JP3357349B2 - 溝付き複層ロール - Google Patents
溝付き複層ロールInfo
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- JP3357349B2 JP3357349B2 JP2000295958A JP2000295958A JP3357349B2 JP 3357349 B2 JP3357349 B2 JP 3357349B2 JP 2000295958 A JP2000295958 A JP 2000295958A JP 2000295958 A JP2000295958 A JP 2000295958A JP 3357349 B2 JP3357349 B2 JP 3357349B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、条鋼やパイプを圧
延するため孔型を構成するための溝を、外層の外周面に
形成した溝付き複層ロールに関する。
延するため孔型を構成するための溝を、外層の外周面に
形成した溝付き複層ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内層と外層とを異なる材質で構成
した複層ロールにおいては、その複層ロールを、外層材
に対して内層材を遠心鋳造で形成することで製造し、或
いは内層材と外層材とを複合連続鋳造法にて製造するの
が一般的となっている。また熱間圧延用ロール等におい
ては、最近では耐摩耗性に優れたハイス系材料を外層
に、鋼系材料を内層にしたハイス系の複層ロールが実用
化されている。
した複層ロールにおいては、その複層ロールを、外層材
に対して内層材を遠心鋳造で形成することで製造し、或
いは内層材と外層材とを複合連続鋳造法にて製造するの
が一般的となっている。また熱間圧延用ロール等におい
ては、最近では耐摩耗性に優れたハイス系材料を外層
に、鋼系材料を内層にしたハイス系の複層ロールが実用
化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが条鋼やパイプ
の成形等、特に大きな孔型を構成する溝付きロールにあ
っては、前記ハイス系の複層ロールは殆ど使用されてい
ない。その理由としては、内層を鋼系材料等とした従来
のハイス系複層ロールは、従来の製造方法では円柱状の
芯材（内層）を用いて製造するため、そのように製造さ
れたハイス系複層ロールの外層に大きく深い溝を形成し
た場合には、外層における厚みが溝のある部分と溝の無
い部分との間で大きく異なる結果、ロール軸方向とロー
ル半径方向とロール円周方向とにおける各最大歪みの発
生位置がロール端面の内外層境界部に集中し、ロール端
面の内外層境界部を起点とするクラック、更には欠損が
非常に生じやすい欠点があったからである。
の成形等、特に大きな孔型を構成する溝付きロールにあ
っては、前記ハイス系の複層ロールは殆ど使用されてい
ない。その理由としては、内層を鋼系材料等とした従来
のハイス系複層ロールは、従来の製造方法では円柱状の
芯材（内層）を用いて製造するため、そのように製造さ
れたハイス系複層ロールの外層に大きく深い溝を形成し
た場合には、外層における厚みが溝のある部分と溝の無
い部分との間で大きく異なる結果、ロール軸方向とロー
ル半径方向とロール円周方向とにおける各最大歪みの発
生位置がロール端面の内外層境界部に集中し、ロール端
面の内外層境界部を起点とするクラック、更には欠損が
非常に生じやすい欠点があったからである。
【０００４】そこで本発明は、上記従来のハイス系材料
を外層に用いた溝付きロールにおける欠点を解消し、ハ
イス系材料からなる溝付き複層ロールのロール端面に集
中するロール軸方向の最大歪みとロール半径方向の最大
歪みとロール円周方向の最大歪みとを互いに分散させる
ことにより、クラックや欠損等の事故が発生し難い溝付
き複層ロールの提供を課題とする。
を外層に用いた溝付きロールにおける欠点を解消し、ハ
イス系材料からなる溝付き複層ロールのロール端面に集
中するロール軸方向の最大歪みとロール半径方向の最大
歪みとロール円周方向の最大歪みとを互いに分散させる
ことにより、クラックや欠損等の事故が発生し難い溝付
き複層ロールの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明者は、条鋼やパイプ圧延等に用いられる、孔型を
構成する溝付き複層ロールのロール端面の内層と外層の
境界部に集中する歪みを如何に分散させるかについて鋭
意研究、実験を行った結果、本発明を完成した。即ち本
発明の溝付き複合ロールは、ハイス系材料からなる外層
と、鋼系材料からなる内層とから成り、外層の外周面に
は孔型を構成するための溝が形成されてなる溝付き複層
ロールであって、前記溝を形成した部分における最小の
外層厚みである最小外層厚みｔ２に対して、前記溝を形
成した部分以外の外層厚みである最大外層厚みｔ１の比
ｔ１／ｔ２が、１．６以下（最大外層厚みｔ １ は最小外
層厚みｔ ２ より大であるので前記比ｔ １ ／ｔ ２ は１．０
以上であることを前提とする）になるように、予め内層
の前記溝に対応する部分の外周面に溝を形成してあるこ
とを特徴としている。
本発明者は、条鋼やパイプ圧延等に用いられる、孔型を
構成する溝付き複層ロールのロール端面の内層と外層の
境界部に集中する歪みを如何に分散させるかについて鋭
意研究、実験を行った結果、本発明を完成した。即ち本
発明の溝付き複合ロールは、ハイス系材料からなる外層
と、鋼系材料からなる内層とから成り、外層の外周面に
は孔型を構成するための溝が形成されてなる溝付き複層
ロールであって、前記溝を形成した部分における最小の
外層厚みである最小外層厚みｔ２に対して、前記溝を形
成した部分以外の外層厚みである最大外層厚みｔ１の比
ｔ１／ｔ２が、１．６以下（最大外層厚みｔ １ は最小外
層厚みｔ ２ より大であるので前記比ｔ １ ／ｔ ２ は１．０
以上であることを前提とする）になるように、予め内層
の前記溝に対応する部分の外周面に溝を形成してあるこ
とを特徴としている。
【０００６】上記本発明の基本的考え方は、孔型圧延を
行うために溝付き複層ロールを構成する場合、ハイス系
材料からなる外層だけに溝を形成するのではなく、内層
にも前記外層の溝に対応する外周面に溝を形成すること
である。そしてその場合に、外層における最大厚み（こ
の最大厚みは、実際には内外層において溝が形成されて
いない部分の厚みである。溝の形成されていない部分
は、通常においてほぼ一定の厚みである。）と溝のある
部分の最小厚みとの比が、予め実験によって決められる
一定値以下になるようにし、これによってロールに生じ
る歪みの集中の防止を可能とし、ロールにクラックが入
ったり、欠損したりするのを低減するようにしたことで
ある。
行うために溝付き複層ロールを構成する場合、ハイス系
材料からなる外層だけに溝を形成するのではなく、内層
にも前記外層の溝に対応する外周面に溝を形成すること
である。そしてその場合に、外層における最大厚み（こ
の最大厚みは、実際には内外層において溝が形成されて
いない部分の厚みである。溝の形成されていない部分
は、通常においてほぼ一定の厚みである。）と溝のある
部分の最小厚みとの比が、予め実験によって決められる
一定値以下になるようにし、これによってロールに生じ
る歪みの集中の防止を可能とし、ロールにクラックが入
ったり、欠損したりするのを低減するようにしたことで
ある。
【０００７】上記において、外層材となるハイス系材料
としては、その中での成分のあれこれは特に限定される
ものではない。また上記において内層材となる鋼系材料
としては、ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材等を用いることができ
る。また上記において、内層が鋼系材料の場合はハイス
系材料からなる外層における最大厚み（通常は内外層で
の溝が形成されていない部分の厚みである）と最小厚み
（溝のある部分の最小厚み）との比が、１．６以下にな
るように、予め内層の表面に溝を形成した上で外層を内
層外周面に積層し、その後で更に外層外表面に溝を形成
して、溝付き複層ロールを製作することになる。
としては、その中での成分のあれこれは特に限定される
ものではない。また上記において内層材となる鋼系材料
としては、ＳＣＭ材、ＳＮＣＭ材等を用いることができ
る。また上記において、内層が鋼系材料の場合はハイス
系材料からなる外層における最大厚み（通常は内外層で
の溝が形成されていない部分の厚みである）と最小厚み
（溝のある部分の最小厚み）との比が、１．６以下にな
るように、予め内層の表面に溝を形成した上で外層を内
層外周面に積層し、その後で更に外層外表面に溝を形成
して、溝付き複層ロールを製作することになる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の実施例に用いた溝付き複層ロ
ールの例を示す正面図、図２は本発明の実施例で行った
圧延試験の結果を示す図、図３は本発明の実施例で行っ
たＦＥＭ解析圧におけるロールの座標を説明する図であ
る。
ールの例を示す正面図、図２は本発明の実施例で行った
圧延試験の結果を示す図、図３は本発明の実施例で行っ
たＦＥＭ解析圧におけるロールの座標を説明する図であ
る。
【０００９】図１に示すような溝付き複層ロールで、外
層の最大厚みｔ１（溝が形成されていない部分の厚みで
もある）と外層の最小厚みｔ２（溝を形成した部分の最
小の厚みでもある）との比が２、１．８、１．６、１．
３となるように内層の溝の深さを変更して製作した。こ
の溝付き複層ロールに、溝の中央部に圧延荷重１５０ト
ン、ロール回転数６０ｒｐｍ、圧延鋼材温度８００℃と
する圧延試験を行った。結果を図２に示す。
層の最大厚みｔ１（溝が形成されていない部分の厚みで
もある）と外層の最小厚みｔ２（溝を形成した部分の最
小の厚みでもある）との比が２、１．８、１．６、１．
３となるように内層の溝の深さを変更して製作した。こ
の溝付き複層ロールに、溝の中央部に圧延荷重１５０ト
ン、ロール回転数６０ｒｐｍ、圧延鋼材温度８００℃と
する圧延試験を行った。結果を図２に示す。
【００１０】なお外層材１としては、成分が重量％で、
Ｃ：２．０％、Ｓｉ：０．８％、Ｍｎ：０．６％、Ｃ
ｒ：５．０％、Ｍｏ：６．０％、Ｗ：４．０％、Ｖ：
６．０％のハイス系材料を用い、内層材２としての鋼材
はＳＣＭ４４０を用いた。またロールは、まず芯材を兼
ねた内層材２の外周面に所定の溝を形成し、次に外層材
１を内層材２の外周面に肉盛りして形成し、更に外層材
１の外周面に所定の溝を形成して製作した。
Ｃ：２．０％、Ｓｉ：０．８％、Ｍｎ：０．６％、Ｃ
ｒ：５．０％、Ｍｏ：６．０％、Ｗ：４．０％、Ｖ：
６．０％のハイス系材料を用い、内層材２としての鋼材
はＳＣＭ４４０を用いた。またロールは、まず芯材を兼
ねた内層材２の外周面に所定の溝を形成し、次に外層材
１を内層材２の外周面に肉盛りして形成し、更に外層材
１の外周面に所定の溝を形成して製作した。
【００１１】図２によれば、外層の最大厚みと外層の最
小厚みとの比ｔ１／ｔ２が２．０と１．８の場合は、ク
ラックの発生率が１０％程度、欠損率が５％程度である
のに対して、比ｔ１／ｔ２が１．６以下の場合には、ク
ラックの発生率、欠損率ともほぼ半減していることがわ
かる。
小厚みとの比ｔ１／ｔ２が２．０と１．８の場合は、ク
ラックの発生率が１０％程度、欠損率が５％程度である
のに対して、比ｔ１／ｔ２が１．６以下の場合には、ク
ラックの発生率、欠損率ともほぼ半減していることがわ
かる。
【００１２】次に図１に示す溝付き複層ロールについ
て、ＦＥＭ（有限要素法）解析を行って、ロールのどの
位置に最大歪みが発生するかをシミュレートした。即
ち、図３に示すように、ロール胴部を座標軸（θ、Ｌ、
Ｒ）で表し、ロールの基端面Ｂの座標軸を（θ、Ｌ＝
０、Ｒ）とした場合に、それぞれ比ｔ１／ｔ２＝２．
０、１．８、１．６、１．４、１．２を持つ溝付き複層
ロールにおいて、ロール軸方向の最大歪みの発生位置
と、ロール半径方向の最大歪みの発生位置と、ロール円
周方向の最大歪みの発生位置とがどの位置になるのかを
シミュレートした。ここで、θ＝０〜３６０度、Ｌ＝０
〜７００ｍｍ、Ｒ＝０〜２５０ｍｍである。また図１に
おいて、基端面Ｂの内外層の境界部位置は符号Ｐで示さ
れ、溝底の内外層の境界部位置は符号Ｑで示される。結
果を表１に示す。
て、ＦＥＭ（有限要素法）解析を行って、ロールのどの
位置に最大歪みが発生するかをシミュレートした。即
ち、図３に示すように、ロール胴部を座標軸（θ、Ｌ、
Ｒ）で表し、ロールの基端面Ｂの座標軸を（θ、Ｌ＝
０、Ｒ）とした場合に、それぞれ比ｔ１／ｔ２＝２．
０、１．８、１．６、１．４、１．２を持つ溝付き複層
ロールにおいて、ロール軸方向の最大歪みの発生位置
と、ロール半径方向の最大歪みの発生位置と、ロール円
周方向の最大歪みの発生位置とがどの位置になるのかを
シミュレートした。ここで、θ＝０〜３６０度、Ｌ＝０
〜７００ｍｍ、Ｒ＝０〜２５０ｍｍである。また図１に
おいて、基端面Ｂの内外層の境界部位置は符号Ｐで示さ
れ、溝底の内外層の境界部位置は符号Ｑで示される。結
果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から、ロール外層の最大厚みと外層の
最小厚みとの比ｔ１／ｔ２が２．０と１．８の場合は、
ロール軸方向の最大歪みの発生位置と、ロール半径方向
の最大歪みの発生位置と、ロール円周方向の最大歪みの
発生位置とが、基端面Ｂ付近で互いに近い位置に集中し
ていることがわかる。一方、ロール外層の最大厚みと最
小厚みとの比ｔ１／ｔ２が１．６と１．３の場合は、ロ
ール軸方向の最大歪みの発生位置と、ロール半径方向の
最大歪みの発生位置と、ロール円周方向の最大歪みの発
生位置とがロール軸方向Ｌにおいて比較的離れているこ
とが明らかであり、最大歪みの分散が行われていること
が明らかである。即ち、前記外層の最大厚みと最小厚み
との比ｔ１／ｔ２を１．６以下にすることで、最大歪み
の分散がなされ、その結果、溝付き複層ロールに対する
クラック、欠損の発生の低減が期待できる。この結果
は、上記図２に示す結果を裏付けるものである。
最小厚みとの比ｔ１／ｔ２が２．０と１．８の場合は、
ロール軸方向の最大歪みの発生位置と、ロール半径方向
の最大歪みの発生位置と、ロール円周方向の最大歪みの
発生位置とが、基端面Ｂ付近で互いに近い位置に集中し
ていることがわかる。一方、ロール外層の最大厚みと最
小厚みとの比ｔ１／ｔ２が１．６と１．３の場合は、ロ
ール軸方向の最大歪みの発生位置と、ロール半径方向の
最大歪みの発生位置と、ロール円周方向の最大歪みの発
生位置とがロール軸方向Ｌにおいて比較的離れているこ
とが明らかであり、最大歪みの分散が行われていること
が明らかである。即ち、前記外層の最大厚みと最小厚み
との比ｔ１／ｔ２を１．６以下にすることで、最大歪み
の分散がなされ、その結果、溝付き複層ロールに対する
クラック、欠損の発生の低減が期待できる。この結果
は、上記図２に示す結果を裏付けるものである。
【００１５】なお外層をハイス系材で構成し、内径を鋼
系材以外の材料、例えば鋳鉄やその他の鉄系材料で構成
する場合においても、外層に形成された溝の寸法に合わ
せて、内層の外周面に溝を形成することで、最大歪みの
ロール端面付近への集中を回避することができる。その
際、内層の溝の深さは、外層の最大厚みと最小厚みの比
ｔ１／ｔ２を一定値以下にする必要があるが、その一定
値の値については、予め実験によって得ることができ
る。このような考え方による溝付きロールもまた、本発
明の範囲内である。
系材以外の材料、例えば鋳鉄やその他の鉄系材料で構成
する場合においても、外層に形成された溝の寸法に合わ
せて、内層の外周面に溝を形成することで、最大歪みの
ロール端面付近への集中を回避することができる。その
際、内層の溝の深さは、外層の最大厚みと最小厚みの比
ｔ１／ｔ２を一定値以下にする必要があるが、その一定
値の値については、予め実験によって得ることができ
る。このような考え方による溝付きロールもまた、本発
明の範囲内である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の溝付き複層ロールによれば、ハイス系材
料からなる外層と、鋼系材料からなる内層とからなり、
外層の外周面には孔型を構成するための溝が形成されて
なる溝付き複層ロールであって、前記溝を形成した部分
における最小の外層厚みである最小外層厚みｔ２に対し
て、前記溝を形成した部分以外の外層厚みである最大外
層厚みｔ１の比ｔ１／ｔ２が、１．６以下（最大外層厚
みｔ １ は最小外層厚みｔ ２ より大であるので前記比ｔ １
／ｔ ２ は１．０以上であることを前提とする）になるよ
うに、予め内層の前記溝に対応する部分の外周面に溝を
形成してあるので、ハイス系材料を外層とし、鋼系材料
を内層とした複層ロールを用いて孔型圧延を行う溝付き
ロールを製造しても、最大歪みの分散を十分に可能とし
て、クラックや欠損の生じ難いものを提供することが可
能となる。よってハイス系材料を外層、鋼系材料を内層
としたロールの特性を生かした孔型圧延用溝付き複層ロ
ールを提供することができる。
求項１に記載の溝付き複層ロールによれば、ハイス系材
料からなる外層と、鋼系材料からなる内層とからなり、
外層の外周面には孔型を構成するための溝が形成されて
なる溝付き複層ロールであって、前記溝を形成した部分
における最小の外層厚みである最小外層厚みｔ２に対し
て、前記溝を形成した部分以外の外層厚みである最大外
層厚みｔ１の比ｔ１／ｔ２が、１．６以下（最大外層厚
みｔ １ は最小外層厚みｔ ２ より大であるので前記比ｔ １
／ｔ ２ は１．０以上であることを前提とする）になるよ
うに、予め内層の前記溝に対応する部分の外周面に溝を
形成してあるので、ハイス系材料を外層とし、鋼系材料
を内層とした複層ロールを用いて孔型圧延を行う溝付き
ロールを製造しても、最大歪みの分散を十分に可能とし
て、クラックや欠損の生じ難いものを提供することが可
能となる。よってハイス系材料を外層、鋼系材料を内層
としたロールの特性を生かした孔型圧延用溝付き複層ロ
ールを提供することができる。
【図１】本発明の実施例に用いた溝付き複層ロールの例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例で行った圧延試験の結果を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例で行ったＦＥＭ解析圧における
ロールの座標を説明する図である。
ロールの座標を説明する図である。
１ ロール外層材 ２ ロール内層材 ｔ１ ロール外層の最大厚み ｔ２ ロール外層の最小厚み Ｂ ロール基端面 Ｐ ロール基端面の内外層の境界部位置 Ｑ 溝底の内外層の境界部位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−122714（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/00 B21B 27/02
Claims (1)
- 【請求項１】 ハイス系材料からなる外層と、鋼系材料
からなる内層とからなり、外層の外周面には孔型を構成
するための溝が形成されてなる溝付き複層ロールであっ
て、前記溝を形成した部分における最小の外層厚みであ
る最小外層厚みｔ２に対して、前記溝を形成した部分以
外の外層厚みである最大外層厚みｔ１の比ｔ１／ｔ
２が、１．６以下（最大外層厚みｔ １ は最小外層厚みｔ
２ より大であるので前記比ｔ １ ／ｔ ２ は１．０以上であ
ることを前提とする）になるように、予め内層の前記溝
に対応する部分の外周面に溝を形成してあることを特徴
とする溝付き複層ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295958A JP3357349B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 溝付き複層ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295958A JP3357349B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 溝付き複層ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102907A JP2002102907A (ja) | 2002-04-09 |
| JP3357349B2 true JP3357349B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18778303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000295958A Expired - Fee Related JP3357349B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 溝付き複層ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357349B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014591A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 山东鸿民轧辊模具有限公司 | 轧辊浮动旋翼装置 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000295958A patent/JP3357349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002102907A (ja) | 2002-04-09 |
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