JP3359878B2 - 装飾部材の製造方法及びエレベータ用装飾パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タの乗場の戸、かごの戸及びかご室壁など、表面に着色
模様を形成することにより装飾される装飾部材の製造方
法、及びその方法により製造されたエレベータ用装飾パ
ネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば金属製の装飾パネルを製造
する場合、金属板の表面にインク受容層が設けられた
後、インクジェットプリンタによりインク受容層上に着
色模様が形成され、さらに表面が透明な保護膜層（クリ
ヤ）でコートされる。この後、金属板は所定のパネル形
状に加工され、また必要に応じて背面に補強材が溶接さ
れる。また、金属板をパネル形状に加工した後に、表面
にインク受容層を形成し、着色模様のプリントを行う方
法もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の装
飾パネルの製造方法では、金属板の表面にインクジェッ
トプリンタを用いて着色材を直接プリントするため、曲
面や折曲部に着色模様を形成することができなかった。
また、インク受容層を均一に形成するためには、金属板
の面精度を高くする必要があり、さらにインク受容層を
金属板上に大量にコートすることができず、コストが高
くなってしまう。さらにまた、プリント工程までに不具
合が発生した場合、やり直しをすることができなかっ
た。

【０００４】また、プリント工程後に曲げ加工を施す場
合、曲げ部分にクラックが入り、かつ加工時に模様表面
に工作機械の傷が付く恐れがあった。さらに、補強材や
スタッドボルトを溶接するための熱により、インク受容
層が劣化したり、着色模様が歪んだりすることがあっ
た。

【０００５】これに対し、透明なフィルムに着色模様を
プリントし、このフィルムを金属板に貼り付ける方法も
あるが、このような場合には感圧形の接着剤が使用され
るため、貼り直しができず、位置合わせが非常に困難だ
った。さらに、フィルムと金属板との間に気泡が入り易
く、貼り付け作業が難しかった。

【０００６】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、基材の折曲部
や曲面などに着色模様を容易に形成することができ、か
つフィルム体の貼り付け作業のやり直しが容易であり、
装飾部材を安価に製造することができる装飾部材の製造
方法及びその方法により製造されたエレベータ用装飾パ
ネルを得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る装
飾部材の製造方法は、熱可塑性樹脂層と、この熱可塑性
樹脂層上に設けられているインク受容層と、このインク
受容層上に設けられ着色模様を形成している着色材とを
有しているフィルム体を基材の表面に重ねる工程、及び
フィルム体を加熱し熱可塑性樹脂層を基材上に溶着させ
る工程を含むものである。

【０００８】請求項２の発明に係る装飾部材の製造方法
は、セパレータ上にインク受容層を形成し、このインク
受容層上に接着剤層を介して熱可塑性樹脂層を接着した
後、セパレータを剥がしながらインク受容層に着色材に
よる着色模様を印刷することによりフィルム体を製作す
る工程を含むものである。

【０００９】請求項３の発明に係る装飾部材の製造方法
は、着色模様の印刷後にインク受容層上に再度セパレー
タが接合され、フィルム体を基材に重ねる際にセパレー
タが剥がされるものである。

【００１０】請求項４の発明に係る装飾部材の製造方法
は、フィルム体を基材に重ねた後に、フィルム体と基材
との間の脱気を行いフィルム体を基材に密着させるもの
である。

【００１１】請求項５の発明に係る装飾部材の製造方法
は、フィルム体を基材に重ねた後に、フィルム体の上か
らカバーを被せ、カバー内を真空引きすることにより、
フィルム体と基材との間の脱気を行うとともに、カバー
をフィルム体に密着させてフィルム体を基材に押し付
け、この状態のままフィルム体を加熱するようにしたも
のである。

【００１２】請求項６の発明に係る装飾部材の製造方法
は、カバー内を真空引きする際にカバーを加圧して、フ
ィルム体を基材に押し付けるものである。

【００１３】請求項７の発明に係る装飾部材の製造方法
は、熱硬化性樹脂からなるインク受容層を用い、熱可塑
性樹脂層の溶着時にインク受容層を熱硬化させ着色模様
を定着させるものである。

【００１４】請求項８の発明に係るエレベータ用装飾パ
ネルは、パネル形状に曲げ加工された金属製の基材、こ
の基材上に形成されている下地塗料層、この下地塗料層
上に溶着されている透明な熱可塑性樹脂層と、この熱可
塑性樹脂層上に設けられている接着剤層と、この接着剤
層を介して熱可塑性樹脂層上に接着され、熱硬化性樹脂
からなる透明なインク受容層と、このインク受容層上に
設けられ着色模様を形成している着色材とを有するフィ
ルム体、及び下地着色層及びフィルム体上に形成され熱
硬化性樹脂からなる透明な保護膜層を備えたものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１の方法に
より製造されたエレベータ用装飾パネルの要部断面図で
ある。図において、パネル形状に折曲加工された金属製
（例えば鋼板）の基材１の表面には、防錆層２が塗布さ
れている。防錆層２上には、下地塗料層３が塗布されて
いる。

【００１６】下地塗料層３上には、例えばアクリル系樹
脂からなる透明な熱可塑性樹脂層４が硬化した状態で設
けられている。熱可塑性樹脂層４上には、例えば透明な
ウレタン等からなる接着剤層５が設けられている。接着
剤層５上には、熱硬化性樹脂からなる透明なインク受容
層６が設けられている。インク受容層６は、例えば水分
散性樹脂、ポリエステル又はポリウレタン等、若しくは
それらの組み合わせにより構成されている。インク受容
層６上には、着色模様を構成する着色材７が設けられて
いる。着色材７としては、例えば顔料インクが使用され
る。

【００１７】下地塗料層３上には、熱可塑性樹脂層４、
インク受容層６及び着色材７を被覆する透明な保護膜層
８が設けられている。保護膜層８は、例えば熱可塑性の
透明なクリヤ塗料により構成されている。また、フィル
ム体９は、熱可塑性樹脂層４、接着剤層５、インク受容
層６及び着色材７により構成されている。

【００１８】次に、図２は図１のエレベータ用装飾パネ
ルを製造するために使用される着色フィルムの要部断面
図である。図において、紙又は樹脂フィルム等からなる
シート状のセパレータ１１の表面には、着色材７が設け
られたインク受容層６、接着剤層５及び熱可塑性樹脂層
４が設けられている。

【００１９】次に、図１の装飾パネルの製造方法につい
て説明する。図３ないし図７は図２の着色フィルム９ａ
の製造方法を示す図である。着色フィルムを製造する場
合、まず図３に示すように、セパレータ１１の表面にイ
ンク受容層６の材料となる樹脂が塗布される。続いて、
乾燥工程を経て、図４に示すようにインク受容層６が形
成される。

【００２０】この後、図５に示すように、インク受容層
６上に接着剤層５が塗布され、さらにその上に、図６に
示すように、シート状の熱可塑性樹脂層４が接着され
る。熱可塑性樹脂層４の接着後、乾燥工程を経てフィル
ム９ｂが巻き取られる。

【００２１】次に、図７に示すように、巻き取られたフ
ィルム９ｂからセパレータ１１が剥離されるとともに、
露出された硬化前のインク受理層６上に着色材７による
着色模様が印刷され、図１及び図２に示したフィルム体
９が製造される。また、着色模様の印刷は、コンピュー
タ１３に接続されたインクジェットプリンタ１２により
行われる。このような印刷工程の後、インク受理層６上
にセパレータ１１が再び接合され、図２のような断面を
有する着色フィルムが完成する。

【００２２】次に、図８ないし図１６は図１の装飾パネ
ルの製造方法を示す図である。まず、図８に示すような
平板状の基材１が、図９に示すようにパネル形状に曲げ
加工される。また、基材１には、必要に応じて補強材
（図示せず）等が取り付けられる。続いて、図１０に示
すように、基材１の表面に防錆塗料が塗布され防錆層２
が形成される。また、防錆層２上には、下地塗料層３が
形成される。この下地塗料層３は、中塗り、上塗りの２
層形成される場合もある。この後、図１１に示すよう
に、下地塗料層３の表面が研磨され、平面度が高められ
る。

【００２３】次に、図１２に示すように、着色フィルム
９ａが裁断機２１により必要な大きさに裁断され、セパ
レータ１１が取り除かれる。これにより残ったフィルム
体９は、図１３に示すように、熱可塑性樹脂層４が下地
塗料層３に接するように基材１上の所定の位置に重ねら
れる。

【００２４】この後、図１４に示すように、基材１にフ
ィルム体９が重ねられてなるパネル体２０が真空圧着用
治具１４上に配置されるとともに、全体にカバー１５が
被せられ、カバー１５内が真空引きされる。カバー１５
は、例えばゴムシート、ポリエチレンシート又はシリコ
ンシートなど、気密を保持できるとともに、後工程での
加熱に耐え得る材料により構成されている。

【００２５】このような真空引きにより、基材１上の下
地塗料層３とフィルム体９の熱可塑性樹脂層４との間が
脱気されるとともに、カバー１５がフィルム体９に密着
し、フィルム体９が大気圧で基材１に均等に押し付けら
れる。これにより、下地塗料層３と熱可塑性樹脂層４と
が密着される。

【００２６】この後、真空引きを行ったままの状態で、
図１５に示すように、加熱乾燥炉１６内にパネル体２０
が移動され、パネル体２０全体が所定の温度で加熱され
て、熱可塑性樹脂層４が溶融される。溶融された熱可塑
性樹脂層４は、再び常温に戻されることにより硬化し、
アンカー効果で下地塗料層３に溶着される。これによ
り、着色模様が形成されたインク受容層６も、接着剤層
５及び熱可塑性樹脂層４を介して下地塗料層３の表面に
強固に固着される。また、インク受容層６は加熱硬化さ
れ、これにより着色模様が定着される。

【００２７】次に、図１６に示すように、熱硬化性のク
リヤ塗料がパネル体２０の表面全面に塗布される。そし
て、塗布されたクリヤ塗料が、図１５に示したような加
熱乾燥炉１６内で加熱硬化され、保護膜層８が形成され
る。この保護膜層８のクリヤ塗料は、その加熱硬化温度
が熱可塑性樹脂層４の溶融温度よりも低くなるように選
択されている。最後に、保護膜層８の表面が研磨されて
平面度が高められ、図１に示した断面を有する装飾パネ
ルが完成される。

【００２８】このような製造方法では、薄いフィルム体
９を基材１に重ねることにより、基材１上に着色模様を
形成しているため、基材１の折曲部にも容易に着色模様
を形成することができ、しかも球面等の二次曲面につい
ても同様に着色模様を形成することができる。従って、
基材１は予めパネル形状に加工しておくことができ、着
色模様にクラックが入ったり傷が付く恐れもない。さら
に、補強材やスタッドボルトの溶接も予め行っておくこ
とができ、インク受容層が劣化したり、着色模様が歪ん
だりすることもない。

【００２９】さらにまた、インク受容層６は、基材１に
直接コートせず、セパレータ１１等の他のベース上にコ
ートすればよいため、インク受容層６の形成が容易でコ
ストを低減することができる。また、フィルム体９は適
当な接着力で基材１上に溶着されているため、保護膜層
８の形成前であれば剥がすこともでき、やり直しや位置
合わせが容易である。

【００３０】さらに、この例では、熱硬化性の保護膜層
８を用いたので、仕上がり表面を強固にして着色模様を
保護することができる。さらにまた、硬化後の保護膜層
８の表面を研磨することにより、表面の平滑度を高め、
仕上がりに高級感を持たせることができる。

【００３１】また、着色材７はインクジェットプリンタ
１２によりインク受容層６上に直接プリントされるの
で、解像度の高い鮮明な着色模様を容易に形成すること
ができる。さらに、熱可塑性樹脂層４として透明なもの
を使用したので、下地塗料層３と着色材７による着色模
様とを組み合わせた美しい装飾を得ることができる。

【００３２】さらにまた、インク受容層６として熱硬化
性樹脂を用い、熱可塑性樹脂層４の溶着時に同時にイン
ク受容層６を硬化させ着色模様を定着させるようにした
ので、作業効率を向上させることができるとともに、製
造途中で着色模様が損傷するのを防止することができ
る。

【００３３】また、熱可塑性樹脂層４に接着剤層５を介
してインク受容層６を積層した構造のフィルム体９を用
いることにより、フィルム体９の厚さを例えば５０〜６
０μｍ程度まで薄くすることができる。従って、フィル
ム体９を用いた製造方法によれば、装飾パネルを不燃の
規準に容易に適応させるることができる。

【００３４】特に、エレベータの乗場の戸に使用される
ドアパネルの場合、昇降路を通しての火災の延焼を阻止
するため、高い耐火性が要求されるが、上記の製造方法
によれば、装飾パネルを不燃にすることができ、十分な
耐火性を有するドアパネルを得ることができる。

【００３５】実施の形態２．なお、熱可塑性樹脂４の種
類によっては、真空引きをしながら加熱しただけでは十
分なアンカー効果が得られない場合もあるが、そのよう
な場合、例えば図１７に示すように、カバー１５を被せ
て真空引きを行うとともに、加圧ローラ１７によりカバ
ー１５を介してフィルム体９を基材１に押し付けてもよ
い。

【００３６】実施の形態３．また、加圧ローラ１７の代
わりに、図１８に示すように、パネル体２０及びカバー
１５を加圧室１８内に配置し、加圧室１８内に空気又は
オイルなどを封入して圧力を加えてもよく、パネル体２
０の表面全体を均等に加圧することができる。

【００３７】実施の形態４．さらに、実施の形態２，３
のようにパネル体２０を加圧する場合、図１９に示すよ
うに、パネル体２０の裏面からも圧力を加えることによ
り、パネル体２０の変形を防止することができる。

【００３８】さらにまた、上記の例では基材１として金
属板を使用したが、材料や形状はこれに限定されるもの
ではなく、例えば陶器や木材等であってもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
装飾部材の製造方法は、熱可塑性樹脂層上にインク受容
層が設けられたフィルム体を用い、熱可塑性樹脂層を基
材上に溶着させることによりフィルム体を基材に固定す
るようにしたので、基材の折曲部や曲面などのあらゆる
部分に容易に着色模様を形成することができる。従っ
て、基材は予めパネル形状等に加工しておくことがで
き、着色模様にクラックが入ったり傷が付く恐れもな
い。さらに、補強材やスタッドボルトの溶接も予め行っ
ておくことができ、インク受容層が劣化したり、着色模
様が歪んだりすることもない。また、フィルム体は剥が
すこともでき、やり直しや位置合わせが容易である。

【００４０】請求項２の発明の装飾部材の製造方法は、
セパレータ上にインク受容層を形成し、このインク受容
層上に接着剤層を介して熱可塑性樹脂層を接着した後、
セパレータを剥がしながらインク受容層に着色材による
着色模様を印刷することによりフィルム体を製作するよ
うにしたので、インク受容層の形成及び着色模様の印刷
が容易でコストを低減することができる。

【００４１】請求項３の発明の装飾部材の製造方法は、
着色模様の印刷後にインク受容層上に再度セパレータが
接合され、フィルム体を基材に重ねる際にセパレータが
剥がされるので、製造途中で着色模様が損傷するのを防
止することができる。

【００４２】請求項４の発明の装飾部材の製造方法は、
フィルム体を基材に重ねた後に、フィルム体と基材との
間の脱気を行うようにしたので、より確実かつしっかり
とフィルム体を基材に密着させることができる。

【００４３】請求項５の発明の装飾部材の製造方法は、
フィルム体を基材に重ねた後に、フィルム体の上からカ
バーを被せ、カバー内を真空引きすることにより、フィ
ルム体と基材との間の脱気を行うとともに、カバーをフ
ィルム体に密着させてフィルム体を基材に押し付け、こ
の状態のままフィルム体を加熱するようにしたので、十
分なアンカー効果によりフィルム体を基材にしっかりと
溶着させることができる。

【００４４】請求項６の発明の装飾部材の製造方法は、
カバー内を真空引きする際にカバーを加圧して、フィル
ム体を基材に押し付けるようにしたので、十分なアンカ
ー効果によりフィルム体を基材にしっかりと溶着させる
ことができる。

【００４５】請求項７の発明の装飾部材の製造方法は、
熱硬化性樹脂からなるインク受容層を用い、熱可塑性樹
脂層の溶着時にインク受容層を熱硬化させ着色模様を定
着させるようにしたので、熱可塑性樹脂層の溶着と着色
模様の定着とを同時に行うことができ、製造効率を向上
させることができるとともに、製造途中で着色模様が損
傷するのを防止することができる。

【００４６】請求項８の発明のエレベータ用装飾パネル
は、パネル形状に曲げ加工された金属製の基材、この基
材上に形成されている下地塗料層、この下地塗料層上に
溶着されている透明な熱可塑性樹脂層と、この熱可塑性
樹脂層上に設けられている接着剤層と、この接着剤層を
介して熱可塑性樹脂層上に接着され、熱硬化性樹脂から
なる透明なインク受容層と、このインク受容層上に設け
られ着色模様を形成している着色材とを有するフィルム
体、及び下地着色層及びフィルム体上に形成され熱硬化
性樹脂からなる透明な保護膜層を備えたので、十分に薄
いフィルム体で基材上に着色模様を形成することがで
き、これにより防火性を向上させることができる。ま
た、基材を予めパネル形状に加工し、補強材等の取付を
行った後に着色模様を形成することができるため、意匠
性の高いパネルを効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１の方法により製造さ
れたエレベータ用装飾パネルの要部断面図である。

【図２】 図１の装飾パネルを製造するために使用され
る着色フィルムの要部断面図である。

【図３】 図２の着色フィルムの製造途中の状態を示す
斜視図である。

【図４】 図３の後段の状態を示す斜視図である。

【図５】 図４のインク受理層上に接着剤層を塗布する
工程を示す斜視図である。

【図６】 図５の接着剤層上に熱可塑性樹脂層を接着す
る工程を示す斜視図である。

【図７】 図６の工程の後にインク受理層に着色模様を
印刷する工程を示す斜視図である。

【図８】 図１の基材の加工前の状態を示す斜視図であ
る。

【図９】 図８の基材をパネル形状に加工する工程を示
す斜視図である。

【図１０】 図８の基材に防錆層を形成する工程を示す
斜視図である。

【図１１】 下地塗料層の表面を研磨する工程を示す斜
視図である。

【図１２】 着色フィルムを裁断する工程を示す斜視図
である。

【図１３】 図１１の基材上にフィルム体を重ねる工程
を示す斜視図である。

【図１４】 図１３のパネル体を真空引きする工程を示
す説明図である。

【図１５】 図１４のパネル体を加熱する工程を示す説
明図である。

【図１６】 図１５のパネル体の表面に保護膜層を形成
する工程を示す斜視図である。

【図１７】 この発明の実施の形態２による装飾部材の
製造方法を示す説明図である。

【図１８】 この発明の実施の形態３による装飾部材の
製造方法を示す説明図である。

【図１９】 この発明の実施の形態４による装飾部材の
製造方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 基材、３ 下地塗料層、４ 熱可塑性樹脂層、５
接着剤層、６ インク受容層、７ 着色材、８ 保護膜
層、９ フィルム体、１１ セパレータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 窪野 優 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (72)発明者 牧野 克己 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−151900（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−193536（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−235818（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−135233（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05D 1/28 B66B 11/02 B66B 13/30

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂層と、この熱可塑性樹脂層
   上に設けられているインク受容層と、このインク受容層
   上に設けられ着色模様を形成している着色材とを有して
   いるフィルム体を基材の表面に重ねる工程、及び上記フ
   ィルム体を加熱し上記熱可塑性樹脂層を上記基材上に溶
   着させる工程を含むことを特徴とする装飾部材の製造方
   法。
2. 【請求項２】 セパレータ上にインク受容層を形成し、
   このインク受容層上に接着剤層を介して熱可塑性樹脂層
   を接着した後、上記セパレータを剥がしながら上記イン
   ク受容層に着色材による着色模様を印刷することにより
   フィルム体を製作する工程を含むことを特徴とする請求
   項１記載の装飾部材の製造方法。
3. 【請求項３】 着色模様の印刷後にインク受容層上に再
   度セパレータが接合され、フィルム体を基材に重ねる際
   に上記セパレータが剥がされることを特徴とする請求項
   ２記載の装飾部材の製造方法。
4. 【請求項４】 フィルム体を基材に重ねた後に、上記フ
   ィルム体と上記基材との間の脱気を行い上記フィルム体
   を上記基材に密着させることを特徴とする請求項１ない
   し請求項３のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
5. 【請求項５】 フィルム体を基材に重ねた後に、上記フ
   ィルム体の上からカバーを被せ、上記カバー内を真空引
   きすることにより、上記フィルム体と上記基材との間の
   脱気を行うとともに、上記カバーを上記フィルム体に密
   着させて上記フィルム体を上記基材に押し付け、この状
   態のまま上記フィルム体を加熱することを特徴とする請
   求項４記載の装飾部材の製造方法。
6. 【請求項６】 カバー内を真空引きする際に上記カバー
   を加圧して、上記フィルム体を上記基材に押し付けるこ
   とを特徴とする請求項５記載の装飾部材の製造方法。
7. 【請求項７】 熱硬化性樹脂からなるインク受容層を用
   い、熱可塑性樹脂層の溶着時にインク受容層を熱硬化さ
   せ着色模様を定着させることを特徴とする請求項１ない
   し請求項６のいずれかに記載の装飾部材の製造方法。
8. 【請求項８】 パネル形状に曲げ加工された金属製の基
   材、この基材上に形成されている下地塗料層、この下地
   塗料層上に溶着されている透明な熱可塑性樹脂層と、こ
   の熱可塑性樹脂層上に設けられている接着剤層と、この
   接着剤層を介して上記熱可塑性樹脂層上に接着され、熱
   硬化性樹脂からなる透明なインク受容層と、このインク
   受容層上に設けられ着色模様を形成している着色材とを
   有するフィルム体、及び上記下地着色層及び上記フィル
   ム体上に形成され熱硬化性樹脂からなる透明な保護膜層
   を備えていることを特徴とするエレベータ用装飾パネ
   ル。