエチレン樹脂との混練の際、塗膜が混
練により微細化されるためだと考えられる。したがっ
て、ポリエチレン樹脂が高密度のものであることが、こ
の効果を増大させる。
合割合は、たとえば、樹脂の総量を１００重量％とした
とき、バンパー廃品が１０重量％（ポリプロピレン樹脂
は６重量％、エチレン−プロピレン樹脂は３重量％、タ
ルクは１重量％）〜２０重量％の配合割合にするのがよ
り好ましい。バンパー廃品に塗膜が付いている場合、そ
の塗膜は予め剥離・除去しても良いが、塗膜付きのまま
で粉砕して混練に供しても特に大きな問題とはならな
い。それは、ポリエチレン樹脂との混練の際、塗膜が混
練により微細化されるためだと考えられる。したがっ
て、ポリエチレン樹脂が高密度のものであることが、こ
の効果を増大させる。
【００１９】しかし、塗膜付きバンパー廃品をポリエチ
レン樹脂に混練する場合は、特に塗膜を高剪断力で微細
に分散させることができる混練装置を利用するのがより
好ましい。使用済みの樹脂部品として、バンパーのごと
き類似の組成をもつ樹脂部品であれば、バンパー以外の
樹脂部品の使用を妨げるものではない。
レン樹脂に混練する場合は、特に塗膜を高剪断力で微細
に分散させることができる混練装置を利用するのがより
好ましい。使用済みの樹脂部品として、バンパーのごと
き類似の組成をもつ樹脂部品であれば、バンパー以外の
樹脂部品の使用を妨げるものではない。
【００２０】更に、この混練時に各成分の相溶性を改良
する作用をもつ相溶化剤の適当量（バンパー廃品とポリ
エチレン樹脂との総量を１００重量％としたとき、３重
量％程度）を添加する事により、相溶性や成形性が向上
するので相溶化剤を添加する事が好ましい。
する作用をもつ相溶化剤の適当量（バンパー廃品とポリ
エチレン樹脂との総量を１００重量％としたとき、３重
量％程度）を添加する事により、相溶性や成形性が向上
するので相溶化剤を添加する事が好ましい。
【００２１】
【発明の作用および効果】本発明の調製方法の場合、何
故２種の異種の樹脂が均一で微細な混練ができるかの明
快な理由は今のところ提示できないが、エチレン−プロ
ピレン樹脂は、ポリエチレン樹脂の構成要素とポリプロ
ピレン樹脂の構成要素とを相持っており、そのためポリ
エチレン樹脂とポリプロピレン樹脂との界面にエチレン
−プロピレン樹脂が偏在することにより、２種の樹脂間
の分散剤の役目を果たし相溶性を高めているのではない
かと推定される。
故２種の異種の樹脂が均一で微細な混練ができるかの明
快な理由は今のところ提示できないが、エチレン−プロ
ピレン樹脂は、ポリエチレン樹脂の構成要素とポリプロ
ピレン樹脂の構成要素とを相持っており、そのためポリ
エチレン樹脂とポリプロピレン樹脂との界面にエチレン
−プロピレン樹脂が偏在することにより、２種の樹脂間
の分散剤の役目を果たし相溶性を高めているのではない
かと推定される。
【００２２】本発明の樹脂成形材料の調製方法は、ポリ
エチレン樹脂の成形性、耐熱性、耐衝撃性が向上する。
特に、この混合材料の成形シートを真空圧空成形する
と、成形時に材料の溶融時の延伸性が向上し、成形性が
著しく改善できる。また、エチレン−プロピレン樹脂を
含むポリプロピレン樹脂としてバンパーの廃品を利用し
た場合には、ポリエチレン樹脂との大変良い混練性を示
すので、バンパーの廃品を有効に利用することができ
る。この場合バンパーの廃品に塗膜が存在しても、塗膜
が微細に粉砕されるため必ずしも塗膜の剥離や除去を要
しない。したがって、バンパーの廃材の利用は、材料の
有効利用と経済性の向上をもたらすことになる。
エチレン樹脂の成形性、耐熱性、耐衝撃性が向上する。
特に、この混合材料の成形シートを真空圧空成形する
と、成形時に材料の溶融時の延伸性が向上し、成形性が
著しく改善できる。また、エチレン−プロピレン樹脂を
含むポリプロピレン樹脂としてバンパーの廃品を利用し
た場合には、ポリエチレン樹脂との大変良い混練性を示
すので、バンパーの廃品を有効に利用することができ
る。この場合バンパーの廃品に塗膜が存在しても、塗膜
が微細に粉砕されるため必ずしも塗膜の剥離や除去を要
しない。したがって、バンパーの廃材の利用は、材料の
有効利用と経済性の向上をもたらすことになる。
【００２３】
【実施例】以下本発明を、実施例で説明する。
（実施例１）本発明の樹脂成形材料の調整方法により得
た成形材料を、成形品としてフェンダーライナーの成形
に適用した例で説明する。
た成形材料を、成形品としてフェンダーライナーの成形
に適用した例で説明する。
【００２４】ポリプロピレン主体混練物としてバンパー
の廃品（塗膜付き）を使用して、第１の工程を省略し
た。第２の工程は高密度ポリエチレン樹脂（以下高密度
ＰＥという）ペレットとバンパーの廃品（塗膜付き）を
使用した。これら材料の混合割合は、高密度ＰＥペレッ
トとバンパーの廃品との総量を１００重量％とした時
に、高密度ＰＥペレットが９５重量％、バンパーの廃品
が５重量％とした。但しバンパーの廃品の中の材料の配
合割合は、ポリプロピレン樹脂（以下ＰＰという）とエ
チレン−プロピレン樹脂（以下ＥＰＲという）とタルク
との総量を５重量％とした時に、ＰＰが３重量％、ＥＰ
Ｒが１．５重量％、タルクが０．５重量％の割合であ
る。
の廃品（塗膜付き）を使用して、第１の工程を省略し
た。第２の工程は高密度ポリエチレン樹脂（以下高密度
ＰＥという）ペレットとバンパーの廃品（塗膜付き）を
使用した。これら材料の混合割合は、高密度ＰＥペレッ
トとバンパーの廃品との総量を１００重量％とした時
に、高密度ＰＥペレットが９５重量％、バンパーの廃品
が５重量％とした。但しバンパーの廃品の中の材料の配
合割合は、ポリプロピレン樹脂（以下ＰＰという）とエ
チレン−プロピレン樹脂（以下ＥＰＲという）とタルク
との総量を５重量％とした時に、ＰＰが３重量％、ＥＰ
Ｒが１．５重量％、タルクが０．５重量％の割合であ
る。
【００２５】この混合材料をスクリュー式２軸押出機に
より混練し、温度２３０℃で押出機より出る混練材料を
切断してペレット化した。このペレット化された混練材
料を用いて押出機で２００℃で押出しシート状に成形し
た後、真空圧空成形機にて成形温度１４０℃で真空圧空
成形によりフェンダーライナーの形状に賦形し切断およ
びトリミングして成形品とした。これを試料１とした。
この試料１の配合割合と品質評価結果とを纏めて第１表
に示す。 （実施例２） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は実施例１と同様の方法で混練、成形をおこない試
料２とした。配合割合は、高密度ＰＥペレットが９０重
量％、バンパーの廃品が１０重量％とした。但しバンパ
ーの廃品の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタル
クとの総量を１０重量％とした時に、ＰＰが６重量％、
ＥＰＲが３重量％、タルクが１重量％のものを用いた。
この試料２の配合割合と品質評価とを第１表に示す。 （実施例３） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は実施例１と同様の方法で混練、成形をおこない試
料３とした。配合割合は、高密度ＰＥペレットが８０重
量％、バンパーの廃品が２０重量％とした。但しバンパ
ーの廃品の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタル
クとの総量を２０重量％とした時に、ＰＰが１２重量
％、ＥＰＲが６重量％、タルクが２重量％のものを用い
た。この試料３の配合割合と品質評価とを第１表に示
す。 （実施例４） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は実施例１と同様の方法で混練、成形をおこない試
料４とした。配合割合は、高密度ＰＥペレットが７０重
量％、バンパーの廃品が３０重量％とした。但しバンパ
ーの廃品の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタル
クとの総量を３０重量％とした時に、ＰＰが１８重量
％、ＥＰＲが９重量％、タルクが３重量％のものを用い
た。この試料４の配合割合と品質評価とを第１表に示
す。 （実施例５） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は同様の方法で混練、成形をおこない試料５とし
た。配合割合は、高密度ＰＥペレットが６０重量％、バ
ンパーの廃品が４０重量％とした。但しバンパーの廃品
の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタルクとの総
量を４０重量％とした時に、ＰＰが２４重量％、ＥＰＲ
が１２重量％、タルクが４重量％のものを用いた。この
試料５の配合割合と品質評価とを第１表に示す。 （実施例６） 新材のＰＰペレット６０重量％、新材のＥＰＲペレット
３０重量％および新材のタルク１０重量％を均一になる
まで押出機で混練し、ペレット化した（第１の工程）。
より混練し、温度２３０℃で押出機より出る混練材料を
切断してペレット化した。このペレット化された混練材
料を用いて押出機で２００℃で押出しシート状に成形し
た後、真空圧空成形機にて成形温度１４０℃で真空圧空
成形によりフェンダーライナーの形状に賦形し切断およ
びトリミングして成形品とした。これを試料１とした。
この試料１の配合割合と品質評価結果とを纏めて第１表
に示す。 （実施例２） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は実施例１と同様の方法で混練、成形をおこない試
料２とした。配合割合は、高密度ＰＥペレットが９０重
量％、バンパーの廃品が１０重量％とした。但しバンパ
ーの廃品の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタル
クとの総量を１０重量％とした時に、ＰＰが６重量％、
ＥＰＲが３重量％、タルクが１重量％のものを用いた。
この試料２の配合割合と品質評価とを第１表に示す。 （実施例３） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は実施例１と同様の方法で混練、成形をおこない試
料３とした。配合割合は、高密度ＰＥペレットが８０重
量％、バンパーの廃品が２０重量％とした。但しバンパ
ーの廃品の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタル
クとの総量を２０重量％とした時に、ＰＰが１２重量
％、ＥＰＲが６重量％、タルクが２重量％のものを用い
た。この試料３の配合割合と品質評価とを第１表に示
す。 （実施例４） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は実施例１と同様の方法で混練、成形をおこない試
料４とした。配合割合は、高密度ＰＥペレットが７０重
量％、バンパーの廃品が３０重量％とした。但しバンパ
ーの廃品の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタル
クとの総量を３０重量％とした時に、ＰＰが１８重量
％、ＥＰＲが９重量％、タルクが３重量％のものを用い
た。この試料４の配合割合と品質評価とを第１表に示
す。 （実施例５） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は同様の方法で混練、成形をおこない試料５とし
た。配合割合は、高密度ＰＥペレットが６０重量％、バ
ンパーの廃品が４０重量％とした。但しバンパーの廃品
の中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタルクとの総
量を４０重量％とした時に、ＰＰが２４重量％、ＥＰＲ
が１２重量％、タルクが４重量％のものを用いた。この
試料５の配合割合と品質評価とを第１表に示す。 （実施例６） 新材のＰＰペレット６０重量％、新材のＥＰＲペレット
３０重量％および新材のタルク１０重量％を均一になる
まで押出機で混練し、ペレット化した（第１の工程）。
【００２６】次にこの混練物ペレット１０重量％と高密
度ＰＥペレット９０重量％とを実施例１と同じ方法で混
練して成形し、これを試料６とした（第２の工程）。こ
の試料６の配合割合と品質評価結果とを第１表に示す。 （比較例１）フェンダーライナーの成形材料として、バ
ンパーの廃品（塗膜付き）だけを使用した。バンパーの
廃品の中の材料の配合割合は、総量を１００重量％とし
た時に、ＰＰが６０重量％、ＥＰＲが３０重量％、タル
クが１０重量％である。
度ＰＥペレット９０重量％とを実施例１と同じ方法で混
練して成形し、これを試料６とした（第２の工程）。こ
の試料６の配合割合と品質評価結果とを第１表に示す。 （比較例１）フェンダーライナーの成形材料として、バ
ンパーの廃品（塗膜付き）だけを使用した。バンパーの
廃品の中の材料の配合割合は、総量を１００重量％とし
た時に、ＰＰが６０重量％、ＥＰＲが３０重量％、タル
クが１０重量％である。
【００２７】このパンパー廃品の粉砕物を実施例１と同
様の方法でフェンダーライナーとして成形をおこなっ
た。しかし、この材料ではフェンダーライナーに賦形さ
れた成形品が得られなかった。 （比較例２） フェンダーライナーを成形材料として、新材ＰＰペレッ
トだけを使用して、実施例１と同様の方法でフェンダー
ライナーを成形した。この場合もフェンダーライナーに
賦形された成形品が得られなかった。したがって、フェ
ンダーライナーの成形材料としてポリプロピレン樹脂の
みでは成形ができなかった。 （比較例３） フェンダーライナーの成形材料として、高密度ＰＥペレ
ットと新材ＰＰペレットと新材ＥＰＲペレットとを使用
した。材料の混合割合は、総量を１００重量％とした時
に、高密度ＰＥペレットが９０重量％、新材ＰＰペレッ
トが７重量％、新材ＥＰＲペレットが３重量％とした。
この材料を用いて実施例１と同様の方法でフェンダーラ
イナーとして試料Ｃを成形した。この試料Ｃの配合割合
と品質評価とを第１表に示す。 （比較例４） フェンダーライナーの成形材料として、高密度ＰＥペレ
ットと新材ＰＰペレットを使用した。材料の混合割合
は、総量を１００重量％とした時に、高密度ＰＥペレッ
トが９０重量％、新材ＰＰペレットが１０重量％とし
た。この材料を用いて実施例１と同様の方法でフェンダ
ーライナーとして試料Ｄを成形した。この試料Ｄの配合
割合と品質評価とを第１表に示す。 （比較例５） フェンダーライナーの成形材料として、高密度ＰＥペレ
ットと新材ＥＰＲペレットを使用した。材料の混合割合
は、総量を１００重量％とした時に、高密度ＰＥペレッ
トが９５重量％、新材ＥＰＲペレットが５重量％とし
た。この材料を用いて実施例１と同様の方法でフェンダ
ーライナーとして試料Ｅを成形した。この試料Ｅの配合
割合と品質評価とを第１表に示す。 （比較例６） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は同様の方法で混練、成形をおこない試料Ｆとし
た。配合割合は、高密度ＰＥペレットが９８重量％、バ
ンパーの廃品が２重量％とした。但しバンパーの廃品の
中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタルクとの総量
を２重量％とした時に、ＰＰが１．２重量％、ＥＰＲが
０．６重量％、タルクが０．２重量％のものを用いた。
この試料Ｆの配合割合と品質評価とを第１表に示す。
様の方法でフェンダーライナーとして成形をおこなっ
た。しかし、この材料ではフェンダーライナーに賦形さ
れた成形品が得られなかった。 （比較例２） フェンダーライナーを成形材料として、新材ＰＰペレッ
トだけを使用して、実施例１と同様の方法でフェンダー
ライナーを成形した。この場合もフェンダーライナーに
賦形された成形品が得られなかった。したがって、フェ
ンダーライナーの成形材料としてポリプロピレン樹脂の
みでは成形ができなかった。 （比較例３） フェンダーライナーの成形材料として、高密度ＰＥペレ
ットと新材ＰＰペレットと新材ＥＰＲペレットとを使用
した。材料の混合割合は、総量を１００重量％とした時
に、高密度ＰＥペレットが９０重量％、新材ＰＰペレッ
トが７重量％、新材ＥＰＲペレットが３重量％とした。
この材料を用いて実施例１と同様の方法でフェンダーラ
イナーとして試料Ｃを成形した。この試料Ｃの配合割合
と品質評価とを第１表に示す。 （比較例４） フェンダーライナーの成形材料として、高密度ＰＥペレ
ットと新材ＰＰペレットを使用した。材料の混合割合
は、総量を１００重量％とした時に、高密度ＰＥペレッ
トが９０重量％、新材ＰＰペレットが１０重量％とし
た。この材料を用いて実施例１と同様の方法でフェンダ
ーライナーとして試料Ｄを成形した。この試料Ｄの配合
割合と品質評価とを第１表に示す。 （比較例５） フェンダーライナーの成形材料として、高密度ＰＥペレ
ットと新材ＥＰＲペレットを使用した。材料の混合割合
は、総量を１００重量％とした時に、高密度ＰＥペレッ
トが９５重量％、新材ＥＰＲペレットが５重量％とし
た。この材料を用いて実施例１と同様の方法でフェンダ
ーライナーとして試料Ｅを成形した。この試料Ｅの配合
割合と品質評価とを第１表に示す。 （比較例６） 実施例１において樹脂の配合割合を下記のように変えた
以外は同様の方法で混練、成形をおこない試料Ｆとし
た。配合割合は、高密度ＰＥペレットが９８重量％、バ
ンパーの廃品が２重量％とした。但しバンパーの廃品の
中の材料の配合割合は、ＰＰとＥＰＲとタルクとの総量
を２重量％とした時に、ＰＰが１．２重量％、ＥＰＲが
０．６重量％、タルクが０．２重量％のものを用いた。
この試料Ｆの配合割合と品質評価とを第１表に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】（品質評価方法１−分散性）
高密度ＰＥ中でのＰＰとＥＰＲの分散性の評価方法は、
実施例１〜６と比較例Ａ〜Ｆの試料であるフェンダーラ
イナーの切片を透過型電子顕微鏡写真で観察し評価し
た。その基準は、高密度ＰＥのマトリックス中にＰＰあ
るいはＥＰＲの未分散の塊が観察された場合を×、塊が
観察されなかった場合を○とした。それぞれの結果を第
１表に示す。 （品質評価方法２−成形性） 成形性の評価方法は、実施例１〜６と比較例Ａ〜Ｆのフ
ェンダーライナー成形品を成形している時に以下の項目
を基準として評価した。そして成形可能でかつ以下の項
目をすべて満足するものを○、成形は可能だが以下の項
目のいずれかが不足するものを△、成形不可を×とし
た。
実施例１〜６と比較例Ａ〜Ｆの試料であるフェンダーラ
イナーの切片を透過型電子顕微鏡写真で観察し評価し
た。その基準は、高密度ＰＥのマトリックス中にＰＰあ
るいはＥＰＲの未分散の塊が観察された場合を×、塊が
観察されなかった場合を○とした。それぞれの結果を第
１表に示す。 （品質評価方法２−成形性） 成形性の評価方法は、実施例１〜６と比較例Ａ〜Ｆのフ
ェンダーライナー成形品を成形している時に以下の項目
を基準として評価した。そして成形可能でかつ以下の項
目をすべて満足するものを○、成形は可能だが以下の項
目のいずれかが不足するものを△、成形不可を×とし
た。
【００３０】成形性×のものは、成形品の品質評価の次
の項目である（品質評価方法３−耐熱性）と（品質評価
方法４−耐衝撃性）は評価の対象とはしなかった。それ
ぞれの結果を第１表に示す。 成形性の評価基準項目 (1) 重量のバラツキ：１％以内。
の項目である（品質評価方法３−耐熱性）と（品質評価
方法４−耐衝撃性）は評価の対象とはしなかった。それ
ぞれの結果を第１表に示す。 成形性の評価基準項目 (1) 重量のバラツキ：１％以内。
【００３１】（２） 成形品に変形、亀裂、割れ、穴、
等の欠陥がないこと。 （品質評価方法３−耐熱性） 耐熱性の評価方法として、ＪＩＳ Ｋ ７２０７（硬質
プラスチックの荷重たわみ温度試験方法）のＢ法によ
り、上記評価を終えた実施例１〜６と比較例Ｃ〜Ｆの試
料の荷重たわみ温度を測定した。
等の欠陥がないこと。 （品質評価方法３−耐熱性） 耐熱性の評価方法として、ＪＩＳ Ｋ ７２０７（硬質
プラスチックの荷重たわみ温度試験方法）のＢ法によ
り、上記評価を終えた実施例１〜６と比較例Ｃ〜Ｆの試
料の荷重たわみ温度を測定した。
【００３２】試験に使用した試験片の寸法は試験方法の
規格に準じているが参考のために示すと、幅４．０±
０．２ｍｍ、高さ１０．０±０．２ｍｍ、長さ１１０ｍ
ｍ以上である。現行品の高密度ＰＥ成形品の荷重たわみ
温度は６０℃であるので、温度基準を６０℃とし、荷重
たわみ温度が６０℃以上のものを○、荷重たわみ温度が
６０℃で現行品と同等のものを△とした。それぞれの結
果を第１表に示す。 （品質評価方法４−耐衝撃性） 耐衝撃性の評価方法として、実施例１〜６と比較例Ｃ〜
Ｆの試料のアイゾット衝撃強度を測定した。
規格に準じているが参考のために示すと、幅４．０±
０．２ｍｍ、高さ１０．０±０．２ｍｍ、長さ１１０ｍ
ｍ以上である。現行品の高密度ＰＥ成形品の荷重たわみ
温度は６０℃であるので、温度基準を６０℃とし、荷重
たわみ温度が６０℃以上のものを○、荷重たわみ温度が
６０℃で現行品と同等のものを△とした。それぞれの結
果を第１表に示す。 （品質評価方法４−耐衝撃性） 耐衝撃性の評価方法として、実施例１〜６と比較例Ｃ〜
Ｆの試料のアイゾット衝撃強度を測定した。
【００３３】なおアイゾット衝撃強度はＡＳＴＭＤ２５
６のTest Method A Cantilever Beam （ＩＺＯＤ−ＴＹ
ＰＥ）によって−３０℃におけるアイゾット衝撃強度を
測定した。試験に使用した試験片の寸法は、ＪＩＳ Ｋ
７１１０（硬質プラスチックのアイゾット衝撃試験方
法）の規格の２号試験片を使用し、ノッチ付きで幅ｂの
寸法は１２．７ｍｍとした。
６のTest Method A Cantilever Beam （ＩＺＯＤ−ＴＹ
ＰＥ）によって−３０℃におけるアイゾット衝撃強度を
測定した。試験に使用した試験片の寸法は、ＪＩＳ Ｋ
７１１０（硬質プラスチックのアイゾット衝撃試験方
法）の規格の２号試験片を使用し、ノッチ付きで幅ｂの
寸法は１２．７ｍｍとした。
【００３４】評価基準は、アイゾット衝撃強度が、１０
０Ｊ／ｍ以上のものを○、アイゾット衝撃強度が、１０
０Ｊ／ｍ以下のものを×とした。それぞれの結果を第１
表に示す。 （品質評価方法５−経済性、コスト）経済性、コストの
評価方法として、従来品の高密度ＰＥによる成形品と比
較して評価した。
０Ｊ／ｍ以上のものを○、アイゾット衝撃強度が、１０
０Ｊ／ｍ以下のものを×とした。それぞれの結果を第１
表に示す。 （品質評価方法５−経済性、コスト）経済性、コストの
評価方法として、従来品の高密度ＰＥによる成形品と比
較して評価した。
【００３５】バンパーの廃品を使用する場合は当然経済
性、コストが有利なためこの場合を○とし、新材のＰ
Ｐ、ＥＰＲペレットを使用する場合を×とした。それぞ
れの結果を第１表に示す。 （評価結果） 第１表に示すように実施例１〜６は、いずれの品質評価
方法においても良好な結果が得られた。これは実施例６
を除きポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂
とを混練したポリプロピレン主体混練物を、バンパー廃
品に置き換えて実施したものであるが、本発明の調整方
法である第２の工程でポリプロピレン主体混練物がポリ
エチレン樹脂に均一に分散した結果上記の各特性が付与
されたものである。
性、コストが有利なためこの場合を○とし、新材のＰ
Ｐ、ＥＰＲペレットを使用する場合を×とした。それぞ
れの結果を第１表に示す。 （評価結果） 第１表に示すように実施例１〜６は、いずれの品質評価
方法においても良好な結果が得られた。これは実施例６
を除きポリプロピレン樹脂とエチレン−プロピレン樹脂
とを混練したポリプロピレン主体混練物を、バンパー廃
品に置き換えて実施したものであるが、本発明の調整方
法である第２の工程でポリプロピレン主体混練物がポリ
エチレン樹脂に均一に分散した結果上記の各特性が付与
されたものである。
【００３６】比較例１のバンパー廃品は、単独では成形
できなかった。また比較例２のポリプロピレン樹脂単独
でも本成形品は成形できなかった。比較例３の高密度Ｐ
ＥにＰＰおよびＥＰＲの新材を添加して混練した試料
Ｃ、比較例４のＰＰ新材を添加した試料Ｄ、比較例５の
ＥＰＲ新材を添加した試料Ｅは第２の工程のみでの混練
では分散性が不十分で特性の向上に問題があった。比較
例６のバンパー廃品の添加量が２重量％の試料Ｆでは添
加量が少なすぎて耐熱性の向上が見られなかった。比較
例３〜５はそれぞれ新材を混合しているが、実施例の様
には分散せず塊状となっていた。したがって、ＰＰとＥ
ＰＲ材を予め混練した後、ポリエチレン樹脂と混練する
本発明の方法により分散性が向上することを示してい
る。また、試料Ｆのバンパー廃品の配合量が少ない場合
は、ポリエチレン樹脂単独の場合に近くなり特性の向上
が望めない。
できなかった。また比較例２のポリプロピレン樹脂単独
でも本成形品は成形できなかった。比較例３の高密度Ｐ
ＥにＰＰおよびＥＰＲの新材を添加して混練した試料
Ｃ、比較例４のＰＰ新材を添加した試料Ｄ、比較例５の
ＥＰＲ新材を添加した試料Ｅは第２の工程のみでの混練
では分散性が不十分で特性の向上に問題があった。比較
例６のバンパー廃品の添加量が２重量％の試料Ｆでは添
加量が少なすぎて耐熱性の向上が見られなかった。比較
例３〜５はそれぞれ新材を混合しているが、実施例の様
には分散せず塊状となっていた。したがって、ＰＰとＥ
ＰＲ材を予め混練した後、ポリエチレン樹脂と混練する
本発明の方法により分散性が向上することを示してい
る。また、試料Ｆのバンパー廃品の配合量が少ない場合
は、ポリエチレン樹脂単独の場合に近くなり特性の向上
が望めない。
【００３７】本実施例の樹脂成形材料を使用することに
より、真空圧空成形法などの成形が容易であり、耐熱
性、耐衝撃性に優れたフェンダライナなどの成形品を得
ることができる。しかも、添加する材料が再生材料であ
り経済性にも寄与することができる。
より、真空圧空成形法などの成形が容易であり、耐熱
性、耐衝撃性に優れたフェンダライナなどの成形品を得
ることができる。しかも、添加する材料が再生材料であ
り経済性にも寄与することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00
(72)発明者 鈴木 正一
愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41
番地の１ 株式会社豊田中央研究所内
(72)発明者 岩山 望
愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田
紡織株式会社内
(72)発明者 田中 達夫
愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田
紡織株式会社内
(72)発明者 朴 勲夫
愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田
紡織株式会社内
(72)発明者 山本 孝
愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田
紡織株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−38448（ＪＰ，Ａ)
特表 平８−501591（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 3/00 - 3/28
C08L 1/00 - 101/16
Claims (4)
- 【請求項１】ポリプロピレン樹脂と該ポリプロピレン樹
脂より少重量のエチレン−プロピレン樹脂とを混練して
ポリプロピレン主体混練物を得る工程と、得られたポリ
プロピレン主体混練物と該ポリプロピレン主体混練物よ
り大重量のポリエチレン樹脂とを混練しポリエチレン主
体混練樹脂を得る工程と、からなることを特徴とする樹
脂成形材料の調製方法。 - 【請求項２】ポリプロピレン樹脂と該ポリプロピレン樹
脂より少重量のエチレン−プロピレン樹脂とからなるポ
リプロピレン主体混練物を、該ポリプロピレン主体混練
物より大重量のポリエチレン樹脂と混練しポリエチレン
主体混練樹脂を得ることを特徴とする樹脂成形材料の調
製方法。 - 【請求項３】混練樹脂総量を１００重量％としたとき、
該ポリプロピレン樹脂は３〜２４重量％、該エチレン−
プロピレン樹脂は１．５〜１２重量％、該ポリエチレン
樹脂は６０〜９５重量％である請求項１または請求項２
記載の樹脂成形材料の調製方法。 - 【請求項４】ポリプロピレン主体混練物を得る工程およ
びポリエチレン主体混練樹脂を得る工程の少なくともい
ずれか一方の工程では、混練物に充填材が混入される請
求項１または請求項２記載の樹脂成形材料の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662894A JP3361601B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 樹脂成形材料の調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662894A JP3361601B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 樹脂成形材料の調製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233263A JPH07233263A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3361601B2 true JP3361601B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=12198726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2662894A Expired - Fee Related JP3361601B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 樹脂成形材料の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361601B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338827A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-11-27 | Osaka Gas Co Ltd | リサイクル用樹脂組成物 |
| JP2006206726A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 充填材含有熱可塑性樹脂成形品と充填材含有熱可塑性樹脂ゲルの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP2662894A patent/JP3361601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07233263A (ja) | 1995-09-05 |
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