JP3351791B2 - 固体酸化物燃料電池 - Google Patents
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Description
固体酸化物燃料電池に関し、前記カソードはLSMとYSZの
混合物から構成される。
id State Ionics 57(1992)295−307 North−Holl
andから公知である。LaMnO3粉末をYSZと1:1の比で混合
する。YSZを加えると分極抵抗が低下し、効率を改善す
ることができる。分極抵抗は約900℃、64mVで0.18Ωcm2
まで低下した。
YSZの混合物から構成される固体酸化物燃料電池を開示
しており、前記YSZは8〜10モル%のY2O3により安定化
されている。その結果、分極抵抗は僅かに低下する。
を有する固体酸化物燃料電池を提供することである。更
に、固体酸化物燃料電池は製造し易くなければならな
い。
ード中のYSZ含量が20〜75重量%であり、カソードのYSZ
が電解質のYSZよりも少量のY2O3を含有しており、好ま
しくは8モル%未満のY2O3、特に約3モル%のY2O3を含
有することを特徴とする。その結果、約1000℃、40mVで
分極抵抗を0.08Ωcm2以下まで低下させることができ
る。更に、機械的に安定な構造が得られる。
ることができる。こうして所定の状況下で分極抵抗を更
に低下させることができる。更に、本発明によるとカソ
ードの外側にLSM層を焼結することができる。
は等価回路を示し、図3はYSZシートの膨張曲線を示
し、図4は電極インピーダンスの測定値を示し、分極抵
抗(即ち曲線の下側に示す水平軸の部分)が図例条件下
で0.08Ωcm2であることを示しており、図5は固体酸化
物燃料電池の試験装置を示し、図6は電池を試験するた
めの電気回路を示し、図7は電極上に集電ネットワーク
を形成する導体経路パターンを示し、図8は夫々電池の
中心及び電池の縁部で電流強度に対して測定した電圧を
示し、図9は電池を5個の同心リングに分割することに
より形成される電気等価回路を示し、図10は電池の5個
の環状部分間の電流及び電圧降下の分布を示し、図11は
中心から縁部に向かう電流密度関数を示す。
分圧、熱処理、多孔度、電極厚さ、組成及び粒度等のパ
ラメーターに依存するので、これらのパラメーターは燃
料電池の効率に極めて重要である。
極が相互に接触して電気化学反応を生じ得る三重接触点
の数に依存する。即ち、反応抵抗は電解質と直接接触す
るカソード材料層の充填密度に依存する。
インピーダンス測定を使用してLa1-xSrxMnO3(LSM)を
ベースとするカソードの効率を試験した。微粒及び粗粒
LSMを混合する効果;異なる量の異なるYSZ型(TZ3Y及び
TZ8Y)を添加する効果;並びにYSZを含むLSMサンプル又
はYSZを含まないLSMサンプルにMnO2粉末形態又はLSM合
成によりMnを添加する効果の3種の効果を試験した。
と、酸素還元プロセスの反応抵抗Rp(分極抵抗ともい
う)は低下する。YSZの量を増加すると分極抵抗Rpは著
しく低下し、TZ3Yで最大の効果が得られる。Mnを添加す
る効果は、LSMサンプル中のYSZの量と付加的Mnを含むサ
ンプルの製法(MnO2の添加又はLSM1.1の合成)に依存す
る。
ルを作用電極として使用した。2個の白金電極1、3を
夫々背面電極及び参照電極として使用した。電解質5は
イットリウムで安定化した酸化ジルコニウム(YSZ8モル
%)TZ8Yから構成した。サンプルは組成及び厚さの異な
る2層(表1)、即ち電解質5と直接接触する薄いC層
及び該C層よりも厚い多孔質CCC層から構成した。これ
らの2層は異なる機能を有する。CCC層は酸素分子を反
応ゾーンまで輸送できるように多孔質であり、集電体と
して使用される。C層はa)電解質5との良好な接点
と、b)ガス、電極及び電解質が相互に接触し、電気化
学反応を生じ得る三重接触ゾーンを提供する。
ことにより製造され、通常は各噴射後に焼結する。スラ
リーは種々の有機溶媒及び分散剤に分散したLSM粉末で
前処理する。適切なスラリーを提供するためにはLSM粉
末の粒度に応じて種々の量の有機溶媒又は分散剤が必要
である。電池を炉に入れ、亜マンガン酸塩電極上に空気
を吹き込んだ。炉内の温度は温度制御装置により一定に
維持し、マルチプレクサ(HP3421A)を使用しながら温
度計7により測定した。ガス流量はBrooksマスフローコ
ントローラ5850TR及びBrooks制御装置5878により調節し
た。
PAR電位差計/検流計モデル273によりインピーダンス
測定を実施した。同一電位差計を使用して周期的電圧及
びクロマトグラフィー測定を行った。測定は1000℃、PO
2=0.21気圧及びμ=0mVの分極で実施した。
極1,3の電気化学反応抵抗RPと共に自由電位μ=0mVでイ
ンピーダンス測定により測定した。
の曲線補正を実施し、抵抗R、キャパシタンスC、イン
ダクタンスL及び定常相エレメント(CPE)Qを含む等
価回路にあわせてアドミタンス面のテストデータを補正
した。
ある式: により表される。このアドミタンスはn=0であるとき
には抵抗R(R=Q0 -1)を表し、n=1のときにはキャ
パシタンス(C=Q0)、n=0.5のときにはワールブル
ク、n=−1の時にはインダクタンス(L=Q0 -1)を表
す。
図中、Lは電池と測定装置の間の電気接続により生じる
インダクタンスである。RSは電気接続の抵抗、電解質抵
抗及び電極のCCC層の抵抗を含む直列抵抗である。R1とQ
1、R2とQ2、R3とQ3は酸素還元プロセスにおける異なる
反応段階を示す。分極抵抗RPは式: RP=R1+R2+R3 により計算される。
サンプルを3群に分けて結果を示す。
1−8及び91−7)を含む。第2群は粗粒La1-xSrxMnO3
から作成したサンプル(サンプル91−19、CA−LSM−
1、91−17、CA−LSM−2、HT1、HT2及びHT3)を含む。
第3群は微粒及び粗粒La1-xSrxMnO3を混合することによ
り作成したサンプル(CA−LSM−20、CA−LSM−16、CA−
LSM−5、CA−LSM−4、CA−LSM−21、CA−LSM−17、CA
−LSM−18、CA−LSM−19、91−13、91−14、CA−LSM−2
2、CA−LSM−26、CA−LSM−27及びCA−LSM−28)を含
む。サンプルのいくつかには種々の量のYSZ及び/又はM
nを加えた(表1)。
S粉末に対応するサンプル91−8で最高である。このサ
ンプルの効率はTZ7YをLSMスラリーに加えることにより
改善することができる。RPは91−8では19.8Ωcm2であ
るが、91−7では4.4Ωcm2まで低下する。
1、91−17、CA−LSM−2、HT1、HT2及びHT3)は微粒サ
ンプルよりも低いRP値を有する(表1)。最高の抵抗は
LSMスラリー中にYSZを含まないサンプル91−19に対応す
る。サンプルCA−LSM−1、91−17及びCA−LSM−2は同
一C層を含む。即ちこれらの3種のサンプルは同一手順
を使用して作成した。しかし、CA−LSM−2は付加的焼
結を実施し、その結果、 a)CA−LSM−2では自由電位での分極抵抗が著しく低
く、 b)サンプルが破壊する という2つの効果を生じた。
により最良効率即ち最低分極抵抗が得られた。サンプル
HT1、HT2及びHT3では約1Ωcm2のRP値が得られた。
より作成したサンプルを含む。この群は、 a)化学量論的La1-xSrxMnO3、 b)MnO2形態で10モル%の付加的Mnを加えて製造したサ
ブ群、 c)合成(LSM1.1)により10モル%の付加的Mnを加えた
サブ群 の3つのサブ群に分けることができる。。
スラリーに加えることにより処理した。サンプルCA−LS
M−4及びCA−LSM−5は組成が同一であり、同一熱処理
を加え、20%のTZ8Yを含有する。RP値の差は表1に示す
通りであり、試験結果のばらつきを示している。
合には、YSZ含量が20%では観察条件下でサンプルの効
率はさほど改善されない(CA−LSM−16ではRP=1.4Ωcm
2)。他方、40%のTZ8Yを加えると分極抵抗RPは0.5Ωcm
2の値まで低下する(サンプルCA−LSM−17)。20%TZ3Y
を加えると分極抵抗は著しく低下し、サンプル91−13、
91−14及びCA−LSM−22では夫々0.7、0.5及び0.3Ωcm2
の値が得られた(表1)。
らかなように、サンプル中のYSZの量が20%TZ8Yである
ときにはMnO2粉末形態で付加的Mnを加えることにより分
極抵抗RPは低下する。MnO2形態の10モル%Mnを加えて
も、40%TZ8Yで処理したサンプルでは分極抵抗Rpは変化
しない(サンプルCA−LSM−17とCA−LSM−19を比較され
たい)。
と、分極抵抗RPは低下し、分極抵抗RPはCA−LSM−5で
は1.1Ωcm2であるが、CA−LSM−21では0.65Ωcm2まで低
下する。最良の結果即ち最低分極抵抗は40%TZ3YをLSM
1.1に加えたサンプルCA−LSM−26、CA−LSM−27及びCA
−LSM−28で得られた。
と、第3群のサンプルの分極抵抗RPはYSZを加えること
により低下する。
互に接触する三重接触点(TCP)のみで生じ得る。反応
は以下の通りである。
影響し得る。反応抵抗RPは三重接触点の数、即ちC層の
充填密度に依存する。
プル(サンプル91−8及び91−7)では電解質と直接接
触している層の充填密度が非常に低い。これらのサンプ
ルでは測定結果に一致して高い分極抵抗が予想される。
電解質の接着が改善され、三重接触点の数は多くなる。
従って、反応抵抗は電極にYSZを含むサンプルのほうが
低く、このことは測定結果からも明らかである。TZ8Yは
TZ3Yよりも高い導電率を有する。しかしながら、測定結
果によると分極抵抗RPはTZ3Yを含有するサンプルのほう
が低い。
ある。
付加的Mnを使用せずにYSZ電解質をMnで脱飽和する(約1
0%のMnがYSZに溶解し得る)場合には、前記MnはLa(S
r)MnO3から利用される。その結果、La2O4及びSrOが形
成され、いずれもYSZと反応してLa2ZrO7及びSrZrO3を生
成する。これらの高抵抗相は電極効果を著しく低下させ
る。
びYSZ粒子間に広い接触表面が形成される(焼結ネック
は厚くなる)。第1段階でLSM上で酸素還元が行われ、
次いで、酸化物イオンは相界面を通ってYSZまで表面上
を移動する。3相界面即ち空気−LSM−YSZ(=焼結ネッ
ク)を通る移動は明らかに速度を決定するので、電極は
焼結ネック数の増加及び焼結ネックの各々の成長状況に
伴って良好になる。
ても同様の効果が得られる。ZrO2中のY2O3含量が高けれ
ば高いほどその焼結が劣ることは周知である。従って、
最良の電極は高焼結活性(Y2O3含有せず)と高導電率
(8モル%Y2O3)の折衷により得られる、3モル%Y2O3
が適切な折衷であることが判明した。
物等の他の因子も分極抵抗に影響し得る。CCC層の多孔
度は三重接触点への酸素の供給に影響し得る。C層の厚
さも影響し得る。
ンプルの組成及び粒度は酸素還元プロセスの速度に極め
て重要である。分極抵抗RPは微粒La1-xSrxMnO3で処理し
たサンプルで最高であり、粗粒La1-xSrxMnO3で処理した
サンプルのほうが低い。
カソード材料としてのLa1-xSrxMnO3の効率が改善され、
酸素還元プロセスが生じ得る三重接触点の数が増加する
ため、分極抵抗RPはYSZの量の増加に伴って低下する。
使用した2種のYSZのうちではTZ3Yで最良の結果が得ら
れた。
合成中に加えられる場合であっても付加的10モル%Mnの
添加により分極抵抗RPは低下する。
ンプルでは最低の分極抵抗RPが測定された。
用固体状態燃料電池コンポーネントの焼結温度は1400℃
以下にすべきであると一般に考えられている。YSZ電解
質シートに報告されている焼結温度は高いことが多く、
こうして電極コンポーネントと同時燃焼しないようにし
ている。
とが可能な市販YSZの電解質シートの製造方法が開発さ
れた。1300℃以下で焼結YSZ上にNi−サーメットアノー
ドを作製する別の方法も開発された。
クル)又は好ましくはZrO2ボールを用いて24時間ボール
ミル粉砕することにより、YSZの重量に対して2.3重量%
のKD1(ICI)により18m2/g(B.E.T.)の表面積を有する
セラミック粉末(YSZ8モル%Y2O3,TZ8Y)をMEK/Et(メ
チルエチルケトン/エタノール、共沸混合物)の溶液に
分散させた。可塑剤ジブチルフタレート及びポリエチレ
ングリコール−400と共にPVB(ポリビニルブチラール)
を含有する結合剤を溶液に完全に溶解させ、ボールミル
粉砕により18時間セラミック懸濁液と混合する(YSZに
対してPVB8重量%)。スラリーを110μmフィルターで
濾過し、短時間0.2barまで減圧する。可動ドクターブレ
ードシステムを用いてスラリーをポリエチレンフィルム
上に瞬間的にテープキャストする。キャスト支持体上の
ブレードの高さは0.7〜1.0mmの範囲内で調節可能であ
る。制御環境内で3時間乾燥後、空気中で完全に乾燥可
能な強力な半乾燥テープからキャスト支持体を分離す
る。
3であり、これは6〜7容量%の含量に相当する。未処
理テープの円筒ロールで膨張測定を行った結果、0.7℃
/分の加熱速度で1500℃のランプで焼結すると約23%の
最大収縮が生じ、該収縮の91%は1300℃未満で生じるこ
とが判明した。1300℃まで6時間昇温、1300℃で6時間
保温及び室温まで5時間降温からなるYSZプレートの焼
結プログラムを設定した。焼結の結果として約22%の均
一収縮が生じ、密度約5.95g/cm3の半透明YSZプレートが
得られる。小焼結プレートの寸法は通常45×45mmであ
り、厚さは160μmである。90×90mmまでの小プレート
が製造され、寸法はテープキャスト装置の幅によっての
み制限される。焼結はジルコニウムプレート上に多孔質
アルミニウムプレートを載せて実施される。ジルコニウ
ムプレートが波形の場合には、1300℃の繰り返し熱処理
と重量10g/cm3未満の平坦化を組み合わせることが必要
であり得る。交流インピーダンススペクトロスコピーで
1000℃の導電率を測定した処、0.18〜0.20S/cmであっ
た。YSZシートを電池の電解質として使用してSEM検査及
び試験を行った結果、シートはガス気密性であることが
判明した。シート強度は酸化用固体状態燃料電池モジュ
ールの確実な組み立て及び運転に重要である。
に、焼結YSZ電解質上にNi−サーメットアノードを作製
する方法が開発された。室温での表面導電率及びアノー
ドと電解質の接着を一次品質指標として使用して多数の
Ni−サーメット組成物を試験した。セラミックスラリー
を調製し、射出成形により電解質シートに繰り返し供給
した後、1300℃/2hで焼結した。NiO含量は殆どのスラリ
ーで56重量%であり、これは還元サーメット中の40容量
%のNiに相当し、Niへの浸出を維持しながらYSZの熱膨
張係数に近い熱膨張係数を確保することができる。最重
要試験パラメーターは、NiOのタイプ(緑色又は黒色)
と、NiOと混合する前にYSZを予備焼成(温度、割合)す
るか又はYSZの一部をNiOと共に予備焼成するかという点
である。試験の結果、黒色NiOであっても70重量%のNiO
では表面導電率が得られることが判明した。NiOはYSZを
湿潤することができないので、電解質への還元電極の接
着はYSZの含量のみに依存する。YSZ含量が30重量%では
1300℃で焼結中に良好な接着を得るには不十分であっ
た。
面導電率を得ることができなかった。
Zと混合した処、1300℃の焼結で表面導電率は得られ
ず、電解質との良好な接着を示したのは少数のサーメッ
ト電極のみであった。予備焼成粉末のSEMはYSZ表面全体
にNiOが存在することを示し、電解質への焼結を妨げる
ことが明白である。
ることにより得られたスラリーから明らかなように、表
面導電率と接着の両者を得るためには所定量の非焼成YS
Zが必要である。全YSZの少なくとも20%が焼成されてい
ないときには、ほとんどの場合に表面導電率が得られ
た。予備焼成温度は導電率にさほど重要でないが、電解
質への接着は1000〜1100℃の低い予備焼成温度により助
長された。
の予備焼成は高強度超音波処理又はポリエチレン容器も
しくはジルコニウムミルでジルコニウムボールを用いる
ボールミル粉砕により実施した。超音波処理は特にスラ
リー容量が多い場合には不十分であることが判明した。
電解質へのサーメット接着とボール粉砕の強度の関係を
観察した。ポリエチレン容器で24時間粉砕すると、一般
にサーメットと電解質の間に良好な接着が得られ、粉砕
時間を延長すると、ジルコニウムボールミルで20分間の
粉砕に相当するレベルまで接着が低下した。ジルコニウ
ムボールミル中の粉砕時間を1時間延長すると、接着が
悪化した。
設定した。
時間ボールミル粉砕することによりPVP(ポリビニルピ
ロリドン、M=1000)5重量%と共に緑色NiOをエタノ
ールに分散させる。
で5重量%のPVPと共にスラリーi)に加え、NiO対YSZ
の重量比を56:44とする。ボールミル粉砕を24時間実施
する。
を厚さ5〜10μmの層に堆積し、乾燥後に1300℃/2hで
焼結する。噴霧及び1300℃/2hの焼結により薄層の上に
後続層を堆積する。その後、厚さ250μmまでの層を1
工程で付設し、通常は40μmの層厚を使用する。
定した。H2で還元後、低Ni含量で室温で1000S/cmまでの
表面導電率が得られた。
判明した。3%水を含むH2中の分極抵抗をOCVで0.18Ωc
m2及び45mVの分極で0.06Ωcm2に設定した処、750mA/cm2
の電流密度が得られた(図4)。
ト(ZrO2、8モル%Y2O3(YSZ))を作製する方法並び
にカソード及びインターコネクタ用La(Sr)MnO3及びLa
(Ca)CrO3を製造する方法が開発された。焼結電解質プ
レート上に低Ni含量(還元形態で40容量%)Ni−サーメ
ットアノード及びLSMをベースとするカソードを射出成
形により搭載する。
発には電池の効率の分析が必要である。分析は、局所ガ
スの組成変動及び接続/シーリング材料の化学的相互作
用等のスタック関連問題のない環境で実施される。この
ような条件下で電池の効率を分析するための試験装置を
構成した。
40mmODアルミニウム管8の間に酸化用単一固体状態電池
を水平に配置する。集電体としても機能する金リング10
により電池と管8のシーリングを両側に提供する。金リ
ング10は1/2mm金ワイヤーから構成される。もっと大き
い寸法も適用可能である。金リング10は100〜500gの軸
方向力を加えることにより作用温度で圧縮される。金リ
ング10の直径は10cm2の試験面積を規定する。燃料ガス
及び空気は環状分配プレート12を備える中心アルミニウ
ム管を通って輸送される。これらのプレート12は試験中
に電極面から約1mmに位置する径方向溝を備える。白金
ワイヤーは電位測定の中心(VC)で電池と接触する。電
池の縁部の電位VRは金リング10からの電流出力で測定さ
れる。電池の温度は通常は1000℃であり、試験構造の外
側では電解質の縁部で測定され、構造の内側ではアノー
ドの中心から1mmの距離で測定される。構造材料は、計
画的リフォーミング試験に起因する炭化水素の分解を避
けるように選択した。一般には爆発の危険をなくすため
に燃料ガスとしてN2中9%のH2を使用する。ガスは、93
0mVの開路電圧に対応する酸素分圧差を提供するように
室温で水で飽和されている。
各金リングは電流計に接続されている。集電システムと
接続する回路の合計抵抗は67mΩである。集電システム
の付加抵抗を以下に説明する。図6は検流計14を含む電
気アセンブリを示す。該アセンブリは直流負荷に交流信
号を加えることができる。低インピーダンス検流計14と
直列に高抵抗を配置するため、検流計インピーダンスの
変動が大きい(0〜100H)場合であっても電池インピー
ダンスを正確に計算することができる。
り電池に対して垂直な方向の電池の抵抗成分に関する。
電極の表面抵抗の作用を最小限にするために、セリグラ
フィーにより白金及び/又は金の集電体パターンを電極
表面に形成した。図7は両電極に形成される集電体パタ
ーンを示す。パターンはガスシーリングとの接点ベース
と集電金リング(ガスシーリング)を形成する円を含
む。集電システムは幅1mmの多数のストリップから形成
され、ストリップ、接続プレートとの接点領域及びスト
リップ間の領域はインターコネクタにおけるガスチャネ
ルに対応し、従って、インターコネクタとは直接接触し
ていない。電池面の中心8%は被覆多孔質白金層により
覆われている。圧縮とそれに続く焼結後、白金層は通常
10μmの厚さを有する。数回圧縮してもよい。高温で金
とニッケルが反応しないようにアノード側には必ず白金
プリントを備えなければならない。アノード側では白金
プリント上に金プリントを設け、カソード側では金プリ
ントを直接設けることができる。
より電流密度の径方向分布は一定でなくなり、即ち円形
試験領域の中心は縁部領域よりも低い電流密度を有す
る。電流密度の差は測定電位値VC及びVR(式中、VC>
VR)で表される。
降下を含む。リング10全体に使用する金ワイヤーの1000
℃のオーム抵抗を測定した処、71mΩであった。リング1
0を各々周囲の長さの2分の1の2個の平行な導体とみ
なし且つ末端間の中間に電流の合計が供給されるとき、
各リングの抵抗は9mΩでなければならない。末端(長さ
10mmのワイヤー2本)の抵抗を考慮すると3mΩを加えな
ければならないので、リング当たり12mΩとなる。電圧
降下の補正値VRは電池の縁部電位VRに相当すると考えら
れる。
は、電池面積、OCV(開路電圧)、VC(RCをもたらす)
及び補正電圧VR(RRをもたらす)に基づいて実施するこ
とができる。図8は良好な電池で測定したE−I曲線を
示す。2つの曲線の平均傾きを計算すると、RC=0.25Ω
cm2、RV=0.46Ωcm2であり、ここでOCV値は中心では913
mV、縁部では900mVであり、このOCV値は微量の空気が多
孔質アノードを通ってシステムの恐らく金リング10の下
に漏れていることを示す。これらの見掛けの抵抗に基づ
き、コンピューターモデルを用いて真の電池抵抗を見い
だすことが可能である。
分割され、各同心リングは半径の1/5の幅である(図
9)。リングは縁部から順に1〜5の番号を付けた。各
リングはリングの面積に反比例し且つ測定すべき真の内
側面積当たりの電池抵抗RXΩcm2に比例すると横断面電
池抵抗Wiに割り当てられる。リングの外径の長さ及び因
子KRに反比例する仮定される表面抵抗RPiに各リングを
割り当てた。リング番号1では、集電金リングまでの電
流経路の長さは外側リングの長さの2分の1のみであ
る。従って、表面抵抗RP1もこれに対応して低い。図9
は電気等価回路を示す。
ングの電位VC=E5、及び(金シーリングの両端の電圧降
下を補正した)縁部電位VRである。ECV−Vrの範囲でE
=F(I)の直線性を仮定し、RXをRrから開始してRCま
で減少させる反復を実施する。各反復サイクル中にW5を
通る電流I5はE5に基づく。表面導電率により生じる電池
エレメント5及び4間の電位降下はΔE5=RP5・I5であ
るのでE4=E5−ΔE5であり、従ってこれに対応してW4を
使用するエレメント4ではI4に達する。RP4を通るI5+I
4の表面導電率により電位降下はΔE4=(I5+I4)RP4と
なり、これを使用してE3=E4−ΔE4を決定する。最後
に、リングの外側半分Iにリング電流合計ΣInが流れる
ときの電圧降下はΔEI=ΣInRP1であるので、縁部電圧
はE1−ΔE1となり、これはVrに等しい。各反復サイクル
中に、基準ΣΔEn=Vc−Vrを満足するために二次反復に
よりKrの値を求める。
の白金集電プリントを有する電池で得られた標準化電流
密度と半径の関係を示す。各側に1個の白金プリントと
金プリントを備える電池の電流密度の分布の計算も示し
た。1000℃の金の導電率は白金のほぼ4倍であり、従っ
て、計算される径方向電流密度変化はほんの僅かであ
る。
Claims (3)
- 【請求項1】LSMとYSZの混合物から構成されるカソー
ド、YSZ電解質及びアノードを含む固体酸化物燃料電池
であって、カソード中のYSZ含量が20〜75重量%であ
り、カソードのYSZが電解質のYSZよりも少量のY2O3を含
有しており、好ましくは8モル%未満のY2O3、特に約3
モル%のY2O3を含有していることを特徴とする前記燃料
電池。 - 【請求項2】カソード材料に過剰のMnを加えることを特
徴とする請求項1に記載の燃料電池。 - 【請求項3】カソードの外側にLSM層を焼結することを
特徴とする請求項1又は2に記載の燃料電池。
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