JPH0882370A - ピストンリング及びその製造方法 - Google Patents
ピストンリング及びその製造方法Info
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- JPH0882370A JPH0882370A JP24185194A JP24185194A JPH0882370A JP H0882370 A JPH0882370 A JP H0882370A JP 24185194 A JP24185194 A JP 24185194A JP 24185194 A JP24185194 A JP 24185194A JP H0882370 A JPH0882370 A JP H0882370A
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Abstract
なうことができるピストンリングの提供、及びステップ
カット部における流体漏れを有効に防止することができ
るピストンリングを簡単に製造することができる製造方
法の提供を目的とする。 【構成】 円環状のピストンリング素材21を、Z字状に
打抜刃にてその一部を打抜いてステップカット部5を形
成する。その後、外周面に軸方向凹溝を有する中子及び
円形孔を有する雌型によって形成された円環凹所へピス
トンリング素材21を装入し、その装入状態にて、この素
材21を幅方向に押圧する。これにより、ステップカット
部5の合わせ面12a,12bを密接させて相互に平行な平
面とすると共に、スプリング用廻り止め突部をステップ
カット部5と約180 °反対の内周面の一部に膨出形成す
る。
Description
製造方法に関する。
リング状のスプリングbが内嵌された状態で、ピストン
cの凹溝dに装着され、その外周面eがシリンダfの内
周面gに密接すると共に、例えば、図例のように、矢印
方向の圧力が掛かった場合に、一側面hが凹溝dの側面
iに密接し、矢印と逆方向の圧力が掛かった場合には、
他側面jが凹溝dの側面kに密接するものである。
うに、周壁mの一部にステップカット部nを有するもの
であり、スプリングbは周壁pの一部に欠落部qを有す
るC型状体からなる。そして、ピストンリングaに内嵌
されるスプリングbにて、該ピストンリングaは外径方
向へ押圧される。
る場合、樹脂製筒状体を形成し、その後、この筒状体を
輪切状に切断して、円環状のピストンリング素材を形成
し、このピストンリング素材を、打抜刃にてその一部を
打抜いて、ステップカット部nを形成するものである。
られているので、この欠落部qがステップカット部nに
対応すれば、流体漏れが生じやすくなるので、該スプリ
ングbがピストンリングaに対して回転しないようにす
る必要があり、従来では、図10と図11に示すように、両
端面u,vの内径側の一部にピンw,wを打込み、つま
り、コーキング作業を行なって、このピンw,wの周辺
を盛り上げて回り止め部x,xを形成していた。
リングaでは、ステップカット部nは、打抜刃にて打抜
き形成されるので、、打抜の際に、打抜刃が喰い込み、
図8に示すように、くさび状に拡がって合わせ面r,r
間に隙間sが形成される。
ば、図9の矢印の如く、隙間sを介して流体が漏れる虞
れがあった。
形成する場合、肉盛が安定しないと共に、失敗すること
が多く、かつ、回り止め部x,xは、幅方向の両端部に
設けられるのみであるので、強度的に劣り、使用中に損
傷する虞れがあった。
らの流体漏れを有効に防止することができるピストンリ
ングを簡単に製造することができるピストンリング製造
方法の提供を一つの目的とし、内嵌されるスプリングが
軸心廻りに回転することがないピストンリング及びその
ピストンリングを簡単に製造することができるピストン
リング及びその製造方法の提供を他の目的とする。
めに、本発明に係る一のピストンリング製造方法は、円
環状のピストンリング素材を、Z字状に打抜刃にてその
一部を打抜いてステップカット部を形成した後、該ピス
トンリング素材を幅方向に押圧して、該ステップカット
部の合わせ面を密接させて相互に平行な平面とするもの
である。
造方法は、円環状のピストンリング素材を、Z字状に打
抜刃にてその一部を打抜いてステップカット部を形成し
た後、外周面に軸方向凹溝を有する中子及び円形孔を有
する雌型によって形成された円環凹所へ、上記素材を装
入し、その装入状態にて、該素材を幅方向に押圧して、
スプリング用廻り止め突部を上記ステップカット部と約
180 °反対の内周面の一部に膨出形成するものである。
造方法は、円環状のピストンリング素材を、Z字状に打
抜刃にてその一部を打抜いてステップカット部を形成し
た後、外周面に軸方向凹溝を有する中子及び円形孔を有
する雌型によって形成された円環凹所へ、上記素材を装
入し、その装入状態にて、該素材を幅方向に押圧して、
上記ステップカット部の合わせ面を密接させて相互に平
行な平面とすると共に、スプリング用廻り止め突部を上
記ステップカット部と約180 °反対の内周面の一部に膨
出形成するものである。
性加工にて膨出形成されたスプリング用廻り止め突部
を、ステップカット部と約180 °反対の内周面の一部
に、有するものである。
る平行な平面であるので、このピストンリングをピスト
ンに装着して使用した際には、該合わせ面からの流体漏
れが生じない。
内周面の一部に、スプリング用廻り止め突部が膨出形成
されるので、この突部に、C字状のスプリングの欠落部
を対応させれば、該欠落部に廻り止め突部が嵌合し、該
スプリングはピストンリングに対して回転することがな
い。
孔を有する雌型によって形成された円環凹所へ、ピスト
ンリング素材を装入し、その装入状態で該素材を幅方向
に押圧すれば、廻り止め突部を簡単に失敗することなく
確実に形成することができる。
詳説する。
法にて製造された樹脂製ピストンリングを示し、このピ
ストンリング1は、周壁2aの一部に欠落部3を有する
金属製リング状スプリング2が内嵌され、このスプリン
グ2にて外径方向へ押圧されている。
一部にステップカット部5を有し、かつ、該ステップカ
ット部5と約180 °反対の内周面6の一部にスプリング
用廻り止め突部7が設けられている。
向面9a,9bと、他端面10側の対向面11a,11bと、
対向面9aと対向面11aとに連続する合わせ面12aと、
対向面9bと対向面11bとに連続する合わせ面12bと、
からなる。そして、合わせ面12a,12bは、相互に密接
する平行な平面とされる。
され、後述する方法の塑性加工にて膨出形成される。
ング2とは、図6に示すように、ピストン13の凹周溝14
に装着され、このピストンリング1の外周面15がシリン
ダ16の内周面17に摺接する。
合、ピストンリング1の一端面8が凹周溝14の一側面18
に当接し、外周面15とこの一端面8とがシール面とな
り、右側から圧力が加わった場合、ピストンリング1の
他端面10が凹周溝14の他側面19に当接し、外周面15とこ
の他端面10とがシール面となる。
2の欠落部3がこの廻り止め突部7に対応しており、ス
プリング2は、多少その軸心廻りに摺動したとしても、
廻り止め突部7を乗り越えて摺動しない。
する。
脂製の円筒体20を製造する。合成樹脂とは、例えば、充
填材入りのPTFE等である。なお、充填材とは、例え
ば、二硫化モリブデン,耐熱樹脂粉末,ガラスファイ
バ,カーボンファイバ,ブロンズ,グラファイト,カー
ボン,シリカ,タルク,コバルトブルー,酸化クロム等
の微粉の単体及び組合せ等である。
に例えば旋盤加工にて切断し、円環状のピストンリング
素材21…を形成する。
の打抜刃にて、その一部をZ字状に打抜いて、図1の
(ロ)に示すように、ステップカット部5を形成する。
ット部5を形成すれば、打抜刃の喰い込みにより、図3
に示すように、合わせ面12a,12bがクサビ状に拡がっ
て、該合わせ面12a,12b間に、外周面15に向って順次
拡開する隙間Sが形成される。
後、この素材21を幅方向に押圧して、図1の(ハ)に示
すように、合わせ面12a,12bが相互に密接するように
塑性変形させる。
は、図4に示す金型装置25を用いて行なう。この金型装
置25は、雄・雌型26,27と、雌型27に装着される中子28
と、を備える。
の下面に垂下される円環状の押圧部26bと、からなり、
雌型27は、その上面に円形孔29を有すると共に、該円形
孔29には、軸心孔30が連通連結されている。
盤部28aと、軸心孔30に挿入される軸部28bと、からな
り、軸部28bが軸心孔30に挿入された状態で、円盤部28
aの外周面31と円形孔29の内周面32との間に、円環凹所
33が形成され、この凹所33に図1の(ロ)に示す状態
(つまり、ステップカット部5の合わせ面12a,12b間
に隙間Sが形成された状態)のピストンリング素材21を
装入し、この状態で雄型26を下降させ、該雄型26の押圧
部26bにて該素材21を押圧する。
て相互に平行な平面となって隙間Sが無くなり、充填材
入りPTFEからなるピストンリング1が完成する。
部28aの外周面31に、軸方向凹溝36が形成され、雄型26
が下降して、素材21を幅方向に押圧すれば、この凹溝36
内に素材21の一部が入り込み、廻り止め突部7を形成す
ることができる。従って、この場合、素材21を、ステッ
プカット部5が凹溝36と約180 °反対となるように装入
する必要がある。
法とほぼ同一としている。即ち、凹溝36の下端が円盤部
28aの下端に達し、凹溝36の上端が円盤部28aの上端に
達しないようにしている。なお、勿論、凹溝36の上端が
円盤部28aの上端に達するものであってもよい。
の材質、大きさ等によって相違するが、例えば、2000kg
f/cm2 〜3000kgf/cm2 位とする。なお、押圧の際には、
室温にて行なってもよいが、所望により、加温してもよ
い。
にて押圧するので、押圧時に、押圧部26bと、円盤部28
aの外周面31との間、及び、押圧部26bと円形孔29の内
周面32との間に、素材21の一部がはみだし、いわゆる
「カエリ」が生じる虞れがある。
から挾持する一対のリング状のスペーサ34,35を円環凹
所33内に嵌合させるも好ましい。なお、スペーサ34,35
の材質としては、ピストンリング1と同一乃至それに近
似した同系統のものとする。
れるので、押圧部26bによる押圧によっても、素材21の
一部が、押圧部26bと円盤部28aの外周面31との間、及
び押圧部26bと円形孔29の内周面との間に、はみ出すこ
とがなく、「カエリ」が生じない。
上述の充填材入りPTFE以外、CTFE,ETFE,
PFA等の溶融ふっ素樹脂,ポリアミド,ポリアセター
ル,ポリイミド,フェノール樹脂等も使用することがで
き、また、スプリング2は、極低温(例えば、− 200℃
〜− 270℃)に於ても、優れたばね特性を有するSUS630
等のステンレス鋼を使用するのが好ましいが、これ以
外、インコネル,ハステロイ,エルジロイ等も使用する
ことができる。
寸法等も、装着されるピストン等に応じて自由に変更す
ることができる。
で、次に記載する効果を奏する。
12bが、相互に密接する平行な平面であるので、ステッ
プカット部5における流体漏れを有効に防止することが
できる。
にて、このピストンリングに内嵌されるスプリング2の
回転を防止することができ、スプリング2の欠落部3が
ステップカット部5に対応することがなく、この欠落部
3がこのピストンリングのシール機能に悪影響を及ぼさ
ない。
成されるので、強度的に優れ、このピストンリングを使
用すれば、長期にわたって安定したシール機能を発揮す
ることができる。
プカット部5を形成した後、幅方向に押圧すればよいの
で、複雑な製造工程を経ることなく簡単に高精度のピス
トンリングを製造することができる。
なく確実に形成することができ、生産性に優れる。
程説明図である。
る。
視図である。
る。
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 円環状のピストンリング素材を、Z字状
に打抜刃にてその一部を打抜いてステップカット部を形
成した後、該ピストンリング素材を幅方向に押圧して、
該ステップカット部の合わせ面を密接させて相互に平行
な平面とすることを特徴とするピストンリング製造方
法。 - 【請求項2】 円環状のピストンリング素材を、Z字状
に打抜刃にてその一部を打抜いてステップカット部を形
成した後、外周面に軸方向凹溝を有する中子及び円形孔
を有する雌型によって形成された円環凹所へ、上記素材
を装入し、その装入状態にて、該素材を幅方向に押圧し
て、スプリング用廻り止め突部を上記ステップカット部
と約180 °反対の内周面の一部に膨出形成することを特
徴とするピストンリング製造方法。 - 【請求項3】 円環状のピストンリング素材を、Z字状
に打抜刃にてその一部を打抜いてステップカット部を形
成した後、外周面に軸方向凹溝を有する中子及び円形孔
を有する雌型によって形成された円環凹所へ、上記素材
を装入し、その装入状態にて、該素材を幅方向に押圧し
て、上記ステップカット部の合わせ面を密接させて相互
に平行な平面とすると共に、スプリング用廻り止め突部
を上記ステップカット部と約180 °反対の内周面の一部
に膨出形成することを特徴とするピストンリング製造方
法。 - 【請求項4】 塑性加工にて膨出形成されたスプリング
用廻り止め突部を、ステップカット部と約180 °反対の
内周面の一部に、有することを特徴とするピストンリン
グ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06241851A JP3086383B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ピストンリング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06241851A JP3086383B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ピストンリング及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0882370A true JPH0882370A (ja) | 1996-03-26 |
JP3086383B2 JP3086383B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17080458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06241851A Expired - Lifetime JP3086383B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | ピストンリング及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3086383B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030028882A (ko) * | 2001-10-04 | 2003-04-11 | 삼성전자주식회사 | 연마 설비용 토글 어셈블리의 드라이브 너트 |
WO2012105538A1 (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-09 | 株式会社リケン | 組合せピストンリング |
JP2016038091A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 道博 藤田 | ファイナルピストンリング |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP06241851A patent/JP3086383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030028882A (ko) * | 2001-10-04 | 2003-04-11 | 삼성전자주식회사 | 연마 설비용 토글 어셈블리의 드라이브 너트 |
WO2012105538A1 (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-09 | 株式会社リケン | 組合せピストンリング |
JP2012163118A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Riken Corp | 組合せピストンリング |
JP2016038091A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 道博 藤田 | ファイナルピストンリング |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3086383B2 (ja) | 2000-09-11 |
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