JP3351119B2 - 圧電共振子の製造方法 - Google Patents
圧電共振子の製造方法Info
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Description
回路やフィルタ回路等に使用される圧電共振子の製造方
法に関する。
子のうち、厚み振動モードで振動する圧電共振子は圧電
体基板の板厚を薄くする必要がある。そこで、圧電共振
子の機械的強度を十分なものにするべく、振動電極を設
ける部分及びその近傍のみを薄くした構造が採用されて
いる。
を製作する場合、エッチング法が採られる。エッチング
法は、所定の部分をレジスト膜にて被覆した圧電体基板
をエッチング液に浸漬し、レジスト膜から露出した部分
のみをエッチングしてその部分の板厚を薄くする方法で
ある。ところが、この方法はエッチング量のコントロー
ルが困難であり、部分的に板厚の薄い圧電体基板を精度
良く製作することがむずかしかった。特に、PZT等の
セラミックス多結晶材料からなる圧電体基板の場合に
は、圧電体基板自体がエッチング液に浸され圧電特性が
劣化するという問題もあった。
厚の薄い部分を寸法精度良く形成することができる圧電
共振子の製造方法を提供することにある。
するため、本発明に係る圧電共振子の製造方法は、 (a)圧電体基板に加工用レーザビームを照射し、所定
の部分をラッピングしてこの部分の板厚を薄くする工程
と、 (b)前記圧電体基板の所定の部分に板厚測定用レーザ
ビームを照射し、前記所定の部分から反射した板厚測定
用レーザビームを検出して圧電体基板の板厚を測定する
工程と、 (c)前記板厚を測定する工程で得られた測定データに
基づいて加工データを作成し、前記圧電体基板に加工用
レーザビームを照射し、所定の部分をラッピングして、
所望の板厚寸法に仕上げる工程と、 (d) 前記圧電体基板の板厚が薄い部分の表裏面に振動
電極を設ける工程と、を備えたことを特徴とする。ここ
に、加工用レーザビームでラッピングするとは、加工用
レーザビームのエネルギーによって圧電体基板の所定の
部分を溶解又はエッチング又は分解することを意味す
る。
その強度や照射時間を電気的に精度良くコントロールさ
れ、部分的に板厚の薄い圧電体基板が精度良く製作され
る。そして、レーザビームは圧電体基板に機械的ストレ
スを加えることなく、ラッピング加工を行なう。また、
圧電体基板から反射した板厚測定用レーザビームを検出
して圧電体基板の板厚を確認しつつ、ラッピング加工を
行うため、効率良く板厚の薄い部分を形成することがで
きる。
一実施例について添付図面を参照して説明する。本実施
例では単品状態で製造した場合について説明するが、複
数の圧電共振子を備えたマザー基板を利用して量産に適
した方法で製造してもよいことは言うまでもない。
部分、すなわち、後述の振動電極3,4が設けられる部
分及びその近傍部分を加工用レーザビームL1にて掃引
する。圧電体基板1の材料としては、PZT等のセラミ
ックス多結晶材料や水晶、LiTaO3等の単結晶材料
が使用される。加工用レーザとしては、He−Neレー
ザ、CO2レーザ、Arイオンレーザ、Krイオンレー
ザ、Xeレーザ、エキシマレーザ等のガスレーザ、ある
いはルビーレーザ、YAGレーザ等の固体レーザが使用
される。加工用レーザビームL1にて掃引された部分
は、機械的ストレスなくラッピングされる。すなわち、
その部分は溶融又はエッチング又は分解されて板厚が薄
くなる。そして、図2に示すように圧電体基板1に凹部
2が形成される。
を組み合わせてもよい。例えば、エネルギーが大きいC
O2レーザで圧電体基板を加工して加工面に熱変性層が
形成された場合、熱変性層が殆んど形成されないエキシ
マレーザで粗加工面の熱変性層を溶融、分解して除去す
る方法を採用してもよい。あるいは、KOH水溶液や純
水中又はCl2ガスやHClガス中にセットされた圧電
体基板にYAGレーザ又はCO2レーザのビームを照射
し、圧電体基板の所定の部分をエッチングして薄くする
方法(レーザアシストエッチング法)を採用してもよ
い。
ザビームL2を凹部2に照射し、反射して戻ったビーム
L2を検出して凹部2の板厚を測定する。板厚測定用レ
ーザとしては、前記加工用レーザのビーム強度を弱める
ことによって加工用レーザを兼用してもよいし、別にエ
ネルギーの極めて小さい半導体レーザ、例えばGaAs
レーザを設けてもよい。
ば、この測定データに基づいて、加工用レーザビームL
1の照射時間、強度、掃引スピード(さらに、加工用レ
ーザビームL1がパルス状のものである場合はパルス周
波数)等を調整する加工データを作る。そして、この作
った加工データに基づいて加工用レーザビームL1にて
凹部2をラッピングする。加工用レーザビームL1の照
射時間や強度パルス周波数掃引スピード等は電気的に精
度良くコントロールできるので、凹部2の仕上がり寸法
は極めて精度が良くなる。また、圧電体基板1の凹部2
の板厚をリアルタイムに確認しつつ、ラッピング加工を
行なうため、効率良く圧電体基板1の加工が行なわれ
る。
加工、測定を繰り返して所望の板厚寸法に仕上げた圧電
体基板1の表裏面に、図4に示すように、振動電極3,
4を設ける。振動電極3はその一部を延在して圧電体基
板1の右縁部に設けた引出し電極5に電気的に接続して
いる。振動電極4はその一部が延在して圧電体基板1の
左縁部に設けた引出し電極6に電気的に接続している。
これらの電極3〜6はAu,Ag,Cu,Ni,Pd及
びその合金等のスパッタリング、蒸着、めっき、スプレ
ー等の手段にて形成される。こうして得られた圧電共振
子8は厚み振動モードで振動し、その共振周波数はMH
z帯域にある。
は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲
内で種々に変形することができる。板厚の薄い部分は平
面である必要はなく、凹凸のある複雑な面を構成してい
てもよい。この場合、レーザビームの照射時間や強度を
調整することにより凹凸のある面を形成することができ
る。また、スポット状に加工する場合は、前記実施例の
ように、加工用及び測定用レーザビームを掃引せず、そ
のポイントのみを加工、測定する。
よれば、板厚測定用レーザビームを圧電体基板に照射し
て所定の部分の板厚を測定して確認しつつ、加工用レー
ザビームをこの所定の部分に照射してラッピングして薄
くしたので、圧電体基板に板厚の薄い部分を寸法精度良
くかつ効率良く形成することができる。
を示す斜視図。
Claims (1)
- 【請求項1】 圧電体基板に加工用レーザビームを照射
し、所定の部分をラッピングしてこの部分の板厚を薄く
する工程と、 前記圧電体基板の所定の部分に板厚測定用レーザビーム
を照射し、前記所定の部分から反射した板厚測定用レー
ザビームを検出して圧電体基板の板厚を測定する工程
と、前記板厚を測定する工程で得られた測定データに基づい
て加工データを作成し、前記圧電体基板に加工用レーザ
ビームを照射し、所定の部分をラッピングして、所望の
板厚寸法に仕上げる工程と、 前記圧電体基板の板厚が薄い部分の表裏面に振動電極を
設ける工程と、 を備えたことを特徴とする圧電共振子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21608994A JP3351119B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 圧電共振子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP21608994A JP3351119B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 圧電共振子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0884040A JPH0884040A (ja) | 1996-03-26 |
JP3351119B2 true JP3351119B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16683081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21608994A Expired - Lifetime JP3351119B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 圧電共振子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3351119B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4075893B2 (ja) | 2004-05-21 | 2008-04-16 | セイコーエプソン株式会社 | 水晶振動子の製造方法、その装置及び水晶振動子 |
JP2010034712A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | 水晶片の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21608994A patent/JP3351119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0884040A (ja) | 1996-03-26 |
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