JP3347211B2 - メカニカルシールのシートリングの製造方法 - Google Patents
メカニカルシールのシートリングの製造方法Info
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- JP3347211B2 JP3347211B2 JP03685594A JP3685594A JP3347211B2 JP 3347211 B2 JP3347211 B2 JP 3347211B2 JP 03685594 A JP03685594 A JP 03685594A JP 3685594 A JP3685594 A JP 3685594A JP 3347211 B2 JP3347211 B2 JP 3347211B2
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- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メカニカルシールのシ
ートリング、特に、シール部材を備えたシートリングの
製造方法に関するものである。
ートリング、特に、シール部材を備えたシートリングの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、メカニカルシールのうち、シート
リングをハウジング等に装着する形式のものにあって
は、シートリングの外周にＯリング等のシール部材を装
着してハウジングに取り付けていた。しかしながら、前
記形式のものでは、従動リングの回転にもとづく摺動面
での摩擦トルクによりシートリングも共回転するため、
シートリングをハウジングに設けたノックピン等で係止
してその回転を防止しており、ノックピンを必要とする
ばかりか、組付けが面倒であった。
リングをハウジング等に装着する形式のものにあって
は、シートリングの外周にＯリング等のシール部材を装
着してハウジングに取り付けていた。しかしながら、前
記形式のものでは、従動リングの回転にもとづく摺動面
での摩擦トルクによりシートリングも共回転するため、
シートリングをハウジングに設けたノックピン等で係止
してその回転を防止しており、ノックピンを必要とする
ばかりか、組付けが面倒であった。
【０００３】ところで、前記シートリングの回転は、シ
ートリング、シール部材、ハウジングの相互の摩擦力、
特に、シートリングとシール部材との摩擦力が小さいこ
とに起因する。したがって、近年、シートリングの外周
部にシール部材を焼付成形したシートリングが実用化さ
れている。
ートリング、シール部材、ハウジングの相互の摩擦力、
特に、シートリングとシール部材との摩擦力が小さいこ
とに起因する。したがって、近年、シートリングの外周
部にシール部材を焼付成形したシートリングが実用化さ
れている。
【０００４】ところで、このシートリングは次のように
して製作されている。図２において、１は下金型で、第
１環状段部２，第２環状段部３および第２環状段部３の
中心に貫通孔４を有する。５はピン金型で、前記第２環
状段部３に位置するとともに、先端突出部６は前記貫通
孔４内に嵌合されるものである。７はシートリングで、
超硬合金あるいはセラミック等の焼結品からなり、コス
ト低減のため研磨加工をせず、焼結状態のままであっ
て、焼結品であるため、１〜３％程度の外径寸法のバラ
ツキあるいは真円度のバラツキを有するものである。な
お、図に示すシートリング７は外周部中央に環状突出部
８を有する。
して製作されている。図２において、１は下金型で、第
１環状段部２，第２環状段部３および第２環状段部３の
中心に貫通孔４を有する。５はピン金型で、前記第２環
状段部３に位置するとともに、先端突出部６は前記貫通
孔４内に嵌合されるものである。７はシートリングで、
超硬合金あるいはセラミック等の焼結品からなり、コス
ト低減のため研磨加工をせず、焼結状態のままであっ
て、焼結品であるため、１〜３％程度の外径寸法のバラ
ツキあるいは真円度のバラツキを有するものである。な
お、図に示すシートリング７は外周部中央に環状突出部
８を有する。
【０００５】９は中金型で、その内径は下記するよう
に、シール部材１０の外径寸法となっており、その内周
面には環状凹部９ａを有する。なお、１１は上金型であ
る。そして、下金型１の第２環状段部３および貫通孔４
内に、ピン金型５を嵌合する。ついで、ピン金型６に下
記する合成ゴムが焼付けられる部分に、焼付用接着剤を
塗布したシートリング７を嵌合し、その端面を下金型１
の第１環状段部２に載置する。
に、シール部材１０の外径寸法となっており、その内周
面には環状凹部９ａを有する。なお、１１は上金型であ
る。そして、下金型１の第２環状段部３および貫通孔４
内に、ピン金型５を嵌合する。ついで、ピン金型６に下
記する合成ゴムが焼付けられる部分に、焼付用接着剤を
塗布したシートリング７を嵌合し、その端面を下金型１
の第１環状段部２に載置する。
【０００６】なお、前記ピン金型６の外周寸法Ｄ1は、
前述のように、前記シートリング７の内径寸法ｄ1がバ
ラツキを有するため、シートリング７のバラツキによる
最小径より若干小径となっている。同様に、前記下金型
１の第１環状段部２の外径寸法ｄ2はシートリング７の
外径寸法Ｄ2のバラツキを許容するため、バラツキによ
る最大径より若干大径となっている。
前述のように、前記シートリング７の内径寸法ｄ1がバ
ラツキを有するため、シートリング７のバラツキによる
最小径より若干小径となっている。同様に、前記下金型
１の第１環状段部２の外径寸法ｄ2はシートリング７の
外径寸法Ｄ2のバラツキを許容するため、バラツキによ
る最大径より若干大径となっている。
【０００７】つぎに、中金型９を前記下金型１の上面に
載置する。そして、前記シートリング７と中金型９とで
形成される環状室Ｒ内に合成ゴム素材１０′を必要量充
填したうえ、上金型１１をピン金型５，シートリング
７，中金型９上に固定する。その後、合成ゴム素材の加
硫に必要な圧力と温度を加えてシール部材１０である合
成ゴムをシートリング７上に成形するものである。な
お、前記各金型は適宜手段で下金型１に対し芯出しされ
ている。
載置する。そして、前記シートリング７と中金型９とで
形成される環状室Ｒ内に合成ゴム素材１０′を必要量充
填したうえ、上金型１１をピン金型５，シートリング
７，中金型９上に固定する。その後、合成ゴム素材の加
硫に必要な圧力と温度を加えてシール部材１０である合
成ゴムをシートリング７上に成形するものである。な
お、前記各金型は適宜手段で下金型１に対し芯出しされ
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法においては、前述のように、シートリング７に寸法上
のバラツキがあるため、シートリング７の内面とピン金
型５の外面との間、およびシートリング７の外面と下金
型１の内面との間に隙間が生じるため、シートリング７
が合成ゴム素材１０′の充填時あるいは加硫時に移動し
たりして、前記下金型１，ピン金型５に対し芯が出ず、
図３に示すように偏心し、使用に適さない形状となるこ
とがあった。
法においては、前述のように、シートリング７に寸法上
のバラツキがあるため、シートリング７の内面とピン金
型５の外面との間、およびシートリング７の外面と下金
型１の内面との間に隙間が生じるため、シートリング７
が合成ゴム素材１０′の充填時あるいは加硫時に移動し
たりして、前記下金型１，ピン金型５に対し芯が出ず、
図３に示すように偏心し、使用に適さない形状となるこ
とがあった。
【０００９】これを防止するためには、前記シートリン
グ７の内外面を研磨して、前記各隙間量を小さくすれば
よいが、コストが上昇するという問題が生じる。また、
前記シートリング７は焼結品であるため脆く、前述のよ
うにシートリング７と下金型１，ピン金型５との隙間を
小さくすれば、シートリング７の金型への着脱時にシー
トリング７が下金型１，ピン金型５と接触して損傷する
危険性がある。さらに、シートリング７の長さＬにもバ
ラツキがあり、かつ、端面Ｓ，Ｓ′の平面度の狂いも大
きいため、上金型１１を取り付け、合成ゴム素材１０′
の加硫時に圧力を付加すると、シートリング７が破損す
ることもあった。このように、従来の方法では歩留まり
が悪いという課題を有していた。
グ７の内外面を研磨して、前記各隙間量を小さくすれば
よいが、コストが上昇するという問題が生じる。また、
前記シートリング７は焼結品であるため脆く、前述のよ
うにシートリング７と下金型１，ピン金型５との隙間を
小さくすれば、シートリング７の金型への着脱時にシー
トリング７が下金型１，ピン金型５と接触して損傷する
危険性がある。さらに、シートリング７の長さＬにもバ
ラツキがあり、かつ、端面Ｓ，Ｓ′の平面度の狂いも大
きいため、上金型１１を取り付け、合成ゴム素材１０′
の加硫時に圧力を付加すると、シートリング７が破損す
ることもあった。このように、従来の方法では歩留まり
が悪いという課題を有していた。
【００１０】したがって、本発明は、シートリングとシ
ール部材とが偏心することを防止するとともに、シート
リングの金型への着脱時の損傷および加硫工程の加圧時
の損傷の発生を防止して、歩留まりを大巾に向上させる
メカニカルシールのシートリングの製造方法を提供する
ことを目的とする。
ール部材とが偏心することを防止するとともに、シート
リングの金型への着脱時の損傷および加硫工程の加圧時
の損傷の発生を防止して、歩留まりを大巾に向上させる
メカニカルシールのシートリングの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、前記従来方法において、熱膨張率と耐熱
性が高く、かつ弾性を有する、たとえば、４フッ化エチ
レン樹脂等の合成樹脂材からなり、外径が先端に向かっ
て小径となったスリーブを有するフランジ付スリーブ
を、そのフランジ部を前記下金型に、スリーブをピン金
型にそれぞれ嵌合し、その後、前記シートリングをスリ
ーブに嵌合するとともに、シートリングの端面をフラン
ジ部に当接させるように位置させて合成ゴム素材をシー
トリングの外周面に焼付成形するものである。
成するために、前記従来方法において、熱膨張率と耐熱
性が高く、かつ弾性を有する、たとえば、４フッ化エチ
レン樹脂等の合成樹脂材からなり、外径が先端に向かっ
て小径となったスリーブを有するフランジ付スリーブ
を、そのフランジ部を前記下金型に、スリーブをピン金
型にそれぞれ嵌合し、その後、前記シートリングをスリ
ーブに嵌合するとともに、シートリングの端面をフラン
ジ部に当接させるように位置させて合成ゴム素材をシー
トリングの外周面に焼付成形するものである。
【００１２】
【実施例】つぎに、本発明のシートリングの製造方法に
ついて説明する。図１に、本発明方法に使用する金型等
を示す。図から明らかなように、本発明においては、従
来の合成ゴム焼付成形金型にフランジ付スリーブ１２を
使用した点において特徴を有するものであって、その他
は図２と略同じで、同一部品には同一符号を付して説明
を省略する。
ついて説明する。図１に、本発明方法に使用する金型等
を示す。図から明らかなように、本発明においては、従
来の合成ゴム焼付成形金型にフランジ付スリーブ１２を
使用した点において特徴を有するものであって、その他
は図２と略同じで、同一部品には同一符号を付して説明
を省略する。
【００１３】このフランジ付スリーブ１２は、たとえ
ば、４フッ化エチレン樹脂にように、熱膨張率と耐熱性
が高く、適度の弾力性のある合成樹脂材からなる。そし
て、このフランジ付スリーブ１２はスリーブ１３とフラ
ンジ部１４を有するもので、スリーブ１３の外径は先端
に向かって先細となり、フランジ部１４の位置する基部
側の外径（最大径）は、シートリング７の内径寸法の最
大バラツキによる最大内径の寸法より僅かに小さい寸法
となっている。また、フランジ部１４は下金型１の第１
段部２に嵌合する形状となっている。
ば、４フッ化エチレン樹脂にように、熱膨張率と耐熱性
が高く、適度の弾力性のある合成樹脂材からなる。そし
て、このフランジ付スリーブ１２はスリーブ１３とフラ
ンジ部１４を有するもので、スリーブ１３の外径は先端
に向かって先細となり、フランジ部１４の位置する基部
側の外径（最大径）は、シートリング７の内径寸法の最
大バラツキによる最大内径の寸法より僅かに小さい寸法
となっている。また、フランジ部１４は下金型１の第１
段部２に嵌合する形状となっている。
【００１４】したがって、シール部材１０をシートリン
グ７の外周部に焼付成形するには、下金型１に従来同様
ピン金型５を取り付け、フランジ付スリーブ１２のスリ
ーブ１３をピン金型５に嵌合するとともに、フランジ部
１４を段部２ａに位置させ、その後、従来同様にして、
合成ゴム素材１０′を加硫するものである。加硫工程の
昇温によりスリーブ１３が膨張し、シートリング７の内
径とスリーブ１３の外径間の隙間は小さくなって芯出し
が行なわれ、つまりシートリング７が従来のようにシー
ル部材１０に対して偏心することはない。
グ７の外周部に焼付成形するには、下金型１に従来同様
ピン金型５を取り付け、フランジ付スリーブ１２のスリ
ーブ１３をピン金型５に嵌合するとともに、フランジ部
１４を段部２ａに位置させ、その後、従来同様にして、
合成ゴム素材１０′を加硫するものである。加硫工程の
昇温によりスリーブ１３が膨張し、シートリング７の内
径とスリーブ１３の外径間の隙間は小さくなって芯出し
が行なわれ、つまりシートリング７が従来のようにシー
ル部材１０に対して偏心することはない。
【００１５】また、シートリング７の金型への着脱にあ
たり、シートリング７と接触するのはスリーブ１３ある
いはフランジ部１４であるが、これらは弾力性を有する
から、シートリング７が下金型１あるいはピン金型５と
接触して損傷することはない。さらに、シートリング７
の長さあるいは端面Ｓ′，Ｓ′の平面度に狂いがあって
も、これらの狂いはフランジ部１４が吸収し、シートリ
ング７は破損することがない。
たり、シートリング７と接触するのはスリーブ１３ある
いはフランジ部１４であるが、これらは弾力性を有する
から、シートリング７が下金型１あるいはピン金型５と
接触して損傷することはない。さらに、シートリング７
の長さあるいは端面Ｓ′，Ｓ′の平面度に狂いがあって
も、これらの狂いはフランジ部１４が吸収し、シートリ
ング７は破損することがない。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、シートリングを、下金型とピン金型へ装着する
場合、熱膨張率と耐熱性が高く、かつ弾性力のあるフラ
ンジ付スリーブを介して行なわれるので、加硫工程時の
スリーブの加熱による熱膨張により、シートリングとシ
ール部材とは偏心することはない。また、シートリング
を着脱する場合、弾力性のあるフランジ付スリーブを介
して行なわれるので、従来のようにピン金型や下金型へ
の接触による損傷は勿論、シートリングの長さにバラツ
キがあっても、損傷することはない。なお、スリーブの
外径を先端に向かって先細としているため、シートリン
グの装着も容易である。従って、本発明方法によれば、
従来の方法に比べて製品の歩留まりを著しく向上させる
ことができる。
よれば、シートリングを、下金型とピン金型へ装着する
場合、熱膨張率と耐熱性が高く、かつ弾性力のあるフラ
ンジ付スリーブを介して行なわれるので、加硫工程時の
スリーブの加熱による熱膨張により、シートリングとシ
ール部材とは偏心することはない。また、シートリング
を着脱する場合、弾力性のあるフランジ付スリーブを介
して行なわれるので、従来のようにピン金型や下金型へ
の接触による損傷は勿論、シートリングの長さにバラツ
キがあっても、損傷することはない。なお、スリーブの
外径を先端に向かって先細としているため、シートリン
グの装着も容易である。従って、本発明方法によれば、
従来の方法に比べて製品の歩留まりを著しく向上させる
ことができる。
【図１】 本発明を適用する金型等の半部断面図。
【図２】 従来方法を示す金型等の半部断面図。
【図３】 図２の金型で製造した場合に出来るシートリ
ングの断面図。
ングの断面図。
１…下金型、５…ピン金型、７…シートリング、９…中
金型、１０…シール部材、１１…上金型、１２…フラン
ジ付スリーブ、１３…スリーブ、１４…フランジ部。
金型、１０…シール部材、１１…上金型、１２…フラン
ジ付スリーブ、１３…スリーブ、１４…フランジ部。
Claims (1)
- 【請求項１】 環状焼結品からなるシートリングの外周
部に、合成ゴムからなるシール部材を焼付成形するメカ
ニカルシールのシートリングの製造方法において、 下金型にピン金型を位置させ、このピン金型の外周部と
下金型の上部内面との間に、熱膨張率と耐熱性が高く、
弾性力があり、かつ、スリーブ外径が先端に向かって小
径となった合成樹脂からなるフランジ付スリーブを位置
させ、ついで、前記フランジ付スリーブのスリーブ外周
部とフランジ部上に焼結品からなるシートリングを位置
させ、前記下金型の上面に位置させた中金型と前記シー
トリングとの間に合成ゴム素材を充填し、前記ピン金
型、スリーブ、シートリング、中金型、合成ゴム素材上
に上金型を位置させて加圧、加熱することによりシート
リングの外周部にシール部材を焼付成形することを特徴
とするメカニカルシールのシートリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03685594A JP3347211B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | メカニカルシールのシートリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03685594A JP3347211B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | メカニカルシールのシートリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243535A JPH07243535A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3347211B2 true JP3347211B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=12481406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03685594A Expired - Lifetime JP3347211B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | メカニカルシールのシートリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347211B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100454040B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-10-26 | 한국씰마스타주식회사 | 고압용 미케니컬 페이스 씰 구조 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP03685594A patent/JP3347211B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07243535A (ja) | 1995-09-19 |
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