JP3356988B2 - 竪型射出成形機のスクリュー取外し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は竪型射出成形機のス
クリュー並びに射出筒の脱着方法、特にスクリューの取
外し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出装置本体から射出筒を取外すときに
用いる装置に、例えば特許番号第２５５３４１２号公報
「竪型射出成形機の可塑化ユニット着脱装置」があり、
同公報の第１実施例に係る第１図によれば、可塑化ユニ
ット取付板９に、Ｌ型ヒンジ４を介してスイング可能に
可塑化ユニット本体１を吊り下げることができるように
したものであり、同第３図に示す要領で可塑化ユニット
本体１を可塑化ユニット取付板９から取外すことができ
るというものである。しかし、Ｌ型ヒンジ４で可塑化ユ
ニット本体１の重心から離れた点を吊っているため、着
脱作業中は常に可塑化ユニット本体１が傾いており、特
に取付けの際に心出し作業が難しくなる。

【０００３】上記公報の第２９図に示される第４実施例
では、取付中心Ｂ−Ｂを挟んだ位置に一対の枢支ピン支
え２７，２７を取付けているため、可塑化ユニット本体
１の重心が吊り点の真下にあり、可塑化ユニット本体１
が傾くことはない。しかし、上記第２９図の装置におい
ては、第３２図に示す極めて長いボルト１８，１８で可
塑化ユニット本体１を可塑化ユニット取付板９に対して
接離させなければならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】まとめると上記公報技
術は、「静止中」の可塑化ユニット取付板９に如何にし
て可塑化ユニット本体１を着脱するか、というものであ
り、そのために加える力はクレーンによる吊り上げ力
か、人力による。この結果、可塑化ユニット本体１の着
脱作業は、面倒なものとなり且つ作業者の負担を強要
し、しかも熟練を要する。しかし、近年は未熟練者でも
作業を遂行することができ且つ作業者の労力を軽減する
装置若しくは方法が求められている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記要求に応じるために
本発明者は、射出成形機に常備する射出装置移動装置の
活用を思い立ち、この射出装置移動装置を巧みに使用す
れば、未熟練者でも作業を遂行することができ且つ作業
者の労力を軽減することができることに気付き、発明を
完成するに至った。

【０００６】具体的には請求項１のスクリュー取外し方
法は、射出台から１対のホルダプレートを下げ、これら
のホルダプレートに開けた縦長の長孔に、射出筒の基部
フランジに取付けたガイドピンを嵌合してなる射出装置
を、下降させて射出筒下端のノズル部を固定金型又はそ
れに代る物に預ける工程と、スクリューとスクリュー駆
動機構との連結を解除すると共に、射出台に射出筒の基
部フランジを止めていたボルトを外す工程と、射出筒及
びスクリューを残して射出台及びホルダプレートを上昇
させ、射出台を射出筒内のスクリューより上まで移動す
る工程と、更に射出台を上げることで、ホルダプレート
及びガイドピンを介して吊った射出筒のノズル部を固定
盤より上まで移動する工程と、ガイドピンを回転中心と
して射出筒を所定角度スイングさせる工程と、スイング
状態で、射出筒からスクリューを引抜く工程と、からな
る。射出筒や基部フランジを支える射出台を、昇降させ
ることでスクリュー引抜きに至る作業を実施する。射出
台の昇降は、射出装置移動装置で実施可能であるため、
格別に作業員の労力を加える必要がない。従って、未熟
練者でも容易にスクリューの交換作業が実行できる。

【０００７】請求項２のスクリュー取外し方法は、射出
筒を所定角度スイングさせる工程とスクリューを引抜く
工程との間に、射出台を下げることにより射出筒の下部
を固定盤又はそれに代る物に預ける工程を加えることを
特徴とする。スクリューを引抜く前に、射出筒の下部を
固定盤などに固定する。これで、射出筒はガイドピンに
よる支えと、固定盤側の支えとの２点で支持でき、射出
筒が安定し、スクリューの引抜きがより容易となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る竪型射出成形機の要部
正面図であり、竪型射出成形機１は、型締装置１０と、
射出装置２０と、射出装置移動装置４０とからなり、型
締装置１０は、作図の都合で固定盤１１のみを示す。

【０００９】射出装置２０は、射出台２１と、この射出
台２１にボルト２２・・・（・・・は複数を示す。以下同
様。）で固定した基部フランジ２３と、この基部フラン
ジ２３から延ばした射出筒２４と、射出筒２４の先端に
取付けたノズル部２５と、射出台２１から延ばした一対
のホルダプレート２６，２６と、これらのホルダプレー
ト２６，２６に開けた長孔２７，２７と、これらの長孔
２７，２７に嵌合しつつ基部フランジ２３に捩じ込んだ
ガイドピン２８，２８と、射出筒２４に差込んであるス
クリュー２９と、スクリュー駆動機構３０を構成するプ
ーリ３１、ベルト３２、プーリ３３及びスクリュー駆動
モータ３４と、からなる。３５・・・はボルトである。

【００１０】射出装置移動装置４０は、射出台２１をガ
イドするために固定盤１１に立てたガイドロッド４１・・
・と、射出台２１から上に延ばしたロッド４２，４２
と、これらのロッド４２，４２を結ぶ連結板４３と、こ
の連結板４３を吊り上げる移動手段４５とからなる。

【００１１】移動手段４５は、図示の都合上一部のみ示
したが、油圧シリンダ、電動シリンダ、駆動リンクのい
づれでもよく、要は射出台２１をガイドロッド４１・・・
に沿って正確に昇降させるものであればよい。

【００１２】以上に述べた竪型射出成形機において、ス
クリュー２９の取外し作業及び射出筒２４の取外し作業
方法を次に説明する。図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係
るスクリュー取外し作業説明図（前半）である。 （ａ）は射出作業終了状態を示し、射出装置２０が上昇
位置にあることを示す。 （ｂ）；（ノズル部を預ける工程）：矢印の如く射出
台２１を下げて、ノズル部２５を固定金型１３に当て
る。なお、この工程及び以降において射出台２１の昇降
は図１の射出装置移動装置４０で実施する。

【００１３】（スクリュー駆動機構との連結を解除する
と共にボルトを外す工程）：ノズル部２５を固定金型１
３に預けたことにより、スクリュー駆動機構との連結を
解除すること並びにボルトを取外すことができる。先
ず、図１においてベルト３２並びにプーリ３１を外すこ
とで、スクリュー２９とスクリュー駆動機構３０との連
結を解除する。

【００１４】図２（ｂ）に戻って、矢印，のごとく
ボルト２２・・・を外し、昇降台２１から基部フランジ２
３をフリーにする。フリーにしても、ガイドピン２８，
２８がホルダプレート２６，２６でガイドされているの
で、射出筒２４が倒れる心配はない。なお、ボルト２２
・・・を外した後に、ベルト３２並びにプーリ３１を外し
てもよく、人手があればボルト２２・・・、ベルト３２並
びにプーリ３１を同時に外してもよく、これらの取外し
順序は任意である。

【００１５】（ｃ）；（射出台を移動する工程）：射出
筒２４を残して、矢印の如く射出台２１及びホルダプ
レート２６，２６を上昇させ、射出台２１をスクリュー
２９より上まで移動する。ただし、図は上昇の途中を示
す。

【００１６】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るスクリ
ュー取外し作業説明図（後半）である。 （ａ）；（更に射出台を移動する工程）：更に射出台２
１を上げることで、ホルダプレート２６，２６及びガイ
ドピン２８，２８を介して吊った射出筒２４のノズル部
２５を固定盤１１より上まで移動する。

【００１７】（ｂ）；（スイング工程）：（ｂ）は
（ａ）の右側面図に相当する図であり、ホルダプレート
２６の長孔２７の最下端にガイドピン２８が掛かってい
ることを示す。今まで説明しなかったが射出筒２４の先
端部４７にフック４８を設けておき、固定盤１１に受け
溝４９を設けておく。更に、矢印のごとく基部フラン
ジ２３の雌ねじ５１にアイボルト５２を捩じ込む。そし
て、矢印のごとくガイドピン２８を回転中心にして、
射出筒２４を所定角度スイングさせる。所定角度はスク
リュー２９の軸線２９ａが射出台２１から外れる程度の
角度をいう。このスイング作業は人手で実施するが、吊
った状態の射出筒２４をスイングさせるだけであるか
ら、それほどの力は必要としない。

【００１８】（ｃ）；（射出筒を預ける工程）： 射出台２１を下げて、矢印の通りにフック４８を受け
溝４９に差込む。これで、射出筒２４はガイドピン２８
とフック４８の２ヶ所で安定的に支えられる。 （スクリュー引抜き工程）：矢印のごとくスクリュー
２９を引抜く。

【００１９】空の射出筒２４に清掃済スクリュー２９若
しくは新たなスクリュー２９を挿入し、図３（ｃ）→
（ｂ）→（ａ）→図２（ｃ）→（ｂ）→（ａ）の順で、
射出成形可能状態に復帰させることができる。

【００２０】図２及び図３によれば、射出筒２４や基部
フランジ２３を支える射出台２１を、昇降させることで
スクリュー２９の引抜きに至る作業を実施し、射出台２
１の昇降が射出装置移動装置４０（図１参照）で実施で
きるため、格別に作業員の労力を加える必要がない。従
って、未熟練者でも容易にスクリュー２９の交換作業が
実行できる。スクリュー２９を引抜く前に、射出筒２４
の下部を固定盤１１などに固定するので、射出筒２４は
ガイドピン２８による支えと、固定盤１１側の支えとの
２点で支持でき、射出筒２４が安定し、スクリュー２９
の引抜きがより容易となり、一人作業が可能となる。な
お、請求項１では、図３（ｃ）を省略したので、一人作
業は可能であるが射出筒２４を支える作業が増えるの
で、請求項２に比べて省労力化効果はやや小さくなる。

【００２１】図４は本発明に係る射出筒取外し作業説明
図である。材料替えや部品交換などを目的として射出筒
２４を取外すことがある。射出筒２４は、スクリュー２
９を引抜いた後に取外す場合と、スクリュー２９を内蔵
したままで取外す場合とがある。スクリュー２９を引抜
いた後に射出筒２４を取外すには、図２（ａ）→（ｂ）
→（ｃ）→図３（ａ）→（ｂ）→（ｃ）と進め、その
次、図４にて、適当なワイヤ５３をアイボルト５２に掛
け、ガイドピン２８，２８（奥の２８は不図示）を外
す。そして、ワイヤ５３を斜めに巻上げることで射出筒
２４を白抜き矢印の通りに、取り出す。

【００２２】スクリュー２９を内蔵したままで射出筒２
４を取外すには、図３（ｂ）から直接図４を実施するこ
とで、スクリュー２９を内蔵したままで射出筒２４を取
外す。次に、必要に応じて射出成形機から離れた場所
で、射出筒２４からスクリュー２９を外すことができ
る。従って、射出台２１から射出筒２４を取外すとき
に、スクリュー２９を先に外すか否かは適宜決定すれば
よい。

【００２３】なお、図２（ａ）の固定盤１１に図示せぬ
受け治具（固定金型に代る物）を載せ、この受け治具に
ノズル部２５を預けるようにしてもよい。また、図３
（ｂ）の固定盤１１に設けた受け溝４９は、固定盤１１
以外の部材に設けてもよい。受け溝４９は受け突起であ
ってもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１のスクリュー取外し方法によれば、射出
筒や基部フランジを支える射出台を、昇降させることで
スクリュー引抜きに至る作業を実施し、射出台の昇降が
射出装置移動装置で実施できるため、格別に作業員の労
力を加える必要がない。従って、未熟練者でも容易にス
クリューの交換作業が実行できる。

【００２５】請求項２のスクリュー取外し方法は、スク
リューを引抜く前に、射出筒の下部を固定盤などに固定
するので、射出筒はガイドピンによる支えと、固定盤側
の支えとの２点で支持でき、射出筒が安定し、スクリュ
ーの引抜きがより容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る竪型射出成形機の要部正面図

【図２】本発明に係るスクリュー取外し作業説明図（前
半）

【図３】本発明に係るスクリュー取外し作業説明図（後
半）

【図４】本発明に係る射出筒取外し作業説明図

【符号の説明】

１…竪型射出成形機、１０…型締装置、１１…固定盤、
１３…固定金型、２０…射出装置、２１…射出台、２２
…ボルト、２３…基部フランジ、２４…射出筒、２５…
ノズル部、２６…ホルダプレート、２７…長孔、２８…
ガイドピン、２９…スクリュー、３０…スクリュー駆動
機構、４０…射出装置移動装置。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出台から１対のホルダプレートを下
   げ、これらのホルダプレートに開けた縦長の長孔に、射
   出筒の基部フランジに取付けたガイドピンを嵌合してな
   る射出装置を、下降させて射出筒下端のノズル部を固定
   金型又はそれに代る物に預ける工程と、 スクリューとスクリュー駆動機構との連結を解除すると
   共に、射出台に射出筒の基部フランジを止めていたボル
   トを外す工程と、 射出筒及びスクリューを残して射出台及びホルダプレー
   トを上昇させ、射出台を射出筒内のスクリューより上ま
   で移動する工程と、 更に射出台を上げることで、ホルダプレート及びガイド
   ピンを介して吊った射出筒のノズル部を固定盤より上ま
   で移動する工程と、 前記ガイドピンを回転中心として射出筒を所定角度スイ
   ングさせる工程と、 スイング状態で、射出筒からスクリューを引抜く工程
   と、 からなる竪型射出成形機のスクリュー取外し方法。
2. 【請求項２】 前記射出筒を所定角度スイングさせる工
   程とスクリューを引抜く工程との間に、射出台を下げる
   ことにより射出筒の下部を固定盤又はそれに代る物に預
   ける工程を加えることを特徴とした請求項１記載の竪型
   射出成形機のスクリュー取外し方法。