JP3354120B2 - 端子コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
端子コネクタ及びその製造方法Info
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- flange
- knob
- plug connection
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
- H01R13/415—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by permanent deformation of contact member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音響機器、ＴＶ等
におけるスピーカーターミナル、その他の電気信号の入
出力に用いられる端子コネクタ及びその製造方法に関す
るものである。
におけるスピーカーターミナル、その他の電気信号の入
出力に用いられる端子コネクタ及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の端子コネクタは、図５
に示すように、絶縁性基板１０と、導電性金属からなる
端子板１４と、ターミナル１５とにより構成されてい
る。前記絶縁性基板１０には、その上面（前記ターミナ
ル１５のつまみ１９が突出する側）に、突出してリード
線短絡防止用の筒状部１１が設けられ、又、この筒状部
１１の外周縁の１〜２箇所にリード線差込み切欠き１２
が形成される。この筒状部１１の中心部には、前記ター
ミナル１５のねじ部１７が進退するための貫通孔１３が
穿設され、更に、この貫通孔１３の外周に位置して端子
板１４を嵌め込み固定するための複数の差込み孔２０が
形成されている。
に示すように、絶縁性基板１０と、導電性金属からなる
端子板１４と、ターミナル１５とにより構成されてい
る。前記絶縁性基板１０には、その上面（前記ターミナ
ル１５のつまみ１９が突出する側）に、突出してリード
線短絡防止用の筒状部１１が設けられ、又、この筒状部
１１の外周縁の１〜２箇所にリード線差込み切欠き１２
が形成される。この筒状部１１の中心部には、前記ター
ミナル１５のねじ部１７が進退するための貫通孔１３が
穿設され、更に、この貫通孔１３の外周に位置して端子
板１４を嵌め込み固定するための複数の差込み孔２０が
形成されている。
【０００３】この複数の差込み孔２０には、上面から端
子板１４の圧入係止片２１と端子部２２がそれぞれ圧入
され、端子板１４が絶縁性基板１０に固着されている。
子板１４の圧入係止片２１と端子部２２がそれぞれ圧入
され、端子板１４が絶縁性基板１０に固着されている。
【０００４】前記ターミナル１５は、導電性金属からな
るターミナル本体５９と、このターミナル本体５９の一
部を被覆する絶縁性のつまみ１９とで構成されている。
るターミナル本体５９と、このターミナル本体５９の一
部を被覆する絶縁性のつまみ１９とで構成されている。
【０００５】前記ターミナル本体５９は、図６に示すよ
うに、一端部の筒状のプラグ接続部２３と、中央の鍔部
１８と、他端部のねじ部１７とで構成され、前記鍔部１
８には、つまみ１９を被覆したときの回り止めとして、
両側縁部を一部切欠いて非円形とするための切欠き部２
８が形成されている。
うに、一端部の筒状のプラグ接続部２３と、中央の鍔部
１８と、他端部のねじ部１７とで構成され、前記鍔部１
８には、つまみ１９を被覆したときの回り止めとして、
両側縁部を一部切欠いて非円形とするための切欠き部２
８が形成されている。
【０００６】このようなターミナル本体５９は、従来、
冷間鍛造工法により、金属素材を室温又は再結晶温度以
下の温度において、型の間で押しつぶして、図６に示す
ように、筒状のプラグ接続部２３と、円板状の鍔部１８
と、ねじ部１７が同時に成形加工されている。ねじ部１
７と、回り止めとしての切欠き部２８は、冷間鍛造工法
では加工できないので、後工程で加工される。
冷間鍛造工法により、金属素材を室温又は再結晶温度以
下の温度において、型の間で押しつぶして、図６に示す
ように、筒状のプラグ接続部２３と、円板状の鍔部１８
と、ねじ部１７が同時に成形加工されている。ねじ部１
７と、回り止めとしての切欠き部２８は、冷間鍛造工法
では加工できないので、後工程で加工される。
【０００７】次に、前記つまみ１９は、円筒形をなし、
中央に前記プラグ接続部２３が挿入される嵌合孔２５が
穿設され、この嵌合孔２５の上端部には、この嵌合孔２
５よりやや大きい径のプラグ挿入口２６が形成され、更
に、前記嵌合孔２５の下端部には、前記鍔部１８が嵌合
する非円形の鍔嵌込み凹部２４が形成されている。この
つまみ１９の嵌合孔２５に、下方から前記ターミナル１
５のプラグ接続部２３を挿入し、更に、小判形の鍔部１
８を鍔嵌込み凹部２４に、位置合わせをして嵌め込む。
嵌め込み後、プラグ接続部２３の上端を外方へ広げるよ
うに曲げ部２７を形成し、この曲げ部２７により、ター
ミナル本体５９はつまみ１９の内側に食込み、つまみ１
９と一体に固着される。このようにして構成されたター
ミナル１５のねじ部１７を、端子板１４のねじ孔１６に
捩じ込み、ターミナル１５の鍔部１８の下面と、端子板
１４の上面との間で、リード線（図示せず）を狭着して
電気的に接続し、又は、ターミナル１５のプラグ接続部
２３にバナナプラグ（図示せず）を差込み、電気的に接
続する。
中央に前記プラグ接続部２３が挿入される嵌合孔２５が
穿設され、この嵌合孔２５の上端部には、この嵌合孔２
５よりやや大きい径のプラグ挿入口２６が形成され、更
に、前記嵌合孔２５の下端部には、前記鍔部１８が嵌合
する非円形の鍔嵌込み凹部２４が形成されている。この
つまみ１９の嵌合孔２５に、下方から前記ターミナル１
５のプラグ接続部２３を挿入し、更に、小判形の鍔部１
８を鍔嵌込み凹部２４に、位置合わせをして嵌め込む。
嵌め込み後、プラグ接続部２３の上端を外方へ広げるよ
うに曲げ部２７を形成し、この曲げ部２７により、ター
ミナル本体５９はつまみ１９の内側に食込み、つまみ１
９と一体に固着される。このようにして構成されたター
ミナル１５のねじ部１７を、端子板１４のねじ孔１６に
捩じ込み、ターミナル１５の鍔部１８の下面と、端子板
１４の上面との間で、リード線（図示せず）を狭着して
電気的に接続し、又は、ターミナル１５のプラグ接続部
２３にバナナプラグ（図示せず）を差込み、電気的に接
続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の端子コネクタ
は、特に、ターミナル本体５９の構造及び製造方法に、
以下の問題があった。 （１）図６に示す従来のターミナル本体５９は、冷間鍛
造工法の１工程だけでは形成できず、更に別工程で、前
記鍔部１８の一部を切り取って、切欠き部２８を形成す
る必要があった。冷間鍛造工法は、切りくずが生じな
い、寸法精度や強度が優れている、等の利点を有する
が、極めて特殊な工法であるため、この工法によりター
ミナル本体５９を製造できる工場等は極く一部に限ら
れ、従って、冷間鍛造工法により製造する場合は、可能
な限り１工程だけでターミナル本体全てを形成すること
が望まれていた。
は、特に、ターミナル本体５９の構造及び製造方法に、
以下の問題があった。 （１）図６に示す従来のターミナル本体５９は、冷間鍛
造工法の１工程だけでは形成できず、更に別工程で、前
記鍔部１８の一部を切り取って、切欠き部２８を形成す
る必要があった。冷間鍛造工法は、切りくずが生じな
い、寸法精度や強度が優れている、等の利点を有する
が、極めて特殊な工法であるため、この工法によりター
ミナル本体５９を製造できる工場等は極く一部に限ら
れ、従って、冷間鍛造工法により製造する場合は、可能
な限り１工程だけでターミナル本体全てを形成すること
が望まれていた。
【０００９】（２）前記ターミナル本体５９とつまみ１
９を組立てるには、前記鍔部１８を、鍔嵌込み凹部２４
に嵌合させるために、１個ずつ位置合わせを行わなけれ
ばならなかった。これは、鍔部１８が切欠き部２８を有
する小判形等の非円形であり、鍔嵌込み凹部２４も、鍔
部１８の形状に合わせて非円形に形成されていることに
よる。一般に、ターミナル本体５９とつまみ１９を組立
てる場合には、自動組立て機により行われるので、位置
合わせが必要な場合には、そのための工程が余分に必要
であり、工数及び手間がかかっていた。又、もし、上記
位置合わせが不充分であると、鍔嵌込み凹部２４の周縁
部につぶれが生じるだけでなく、回り止め作用も不充分
になるという問題があった。
９を組立てるには、前記鍔部１８を、鍔嵌込み凹部２４
に嵌合させるために、１個ずつ位置合わせを行わなけれ
ばならなかった。これは、鍔部１８が切欠き部２８を有
する小判形等の非円形であり、鍔嵌込み凹部２４も、鍔
部１８の形状に合わせて非円形に形成されていることに
よる。一般に、ターミナル本体５９とつまみ１９を組立
てる場合には、自動組立て機により行われるので、位置
合わせが必要な場合には、そのための工程が余分に必要
であり、工数及び手間がかかっていた。又、もし、上記
位置合わせが不充分であると、鍔嵌込み凹部２４の周縁
部につぶれが生じるだけでなく、回り止め作用も不充分
になるという問題があった。
【００１０】上記（１）及び（２）に述べたように、タ
ーミナル本体５９の製造工程及びつまみ１９との組立て
工程において、工数及び手間がかかり、作業が困難とな
る結果、製造コストが高くなっていた。
ーミナル本体５９の製造工程及びつまみ１９との組立て
工程において、工数及び手間がかかり、作業が困難とな
る結果、製造コストが高くなっていた。
【００１１】本発明は、上述のような問題を解決するた
めに、ターミナル本体５９を１工程で製造でき、かつ、
ターミナル本体５９とつまみ１９を位置合わせなしで組
立てでき、しかも、回り止めの効果も得られるような端
子コネクタ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
めに、ターミナル本体５９を１工程で製造でき、かつ、
ターミナル本体５９とつまみ１９を位置合わせなしで組
立てでき、しかも、回り止めの効果も得られるような端
子コネクタ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
問題を解決するために、以下の手段を採用している。 （１）ターミナル本体５９を構成するプラグ接続部２
３、ねじ部１７、鍔部１８のみならず、この鍔部１８の
上面の回り止め突起２９も、冷間鍛造工法により、１工
程で形成される。このとき、冷間鍛造工法だけで形成で
きるように、各部の形状はできるだけ単純化することが
望ましい。具体的には、プラグ接続部２３は円筒形、鍔
部１８は円板形、ねじ部１７は円柱形とする。更に、回
り止め突起２９は、鍔部１８の上面に放射状に形成する
等として、軸方向に直交する断面ができるだけ円形に近
い形状にすることが望ましい。前記回り止め突起２９の
角度は、図２に示すように、締め付け側を垂直線にでき
るだけ近くする。
問題を解決するために、以下の手段を採用している。 （１）ターミナル本体５９を構成するプラグ接続部２
３、ねじ部１７、鍔部１８のみならず、この鍔部１８の
上面の回り止め突起２９も、冷間鍛造工法により、１工
程で形成される。このとき、冷間鍛造工法だけで形成で
きるように、各部の形状はできるだけ単純化することが
望ましい。具体的には、プラグ接続部２３は円筒形、鍔
部１８は円板形、ねじ部１７は円柱形とする。更に、回
り止め突起２９は、鍔部１８の上面に放射状に形成する
等として、軸方向に直交する断面ができるだけ円形に近
い形状にすることが望ましい。前記回り止め突起２９の
角度は、図２に示すように、締め付け側を垂直線にでき
るだけ近くする。
【００１３】（２）つまみ１９は、ターミナル本体５９
との組立て時の位置合わせをなくすため、嵌合孔２５、
プラグ挿入口２６、鍔嵌込み凹部２４が、全て方向性を
有しない円形に形成され、特に、鍔嵌込み凹部２４に
は、回り止め突起２９を食込ませるための溝は形成しな
い。
との組立て時の位置合わせをなくすため、嵌合孔２５、
プラグ挿入口２６、鍔嵌込み凹部２４が、全て方向性を
有しない円形に形成され、特に、鍔嵌込み凹部２４に
は、回り止め突起２９を食込ませるための溝は形成しな
い。
【００１４】（３）組立てに際しては、上記ターミナル
本体５９のプラグ接続部２３をつまみ１９の嵌合孔２５
に差込み、更に、ターミナル本体５９の鍔部１８を鍔嵌
込み凹部２４に嵌め込む。そして、鍔部１８の下面とつ
まみ１９の上面から加圧して、鍔部１８の回り止め突起
２９を鍔嵌込み凹部２４の下面に食込ませながら、プラ
グ接続部２３の上方からも圧力を加えて、プラグ接続部
２３の上縁部を外方に折曲して、プラグ挿入口２６と嵌
合孔２５で形成される段部に曲げ部２７を形成して、つ
まみ１９と一体に固着する。
本体５９のプラグ接続部２３をつまみ１９の嵌合孔２５
に差込み、更に、ターミナル本体５９の鍔部１８を鍔嵌
込み凹部２４に嵌め込む。そして、鍔部１８の下面とつ
まみ１９の上面から加圧して、鍔部１８の回り止め突起
２９を鍔嵌込み凹部２４の下面に食込ませながら、プラ
グ接続部２３の上方からも圧力を加えて、プラグ接続部
２３の上縁部を外方に折曲して、プラグ挿入口２６と嵌
合孔２５で形成される段部に曲げ部２７を形成して、つ
まみ１９と一体に固着する。
【００１５】回り止め突起２９の、鍔嵌込み凹部２４へ
の食込みと、プラグ接続部２３の上端の曲げ部２７の折
曲工程が、同時に１工程で行われ、組立て時の工数及び
手間を削減することができる。
の食込みと、プラグ接続部２３の上端の曲げ部２７の折
曲工程が、同時に１工程で行われ、組立て時の工数及び
手間を削減することができる。
【００１６】
【作用】このようにして形成したターミナル本体５９の
ねじ部１７を、端子板１４のねじ孔１６に捩じ込む。こ
のとき、回り止め突起２９が鍔嵌込み凹部２４に食込
み、しかも、この食込みが曲げ部２７によりしっかりと
固着されているため、つまみ１９だけが空回りするよう
なことがなく、ターミナル１５を端子板１４に進退でき
る。
ねじ部１７を、端子板１４のねじ孔１６に捩じ込む。こ
のとき、回り止め突起２９が鍔嵌込み凹部２４に食込
み、しかも、この食込みが曲げ部２７によりしっかりと
固着されているため、つまみ１９だけが空回りするよう
なことがなく、ターミナル１５を端子板１４に進退でき
る。
【００１７】
【実施例】本発明の第一実施例を図１から図３に基づき
説明する。なお、従来例を示す図５及び図６と同一部分
については、同一符号を付ける。図１において、５９
は、本発明によるターミナル本体で、このターミナル本
体５９を構成するプラグ接続部２３と、鍔部１８と、こ
の鍔部１８の上面の回り止め突起２９と、ねじ部１７と
が、導電性金属材料を用いて、冷間鍛造工法により一体
に形成される。これらのプラグ接続部２３、鍔部１８、
ねじ部１７及び回り止め突起２９のそれぞれは、冷間鍛
造工法にできるだけ適するように、円形又はそれに近い
形状であることが望ましい。従って、本発明では、プラ
グ接続部２３は円筒形、鍔部１８は円板、ねじ部１７は
円柱とし、回り止め突起２９は、鍔部１８の上面に放射
状に形成することで、できるだけ円形に近い形状とし
た。
説明する。なお、従来例を示す図５及び図６と同一部分
については、同一符号を付ける。図１において、５９
は、本発明によるターミナル本体で、このターミナル本
体５９を構成するプラグ接続部２３と、鍔部１８と、こ
の鍔部１８の上面の回り止め突起２９と、ねじ部１７と
が、導電性金属材料を用いて、冷間鍛造工法により一体
に形成される。これらのプラグ接続部２３、鍔部１８、
ねじ部１７及び回り止め突起２９のそれぞれは、冷間鍛
造工法にできるだけ適するように、円形又はそれに近い
形状であることが望ましい。従って、本発明では、プラ
グ接続部２３は円筒形、鍔部１８は円板、ねじ部１７は
円柱とし、回り止め突起２９は、鍔部１８の上面に放射
状に形成することで、できるだけ円形に近い形状とし
た。
【００１８】特に、前記回り止め突起２９は、図１に示
すように、三角柱を鍔部１８の上面に水平に横臥させた
ような山形状とし、プラグ接続部２３側から鍔部１８の
外周に向かって、４５度の等間隔で放射状となるように
形成する。この回り止め突起２９の角度は、図２の例で
は左右非対称としている。すなわち、回り止め突起２９
の頂点を通る垂線に対し、ターミナル１５の締め付け側
の角度（θ１）を小さく、ターミナル１５を緩める側の
角度（θ２）をそれよりやや大きくする。この結果、タ
ーミナル１５の締め付け時に大きな負荷がかかっても十
分に支えることができ、しかも、回り止め突起２９の底
面も、ある程度の幅を取ることで、回り止め突起２９の
欠けに対する強度を得るようにしている。又、前記ター
ミナル本体５９に組込まれるつまみ１９における、嵌合
孔２５、プラグ挿入口２６、鍔嵌込み凹部２４は、ター
ミナル本体５９の各部と同様、水平に断面したときの形
状を、できるだけ方向性を有しないように円形に形成す
る。特に、鍔嵌込み凹部２４の下面には、位置合わせを
不要とするため、回り止め突起２９を係合するための溝
は形成しない。
すように、三角柱を鍔部１８の上面に水平に横臥させた
ような山形状とし、プラグ接続部２３側から鍔部１８の
外周に向かって、４５度の等間隔で放射状となるように
形成する。この回り止め突起２９の角度は、図２の例で
は左右非対称としている。すなわち、回り止め突起２９
の頂点を通る垂線に対し、ターミナル１５の締め付け側
の角度（θ１）を小さく、ターミナル１５を緩める側の
角度（θ２）をそれよりやや大きくする。この結果、タ
ーミナル１５の締め付け時に大きな負荷がかかっても十
分に支えることができ、しかも、回り止め突起２９の底
面も、ある程度の幅を取ることで、回り止め突起２９の
欠けに対する強度を得るようにしている。又、前記ター
ミナル本体５９に組込まれるつまみ１９における、嵌合
孔２５、プラグ挿入口２６、鍔嵌込み凹部２４は、ター
ミナル本体５９の各部と同様、水平に断面したときの形
状を、できるだけ方向性を有しないように円形に形成す
る。特に、鍔嵌込み凹部２４の下面には、位置合わせを
不要とするため、回り止め突起２９を係合するための溝
は形成しない。
【００１９】次に、前記ターミナル本体５９につまみ１
９を被覆して、ターミナル１５を組立てる順序を説明す
る。図３（ａ）に示すように、上記ターミナル本体５９
のプラグ接続部２３を、つまみ１９の下方から嵌合孔２
５に挿入し、更に、鍔部１８を鍔嵌込み凹部２４に嵌合
する。このとき、鍔部１８と鍔嵌込み凹部２４には方向
性がないので、位置合わせを行わずに嵌合する。その
後、鍔部１８の下面とつまみ１９の上面から加圧して、
鍔部１８の回り止め突起２９を、鍔嵌込み凹部２４の下
面に食込ませる。同時に、圧入金具３０をプラグ挿入口
２６から挿入し、プラグ接続部２３の上端に当接させ、
上方から圧力を加えて、プラグ接続部２３の上縁部を外
方に広げながら折曲し、プラグ挿入口２６と嵌合孔２５
の間に曲げ部２７を形成する。
９を被覆して、ターミナル１５を組立てる順序を説明す
る。図３（ａ）に示すように、上記ターミナル本体５９
のプラグ接続部２３を、つまみ１９の下方から嵌合孔２
５に挿入し、更に、鍔部１８を鍔嵌込み凹部２４に嵌合
する。このとき、鍔部１８と鍔嵌込み凹部２４には方向
性がないので、位置合わせを行わずに嵌合する。その
後、鍔部１８の下面とつまみ１９の上面から加圧して、
鍔部１８の回り止め突起２９を、鍔嵌込み凹部２４の下
面に食込ませる。同時に、圧入金具３０をプラグ挿入口
２６から挿入し、プラグ接続部２３の上端に当接させ、
上方から圧力を加えて、プラグ接続部２３の上縁部を外
方に広げながら折曲し、プラグ挿入口２６と嵌合孔２５
の間に曲げ部２７を形成する。
【００２０】このようにして、プラスチック等の絶縁性
素材からなるつまみ１９とターミナル本体５９とは、図
３（ｂ）に示すように、下面の回り止め突起２９の鍔嵌
込み凹部２４への食込みと、プラグ接続部２３の上縁部
の曲げ部２７とによって、しっかりと固着される。従っ
て、ターミナル１５を締め付けたり緩めたりしたとき
に、ターミナル本体５９とつまみ１９が遊離して空回り
するようなことがない。
素材からなるつまみ１９とターミナル本体５９とは、図
３（ｂ）に示すように、下面の回り止め突起２９の鍔嵌
込み凹部２４への食込みと、プラグ接続部２３の上縁部
の曲げ部２７とによって、しっかりと固着される。従っ
て、ターミナル１５を締め付けたり緩めたりしたとき
に、ターミナル本体５９とつまみ１９が遊離して空回り
するようなことがない。
【００２１】第１実施例では、前記ターミナル本体５９
は、鍔部１８の上面に回り止め突起２９を設けたが、本
発明はこれに限るものではなく、図４に示すように、プ
ラグ接続部２３と鍔部１８の境界線付近に直立して錐状
に設けてもよい。この図４に示す回り止め突起２９は、
ターミナル１５とつまみ１９を組込むと、鍔嵌込み凹部
２４ではなく、嵌合孔２５の内壁面に食込んで固着され
る。
は、鍔部１８の上面に回り止め突起２９を設けたが、本
発明はこれに限るものではなく、図４に示すように、プ
ラグ接続部２３と鍔部１８の境界線付近に直立して錐状
に設けてもよい。この図４に示す回り止め突起２９は、
ターミナル１５とつまみ１９を組込むと、鍔嵌込み凹部
２４ではなく、嵌合孔２５の内壁面に食込んで固着され
る。
【００２２】図１に示した実施例では、前記回り止め突
起２９の形状は、図１又は図４に示される形状に限るも
のではなく、冷間鍛造工法で容易に形成できるなら、円
錐状、多角錘状などであってもよい。又、回り止め突起
２９は、放射状、等間隔に限るものではない。
起２９の形状は、図１又は図４に示される形状に限るも
のではなく、冷間鍛造工法で容易に形成できるなら、円
錐状、多角錘状などであってもよい。又、回り止め突起
２９は、放射状、等間隔に限るものではない。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成したため、
以下のような効果を有する。 （１）ターミナル本体５９を構成するプラグ接続部２
３、鍔部１８、ねじ部１７及び回り止め突起２９は、冷
間鍛造工法だけで形成でき、従来のような別工程を必要
としないので、安価に提供できる。
以下のような効果を有する。 （１）ターミナル本体５９を構成するプラグ接続部２
３、鍔部１８、ねじ部１７及び回り止め突起２９は、冷
間鍛造工法だけで形成でき、従来のような別工程を必要
としないので、安価に提供できる。
【００２４】（２）鍔部１８は、従来のような切欠き部
を形成しなくても、円板状の鍔部１８に回り止め突起２
９を形成し、この回り止め突起２９をつまみ１９に食込
ませつつ、プラグ接続部２３の端縁に曲げ部２７を形成
して、ターミナル本体５９とつまみ１９を、一体に確実
に固着して、つまみ１９を形成することができる。
を形成しなくても、円板状の鍔部１８に回り止め突起２
９を形成し、この回り止め突起２９をつまみ１９に食込
ませつつ、プラグ接続部２３の端縁に曲げ部２７を形成
して、ターミナル本体５９とつまみ１９を、一体に確実
に固着して、つまみ１９を形成することができる。
【００２５】（３）ターミナル本体５９の鍔部１８が円
板状であるから、これに伴い、つまみ１９の鍔嵌込み凹
部２４も円形に形成され、従って、ターミナル本体５９
とつまみ１９の組立て時に、位置合わせを行う必要がな
くなり、自動組立て機による工程を自動化することがで
き、迅速な嵌め込みを可能とし、作業性が向上する。
板状であるから、これに伴い、つまみ１９の鍔嵌込み凹
部２４も円形に形成され、従って、ターミナル本体５９
とつまみ１９の組立て時に、位置合わせを行う必要がな
くなり、自動組立て機による工程を自動化することがで
き、迅速な嵌め込みを可能とし、作業性が向上する。
【図１】本発明による端子コネクタにおけるターミナル
本体５９の第一実施例を示す斜視図である。
本体５９の第一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明における鍔部の一部の拡大側面図であ
る。
る。
【図３】本発明によるターミナルの組立て順序を説明す
るためのもので、（ａ）は、ターミナル本体５９とつま
み１９を嵌合し、加圧する前の状態を示す断面図、
（ｂ）は、加圧して、ターミナル本体５９とつまみ１９
とを一体に固着して、ターミナル１５の完成状態を示す
断面図である。
るためのもので、（ａ）は、ターミナル本体５９とつま
み１９を嵌合し、加圧する前の状態を示す断面図、
（ｂ）は、加圧して、ターミナル本体５９とつまみ１９
とを一体に固着して、ターミナル１５の完成状態を示す
断面図である。
【図４】本発明による端子コネクタにおけるターミナル
本体５９の第二実施例を示す斜視図である。
本体５９の第二実施例を示す斜視図である。
【図５】従来の端子コネクタの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来のターミナルの一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
１０…絶縁性基板、１１…筒状部、１２…端子差込み切
欠き、１３…貫通孔、１４…端子板（導電性金属）、１
５…ターミナル、１６…ねじ孔、１７…ねじ部、１８…
鍔部、１９…つまみ（プラスチックなどの絶縁性材
料）、２０…差込み孔、２１…圧入係止片、２２…端子
部、２３…プラグ接続部、２４…鍔嵌込み凹部、２５…
嵌合孔、２６…プラグ挿入口、２７…曲げ部、２８…切
欠き部、２９…回り止め突起、３０…圧入金具、５９…
ターミナル本体。
欠き、１３…貫通孔、１４…端子板（導電性金属）、１
５…ターミナル、１６…ねじ孔、１７…ねじ部、１８…
鍔部、１９…つまみ（プラスチックなどの絶縁性材
料）、２０…差込み孔、２１…圧入係止片、２２…端子
部、２３…プラグ接続部、２４…鍔嵌込み凹部、２５…
嵌合孔、２６…プラグ挿入口、２７…曲げ部、２８…切
欠き部、２９…回り止め突起、３０…圧入金具、５９…
ターミナル本体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/34 H01R 9/22 - 9/24 H01R 24/00
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁性基板１０に設けた端子板１４に、
ターミナル本体５９の一部をつまみ１９で被覆したター
ミナル１５を進退自在に螺合してなる端子コネクタにお
いて、前記ターミナル本体５９は、一端側のプラグ接続
部２３と、他端側のねじ部１７と、中間の円板状の鍔部
１８と、この鍔部１８のプラグ接続部２３側の回り止め
突起２９とを一体に形成したものからなり、前記つまみ
１９に、嵌合孔２５を穿設するとともに、他端面に鍔嵌
込み凹部２４を設け、前記プラグ接続部２３を前記嵌合
孔２５に挿入するとともに、前記鍔部１８を鍔嵌込み凹
部２４に嵌合し、前記回り止め突起２９をつまみ１９と
の接触面に食込ませてなることを特徴とする端子コネク
タ。 - 【請求項２】 回り止め突起２９は山形状とし、鍔部１
８のプラグ接続部２３側の面に、複数個を放射状に形成
してなることを特徴とする請求項１記載の端子コネク
タ。 - 【請求項３】 回り止め突起２９は錐状とし、鍔部１８
とプラグ接続部２３の境界付近に、複数個を放射状に形
成してなることを特徴とする請求項１記載の端子コネク
タ。 - 【請求項４】 プラグ接続部２３の一端縁部を嵌合孔２
５側に折曲して、曲げ部２７を形成してなることを特徴
とする請求項１記載の端子コネクタ。 - 【請求項５】 ターミナル本体５９を構成する一端側の
プラグ接続部２３と、他端側のねじ部１７と、中間の円
板状の鍔部１８と、この鍔部１８のプラグ接続部２３側
の回り止め突起２９とを冷間鍛造工法により一体に形成
する工程と、前記つまみ１９に嵌合孔２５と、この嵌合
孔２５の端面の鍔嵌込み凹部２４とを形成する工程と、
前記ターミナル本体５９のプラグ接続部２３と鍔部１８
を、それぞれ前記つまみ１９の嵌合孔２５と鍔嵌込み凹
部２４に嵌合し、回り止め突起２９をつまみ１９との接
触面に食込ませてターミナル１５を形成する工程と、こ
のターミナル１５を絶縁性基板１０に設けた端子板１４
に、進退自在に螺合する工程とからなることを特徴とす
る端子コネクタの製造方法。
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| CN008000239A CN1133250C (zh) | 1999-10-05 | 2000-04-26 | 端子连接器及其制造方法 |
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| KR10-2000-7008268A KR100372329B1 (ko) | 1999-10-05 | 2000-04-26 | 단자커넥터 및 그 제조방법 |
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| JP28491399A JP3354120B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 端子コネクタ及びその製造方法 |
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| CA2503368A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-05-06 | Avo Multi-Amp Corporation Dba Megger, Inc. | A relay test device |
| US7404252B2 (en) * | 2004-10-18 | 2008-07-29 | International Business Machines Corporation | Method for fastening two coplanar edges without a weld |
| KR100673957B1 (ko) | 2005-12-30 | 2007-01-24 | 삼성테크윈 주식회사 | 휴대용 전자기기의 케이스 |
| US7568871B2 (en) * | 2006-01-27 | 2009-08-04 | Panduit Corp. | Data center cabinet bonding stud |
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| JP5399802B2 (ja) * | 2009-07-24 | 2014-01-29 | 矢崎総業株式会社 | 金属板及びボルトの合成樹脂部材への固定構造、及び、それを有するコネクタ |
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| CN103066409A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 江苏省电力公司检修分公司 | 接线端子转接器 |
| CN104882767B (zh) * | 2015-05-30 | 2017-04-12 | 苏州云龙精密成形有限公司 | 一种高铁电气连接器插针的冷挤压工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3349365A (en) * | 1965-08-04 | 1967-10-24 | Us Terminals Inc | Spring loaded electrical terminal |
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| SE9102006D0 (sv) * | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Volvo Ab | Elkontaktmutter |
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| US5664971A (en) * | 1996-08-01 | 1997-09-09 | Coy; John W. | Terminal binding post |
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1999
- 1999-10-05 JP JP28491399A patent/JP3354120B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-15 TW TW090204373U patent/TW481369U/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
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- 2000-04-26 WO PCT/JP2000/002719 patent/WO2001026187A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2000-04-26 KR KR10-2000-7008268A patent/KR100372329B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-04-26 CN CN008000239A patent/CN1133250C/zh not_active Expired - Fee Related
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- 2000-10-05 US US09/680,090 patent/US6450842B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-18 HK HK02100392.2A patent/HK1038988B/zh not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|
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