JP3350238B2 - 機械基礎パッド及びその成形方法 - Google Patents
機械基礎パッド及びその成形方法Info
- Publication number
- JP3350238B2 JP3350238B2 JP20826094A JP20826094A JP3350238B2 JP 3350238 B2 JP3350238 B2 JP 3350238B2 JP 20826094 A JP20826094 A JP 20826094A JP 20826094 A JP20826094 A JP 20826094A JP 3350238 B2 JP3350238 B2 JP 3350238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- base pad
- cement
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械基礎パッド及びそ
の成形方法、特に、早期強度発現性と無膨張無収縮性が
要求される機械基礎パッド及びその成形方法に関する。
の成形方法、特に、早期強度発現性と無膨張無収縮性が
要求される機械基礎パッド及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械を支持するための機械基礎パッドを
成形するための機械基礎パッド材としては、一般にモル
タルが使用されている。
成形するための機械基礎パッド材としては、一般にモル
タルが使用されている。
【０００３】従来、機械基礎パッドの成形方法として
は、セメントと骨材とを混合したプレミックスセメント
に、セメントの水和に必要とされる水のみを加えた硬練
りモルタルを使用し、ハンマー等で締め固めを行うドラ
イパッド工法や、セメント、骨材、及び無収縮材等を混
合したプレミックスセメントに、水を加えた流動性モル
タルを使用し、それを流し込むフロアブルパッド工法が
行われている(特開昭56−134545号公報、特開昭52−938
61号公報)。
は、セメントと骨材とを混合したプレミックスセメント
に、セメントの水和に必要とされる水のみを加えた硬練
りモルタルを使用し、ハンマー等で締め固めを行うドラ
イパッド工法や、セメント、骨材、及び無収縮材等を混
合したプレミックスセメントに、水を加えた流動性モル
タルを使用し、それを流し込むフロアブルパッド工法が
行われている(特開昭56−134545号公報、特開昭52−938
61号公報)。
【０００４】しかしながら、ドライパッド工法では、ハ
ンマー等でモルタルの締め固めを行うため、機械基礎パ
ッドを１基成形するのに非常に時間を要する等の課題が
あった。また、フロアブルパッド工法では、流動性モル
タルをせき止めるための型枠を作製設置しなければなら
ないため型枠作製に時間を要する等の課題があった。さ
らに、ドライパッド工法やフロアブルパッド工法とも
に、モルタル硬化まで６〜12時間を必要とし、モルタル
硬化までの間、周囲の振動や衝撃を極力防止するように
にしなければならず、そのため、熟練された作業者でな
ければ機械基礎パッドを成形できない等の課題があっ
た。
ンマー等でモルタルの締め固めを行うため、機械基礎パ
ッドを１基成形するのに非常に時間を要する等の課題が
あった。また、フロアブルパッド工法では、流動性モル
タルをせき止めるための型枠を作製設置しなければなら
ないため型枠作製に時間を要する等の課題があった。さ
らに、ドライパッド工法やフロアブルパッド工法とも
に、モルタル硬化まで６〜12時間を必要とし、モルタル
硬化までの間、周囲の振動や衝撃を極力防止するように
にしなければならず、そのため、熟練された作業者でな
ければ機械基礎パッドを成形できない等の課題があっ
た。
【０００５】本発明者は、作業者の負担の軽減、硬化時
間の調整を可能とし作業時間の短縮化、及び熟練工以外
でも機械基礎パッドの成形を可能にする技術の開発を試
みて種々検討を重ねた結果、特定の機械基礎材料を用い
る方法が有効であるとの知見を得て本発明を完成するに
至った。
間の調整を可能とし作業時間の短縮化、及び熟練工以外
でも機械基礎パッドの成形を可能にする技術の開発を試
みて種々検討を重ねた結果、特定の機械基礎材料を用い
る方法が有効であるとの知見を得て本発明を完成するに
至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、セメント、アルミノ
ケイ酸カルシウムガラス、セッコウ類、凝結遅延剤及び
重量骨材を主成分とする機械基礎用セメント組成物であ
って、重量骨材の粒度が、各ふるい寸法の通過度が５〜
２．５ｍｍが０〜１０重量％、２．５〜１．２ｍｍが５
〜３０重量％、１．２〜０．６ｍｍが１５〜４０重量
％、０．６〜０．３ｍｍが５〜３０重量％、０．３〜
０．１５ｍｍが１０〜３０重量％、０．１５ｍｍ以下が
０〜２５重量％である原料を用いて製造されることを特
徴とする。
することを目的とし、その構成は、セメント、アルミノ
ケイ酸カルシウムガラス、セッコウ類、凝結遅延剤及び
重量骨材を主成分とする機械基礎用セメント組成物であ
って、重量骨材の粒度が、各ふるい寸法の通過度が５〜
２．５ｍｍが０〜１０重量％、２．５〜１．２ｍｍが５
〜３０重量％、１．２〜０．６ｍｍが１５〜４０重量
％、０．６〜０．３ｍｍが５〜３０重量％、０．３〜
０．１５ｍｍが１０〜３０重量％、０．１５ｍｍ以下が
０〜２５重量％である原料を用いて製造されることを特
徴とする。
【０００７】以下、本発明を詳しく説明する。本発明で
使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、及び
中庸熱等の各種ポルトラルドセメントや、これらポルト
ランドセメントに、シリカ、高炉スラグまたはフライア
ッシュが混合された各種混合セメント等が挙げられる。
使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、及び
中庸熱等の各種ポルトラルドセメントや、これらポルト
ランドセメントに、シリカ、高炉スラグまたはフライア
ッシュが混合された各種混合セメント等が挙げられる。
【０００８】また、本発明で使用するアルミノケイ酸カ
ルシウムガラス（以下ＣＡＳガラスという）はＣａＯ質
原料、Ａｌ2 Ｏ3 質原料、及びＳｉＯ2 質原料の配合物
を溶融し、急冷してなるもので、ＣａＯ30〜60重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 20〜60重量％、ＳｉＯ2 ５〜25重量％の組成
領域を持つものが好ましい。ＣａＯが30重量％未満、或
いは、Ａｌ2 Ｏ3 が60重量％を越えると急硬性に劣り、
逆に、ＣａＯが60重量％を超えるか、或いは、Ａｌ2 Ｏ
3 が20重量％未満であると、凝結遅延剤を多量添加して
も瞬結する傾向がある。また、ＳｉＯ2 が５重量％未満
であると、長期的な強度の伸びが期待できず、逆に25重
量％を越えると初期強度が小さくなる傾向がある。
ルシウムガラス（以下ＣＡＳガラスという）はＣａＯ質
原料、Ａｌ2 Ｏ3 質原料、及びＳｉＯ2 質原料の配合物
を溶融し、急冷してなるもので、ＣａＯ30〜60重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 20〜60重量％、ＳｉＯ2 ５〜25重量％の組成
領域を持つものが好ましい。ＣａＯが30重量％未満、或
いは、Ａｌ2 Ｏ3 が60重量％を越えると急硬性に劣り、
逆に、ＣａＯが60重量％を超えるか、或いは、Ａｌ2 Ｏ
3 が20重量％未満であると、凝結遅延剤を多量添加して
も瞬結する傾向がある。また、ＳｉＯ2 が５重量％未満
であると、長期的な強度の伸びが期待できず、逆に25重
量％を越えると初期強度が小さくなる傾向がある。
【０００９】ＣＡＳガラスの原料としては、ＣａＯ質原
料としては、生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（Ｏ
Ｈ)2）及び石灰石（ＣａＣＯ3 ）等が挙げられ、Ａｌ2
Ｏ3 質原料として、アルミナ、ボーキサイト、ダイアス
ボア、長石及び粘土等が挙げられ、ＳｉＯ2 質原料とし
て、ケイ砂、白土及びケイ藻土等を挙げることができ
る。これらＣａＯ質原料、Ａｌ2 Ｏ3 質原料及びＳｉＯ
2 質原料を所定の割合で配合した後、直接通電式溶融
炉、或いは、高周波炉を用いて溶融し、得られた溶融体
を圧縮空気や高圧水により吹き飛ばす方法、或いは、水
中に流し込む方法により製造される。また、ロータリー
キルンで溶融し、急冷することによってもＣＡＳガラス
を製造することが可能である。
料としては、生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（Ｏ
Ｈ)2）及び石灰石（ＣａＣＯ3 ）等が挙げられ、Ａｌ2
Ｏ3 質原料として、アルミナ、ボーキサイト、ダイアス
ボア、長石及び粘土等が挙げられ、ＳｉＯ2 質原料とし
て、ケイ砂、白土及びケイ藻土等を挙げることができ
る。これらＣａＯ質原料、Ａｌ2 Ｏ3 質原料及びＳｉＯ
2 質原料を所定の割合で配合した後、直接通電式溶融
炉、或いは、高周波炉を用いて溶融し、得られた溶融体
を圧縮空気や高圧水により吹き飛ばす方法、或いは、水
中に流し込む方法により製造される。また、ロータリー
キルンで溶融し、急冷することによってもＣＡＳガラス
を製造することが可能である。
【００１０】ＣＡＳガラスの粉末度は、細かければ細か
いほど反応性が向上するので細かいことが好ましく、ブ
レーン比表面積で 3,000 cm2／ｇ以上が特に好ましい。
いほど反応性が向上するので細かいことが好ましく、ブ
レーン比表面積で 3,000 cm2／ｇ以上が特に好ましい。
【００１１】ＣＡＳガラスの使用量は、セメント１００
重量部に対して、５〜５０重量部が好ましい。５重量部
未満では、モルタルの硬化時間が長くなる傾向があり、
５０重量部を越えると、クラックが発生する傾向があ
る。
重量部に対して、５〜５０重量部が好ましい。５重量部
未満では、モルタルの硬化時間が長くなる傾向があり、
５０重量部を越えると、クラックが発生する傾向があ
る。
【００１２】本発明で使用するセッコウ類としては、無
水、半水及び二水の各セッコウ類の一種又は二種以上の
使用が可能であり、このうち、II型の無水セッコウの使
用が強度発現性の面から特に好ましい。セッコウ類の粉
末度は、通常、 3,000 cm2／ｇ以上が好ましい。セッコ
ウ類の使用量は、セメント１００重量部に対して５〜５
０重量部が好ましく、１０〜３０重量部がより好まし
い。５重量部未満では強度発現性が不十分であり、５０
重量部を超えると膨張性を示し、クラックが発生した
り、強度が低下する傾向がある。
水、半水及び二水の各セッコウ類の一種又は二種以上の
使用が可能であり、このうち、II型の無水セッコウの使
用が強度発現性の面から特に好ましい。セッコウ類の粉
末度は、通常、 3,000 cm2／ｇ以上が好ましい。セッコ
ウ類の使用量は、セメント１００重量部に対して５〜５
０重量部が好ましく、１０〜３０重量部がより好まし
い。５重量部未満では強度発現性が不十分であり、５０
重量部を超えると膨張性を示し、クラックが発生した
り、強度が低下する傾向がある。
【００１３】本発明で使用する凝結遅延剤としては、塩
化カルシウム、塩化第二鉄、及び塩化アルミニウム等の
塩化物、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムな
どのアルミン酸塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなど
の炭酸塩、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムなどの
水酸化物、並びに、ケイフッ化亜鉛、ケイフッ化マグネ
シウム及びケイフッ化ナトリウム等のケイフッ化物等の
無機塩類、更には、クエン酸、グルコン酸及び酒石酸等
又はこれらのカルシウム塩、ナトリウム塩及びカリウム
塩等の有機酸系化合物があり、これらを単独添加するこ
とも可能であり、二種以上を併用することも可能であ
る。凝結遅延剤の使用量は、ＣＡＳガラス１００重量部
に対して、０.1〜１０重量部が好ましく、０.5〜８.0重
量部がより好ましい。０.1重量部未満では瞬結する傾向
があり、１０重量部を越えると硬化時間が長引く傾向が
ある。
化カルシウム、塩化第二鉄、及び塩化アルミニウム等の
塩化物、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムな
どのアルミン酸塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなど
の炭酸塩、水酸化ナトリウムや水酸化カルシウムなどの
水酸化物、並びに、ケイフッ化亜鉛、ケイフッ化マグネ
シウム及びケイフッ化ナトリウム等のケイフッ化物等の
無機塩類、更には、クエン酸、グルコン酸及び酒石酸等
又はこれらのカルシウム塩、ナトリウム塩及びカリウム
塩等の有機酸系化合物があり、これらを単独添加するこ
とも可能であり、二種以上を併用することも可能であ
る。凝結遅延剤の使用量は、ＣＡＳガラス１００重量部
に対して、０.1〜１０重量部が好ましく、０.5〜８.0重
量部がより好ましい。０.1重量部未満では瞬結する傾向
があり、１０重量部を越えると硬化時間が長引く傾向が
ある。
【００１４】本発明で使用する重量骨材は、比重２.9以
上の重量骨材が好ましく、比重３.1以上の重量骨材がよ
り好ましい。具体的には、磁鉄鉱、砂鉄、褐鉄鉱、赤鉄
鉱、重結晶、玄武岩及び粉砕スラグ等が挙げられる。重
量骨材の粒度は、各ふるい寸法の通過量が下記の範囲で
あることが好ましい。すなわち、５〜２.5mmが０〜１０
重量％、２.5〜１.2mmが５〜３０重量％、１.2〜０.6mm
が１５〜４０重量％、０.6〜０.3mmが５〜３０重量％、
０.3〜０.1５mmが１０〜３０重量％及び０.1５mm以下が
０〜２５重量％である。重量骨材の粒度がこの範囲外で
あると、機械基礎パッド成形時にモルタルの締まり具合
が悪く、機械基礎パッド成型後の変位量が多くなる傾向
がある。重量骨材の使用量は、セメント、ＣＡＳガラス
及びセッコウ類の合計１００重量部に対して、１００〜
４００重量部が好ましく、より好ましくは１５０〜３０
０重量部である。１００重量部未満ではモルタルにクラ
ックが発生する傾向があり、４００重量部を越えると、
モルタルの圧縮強度が低下する傾向がある。
上の重量骨材が好ましく、比重３.1以上の重量骨材がよ
り好ましい。具体的には、磁鉄鉱、砂鉄、褐鉄鉱、赤鉄
鉱、重結晶、玄武岩及び粉砕スラグ等が挙げられる。重
量骨材の粒度は、各ふるい寸法の通過量が下記の範囲で
あることが好ましい。すなわち、５〜２.5mmが０〜１０
重量％、２.5〜１.2mmが５〜３０重量％、１.2〜０.6mm
が１５〜４０重量％、０.6〜０.3mmが５〜３０重量％、
０.3〜０.1５mmが１０〜３０重量％及び０.1５mm以下が
０〜２５重量％である。重量骨材の粒度がこの範囲外で
あると、機械基礎パッド成形時にモルタルの締まり具合
が悪く、機械基礎パッド成型後の変位量が多くなる傾向
がある。重量骨材の使用量は、セメント、ＣＡＳガラス
及びセッコウ類の合計１００重量部に対して、１００〜
４００重量部が好ましく、より好ましくは１５０〜３０
０重量部である。１００重量部未満ではモルタルにクラ
ックが発生する傾向があり、４００重量部を越えると、
モルタルの圧縮強度が低下する傾向がある。
【００１５】本発明では以上詳述したセメント、ＣＡＳ
ガラス、セッコウ類、凝結遅延剤及び重量骨材を混合し
て機械基礎材料とする。
ガラス、セッコウ類、凝結遅延剤及び重量骨材を混合し
て機械基礎材料とする。
【００１６】機械基礎パッド成形に使用する練混ぜ水
は、塩素系不純物を含んでいなければ、特に制限される
ものではない。水の使用量は、機械基礎材料１００重量
部に対して、８.0〜１０.5重量部であり、好ましくは
９.0〜１０.0重量部である。８.0重量部未満であると機
械基礎パッドの成形性に欠け、凝結時間が促進される傾
向があり、１０.5重量部を越えると機械基礎パッド成形
後にダレが生じ、機械基礎パッドのレベルを正確に出し
難く、凝結時間が延長される傾向がある。
は、塩素系不純物を含んでいなければ、特に制限される
ものではない。水の使用量は、機械基礎材料１００重量
部に対して、８.0〜１０.5重量部であり、好ましくは
９.0〜１０.0重量部である。８.0重量部未満であると機
械基礎パッドの成形性に欠け、凝結時間が促進される傾
向があり、１０.5重量部を越えると機械基礎パッド成形
後にダレが生じ、機械基礎パッドのレベルを正確に出し
難く、凝結時間が延長される傾向がある。
【００１７】練混ぜ手順は限定されるものではないが、
好ましくは、機械基礎材料に所定の練混ぜ水を投入し、
撹拌することが望ましい。練混ぜ水に機械基礎材料を投
入し練混ぜを行うと、練混ぜ水の片寄りによって凝結時
間が促進、或いは延長されることがある。練混ぜ機器
は、短時間に機械基礎材料と練混ぜ水を混練りできるも
のであれば良く、特に限定されるものではなく、左官用
強制練りミキサー又はコンクリート強制練りミキサーな
どが挙げられる。練混ぜ時間は、１分以上を必要とし、
１〜４分が好ましく、２〜３分がより好ましい。１分未
満であると凝結時間が促進され好ましくなく、また、４
分以上であると施工時間の面で余分な時間を費やすこと
になり好ましくない。
好ましくは、機械基礎材料に所定の練混ぜ水を投入し、
撹拌することが望ましい。練混ぜ水に機械基礎材料を投
入し練混ぜを行うと、練混ぜ水の片寄りによって凝結時
間が促進、或いは延長されることがある。練混ぜ機器
は、短時間に機械基礎材料と練混ぜ水を混練りできるも
のであれば良く、特に限定されるものではなく、左官用
強制練りミキサー又はコンクリート強制練りミキサーな
どが挙げられる。練混ぜ時間は、１分以上を必要とし、
１〜４分が好ましく、２〜３分がより好ましい。１分未
満であると凝結時間が促進され好ましくなく、また、４
分以上であると施工時間の面で余分な時間を費やすこと
になり好ましくない。
【００１８】つぎに、機械基礎パッドの成形方法につい
て説明する。機械基礎パッドの成形には、型枠を使用す
る場合もあるが、全く用具を使用しない方法でも可能で
ある。型枠を使用する場合は、パッド型の型枠を施工場
所に設置し、内部に機械基礎パッド材を詰め込み、機械
据え付け時にパッドの集中荷重によるパッドの破損を防
止するため、パッドの上面にプレートを載せる。その
後、型枠を取り除き、プラスチックハンマーなどで、プ
レートを叩きながら、所定の高さ付近まで押し下げ、成
形後にレベルの調整を行う。型枠を使用しない場合は、
パッドの所定レベルより20〜30％高い位置まで機械基礎
パッド材を積み上げ、ライナーを載せた後に所定のレベ
ル付近まで押し下げ、成形した後にレベル調整を行う。
型枠を使用した場合及び使用しない場合のいずれであっ
ても施工時間には大差はないが、型枠を使用した場合の
ほうが若干早い。
て説明する。機械基礎パッドの成形には、型枠を使用す
る場合もあるが、全く用具を使用しない方法でも可能で
ある。型枠を使用する場合は、パッド型の型枠を施工場
所に設置し、内部に機械基礎パッド材を詰め込み、機械
据え付け時にパッドの集中荷重によるパッドの破損を防
止するため、パッドの上面にプレートを載せる。その
後、型枠を取り除き、プラスチックハンマーなどで、プ
レートを叩きながら、所定の高さ付近まで押し下げ、成
形後にレベルの調整を行う。型枠を使用しない場合は、
パッドの所定レベルより20〜30％高い位置まで機械基礎
パッド材を積み上げ、ライナーを載せた後に所定のレベ
ル付近まで押し下げ、成形した後にレベル調整を行う。
型枠を使用した場合及び使用しない場合のいずれであっ
ても施工時間には大差はないが、型枠を使用した場合の
ほうが若干早い。
【００１９】機械基礎パッドの養生としては、濡れ雑巾
等による湿布養生やビニール等で、機械基礎パッドを覆
う養生などがある。養生を行なわなくても、レベルが下
がり機械を据え付けたときにガタが発生する不良パッド
となるようなことはないが、湿布養生すると、高さ７〜
１０cmの機械基礎パッドの場合、変位量が０.0１mm程度
に低下する。
等による湿布養生やビニール等で、機械基礎パッドを覆
う養生などがある。養生を行なわなくても、レベルが下
がり機械を据え付けたときにガタが発生する不良パッド
となるようなことはないが、湿布養生すると、高さ７〜
１０cmの機械基礎パッドの場合、変位量が０.0１mm程度
に低下する。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００２１】〔実施例１〕セメント１００重量部、ＣＡ
Ｓガラス１３.5重量部、セッコウ類１３.5重量部、凝結
遅延剤０.4重量部、重量骨材２７０重量部及びこれら材
料の合計１００重量部に対し水９.5重量部を、容量５０
リットルの強制式左官用ミキサーで混合し、３分間練混
ぜ、機械基礎パッド材を作製した。作製した機械基礎パ
ッド材を、縦12cm、横22cmの上面部、縦16cm、横30cmの
底面部及び高さ１０cmの台形の型枠に打設した。型枠を
取外した後、上面部に、縦１０cm、横２０cm、厚さ１cm
のライナーを設置し、機械基礎パッドの高さが７cmにな
るように、ライナーの上からハンマーでたたき、機械基
礎パッドの上面部を押し下げ、上面を水平にし、側面を
コテを用いて滑らかにして、20℃、80％ＲＨで、機械基
礎パッドとした。機械基礎パッド材の凝結開始時間と、
機械基礎パッドの施工時間と変位量を測定し、その結果
を表１に示した。
Ｓガラス１３.5重量部、セッコウ類１３.5重量部、凝結
遅延剤０.4重量部、重量骨材２７０重量部及びこれら材
料の合計１００重量部に対し水９.5重量部を、容量５０
リットルの強制式左官用ミキサーで混合し、３分間練混
ぜ、機械基礎パッド材を作製した。作製した機械基礎パ
ッド材を、縦12cm、横22cmの上面部、縦16cm、横30cmの
底面部及び高さ１０cmの台形の型枠に打設した。型枠を
取外した後、上面部に、縦１０cm、横２０cm、厚さ１cm
のライナーを設置し、機械基礎パッドの高さが７cmにな
るように、ライナーの上からハンマーでたたき、機械基
礎パッドの上面部を押し下げ、上面を水平にし、側面を
コテを用いて滑らかにして、20℃、80％ＲＨで、機械基
礎パッドとした。機械基礎パッド材の凝結開始時間と、
機械基礎パッドの施工時間と変位量を測定し、その結果
を表１に示した。
【００２２】〔比較例１及び２〕比較例１として、セメ
ント１００重量部、骨材２００重量部及び水２５重量部
を配合して手練りした混練物を作製した。この作製した
混練物を使用したドライパッド工法で成形した機械基礎
パッドについて実施例１と同様の試験を行い表１に併記
した。比較例２として、セメント１００重量部、無収縮
材１５.5重量部、骨材２００重量部及びセメントと無収
縮材の合計１００重量部に対して水４４重量部を配合し
てハンドミキサーで混練した混練物を作製した。この混
練物を使用したフロアブルパッド工法で成形した機械基
礎パッドについて実施例１と同様の試験を行い表１に併
記した。
ント１００重量部、骨材２００重量部及び水２５重量部
を配合して手練りした混練物を作製した。この作製した
混練物を使用したドライパッド工法で成形した機械基礎
パッドについて実施例１と同様の試験を行い表１に併記
した。比較例２として、セメント１００重量部、無収縮
材１５.5重量部、骨材２００重量部及びセメントと無収
縮材の合計１００重量部に対して水４４重量部を配合し
てハンドミキサーで混練した混練物を作製した。この混
練物を使用したフロアブルパッド工法で成形した機械基
礎パッドについて実施例１と同様の試験を行い表１に併
記した。
【００２３】なお、使用材料は下記の通りである。 セメント ：電気化学工業（株）製普通ポルトランド
セメント ＣＡＳガラス：ＣａＯ４０.5重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ３６.1
重量％、ＳｉＯ2 １１.3重量％、ブレーン値 5,690 cm2
／ｇ セッコウ類 ：市販無水セッコウ類、ブレーン値 6,200
cm2／ｇ 重量骨材 ：市販スラグ系重量骨材、比重３.1０、上
記ふるいを用いて測定した粒度は２.5〜１.2mmが２０重
量％、１.2〜０．６mmが３０重量％、０.6〜０.3mmが１
５重量％、０.3〜０.1５mmが２０重量％及び０.1５mm通
過が１５重量％ 骨材 ：新潟県姫川産細骨材
セメント ＣＡＳガラス：ＣａＯ４０.5重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ３６.1
重量％、ＳｉＯ2 １１.3重量％、ブレーン値 5,690 cm2
／ｇ セッコウ類 ：市販無水セッコウ類、ブレーン値 6,200
cm2／ｇ 重量骨材 ：市販スラグ系重量骨材、比重３.1０、上
記ふるいを用いて測定した粒度は２.5〜１.2mmが２０重
量％、１.2〜０．６mmが３０重量％、０.6〜０.3mmが１
５重量％、０.3〜０.1５mmが２０重量％及び０.1５mm通
過が１５重量％ 骨材 ：新潟県姫川産細骨材
【００２４】試験方法は下記の方法によった。 凝結開始時間 ：熱電対自動温度記録計によりモルタル
温度を測定し、練り上がりより１℃上昇するまでの時間
とした。 変位量 ：パッド成形後にモルタル上部に１／1,
000 mm精度のダイヤルゲージを据え付け、２４時間後の
変位量を測定した。
温度を測定し、練り上がりより１℃上昇するまでの時間
とした。 変位量 ：パッド成形後にモルタル上部に１／1,
000 mm精度のダイヤルゲージを据え付け、２４時間後の
変位量を測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】〔実施例２、３及び４〕表２に示すように
水の使用量を変化させ、機械基礎パッド材の凝結開始時
間と、機械基礎パッドの圧縮強度と変位量を測定したこ
と以外は実施例１と同様に試験を行い、その結果を表２
に示した。なお、比較例１のドライパッド工法の結果を
表２に併記した。
水の使用量を変化させ、機械基礎パッド材の凝結開始時
間と、機械基礎パッドの圧縮強度と変位量を測定したこ
と以外は実施例１と同様に試験を行い、その結果を表２
に示した。なお、比較例１のドライパッド工法の結果を
表２に併記した。
【００２７】
【表２】
【００２８】〔実施例５〜８〕機械基礎パッド材１００
重量部に対して、９.5重量部の練混ぜ水を使用し練混ぜ
時間を表３に示すように変化したこと以外は実施例１と
同様に試験を行い、その結果を表３に示した。比較例１
のドライパッド工法の結果を表３に併記した。
重量部に対して、９.5重量部の練混ぜ水を使用し練混ぜ
時間を表３に示すように変化したこと以外は実施例１と
同様に試験を行い、その結果を表３に示した。比較例１
のドライパッド工法の結果を表３に併記した。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】本発明により、作業時間の短縮や硬化時
間の調整を可能とし、成形品の寸法安定性を向上し、作
業者の労働力の軽減を図ることができた。
間の調整を可能とし、成形品の寸法安定性を向上し、作
業者の労働力の軽減を図ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ０４Ｂ 103:20 Ｃ０４Ｂ 103:20 111:32 111:32 111:34 111:34 (72)発明者 半田 実 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 武村 敬三 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 兼本 弘治 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 平４−97932（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−126250（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−298045（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317147（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301550（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301549（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 - 28/12 C04B 22/08 - 22/16
Claims (2)
- 【請求項１】セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラ
ス、セッコウ類、凝結遅延剤及び重量骨材を主成分と
し、重量骨材の粒度は各ふるい寸法の通過度が５〜２．
５ｍｍが０〜１０重量％、２．５〜１．２ｍｍが５〜３
０重量％、１．２〜０．６ｍｍが１５〜４０重量％、
０．６〜０．３ｍｍが５〜３０重量％、０．３〜０．１
５ｍｍが１０〜３０重量％、０．１５ｍｍ以下が０〜２
５重量％である機械基礎用セメント組成物を原料として
成形されてなる機械基礎パッド。 - 【請求項２】セメント、アルミノケイ酸カルシウムガラ
ス、セッコウ類、凝結遅延剤及び重量骨材を主成分とす
る機械基礎用セメント組成物に水を添加して１分以上混
練した後、成形する方法であって、重量骨材の粒度が各
ふるい寸法の通過度が５〜２．５ｍｍが０〜１０重量
％、２．５〜１．２ｍｍが５〜３０重量％、１．２〜
０．６ｍｍが１５〜４０重量％、０．６〜０．３ｍｍが
５〜３０重量％、０．３〜０．１５ｍｍが１０〜３０重
量％、０．１５ｍｍ以下が０〜２５重量％であることを
特徴とする機械基礎パッドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20826094A JP3350238B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 機械基礎パッド及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20826094A JP3350238B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 機械基礎パッド及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848556A JPH0848556A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3350238B2 true JP3350238B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=16553299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20826094A Expired - Lifetime JP3350238B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 機械基礎パッド及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350238B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4796225B2 (ja) * | 1999-11-12 | 2011-10-19 | 太平洋マテリアル株式会社 | モルタル組成物 |
| JP4861565B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2012-01-25 | 太平洋マテリアル株式会社 | 重量モルタル |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP20826094A patent/JP3350238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0848556A (ja) | 1996-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW202138331A (zh) | 用於控制包含煉鋼爐渣的水硬性凝結組成物的體積膨脹之方法 | |
| JP2003171162A (ja) | セメント系グラウト組成物 | |
| JP4519985B2 (ja) | 超速硬性無収縮グラウト材 | |
| JP3350238B2 (ja) | 機械基礎パッド及びその成形方法 | |
| JP3638308B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH059049A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3747988B2 (ja) | 膨張材組成物及び膨張セメント組成物 | |
| JP3199454B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2928312B2 (ja) | 場所打ちライニング工法用セメント組成物及びそれを使用したトンネルの施工方法 | |
| US20220204405A1 (en) | Hydraulic binder composition | |
| JP4145378B2 (ja) | 湿式吹付工法 | |
| JP3105224B2 (ja) | セメント混和剤 | |
| JP4606631B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2776854B2 (ja) | 急硬性超硬練りコンクリート | |
| JP3460165B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた注入材 | |
| JP3241056B2 (ja) | 場所打ちライニング工法用セメント組成物及びそれを使用したトンネルの施工方法 | |
| JPH0891894A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP3367576B2 (ja) | セメントの水和熱発生時間調整材及びセメント組成物 | |
| JP2983696B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP4086969B2 (ja) | 超速硬性無収縮グラウトモルタル | |
| JP4093622B2 (ja) | 急結性吹付コンクリート、及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP7260705B1 (ja) | 水硬性材料用硬化促進材、セメント組成物、及び硬化体 | |
| JP6985547B1 (ja) | グラウト材料、グラウトモルタル組成物及び硬化体 | |
| JP3397463B2 (ja) | 注入材用セメント混和材及び注入材用セメント組成物 | |
| JP2983706B2 (ja) | 遠心力成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020903 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090913 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100913 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100913 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120913 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120913 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130913 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |