JP3348585B2 - 中子造型用エアー抜き装置 - Google Patents
中子造型用エアー抜き装置Info
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- JP3348585B2 JP3348585B2 JP34776795A JP34776795A JP3348585B2 JP 3348585 B2 JP3348585 B2 JP 3348585B2 JP 34776795 A JP34776795 A JP 34776795A JP 34776795 A JP34776795 A JP 34776795A JP 3348585 B2 JP3348585 B2 JP 3348585B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造用の中子金型
に用いられるエアー抜き装置に関するものである。
に用いられるエアー抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳造用中子の造型は、中子造型機にセッ
トした上型と下型の間に形成するキャビティに、鋳物砂
を圧搾空気で吹込んで充填する方式により行われてい
る。この方式ではエアー抜き装置を必要とし、鋳物砂と
共に吹き込まれた空気はこのエアー抜き装置から外部に
排出される。
トした上型と下型の間に形成するキャビティに、鋳物砂
を圧搾空気で吹込んで充填する方式により行われてい
る。この方式ではエアー抜き装置を必要とし、鋳物砂と
共に吹き込まれた空気はこのエアー抜き装置から外部に
排出される。
【０００３】図３は、従来の中子造型機の断面を示す。
マガジン１１に貯溜した鋳物砂１２は、上部から圧縮空
気によりブローノズル１３を経て、ブローブッシュ１４
の開口部から上型１５、下型１６の間に形成されたキャ
ビティ１７内に吹込まれる。鋳物砂はキャビティ１７に
残留して充填造型され、空気は下型押出しピン１９と下
型１６との隙間を通過して外部に、また上型の空所１７
ａの上部に設けたスリットノズル１８を通過し、排気路
１５ａを経て外部に排出される。
マガジン１１に貯溜した鋳物砂１２は、上部から圧縮空
気によりブローノズル１３を経て、ブローブッシュ１４
の開口部から上型１５、下型１６の間に形成されたキャ
ビティ１７内に吹込まれる。鋳物砂はキャビティ１７に
残留して充填造型され、空気は下型押出しピン１９と下
型１６との隙間を通過して外部に、また上型の空所１７
ａの上部に設けたスリットノズル１８を通過し、排気路
１５ａを経て外部に排出される。
【０００４】図に示すキャビティ１７の複数の空所１７
ａ，１７ｂには充分に鋳物砂が吹込まれ、これに相当す
る中子の突起部として造型される必要があるが、図に示
すようにブローブッシュ１４先端のブロー面２０より上
に空所１７ａを設け、その上方にスリットノズル１８を
設置する場合には、スリットが鋳物砂により目詰まりし
て排出不充分となり、中子突起部の形成不良となり易
い。鋳物砂の造型固化完了後に型を開き、押出しピン１
９が造型された中子を押上げ、下型から中子を取出す。
ａ，１７ｂには充分に鋳物砂が吹込まれ、これに相当す
る中子の突起部として造型される必要があるが、図に示
すようにブローブッシュ１４先端のブロー面２０より上
に空所１７ａを設け、その上方にスリットノズル１８を
設置する場合には、スリットが鋳物砂により目詰まりし
て排出不充分となり、中子突起部の形成不良となり易
い。鋳物砂の造型固化完了後に型を開き、押出しピン１
９が造型された中子を押上げ、下型から中子を取出す。
【０００５】図４は、図１のスリットノズル１８部の拡
大図を示す。スリットノズル１８には複数のスリット１
８ａを設け、各スリットの巾Ｌは０．１５〜０．２０mm
としている。空気はこのスリットを通じて流出し、空気
により移動する鋳物砂はスリットノズル１８の下面に留
まって充填され、中子の突起部を形成する。
大図を示す。スリットノズル１８には複数のスリット１
８ａを設け、各スリットの巾Ｌは０．１５〜０．２０mm
としている。空気はこのスリットを通じて流出し、空気
により移動する鋳物砂はスリットノズル１８の下面に留
まって充填され、中子の突起部を形成する。
【０００６】特開平３−３５８４号公報には、鋳物砂層
に接する表面側から裏面側に通ずる細孔を有し型に設け
たベントホールに取り付けられるベントホール部材と、
このベントホール部材の裏面側に設けられ前記細孔を通
じて表面側の空気を吸引する吸引手段を備えた造型用ベ
ントホール装置が記載されている。
に接する表面側から裏面側に通ずる細孔を有し型に設け
たベントホールに取り付けられるベントホール部材と、
このベントホール部材の裏面側に設けられ前記細孔を通
じて表面側の空気を吸引する吸引手段を備えた造型用ベ
ントホール装置が記載されている。
【０００７】また、実開平２−７６６４５号公報には、
中子造型機の金型に形成したエア抜き孔に挿入するベン
トプラグを、エア抜き孔に挿入される、内部が中空部と
なった筒状の外筒と、この外筒内に挿入され、かつ、外
径が外筒の内径より若干小径となった棒状の内筒とによ
って構成し、外筒の後端外周に、ベントプラグを金型に
ビス止めするためのビス穴を有するフランジ部、及びこ
のフランジ部外周と外筒中空部とを連通するための連通
孔とを形成し、内筒の先端等配位置に、軸方向に延び、
かつ、頂部が外筒の内周面と接触するリブを設け、外筒
と内筒の間とにエア抜き用のスリットを形成したベント
プラグが記載されている。
中子造型機の金型に形成したエア抜き孔に挿入するベン
トプラグを、エア抜き孔に挿入される、内部が中空部と
なった筒状の外筒と、この外筒内に挿入され、かつ、外
径が外筒の内径より若干小径となった棒状の内筒とによ
って構成し、外筒の後端外周に、ベントプラグを金型に
ビス止めするためのビス穴を有するフランジ部、及びこ
のフランジ部外周と外筒中空部とを連通するための連通
孔とを形成し、内筒の先端等配位置に、軸方向に延び、
かつ、頂部が外筒の内周面と接触するリブを設け、外筒
と内筒の間とにエア抜き用のスリットを形成したベント
プラグが記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すような従来
の中子造型機で連続造型を行うと、スリットに鋳物砂が
詰まり、空気の流出が不充分となり中子の造型不良とな
る。また、鋳物砂の中には砂を結合するための樹脂が混
入してあるので、これが固着して鋳物砂と共にスリット
１８ａを詰まらせる要因となっている。
の中子造型機で連続造型を行うと、スリットに鋳物砂が
詰まり、空気の流出が不充分となり中子の造型不良とな
る。また、鋳物砂の中には砂を結合するための樹脂が混
入してあるので、これが固着して鋳物砂と共にスリット
１８ａを詰まらせる要因となっている。
【０００９】前記特開平３−３５８４号公報に記載され
たものは、ベントホールの裏側からキャビティ内の空気
を吸引し、空気の流出を促進するものであって、鋳物砂
や結合樹脂によるベントホール細孔の目詰まりを積極的
に除去するものではなく、目詰まりをなくすことは不可
能である。
たものは、ベントホールの裏側からキャビティ内の空気
を吸引し、空気の流出を促進するものであって、鋳物砂
や結合樹脂によるベントホール細孔の目詰まりを積極的
に除去するものではなく、目詰まりをなくすことは不可
能である。
【００１０】また、前記実開平２−７６６４５号公報に
記載されたものは、空気抜きスリットの鋳物砂による目
詰まりを防止するものではなく、スリット保持部材の型
からの着脱を容易とし、目詰まりを復帰する作業の容易
化を図るものである。
記載されたものは、空気抜きスリットの鋳物砂による目
詰まりを防止するものではなく、スリット保持部材の型
からの着脱を容易とし、目詰まりを復帰する作業の容易
化を図るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上型と下型で
形成するキャビティに該キャビティに開口するブローブ
ッシュから鋳物砂を空気とともに吹込み、中子を形成す
るむ中子金型において、前記キャビティのブローブッシ
ュ開口部より高い突起形状部に空気の流出口を設け、該
流出口に所定の隙間を形成するローターを嵌合するとと
もに、該ローターを空気の流出方向を軸として回動させ
る駆動手段を設けた中子造型用エアー抜き装置である。
空気流出口とローターの隙間に詰まる鋳物砂や結合樹脂
は、ローターの回動により剥落するので目詰まりの発生
を防ぎ、キャビティ内の空気の流出不良による中子の造
型不良を防止する。
形成するキャビティに該キャビティに開口するブローブ
ッシュから鋳物砂を空気とともに吹込み、中子を形成す
るむ中子金型において、前記キャビティのブローブッシ
ュ開口部より高い突起形状部に空気の流出口を設け、該
流出口に所定の隙間を形成するローターを嵌合するとと
もに、該ローターを空気の流出方向を軸として回動させ
る駆動手段を設けた中子造型用エアー抜き装置である。
空気流出口とローターの隙間に詰まる鋳物砂や結合樹脂
は、ローターの回動により剥落するので目詰まりの発生
を防ぎ、キャビティ内の空気の流出不良による中子の造
型不良を防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１、図２に本発明の実施の形態
を示し、図１は中子金型の断面図である。この金型によ
って造型する中子は、図３に示す従来の金型が造型する
中子と同形のものであり、図１において、図３に付した
符号と同一符号を付した部材は、図３のもと同一構造で
あり、鋳物砂マガジン等は省略してある。上型１のキャ
ビティ１７の空所１７ａの上部にブッシュ２を設け、ブ
ッシュ２の内径部にローター３を嵌設して回動自在と
し、ローター３にロータープレート３ａを回動軸と直角
方向に一体的に形成し、上型１の上面で揺動可能に設置
する。
を示し、図１は中子金型の断面図である。この金型によ
って造型する中子は、図３に示す従来の金型が造型する
中子と同形のものであり、図１において、図３に付した
符号と同一符号を付した部材は、図３のもと同一構造で
あり、鋳物砂マガジン等は省略してある。上型１のキャ
ビティ１７の空所１７ａの上部にブッシュ２を設け、ブ
ッシュ２の内径部にローター３を嵌設して回動自在と
し、ローター３にロータープレート３ａを回動軸と直角
方向に一体的に形成し、上型１の上面で揺動可能に設置
する。
【００１３】上型プレート５に設けた溝５ａにロッド４
を長手方向に移動可能に設置し、ロッド４の上型プレー
ト５の外部に突出した部分をエアーシリンダー６に連結
し、ロッド４は、エアーシリンダー６の作動により溝５
ａ内を長手方向に往復動可能としてある。ロッド４に設
けた切欠き部にロータープレート３ａを係合し、ロッド
４の往復動に応じてローター３を回動駆動する。
を長手方向に移動可能に設置し、ロッド４の上型プレー
ト５の外部に突出した部分をエアーシリンダー６に連結
し、ロッド４は、エアーシリンダー６の作動により溝５
ａ内を長手方向に往復動可能としてある。ロッド４に設
けた切欠き部にロータープレート３ａを係合し、ロッド
４の往復動に応じてローター３を回動駆動する。
【００１４】図２は図１の一部の拡大図を示し、図２Ａ
はローター３付近の拡大図、図２Ｂは図２ＡのＸ−Ｘ線
の断面図を示す。ロータープレート３ａの先端部は、ロ
ッド４の切欠き部４ａと係合し、ロッド４の矢印Ｏの往
復動に応じて矢印Ｐで示す範囲の回動を可能としてい
る。ローター３の下端とこれに嵌合するブッシュ２の下
端内径との隙間Ｍは、０．１５〜０．２０mmとし、その
上部は、ブッシュ２に大径部２ａを設けて空気の流出を
容易としてある。上型プレート５には、ロータープレー
ト３ａの回動を可能とする空所７を設け、この空所７
は、ブッシュ２の大径部２ａに連通するとともに、型外
部への排気路７ａに接続する。
はローター３付近の拡大図、図２Ｂは図２ＡのＸ−Ｘ線
の断面図を示す。ロータープレート３ａの先端部は、ロ
ッド４の切欠き部４ａと係合し、ロッド４の矢印Ｏの往
復動に応じて矢印Ｐで示す範囲の回動を可能としてい
る。ローター３の下端とこれに嵌合するブッシュ２の下
端内径との隙間Ｍは、０．１５〜０．２０mmとし、その
上部は、ブッシュ２に大径部２ａを設けて空気の流出を
容易としてある。上型プレート５には、ロータープレー
ト３ａの回動を可能とする空所７を設け、この空所７
は、ブッシュ２の大径部２ａに連通するとともに、型外
部への排気路７ａに接続する。
【００１５】次に、本発明の実施の形態の作動について
説明する。圧搾空気により、鋳物砂マガジンに貯溜した
鋳物砂を空気と共にキャビティ１７に吹込む。キャビテ
ィ１７に流入した空気は、下型押出しピン１９と下型１
６との隙間及び上型１のキャビティの空所１７ａに設置
したローター３の外径とブッシュ２の内径の隙間からブ
ッシュ２の大径部２ａ、空所７、排気路７ａを通じて型
の外部に排出する。キャビティ１７内には、下型の空所
１７ｂは勿論のこと上型の空所１７ａにも鋳物砂が充分
に充填し、これを加熱焼成、固形化した後、上下型を分
離するとともに、押出しピン１９で造型した中子を押上
げ、離型してこれを取り出す。
説明する。圧搾空気により、鋳物砂マガジンに貯溜した
鋳物砂を空気と共にキャビティ１７に吹込む。キャビテ
ィ１７に流入した空気は、下型押出しピン１９と下型１
６との隙間及び上型１のキャビティの空所１７ａに設置
したローター３の外径とブッシュ２の内径の隙間からブ
ッシュ２の大径部２ａ、空所７、排気路７ａを通じて型
の外部に排出する。キャビティ１７内には、下型の空所
１７ｂは勿論のこと上型の空所１７ａにも鋳物砂が充分
に充填し、これを加熱焼成、固形化した後、上下型を分
離するとともに、押出しピン１９で造型した中子を押上
げ、離型してこれを取り出す。
【００１６】エアーシリンダー６によりロッド４を適宜
な回数往復動し、これと係合するロータープレート３ａ
を揺動しローター３を回動する。この際、ローター３の
外径とブッシュ２の内径の間のスリットに詰まった鋳物
砂や結合樹脂があれば、ローター３の回動により剥取ら
れ、空気の流出を妨げるスリットの目詰まりを除去す
る。次いで型を閉じ、引続く造型動作で中子の造型と目
詰まりの除去動作を行い、これを継続して中子の連続造
型を行う。
な回数往復動し、これと係合するロータープレート３ａ
を揺動しローター３を回動する。この際、ローター３の
外径とブッシュ２の内径の間のスリットに詰まった鋳物
砂や結合樹脂があれば、ローター３の回動により剥取ら
れ、空気の流出を妨げるスリットの目詰まりを除去す
る。次いで型を閉じ、引続く造型動作で中子の造型と目
詰まりの除去動作を行い、これを継続して中子の連続造
型を行う。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、中子金型のエアー抜き装置に
おいて、キャビティから空気を流出するスリットにおけ
る鋳物砂や結合樹脂の目詰まりを除去するので、連続造
型を行っても空気の流出不良による造型不良を生ずるこ
とがない。
おいて、キャビティから空気を流出するスリットにおけ
る鋳物砂や結合樹脂の目詰まりを除去するので、連続造
型を行っても空気の流出不良による造型不良を生ずるこ
とがない。
【図１】本発明の実施の形態の断面図。
【図２】図１の一部の拡大図。
【図３】従来の中子金型の断面図。
【図４】図３の一部の拡大図。
１ 上型 ２ ブッシュ ３ ローター ３ａ ロ
ータープレート ４ロッド ４ａ ロッドの切欠き
部 ５ 上型プレート ６ エアーシリンダー
７ 空所 ７ａ 排気路
ータープレート ４ロッド ４ａ ロッドの切欠き
部 ５ 上型プレート ６ エアーシリンダー
７ 空所 ７ａ 排気路
フロントページの続き (72)発明者 瀬沼 輝夫 神奈川県川崎市川崎区殿町３丁目25番１ 号 いすゞ自動車株式会社川崎工場内 (56)参考文献 特開 平５−138297（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−116777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−205648（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−101145（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−9742（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−34731（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 11/00 - 25/00
Claims (1)
- 【請求項１】 上下型で形成するキャビティに該キャビ
ティに開口するブローブッシュから鋳物砂を空気ととも
に吹込み中子を形成する中子金型において、前記キャビ
ティのブローブッシュ開口部より高い突起形状部に空気
の流出口を設け、該流出口に所定の隙間を形成するロー
ターを嵌合するとともに、該ローターを空気の流出方向
を軸として回動させる駆動手段を設けたことを特徴とす
る中子造型用エアー抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34776795A JP3348585B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 中子造型用エアー抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34776795A JP3348585B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 中子造型用エアー抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164450A JPH09164450A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3348585B2 true JP3348585B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=18392443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34776795A Expired - Fee Related JP3348585B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 中子造型用エアー抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101578294B1 (ko) * | 2014-05-27 | 2015-12-16 | 김칠은 | 가압형 사출금형 |
| CN108500218A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-07 | 临海市微能铸机有限公司 | 一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP34776795A patent/JP3348585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09164450A (ja) | 1997-06-24 |
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Legal Events
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