JP3352412B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ、
印刷装置等に用いられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電潜像担持体上に一様帯電を行
った後、アナログ露光又は半導体レーザー或はＬＥＤに
より画像露光を行って静電潜像担持体上に静電潜像を形
成した後、この静電潜像を現像装置により現像剤像とし
て可視像化し、この現像剤像を転写材に転写した後、転
写材を静電潜像担持体より分離して定着装置に送り、定
着装置において現像剤像を転写材に定着して画像として
出力する画像形成装置が知られている。

【０００３】ここで、図３２を用いて画像形成工程を説
明する。

【０００４】図３２は画像形成装置要部の断面図であ
り、該画像形成装置は静電潜像担持体として例えば感光
ドラム１を有しており、該感光ドラム１は表面にＯＰ
Ｃ、ａ−Ｓｉ等の光導電層を備え、矢印Ａ方向に回転駆
動される。この感光ドラム１の表面を一次帯電器３によ
り例えば−７００Ｖに一様帯電する。次いで、画像信号
情報による画像露光１２を行って感光ドラム１上の露光
部の表面電位を例えば−２００Ｖに減衰させ、感光ドラ
ム１上に画像の画像信号に応じた潜像を形成する。尚、
画像露光１２には例えば半導体レーザー或はＬＥＤアレ
ーが用いられる。

【０００５】次に、潜像を１成分現像器である現像装置
２により現像してトナー像として可視化する。尚、乾式
１成分現像剤を用いた現像装置は簡易でキャリア等の交
換が不要であるために高耐久・高寿命であり、現像方式
として例えば磁性１成分トナーを用いたジャンピング現
像等が採用される。

【０００６】而して、現像装置２は負に帯電した黒トナ
ーを用いており、現像時に現像剤担持体である現像スリ
ーブには現像バイアスとして−５００Ｖ程度の直流バイ
アスを印加して潜像を反転現像してこれをトナー像とし
て可視化する。その後、必要に応じてポスト帯電器（チ
ャージャー）１０を用いて転写前処理（通常はＤＣ若し
くはＡＣによるコロナの付与又は光除電等を組み合わせ
たりする）を施し、感光ドラム１に供給された転写材上
にトナー像を転写帯電器４によって転写する。そして、
トナー像が転写された転写材を定着装置７に送ってトナ
ー像を転写材に定着することによって所望の画像を得
る。尚、感光ドラム１上の転写残トナーはクリーニング
装置６によって除去され、次の画像形成に備えられる。

【０００７】ところで、画像形成装置の高速化に対して
は、現像装置においては２成分磁気ブラシを用いた現像
装置の現像ロールを複数にして対応したり（特開平３−
２０４０８４公報参照）、現像スリーブと感光体の距離
を下流の現像スリーブ程近づけて現像スリーブからのト
ナーの補給量の均一化を図っている（特開平２−１８８
７７８号公報参照）。

【０００８】又、小型化した複数現像スリーブを有する
現像装置も提案されている（特公平３−５５７９号公報
参照）。

【０００９】一方、特に正極帯電を行う磁性トナーと粗
面化した現像スリーブを用いる現像装置では、長期の耐
久により現像剤又は現像剤中の成分が粗面化された現像
スリーブ表面の凹凸部分に融着し易いために現像スリー
ブ表面が汚染されていた。このような現象が生じると現
像剤担持体上の現像剤は本来現像剤担持体の表面物質と
摩擦帯電することによって電荷を得ており、現像スリー
ブの汚染された表面に付着した現像剤自身と摩擦するこ
とになるために帯電しにくくなる。すると、現像剤のト
リボ値が上がらなくなるために画像濃度が低下するとい
う現象が生じていた。これをスリーブ汚染と言う。

【００１０】又、使用量や耐久量の増加に伴って現像ス
リーブ表面の汚染が進行すると画像濃度低下が発生して
いた。

【００１１】これらの問題を解決する方法としては、現
像スリーブ表面に定形粒子によるブラスト処理によって
複数の球形痕跡窪みによる凹凸を形成する方法が知られ
ている（特開平２−６４５６１号公報、特開平２−２８
４１６３号公報参照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置には以下のような問題があった。

【００１３】即ち、複数現像剤担持体（現像スリーブ）
を有する現像装置は単数現像スリーブに比べて濃度維持
の点で優れるものの、通常の複数現像装置は現像スリー
ブ速度の異なる現像スリーブを用いたものが多く、以下
のような問題があった。

【００１４】１．上流の現像スリーブと下流の現像スリ
ーブの速度が異なるとトナー層厚規制部においてトナー
が受けるダメージが異なり、省スペース化やコスト低減
のために共通現像バイアスを用いると現像スリーブ毎に
現像性が異なってしまい、このように現像性が現像スリ
ーブ毎に異なるために濃度制御に困難を伴っていた。こ
れは近年のデジタル画像やグラフィック化に対応した画
像の階調性並びに階調性安定性の要求に対して相反する
ことであった。この現像性の違いはトナー層厚規制部材
のギャップでトナーコート量を同じにしてもトナーの機
械的な劣化による帯電劣化でトリボが低下することによ
って起こる。この現象はトナー帯電量が小さくて現像性
の低い磁性１成分トナーを用いた場合に特に顕著に現れ
る。

【００１５】２．又、複数の現像スリーブを有する現像
装置においては、現像スリーブの外径が異なると各々の
現像スリーブでトナー層厚規制部材を通る回数が異なる
ためにスリーブ表面の受ける摩擦程度が異なり、結果と
して現像スリーブ表面のトナー汚染の程度が耐久におい
て異なるために現像スリーブ寿命が異なっていた（径が
小さい方がブレード通過回数が多いためにトナー規制部
でよりシェアを受けてスリーブ汚染の程度が大きくて寿
命も短いため）。そのため、現像スリーブの交換メンテ
ナンス間隔が異なり、サービスマンが度々ユーザーを訪
れる必要があるためにサービスコストも高騰していた。

【００１６】３．高速機はそのスピードが速いために現
像時間が短くなり、現像時間が十分に取れないために結
果として現像性が不安定で濃度の変動が大きくなってお
り、又、スリーブピッチで生じるスリーブゴースト画像
等が生じていた。

【００１７】而して、以上の問題を同時に解決すること
は困難であった。

【００１８】従って、本発明の第１の目的賭する処は、
複数の現像スリーブを有する現像装置において現像スリ
ーブ毎に現像性が異なるのを防ぐことによって、近年の
デジタル画像やグラフィック化に対応した画像の階調性
と階調性安定性の要求を満たすことができる現像装置を
提供することにある。

【００１９】又、本発明の第２の目的とする処は、複数
の現像スリーブを有する現像装置において現像スリーブ
の寿命を共通化することによって、サービスマンのメン
テナンスの手間を省いてサービスコストを低減すること
ができる現像装置を提供することにある。

【００２０】更に、本発明の第３の目的とする処は、ス
リーブゴースト画像の発生を防ぐとともに、高速化に対
して現像性及び濃度の安定化を図ることができる現像装
置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、静電潜像担持体の回転方向
に対して上流と下流に配置される複数の現像剤担持体を
有し、各現像剤担持体を内部の磁性部材の周りに非磁性
部材とこれを覆うＮｉ−Ｐメッキ部材、Ｎｉ−Ｂメッキ
部材又はＣｒメッキ部材を形成して構成し、上流の現像
剤担持体と下流の現像剤担持体の回転速度を異ならせた
現像装置において、現像剤担持体表面の表面形状因子で
あるΔａ（平均傾斜）を回転速度が大きい方の現像剤担
持体側を回転速度が小さい方の現像剤担持体側よりも小
さくしたことを特徴とする。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、回転速度が速い方の現像剤担持体の前記メ
ッキ部材の膜厚を速度の遅い方の現像剤担持体の前記メ
ッキ部材の膜厚よりも厚くすることを特徴とする。

【００２３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記メッキ部材を形成する前の現像
剤担持体表面をダイヤモンド研磨することを特徴とす
る。

【００２４】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、現像剤担持体表面の表面形状因
子であるΔａ（平均傾斜）を０．０１≦Δａ≦０．１に
設定することを特徴とする。

【００２５】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、正極性の磁性１成分現像剤を用
いた現像方法を採用することを特徴とする。

【００２６】請求項６記載の発明は、静電潜像担持体の
回転方向に対して上流と下流に配置される複数の現像剤
担持体を有し、各現像剤担持体を内部の磁性部材の周り
に非磁性部材とこれを覆うＮｉ−Ｐメッキ部材、Ｎｉ−
Ｂメッキ部材又はＣｒメッキ部材を形成して構成し、上
流の現像剤担持体と下流の現像剤担持体の外径を異なら
せた現像装置において、現像剤担持体表面の表面形状因
子であるΔａ（平均傾斜）を外径が小さい方の現像剤担
持体側を外径が大きい方の現像剤担持体側よりも小さく
したことを特徴とする。

【００２７】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、外径が小さい方の現像剤担持体の前記メッ
キ部材の膜厚を外径が大きい方の現像剤担持体の前記メ
ッキ部材の膜厚よりも厚くすることを特徴とする。

【００２８】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載の発明において、前記メッキ部材を形成する前の現像
剤担持体表面をダイヤモンド研磨することを特徴とす
る。

【００２９】請求項９記載の発明は、請求項６，７又は
８記載の発明において、現像剤担持体表面の表面形状因
子であるΔａ（平均傾斜）を０．０１≦Δａ≦０．１に
設定することを特徴とする。

【００３０】請求項１０記載の発明は、請求項６〜８又
は９記載の発明において、正極性の磁性１成分現像剤を
用いた現像方法を採用することを特徴とする。

【００３１】請求項１１記載の発明は、静電潜像担持体
の回転方向に対して上流と下流に配置される複数の現像
剤担持体を有し、各現像剤担持体を内部の磁性部材の周
りに非磁性部材とこれを覆うＮｉ−Ｐメッキ部材、Ｎｉ
−Ｂメッキ部材又はＣｒメッキ部材を形成して構成し、
下流の現像剤担持体の現像剤の層厚規制を上流の現像剤
担持体で行う現像装置において、現像剤担持体表面の表
面形状因子であるΔａ（平均傾斜）を下流の現像剤担持
体側を上流の現像剤担持体側よりも小さくしたことを特
徴とする。

【００３２】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の発明において、上流の現像剤担持体の前記メッキ部材
の膜厚を下流の現像剤担持体の前記メッキ部材の膜厚よ
りも厚くすることを特徴とする。

【００３３】請求項１３記載の発明は、請求項１１又は
１２記載の発明において、前記メッキ部材を形成する前
の現像剤担持体表面をダイヤモンド研磨することを特徴
とする。

【００３４】請求項１４記載の発明は、請求項１１，１
２又は１３記載の発明において、現像剤担持体表面の表
面形状因子であるΔａ（平均傾斜）を０．０１≦Δａ≦
０．１に設定することを特徴とする。

【００３５】請求項１５記載の発明は、請求項１１〜１
３又は１４記載の発明において、正極性の磁性１成分現
像剤を用いた現像方法を採用することを特徴とする。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００３７】＜実施の形態１＞図３は本発明に係る現像
装置を備える画像形成装置要部の断面図であり、図示の
画像形成装置はプロセススピード４８０ｍｍ／ｓｅｃで
毎分９０枚の出力が可能な白黒デジタル複写機であっ
て、感光体として直径φ１０８ｍｍのａ−Ｓｉ感光ドラ
ム１を用いている。ａ−Ｓｉは有機感光体に比べて比誘
電率が１０程度と大きく、帯電電位が比較的低くてＯＰ
Ｃに比べ潜像電位が十分に取れないが、高耐久で寿命が
３００万枚以上あるために高速機に向いているという特
徴を有している。

【００３８】感光ドラム１は一次帯電器３によって例え
ば＋５００Ｖに一様帯電された後、６００ｄｐｉで画像
露光１２がなされる。画像露光１２は半導体レーザーを
光源として第１の画像信号により変調された第１のレー
ザービームであり、該第１のレーザービームはモータに
より一定の回転数で回転する多面鏡により偏光され、結
像レンズを経て折り返しミラーで反射された後に感光ド
ラム１上をラスタ走査され、その露光部の表面電位を例
えば＋１００Ｖに減衰して感光ドラム１上に像状の潜像
を形成する。尚、レーザービームの波長は６８０ｎｍで
ある。

【００３９】その後、感光ドラム１上に形成された潜像
を現像装置２によって現像してトナー像として顕像化
し、ポスト帯電器１０によってトナーをプラスに帯電さ
せるとともに感光ドラム１とトナー間の吸着力を弱めて
転写材が転写及び分離し易いようにする。

【００４０】尚、本実施の形態では、簡易で現像スリー
ブ寿命までメンテナンスが不要な高耐久な現像方式であ
る黒の磁性１成分現像剤を用いた現像を行う。トナーは
ポジトナーで粒径は８．０μｍであり、外添剤としてＳ
ｉＯ₂ が１．０％添加されている。そして、本実施の形
態では、複数の現像剤担持体（現像スリーブ）２０，３
０を用いた反転現像を行う。トナー補給の動作は図１の
２Ｂ付近のトナーが無くなると、圧電素子２２からの信
号によってマグネットロール２４が回転駆動され、この
マグネットロール２４の回転によってホッパー９Ｂから
トナーが現像装置２内に補給される。

【００４１】而して、現像装置２で静電潜像を現像して
トナー像として顕像化した後、ポスト帯電器１０で総電
流＋２００μＡ（ＡＣ＋ＤＣ）流してトナー像を帯電さ
せた後、矢印方向に進む転写材に転写帯電器４によって
トナー像を転写し、トナー像が転写された転写材を定着
装置７に送ってトナー像を転写材上に定着する。

【００４２】次に、本発明に係る現像装置２の詳細を図
１及び図２に基づいて説明する。尚、図１は本発明に係
る現像装置の断面図、図２は同現像装置の現像スリーブ
の斜視図である。

【００４３】本実施の形態に係る現像装置２では、現像
剤として簡易でメンテナンスが不要な高耐久・高信頼性
である正極性の１成分磁性トナーを用いた。本実施の形
態のような高速機の静電潜像担持体としてａ−Ｓｉ感光
ドラム１を用いた場合には、朝一の画像がボケる画像流
れやａ−Ｓｉが温度特性を持つため、これを防止して安
定に保つ目的でａ−Ｓｉ感光ドラム１にドラムヒータが
内蔵されている。このとき、現像スリーブの材質として
ＳＵＳを用いると、熱伝導率が小さいためにドラムヒー
タの熱によるスリーブ変形が生じる。そのため現像スリ
ーブ材質としては熱伝導率が大きくてドラムヒータによ
る熱変形の小さいアルミニウムを使用すると良いが、ア
ルミニウムはＳＵＳに比べて耐摩耗性が非常に劣る。

【００４４】そこで、耐摩耗性を向上させるためにアル
ミニウムの表面をＮｉ−Ｐメッキ、Ｎｉ−Ｂメッキ又は
Ｃｒメッキによるコーティングによって硬質化すること
が考えられる。そして、正極の磁性トナーに対してフェ
ノール等の樹脂系のコートを行うと帯電極性が本来トナ
ーをネガ帯電させるものであるために殆ど正規に帯電せ
ず、濃度が初期より出ない。それに対して、多種多様な
メッキの材質の中でＮｉ−Ｐメッキ、Ｎｉ−Ｂメッキ及
びＣｒメッキは正極トナーも十分帯電させることができ
る大きな特徴を有していることを見出した。これらのメ
ッキによるコーティングを施すもう１つの目的はゴース
ト画像の発生を抑制するためである。このゴースト画像
の発生は現像スリーブ表面での現像剤のチャージアップ
に起因しており、現像スリーブ表面にＮｉ−Ｐメッキ
層、Ｎ−Ｂメッキ層又はＣｒメッキ層をコーティングす
ることによってこのゴーストの発生を抑制することがで
きる。

【００４５】而して、現像装置２には図１に示すように
現像剤担持体として２本の現像スリーブ２０，３０が設
けられており、第１の現像スリーブ２０は非磁性部材で
ある直径φ３０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７の上にＦ
ＧＢ＃６００でブラスト処理（Ｒｚ３．０μｍ）した
後、図２に示すように本実施の形態ではＮｉ−Ｐメッキ
処理を行って構成されている。又、第２の現像スリーブ
３０も同様に非磁性部材である直径φ３０ｍｍのアルミ
ニウムＡ２０１７の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理
（Ｒｚ３．０μｍ）し、Ｎｉ−Ｐメッキ処理を行うこと
によって構成されている。尚、Ｎｉ−Ｐメッキ処理は、
スリーブ周期で発生するスリーブゴースト画像の発生を
防ぐとともにスリーブ表面の耐久性を高めるためのもの
である（Ａ１表面を保護する膜である）。Ｎｉ−Ｐメッ
キはＮｉに８％のＰを入れた非磁性の無電解メッキであ
る。

【００４６】第１の現像スリーブ２０の内部には図４及
び表１に示すような６極（Ｎ１〜Ｎ３、Ｓ１〜Ｓ３）の
磁場パターンを有する固定マグネットを備えている。

【００４７】 現像スリーブ２０は感光ドラム１に対して１２０％の速
度で回転し、該現像スリーブ２０上に担持されたトナー
は磁気ブレード２０Ａで層厚を規制され、現像スリーブ
２０と磁気ブレード２０Ａとの距離Ｓ−Ｂgap は２５０
μｍに設定されている。そして、第１現像スリーブ２０
と感光ドラム１との距離Ｓ−Ｄgap は２５０μｍに設定
され、現像スリーブ２０には＋４００ＶのＤＣバイアス
と図５に示すようにＶpp１５００Ｖ、周波数２．５ｋＨ
ｚの矩形波がＡＣバイアスとして印加されて磁性１成分
非接触現像が行われる。従って、現像コントラストは飛
翔方向に３００Ｖ、かぶり取り（トナー引き戻し）コン
トラストが１００Ｖとなる。

【００４８】第２の現像スリーブ３０としては非磁性部
材である直径φ３０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７に膜
を形成したものが用いられ、その内部には図４及び表２
に示す６極（Ｎ１〜Ｎ３、Ｓ１〜Ｓ３）の磁場パターン
より成るマグネットが設けられている。

【００４９】 第２の現像スリーブ３０には＋４００ＶのＤＣバイアス
と図５に示すようにＶpp１５００Ｖ、周波数２．５ｋＨ
ｚの矩形波が印加されるが、この第２の現像スリーブ３
０は第１の現像スリーブ２０と同一で共通であり、電源
は１つで良いためにコストダウンが図られ、電源のスペ
ースが少なくて済むメリットがある。

【００５０】第２の現像スリーブ３０は感光ドラム１に
対して１７０％の速度で回転する。このように現像スリ
ーブ３０の周速は現像装置２の配置やギヤ比によって異
なる構成になることが一般的に多い。現像スリーブ３０
上に担持されたトナーの層厚規制は磁気ブレード３０Ａ
によって行われ、現像スリーブ３０と感光ドラム１との
距離Ｓ−Ｄgap は２５０μｍ、現像スリーブ３０と磁気
ブレード３０Ａとの距離Ｓ−Ｂgap は２５０μｍに設定
される。

【００５１】ところで、磁気ブレード２０Ａ，３０Ａは
共に厚さ１．０ｍｍの板状磁性ブレードであって磁気ブ
レード３０Ａは図６に示すように先端部が厚さ０．５ｍ
ｍのテーパ状を成す磁性ブレードである。これは第１の
現像スリーブ２０と第２の現像スリーブ３０で周速が異
なり、単位時間当たりの感光ドラム１へのトナー供給量
が異なるのを補正するためであり、このようにすること
によって現像スリーブ２０，３０上のトナーコート量
（Ｍ／Ｓ）を変え、表３に示すようにトナーコート量
（Ｍ／Ｓ）を約１．０ｍｇ／ｃｍ² 、０．７ｍｇ／ｃｍ
² に設定し、周速×Ｍ／Ｓが等しくなるようにした。単
位時間当たりのトナー供給量を揃えることは、複数現像
スリーブの現像条件を一致させ、階調性を安定させる制
御を可能にする上で最も重要である。

【００５２】 而して、近年のデジタル画像やグラフィック化に対応し
た画像の諧調性と階調性安定性の要求に応えるために
は、現像スリーブ２０，３０による現像特性（第１と第
２の現像特性）を一致させることが重要な課題である。
前述のように単位時間当たりのトナー供給量（Ｍ／Ｓ）
は等しい。又、第１の現像スリーブ２０の現像極はＮ
２、第２の現像スリーブ３０の現像極はＳ１であり、両
者の磁力と半値幅も同じである。

【００５３】ところが、３０ｋ枚耐久後の現像特性は図
７に示すように異なる（上が第１現像、下が第２現
像）。このことについて以下に説明する。

【００５４】これは特にプロセススピード４００ｍｍ／
ｓ以上の機械では現像スリーブ複数化が行われるが、高
速化に伴い現像スリーブの回転速度が速いためにトナー
層厚規制部材部でトナーに掛る機械的シェアは速度が速
い程大きい。この現象を示したのが図８である。図８は
現像スリーブの感光ドラムに対する周速比を１２０％、
１７０％、２２０％とした際の３０ｋ枚耐久後の現像ス
リーブ上のトナーのＳＥＭ写真である。新トナーと比較
して現像スリーブ速度を上げるとトナー表面にまぶされ
ている外添剤ＳｉＯ₂ （粒径７ｎｍ程度）がトナー中に
埋め込まれて表面がつるつるしてきていることが分か
る。これは高速化に伴ってトナーが受けるシェアが増大
して劣化するためである。この結果として、トナーの機
械的な劣化により帯電性（トリボ）が低下する。図９は
現像スリーブ周速比を１２０％、１７０％、２２０％と
し、トナー供給量を一定にするためにブレード厚を１．
０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍとしてスリーブ上トナ
ーコート量Ｍ／Ｓを調整して周速×Ｍ／Ｓが１．２程度
と同じになるようにした際の耐久濃度推移を示す。これ
は図１０に示すようにＭ／Ｓとブレード厚にはブレード
厚を小さくするとＭ／Ｓを減らすことができる特性を利
用したのものである。このように約２０ｋ枚を過ぎると
濃度に差が出てくる。これはスリーブ速度に対するトナ
ー劣化の程度が異なること及びスリーブ表面のトナー汚
染が進んでいることを意味し、それによる帯電性の低下
が主な理由である。この差が図７の現像特性（３０ｋ枚
時）の違いを生じさせる。尚、図７は横軸がコントラス
ト電位Ｖcont（Ｖ）で縦軸が濃度であるＶ−Ｄ特性を示
すものである。

【００５５】現像スリーブ径が同じでトナー供給量が同
じ場合、現像性は基本的にトナーのトリボ（Ｑ／Ｍ）に
比例する。

【００５６】次に、第２の問題点である現像スリーブの
寿命について説明する。

【００５７】正極帯電を行う磁性トナーについては、負
極帯電トナーと比較するとその凝集度が負極性トナーが
２０％程度に対して正極性トナーは６０〜７０％と高
い。スリーブ汚染はトナー層厚規制部材部で現像スリー
ブがトナーより受けるシェアに依存する。速度が速い程
汚染し易い。長期の耐久により現像剤又は現像剤中の成
分が粗面化された表面の凹凸部分に融着し易く表面が汚
染される。このような現象が生じると汚染した表面に付
着したトナーによりその上のトナーは現像スリーブ表面
と接触することができなくなるために帯電しにくくな
る。このため、画像濃度が低下するという現象が生じて
いた。これをスリーブ汚染という。この現象を表したの
が図１１である。図１１は横軸が現像スリーブ上に付着
した汚染トナーの濃度、縦軸が実際の画像濃度である。
図９より現像スリーブ表面にトナーが付着する程画像濃
度が低下するのが分かる。このスリーブ汚染による濃度
低下及びトナーの機械的な劣化が現像スリーブの寿命を
決める。ここでは、濃度１．２以下になった現像スリー
ブを耐久寿命とする。

【００５８】速度の異なる現像スリーブにおいては、速
度が大きい方が単位コピー（単位時間）にブレード部を
通過する回数が小さい方に比べて増え、且つ、速度が速
いために機械的に受けるシェアも大きい。現像スリーブ
表面は基本的にはトナー規制部で最もシェアを受ける。
従って、現像スリーブ周速が本実施の形態の場合のよう
に異なる場合は、第１と第２現像ではスリーブ汚染によ
り第１の現像スリーブ２０の寿命は未だあるのに先に第
２の現像スリーブ３０を交換しなければならず、その
後、第２の現像スリーブ３０を交換するとサービスマン
のコストが嵩むことになり、現像スリーブ寿命の共通化
が望まれる。

【００５９】本実施の形態は以上のことに鑑みて実施し
たものである。

【００６０】スリーブ汚染を防止するためには、現像剤
が付着しにくい表面形状をもった現像スリーブを使用し
なければならない。表面形状を一般的に表す表面形状パ
ラメータとしてはＲａ（中心線平均粗さ）、Ｒｚ（十点
平均粗さ）がある。これらのパラメータを用いて検討し
たが、従来のパラメータではトナー付着（汚染）との相
関が取れなかった。又、この汚染を防止又は低減させる
方法として現像スリーブの表面をより平滑にすることが
望まれるが、ただ単に表面を平滑にするとトナー搬送性
が落ち、感光体上の潜像を現像するに十分なトナーを供
給することが難しくなる。

【００６１】そこで、これらを解決するためにΔａ（平
均傾斜）というパラメータを発見した。Δａは図１２に
示す式で与えられる。Δａは基本的にｔａｎθを意味す
る。図１３は３種類のスリーブ表面形状を模式的に描い
たものであり、図１３の下から上へ向かってなだらかで
傾斜の小さい表面形状になっている。ここで、θは図示
するように傾斜を意味し、実際には測定した粗さを持つ
凹凸の平均値を取ることになる。従って、Δａ＝ｔａｎ
θは凹凸の平均傾斜を表す。ここで注意すべきことは、
通常粗さと称しているＲａ，Ｒｚとは無関係にΔａが決
められることである。Δａの値は大きく変化してもＲ
ａ，Ｒｚの値は同じである。このことは、通常トナーコ
ート量（トナー供給量）を大きく左右するＲａ，Ｒｚの
値を変えないでΔａを変えることができることを意味す
る。

【００６２】Δａ及びＲａ，Ｒｚの測定には接触式表面
粗さ計（サーフコーダＳＥ−３３００：（株）小坂研究
所製）を用いた。この測定器は１回の測定でΔａ、Ｒ
ａ，Ｒｚを同時に計算することができる。測定条件はカ
ットオフ値が０．８ｍｍ、測定長さが２．５ｍｍ、送り
スピードが０．１ｍｍ／ｓｅｃ、倍率が５０００倍であ
る。

【００６３】Ｎｉ−Ｐメッキによってコーティングした
現像スリーブにおいては、スリーブ汚染は良くなるが、
それでも未だ現像剤又は現像剤中の成分が粗面化された
表面の凹凸部分に融着して表面が汚染されるという問題
がある。

【００６４】図１４にΔａとスリーブ表面に付着したト
ナー濃度との関係を示す。このように、スリーブ汚染の
レベルは表面形状因子であるΔａ（平均傾斜）との間に
相関があり、Δａの値が小さい程汚染レベルは良く、Δ
ａの値が０．１以下であればスリーブ汚染のレベルは可
成り良好なものとなる。実際の画像濃度とΔａとの関係
は図１５に示すようにΔａを小さくすると汚染しずらく
なり、その結果、画像濃度も維持できる。これは図１３
より想像できるようにΔａを小さくすることでトナーを
凹凸に引っ掛からないようにするのである。但し、通常
のブラスト処理ではトナー搬送力に効くＲｚを保った状
態でΔａを小さくすることは困難であった。

【００６５】そこで、本実施の形態では、Ｎｉ−Ｐメッ
キの膜厚を変えることでＲｚの値を保ちつつΔａを小さ
くでき、スリーブ汚染のレベルを良くすることができ
た。

【００６６】表４に比較例でのΔａ、Ｎｉ膜厚、Ｑ／
Ｍ、現像ニップ、Ｑ／Ｍ（トリボ）×（Ｍ／Ｓ）×現像
周速比の値を示す。

【００６７】 表４に示すように３０ｋ枚耐久でトナー劣化とスリーブ
汚染による現像性の差があり、現像特性の指標であるＱ
／Ｍ（トリボ）×（Ｍ／Ｓ）×現像周速比は９．７９と
７．６１であり、第１現像と第２現像で大きな差が出て
しまっていた。

【００６８】それに対して、本実施の形態では表３の構
成にすることで以上の問題を解決した。これは、表面形
状因子であるΔａ（平均傾斜）を回転速度が大きい方の
現像スリーブ側を回転速度が小さい方より小さくした。
その方法として、現像スリーブ表面各々のＮｉ−Ｐメッ
キの膜厚を現像スリーブの外径の小さい方を外径の大き
い方よりも厚くすることにより行った。このことで現像
性と汚染によるスリーブ寿命の共通化を同時に達成し
た。

【００６９】ここで、Ｎｉ−Ｐメッキ膜厚とΔａとの関
係を図１６に示す。このように膜厚を大きくするとΔａ
が小さくなることが分かる。Ｎｉ−Ｐメッキをすること
によって先ず汚染に効果が得られる０．１以下にΔａを
設定することができる。そして、膜厚を大きくするとΔ
ａは徐々に小さくなり、５０μｍ以上にして約０．０１
に集束する。これはそれ以下のΔａにすることは製造上
困難であることを意味する。従って、効果がある製造実
現可能な範囲は０．０１〜０．１となる。

【００７０】ここで、本実施の形態の効果を表３に示
す。

【００７１】先ず、濃度１．２を切る耐久枚数であるス
リーブ寿命については、第１現像スリーブ２０が９８０
ｋ枚に対して第２現像スリーブ３０が従来６５０ｋ枚で
あったのが９００ｋ枚とほぼ同等にできた。これは前述
のように図１５に示すような性質を持つためである。Δ
ａが大きくなるとスリーブ表面は汚染し易くなり、逆に
小さくすると汚染しずらくなる特性を応用した。

【００７２】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像スリーブ速
度が速い方が機械的なシェアにより劣化し、耐久におい
てはスリーブ汚染により更に低下するのに対し、劣化し
た方のトナーの帯電性を上げると共に汚染しないために
そのトリボを維持することができた。即ち、速度の速い
方の現像スリーブのトリボ（Ｑ／Ｍ）を遅い方よりも常
に上げることができた。これは図１７に示すΔａとＱ／
Ｍとの関係を見て分かるように、Δａを大きくするとＱ
／Ｍが小さくなり、逆にΔａを小さくするとＱ／Ｍが大
きくなる特性を利用したものである。このようにするこ
とによって現像特性の指標であるＱ／Ｍ（トリボ）×Ｍ
／Ｓ×現像周速比の値を９．７９、９．４８とほぼ同等
にすることができ、その結果として、従来図７に示すよ
うに現像特性であるＶ−Ｄカーブに差があったものが、
図１８に示すようにほぼ同一曲線にすることができた
（因に、初期は劣化が少ないために現像性が非常に高
く、Ｑ／Ｍの違いは濃度差として出てこない）。このこ
とによって画像の階調性と階調性安定性の制御が可能に
なるとともに、耐久寿命の共通化を図ることができた。

【００７３】尚、本実施の形態ではＮｉ−Ｐメッキの事
例を示したが、Ｎｉ−Ｂメッキ及びＣｒメッキでも同様
の効果が得られた。特に、Ｃｒメッキは正極トナーの帯
電能が高く、耐摩耗性に優れている点で超高速機向きで
ある。

【００７４】以上のように構成することによって、高速
機対応の現像システムであるとともに、第１の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において、現像
スリーブ毎に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年
のデジタル画像やグラフィック化に対応した画像の階調
性と階調性安定性の要求を満たすことができ、又、第２
の目的である複数の現像スリーブを有する現像装置にお
いて、現像スリーブの寿命を共通化することができ、サ
ービスマンのメンテナンスの手間を省くことによってサ
ービスコストも低減することができ、スリーブゴースト
画像がなく濃度が高濃度で、且つ、安定した現像装置を
提供することができた。

【００７５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００７６】本発明に係る画像形成装置は実施の形態１
と同様である。

【００７７】本実施の形態の特徴は、更に現像スリーブ
の小径化を図って省スペース化した点にある。本実施の
形態ではＮｉ−Ｐメッキ膜厚に加え、メッキ処理前の下
地の加工方法に特徴がある。これは外径の大きい方の現
像スリーブの帯電性と汚染性を良くすると径の小さい方
を更に良くしなければならないのに対して、Δａを小さ
くするのに膜厚のみでは十分ではなく、これにダイヤモ
ンド研磨加工を先に施すことに特徴がある。ダイヤモン
ド研磨加工した後に通常のＦＧＢによるブラスト処理を
行った。

【００７８】次に、本実施の形態で用いた現像装置２に
ついて詳しく説明する。

【００７９】現像剤は正極性の１成分磁性トナーを用い
た。図１に示すように２本の現像スリーブ２０，３０を
用い、第１の現像スリーブ２０は非磁性部材である直径
φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７の上にＦＧＢ＃６
００でブラスト処理した後、Ｎｉ−Ｐメッキ処理を施し
て構成される。第２の現像スリーブ３０も同様に非磁性
部材である直径φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７の
上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理し、ダイヤモンドに
よって研磨して鏡面状に仕上げた後、Ｎｉ−Ｐメッキ処
理を施して構成される。このコーティングは、スリーブ
周期で発生するスリーブゴースト画像を防止するととも
に、現像スリーブ表面の耐久性を高めるためのものであ
る。

【００８０】第１の現像スリーブ２０は感光ドラム１に
対して１２０％の速度で回転する。トナーは磁気ブレー
ド２０Ａで層厚が規制され、該磁気ブレード２０Ａと第
１現像スリーブ２０との距離Ｓ−Ｂgap は２５０μｍに
設定されている。第１現像スリーブ２０と感光ドラム１
との距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍとし、現像スリーブ２
０には＋４００ＶのＤＣバイアスと図５に示すようにＶ
pp１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚの矩形波をＡＣバイ
アスとして印加した磁性１成分非接触現像を行う。従っ
て、現像コントラストは飛翔方向に３００Ｖ、かぶり取
り（トナー引き戻し）コントラストが１００Ｖとなる。

【００８１】第２の現像スリーブ３０としては、非磁性
部材である直径φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７に
ダイヤモンド研磨処理した後ＦＧＢ＃６００のブラスト
処理を行い、更にＮｉ−Ｐメッキ処理を施したものを用
いる。この現像スリーブ３０には＋４００ＶのＤＣバイ
アスと図５に示すようにＶpp１２００Ｖ、周波数２．５
ｋＨｚの矩形波を印加する。第２現像スリーブ３０は第
１現像スリーブ２０と同一で共通であり、電源は１つで
済むためにコストダウンが図られるとともに、電源のス
ペースが少なくて済むメリットがある。現像スリーブ３
０は感光ドラム１に対して１７０％の速度で回転する。
トナーの層厚規制には磁気ブレード３０Ａを用い、磁気
ブレード３０Ａの第２現像スリーブ３０との距離Ｓ−Ｂ
gap は２５０μｍ、現像スリーブ３０と感光ドラム１と
の距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍに設定される。磁気ブレ
ード２０Ａ，３０Ａは実施の形態１と同様である。

【００８２】次に、本実施の形態の特徴について述べ
る。

【００８３】本実施の形態ではＮｉ−Ｐメッキの膜厚を
変え、小径スリーブを下地の時点でダイヤモンド研磨処
理した後、ブラスト処理することでＲｚの値を保ちつつ
Δａを小さくでき、スリーブ汚染のレベルを良くするこ
とができた。

【００８４】表７に比較例でのΔａ，Ｎｉ−Ｐ膜厚、Ｑ
／Ｍ、現像ニップ、Ｑ／Ｍ（トリボ）×（Ｍ／Ｓ）×現
像周速比の値を示す。

【００８５】 表５では３０ｋ枚耐久でトナー劣化とスリーブ汚染によ
る現像性の差があり、現像特性の指標であるＱ／Ｍ（ト
リボ）×（Ｍ／Ｓ）×現像周速比は９．７９と９．４８
であり、第１現像と第２現像で大きな差が出てしまって
いた。

【００８６】それに対して、本実施の形態では表６の構
成にすることによって以上の問題を解決した。これは、
表面形状因子Δａ（平均傾斜）を回転速度が大きい方の
現像スリーブ側を回転速度が小さい方より小さくしたも
のである。その方法として、現像スリーブ表面を形成す
る際にＮｉ−Ｐメッキ前の現像スリーブ表面にダイヤモ
ンドによる研磨を行う工程を経ることにより行った。こ
のことで現像性と汚染によるスリーブ寿命の共通化を同
時に達成した。

【００８７】このような構成にした際の効果を表６に示
す。

【００８８】 先ず、濃度１．２を切る耐久枚数であるスリーブ寿命
は、第１現像スリーブ２０が８２０ｋ枚に対して第２現
像スリーブ３０が従来５００ｋ枚であったのが８００ｋ
枚とほぼ同等にできた。これは前述のように図１５に示
すような性質を持つためである。Δａが大きくなるとス
リーブ表面は汚染し易くなり、逆に小さくすると汚染し
ずらくなる特性を応用した。

【００８９】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像スリーブ速
度が速い方が機械的なシェアにより劣化し、耐久におい
てはスリーブ汚染により更に低下するのに対し、劣化し
た方のトナーの帯電性を上げると共に汚染しないために
そのトリボを維持することができた。即ち、速度の速い
方の現像スリーブのトリボ（Ｑ／Ｍ）を遅い方のそれよ
りも常に上げることができた。これは図１７に示すΔａ
とＱ／Ｍとの関係を見て分かるように、Δａを大きくす
るとＱ／Ｍが小さくなり、逆にΔａを小さくするとＱ／
Ｍが大きくなる特性を利用したものである。このように
することによって現像特性の指標であるＱ／Ｍ（トリ
ボ）×Ｍ／Ｓ×現像周速比の値をほぼ同等にすることが
でき、その結果として、現像特性であるＶ−Ｄカーブに
差があったものが、ほぼ同一曲線にすることができた。
このような表面形状を形成することで、画像の階調性と
階調性安定性の制御が可能になり、且つ、耐久寿命の共
通化が図れ、更なる省スペース化ができた。

【００９０】以上のように構成することによって、高速
機対応の現像システムであるとともに、第１の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において、現像
スリーブ毎に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年
のデジタル画像やグラフィック化に対応した画像の階調
性並びに階調性安定性の要求を満たすことができ、又、
第２の目的である複数の現像スリーブを有する現像装置
において、現像スリーブの寿命を共通化することがで
き、サービスマンのメンテナンスの手間を省くことでサ
ービスコストも低減することができ、スリーブゴースト
画像がなく濃度が高濃度で、且つ、安定した現像装置を
提供することができた。

【００９１】又、第３の目的である高速化に対して濃度
が高濃度で安定し、省スペース化を図ることができ、８
０万枚の寿命の現像装置を提供することができた。

【００９２】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。

【００９３】本実施の形態の特徴はリユース画像形成装
置に本発明に係る現像装置を適用したことにある。

【００９４】リユース系は基本的には転写されないで残
りクリーニングで回収された廃トナーであるために、劣
化でＮｅｗトナーと比較してトリボが極端に小さいため
に現像性が落ち、且つ、廃トナーの凝集度が高くなり、
Ｓ−Ｂgap でのシェアが高まり、膜の削れも多くなる。
これを示したのが図１９のリユース系の現像特性であ
る。Ｎｅｗトナーの場合と比較して濃度が低く、更に現
像スリーブ差が大きくなっていることが分かる。本実施
の形態はこれらのことに鑑みて実施したものである。

【００９５】本実施の形態では、図２０に示す画像形成
システムで感光ドラム２０１としてａ−Ｓｉドラムを用
いたデジタル複写機について説明する。

【００９６】デジタル複写機のプロセススピードは６３
０ｍｍ／ｓの１２０枚／分であり、感光ドラム２０１の
表面を一次帯電器２０３により＋５００Ｖに一様帯電す
る。次いで、波長６８０μｍの半導体レーザーで６００
ｄｐｉでＰＷＭによる露光２１２を行って感光ドラム２
０１上に静電潜像を形成する。

【００９７】次に、現像装置２０２により正規現像して
静電潜像をトナー像として可視化する。現像剤として磁
性１成分ポジトナーを用て、ジャンピング現像する。ト
ナー粒径は６．０μｍである。従来の２成分現像剤では
キャリアの交換を１０万枚毎ににサービスマンが行わね
ばならず、メンテナンスフリーでないためにリユースの
利点が余り反映できない。それに対して、耐久性が無限
でノーメンテナンスで済む乾式磁性１成分トナーを用い
た。現像バイアスは第１、第２現像共に２０００Ｈｚ，
１５００Ｖpp，Duty５０％の交流電圧に＋４００Ｖの直
流電圧を重畳したバイアス電圧を印加する。Ｓ−Ｂgap
は共に２５０μｍ、Ｓ−Ｄgap は２５０μｍとした。そ
の後、ポスト帯電器２１０で総電流＋２００μＡを流し
てトナー像を帯電させた後、矢印方向に進む転写材にト
ナー像を転写帯電器２０４によって転写し、トナー像が
転写された転写材を定着装置２０７に送ってトナー像を
定着する。

【００９８】一方、感光ドラム２０１上の転写残トナー
をクリーニング装置２０６により除去・回収して搬送パ
イプ２０８を経て廃トナー（リユーストナー）を現像ホ
ッパー２０９Ｂに戻す。搬送パイプ２０８内にはスクリ
ュー状の搬送部材が設けられており、この搬送部材が回
転することによってリユーストナーが搬送される。そし
て、リユーストナーは現像ホッパー２０９Ｂに回収され
て再利用される。

【００９９】又、Ｎｅｗトナーはホッパー２０９Ａに収
容されており、マグネットローラ２１Ａ，２１Ｂの磁力
でそれぞれ引き付けられ、マグネットローラ２４Ａ，２
４Ｂが回転することによって現像装置２０２に搬送され
る。本実施の形態では、リユーストナーとＮｅｗトナー
を現像装置２０２内で混ぜる方法を採用したが、ホッパ
ー内に混合するスペースを設けて混ぜても構わない。

【０１００】而して、現像装置２０２内で混ぜられたト
ナーは再び現像スリーブに送られ、感光ドラム２０１上
に形成された静電潜像の現像に供される。マグネットロ
ーラ２１Ａの通常の回転速度は２回転／分であり、マグ
ネットローラ２１Ｂの回転速度を変化させる。現像装置
２０２内のピエゾセンサー（ＴＤＫ製）にトナーの自重
が掛らなくなり、ピエゾセンサーが振動するとトナー供
給信号が発せられる。通常は、マグネットローラ２１Ｂ
はマグネットローラ２１Ａに対して１０／９０（マグネ
ットローラ２１Ａ：マグネットローラ２１Ｂ＝９：１）
にする。

【０１０１】本実施の形態の現像装置２０２は前記実施
の形態２と同様にＮｉ−Ｐメッキ処理した現像スリーブ
を備え、スリーブ径は共にφ２０ｍｍである。

【０１０２】表７に本実施の形態の効果を示す。

【０１０３】 このようにすることによって更に凝集度の大きいリユー
ストナーでも耐久によって汚染しずらく、且つ、トリボ
を維持することができるのが分かる。

【０１０４】第１現像スリーブのＮｉ−Ｐメッキの膜厚
は１５μｍ、第２現像スリーブのそれは２０μｍとし、
第２現像スリーブに対してはブラスト処理前にダイヤモ
ンド研磨を行った。そして、結果として寿命を同程度に
することができた。これはリユースで廃トナーの凝集に
も拘らず、寿命が従来４００ｋであったものが７００ｋ
程度まで増大することを意味する。

【０１０５】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像スリーブ速
度が速い方が機械的なシェアにより劣化するのに対し、
劣化した方のトナーの帯電性を更に上げることができ
た。即ち、速度の速い方の現像スリーブのトリボ（Ｑ／
Ｍ）を遅い方よりも上げることができた。このようにす
ることで全体的に帯電性の低いリユース系において、現
像特性の指標であるＱ／Ｍ（トリボ）×Ｍ／Ｓ×周速比
の値をほぼ同等にすることができ、その結果として、現
像特性であるＶ−Ｄカーブをほぼ同一曲線にすることが
できた。このことで、画像の階調性と階調性安定性の制
御が可能になり、且つ、耐久寿命の共通化が図れたリユ
ース系にできた。

【０１０６】以上のような構成により、リユース対応の
現像システムであるとともに、第１の目的である複数の
現像スリーブを有する現像装置において現像スリーブ毎
に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年のデジタル
画像やグラフィック化に対応した画像の階調性と階調性
安定性の要求を満たすことができ、又、第２の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において現像ス
リーブの寿命を共通化することができ、サービスマンの
メンテナンスの手間を省くことによってサービスコスト
も低減することができ、濃度が高濃度で安定した現像装
置を提供することができた。

【０１０７】又、第３の目的である高速化に対して濃度
が高濃度で安定し、省スペース化が図れるとともにリユ
ースで環境性に優れた現像装置を提供することができ
た。

【０１０８】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４について説明する。

【０１０９】本実施の形態に係る現像装置２には、図２
１に示すように、現像剤担持体として２本の現像スリー
ブ２０，３０が設けられており、第１の現像スリーブ２
０は非磁性部材である直径φ３０ｍｍのアルミニウムＡ
２０１７の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理（Ｒｚ
３．０μｍ）した後、図２２に示すようにＮｉ−Ｐメッ
キ処理を行って構成されている。又、第２の現像スリー
ブ３０も同様に非磁性部材である直径φ２０ｍｍのアル
ミニウムＡ２０１７の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処
理（Ｒｚ３．０μｍ）し、Ｎｉ−Ｐメッキ処理を行うこ
とによって構成されている。尚、Ｎｉ−Ｐメッキ処理
は、スリーブ周期で発生するスリーブゴースト画像の発
生を防ぐとともにスリーブ表面の耐久性を高めるための
ものである（Ａ１表面を保護する膜である）。Ｎｉ−Ｐ
メッキはＮｉに８％のＰを入れた非磁性無電解メッキで
ある。

【０１１０】第１の現像スリーブ２０の内部には図２３
及び表８に示すような６極（Ｎ１〜Ｎ３、Ｓ１〜Ｓ３）
の磁場パターンを有する固定マグネットを備えている。

【０１１１】 現像スリーブ２０は感光ドラム１に対して１５０％の速
度で回転し、該現像スリーブ２０上に担持されたトナー
は磁気ブレード２０Ａで層厚を規制され、現像スリーブ
２０と磁気ブレード２０Ａとの距離Ｓ−Ｂgap は２５０
μｍに設定されている。そして、第１現像スリーブ２０
と感光ドラム１との距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍに設定
され、現像スリーブ２０には＋４００ＶのＤＣバイアス
と図５に示すようにＶpp１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨ
ｚの矩形波がＡＣバイアスとして印加されて磁性１成分
非接触現像が行われる。従って、現像コントラストは飛
翔方向に３００Ｖ、かぶり取り（トナー引き戻し）コン
トラストが１００Ｖとなる。

【０１１２】第２の現像スリーブ３０としては非磁性部
材である直径φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７にＮ
ｉ−Ｐメッキを施してたものが用いられ、その内部には
図２３及び表９に示す４極（Ｎ１，Ｎ２，Ｓ１，Ｓ２）
の磁場パターンより成るマグネットが設けられている。

【０１１３】 第２の現像スリーブ３０には＋４００ＶのＤＣバイアス
と図５に示すようにＶpp１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨ
ｚの矩形波が印加されるが、この第２の現像スリーブ３
０は第１の現像スリーブ２０と同一で共通であり、電源
は１つで良いためにコストダウンが図られ、電源のスペ
ースが少なくて済むメリットがある。

【０１１４】第２の現像スリーブ３０は感光ドラム１に
対して１５０％の速度で回転する。現像スリーブ３０上
に担持されたトナーの層厚規制は磁気ブレード３０Ａに
よって行われ、現像スリーブ３０と感光ドラム１との距
離Ｓ−Ｄgap は２５０μｍ、現像スリーブ３０と磁気ブ
レード３０Ａとの距離Ｓ−Ｂgap は２００μｍに設定さ
れる。

【０１１５】ところで、磁気ブレード２０Ａ，３０Ａは
共に厚さ１．０ｍｍの板状磁性ブレードである。これは
第１と第２の現像条件を出来るだけ同じにすることによ
って環境や耐久によって濃度変動が生じた場合に補正を
可能にするためである。

【０１１６】近年のデジタル画像やグラフィック化に対
応した画像の諧調性と階調性安定性の要求に応えるため
には、現像スリーブ２０，３０による現像特性（第１と
第２の現像特性）を一致させることが重要な課題であ
る。Ｓ−Ｂgap は同じであるため、トナー供給量（Ｍ／
Ｓ）は約１．０ｍｇ／ｃｍ² と同じになる。そして、第
１の現像スリーブ２０の現像極はＮ２、第２の現像スリ
ーブ３０の現像極はＳ１であり、両者の磁力と半値幅も
同じである。又、現像スリーブ２０，３０の周速も同じ
であるが、実際の現像特性は図７に示すように異なる
（上が第１現像、下が第２現像）。このことについて以
下に説明する。

【０１１７】これは図２４に示すように複数の現像スリ
ーブを用いた場合に外径が異なると現像領域（現像ニッ
プ）の大きさがスリーブ径によって異なるためである。
スリーブ径が大きくなると現像ニップも大きくなる。現
像性は基本的にトナーの供給量（Ｍ／Ｓ）とトリボ（Ｑ
／Ｍ）と現像ニップに比例する。即ち、現像スリーブの
周速比が等しい場合、トナーの供給量（Ｍ／Ｓ）×トリ
ボ（Ｑ／Ｍ）×現像ニップに比例する。従って、前記現
像条件の場合の現像ニップは第１現像で５．７ｍｍ、第
２現像で５．０ｍｍであり、この差が図７に示す現像特
性の違い（１００ｋ枚時）を生じさせる。この現像特性
の違いは初期からあり、耐久においてはこれにスリーブ
汚染による影響が更に加わる。

【０１１８】次に、第２の問題点である現像スリーブの
寿命について説明する。

【０１１９】外径の異なる現像スリーブにおいては、外
径が大きい方が単位コピー（単位時間）にブレード部を
通過する回数が小径の方に比べて減るために現像スリー
ブがトナーから受けるシェアは小さい。現像スリーブ表
面は基本的にはトナー規制部で最もシェアを受ける。従
って、現像スリーブ径が本実施の形態の場合のようにφ
２０ｍｍとφ３０ｍｍと異なる場合は、φ２０ｍｍの現
像スリーブはφ３０ｍｍの現像スリーブに比べて約１．
６倍トナー規制部を通過するため、スリーブ汚染により
φ３０ｍｍの現像スリーブ２０の寿命は未だあるのに先
にφ２０ｍｍの現像スリーブ３０を交換しなければなら
ず、その後、φ３０ｍｍの現像スリーブ２０を交換する
とサービスマンのコストが嵩むことになり、現像スリー
ブ寿命の共通化が望まれる。

【０１２０】本実施の形態は以上のことに鑑みて実施し
たものである。

【０１２１】表１０に比較例でのΔａ、Ｎｉ膜厚、Ｑ／
Ｍ、現像ニップ、トナー供給量（Ｍ／Ｓ）及び（Ｍ／
Ｓ）×（Ｑ／Ｍ）×現像ニップの値をそれぞれ示す。

【０１２２】 表１０に示すように初期から現像ニップによる現像性に
差があり、１ｋ枚で現像特性の指標である（Ｍ／Ｓ）×
Ｑ／Ｍ（トリボ）×現像ニップは４５．１と３９．７で
あり、更に１００ｋ枚ではこれにスリーブ汚染の差が出
て４４．０と３３．８と第１現像と第２現像で大きな差
が出てしまっていた。

【０１２３】それに対して、本実施の形態では表１１の
構成にすることで以上の問題を解決した。これは、表面
形状因子Δａ（平均傾斜）を外径が小さい方の現像スリ
ーブ側を外径が大きい方より小さくした。その方法とし
て、現像スリーブ表面各々のＮｉ−Ｐメッキの膜厚を現
像スリーブの外径の小さい方を外径の大きい方よりも厚
くすることにより行った。このことで現像性と汚染によ
るスリーブ寿命の共通化を同時に達成した。

【０１２４】Ｎｉ−Ｐメッキをすることによって先ず汚
染に効果が得られる０．１以下にΔａを設定することが
できる。そして、膜厚を大きくするとΔａは徐々に小さ
くなり、５０μｍ以上にして約０．０１に集束する。こ
れはそれ以下のΔａにすることは製造上困難であること
を意味する。従って、効果がある製造実現可能な範囲は
０．０１〜０．１となる。

【０１２５】ここで、本実施の形態の効果を表１１に示
す。

【０１２６】 先ず、濃度１．２を切る耐久枚数であるスリーブ寿命に
ついては、φ３０ｍｍの現像スリーブ２０が９８０ｋ枚
に対してφ２０ｍｍの現像スリーブ３０が９００ｋ枚と
ほぼ同等にできた。これは前述のように図１５に示すよ
うな性質を持つためである。Δａが大きくなるとスリー
ブ表面は汚染し易くなり、逆に小さくすると汚染しずら
くなる特性を応用した。

【０１２７】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像ニップが小
さく現像性が初期から劣るとともに耐久による汚染によ
っても更に差が出るφ２０ｍｍの第２現像を初期より耐
久においても大きくすることができた。これは図１７に
示すΔａとＱ／Ｍとの関係を見て分かるように、Δａを
大きくするとＱ／Ｍが小さくなり、逆にΔａを小さくす
るとＱ／Ｍが大きくなる特性を利用したものである。こ
のようにすることによって現像特性の指標であるＱ／Ｍ
（トリボ）×Ｍ／Ｓ×現像ニップの値を初期より４５．
１と４４．１、耐久で４４．０と４１．７とほぼ同等に
することができ、その結果として、従来図７のように現
像特性であるＶ−Ｄカーブに差があったものが、図１８
に示すようにほぼ同一曲線にすることができた。このこ
とによって画像の階調性と階調性安定性の制御が可能に
なるとともに、耐久寿命の共通化を図ることができた。

【０１２８】以上のように構成することによって、高速
機対応の現像システムであるとともに、第１の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において、現像
スリーブ毎に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年
のデジタル画像やグラフィック化に対応した画像の階調
性と階調性安定性の要求を満たすことができ、又、第２
の目的である複数の現像スリーブを有する現像装置にお
いて、現像スリーブの寿命を共通化することができ、サ
ービスマンのメンテナンスの手間を省くことによってサ
ービスコストも低減することができ、スリーブゴースト
画像がなく濃度が高濃度で、且つ、安定した現像装置を
提供することができた。

【０１２９】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５について説明する。

【０１３０】本発明に係る画像形成装置は実施の形態４
と同様である。

【０１３１】本実施の形態の特徴は、更に現像スリーブ
の小径化を図って省スペース化した点にある。本実施の
形態ではＮｉ−Ｐメッキ膜厚に加え、メッキ処理前の下
地の加工方法に特徴がある。これは外径の大きい方の現
像スリーブの帯電性と汚染性を良くすると径の小さい方
を更に良くしなければならないのに対して、Δａを小さ
くするのに膜厚のみでは十分ではなく、これにダイヤモ
ンド研磨加工を先に施すことに特徴がある。ダイヤモン
ド研磨加工した後に通常のＦＧＢによるブラスト処理を
行った。

【０１３２】次に、本実施の形態で用いた現像装置２に
ついて詳しく説明する。

【０１３３】現像剤は正極性の１成分磁性トナーを用い
た。図２１に示すように２本の現像スリーブ２０，３０
を用い、第１の現像スリーブ２０は非磁性部材である直
径φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７の上にＦＧＢ＃
６００でブラスト処理した後、Ｎｉ−Ｐメッキ処理を施
して構成される。第２の現像スリーブ３０も同様に非磁
性部材である直径φ１５ｍｍのアルミニウムＡ２０１７
の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理し、ダイヤモンド
によって研磨して鏡面状に仕上げた後、Ｎｉ−Ｐメッキ
処理を施して構成される。このコーティングは、スリー
ブ周期で発生するスリーブゴースト画像を防止するとと
もに、現像スリーブ表面の耐久性を高めるためのもので
ある。

【０１３４】第１の現像スリーブ２０は感光ドラム１に
対して１５０％の速度で回転する。トナーは磁気ブレー
ド２０Ａで層厚が規制され、該磁気ブレード２０Ａと第
１現像スリーブ２０との距離Ｓ−Ｂgap は２５０μｍに
設定されている。第１現像スリーブ２０と感光ドラム１
との距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍとし、現像スリーブ２
０には＋４００ＶのＤＣバイアスと図５に示すようにＶ
pp１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚの矩形波をＡＣバイ
アスとして印加した磁性１成分非接触現像を行う。従っ
て、現像コントラストは飛翔方向に３００Ｖ、かぶり取
り（トナー引き戻し）コントラストが１００Ｖとなる。

【０１３５】第２の現像スリーブ３０としては、非磁性
部材である直径φ１５ｍｍのアルミニウムＡ２０１７に
ダイヤモンド研磨処理した後ＦＧＢ＃６００のブラスト
処理を行い、更にＮｉ−Ｐメッキ処理を施したものを用
いる。この現像スリーブ３０には＋４００ＶのＤＣバイ
アスと図５に示すようにＶpp１２００Ｖ、周波数２．５
ｋＨｚの矩形波を印加する。第２現像スリーブ３０は第
１現像スリーブ２０と同一で共通であり、電源は１つで
済むためにコストダウンが図られるとともに、電源のス
ペースが少なくて済むメリットがある。現像スリーブ３
０は感光ドラム１に対して１５０％の速度で回転する。
トナーの層厚規制には磁気ブレード３０Ａを用い、磁気
ブレード３０Ａの第２現像スリーブ３０との距離Ｓ−Ｂ
gap は２５０μｍ、現像スリーブ３０と感光ドラム１と
の距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍに設定される。磁気ブレ
ード２０Ａ，３０Ａは実施の形態１と同様である。

【０１３６】次に、本実施の形態の特徴について述べ
る。

【０１３７】本実施の形態ではＮｉ−Ｐメッキの膜厚を
変え、小径スリーブを下地の時点でダイヤモンド研磨処
理した後、ブラスト処理することでＲｚの値を保ちつつ
Δａを小さくでき、スリーブ汚染のレベルを良くするこ
とができた。

【０１３８】表１２に比較例でのΔａ，Ｎｉ膜厚、Ｑ／
Ｍ、現像ニップ、スリーブ寿命及び（Ｍ／Ｓ）×Ｑ／Ｍ
（トリボ）×（Ｍ／Ｓ）×現像周速比の値を示す。

【０１３９】 表１２では初期より現像ニップによる現像性の差があ
り、１ｋ枚で現像特性の指標であるＭ／Ｓ×Ｑ／Ｍ（ト
リボ）×現像ニップは３９．６と３４．８であり、更に
１００ｋ枚ではこれにスリーブ汚染の差が出て３８．６
と２８．２と第１現像と第２現像で大きな差が出てしま
っていた。

【０１４０】それに対して、本実施の形態では表１３の
構成にすることによって以上の問題を解決した。これ
は、表面形状因子Δａ（平均傾斜）を外径の小さい方の
現像スリーブが外径の大きい方の現像スリーブよりも小
さくなるようにしたものである。その方法として、現像
スリーブ表面を形成する際にＮｉ−Ｐメッキ前の現像ス
リーブ表面にダイヤモンドによる研磨を行う工程を経る
ことにより行った。このことで現像性と汚染によるスリ
ーブ寿命の共通化を同時に達成した。

【０１４１】このような構成にした際の効果を表１３に
示す。

【０１４２】 先ず、濃度１．２を切る耐久枚数であるスリーブ寿命は
φ２０ｍｍの現像スリーブ２０が８２０ｋ枚に対してφ
１５ｍｍの現像スリーブ３０が８５０ｋ枚とほぼ同等に
できた。これは前述のように図１５に示すような性質を
持つためである。Δａが大きくなるとスリーブ表面は汚
染し易くなり、逆に小さくすると汚染しずらくなる特性
を応用した。

【０１４３】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像ニップが小
さく現像性が初期から劣るとともに耐久による汚染によ
っても更に差が出るφ１５ｍｍの第２現像を初期より耐
久においても大きくできた。これは図１７に示すΔａと
Ｑ／Ｍとの関係を見て分かるように、Δａを大きくする
とＱ／Ｍが小さくなり、逆にΔａを小さくするとＱ／Ｍ
が大きくなる特性を利用したものである。このようにす
ることによって現像特性の指標である（Ｍ／Ｓ）×Ｑ／
Ｍ（トリボ）×現像ニップの値を初期より３９．６と４
１．０、耐久で３８．６と３９．２とほぼ同等にするこ
とができ、その結果として、現像特性であるＶ−Ｄカー
ブに差があったものが、ほぼ同一曲線にすることができ
た。このような表面形状を形成することで、画像の階調
性と階調性安定性の制御が可能になり、且つ、耐久寿命
の共通化が図れ、更なる省スペース化ができた。

【０１４４】以上のように構成することによって、高速
機対応の現像システムであるとともに、第１の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において、現像
スリーブ毎に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年
のデジタル画像やグラフィック化に対応した画像の階調
性並びに階調性安定性の要求を満たすことができ、又、
第２の目的である複数の現像スリーブを有する現像装置
において、現像スリーブの寿命を共通化することがで
き、サービスマンのメンテナンスの手間を省くことでサ
ービスコストも低減することができ、スリーブゴースト
画像がなく濃度が高濃度で、且つ、安定した現像装置を
提供することができた。

【０１４５】又、第３の目的である高速化に対して濃度
が高濃度で安定し、省スペース化を図ることができ、８
０万枚の寿命の現像装置を提供することができた。

【０１４６】＜実施の形態６＞次に、本発明の実施の形
態６について説明する。

【０１４７】本実施の形態の特徴はリユース画像形成装
置に本発明に係る現像装置を適用したことにある。

【０１４８】本実施の形態の現像装置前記実施の形態５
と同様にＮｉ−Ｐメッキ処理した直径φ２０ｍｍとφ１
５ｍｍの現像スリーブを備えている。

【０１４９】表１４に本実施の形態の効果を示す。

【０１５０】 このようにすることによって更に凝集度の大きいリユー
ストナーでも耐久によって汚染しずらく、且つ、トリボ
を維持することができるのが分かる。そして、寿命を同
程度にすることができた。これはリユースで廃トナーの
凝集にも拘らず、寿命が７００ｋ程度まで増大すること
を意味する。

【０１５１】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像ニップが小
さくて現像性が劣るφ１５ｍｍの方を大きくでき、廃ト
ナーとして劣化したトナーにも拘らず７．６、８．５と
できた。このようにすることで現像特性の指標である
（Ｍ／Ｓ）×Ｑ／Ｍ（トリボ）×現像ニップの値も３
６．１、３６．３とほぼ同等にすることができ、その結
果として、現像特性であるＶ−Ｄカーブをほぼ同一曲線
にすることができた。このことで、画像の階調性と階調
性安定性の制御が可能になり、且つ、耐久寿命の共通化
が図れたユリース系にできた。

【０１５２】以上のような構成により、リユース対応の
現像システムであるとともに、第１の目的である複数の
現像スリーブを有する現像装置において現像スリーブ毎
に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年のデジタル
画像やグラフィック化に対応した画像の階調性と階調性
安定性の要求を満たすことができ、又、第２の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において現像ス
リーブの寿命を共通化することができ、サービスマンの
メンテナンスの手間を省くことによってサービスコスト
も低減することができ、濃度が高濃度で安定した現像装
置を提供することができた。

【０１５３】又、第３の目的である高速化に対して濃度
が高濃度で安定し、省スペース化が図れるとともにリユ
ースで環境性に優れた現像装置を提供することができ
た。

【０１５４】＜実施の形態７＞次に、本発明の実施の形
態７について説明する。

【０１５５】本実施の形態に係る現像装置２には、図２
５に示すように、現像剤担持体として２本の現像スリー
ブ２０，３０が設けられており、第１の現像スリーブ２
０は非磁性部材である直径φ３０ｍｍのアルミニウムＡ
２０１７の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理（Ｒｚ
３．０μｍ）した後、図２６に示すようにＮｉ−Ｐメッ
キ処理を行って構成されている。又、第２の現像スリー
ブ３０も同様に非磁性部材である直径φ３０ｍｍのアル
ミニウムＡ２０１７の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処
理（Ｒｚ３．０μｍ）し、Ｎｉ−Ｐメッキ処理を行うこ
とによって構成されている。尚、Ｎｉ−Ｐメッキ処理
は、スリーブ周期で発生するスリーブゴースト画像の発
生を防ぐとともにスリーブ表面の耐久性を高めるための
ものである（Ａ１表面を保護する膜である）。Ｎｉ−Ｐ
メッキはＮｉに７％のＰを入れた非磁性無電解メッキで
ある。

【０１５６】次に、磁気シール部材について説明する。

【０１５７】図２７及び図２８に示すように、第１現像
スリーブ２０と第２現像スリーブ３０は共に内部に６極
（Ｎ１〜Ｎ３、Ｓ１〜Ｓ３）の磁極を有し、良現像スリ
ーブ２０，３０の外周に沿って図示のような形状を有す
る磁気シール部材１３が現像スリーブ２０，３０の両端
近傍に設けられている。そして、現像スリーブ２０，３
０の表面と磁気シーール部材１３との４２０μｍ±１０
０μｍに設定されている。尚、磁気シール部材１３は主
に鉄から成るモルダロイ（ＫＮメッキ、透磁率１０．
６）で構成されている。又、第１及び第２マグネット長
は共に３０５ｍｍに設定されている。

【０１５８】磁気シール部材１３の取付位置については
マグネットに対する磁気シールの適切な磁性シールの外
側の端部の位置とマグネットの端部を一致させるのが最
も好ましい。これは磁気シールの外側よりマグネットが
外に出ると長手方向の外にも磁力が存在するためにその
磁力でトナーが外に運ばれてしまい、トナー漏れを引き
起こすためで有る。又、逆に磁気シールの外側に対して
マグネットの端部が中に入り過ぎると、本来、磁性シー
ルとマグネットの間で磁気ブラシを形成してトナー漏れ
を無くす磁性シールが、磁気シールの外端部では磁力が
存在しないにも拘らず、現像スリーブ上には磁気シール
の幅で磁気ブラシを形成するため、外側のトナーは端部
に漏れると同時にトナー層厚も大きくなり、ボタ落ちす
る場合もある。長手方向には現像スリーブ２０，３０と
マグネットとの関係等でガタがあるため、それらを考慮
して図２９に示すようにマグネット端から１ｍｍ内側に
入った所に磁性シール部材１３が位置するようにした。

【０１５９】ところで、第１の現像スリーブ２０の内部
には図２７及び表１５に示すような６極（Ｎ１〜Ｎ３、
Ｓ１〜Ｓ３）の磁場パターンを有する固定マグネットを
備えている。

【０１６０】 現像スリーブ２０は感光ドラム１に対して１２０％の速
度で回転し、該現像スリーブ２０上に担持されたトナー
は磁気ブレード２０Ａで層厚を規制され、現像スリーブ
２０と磁気ブレード２０Ａとの距離Ｓ−Ｂgap は２５０
μｍに設定されている。そして、第１現像スリーブ２０
と感光ドラム１との距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍに設定
され、現像スリーブ２０には＋４００ＶのＤＣバイアス
と図５に示すようにＶpp１２００Ｖ、周波数２．７ｋＨ
ｚの矩形波がＡＣバイアスとして印加されて磁性１成分
非接触現像が行われる。従って、現像コントラストは飛
翔方向に３００Ｖ、かぶり取り（トナー引き戻し）コン
トラストが１００Ｖとなる。

【０１６１】第２の現像スリーブ３０としては非磁性部
材である直径φ３０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７にＮ
ｉ−Ｐメッキを施してたものが用いられ、その内部には
図２７及び表１６に示す６極（Ｎ１〜Ｎ３，Ｓ１〜Ｓ
３）の磁場パターンより成るマグネットが設けられてい
る。

【０１６２】 第２の現像スリーブ３０には＋２００ＶのＤＣバイアス
と図５に示すようにＶpp１４００Ｖ、周波数２．７ｋＨ
ｚの矩形波が印加されるが、この第２の現像スリーブ３
０は第１の現像スリーブ２０と同一で共通であり、電源
は１つで良いためにコストダウンが図られ、電源のスペ
ースが少なくて済むメリットがある。

【０１６３】第２の現像スリーブ３０は感光ドラム１に
対して１５０％の速度で回転し、第１の現像スリーブ２
０との距離は３００μｍに設定されている。

【０１６４】ところで、磁気ブレード２０Ａは厚さ１．
０ｍｍの板状磁性ブレードであって、第２現像スリーブ
３０上のトナー層厚規制は上流の現像スリーブ２０によ
り行う。第１現像スリーブ２０と第２現像スリーブ３０
間の距離は３００μｍに設定されている。この値は第１
及び第２現像スリーブ２０，３０でのトナー供給量が等
しくなるようにするための値である。このようにするこ
とによって現像スリーブ２０，３０上のトナーコート量
（Ｍ／Ｓ）を約１．０ｍｇ／ｃｍ² とした。第２現像ス
リーブ３０のＳ−Ｄgap は２００μｍである。単位時間
当たりのトナー供給量を揃えることは複数現像スリーブ
の現像特性を一致させ、諧調性を安定させる制御を可能
にする上で最も重要である。

【０１６５】而して、近年のデジタル画像やグラフィッ
ク化に対応した画像の諧調性と諧調性安定性の要求に応
えるためには、現像スリーブ２０，３０による現像特性
（第１と第２の現像特性）を一致させることが重要な課
題である。前述のように単位時間当たりのトナー供給量
は等しい。そして、第１の現像スリーブ２０の現像極は
Ｎ２、第２の現像スリーブ３０の現像極はＳ１であり、
両者の磁力と半値幅も同じである。又、現像スリーブ２
０，３０の周速も同じであるが、３０ｋ耐久後の現像特
性は図３０に示すように異なる（上が第２現像、下が第
１現像）。このことについて以下に説明する。

【０１６６】これは第１現像スリーブ２０は磁性ブレー
ド２０Ａでの規制であるのに対して、第２現像スリーブ
３０は第１現像スリーブ２０による規制であるととも
に、第１現像スリーブ２０はトナー規制部でトナーの進
行方向とは逆方向に回転する。このため、第２現像スリ
ーブ３０と第１現像スリーブ２０間でトナーは強く擦ら
れ、トナーの摩擦帯電能力が通常の磁性ブレード規制に
比べて高くなる。つまり、第１現像に比べて第２現像は
トリボ（Ｑ／Ｍ）が大きくなる。

【０１６７】一般に、現像特性はトリボ（Ｑ／Ｍ）×ト
ナーの供給量（Ｍ／Ｓ）に依存するためにトリボ（Ｑ／
Ｍ）の差が図３０に示すような現像特性の差としてＶ−
Ｄカーブに現れる。この傾向はプロセススピード４００
ｍｍ／ｓ以上の高速機のように現像時間が十分確保でき
ない場合で、且つ、現像スリーブ回転速度が速くてトナ
ー層厚規制部材でトナーへの摩擦力が大きい場合に顕著
である。そして、この差が図３０に示す現像特性（３０
ｋ枚時）の違いを生じさせる。

【０１６８】次に、第２の問題点である現像スリーブの
寿命について説明する。

【０１６９】本発明に係る現像装置２は現像スリーブ２
０，３０間に部材を有さないためによりコンパクトな構
成となっている。この方式では第１現像スリーブ２０は
磁性ブレード２０Ａでトナー規制を行った後、第２現像
スリーブ３０のトナーを規制する。即ち、現像スリーブ
２０が１回転する間にトナーとのシェアを２回受ける。
これに対して第２現像スリーブ３０は規制部でシェアを
１回受ける。つまり、画像形成耐久において第１現像ス
リーブ２０の表面は第２現像スリーブ３０の表面に比べ
て約２倍程度のシェアを受け、トナー層厚規制部材部で
受けるシェアは第１現像スリーブ２０の方が多くなる。
スリーブ汚染はシェアを受ける程悪くなる。このことが
第１現像と第２現像のコート寿命（スリーブ寿命）を異
なるものとしている原因となっている。このため、一方
の現像スリーブの寿命は未だあるのに先に他方の現像ス
リーブを交換しなければならず、その後、別の現像スリ
ーブを交換するとサービスマンのコストが嵩むことにな
り、現像スリーブ寿命の共通化が望まれる。

【０１７０】本実施の形態は以上のことに鑑みて実施し
たものである。

【０１７１】表１７に比較例でのΔａ、Ｎｉ−Ｐ膜厚、
Ｑ／Ｍ、Ｍ／Ｓ及び（Ｑ／Ｓ）×（Ｍ／Ｓ）の値をそれ
ぞれ示す。

【０１７２】 表１７では５０ｋ枚耐久でトナー劣化とスリーブ汚染に
よる現像性の差があり、現像特性の指標であるＱ／Ｍ
（トリボ）×（Ｍ／Ｓ）は初期よりトリボの違いにより
７．９と８．７と差があり、耐久５０ｋ枚においてはこ
れにスリーブ汚染し易さの差が出て６．６、８．０と全
体的にも低く、第１現像と第２現像で大きな差が出てし
まっていた。

【０１７３】それに対して、本実施の形態では表１８の
構成にすることで以上の問題を解決した。具体的には、
表面形状因子Δａ（平均傾斜）を下流よりも上流を小さ
くした。その方法として、現像スリーブ表面各々のＮｉ
−Ｐメッキの膜厚を上流の現像スリーブを下流の現像ス
リーブよりも厚くすることにより行った。このことで現
像性と汚染によるスリーブ寿命の共通化を同時に達成し
た。

【０１７４】Ｎｉ−Ｐメッキをすることによって先ず汚
染に効果が得られる０．１以下にΔａを設定することが
できる。そして、膜厚を大きくするとΔａは徐々に小さ
くなり、５０μｍ以上にして約０．０１に集束する。こ
れはそれ以下のΔａにすることは製造上困難であること
を意味する。従って、効果がある製造実現可能な範囲は
０．０１〜０．１となる。

【０１７５】ここで、本実施の形態の効果を表１８に示
す。

【０１７６】 先ず、濃度１．２を切る耐久枚数であるスリーブ寿命に
ついては、第２現像スリーブ３０が９６０ｋ枚に対して
第１現像スリーブ２０が６３０ｋ枚であったものが９２
０ｋ枚とほぼ同等にできた。これは前述のように図１５
に示すような性質を持つためである。Δａが大きくなる
とスリーブ表面は汚染し易くなり、逆に小さくすると汚
染しずらくなる特性を応用した。

【０１７７】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像スリーブ速
度が速い方が機械的なシェアにより劣化し、耐久におい
てはスリーブ汚染により更に低下するのに対し、劣化し
た方のトナーの帯電性を上げるとともに汚染しないた
め、そのトリボを維持することができた。即ち、速度の
速い方の現像スリーブのトリボ（Ｑ／Ｍ）を遅い方より
も常に上げることができた。

【０１７８】次に、Ｑ／Ｍについては第２現像スリーブ
は第１現像スリーブによる規制で且つ第１現像スリーブ
はトナー規制部でトナーの進行方向と逆方向に回転する
ために生じる第１現像と第２現像のトリボ（Ｑ／Ｍ）の
差が初期で８．７、９．０μＣ／ｇ、５０ｋ枚で８．
０、８．３μＣ／ｇと同程度にすることができた。これ
は図１７に示すΔａとＱ／Ｍとの関係を見て分かるよう
に、Δａを大きくするとＱ／Ｍが小さくなり、逆にΔａ
を小さくするとＱ／Ｍが大きくなる特性を利用したもの
である。このようにすることによって現像特性の指標で
あるＱ／Ｍ（トリボ）×Ｍ／Ｓの値を初期で８．５と
８．７、５０ｋ枚で７．８と８．０とほぼ同等にするこ
とができ、その結果として、従来図３０のように現像特
性であるＶ−Ｄカーブに差があったものが、図３１に示
すようにほぼ同一曲線にすることができた（因に、初期
は劣化が少ないために現像性が非常に高く、Ｑ／Ｍの違
いは濃度差として出てこない）。このことによって画像
の階調性と階調性安定性の制御が可能になるとともに、
耐久寿命の共通化を図ることができた。

【０１７９】以上のように構成することによって、高速
機対応の現像システムであるとともに、第１の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において、現像
スリーブ毎に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年
のデジタル画像やグラフィック化に対応した画像の階調
性と階調性安定性の要求を満たすことができ、又、第２
の目的である複数の現像スリーブを有する現像装置にお
いて、現像スリーブの寿命を共通化することができ、サ
ービスマンのメンテナンスの手間を省くことによってサ
ービスコストも低減することができ、スリーブゴースト
画像がなく濃度が高濃度で、且つ、安定した現像装置を
提供することができた。

【０１８０】＜実施の形態８＞次に、本発明の実施の形
態８について説明する。

【０１８１】本発明に係る画像形成装置は実施の形態７
と同様である。

【０１８２】本実施の形態の特徴は、更に現像スリーブ
の小径化を図って省スペース化した点にある。本実施の
形態ではＮｉ−Ｐメッキ膜厚に加え、メッキ処理前の下
地の加工方法に特徴がある。これは外径の大きい方の現
像スリーブの帯電性と汚染性を良くすると径の小さい方
を更に良くしなければならないのに対して、Δａを小さ
くするのに膜厚のみでは十分ではなく、これにダイヤモ
ンド研磨加工を先に施すことに特徴がある。ダイヤモン
ド研磨加工した後に通常のＦＧＢによるブラスト処理を
行った。

【０１８３】次に、本実施の形態で用いた現像装置２に
ついて詳しく説明する。

【０１８４】現像剤は正極性の１成分磁性トナーを用い
た。図２５に示すように２本の現像スリーブ２０，３０
を用い、第１の現像スリーブ２０は非磁性部材である直
径φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７の上にＦＧＢ＃
６００でブラスト処理した後、Ｎｉ−Ｐメッキ処理を施
して構成される。第２の現像スリーブ３０も同様に非磁
性部材である直径φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７
の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理し、ダイヤモンド
によって研磨して鏡面状に仕上げた後、Ｎｉ−Ｐメッキ
処理を施して構成される。このコーティングは、スリー
ブ周期で発生するスリーブゴースト画像を防止するとと
もに、現像スリーブ表面の耐久性を高めるためのもので
ある。

【０１８５】第１の現像スリーブ２０は感光ドラム１に
対して１５０％の速度で回転する。トナーは磁気ブレー
ド２０Ａで層厚が規制され、該磁気ブレード２０Ａと第
１現像スリーブ２０との距離Ｓ−Ｂgap は２５０μｍに
設定されている。第１現像スリーブ２０と感光ドラム１
との距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍとし、現像スリーブ２
０には＋４００ＶのＤＣバイアスと図５に示すようにＶ
pp１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚの矩形波をＡＣバイ
アスとして印加した磁性１成分非接触現像を行う。従っ
て、現像コントラストは飛翔方向に３００Ｖ、かぶり取
り（トナー引き戻し）コントラストが１００Ｖとなる。

【０１８６】第２の現像スリーブ３０としては、非磁性
部材である直径φ２０ｍｍのアルミニウムＡ２０１７に
ダイヤモンド研磨処理した後ＦＧＢ＃６００のブラスト
処理を行い、更にＮｉ−Ｐメッキ処理を施したものを用
いる。この現像スリーブ３０には＋４００ＶのＤＣバイ
アスと図５に示すようにＶpp１２００Ｖ、周波数２．５
ｋＨｚの矩形波を印加する。第２現像スリーブ３０は第
１現像スリーブ２０と同一で共通であり、電源は１つで
済むためにコストダウンが図られるとともに、電源のス
ペースが少なくて済むメリットがある。現像スリーブ３
０は感光ドラム１に対して１５０％の速度で回転する。
トナーの層厚規制には磁気ブレード３０Ａを用い、磁気
ブレード３０Ａの第２現像スリーブ３０との距離Ｓ−Ｂ
gap は２５０μｍ、現像スリーブ３０と感光ドラム１と
の距離Ｓ−Ｄgap は２００μｍに設定される。磁気ブレ
ード２０Ａ，３０Ａは実施の形態７と同様である。

【０１８７】次に、本実施の形態の特徴について述べ
る。

【０１８８】本実施の形態ではＮｉ−Ｐメッキの膜厚を
変え、小径スリーブを下地の時点でダイヤモンド研磨処
理した後、ブラスト処理することでＲｚの値を保ちつつ
Δａを小さくでき、スリーブ汚染のレベルを良くするこ
とができた。ダイヤモンド研磨のメリットは超ミクロな
凹凸を無くし、全体の大きな凹凸はそのままにして滑ら
かにできることである。

【０１８９】表１９に比較例でのΔａ，Ｎｉ−Ｐ膜厚、
Ｑ／Ｍ、Ｍ／Ｓ及びＱ／Ｍ（トリボ）×（Ｍ／Ｓ）の値
をそれぞれ示す。

【０１９０】 表１９では５０ｋ枚耐久でトナー劣化とスリーブ汚染に
よる現像性の差があり、現像特性の指標であるＱ／Ｍ
（トリボ）×（Ｍ／Ｓ）は初期で７．８と８．７で、耐
久では６．２と８．０と、第１現像と第２現像で大きな
差が出てしまっていた。

【０１９１】それに対して、本実施の形態では表２０の
構成にすることによって以上の問題を解決した。これ
は、表面形状因子Δａ（平均傾斜）を回転速度が大きい
方の現像スリーブ側を回転速度が小さい方より小さくし
たものである。その方法として、現像スリーブ表面を形
成する際にＮｉ−Ｐメッキ前の現像スリーブ表面にダイ
ヤモンドによる研磨を行う工程を経ることにより行っ
た。このことで現像性と汚染によるスリーブ寿命の共通
化を同時に達成した。

【０１９２】このような構成にした際の効果を表２０に
示す。

【０１９３】 先ず、濃度１．２を切る耐久枚数であるスリーブ寿命
は、第２現像スリーブ３０が８１０ｋ枚に対して第１現
像スリーブ２０が従来５００ｋ枚であったのが８００ｋ
枚とほぼ同等にできた。これは前述のように図１５に示
すような性質を持つためである。Δａが大きくなるとス
リーブ表面は汚染し易くなり、逆に小さくすると汚染し
ずらくなる特性を応用した。

【０１９４】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）については第２現
像スリーブ３０は第１現像スリーブ２０による規制で且
つ第１現像スリーブ２０はトナー規制部でトナーの進行
方向とは逆方向に回転するために生じる第１現像と第２
現像のトリボ（Ｑ／Ｍ）の差が初期で９．１と９．０、
５０ｋ枚で８．４μＣ／ｇと８．３μＣ／ｇ と同程度
にすることができた。このようにすることによって現像
特性の指標であるＱ／Ｍ（トリボ）×Ｍ／Ｓの値をほぼ
同等にすることができ、その結果として、現像特性であ
るＶ−Ｄカーブに差があったものが、ほぼ同一曲線にす
ることができた。このことによって画像の階調性と階調
性安定性の制御が可能になり、且つ、耐久寿命の共通化
が図れ、更なる省スペース化ができた。

【０１９５】以上のように構成することによって、高速
機対応の現像システムであるとともに、第１の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において、現像
スリーブ毎に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年
のデジタル画像やグラフィック化に対応した画像の階調
性並びに階調性安定性の要求を満たすことができ、又、
第２の目的である複数の現像スリーブを有する現像装置
において、現像スリーブの寿命を共通化することがで
き、サービスマンのメンテナンスの手間を省くことでサ
ービスコストも低減することができ、スリーブゴースト
画像がなく濃度が高濃度で、且つ、安定した現像装置を
提供することができた。

【０１９６】又、第３の目的である高速化に対して濃度
が高濃度で安定し、省スペース化を図ることができ、８
０万枚の寿命の現像装置を提供することができた。

【０１９７】＜実施の形態９＞次に、本発明の実施の形
態９について説明する。

【０１９８】本実施の形態の特徴はリユース画像形成装
置に本発明に係る現像装置を適用したことにある。

【０１９９】本実施の形態の現像装置は前記実施の形態
８と同様にＮｉ−Ｐメッキ処理した現像スリーブを備
え、スリーブ径は共にφ２０ｍｍである。

【０２００】表２１に本実施の形態の効果を示す。

【０２０１】 このようにすることによって更に凝集度の大きいリユー
ストナーでも耐久によって汚染しずらく、且つ、トリボ
を維持することができるのが分かる。

【０２０２】第１現像スリーブのＮｉ−Ｐメッキの膜厚
は３０μｍ、第２現像スリーブのそれは１５μｍとし、
第２現像スリーブに対してはブラスト処理前にダイヤモ
ンド研磨を行った。そして、結果として寿命を同程度に
することができた。これはリユースで廃トナーの凝集に
も拘らず、寿命が従来４００ｋであったものが７００ｋ
程度まで増大することを意味する。

【０２０３】次に、トリボ（Ｑ／Ｍ）は現像スリーブ速
度が速い方が機械的なシェアにより劣化するのに対し、
劣化した方のトナーの帯電性を更に上げることができ
た。即ち、速度の速い方の現像スリーブのトリボ（Ｑ／
Ｍ）を遅い方よりも上げることができた。このようにす
ることで全体的に帯電性の低いリユース系において、現
像特性の指標であるＱ／Ｍ（トリボ）×Ｍ／Ｓの値をほ
ぼ同等にすることができ、その結果として、現像特性で
あるＶ−Ｄカーブをほぼ同一曲線にすることができた。
このことで、画像の階調性と階調性安定性の制御が可能
になり、且つ、耐久寿命の共通化が図れたユリース系に
できた。

【０２０４】以上のような構成により、リユース対応の
現像システムであるとともに、第１の目的である複数の
現像スリーブを有する現像装置において現像スリーブ毎
に現像性が異なるのを防ぐことができ、近年のデジタル
画像やグラフィック化に対応した画像の階調性と階調性
安定性の要求を満たすことができ、又、第２の目的であ
る複数の現像スリーブを有する現像装置において現像ス
リーブの寿命を共通化することができ、サービスマンの
メンテナンスの手間を省くことによってサービスコスト
も低減することができ、濃度が高濃度で安定した現像装
置を提供することができた。

【０２０５】又、第３の目的である高速化に対して濃度
が高濃度で安定し、省スペース化が図れるとともにリユ
ースで環境性に優れた現像装置を提供することができ
た。

【０２０６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、近年のデジタル画像やグラフィック化に対応し
た画像の諧調性及び諧調性安定性の要求を満たすことが
できるという効果が得られる。

【０２０７】又、本発明によれば、現像剤担持体の寿命
を共通化することによってサービスマンによるメンテナ
ンスの手間を省き、サービスコストを低減することがで
きるという効果が得られる。

【０２０８】更に、本発明によれば、スリーブゴースト
画像の発生を防ぐとともに、高速化に対して現像性及び
濃度の安定化を図ることができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る現像装置の断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る現像装置の現像ス
リーブの斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係る現像装置を備える
画像形成装置要部の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る現像装置の現像ス
リーブの磁極配置を示す断面図である。

【図５】現像バイアス波形を示す図である。

【図６】本発明の実施の形態１に係る現像装置の磁性ブ
レート先端部の拡大断面図である。

【図７】従来の現像装置の現像特性を示す図である。

【図８】トナーのＳＥＭ写真を示す図である。

【図９】耐久枚数に対する画像濃度を周速比をパラメー
タとして示す図である。

【図１０】ブレード厚とＭ／Ｓとの関係を示す図であ
る。

【図１１】汚染トナー濃度と画像濃度との関係を示す図
である。

【図１２】Δａ（平均傾斜）を説明するための図であ
る。

【図１３】Δａ（平均傾斜）を説明するための図であ
る。

【図１４】ΔａとＮｉ−Ｐメッキ膜厚との関係を示す図
である。

【図１５】Δａと濃度との関係を示す図である。

【図１６】Δａとスリーブ上付着トナー濃度との関係を
示す図である。

【図１７】ΔａとＱ／Ｍ（トリボ）との関係を示す図で
ある。

【図１８】本発明に係る現像装置の現像特性を示す図で
ある。

【図１９】従来のリユース画像形成装置の現像特性を示
す図である。

【図２０】本発明の実施の形態３に係るリユース画像形
成装置要部の断面図である。

【図２１】本発明の実施の形態４に係る現像装置の断面
図である。

【図２２】本発明の実施の形態４に係る現像装置の現像
スリーブの斜視図である。

【図２３】本発明の実施の形態４に係る現像装置の現像
スリーブの磁極配置を示す断面図である。

【図２４】スリーブ外径と現像ニップとの関係を示す図
である。

【図２５】本発明の実施の形態７に係る現像装置の断面
図である。

【図２６】本発明の実施の形態７に係る現像装置の現像
スリーブの斜視図である。

【図２７】本発明の実施の形態７に係る現像装置の現像
スリーブの磁極配置を示す断面図である。

【図２８】本発明の実施の形態７に係る現像装置の現像
スリーブの配置と端部シールを説明するための図であ
る。

【図２９】本発明の実施の形態７に係る現像装置の現像
スリーブの配置と端部シールとの関係を示す図である。

【図３０】従来の現像装置の現像特性を示す図である。

【図３１】本発明に係る現像装置の現像特性を示す図で
ある。

【図３２】従来の現像装置を備える画像形成装置要部の
断面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（静電潜像担持体） ２ 現像装置 ３ 一次帯電器 ４ 転写帯電器 ６ クリーニング装置 ７ 定着装置 １０ ポスト帯電器 １２ 画像露光 ２０ 現像スリーブ（現像剤担持体） ３０ 現像スリーブ（現像剤担持体）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−286503（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−31368（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−313485（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−232562（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−256082（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−92814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−219974（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03C 15/08 G03C 15/09

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像担持体の回転方向に対して上流
   と下流に配置される複数の現像剤担持体を有し、各現像
   剤担持体を内部の磁性部材の周りに非磁性部材とこれを
   覆うＮｉ−Ｐメッキ部材、Ｎｉ−Ｂメッキ部材又はＣｒ
   メッキ部材を形成して構成し、上流の現像剤担持体と下
   流の現像剤担持体の回転速度を異ならせた現像装置にお
   いて、 現像剤担持体表面の表面形状因子であるΔａ（平均傾
   斜）を回転速度が大きい方の現像剤担持体側を回転速度
   が小さい方の現像剤担持体側よりも小さくしたことを特
   徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 回転速度が速い方の現像剤担持体の前記
   メッキ部材の膜厚を速度の遅い方の現像剤担持体の前記
   メッキ部材の膜厚よりも厚くすることを特徴とする請求
   項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記メッキ部材を形成する前の現像剤担
   持体表面をダイヤモンド研磨することを特徴とする請求
   項１又は２記載の現像装置。
4. 【請求項４】 現像剤担持体表面の表面形状因子である
   Δａ（平均傾斜）を０．０１≦Δａ≦０．１に設定する
   ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の現像装置。
5. 【請求項５】 正極性の磁性１成分現像剤を用いた現像
   方法を採用することを特徴とする請求項１〜３又は４記
   載の現像装置。
6. 【請求項６】 静電潜像担持体の回転方向に対して上流
   と下流に配置される複数の現像剤担持体を有し、各現像
   剤担持体を内部の磁性部材の周りに非磁性部材とこれを
   覆うＮｉ−Ｐメッキ部材、Ｎｉ−Ｂメッキ部材又はＣｒ
   メッキ部材を形成して構成し、上流の現像剤担持体と下
   流の現像剤担持体の外径を異ならせた現像装置におい
   て、 現像剤担持体表面の表面形状因子であるΔａ（平均傾
   斜）を外径が小さい方の現像剤担持体側を外径が大きい
   方の現像剤担持体側よりも小さくしたことを特徴とする
   現像装置。
7. 【請求項７】 外径が小さい方の現像剤担持体の前記メ
   ッキ部材の膜厚を外径が大きい方の現像剤担持体の前記
   メッキ部材の膜厚よりも厚くすることを特徴とする請求
   項６記載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記メッキ部材を形成する前の現像剤担
   持体表面をダイヤモンド研磨することを特徴とする請求
   項６又は７記載の現像装置。
9. 【請求項９】 現像剤担持体表面の表面形状因子である
   Δａ（平均傾斜）を０．０１≦Δａ≦０．１に設定する
   ことを特徴とする請求項６，７又は８記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 正極性の磁性１成分現像剤を用いた現
    像方法を採用することを特徴とする請求項６〜８又は９
    記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 静電潜像担持体の回転方向に対して上
    流と下流に配置される複数の現像剤担持体を有し、各現
    像剤担持体を内部の磁性部材の周りに非磁性部材とこれ
    を覆うＮｉ−Ｐメッキ部材、Ｎｉ−Ｂメッキ部材又はＣ
    ｒメッキ部材を形成して構成し、下流の現像剤担持体の
    現像剤の層厚規制を上流の現像剤担持体で行う現像装置
    において、 現像剤担持体表面の表面形状因子であるΔａ（平均傾
    斜）を下流の現像剤担持体側を上流の現像剤担持体側よ
    りも小さくしたことを特徴とする現像装置。
12. 【請求項１２】 上流の現像剤担持体の前記メッキ部材
    の膜厚を下流の現像剤担持体の前記メッキ部材の膜厚よ
    りも厚くすることを特徴とする請求項１１記載の現像装
    置。
13. 【請求項１３】 前記メッキ部材を形成する前の現像剤
    担持体表面をダイヤモンド研磨することを特徴とする請
    求項１１又は１２記載の現像装置。
14. 【請求項１４】 現像剤担持体表面の表面形状因子であ
    るΔａ（平均傾斜）を０．０１≦Δａ≦０．１に設定す
    ることを特徴とする請求項１１，１２又は１３記載の現
    像装置。
15. 【請求項１５】 正極性の磁性１成分現像剤を用いた現
    像方法を採用することを特徴とする請求項１１〜１３又
    は１４記載の現像装置。