JP3859064B2

JP3859064B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP3859064B2
Application number: JP2002015841A
Authority: JP
Inventors: 浩田沼
Original assignee: Yokowo Co Ltd
Current assignee: Yokowo Co Ltd
Priority date: 2002-01-24
Filing date: 2002-01-24
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2022-01-24
Also published as: JP2003217726A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被接続端子に弾接して電気的接続を得るためのコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子機器本体とこれに着脱自在なバッテリーの電気的接続および電子機器を組み立てる際の電子部品間の電気的接続などのために、被接続端子に弾接して電気的接続を得るスプリングコネクタが広く用いられている。このスプリングコネクタ１０は、図１６に示すごとく、導電金属チューブ１２内に軸方向に移動自在でしかも抜け出ないように規制して先端部を突出させてプランジャ１４を配設するとともに、プランジャ１４を突出方向に弾性付勢するスプリング１６を縮設して構成されている。導電金属チューブ１２のプランジャ１４が突出するのと反端側の基端側の端面は、電子機器本体の印刷回路基板１８のパターンに適宜に半田付けなどで固定されるとともに電気的接続される。そして、プランジャ１４に電気的接続すべき電子部品やバッテリーの被接続端子２０が弾接され、スプリングコネクタ１０を介して、印刷回路基板１８と電子部品やバッテリーが電気的接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のスプリングコネクタ１０にあっては、被接続端子２０に対してプランジャ１４が一点で弾接しているので、この弾接しようとする箇所に異物が付着していると、確実な電気的導通が得られない、という重大な不具合を生ずる。そこで、プランジャ１４の先端面に適宜なスリットを設けまたは放射状のＶ溝を設けるなどして、プランジャ１４の先端面の複数の箇所で被接続端子２０に弾接させようとするものも提案されているが、一箇所でも異物の介在により被接続端子２０に弾接し得なければ、他の箇所も被接続端子２０から離れていて弾接できず、確実な電気的接続が確保し得るとは言い難い。
【０００４】
これを改善するものとして、図１７に示すごとく、２つのスプリングコネクタ１０，１０を絶縁樹脂材からなるホルダ２２で連結して、１つの被接続端子２０に弾接させるものがある。一方のスプリングコネクタ１０が異物などの介在により電気的接続されなくても、他方のスプリングコネクタ１０により電気的接続される確率が高い。しかし、この２つのスプリングコネクタ１０，１０を並列に用いる接点構造は、印刷回路基板１８に対する実装面積が大きく、電子機器の小型化の阻害要因となる。
【０００５】
本発明は、上述のごとき事情に鑑みてなされたもので、実装面積が小さく、しかも確実に電気的接続し得るコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するための、本発明のコネクタは、導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に基端部を嵌合固定させるとともに電気的接続させその遊端を前記プランジャの突出方向に配設した導電コイルスプリングと、を備え、被接続端子に対して、前記プランジャと前記導電コイルスプリングの遊端がともに弾接するように構成される。
【０００７】
そして、導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に基端部を嵌合固定させるとともに電気的接続させその遊端を前記プランジャの突出方向に配設した導電性ゴム筒状体と、を備え、被接続端子に対して、前記プランジャと前記導電性ゴム筒状体の遊端がともに弾接するように構成しても良い。
【０００８】
また、導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に摺接して軸方向に移動自在に配設させるとともに電気的接続させた導電金属からなる略筒状プランジャと、前記略筒状プランジャが前記スプリングコネクタのプランジャの突出方向に抜け出ないように規制するホルダと、前記略筒状プランジャを前記スプリングコネクタのプランジャの突出方向に弾性付勢するように前記ホルダ内に縮設するコイルスプリングと、を備え、被接続端子に対して前記スプリングコネクタのプランジャと前記略筒状プランジャの先端がともに弾接するように構成しても良い。
【０００９】
さらに、導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に基端部を固定させるとともに電気的接続させその舌片部を前記プランジャの突出方向に配設した導電性板バネと、を備え、被接続端子に対して、前記プランジャと前記導電性板バネの舌片部がともに弾接するように構成しても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例を図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明のコネクタの第１実施例の縦断面図である。図２は、図１に示すコネクタの外観図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。図１および図２において、図１６と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明は省略する。
【００１１】
図１および図２によって示す本発明のコネクタの第１実施例が、図１６に示す従来例と相違するところは、スプリングコネクタ１０の導電金属チューブ１２の外周に導電コイルスプリング２４の基端部を嵌合固定し、その遊端をプランジャ１４の突出方向とし、プランジャ１４の先端と導電コイルスプリング２４の遊端側の先端を、略同じ高さとしたことにある。そして、スプリングコネクタ１０のプランジャ１４が突出するのと反対側の導電金属チューブ１２の端面は、印刷回路基板１８のパターンに適宜に半田付けなどで固定されるとともに電気的接続される。そして、プランジャ１４と導電コイルスプリング２４の遊端がともに被接続端子２０に弾接される。
【００１２】
かかる構成にあっては、被接続端子２０に弾接するプランジャ１４を介した電気的接続と、被接続端子２０に遊端が弾接する導電コイルスプリング２４を介した電気的接続とが形成され、電気的接続されている２つの電気経路により、被接続端子２０が印刷回路基板１８に確実に電気的接続される。なお、導電コイルスプリング２４の基端側とスプリングコネクタ１０の導電金属チューブ１４は、電気的接続されることは勿論である。
【００１３】
そして、本発明のコネクタの第１実施例にあっては、従来のスプリングコネクタ１０に導電コイルスプリング２４を嵌合固定した構造にすぎず、図１７に示す従来例のごとく、大きな実装面積を必要としない。また、部品点数も少なく、図１７に示す従来例に比較して安価に製造し得る。
【００１４】
本発明の第２実施例を図３および図４を参照して説明する。図３は、本発明のコネクタの第２実施例の縦断面図である。図４は、図３に示すコネクタの外観図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。図３および図４において、図１および図２と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００１５】
図３および図４に示す本発明のコネクタの第２実施例で、図１および図２に示す第１実施例と相違するところは、スプリングコネクタ１０の導電金属チューブ１２の外周の基端側に絶縁樹脂材などからなるホルダ２６を嵌合固定し、導電金属チューブ１２の外周の中央部または先端側に、導電コイルスプリング２４の基端側を嵌合固定したことにある。ホルダ２６の上側の面は、スプリングコネクタ１０の軸方向に直交する平面からなり、このコネクタを印刷回路基板１８の所定の位置に配置するための実装機械装置の部品吸着部の吸着面として利用し得る。また、ホルダ２６の外周は、実装機械装置に本発明のコネクタを提供するエンボステープのエンボス内での姿勢を安定させるのに利用し得る。
【００１６】
本発明の第３実施例を図５を参照して説明する。図５は、本発明のコネクタの第３実施例の正面図である。この第３実施例では、絶縁樹脂材からなる１つのホルダ２８でスプリングコネクタ１０と導電コイルスプリング２４からなる本発明のコネクタが３つ連結されたものである。それぞれのコネクタは、電気的に絶縁状態にあることは勿論である。
【００１７】
かかる第３実施例では、複数の電気経路の接続に便利である。１つのホルダ２８で連結するコネクタの数は任意に設定すれば良い。
【００１８】
本発明の第４実施例を図６を参照して説明する。図６は、本発明のコネクタの第４実施例の縦断面図である。この第４実施例において、図３および図４で示された第２実施例と相違するところは、絶縁樹脂材などからなるホルダ３０の上側に導電コイルスプリング２４の基端部を内側に挿入し得る内径の大きな径大部３０ａを設けたことにある。この第４実施例では、第２実施例と同じ寸法の導電コイルスプリング２４を用いても、ホルダ３０の上側の面の位置を第２実施例に比較してより高く設定することができる。そこで、このホルダ３０の上側の面を実装機械装置の吸着面として利用するならば、吸着面がより高くなるので、それだけ実装機械装置の部品吸着部の上下動が少なくて足りる。また、径大部３０ａにより、導電コイルスプリング２４の挿入ガイドとして作用させ得る。
【００１９】
本発明の第５実施例を図７を参照して説明する。図７は、本発明のコネクタの第５実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。この第５実施例にあっては、スプリングコネクタ１０の導電金属チューブ１２の外周に円筒状の導電性ゴム筒状体３２が嵌合固定される。そして、プランジャ１４の先端と導電性ゴム筒状体３２の先端は略同じ高さに設定される。この導電性ゴム筒状体３２はスプリングコネクタ１０の軸方向に弾性変形可能であるとともに、良電導体であり、しかも導電金属チューブ１２と電気的接続されることは勿論である。さらに、導電性ゴム筒状体３２の先端は、軸方向の弾性変形を容易とすべく、先端外周縁に面取り３２ａがなされている。
【００２０】
この第５実施例にあっても、被接続端子２０に、スプリングコネクタのプランジャ１４と、導電性ゴム筒状体３２の先端が弾接して、電気的接続されている２つの電気経路により確実な電気的接続が得られる。
【００２１】
図８ないし図１１は、図７の第５実施例の導電性ゴム筒状体３２の先端部の形状の変形例をそれぞれに示す。図８は、導電性ゴム筒状体３２の先端内周縁に面取り３２ｂがなされた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。図９は、導電性ゴム筒状体３２の先端内周縁に面取り３２ｂをなすとともに２つの先端切り欠き部３２ｃ，３２ｃを設けて先端に２つの突起部を設けた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。図１０は、導電性ゴム筒状体３２の先端内周縁に面取り３２ｂをなすとともに大きな先端切り欠き部３２ｃを設けて先端に１つの突起部を設けた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。図１１は、導電性ゴム筒状体３２の先端面に同心状に断面三角形の突条３２ｄを設けた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。
【００２２】
本発明の第６実施例を図１２を参照して説明する。図１２は、本発明のコネクタの第６実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。この第６実施例にあっては、スプリングコネクタ１０の導電金属チューブ１２の外周に摺接して軸方向に移動自在な導電金属からなる略筒状プランジャ３４が配設され、またプランジャ１４の突出方向にこの略筒状プランジャ３４が抜け出ないように規制するホルダ３６が設けられる。このホルダ３６は、絶縁樹脂材などからなり、スプリングコネクタ１０の基端側の印刷回路基板１８に半田付けするためのマウントの外周などに適宜に圧入などにより固定される。さらに、ホルダ３６と導電金属チューブ１２との間の隙間に、略筒状プランジャ３４をプランジャ１４の突出方向に弾性付勢するコイルスプリング３８が縮設される。略筒状プランジャ３４の先端とプランジャ１４の先端は略同じ高さとされる。また、略筒状プランジャ３４と導電金属チューブ１４は摺接により電気的接続されることは勿論である。
【００２３】
この第６実施例では、略筒状プランジャ３４を介して形成される電気経路は、第１実施例のごとく導電コイルスプリング２４を介して形成される電気経路よりも、抵抗およびインダクダンス成分を小さくでき、高周波回路の電気的接続に好適である。
【００２４】
図１３および図１４は、図１２の第６実施例における略筒状プランジャの変形例をそれぞれに示す。図１３は、略筒状プランジャ３４の先端部に２つの突起部３４ａ，３４ａを設けた変形例であり、（ａ）は正面部分図であり（ｂ）は側面部分図であり、（ｃ）は平面図である。図１４は、略筒状プランジャ３４の軸方向に直交する断面形状を開口３４ｂを有するＣ字状とし、先端部に１つの突起部３４ａを設けた変形例であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図である。
【００２５】
本発明の第７実施例を図１５を参照して説明する。図１５は、本発明のコネクタの第７実施例の外観図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は平面図である。この第７実施例にあっては、スプリングコネクタ１０の導電金属チューブ１２の基端側に絶縁樹脂材からなるホルダ４０を圧入固定し、さらに導電金属チューブ１２に導電性板バネ４２が基端側に設けた孔を圧入して固定されるとともに電気的接続される。この導電性板バネ４２の遊端側は、先端部が二股状とされるとともに適宜に折り曲げられて、スプリングコネクタ１０のプランジャ１４の両側で突出方向に向けて舌片部４２ａ，４２ａが形成される。プランジャ１４と舌片部４２ａ，４２ａは、略同じ高さである。舌片部４２ａ，４２ａは軸方向に弾性変位し得ることは勿論である。
【００２６】
この第７実施例にあっても、スプリングコネクタ１０のプランジャ１４と、導電性板バネ４２によりそれぞれ電気的接続がなされる。なお、導電性板バネ４２の基端側を導電金属チューブ１２の外周に固定するとともに電気的接続する構造は、図１５に示すものに限られず、導電性板バネ４２の基端側で導電金属チューブ１２の外周に弾力的に巻き付いてこれを抱くようにして固定および電気的接続しても良く、さらには半田付けにより固定および電気的接続しても良い。
【００２７】
なお、上記実施例では、いずれもが基端側を印刷回路基板１８に固定し、先端側に被接続端子２０が弾接して電気的接続されるコネクタの構造を示しているが、これに限られず、両端可動型のスプリングコネクタに、両端側にそれぞれ導電コイルスプリングまたは導電性ゴム筒状体を適宜に設けるものであっても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のコネクタは構成されているので、以下のごとき格別な効果を奏する。
【００２９】
請求項１記載のコネクタにあっては、被接続端子に導電コイルスプリングとスプリングコネクタのプランジャがともに弾接し、電気的接続されている２つの電気経路によって、より確実な電気的接続が得られる。しかも、従来の複数のスプリングコネクタを並列に用いて電気的接続の確実性を得る構造に比較して、本発明のコネクタは実装面積が小さいとともに部品点数が少なくて安価に製造することができる。
【００３０】
請求項２記載のコネクタにあっては、被接続端子に導電性ゴム筒状体とスプリングコネクタのプランジャがともに弾接し、請求項１のコネクタと同様に、電気的接続されている２つの電気経路によって、より確実な電気的接続が得られる。そして、導電性ゴム筒状体の先端を適宜な任意の形状として、被接続端子に確実に弾接させることが可能である。
【００３１】
請求項３記載のコネクタにあっては、被接続端子に略筒状プランジャとスプリングコネクタのプランジャとがともに弾接し、請求項１および２のコネクタと同様に、電気的接続されている２つの電気経路によって、より確実な電気的接続が得られる。しかも、略筒状プランジャを介する電気経路の抵抗およびインダクタンス成分を小さくでき、高周波回路に好適である。
【００３２】
請求項４記載のコネクタにあっては、被接続端子に導電性板バネの舌片部とスプリングコネクタのプランジャがともに弾接して、他の請求項のコネクタと同様に、電気的接続されている２つの電気経路によって、より確実な電気的接続が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクタの第１実施例の縦断面図である。
【図２】図１に示すコネクタの外観図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明のコネクタの第２実施例の縦断面図である。
【図４】図３に示すコネクタの外観図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図５】本発明のコネクタの第３実施例の正面図である。
【図６】本発明のコネクタの第４実施例の縦断面図である。
【図７】本発明のコネクタの第５実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図８】導電性ゴム筒状体の先端内周縁に面取りがなされた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。
【図９】導電性ゴム筒状体の先端内周縁に面取りをなすとともに２つの先端切り欠き部を設けて先端に２つの突起部を設けた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１０】導電性ゴム筒状体の先端内周縁に面取りをなすとともに大きな先端切り欠き部を設けて先端に１つの突起部を設けた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１１】導電性ゴム筒状体の先端面に同心状に断面三角形の突条を設けた変形例であり、（ａ）は縦断面部分図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１２】本発明のコネクタの第６実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１３】略筒状プランジャの先端部に２つの突起部を設けた変形例であり、（ａ）は正面部分図であり（ｂ）は側面部分図であり、（ｃ）は平面図である。
【図１４】略筒状プランジャの軸方向に直交する断面形状を開口を有するＣ字状とし、先端部に１つの突起部を設けた変形例であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図である。
【図１５】本発明のコネクタの第７実施例の外観図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図であり、（ｃ）は平面図である。
【図１６】スプリングコネクタの一例の縦断面図である。
【図１７】従来の２つのスプリングコネクタを並列に用いて１つの被接続端子に弾接させるようにして確実な電気的接続を得るための接点構造を示す図である。
【符号の説明】
１０スプリングコネクタ
１２導電金属チューブ
１４プランジャ
１６スプリング
１８印刷回路基板
２０被接続端子
２２，２６，２８，３０，３６、４０ホルダ
２４導電コイルスプリング
３２導電性ゴム筒状体
３４略筒状プランジャ
３８コイルスプリング
４２導電性板バネ
４２ａ舌片部

Claims

導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に基端部を嵌合固定させるとともに電気的接続させその遊端を前記プランジャの突出方向に配設した導電コイルスプリングと、を備え、被接続端子に対して、前記プランジャと前記導電コイルスプリングの遊端がともに弾接するように構成したことを特徴とするコネクタ。
導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に基端部を嵌合固定させるとともに電気的接続させその遊端を前記プランジャの突出方向に配設した導電性ゴム筒状体と、を備え、被接続端子に対して、前記プランジャと前記導電性ゴム筒状体の遊端がともに弾接するように構成したことを特徴とするコネクタ。
導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に摺接して軸方向に移動自在に配設させるとともに電気的接続させた導電金属からなる略筒状プランジャと、前記略筒状プランジャが前記スプリングコネクタのプランジャの突出方向に抜け出ないように規制するホルダと、前記略筒状プランジャを前記スプリングコネクタのプランジャの突出方向に弾性付勢するように前記ホルダ内に縮設するコイルスプリングと、を備え、被接続端子に対して前記スプリングコネクタのプランジャと前記略筒状プランジャの先端がともに弾接するように構成したことを特徴とするコネクタ。
導電金属チューブ内に、軸方向に移動自在でしかも抜け出ないようにして先端部を突出させてプランジャを配設するとともに、前記プランジャを突出方向に弾性付勢するスプリングを縮設してなるスプリングコネクタと、前記導電金属チューブの外周に基端部を固定させるとともに電気的接続させその舌片部を前記プランジャの突出方向に配設した導電性板バネと、を備え、被接続端子に対して、前記プランジャと前記導電性板バネの舌片部がともに弾接するように構成したことを特徴とするコネクタ。