JP3357106B2 - ねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置 - Google Patents
ねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置Info
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- JP3357106B2 JP3357106B2 JP35079992A JP35079992A JP3357106B2 JP 3357106 B2 JP3357106 B2 JP 3357106B2 JP 35079992 A JP35079992 A JP 35079992A JP 35079992 A JP35079992 A JP 35079992A JP 3357106 B2 JP3357106 B2 JP 3357106B2
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- Japan
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- pump rotor
- type pump
- screw
- positioning
- resin film
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- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ式ポンプロータの
表面に樹脂をコーティングするねじ式ポンプロータの樹
脂膜成形装置に関する。
表面に樹脂をコーティングするねじ式ポンプロータの樹
脂膜成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ルーツ型ポンプロータの樹脂膜成
形方法として、例えば特開昭６３−１１７１８８号公報
に記載されているように金型を用いた射出成形法により
樹脂膜を成形する方法が知られている。
形方法として、例えば特開昭６３−１１７１８８号公報
に記載されているように金型を用いた射出成形法により
樹脂膜を成形する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、歯厚
が径方向の内側に向って減少するアンダカット形状を有
する歯部から成るねじ式ポンプロータに熱硬化性樹脂を
コーティングするには、金型を複数に分割すると共に、
樹脂膜が成形されたねじ式ポンプロータからの金型の離
型を考慮する必要がある。従って、金型が複雑な形状と
なるばかりでなく、分割された金型の合せ面に樹脂が侵
入し、ねじ式ポンプロータの外表面にバリが発生してし
まう不具合を招来するという問題点を有していた。
が径方向の内側に向って減少するアンダカット形状を有
する歯部から成るねじ式ポンプロータに熱硬化性樹脂を
コーティングするには、金型を複数に分割すると共に、
樹脂膜が成形されたねじ式ポンプロータからの金型の離
型を考慮する必要がある。従って、金型が複雑な形状と
なるばかりでなく、分割された金型の合せ面に樹脂が侵
入し、ねじ式ポンプロータの外表面にバリが発生してし
まう不具合を招来するという問題点を有していた。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、歯部にアンダカット形状が形成されているねじ
式ポンプロータに熱硬化性樹脂を均等で且つ外表面にバ
リが発生せずにコーティングすることが出来るねじ式ポ
ンプロータの樹脂膜成形装置を提供しようとするもので
ある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、歯部にアンダカット形状が形成されているねじ
式ポンプロータに熱硬化性樹脂を均等で且つ外表面にバ
リが発生せずにコーティングすることが出来るねじ式ポ
ンプロータの樹脂膜成形装置を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、歯厚が径方向の内側に向って減少するアンダカ
ット形状を有する歯部から成るねじ式ポンプロータに熱
硬化性樹脂をコーティングするねじ式ポンプロータの樹
脂膜成形装置において、前記ねじ式ポンプロータを支持
する枠部材と、前記ねじ式ポンプロータと前記枠部材と
の間に保持される一体の耐熱性ゴム型と、前記枠部材と
前記ねじ式ポンプロータとの位置決め部材と、前記枠部
材と前記耐熱性ゴム型との位置決め部材とから成るもの
である。
発明は、歯厚が径方向の内側に向って減少するアンダカ
ット形状を有する歯部から成るねじ式ポンプロータに熱
硬化性樹脂をコーティングするねじ式ポンプロータの樹
脂膜成形装置において、前記ねじ式ポンプロータを支持
する枠部材と、前記ねじ式ポンプロータと前記枠部材と
の間に保持される一体の耐熱性ゴム型と、前記枠部材と
前記ねじ式ポンプロータとの位置決め部材と、前記枠部
材と前記耐熱性ゴム型との位置決め部材とから成るもの
である。
【０００６】また、前記枠部材と前記耐熱性ゴム型との
位置決め部材を樹脂注入口側と前記樹脂注入口側に対向
する側に設けるとよい。
位置決め部材を樹脂注入口側と前記樹脂注入口側に対向
する側に設けるとよい。
【０００７】
【作用】ねじ式ポンプロータの外表面に所定膜厚で均一
な樹脂膜が成形される。
な樹脂膜が成形される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るねじ式ポンプロータの樹
脂膜成形装置の平面図、図２は同じく一部断面図である
正面図、図３は別実施例の平面図、図４は同じく一部断
面図である正面図である。
説明する。図１は本発明に係るねじ式ポンプロータの樹
脂膜成形装置の平面図、図２は同じく一部断面図である
正面図、図３は別実施例の平面図、図４は同じく一部断
面図である正面図である。
【０００９】ねじ式ポンプロータ１は、回転中心にシャ
フト２を有し、歯厚が径方向の内側に向って減少するア
ンダカット形状を形成すると共にねじれた５個の歯部３
を形成して成る。また、ロータ１の回転方向を位置決め
するための位置決め穴４がロータ１の上面に形成されて
いる。
フト２を有し、歯厚が径方向の内側に向って減少するア
ンダカット形状を形成すると共にねじれた５個の歯部３
を形成して成る。また、ロータ１の回転方向を位置決め
するための位置決め穴４がロータ１の上面に形成されて
いる。
【００１０】ねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置は、
ねじ式ポンプロータ１の表面に樹脂コーティング層５を
成形すべくねじ式ポンプロータ１の表面との間に所定の
空隙６を形成するゴム型７と、ねじ式ポンプロータ１を
位置決めすると共にねじ式ポンプロータ１の表面とゴム
型７との間に所定の空隙６を形成しつつゴム型７を支持
する位置決め治具８とから構成されている。
ねじ式ポンプロータ１の表面に樹脂コーティング層５を
成形すべくねじ式ポンプロータ１の表面との間に所定の
空隙６を形成するゴム型７と、ねじ式ポンプロータ１を
位置決めすると共にねじ式ポンプロータ１の表面とゴム
型７との間に所定の空隙６を形成しつつゴム型７を支持
する位置決め治具８とから構成されている。
【００１１】ゴム型７は、円筒状で耐熱性ゴムにより一
体に形成されている。また、位置決め治具８は、ゴム型
７の上面に当接するアッパプレート１０と、ゴム型７の
下面に当接するロアプレート１１と、アッパプレート１
０とロアプレート１１でゴム型７を挟持するようにして
ゴム型７を支持する２本の支柱１２から成る枠部材と、
位置決めピン及びアッパプレート１０、ゴム型７やロー
タ１に形成された位置決め孔などから成る位置決め部材
とから構成されている。
体に形成されている。また、位置決め治具８は、ゴム型
７の上面に当接するアッパプレート１０と、ゴム型７の
下面に当接するロアプレート１１と、アッパプレート１
０とロアプレート１１でゴム型７を挟持するようにして
ゴム型７を支持する２本の支柱１２から成る枠部材と、
位置決めピン及びアッパプレート１０、ゴム型７やロー
タ１に形成された位置決め孔などから成る位置決め部材
とから構成されている。
【００１２】アッパプレート１０には、ゴム型７の上端
部を嵌合する凹部１３と、位置決め治具８に対してゴム
型７を位置決めするための位置決めピン１４を嵌装する
位置決め孔１５と、位置決め治具８に対してねじ式ポン
プロータ１を位置決めするためのロータシャフト孔１６
と、ねじ式ポンプロータ１の回転方向を位置決めする位
置決めピン１７を嵌装する位置決め孔１８が形成されて
いる。また、２本の支柱１２を嵌装する貫通孔１９がア
ッパプレート１０の両端に形成されている。
部を嵌合する凹部１３と、位置決め治具８に対してゴム
型７を位置決めするための位置決めピン１４を嵌装する
位置決め孔１５と、位置決め治具８に対してねじ式ポン
プロータ１を位置決めするためのロータシャフト孔１６
と、ねじ式ポンプロータ１の回転方向を位置決めする位
置決めピン１７を嵌装する位置決め孔１８が形成されて
いる。また、２本の支柱１２を嵌装する貫通孔１９がア
ッパプレート１０の両端に形成されている。
【００１３】ロアプレート１１には、ゴム型７の下端部
を嵌合する凹部２０と、位置決め治具８に対してねじ式
ロータ１を位置決めするためのロータシャフト孔２１
と、空隙６内にコーティング材たる熱硬化性のエポキシ
樹脂等の高粘度樹脂材２２を注入するための樹脂注入口
２３が形成され、更にねじ式ロータ１が型７内に挿入さ
れた状態で樹脂注入口２３が歯部３の肉厚センタ３ａの
真下になるように位置決めするための位置決めピン２４
が植設されている。また、２本の支柱１２を締め付ける
ねじ孔２５がロアプレート１１の端部に形成されてい
る。
を嵌合する凹部２０と、位置決め治具８に対してねじ式
ロータ１を位置決めするためのロータシャフト孔２１
と、空隙６内にコーティング材たる熱硬化性のエポキシ
樹脂等の高粘度樹脂材２２を注入するための樹脂注入口
２３が形成され、更にねじ式ロータ１が型７内に挿入さ
れた状態で樹脂注入口２３が歯部３の肉厚センタ３ａの
真下になるように位置決めするための位置決めピン２４
が植設されている。また、２本の支柱１２を締め付ける
ねじ孔２５がロアプレート１１の端部に形成されてい
る。
【００１４】ゴム型７には、位置決めピン１４が嵌装す
る位置決め穴２６と位置決めピン２４が嵌合する位置決
め穴２７が形成されている。
る位置決め穴２６と位置決めピン２４が嵌合する位置決
め穴２７が形成されている。
【００１５】以上のように構成されたねじ式ポンプロー
タの樹脂膜成形装置によりねじ式ポンプロータ１の表面
に樹脂膜を成形するには、先ずねじ式ポンプロータ１を
ゴム型７の下方開口部からねじ込み、ロアプレート１１
のロータシャフト孔２１にシャフト２を挿入すると共に
ゴム型７の下端部を凹部２０に、位置決めピン２４をゴ
ム型７の位置決め穴２７に嵌合する。
タの樹脂膜成形装置によりねじ式ポンプロータ１の表面
に樹脂膜を成形するには、先ずねじ式ポンプロータ１を
ゴム型７の下方開口部からねじ込み、ロアプレート１１
のロータシャフト孔２１にシャフト２を挿入すると共に
ゴム型７の下端部を凹部２０に、位置決めピン２４をゴ
ム型７の位置決め穴２７に嵌合する。
【００１６】次に、アッパプレート１０のロータシャフ
ト孔１６にシャフト２を挿入すると共にゴム型７の上端
部を凹部１３に嵌合し、更にアッパプレート１０の位置
決め孔１５とゴム型７の位置決め穴２６の位置を合せて
位置決めピン１４をその中に嵌装する。
ト孔１６にシャフト２を挿入すると共にゴム型７の上端
部を凹部１３に嵌合し、更にアッパプレート１０の位置
決め孔１５とゴム型７の位置決め穴２６の位置を合せて
位置決めピン１４をその中に嵌装する。
【００１７】そして、シャフト２をわずかに回転させて
アッパプレート１０の位置決め孔１８とねじ式ポンプロ
ータ１の位置決め穴４の位置を合せて位置決めピン１７
をその中に嵌装する。更に、支柱１２をアッパプレート
１０の貫通孔１９に挿入し、ロアプレート１１のねじ孔
２５に締め込むと、ゴム型７とねじ式ポンプロータ１が
位置決め治具８に固定される。
アッパプレート１０の位置決め孔１８とねじ式ポンプロ
ータ１の位置決め穴４の位置を合せて位置決めピン１７
をその中に嵌装する。更に、支柱１２をアッパプレート
１０の貫通孔１９に挿入し、ロアプレート１１のねじ孔
２５に締め込むと、ゴム型７とねじ式ポンプロータ１が
位置決め治具８に固定される。
【００１８】すると、ねじ式ポンプロータ１の表面とゴ
ム型７との間に所定の空隙６が形成されると共に、樹脂
注入口２３が歯部３の肉厚センタ３ａの真下に位置決め
される。
ム型７との間に所定の空隙６が形成されると共に、樹脂
注入口２３が歯部３の肉厚センタ３ａの真下に位置決め
される。
【００１９】次に、樹脂注入口２３から樹脂２２を注入
すると歯部３の肉厚センタ３ａに当たってから歯部３の
両外周面３ｂ，３ｃに均等に樹脂２２が流れ、エアの巻
き込みが発生せず凹みや空洞が生じない樹脂コーティン
グ層５がねじ式ロータ１の表面に成形される。
すると歯部３の肉厚センタ３ａに当たってから歯部３の
両外周面３ｂ，３ｃに均等に樹脂２２が流れ、エアの巻
き込みが発生せず凹みや空洞が生じない樹脂コーティン
グ層５がねじ式ロータ１の表面に成形される。
【００２０】図３と図４は別実施例であり、ゴム型７が
薄いか或いは剛性不足の場合にゴム型７の形状を保持す
るために図２に示す支柱１２の替りにスリーブ３０を使
用した場合のねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置であ
る。他の構成は図１と図２に示す実施例とほぼ同様であ
る。なお、アッパプレート１０とスリーブ３０はクラン
プ部材３１によって固定されている。
薄いか或いは剛性不足の場合にゴム型７の形状を保持す
るために図２に示す支柱１２の替りにスリーブ３０を使
用した場合のねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置であ
る。他の構成は図１と図２に示す実施例とほぼ同様であ
る。なお、アッパプレート１０とスリーブ３０はクラン
プ部材３１によって固定されている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、歯
部にアンダカット形状が形成されているねじ式ポンプロ
ータにおいても、一体型により樹脂膜を成形するのでロ
ータの外表面にバリが発生せず所定膜厚で均一な樹脂膜
が成形出来る。また、ゴム型の採用により複雑な割り面
を必要とする金型に比べ、コスト低減が図れる。また、
ゴム型により離型に際しゴムの弾性変形を利用して容易
に離型を行うことが出来る。
部にアンダカット形状が形成されているねじ式ポンプロ
ータにおいても、一体型により樹脂膜を成形するのでロ
ータの外表面にバリが発生せず所定膜厚で均一な樹脂膜
が成形出来る。また、ゴム型の採用により複雑な割り面
を必要とする金型に比べ、コスト低減が図れる。また、
ゴム型により離型に際しゴムの弾性変形を利用して容易
に離型を行うことが出来る。
【図１】本発明に係るねじ式ポンプロータの樹脂膜成形
装置の平面図
装置の平面図
【図２】本発明に係るねじ式ポンプロータの樹脂膜成形
装置の一部断面図である正面図
装置の一部断面図である正面図
【図３】別実施例の平面図
【図４】別実施例の一部断面図である正面図
１…ねじ式ポンプロータ、３…歯部、４，２６，２７…
位置決め穴、７…ゴム型、１０…アッパプレート（枠部
材）、１１…ロアプレート（枠部材）、１２…支柱（枠
部材）、１３，２０…凹部、１４，１７，２４…位置決
めピン（位置決め部材）、１５，１８…位置決め孔、１
６，２１…ロータシャフト孔、２２…樹脂、２３…樹脂
注入口、３０…スリーブ（枠部材）。
位置決め穴、７…ゴム型、１０…アッパプレート（枠部
材）、１１…ロアプレート（枠部材）、１２…支柱（枠
部材）、１３，２０…凹部、１４，１７，２４…位置決
めピン（位置決め部材）、１５，１８…位置決め孔、１
６，２１…ロータシャフト孔、２２…樹脂、２３…樹脂
注入口、３０…スリーブ（枠部材）。
フロントページの続き (72)発明者 中野 悟 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−117188（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−4883（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235525（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−18332（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/26 B29C 39/10 F04C 2/16
Claims (2)
- 【請求項１】 歯厚が径方向の内側に向って減少するア
ンダカット形状を有する歯部から成るねじ式ポンプロー
タに熱硬化性樹脂をコーティングするねじ式ポンプロー
タの樹脂膜成形装置において、前記ねじ式ポンプロータ
を支持する枠部材と、前記ねじ式ポンプロータと前記枠
部材との間に保持される一体の耐熱性ゴム型と、前記枠
部材と前記ねじ式ポンプロータとの位置決め部材と、前
記枠部材と前記耐熱性ゴム型との位置決め部材とから成
ることを特徴とするねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装
置。 - 【請求項２】 前記枠部材と前記耐熱性ゴム型との位置
決め部材を樹脂注入口側と前記樹脂注入口側に対向する
側に設けた請求項１記載のねじ式ポンプロータの樹脂膜
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35079992A JP3357106B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35079992A JP3357106B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173862A JPH06173862A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3357106B2 true JP3357106B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18412953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35079992A Expired - Fee Related JP3357106B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ねじ式ポンプロータの樹脂膜成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357106B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102423913B (zh) * | 2011-11-03 | 2014-05-21 | 浙江威隆机械科技有限公司 | 一种转子泵的橡胶转子生产工艺 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP35079992A patent/JP3357106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06173862A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020924 |
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