JP3361535B2

JP3361535B2 - スクロール型流体装置

Info

Publication number: JP3361535B2
Application number: JP19281791A
Authority: JP
Inventors: 二郎飯塚
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Holdings Corp
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 2003-01-07
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH0518203A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクロール型の圧縮機
やポンプ等のスクロール型流体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクロール型流体装置は、第１の
うず巻体を有する第１のスクロール部材と、第２のうず
巻体を有する第２のスクロール部材とを含み、上記第１
のスクロール部材と上記第２のスクロール部材とを組み
合わせて上記第１のうず巻体と上記第２のうず巻体の間
に流体ポケットを構成し、上記第１のスクロール部材と
上記第２のスクロール部材の間に相対的な円軌道運動を
行わせて上記流体ポケットを上記第１及び第２のうず巻
体に沿って移動させ流体の吸排動作を行うように成って
いる（例えば特開平２−１１５５８８号公報参照）。そ
して、従来のスクロール型流体装置では、第１のスクロ
ール部材が固定され（従来、固定スクロール部材と呼ば
れている）、第２のスクロール部材が円軌道運動可能に
備えられ（従来、可動スクロール部材と呼ばれてい
る）、この第２のスクロール部材が円軌道運動を行うこ
とにより第１のスクロール部材と第２のスクロール部材
の間に構成される流体ポケットが、第１のうず巻体及び
第２のうず巻体に沿って移動し、これにより流体の吸入
動作或いは排出動作が行われる。従来のスクロール型流
体装置では、可動スクロール部材が円軌道運動を行う際
に、可動スクロール部材の回転（自転）を阻止する必要
がある。この為、従来のスクロール型流体装置では、回
転阻止機構としてオルダムカップリング又はボールカッ
プリングが備えられている。また、可動スクロール部材
が円軌道運動を行うので、この際に可動スクロール部材
に生じる遠心力を相殺する為にカウンターウェイト及び
シャフトバランスウェイトが設けられている。また、現
在、全系回転型のスクロール型流体装置が広く知られる
ようになったが、この全系回転型のスクロール型流体装
置では、第１のスクロール部材の主軸と第２のスクロー
ル部材の主軸との距離は固定でしかなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
スクロール型流体装置では２つのスクロール部材の同期
回転（固定スクロール部材が固定、即ち速度０の為、事
実上可動スクロール部材の回転阻止）の機構として、オ
ルダムカップリング又はボールカップリングが必要であ
った。そして、これらの機構は、そのレイアウト上の制
約により、スクロール部材を主軸軸線方向で支持するス
ラストベアリングの機能を兼ね備えさせるか、スラスト
ベアリングを併用するかしなければならなかった。ここ
でオルダムカップリングはすべり接触を行う為、高速回
転には不向きである上、接触面の潤滑油膜切れが起きな
い様にする為には大型化しなければならないという問題
があった。また、オルダムカップリングの重心の動きそ
のものは、オルダムカップリングの一方のキー溝或いは
突起２点で得られる軸線上を往復するものであり、これ
によって生じる振動はカウンターウェイト等の単純な回
転運動をする部品で相殺する事は不可能であるという問
題があった。一方、ボールカップリングは、同期回転を
得るための継手の機能とスラストベアリングの機能を兼
ね備えてるいるが、この２つの機能を両立させる為にボ
ール素子を使っており、点接触支持になってしまう。こ
の点接触では面圧が高くなり油膜切れを起こし易いの
で、十分な耐久性を得るにはボール径を大きくするか、
ボールの数を増やす他はなく大型複雑化してしまうとい
う問題があった。また、ボールカップリングは、主軸軸
線方向でのスラストベアリングとしての接触と同期回転
継手としての接触点の２点間距離とボール径により旋回
半径が決定づけられるものであるため、スラスト力を受
けない場所では旋回半径がばらついてしまったり、ボー
ルがフレッティングしてしまうという問題があった。ま
た、従来のスクロール型流体装置では、可動スクロール
部材に生じる遠心力を相殺する為にカウンターウェイト
及びシャフトバランスウェイトが設けられているが、こ
のカウンターウェイトとシャフトバランスウェイトで可
動スクロール部材によって生じる振動を完全に抑えるこ
とは困難であった。これは、可動スクロール部材、カウ
ンターウェイト、シャフトバランスウェイトの重心位置
が同一平面内にないためであり、振動によって生ずるア
ンバランスを０になる様にするには、 Σｍ・ｒ・ω²＝０及びΣｍ・ｒ・ω²・ｌ＝０ｍ：各部材質量ｒ：各部材重心回転半径ｌ：各部材に生ずる遠心力モーメントの腕の長さ ω：回転速度を満足しなればならない。このため、多くの部品の１つ
でも質量や寸法が狂ってしまうと振動を完全に抑えるこ
とが不可能となってしまうという実際の生産上の制約が
ある。また、カウンターウェイトやシャフトバランスウ
ェイトは、その機能上略半円形であるためコンプレッサ
ーとしてのスペース効率を悪化させ大型にしてしまうと
同時に複雑化してしまうという問題があった。更に従来
のものは、クランクシャフトにより一方のスクロール部
材（可動スクロール部材）のみ旋回運動させていたが、
その際必ずしもスクロール部材に加わる駆動力の作用点
としてスクロール部材の重心を一致させる事は可能では
なかった。そのため、コンプレッサー運転時にスクロー
ル部材は駆動力の作用点を中心に振り回されることによ
り振動が生ずるという問題があった。また、現在広く知
られている全系回転型のスクロール型流体装置では、第
１のスクロール部材の主軸と、第２のスクロール部材の
主軸との距離は固定であったため、部品精度により第１
及び第２のスクロール部材間のラジアルクリアランスが
変化してしまい安定した性能を得る為には部品の選択使
用をせねばならず、生産性を著しく阻害しているという
問題があった。それ故に、本発明の課題は、単純な構造
で生産性が良好で十分な耐久性を持ち、小型で、しかも
低振動なスクロール型流体装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
うず巻体を有する第１のスクロール部材と、第２のうず
巻体を有する第２のスクロール部材とを含み、上記第１
のスクロール部材と上記第２のスクロール部材とを組み
合わせて上記第１のうず巻体と上記第２のうず巻体の間
に流体ポケットを構成し、上記第１のスクロール部材と
上記第２のスクロール部材の間に相対的な円軌道運動を
行わせて上記流体ポケットを上記第１及び第２のうず巻
体に沿って移動させ流体の吸排動作を行うスクロール型
流体装置において、上記第１のスクロール部材と上記第
２のスクロール部材が夫々回転可能に配置され、上記第
１のスクロール部材の第１の回転中心軸と上記第２のス
クロール部材の第２の回転中心軸とが上記円軌道運動の
軌道半径分だけ偏心しており、且つ上記第１の回転中心
軸及び上記第２の回転中心軸が、基準中心軸から偏心さ
せて配置されており、また、上記第１の回転中心軸と上
記第２の回転中心軸の内、少なくとも一方が上記基準中
心軸を中心として旋回自在に備えられており、更に、上
記第１のスクロール部材と上記第２のスクロール部材が
同期して回転することを特徴とするスクロール型流体装
置が得られる。

【０００５】

【作用】本発明のスクロール型流体装置の場合、第１の
スクロール部材と第２のスクロール部材とが共に同期し
て回転する。第１のスクロール部材の第１の回転中心軸
と第２のスクロール部材の第２の回転中心軸とは、円軌
道運動の軌道半径分だけ偏心している。従って、第１の
スクロール部材と第２のスクロール部材とが同期して回
転すると、第１のスクロール部材と第２のスクロール部
材との間には、相対的な円軌道運動が生じる。この結
果、流体の吸排動が行われる。この様に、本発明の場
合、第１スクロール部材と第２のスクロール部材とを偏
心させ且つ同期させて回転させ第１のスクロール部材と
第２のスクロール部材の間に相対的な円軌道運動を行わ
せるので、従来のような回転阻止機構を必要としない。
また、第１のスクロール部材、第２のスクロール部材と
も回転運動のみなので、それぞれのスクロール部材の重
心を回転中心軸にあわせておけば振動が生じることが無
く、また２つのスクロール部材の重心にかかる遠心力は
１８０°向きが異なり相殺されるため従来のようにカウ
ンターウェイトを必要としない。

【０００６】

【実施例】図１は本発明の一実施例によるスクロール型
圧縮機の断面図である。図１を参照して、略漏斗状のケ
ーシング本体１と、略皿状のシリンダーヘッド２とでケ
ーシング３が構成されている。ケーシング本体１の先端
部には、ボス部４が形成されている。ケーシング本体１
とシリンダーヘッド２との間には、仕切板５が介在す
る。仕切板５は、ケーシング本体１のシリンダーヘッド
２側端部内壁面と嵌合する突出部５ａと、この突出部５
ａに連設され、ケーシング本体１のシリンダーヘッド２
側端面と当接するフランジ部５ｂを有する。仕切板５
は、その突出部５ａをケーシング本体１のシリンダーヘ
ッド２側端部に嵌入され、シリンダーヘッド２及びフラ
ンジ部５ｂを挿通しケーシング本体１に螺合するボルト
８により、シリンダーヘッド２と共にケーシング本体１
に固定される。この際、ケーシング本体１の開口端部の
形状は円形であり、突出部５ａの平面形状も円形であ
り、更にボルト８を挿通させる為にフランジ部５ｂに形
成された挿通孔５ｃの径はボルト８の直径よりも大きく
してあるので、仕切板５は、突出部５ａの中心点を通る
一軸線を中心にして回動させることができるようになっ
ている。この一軸線を以下基準中心軸Ｏと言う。仕切板
５の略中央部には、軸受部１２が形成されている。この
軸受部１２の中心軸は、基準中心軸Ｏから偏心してお
り、後述する第２の中心軸Ｏ２と成る。軸受部１２に
は、孔１３が穿設されている。仕切板５のシリンダーヘ
ッド２側面には、取付部１４が形成されている。この取
付部１４には、孔１３を開閉する弁１５、及び弁１５の
開方向の動きを規制するバルブリテーナ１６がボルト１
７により固定されている。この仕切板５によりケーシン
グ３内は、吸入室１０と吐出室１１とに仕切られてい
る。

【０００７】ケーシング本体１のボス部４内には、主軸
２０が回転可能に備えられている。この主軸２０は、一
端に嵌合部２１を有している。嵌合部２１は、ボス部４
内に備えられたニードルベアリング２２によって回転可
能に支持されている。ボス部４と主軸２０の間には、シ
ール材２３及びフェルト材２４が配されている。

【０００８】ケーシング本体１のボス部４の外周壁に
は、クラッチロータ３０が、ボールベアリング３１を介
して回転可能に装着されている。このクラッチロータ３
０は、断面略Ｖ字状の溝３２を有している。この溝３２
に、外部駆動源であるエンジンに備えられたプーリから
ベルト（以上、図示せず）を掛け渡すことによって、ク
ラッチロータ３０は、エンジンにより回転駆動される。
また、ケーシング本体１のボス部４の外周壁には、継鉄
部３３が備えられている。この継鉄部３３は、略リング
状であり、且つ環状に延びる溝３４を有している。この
溝３４内には、略リング状のコイル３５が収納されてい
る。継鉄部３３には、固定板３６が取り付けられてい
る。この固定板３６は、スナップリング３７によりボス
部４に固定されており、これにより継鉄部３３は、ボス
部４に固定されている。主軸２０の先端部には、アマチ
ュアボス４０がナット４１により固定されている。アマ
チュアボス４０には、板バネ４２の一端及びスペーサ４
３を介在させてストッパープレート４４が、リベット４
５により固定されている。板バネ４２の他端には、リン
グ状の摩擦板５０がリベット５１により固定されてい
る。従って、摩擦板５０は、板バネ４２により弾性支持
されており、主軸２０の軸線方向に移動できるように成
っている。摩擦板５０は、クラッチロータ３０の軸線方
向端面に対向しており、摩擦板５０が軸線方向に移動す
ることにより、摩擦板５０はクラッチロータ３０の軸線
方向端面に対して圧接したり離隔するように成ってい
る。上述のクラッチロータ３０、継鉄部３３、コイル３
５、アマチュアボス４０、摩擦板５０等で、電磁クラッ
チ５２が構成されている。

【０００９】第１のスクロール部材６０は、第１の板体
６１と第１のうず巻体６２を有している。第１の板体６
１は、略円盤状であり、この一面に第１のうず巻体６２
が設けられている。第１の板体６１の他面には、軸部６
３が形成されている。この軸部６３は、主軸２０の嵌合
部２１に嵌入され、そして、軸部６３と嵌合部２１と
は、ピン６４により連結されている。これにより、第１
のスクロール部材６０は、主軸２０と共に回転するよう
に成っている。尚、主軸２０の軸線と、軸部６３の軸線
とは同軸であり、従って、第１のスクロール部材６０
は、これらの軸線を回転中心軸として回転する。即ち、
これらの軸線が第１のスクロール部材６０の第１の回転
中心軸Ｏ１と成っている。第１の板体６１の他面とケー
シング本体１の内壁面との間には、スラストニードルベ
アリング６５が配置されている。第２のスクロール部材
７０は、第２の板体７１と第２のうず巻体７２を有して
いる。第２のスクロール部材７０は、第１のスクロール
部材６０と組み合わされ、両者の間には、流体ポケット
７３が構成される。第２の板体７１は、略円盤状であ
り、この一面に第２のうず巻体７２が設けられている。
第２の板体７１の他面には、軸部７４が形成されてい
る。この軸部７４は、ベアリングブッシュ７５を介在さ
せて、仕切板５の軸受部１２に装着されたニードルベア
リング８０に挿入されている。これにより、第２のスク
ロール部材７０は、回転可能と成っている。尚、軸受部
１２の軸線と、軸部７４の軸線とは同軸であり、従っ
て、第２のスクロール部材７０は、これらの軸線を回転
中心軸として回転する。即ち、これらの軸線が第２のス
クロール部材７０の第２の回転中心軸Ｏ２と成ってい
る。第２のスクロール部材７０の第２の回転中心Ｏ２
は、第１のスクロール部材６０の第１の回転中心Ｏ１か
ら偏心している。この偏心距離は、従来の様に、第１の
スクロール部材６０が固定されていると想定した場合
に、第２のスクロール部材７０が流体ポケット７３内の
流体を圧縮させる為に行う円軌道運動の軌道半径の長さ
に等しい。また、第１の回転中心軸Ｏ１及び第２の回転
中心軸Ｏ２は、夫々上述の基準中心軸Ｏから偏心してい
る。上述したように、仕切板５は基準中心軸Ｏを中心に
して回動させることができるように成っており、しか
も、仕切板５の軸受部１２は基準中心軸Ｏに対して偏心
しているので、仕切板５を回動させることにより、軸受
部１２及び軸部７４の軸線、即ち、第２の回転中心軸Ｏ
２を基準中心軸Ｏを中心にして左右に回転調整させるこ
とができるように成っている。

【００１０】第２のスクロール部材７０の軸部７４は、
中空に成っており、この部分は、吐出孔８１により流体
ポケット７３に連通している。また、軸部７４の中空部
分は、孔１３を通じて吐出室１１に連通している。上述
の吐出孔８１、軸部７４の中空部分、及び孔１３で連通
路８２が構成されている。この連通路８２により、流体
ポケット７３内で圧縮された流体を吐出室１１へと通す
ように成っている。第２の板体７１と仕切板５との間に
は、スラストニードルベアリング８３が配置されてい
る。

【００１１】第１のうず巻体６２には、この最外周部分
に形成された支柱部９０に、主軸２０の軸線方向に延び
る第１側ピン９１が設けられている。一方、第１の板体
６１の最外周部分にも、軸線方向に延びる第１側ピン９
２が設けられている。ピン９１とピン９２とは、第１の
スクロール部材６０の第１の回転中心軸Ｏ１を通る平面
上に並んでいる。第２の板体７１の最外周部分には、主
軸２０の軸線方向の延びる第２側ピン１００が第１側ピ
ン９１に対応させて設けられている。一方、第２のうず
巻体７２にも、この最外周部分に形成された支柱部１０
１に、軸線方向に延びる第２側ピン１０２が第１側ピン
９２に対応させて設けられている。ピン１００とピン１
０２とは、第２のスクロール部材７０の第２の回転中心
軸Ｏ２を通る平面上に並んでいる。第１側ピン９１と第
２側ピン１００とは、これらを取り囲むリング１１０に
より連結されている。同様に、第１側ピン９２と第２側
ピン１０２とは、これらを取り囲むリング１１１により
連結されている。これにより、第１のスクロール部材６
０と第２のスクロール部材７０とが同期して回転するよ
うに成っている。

【００１２】図２は図１に示す実施例の第１のスクロー
ル部材と第２のスクロール部材の連結部における動作説
明図である。図２をも参照して、第１のスクロール部材
６０の第１の回転中心軸Ｏ１から第１側ピン９１の中心
軸Ｐまでの距離と、第２のスクロール部材７０の第２の
回転中心軸Ｏ２から第２側ピン１００の中心軸Ｒまでの
距離は、等しい。そして、第１の回転中心軸Ｏ１と第２
の回転中心軸Ｏ２を通る直線Ｓ上において、第１側ピン
９１と第２側ピン１００は並ぶ。そして、第１側ピン９
１は、第１の回転中心軸Ｏ１を中心にして軌道Ｔ上を旋
回し、第２側ピン１００は、第２の回転中心軸Ｏ２を中
心にして軌道Ｕ上を旋回する。この際、第１側ピン９１
と第２側ピン１００とは、リング１１０により連結され
ているので、第１のスクロール部材６０と第２のスクロ
ール部材７０とは、偏心した状態で同期して回転する。
今、図２に従って、第１の回転中心軸Ｏ１から第１側ピ
ン９１の軌道Ｔ上の動きを追ってみると、図２から明ら
かなように、第２側ピン１００は、第１側ピン９１の中
心軸Ｐを中心にして円軌道運動を行う。反対に、第２の
回転中心軸Ｏ２から第２側ピン１００の軌道Ｕ上の動き
を追ってみると、第１側ピン９１は、第２側ピン１００
の中心軸Ｒを中心にして円軌道運動を行う。この様に、
第１のスクロール部材６０と第２のスクロール部材７０
は、回転運動のみしているにも拘らず、第１のスクロー
ル部材６０と第２のスクロール部材７０の間には、相対
的な円軌道運動が行われる。尚、第１側ピン９２、第２
側ピン１０２並びにリング１１１の関係は、上述の第１
側ピン９１、第２側ピン１００並びにリング１１０の関
係と同じである。

【００１３】図３は図１に示す実施例の基準中心軸、第
１の回転中心軸及び第２の回転中心の配置関係を示す概
略図である。本実施例の流体装置を主軸２０の先端から
第１のスクロール部材６０及び第２のスクロール部材７
０に向かって見た場合、基準中心軸Ｏ、第１の回転中心
軸Ｏ１及び第２の回転中心軸Ｏ２の配置関係は、図３の
ように成る。上述したように、第１の回転中心軸Ｏ１及
び第２の回転中心軸Ｏ２は、基準中心軸Ｏから偏心して
いる。また、第１の回転中心軸Ｏ１は、固定されてお
り、一方、第２の回転中心軸Ｏ２は、基準中心軸Ｏを中
心にして旋回自在と成っている。今、第２の回転中心軸
Ｏ２が図３（ａ）に示す位置にあるとする。この時の第
１の回転中心軸Ｏ１と第２の回転中心軸Ｏ２との間のラ
ジアル方向の間隔、即ち、第１の回転中心軸Ｏ１と第２
の回転中心軸Ｏ２との間の偏心距離は、Ｌ１と成ってい
る。次ぎに、仕切板５を左回りに回動させて第２の回転
中心軸Ｏ２の位置を図３（ｂ）に示す位置に位置付けた
とする。この時の第１の回転中心軸Ｏ１と第２の回転中
心軸Ｏ２との間のラジアル方向の間隔は、Ｌ２と成り、
Ｌ１よりも短くなる。反対に、第２の回転中心軸Ｏ２の
位置を図３（ａ）の状態から仕切板を右回りに回動させ
て図３（ｃ）の位置に持ってきたとすると、第１の回転
中心軸Ｏ１と第２の回転中心軸Ｏ２との間のラジアル方
向の間隔は、Ｌ３と成り、Ｌ１よりも長くなる。この様
に、仕切板５を回動させて第２の回転中心軸Ｏ２の位置
を基準中心軸Ｏを中心にして旋回させることにより、第
１の回転中心軸Ｏ１と第２の回転中心軸Ｏ２との間のラ
ジアル方向の間隔を調整することができるように成って
いる。従って、ボルト８により仕切板５をシリンダーヘ
ッド２と共にケーシング本体１に固定する際に、仕切板
５を適宜回動させることにより第１の回転中心軸Ｏ１と
第２の回転中心軸Ｏ２との間の偏心量を調整でき、この
偏心量を正確に円軌道運動の軌道半径に合わせることが
できる。

【００１４】尚、上述の様に、本実施例では、第１のス
クロール部材６０と第２のスクロール部材７０とを同期
させて回転させる手段として、ピン９１，９２，１０
０，１０２と，リング１１０，１１１を用いているが、
これに限らず、例えば、ギヤやタイミングベルト等を用
いて一方のスクロール部材に伝達された駆動力を他方の
スクロール部材に同期して伝達するようにしても構わな
いし、或いは、１台の駆動源により第１のスクロール部
材と第２のスクロール部材を別々に同期させて駆動して
も構わない。また、本実施例では、第２の回転中心軸Ｏ
２を基準中心軸Ｏを中心にして旋回自在としてあるが、
これに限らず、第１の回転中心軸を基準中心軸を中心に
して旋回自在にとしても構わず、或いは、第１の回転中
心軸と第２の回転中心軸の両方を基準中心軸を中心に旋
回自在としても構わない。更に、本実施例は、スクロー
ル部材が板体を有する通常のタイプのスクロール型圧縮
機に本発明を適用したものであるが、スクロール型流体
装置の特殊な形態であるスクロール部材に板体を有しな
いうず巻き体流体装置（例えば、特開平２−３３４８２
号公報参照）にも本発明を適用することができる。

【００１５】図４は本発明の他の実施例における基準中
心軸、第１の回転中心軸及び第２の回転中心軸の配置状
態を示す概略図である。本実施例の場合、第１の回転中
心軸Ｏ１と第２の回転中心軸Ｏ２は、基準中心軸Ｏから
同じ距離だけ偏心している。そして、第１の回転中心軸
Ｏ１は、固定されており、第２の回転中心軸Ｏ２が、基
準中心軸Ｏを中心に旋回自在と成っている。これ以外の
部分は、図１乃至図３に示す実施例と同じ構成と成って
いる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によるスクロール型流体装置は、
従来のような回転阻止機構やカウンターウェイト、シャ
フトバランスウェイトを備える必要が無い。この為、本
発明によるスクロール型流体装置は、組立が大変容易で
あり、コストを従来のものに比べ低減することができ
る。また、本発明によるスクロール型流体装置の同期回
転機構では２つのスクロール部材の回転軸のオフセット
量とスクロール部材の円軌道運動の軌道半径に差が生じ
ても、リングと２つのピンから得られる円軌道半径を最
大としてスクロール壁の壁厚とピッチから得られる円軌
道半径を最小としてその範囲内で調整が出来るため、ス
クロール部材の加工組立の精度を厳しくしなくとも流体
ポケットの確保が可能であり、このスクロール型流体装
置は安定した性能を得る事が大変容易であると同時にス
クロール壁の接触を制限する事で摩耗を最小にとどめ耐
久性を保つ事も大変容易である。この同期回転機構は２
つのピンとリングの転がり接触・線接触を行うものであ
り摩耗が少なく油膜切れを起こしにくいため高速回転に
も対応が容易である。また、本発明によるスクロール型
流体装置は、両スクロール部材とも回転運動のみ行うの
で、従来のものとは比較にならないほど低振動である。
更に、本発明によるスクロール型流体装置は、第１の回
転中心軸と第２の回転中心軸との間の偏心量を簡単に調
整することができので、第１のスクロール部材と第２の
スクロール部材との間のラジアルクリアランス調整を容
易に行うことができる。この結果、従来の全系回転型の
スクロール型流体装置ように、両スクロール部材の選択
使用をする必要が無くなり、生産性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例によるスクロール型圧
縮機の断面図である。

【図２】図２は同実施例の第１のスクロール部材と第２
のスクロール部材の連結部における動作説明図である。

【図３】図３は図１に示す実施例の基準中心軸、第１の
回転中心軸及び第２の回転中心の配置関係を示す概略図
である。

【図４】図４は本発明の他の実施例における基準中心
軸、第１の回転中心軸及び第２の回転中心軸の配置状態
を示す概略図である。

【符号の説明】

６０第１のスクロール部材６２第１のうず巻体７０第２のスクロール部材７２第２のうず巻体７３流体ポケットＯ基準中心軸Ｏ１第１の回転中心軸Ｏ２第２の回転中心軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−11180（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−186084（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−32512（ＪＰ，Ａ) 特開平４−339188（ＪＰ，Ａ) 特開平４−350375（ＪＰ，Ａ) 特開平２−271091（ＪＰ，Ａ) 特開平２−153282（ＪＰ，Ａ) 特表平３−500912（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F01C 1/02 F03C 2/02 F04C 2/02 F04C 18/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のうず巻体を有する第１のスクロー
ル部材と、第２のうず巻体を有する第２のスクロール部
材とを含み、上記第１のスクロール部材と上記第２のス
クロール部材とを組み合わせて上記第１のうず巻体と上
記第２のうず巻体の間に流体ポケットを構成し、上記第
１のスクロール部材と上記第２のスクロール部材の間に
相対的な円軌道運動を行わせて上記流体ポケットを上記
第１及び第２のうず巻体に沿って移動させ流体の吸排動
作を行うスクロール型流体装置において、上記第１のス
クロール部材と上記第２のスクロール部材が夫々回転可
能に配置され、上記第１のスクロール部材の第１の回転
中心軸と上記第２のスクロール部材の第２の回転中心軸
とが上記円軌道運動の軌道半径分だけ偏心しており、且
つ上記第１の回転中心軸及び上記第２の回転中心軸が、
基準中心軸から偏心させて配置されており、また、上記
第１の回転中心軸と上記第２の回転中心軸の内、少なく
とも一方が上記基準中心軸を中心として旋回自在に備え
られており、更に、上記第１のスクロール部材と上記第
２のスクロール部材が同期して回転することを特徴とす
るスクロール型流体装置。
【請求項２】請求項１記載のスクロール型流体装置に
おいて、上記第１のスクロール部材が第１側ピンを有
し、上記第２のスクロール部材が上記第１側ピンに対応
した部位に第２側ピンを有し、上記第１側ピンと上記第
２側ピンとを取り囲むリングで上記第１側ピンと上記第
２側ピンとを連結したことを特徴とするスクロール型流
体装置。