JP3349094B2 - スプリングコネクタおよびこれを用いた電装品 - Google Patents
スプリングコネクタおよびこれを用いた電装品Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプリングコネク
タおよびこれを用いた電装品に関し、さらに詳しくは、
対向するプリント基板同士あるいはプリント基板とコン
ポーネントとの間の距離がきわめて少ない短い箇所に配
置されて電路を接続するために用いられるスプリングコ
ネクタおよびこれを用いた電装品の構造に関する。
タおよびこれを用いた電装品に関し、さらに詳しくは、
対向するプリント基板同士あるいはプリント基板とコン
ポーネントとの間の距離がきわめて少ない短い箇所に配
置されて電路を接続するために用いられるスプリングコ
ネクタおよびこれを用いた電装品の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】対向するプリント基板同士あるいはプリ
ント基板とコンポーネントとの間の配線部として用いら
れる部品としてコネクタがある。上記コネクタには、プ
ラグとジャックとを組み合わせて抜き差しできる構造の
ものの他に、対向するプリント基板の端子同士に常時接
触してリード線の代わりに端子同士を電気的接続するピ
ン型コネクタがある。このピン型コネクタは、ホルダ内
にその軸方向両端で摺動可能なピン端子を配置し、この
ピン端子間に配置されたコイルバネによって常時ピン端
子を上記端子に圧接させる習性を付与した構成がある。
図５は、上記ピン型コネクタの構成を示す図であり、同
図において、ピン型コネクタ１は、ホルダ２内に装填さ
れたチューブ３内でその軸方向両端に配置された摺動可
能なピン端子４を備えている。このピン端子４は端子同
士の対向面に配置されているバネ５によって突出習性を
付与されてチューブ３の内面に接触しながら移動するこ
とができ、互いに対向する、例えば、プリント基板６、
６’に形成されている導電端子６Ａ、６Ａ’（図６参
照）に接触するようになっている。このように、ピン端
子４がバネ５によって付勢されている構成を備えたコネ
クタはスプリングコネクタを構成している。スプリング
コネクタにおけるピン端子４は、チューブ３の内面に接
触しながら摺動することができる大きさを備えており、
図６に示すように、プリント基板６、６’の導電端子６
Ａ、６Ａ’に接触することで、他方のプリント基板の端
子パターンへの導電路の一部を構成している。
ント基板とコンポーネントとの間の配線部として用いら
れる部品としてコネクタがある。上記コネクタには、プ
ラグとジャックとを組み合わせて抜き差しできる構造の
ものの他に、対向するプリント基板の端子同士に常時接
触してリード線の代わりに端子同士を電気的接続するピ
ン型コネクタがある。このピン型コネクタは、ホルダ内
にその軸方向両端で摺動可能なピン端子を配置し、この
ピン端子間に配置されたコイルバネによって常時ピン端
子を上記端子に圧接させる習性を付与した構成がある。
図５は、上記ピン型コネクタの構成を示す図であり、同
図において、ピン型コネクタ１は、ホルダ２内に装填さ
れたチューブ３内でその軸方向両端に配置された摺動可
能なピン端子４を備えている。このピン端子４は端子同
士の対向面に配置されているバネ５によって突出習性を
付与されてチューブ３の内面に接触しながら移動するこ
とができ、互いに対向する、例えば、プリント基板６、
６’に形成されている導電端子６Ａ、６Ａ’（図６参
照）に接触するようになっている。このように、ピン端
子４がバネ５によって付勢されている構成を備えたコネ
クタはスプリングコネクタを構成している。スプリング
コネクタにおけるピン端子４は、チューブ３の内面に接
触しながら摺動することができる大きさを備えており、
図６に示すように、プリント基板６、６’の導電端子６
Ａ、６Ａ’に接触することで、他方のプリント基板の端
子パターンへの導電路の一部を構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなス
プリングコネクタには次のような問題がある。つまり、
プリント基板６、６’同士の対向距離（便宜上、符号Ｈ
で示す距離）がチューブ３の長さよりも短くできないた
めに、例えば、プリント基板６、６’の対向距離を短く
してプリント基板６、６’間の対向間隔を小さくするこ
とが困難な場合がある。すなわち、プリント基板同士の
電気的接続の場合でいうと、スプリングコネクタにおけ
るピン端子４がプリント基板６、６’の端子パターンに
対して圧接するためにはバネ５からの反力が必要となる
関係上、バネ５の長さを極端に短くすることはできな
い。このため、バネ５の両端に位置するピン端子４を摺
動可能に収容しているチューブ３の長さも短くすること
ができない。従って、チューブ３が装填されているホル
ダ２の長さも短くできないことから、プリント基板６、
６’同士の対向間隔も小さくできず、これらプリント基
板６、６’が実装される電装装置の丈が大きくなってし
まうことになる。電装装置によっては、プリント基板を
幾重にも対向配置する構成を要するものもあり、この場
合には、電装装置の丈が嵩張ることでコンパクトな構造
を得にくいという問題が生じる。
プリングコネクタには次のような問題がある。つまり、
プリント基板６、６’同士の対向距離（便宜上、符号Ｈ
で示す距離）がチューブ３の長さよりも短くできないた
めに、例えば、プリント基板６、６’の対向距離を短く
してプリント基板６、６’間の対向間隔を小さくするこ
とが困難な場合がある。すなわち、プリント基板同士の
電気的接続の場合でいうと、スプリングコネクタにおけ
るピン端子４がプリント基板６、６’の端子パターンに
対して圧接するためにはバネ５からの反力が必要となる
関係上、バネ５の長さを極端に短くすることはできな
い。このため、バネ５の両端に位置するピン端子４を摺
動可能に収容しているチューブ３の長さも短くすること
ができない。従って、チューブ３が装填されているホル
ダ２の長さも短くできないことから、プリント基板６、
６’同士の対向間隔も小さくできず、これらプリント基
板６、６’が実装される電装装置の丈が大きくなってし
まうことになる。電装装置によっては、プリント基板を
幾重にも対向配置する構成を要するものもあり、この場
合には、電装装置の丈が嵩張ることでコンパクトな構造
を得にくいという問題が生じる。
【０００４】また、上述したような対向配置されている
ピン端子４を備えたスプリングコネクタでは、ピン端子
を始めとして構成部品が多くなり、コネクタの構成が複
雑となる。
ピン端子４を備えたスプリングコネクタでは、ピン端子
を始めとして構成部品が多くなり、コネクタの構成が複
雑となる。
【０００５】本発明の目的は、上記従来のスプリングコ
ネクタおよびこれを用いた電装品における問題に鑑み、
構造が簡単でしかも対向するプリント基板などの電装品
同士の対向間隔を小さくできるようにしてコンパクト化
が可能な構成を備えたスプリングコネクタおよびこれを
用いた電装品を提供することにある。
ネクタおよびこれを用いた電装品における問題に鑑み、
構造が簡単でしかも対向するプリント基板などの電装品
同士の対向間隔を小さくできるようにしてコンパクト化
が可能な構成を備えたスプリングコネクタおよびこれを
用いた電装品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、対向する基板間に配置され
て該基板に形成された導電端子同士を電気的に接続する
スプリングコネクタであって、前記基板間の間隔方向を
長手方向として、該長手方向一端が開口し、他端の壁面
が接触端子とされる導電性のチューブと、上記チューブ
内にて摺動可能に配置され、上記開口に対して突没可能
なピン端子と、上記チューブ内に配置され、上記ピン端
子の先端を上記開口から突出付勢することで、上記チュ
ーブと上記ピン端子とを互いに遠ざける方向に付勢する
弾性体とを備え、上記チューブの外周面には、上記弾性
体の付勢方向に沿って凹部が形成され、該凹部を、上記
チューブを上記基板間で支持するホルダ側に形成された
凸部に嵌合させることにより、該凹部の長さ間で上記チ
ューブが上記弾性体の付勢方向に沿って摺動自在に支持
されることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、対向する基板間に配置され
て該基板に形成された導電端子同士を電気的に接続する
スプリングコネクタであって、前記基板間の間隔方向を
長手方向として、該長手方向一端が開口し、他端の壁面
が接触端子とされる導電性のチューブと、上記チューブ
内にて摺動可能に配置され、上記開口に対して突没可能
なピン端子と、上記チューブ内に配置され、上記ピン端
子の先端を上記開口から突出付勢することで、上記チュ
ーブと上記ピン端子とを互いに遠ざける方向に付勢する
弾性体とを備え、上記チューブの外周面には、上記弾性
体の付勢方向に沿って凹部が形成され、該凹部を、上記
チューブを上記基板間で支持するホルダ側に形成された
凸部に嵌合させることにより、該凹部の長さ間で上記チ
ューブが上記弾性体の付勢方向に沿って摺動自在に支持
されることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のス
プリングコネクタを用いる電装品であって、互いに対向
する基板間に設けられ、該基板に形成されている導電端
子に対応する位置に貫通孔が形成されているホルダと、
上記ホルダ内に挿嵌されて摺動方向一方端に開口を有す
る摺動可能なチューブと、上記チューブ内にて摺動可能
に支持されているピン端子と、上記チューブ内で延長方
向一端が上記ピン端子内に挿嵌され、延長方向他端が上
記チューブの内面に当接している弾性体とを備え、上記
チューブおよびピン端子は、上記基板の導電端子に当接
すると、その基板同士の対向間隔に応じて互いに接離方
向に移動することを特徴とする。
プリングコネクタを用いる電装品であって、互いに対向
する基板間に設けられ、該基板に形成されている導電端
子に対応する位置に貫通孔が形成されているホルダと、
上記ホルダ内に挿嵌されて摺動方向一方端に開口を有す
る摺動可能なチューブと、上記チューブ内にて摺動可能
に支持されているピン端子と、上記チューブ内で延長方
向一端が上記ピン端子内に挿嵌され、延長方向他端が上
記チューブの内面に当接している弾性体とを備え、上記
チューブおよびピン端子は、上記基板の導電端子に当接
すると、その基板同士の対向間隔に応じて互いに接離方
向に移動することを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【作用】本発明では、ピン端子とチューブとが弾性体に
よる習性を介して互いに離れる向きに移動することで、
電装品の導電端子に当接することができるので、電装品
間での導電路を構成するための部品の一つにチューブを
用いることができる。
よる習性を介して互いに離れる向きに移動することで、
電装品の導電端子に当接することができるので、電装品
間での導電路を構成するための部品の一つにチューブを
用いることができる。
【００１０】また、本発明では、チューブに形成されて
いる凹部がホルダに形成されている凸部よりも長くされ
ているので、チューブ内に位置するピン端子およびチュ
ーブ自体が共に相対方向に移動することができ、ピン端
子をチューブの両端に設けた場合に比べてピン端子の移
動量を半減することができる。
いる凹部がホルダに形成されている凸部よりも長くされ
ているので、チューブ内に位置するピン端子およびチュ
ーブ自体が共に相対方向に移動することができ、ピン端
子をチューブの両端に設けた場合に比べてピン端子の移
動量を半減することができる。
【００１１】また、本発明では、チューブとピン端子と
が電装品の導電端子に当接すると、電装品の対向間隔に
応じて接離する方向に移動できるので、電装品の対向間
隔が小さくても電装品の導電端子同士を接続することが
できる。特に、一方の電装品における導電端子に対して
はチューブが直接接触するので、チューブ内の相対位置
にピン端子をそれぞれ配置した構造と違って、ピン端子
の一つをそのピンが内装されているチューブによって機
能させることができ、ピン端子の移動ストロークを小さ
くして対向間隔の大きさに対処することができる。
が電装品の導電端子に当接すると、電装品の対向間隔に
応じて接離する方向に移動できるので、電装品の対向間
隔が小さくても電装品の導電端子同士を接続することが
できる。特に、一方の電装品における導電端子に対して
はチューブが直接接触するので、チューブ内の相対位置
にピン端子をそれぞれ配置した構造と違って、ピン端子
の一つをそのピンが内装されているチューブによって機
能させることができ、ピン端子の移動ストロークを小さ
くして対向間隔の大きさに対処することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。図１は、本発明実施例によるスプリングコネクタ
の要部を説明するための断面図であり、同図において、
スプリングコネクタ１０は、チューブ１１とピン端子１
２と弾性体１３とを主要部として備えている。チューブ
１１は、導電性材料が用いられ、長手方向一端が開口さ
れ、その開口縁が後述するピン端子１２を挿嵌後に内側
に向けて切り起こされるようになっている。チューブ１
１の長手方向他端は壁面１１Ａとされており、その壁面
１１Ａは、中央部が他の部分よりも高くされた接触端子
とされている。チューブ１１の外周面には、長手方向に
沿った凹部１１Ｂが形成されており、その凹部１１Ｂの
長さ（Ｌ）は、図２に示すホルダ１４側に形成されてい
る凸部１４Ｂの長さ（Ｌ１）よりも長くされている。
する。図１は、本発明実施例によるスプリングコネクタ
の要部を説明するための断面図であり、同図において、
スプリングコネクタ１０は、チューブ１１とピン端子１
２と弾性体１３とを主要部として備えている。チューブ
１１は、導電性材料が用いられ、長手方向一端が開口さ
れ、その開口縁が後述するピン端子１２を挿嵌後に内側
に向けて切り起こされるようになっている。チューブ１
１の長手方向他端は壁面１１Ａとされており、その壁面
１１Ａは、中央部が他の部分よりも高くされた接触端子
とされている。チューブ１１の外周面には、長手方向に
沿った凹部１１Ｂが形成されており、その凹部１１Ｂの
長さ（Ｌ）は、図２に示すホルダ１４側に形成されてい
る凸部１４Ｂの長さ（Ｌ１）よりも長くされている。
【００１３】ピン端子１２は、チューブ１１の開口から
外側に向け突出する半球状頭部１２Ａを一端に形成され
た中空部材で構成されており、その内部の空洞部には後
述する弾性体１３の延長方向一端が配置されるようにな
っている。ピン端子１２の外周部の一部は半球状頭部１
２Ａに連続する延長部よりも拡径された拡径部１２Ｂと
され、その拡径部１２Ｂがチューブ１１の内面に接触す
るようになっているとともに、チューブ１１の開口縁に
形成されている切り起こし部により衝止されるようにな
っている。チューブ１１の開口から突出するピン端子１
２の突出量はチューブ１１の開口縁の切り起こし部にピ
ン端子１２の拡径部１２Ｂが衝止されることにより規制
されるようになっている。
外側に向け突出する半球状頭部１２Ａを一端に形成され
た中空部材で構成されており、その内部の空洞部には後
述する弾性体１３の延長方向一端が配置されるようにな
っている。ピン端子１２の外周部の一部は半球状頭部１
２Ａに連続する延長部よりも拡径された拡径部１２Ｂと
され、その拡径部１２Ｂがチューブ１１の内面に接触す
るようになっているとともに、チューブ１１の開口縁に
形成されている切り起こし部により衝止されるようにな
っている。チューブ１１の開口から突出するピン端子１
２の突出量はチューブ１１の開口縁の切り起こし部にピ
ン端子１２の拡径部１２Ｂが衝止されることにより規制
されるようになっている。
【００１４】弾性体１３はコイルバネで構成されてお
り、延長方向一端がピン端子１２の半球状頭部１２Ａの
内側の空洞内面に当接し、延長方向他端がチューブ１１
の壁面１１Ａ内部に当接している。弾性体１３は、自ら
の弾性力によりチューブ１１とピン端子１２とを互いに
離れる向きに付勢している。
り、延長方向一端がピン端子１２の半球状頭部１２Ａの
内側の空洞内面に当接し、延長方向他端がチューブ１１
の壁面１１Ａ内部に当接している。弾性体１３は、自ら
の弾性力によりチューブ１１とピン端子１２とを互いに
離れる向きに付勢している。
【００１５】上記構成を備えたスプリングコネクタ１０
は、図２に示すホルダ１４に装着されて用いられる。図
２においてホルダ１４は、プリント基板などの電装品に
形成されている導電端子に対応する位置にスプリングコ
ネクタ１０のピン端子１２が摺動する方向に沿って貫通
する支持孔１４Ａが形成されており、その支持孔１４Ａ
の一部には、他の部分よりも小径とされた凸部１４Ｂが
形成されている。この凸部１４Ｂは、上述したように、
チューブ１１に有する凹部１１Ｂの長さよりも短くされ
ている。
は、図２に示すホルダ１４に装着されて用いられる。図
２においてホルダ１４は、プリント基板などの電装品に
形成されている導電端子に対応する位置にスプリングコ
ネクタ１０のピン端子１２が摺動する方向に沿って貫通
する支持孔１４Ａが形成されており、その支持孔１４Ａ
の一部には、他の部分よりも小径とされた凸部１４Ｂが
形成されている。この凸部１４Ｂは、上述したように、
チューブ１１に有する凹部１１Ｂの長さよりも短くされ
ている。
【００１６】本実施例は以上のような構成であるから、
スプリングコネクタ１０は、ホルダ１４に装着されて用
いられる。つまり、図３は、スプリングコネクタ１０の
組立状態を説明するための図であり、スプリングコネク
タ１０は、チューブ１１内に弾性体１３、ピン端子１２
の順で挿入し、チューブ１１の開口縁が切り起こされて
ピン端子１２の抜け止めがなされて構成される。スプリ
ングコネクタ１０は、図３において矢印Ａで示すよう
に、ホルダ１４の支持孔１４Ａ内に挿入され、支持孔１
４Ａ内の凸部１４Ｂにチューブ１１の凹部１１Ｂを嵌合
させることでホルダ１４への装着が行われる。このとき
のチューブ１１は、凹部１１Ｂがホルダ１４側の凸部１
４Ｂよりも長くされているので、図３中、矢印Ｂで示す
ように、凸部１４Ｂをガイド部として摺動できる状態と
されている。
スプリングコネクタ１０は、ホルダ１４に装着されて用
いられる。つまり、図３は、スプリングコネクタ１０の
組立状態を説明するための図であり、スプリングコネク
タ１０は、チューブ１１内に弾性体１３、ピン端子１２
の順で挿入し、チューブ１１の開口縁が切り起こされて
ピン端子１２の抜け止めがなされて構成される。スプリ
ングコネクタ１０は、図３において矢印Ａで示すよう
に、ホルダ１４の支持孔１４Ａ内に挿入され、支持孔１
４Ａ内の凸部１４Ｂにチューブ１１の凹部１１Ｂを嵌合
させることでホルダ１４への装着が行われる。このとき
のチューブ１１は、凹部１１Ｂがホルダ１４側の凸部１
４Ｂよりも長くされているので、図３中、矢印Ｂで示す
ように、凸部１４Ｂをガイド部として摺動できる状態と
されている。
【００１７】ホルダ１４の支持孔１４Ａに装着されたス
プリングコネクタ１０は、弾性体１３の弾性力によりチ
ューブ１１とピン端子１２とが互いに離れる向きに付勢
され、チューブ１１の開口からのピン端子１２の突出状
態はピン端子１２の拡径部１２Ｂがチューブ１１の開口
縁部に形成された切り起こし部によって衝止されること
により規定される。ホルダ１４は、プリント基板などの
電装品同士の対向部に配置される。図４は電装品の一つ
であるプリント基板同士の対向部に対してスプリングコ
ネクタ１を用いる場合を示す図であり、同図においてプ
リント基板（便宜上、図５、６に示した符号６、６’を
用いる）同士の対向部には、スプリングコネクタ１０を
装着したホルダ１４が図示しない手段により位置決めさ
れる。
プリングコネクタ１０は、弾性体１３の弾性力によりチ
ューブ１１とピン端子１２とが互いに離れる向きに付勢
され、チューブ１１の開口からのピン端子１２の突出状
態はピン端子１２の拡径部１２Ｂがチューブ１１の開口
縁部に形成された切り起こし部によって衝止されること
により規定される。ホルダ１４は、プリント基板などの
電装品同士の対向部に配置される。図４は電装品の一つ
であるプリント基板同士の対向部に対してスプリングコ
ネクタ１を用いる場合を示す図であり、同図においてプ
リント基板（便宜上、図５、６に示した符号６、６’を
用いる）同士の対向部には、スプリングコネクタ１０を
装着したホルダ１４が図示しない手段により位置決めさ
れる。
【００１８】プリント基板６、６’同士の対向間隔（便
宜上、符号Ｈ’で示す）に応じてスプリングコネクタ１
０のチューブ１１およびピン端子１２が相対方向に移動
する。つまり、チューブ１１の開口縁部に衝止されて突
出量を規定されているピン端子１２の半球状頭部１２Ａ
からチューブ１１の壁面１１Ａの中央部までの距離、い
わゆる、通常状態長さに対してプリント基板６、６’同
士の対向間隔が短い場合には、プリント基板６、６’の
導電端子（便宜上、図６に示した符号６Ａ、６Ａ’を用
いる）にチューブ１１の壁面１１Ａおよびピン端子１２
が当接すると、その対向間隔に応じて弾性体１３の付勢
に抗してチューブ１１およびピン端子１２が互いに接近
する方向に移動する。この場合、チューブ１１は、外周
面に有する凹部１１Ｂがホルダ１４の内面に有する凸部
１４Ａをガイド部として摺動することができ、また、ピ
ン端子１２は拡径部１２Ｂがチューブ１２の内面に接触
しながら摺動する。これにより、チューブ１１およびピ
ン端子１２は、プリント基板６、６’同士の導電端子６
Ａ、６Ａ’にそれぞれ接触すると、チューブ１１の内面
に接触している拡径部１２Ｂを介してピン端子１２への
導電路が構成される。
宜上、符号Ｈ’で示す）に応じてスプリングコネクタ１
０のチューブ１１およびピン端子１２が相対方向に移動
する。つまり、チューブ１１の開口縁部に衝止されて突
出量を規定されているピン端子１２の半球状頭部１２Ａ
からチューブ１１の壁面１１Ａの中央部までの距離、い
わゆる、通常状態長さに対してプリント基板６、６’同
士の対向間隔が短い場合には、プリント基板６、６’の
導電端子（便宜上、図６に示した符号６Ａ、６Ａ’を用
いる）にチューブ１１の壁面１１Ａおよびピン端子１２
が当接すると、その対向間隔に応じて弾性体１３の付勢
に抗してチューブ１１およびピン端子１２が互いに接近
する方向に移動する。この場合、チューブ１１は、外周
面に有する凹部１１Ｂがホルダ１４の内面に有する凸部
１４Ａをガイド部として摺動することができ、また、ピ
ン端子１２は拡径部１２Ｂがチューブ１２の内面に接触
しながら摺動する。これにより、チューブ１１およびピ
ン端子１２は、プリント基板６、６’同士の導電端子６
Ａ、６Ａ’にそれぞれ接触すると、チューブ１１の内面
に接触している拡径部１２Ｂを介してピン端子１２への
導電路が構成される。
【００１９】プリント基板６、６’同士の対向間隔が上
述したスプリングコネクタ１０における通常状態長さよ
り短い場合には、弾性体１３の付勢力をチューブ１１お
よびピン端子１２に作用させてプリント基板６、６’の
導電端子６Ａ、６Ａ’にチューブ１１およびピン端子１
２をそれぞれ圧接させて両プリント基板６、６’間の電
気的接続を可能にできる。このような構成の実施例で
は、プリント基板６、６’同士の対向間隔が比較的小さ
い場合でも、チューブ１１自体が導電路の一つとなるこ
とでプリント基板６、６’側の導電端子との接触部品を
少なくすることができ、スプリングコネクタ１０が対向
間隔で占有するスペースを小さくすることができる。し
かも、ピン端子１２を収容している収容部材に相当する
チューブ１１自体もピン端子１２と相対方向に移動する
ことになるので、スプリングコネクタ１０での移動スト
ロークを小さくして上記対向間隔が小さい場合にも対処
することができる。
述したスプリングコネクタ１０における通常状態長さよ
り短い場合には、弾性体１３の付勢力をチューブ１１お
よびピン端子１２に作用させてプリント基板６、６’の
導電端子６Ａ、６Ａ’にチューブ１１およびピン端子１
２をそれぞれ圧接させて両プリント基板６、６’間の電
気的接続を可能にできる。このような構成の実施例で
は、プリント基板６、６’同士の対向間隔が比較的小さ
い場合でも、チューブ１１自体が導電路の一つとなるこ
とでプリント基板６、６’側の導電端子との接触部品を
少なくすることができ、スプリングコネクタ１０が対向
間隔で占有するスペースを小さくすることができる。し
かも、ピン端子１２を収容している収容部材に相当する
チューブ１１自体もピン端子１２と相対方向に移動する
ことになるので、スプリングコネクタ１０での移動スト
ロークを小さくして上記対向間隔が小さい場合にも対処
することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、ピン端子とチューブとが弾性体による習性
を介して互いに離れる向きに移動習性を付与されること
で電装品の導電端子に圧接することができるので、電装
品間での導電路を構成するための部品の一つにチューブ
を用いることができる。これにより、一対のピン端子を
設けた場合に比べて構成部品の点数を少なくしてコネク
タが占有する空間スペースを小さくすることができると
共に構造の簡単なスプリングコネクタを得ることが可能
になる。
明によれば、ピン端子とチューブとが弾性体による習性
を介して互いに離れる向きに移動習性を付与されること
で電装品の導電端子に圧接することができるので、電装
品間での導電路を構成するための部品の一つにチューブ
を用いることができる。これにより、一対のピン端子を
設けた場合に比べて構成部品の点数を少なくしてコネク
タが占有する空間スペースを小さくすることができると
共に構造の簡単なスプリングコネクタを得ることが可能
になる。
【００２１】また、本発明によれば、チューブに形成さ
れている凹部がホルダに形成されている凸部よりも長く
されているので、チューブ内に位置するピン端子および
チューブ自体が共に相対方向に移動することができ、ピ
ン端子をチューブの両端に設けた場合に比べてピン端子
の移動量を半減することができる。これにより、一対の
ピン端子を設けた場合のように、各ピン端子の移動量を
確保できない狭いスペースでの電気的接続が可能にな
り、コネクタをコンパクト化することが可能になる。
れている凹部がホルダに形成されている凸部よりも長く
されているので、チューブ内に位置するピン端子および
チューブ自体が共に相対方向に移動することができ、ピ
ン端子をチューブの両端に設けた場合に比べてピン端子
の移動量を半減することができる。これにより、一対の
ピン端子を設けた場合のように、各ピン端子の移動量を
確保できない狭いスペースでの電気的接続が可能にな
り、コネクタをコンパクト化することが可能になる。
【００２２】また、本発明によれば、チューブとピン端
子とが電装品の導電端子に当接すると、電装品の対向間
隔に応じて接離する方向に移動できるので、電装品の対
向間隔が小さくても電装品の導電端子同士を接続するこ
とができる。特に、一方の電装品における導電端子に対
してはチューブが直接接触するので、チューブ内の相対
位置にピン端子をそれぞれ配置した構造と違って、端子
の一つをそのピンが内装されているチューブによって機
能させることができ、ピン端子の移動ストロークを小さ
くして対向間隔の大きさに対処することができる。これ
により、簡単な構造により電装品の占有スペースを小さ
くしてコンパクト化することが可能になる。
子とが電装品の導電端子に当接すると、電装品の対向間
隔に応じて接離する方向に移動できるので、電装品の対
向間隔が小さくても電装品の導電端子同士を接続するこ
とができる。特に、一方の電装品における導電端子に対
してはチューブが直接接触するので、チューブ内の相対
位置にピン端子をそれぞれ配置した構造と違って、端子
の一つをそのピンが内装されているチューブによって機
能させることができ、ピン端子の移動ストロークを小さ
くして対向間隔の大きさに対処することができる。これ
により、簡単な構造により電装品の占有スペースを小さ
くしてコンパクト化することが可能になる。
【図１】本発明実施例によるスプリングコネクタの構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１に示したスプリングコネクタが装着される
ホルダの構成を示す断面図である。
ホルダの構成を示す断面図である。
【図３】図２に示したホルダに対するスプリングコネク
タの組立状態を説明するための図である。
タの組立状態を説明するための図である。
【図４】図１および図２に示したスプリングコネクタお
よびホルダを用いた電装品を対象とする動作説明のため
の図である。
よびホルダを用いた電装品を対象とする動作説明のため
の図である。
【図５】スプリングコネクタの従来例を説明するための
断面図である。
断面図である。
【図６】図５に示したスプリングコネクタの使用例を説
明するための図である。
明するための図である。
１０ スプリングコネクタ １１ チューブ １１Ａ 接続端子となる壁面 １１Ｂ 凹部 １２ ピン端子 １２Ｂ 拡径部 １３ 弾性体 １４ ホルダ １４Ａ 支持孔 １４Ｂ 凸部 ６、６’ 電装品の一つであるプリント基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/17 H01R 23/68 303 H01R 13/24
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する基板間に配置されて該基板に形
成された導電端子同士を電気的に接続するスプリングコ
ネクタであって、 前記基板間の間隔方向を長手方向として、該長手方向一
端が開口し、他端の壁面が接触端子とされる導電性のチ
ューブと、 上記チューブ内にて摺動可能に配置され、上記開口に対
して突没可能なピン端子と、 上記チューブ内に配置され、上記ピン端子の先端を上記
開口から突出付勢することで、上記チューブと上記ピン
端子とを互いに遠ざける方向に付勢する弾性体とを備
え、上記チューブの外周面には、上記弾性体の付勢方向に沿
って凹部が形成され、該凹部を、上記チューブを上記基
板間で支持するホルダ側に形成された凸部に嵌合させる
ことにより、該凹部の長さ間で上記チューブが上記弾性
体の付勢方向に沿って摺動自在に支持される ことを特徴
とするスプリングコネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のスプリングコネクタを用
いる電装品であって、 互いに対向する基板間に設けられ、該基板に形成されて
いる導電端子に対応する位置に貫通孔が形成されている
ホルダと、 上記ホルダ内に挿嵌されて摺動方向一方端に開口を有す
る摺動可能なチューブと、 上記チューブ内にて摺動可能に支持されているピン端子
と、 上記チューブ内で延長方向一端が上記ピン端子内に挿嵌
され、延長方向他端が上記チューブの内面に当接してい
る弾性体とを備え、 上記チューブおよびピン端子は、上記基板の導電端子に
当接すると、その基板同士の対向間隔に応じて互いに接
離方向に移動することを特徴とする電装品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18748898A JP3349094B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | スプリングコネクタおよびこれを用いた電装品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18748898A JP3349094B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | スプリングコネクタおよびこれを用いた電装品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000021468A JP2000021468A (ja) | 2000-01-21 |
| JP3349094B2 true JP3349094B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16206953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18748898A Expired - Lifetime JP3349094B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | スプリングコネクタおよびこれを用いた電装品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349094B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220482A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 圧接挟持型コネクタ及びその接続構造 |
| JP2008130283A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 圧接挟持型コネクタ |
| JP2010146954A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 圧接型コネクタの接続構造 |
| JP5261850B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2013-08-14 | 北川工業株式会社 | 接続端子および電子機器 |
| JP5822735B2 (ja) * | 2012-01-16 | 2015-11-24 | 株式会社ヨコオ | 防水機能付きスプリングコネクタ |
| CN104300292B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-09-07 | 努比亚技术有限公司 | 终端设备的插座结构和移动终端 |
| JP2017045917A (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | 京セラ株式会社 | 電子機器及び基板 |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP18748898A patent/JP3349094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000021468A (ja) | 2000-01-21 |
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