JP3354302B2 - 磁気ヘッド用サスペンションの製造法 - Google Patents
磁気ヘッド用サスペンションの製造法Info
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Description
に用いられる磁気ヘッド・サスペンション組立体の製造
法に関する。更に具体的に云えば、本発明は、磁気ヘッ
ド素子とリ−ド・ライトアンプ部基板との接続の為の配
線部材とサスペンションが一体に形成された磁気ヘッド
用サスペンションの製造法に関する。
は、情報を磁気的に記録する為の少なくとも一枚の回転
式ディスクと、このディスク上の各トラックに対するデ
−タの読み取り又は書き込みを行う為の磁気ヘッド素子
と、このヘッド素子に接続されて該ヘッド素子を所望の
トラック位置に移動させると共にこのヘッド素子をその
トラック上方に維持する為のヘッド位置決めアクチュエ
−タ−とを具備する。
の一例としては特開昭63−113917号公報に開示
されている。この技術に於いて、磁気ヘッド素子はエポ
キシ樹脂等によってフレキシャに取付けられており、こ
のフレキシャはロ−ドビ−ムにレ−ザ−溶接等の手段で
設けられている。そして、磁気ヘッド素子上に形成され
た電極にはウレタン被覆等を施した金メッキ銅線などが
超音波接合や半田等で接続されて信号の外部回路への引
出し配線部を構成している。更に、この配線部材は、所
定の回数タ−ンさせられて可撓性絶縁樹脂チュ−ブに納
められ、サスペンションの一部をかしめる等の手段によ
りこのサスペンション上に取付けられている。
立体に於いては、磁気ヘッド素子上の電極と引出し配線
との接続が作業性の制約から極めて非能率的であって生
産性を向上させることは困難である。そして、近年に於
ける磁気ヘッド素子の小型化とMR素子化による端子数
の増加は、この問題を更に困難なものにしている。ま
た、引出し配線部材の持つ剛性が磁気ヘッド素子の浮上
に影響を与えて最適な浮上姿勢が得られないなどの問題
もある。更に、この引出し配線部材が記録媒体の回転が
引き起こす空気の流れによりその風圧を受け、磁気ヘッ
ド素子の浮上姿勢に悪影響を与える等の問題がある。
4414号公報の技術では、引出し配線部材とサスペン
ション機構を兼ねた可撓性回路基板を磁気ヘッド素子の
支持機構として用いることを開示している。しかし、こ
の技術ではサスペンション機構に本来的に求められる事
項である磁気ヘッド素子の正確な位置決め、適正な荷重
の付与や適正な浮上姿勢の確保という点では問題が多
く、近年の高密度化した磁気ディスク装置に於いては採
用することが困難である。
する問題に対しては、可撓性回路基板を用いて一括的に
配線し、サスペンションバネに粘着剤等で貼着する手法
を考えることができる。しかし、シ−ク動作の高速化等
に伴い、サ−ボ系の機械要素としての機能を考えた場
合、構成部材としてはより軽量化が求められるのに対し
て、別体に構成した可撓性回路基板とサスペンションバ
ネとを貼り合わせる手法は、作業性の観点から軽量化を
犠牲にしなければならないという問題がある。
とを一体に構成することによって、引出し配線部材の磁
気ヘッド浮上姿勢に与える影響を減少させると共に、磁
気ヘッド素子の実装を容易に行えるような構造が要望さ
れる。
ける引出し配線部材とサスペンションとを一体に構成す
ることが可能な磁気ヘッド用サスペンションの製造法を
提供するものである。
面に所要形状の可撓性絶縁ベース材層を形成し、前記可
撓性絶縁ベース材層を形成する工程は、前記バネ性金属
層の一方面に非感光性ポリイミド樹脂層を有すると共
に、その非感光性ポリイミド樹脂層の上面に感光性レジ
スト層を有する積層板を用意し、前記感光性レジスト層
に露光及び現像処理を施して、所要の可撓性絶縁ベース
材層の形状に対応したレジストパターンを形成し、次に
露出した前記非感光性ポリイミド樹脂層の領域をエッチ
ング除去した後、前記レジストパターンを剥離し、最後
に残置した前記非感光性ポリイミド樹脂層にキュアー処
理を施して所要の可撓性絶縁ベース材層を形成し、前記
バネ性金属層の露出面及び前記可撓性絶縁ベース材層の
外面に一様に導電性金属薄膜を被着形成し、次に前記可
撓性絶縁ベース材の上部に所要の回路配線パターンの反
転パターンを形成するように、前記導電性金属薄膜の表
面にレジストパターンを形成した後、前記反転パターン
の領域に露出する前記導電性金属薄膜の部分に、銅の電
解メッキ処理を施し、更に、電解ニッケルメッキと電解
金メッキ処理を順次施して所要の回路配線パターンを形
成し、次いで前記レジストパターンの剥離処理と露出し
た前記導電性金属薄膜の領域に対するエッチング除去処
理とを施し、更に前記回路配線パターンの表面に表面保
護層を形成した後、前記バネ性金属層に対してフォトエ
ッチング処理と所定の曲げ成型加工を施して所望の形状
のサスペンションを形成する各工程を採用したものであ
る。
層の一方面に所要形状の可撓性絶縁ベース材層を形成
し、前記可撓性絶縁ベース材層を形成する工程は、前記
バネ性金属層の一方面に感光性絶縁樹脂層を有する積層
板を用意し、この感光性絶縁樹脂層に露光及び現像処理
を施して所要の形状の絶縁ベース材層を形成し、次いで
この感光性絶縁ベース材層にキュアー処理を施して所要
の可撓性絶縁ベース材層を形成し、前記バネ性金属層の
露出面及び前記可撓性絶縁ベース材層の外面に一様に導
電性金属薄膜を被着形成し、次に前記可撓性絶縁ベース
材の上部に所要の回路配線パターンの反転パターンを形
成するように、前記導電性金属薄膜の表面にレジストパ
ターンを形成した後、前記反転パターンの領域に露出す
る前記導電性金属薄膜の部分に、銅の電解メッキ処理を
施し、更に、電解ニッケルメッキと電解金メッキ処理を
順次施して所要の回路配線パターンを形成し、次いで前
記レジストパターンの剥離処理と露出した前記導電性金
属薄膜の領域に対するエッチング除去処理とを施し、更
に前記回路配線パターンの表面に表面保護層を形成した
後、前記バネ性金属層に対してフォトエッチング処理と
所定の曲げ成型加工を施して所望の形状のサスペンショ
ンを形成する各工程を採用したものである。
された磁気ヘッド用サスペンションの概念的な斜視図で
ある。同図に示す磁気ヘッド用サスペンションでは、磁
気ヘッド素子とリ−ド・ライトアンプ部基板との接続の
為の配線部材とサスペンションが一体的に形成されてい
る。
構造では、可撓性絶縁べ−ス材とこの絶縁べ−ス材上に
形成されて表面保護層4で被覆された回路配線パタ−ン
3がバネ性金属で形成されたサスペンション1上に一体
的に形成されている。
する接続端子部としては、表面保護層4の所定の部位に
孔を形成して回路配線パタ−ン3の一部が露出されてお
り、その露出部には半田又は金等の表面処理層を形成し
て接続端子14が形成されている。また、サスペンショ
ン1の端部には同様な手段で形成された外部接続用の端
子15を有する。
断面構成図である。図2に於いて、1はステンレス等の
バネ性金属で形成されたサスペンションを示し、このサ
スペンション1の所定の表面には、ポリイミド樹脂、エ
ポキシ樹脂又はアクリル樹脂等からなる可撓性絶縁べ−
ス材2が被着形成され、この可撓性絶縁べ−ス材2の表
面には所望の回路配線パタ−ン3を形成してある。5及
び6はその回路配線パタ−ン3の面上に形成したニッケ
ル等の下地メッキ層と金等の耐腐食性金属層とを示す。
そして、下地メッキ層5及び耐腐食性金属層6を有する
回路配線パタ−ン3の表面には感光性絶縁樹脂等によっ
て表面保護層4を形成してある。
(4)は磁気ヘッド用サスペンションを製作する為の本
発明の一実施例による製造工程図であって、この製造工
程図は図1のA−A線に沿った位置を図示している。
成する為のステンレス等からなるバネ性金属層7の一方
面にはポリイミド前駆体からなる非感光性ポリイミド樹
脂層8を10〜50μmの厚さで有すると共に、この非
感光性ポリイミド樹脂層8の上面には感光性レジスト層
9を有する積層板を用意する。ここで、非感光性ポリイ
ミド樹脂層8を構成するポリイミド前駆体としては新日
鉄化学(株)製のSFPを用いることができる。また、
このような非感光性ポリイミド樹脂層8を構成する他の
材料としては例えば可溶性ポリイミド樹脂を用いること
ができる。
処理を施すと共に、0.5%乳酸を用いたレジスト現像
処理を施して同図(2)のように所要の可撓性絶縁べ−
ス材の形状に対応したレジストパタ−ン10を形成す
る。
している非感光性ポリイミド樹脂層8をエッチング除去
した後、10%リンゴ酸を用いてレジストパタ−ン10
を剥離処理し、更に、エッチングにより残された非感光
性ポリイミド樹脂層に対して130℃で15分、160
℃で2分、200℃で2分及び270℃で2分の段階的
なキュア−処理を施して同図(3)の如く所要の可撓性
絶縁べ−ス材2を形成する。
べ−ス材2の外面及び露出しているバネ性金属層7の表
面にスパッタリング法、蒸着法或いはイオンプレ−ティ
ング法等で導電性金属薄膜11を一様に被着形成する。
そこで、同図(5)の如く、東京応化(株)製のPME
Rからなるフォトレジストを上記導電性金属薄膜11の
表面に塗布し、これに露光及び現像処理を施して可撓性
絶縁べ−ス材2の上部に所要の回路配線パタ−ンの反転
パタ−ン13を有するように厚さ10μm程度のレジス
トパタ−ン12を形成する。
薄膜11を電極として用いながら、硫酸銅メッキ浴中で
電解メッキを施すことにより、反転パタ−ン13の位置
に露出している導電性金属薄膜11の表面部分に厚さ5
μm程度に銅メッキを付着させて回路配線パタ−ン3を
形成する。更に、電解ニッケルメッキ処理と金メッキ処
理とを順次施すことにより、この回路配線パタ−ン3の
表面に厚さ0.1μmの下地メッキ層5と厚さ1μmの
耐腐食性金属層6とを形成する。耐腐食性金属層6をこ
の段階で形成することにより、終段で回路配線パタ−ン
3の端子相当部に金メッキ等の耐腐食性金属層を被着さ
せる為の複雑な工程を省略できる。
でレジストパタ−ン12を除去した後、メック(株)製
のメックブライトからなるソフトエッチング剤を用いて
導電性金属薄膜11の不要部分をエッチング除去するこ
とにより、下地メッキ層5を介して耐腐食性金属層6を
有する所要の回路配線パタ−ン3を可撓性絶縁べ−ス材
2の上部に形成することができる。
(株)製のリソコ−トからなる感光性の可溶性ポリイミ
ドを回路配線パタ−ン3の上から塗布し、これに露光及
び現像処理を加え、且つ230℃で30分のポストベ−
ク処理を施して端子部分等の所要箇所に開口を有する表
面保護層4を形成する。
7に対してフォトエッチング処理と所定の曲げ成形加工
を施してサスペンション1を形成することにより、回路
配線を一体的に形成した磁気ヘッド用サスペンションを
得ることができる。
例に従ってバネ性金属層7の一方面に可撓性絶縁べ−ス
材2を形成する為の製造工程図を示す。この実施例の場
合には、同図(1)のように、バネ性金属層7の一方面
に感光性ポリイミド樹脂又は感光性エポキシ樹脂或いは
感光性アクリル樹脂等からなる感光性絶縁樹脂層8Aを
有する積層板を用意する。
Aに対して必要な露光及び現像処理を施し、次いで上記
の如きキュア−処理を加えることにより、バネ性金属層
7の一方面に所要形状の可撓性絶縁べ−ス材2を形成す
ることができる。以下、図3の(4)〜(5)及び図4
の(1)〜(4)の各工程を順次行うことによって、上
記実施例と同様に回路配線を一体的に形成した磁気ヘッ
ド用サスペンションを制作することができる。
ンの製造法では、バネ性金属層に非感光性ポリイミド樹
脂と感光性レジスト層を一体に設けたシ−ト状の積層板
を用いるか、又はバネ性金属層に感光性絶縁樹脂を一体
に設けたシ−ト状の積層板を用いることにより、バネ性
金属層上に所要形状の可撓性絶縁べ−ス材を容易且つ低
コストに形成することができ、工程の簡易化に寄与す
る。
イミド樹脂又は感光性絶縁樹脂で構成するので、ヒドラ
ジン等の危険な薬液を使用することなく、穏やかな薬品
を用いて所要の可撓性絶縁べ−ス材形状に形成すること
が容易である。
表面保護層は低温キュア−の容易な材料を用いて簡易に
形成することができる。
スペンションに本来的に求められる磁気ヘッド素子の正
確な位置決め、適正な荷重の付与及び適正な浮上姿勢の
確保等の機能を確保させながら、作業性の向上及び軽量
化を実現できる回路配線を備えた磁気ヘッド用サスペン
ションを安定的に提供できる。
用サスペンションの概念的な斜視図。
図。
所定の積層板を用意する工程から回路配線パタ−ンを形
成する為の反転パタ−ンを有するレジストパタ−ンを形
成する工程までを示す製造工程図。
タ−ンの形成工程から所要のサスペンションを形成する
工程までを示す製造工程図。
バネ性金属層に所要の可撓性絶縁べ−ス材を形成するま
での製造工程図。
イミド樹脂層 2 可撓性絶縁べ−ス材 8A 感光性絶縁樹
脂層 3 回路配線パタ−ン 9 感光性レジス
ト層 4 表面保護層 10 レジストパタ
−ン 5 下地メッキ層 11 導電性金属薄
膜 6 耐腐食性金属層 12 レジストパタ
−ン 7 バネ性金属層 13 反転パタ−ン
Claims (2)
- 【請求項1】バネ性金属層の一方面に所要形状の可撓性
絶縁ベース材層を形成し、前記可撓性絶縁ベース材層を
形成する工程は、前記バネ性金属層の一方面に非感光性
ポリイミド樹脂層を有すると共に、その非感光性ポリイ
ミド樹脂層の上面に感光性レジスト層を有する積層板を
用意し、前記感光性レジスト層に露光及び現像処理を施
して、所要の可撓性絶縁ベース材層の形状に対応したレ
ジストパターンを形成し、次に露出した前記非感光性ポ
リイミド樹脂層の領域をエッチング除去した後、前記レ
ジストパターンを剥離し、最後に残置した前記非感光性
ポリイミド樹脂層にキュアー処理を施して所要の可撓性
絶縁ベース材層を形成し、前記バネ性金属層の露出面及
び前記可撓性絶縁ベース材層の外面に一様に導電性金属
薄膜を被着形成し、次に前記可撓性絶縁ベース材の上部
に所要の回路配線パターンの反転パターンを形成するよ
うに、前記導電性金属薄膜の表面にレジストパターンを
形成した後、前記反転パターンの領域に露出する前記導
電性金属薄膜の部分に、銅の電解メッキ処理を施し、更
に、電解ニッケルメッキと電解金メッキ処理を順次施し
て所要の回路配線パターンを形成し、次いで前記レジス
トパターンの剥離処理と露出した前記導電性金属薄膜の
領域に対するエッチング除去処理とを施し、更に前記回
路配線パターンの表面に表面保護層を形成した後、前記
バネ性金属層に対してフォトエッチング処理と所定の曲
げ成型加工を施して所望の形状のサスペンションを形成
する磁気ヘッド用サスペンションの製造法。 - 【請求項2】バネ性金属層の一方面に所要形状の可撓性
絶縁ベース材層を形成し、前記可撓性絶縁ベース材層を
形成する工程は、前記バネ性金属層の一方面に感光性絶
縁樹脂層を有する積層板を用意し、この感光性絶縁樹脂
層に露光及び現像処理を施して所要の形状の絶縁ベース
材層を形成し、次いでこの感光性絶縁ベース材層にキュ
アー処理を施して所要の可撓性絶縁ベース材層を形成
し、前記バネ性金属層の露出面及び前記可撓性絶縁ベー
ス材層の外面に一様に導電性金属薄膜を被着形成し、次
に前記可撓性絶縁ベース材の上部に所要の回路配線パタ
ーンの反転パターンを形成するように、前記導電性金属
薄膜の表面にレジストパターンを形成した後、前記反転
パターンの領域に露出する前記導電性金属薄膜の部分
に、銅の電解メッキ処理を施し、更に、電解ニッケルメ
ッキと電解金メッキ処 理を順次施して所要の回路配線パ
ターンを形成し、次いで前記レジストパターンの剥離処
理と露出した前記導電性金属薄膜の領域に対するエッチ
ング除去処理とを施し、更に前記回路配線パターンの表
面に表面保護層を形成した後、前記バネ性金属層に対し
てフォトエッチング処理と所定の曲げ成型加工を施して
所望の形状のサスペンションを形成する磁気ヘッド用サ
スペンションの製造法。
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