JP3345306B2 - 圧力検出装置 - Google Patents
圧力検出装置Info
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- coil
- terminal
- plunger
- pressure
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0603—Multiple-way valves
- F16K31/0624—Lift valves
- F16K31/0627—Lift valves with movable valve member positioned between seats
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/22—Control of additional air supply only, e.g. using by-passes or variable air pump drives
- F01N3/222—Control of additional air supply only, e.g. using by-passes or variable air pump drives using electric valves only
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0603—Multiple-way valves
- F16K31/0606—Multiple-way valves fluid passing through the solenoid coil
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/0007—Fluidic connecting means
-
- G—PHYSICS
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- G01L19/0038—Fluidic connecting means being part of the housing
-
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゲージ抵抗が設
けられた半導体圧力検出素子を内蔵する圧力センサと測
定流体の流路を制御する電磁弁とを一体化した圧力検出
装置に関するものである。
けられた半導体圧力検出素子を内蔵する圧力センサと測
定流体の流路を制御する電磁弁とを一体化した圧力検出
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の圧力検出装置を示す構成図
である。図において、圧力センサ１００は、半導体圧力
検出素子がセンサ容器１０１内を基準圧力室と測定流体
導入室とに画成するように配設されている。そして、測
定流体導入室に測定流体を導入するニップル１０２がセ
ンサ容器１０１に設けられている。この圧力センサ１０
０は電磁弁１０３とともにブラケット１０６に取り付け
られている。そして、ニップル１０２と電磁弁１０３の
アウトレット１０５とがホース１０７で連結されてい
る。
である。図において、圧力センサ１００は、半導体圧力
検出素子がセンサ容器１０１内を基準圧力室と測定流体
導入室とに画成するように配設されている。そして、測
定流体導入室に測定流体を導入するニップル１０２がセ
ンサ容器１０１に設けられている。この圧力センサ１０
０は電磁弁１０３とともにブラケット１０６に取り付け
られている。そして、ニップル１０２と電磁弁１０３の
アウトレット１０５とがホース１０７で連結されてい
る。
【０００３】このように構成された従来の圧力検出装置
は、例えばエンジンルーム内の車体に取り付けられ、エ
ンジン吸気管よりホースを電磁弁１０３のインレット１
０４につないで使用される。そして、エンジン吸気管よ
りホースを介して導かれる吸入空気は、電磁弁１０３が
開弁時に、インレット１０４、アウトレット１０５、ホ
ース１０７およびニップル１０２を介して測定流体導入
室に導入される。そこで、圧力センサ１００では、基準
圧力室と測定流体導入室との差圧により半導体圧力検出
素子が歪み、吸入空気の圧力が検出される。
は、例えばエンジンルーム内の車体に取り付けられ、エ
ンジン吸気管よりホースを電磁弁１０３のインレット１
０４につないで使用される。そして、エンジン吸気管よ
りホースを介して導かれる吸入空気は、電磁弁１０３が
開弁時に、インレット１０４、アウトレット１０５、ホ
ース１０７およびニップル１０２を介して測定流体導入
室に導入される。そこで、圧力センサ１００では、基準
圧力室と測定流体導入室との差圧により半導体圧力検出
素子が歪み、吸入空気の圧力が検出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧力検出装置は
以上のように、圧力センサ１００と電磁弁１０３とが個
別の製品であったので、両者を一体化するにあたり、ブ
ラケット１０６およびホース１０７が必要となり、機器
の大型化をもたらし、広い取付スペースが必要となると
いう課題があった。また、圧力センサ１００および電磁
弁１０３には、電気接続のためのコネクタがそれぞれ設
けられているので、車体ハーネス側にも２対のコネクタ
が必要となり、接続作業が煩雑となるという課題もあっ
た。
以上のように、圧力センサ１００と電磁弁１０３とが個
別の製品であったので、両者を一体化するにあたり、ブ
ラケット１０６およびホース１０７が必要となり、機器
の大型化をもたらし、広い取付スペースが必要となると
いう課題があった。また、圧力センサ１００および電磁
弁１０３には、電気接続のためのコネクタがそれぞれ設
けられているので、車体ハーネス側にも２対のコネクタ
が必要となり、接続作業が煩雑となるという課題もあっ
た。
【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、圧力センサと電磁弁とを複合一
体化し、小型の圧力検出装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、圧力センサと電磁弁とを複合一
体化し、小型の圧力検出装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る圧力検出
装置は、一部が肉薄にされてダイヤフラム状に形成さ
れ、ゲージ抵抗が該ダイヤフラム部の周囲にブリッジ回
路を構成するように形成された半導体圧力検出素子がセ
ンサ容器内を基準圧力室と測定流体導入室とに区画する
ように配設され、かつ、ニップルが該測定流体導入室と
外部とを連通するように配設されてなる圧力センサ、上
記半導体圧力検出素子の電気信号を増幅補正する電子回
路および上記圧力センサが実装された回路基板、およ
び、圧力センサ側ターミナルがインサート成形されると
ともに圧力センサ収納部が形成され、上記圧力センサを
該圧力センサ収納部内に収納した樹脂製のキャップから
なる圧力センサユニットと、コア挿入穴が一方の側面か
ら設けられ、プランジャ収納部が該コア挿入穴の底部に
設けられ、第１の測定流体を導入する第１の吸入路が他
方の側面から外部と該プランジャ収納部とを連通するよ
うに設けられ、排出路が上面から外部と該プランジャ収
納部とを連通するように設けられ、かつ、コイル巻回枠
が該コイル挿入穴の外周に同軸に設けられた樹脂成形
体、上記コイル巻回枠に巻回されたコイル、該コイルに
電気的に接続された電磁弁側ターミナル、上記樹脂成形
体のコア挿入穴に挿入され、第２の測定流体を導入する
第２の吸入路が軸心位置に上記プランジャ収納部と外部
とを連通するように設けられたコア、上記プランジャ収
納部に収納されて、上記コイルの磁気吸引力により該プ
ランジャ収納部内を往復移動するプランジャ、該プラン
ジャに取り付けられて該プランジャの往復移動により上
記第１の吸入路と上記第２の吸入路との一方を塞口する
弁体、および、上記樹脂成形体、上記コイル、上記電磁
弁側ターミナルおよび上記コアがインサート成形され、
かつ、係合部が上面外周縁部に全周にわたって設けられ
た樹脂製のケースからなる電磁弁ユニットとを備え、上
記ニップルがＯリングを装着して上記排出路に圧入さ
れ、上記キャップが上記ケースの係合部に係合され、上
記キャップと上記ケースの係合部とが接合されて、上記
圧力センサユニットと上記電磁弁ユニットとが一体化さ
れている圧力検出装置において、上記圧力センサ側ター
ミナルがインサート成形されたターミナル保持部を上記
キャップに設け、上記電磁弁側ターミナルがインサート
成形されたコネクタ部を上記ケ ースに設け、かつ、該コ
ネクタ部に上記ターミナル保持部を挿入するターミナル
保持部挿入穴を設けて、上記ターミナル保持部を該ター
ミナル保持部挿入穴に挿入して、上記圧力センサ側ター
ミナルと上記電磁弁側ターミナルとが同一のコネクタに
構成されているものである。
装置は、一部が肉薄にされてダイヤフラム状に形成さ
れ、ゲージ抵抗が該ダイヤフラム部の周囲にブリッジ回
路を構成するように形成された半導体圧力検出素子がセ
ンサ容器内を基準圧力室と測定流体導入室とに区画する
ように配設され、かつ、ニップルが該測定流体導入室と
外部とを連通するように配設されてなる圧力センサ、上
記半導体圧力検出素子の電気信号を増幅補正する電子回
路および上記圧力センサが実装された回路基板、およ
び、圧力センサ側ターミナルがインサート成形されると
ともに圧力センサ収納部が形成され、上記圧力センサを
該圧力センサ収納部内に収納した樹脂製のキャップから
なる圧力センサユニットと、コア挿入穴が一方の側面か
ら設けられ、プランジャ収納部が該コア挿入穴の底部に
設けられ、第１の測定流体を導入する第１の吸入路が他
方の側面から外部と該プランジャ収納部とを連通するよ
うに設けられ、排出路が上面から外部と該プランジャ収
納部とを連通するように設けられ、かつ、コイル巻回枠
が該コイル挿入穴の外周に同軸に設けられた樹脂成形
体、上記コイル巻回枠に巻回されたコイル、該コイルに
電気的に接続された電磁弁側ターミナル、上記樹脂成形
体のコア挿入穴に挿入され、第２の測定流体を導入する
第２の吸入路が軸心位置に上記プランジャ収納部と外部
とを連通するように設けられたコア、上記プランジャ収
納部に収納されて、上記コイルの磁気吸引力により該プ
ランジャ収納部内を往復移動するプランジャ、該プラン
ジャに取り付けられて該プランジャの往復移動により上
記第１の吸入路と上記第２の吸入路との一方を塞口する
弁体、および、上記樹脂成形体、上記コイル、上記電磁
弁側ターミナルおよび上記コアがインサート成形され、
かつ、係合部が上面外周縁部に全周にわたって設けられ
た樹脂製のケースからなる電磁弁ユニットとを備え、上
記ニップルがＯリングを装着して上記排出路に圧入さ
れ、上記キャップが上記ケースの係合部に係合され、上
記キャップと上記ケースの係合部とが接合されて、上記
圧力センサユニットと上記電磁弁ユニットとが一体化さ
れている圧力検出装置において、上記圧力センサ側ター
ミナルがインサート成形されたターミナル保持部を上記
キャップに設け、上記電磁弁側ターミナルがインサート
成形されたコネクタ部を上記ケ ースに設け、かつ、該コ
ネクタ部に上記ターミナル保持部を挿入するターミナル
保持部挿入穴を設けて、上記ターミナル保持部を該ター
ミナル保持部挿入穴に挿入して、上記圧力センサ側ター
ミナルと上記電磁弁側ターミナルとが同一のコネクタに
構成されているものである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】また、この発明に係る圧力検出装置は、一
部が肉薄にされてダイヤフラム状に形成され、ゲージ抵
抗が該ダイヤフラム部の周囲にブリッジ回路を構成する
ように形成された半導体圧力検出素子がセンサ容器内を
基準圧力室と測定流体導入室とに区画するように配設さ
れ、かつ、ニップルが該測定流体導入室と外部とを連通
するように配設されてなる圧力センサ、上記半導体圧力
検出素子の電気信号を増幅補正する電子回路および上記
圧力センサが実装された回路基板、および、圧力センサ
側ターミナルがインサート成形されるとともに圧力セン
サ収納部が形成され、上記圧力センサを該圧力センサ収
納部内に収納した樹脂製のキャップからなる圧力センサ
ユニットと、コア挿入穴が一方の側面から設けられ、プ
ランジャ収納部が該コア挿入穴の底部に設けられ、第１
の測定流体を導入する第１の吸入路が他方の側面から外
部と該プランジャ収納部とを連通するように設けられ、
排出路が上面から外部と該プランジャ収納部とを連通す
るように設けられ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入
穴の外周に同軸に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻
回枠に巻回されたコイル、該コイルに電気的に接続され
た電磁弁側ターミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に
挿入され、第２の測定流体を導入する第２の吸入路が軸
心位置に上記プランジャ収納部と外部とを連通するよう
に設けられたコア、上記プランジャ収納部に収納され
て、上記コイルの磁気吸引力により該プランジャ収納部
内を往復移動するプランジャ、該プランジャに取り付け
られて該プランジャの往復移動により上記第１の吸入路
と上記第２の吸入路との一方を塞口する弁体、および、
上記樹脂成形体、上記コイル、上記電磁弁側ターミナル
および上記コアがインサート成形され、かつ、係合部が
上面外周縁部に全周にわたって設けられた樹脂製のケー
スからなる電磁弁ユニットとを備え、上記ニップルがＯ
リングを装着して上記排出路に圧入され、上記キャップ
が上記ケースの係合部に係合され、上記キャップと上記
ケースの係合部とが接合されて、上記圧力センサユニッ
トと上記電磁弁ユニットとが一体化されている圧力検出
装置において、上記圧力センサ側ターミナルがインサー
ト成形されたコネクタ部を上記キャップに設け、上記ケ
ースにインサート成形された上記電磁弁側ターミナルの
延出部を上記コネクタ部にアウトサートして、上記圧力
センサ側ターミナルと上記電磁 弁側ターミナルとが同一
のコネクタに構成されているものである。
部が肉薄にされてダイヤフラム状に形成され、ゲージ抵
抗が該ダイヤフラム部の周囲にブリッジ回路を構成する
ように形成された半導体圧力検出素子がセンサ容器内を
基準圧力室と測定流体導入室とに区画するように配設さ
れ、かつ、ニップルが該測定流体導入室と外部とを連通
するように配設されてなる圧力センサ、上記半導体圧力
検出素子の電気信号を増幅補正する電子回路および上記
圧力センサが実装された回路基板、および、圧力センサ
側ターミナルがインサート成形されるとともに圧力セン
サ収納部が形成され、上記圧力センサを該圧力センサ収
納部内に収納した樹脂製のキャップからなる圧力センサ
ユニットと、コア挿入穴が一方の側面から設けられ、プ
ランジャ収納部が該コア挿入穴の底部に設けられ、第１
の測定流体を導入する第１の吸入路が他方の側面から外
部と該プランジャ収納部とを連通するように設けられ、
排出路が上面から外部と該プランジャ収納部とを連通す
るように設けられ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入
穴の外周に同軸に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻
回枠に巻回されたコイル、該コイルに電気的に接続され
た電磁弁側ターミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に
挿入され、第２の測定流体を導入する第２の吸入路が軸
心位置に上記プランジャ収納部と外部とを連通するよう
に設けられたコア、上記プランジャ収納部に収納され
て、上記コイルの磁気吸引力により該プランジャ収納部
内を往復移動するプランジャ、該プランジャに取り付け
られて該プランジャの往復移動により上記第１の吸入路
と上記第２の吸入路との一方を塞口する弁体、および、
上記樹脂成形体、上記コイル、上記電磁弁側ターミナル
および上記コアがインサート成形され、かつ、係合部が
上面外周縁部に全周にわたって設けられた樹脂製のケー
スからなる電磁弁ユニットとを備え、上記ニップルがＯ
リングを装着して上記排出路に圧入され、上記キャップ
が上記ケースの係合部に係合され、上記キャップと上記
ケースの係合部とが接合されて、上記圧力センサユニッ
トと上記電磁弁ユニットとが一体化されている圧力検出
装置において、上記圧力センサ側ターミナルがインサー
ト成形されたコネクタ部を上記キャップに設け、上記ケ
ースにインサート成形された上記電磁弁側ターミナルの
延出部を上記コネクタ部にアウトサートして、上記圧力
センサ側ターミナルと上記電磁 弁側ターミナルとが同一
のコネクタに構成されているものである。
【００１１】また、Ｏリングが第１の吸入路および第２
の吸入路を形成するポートの少なくとも一方の外周に装
着されているものである。
の吸入路を形成するポートの少なくとも一方の外周に装
着されているものである。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。参考例１． 図１はこの発明の参考例１に係る圧力検出装置を示す断
面図である。図において、圧力センサユニット１は、圧
力センサ２がベース３とキャップ４とから形成される密
閉空間内に収容されて構成されている。圧力センサ２
は、センサ容器１０が台座１１上に固着され、半導体圧
力検出素子１２が基準圧力室１３と測定流体導入室１４
とに画成するように配設されて構成されている。また、
台座１１には、測定流体導入室１４と外部とを連通する
ニップル１５が設けられている。半導体圧力検出素子１
２は、シリコン基板の一部を肉薄としてダイヤフラム部
が形成され、ゲージ抵抗がブリッジ回路を構成するよう
にダイヤフラム部に形成されて構成されている。そし
て、電極端子１６が台１１座を貫通して設けられ、半導
体圧力検出素子１２の電極がワイヤ１７を介して電極端
子１６の一端に接続されている。
について説明する。参考例１． 図１はこの発明の参考例１に係る圧力検出装置を示す断
面図である。図において、圧力センサユニット１は、圧
力センサ２がベース３とキャップ４とから形成される密
閉空間内に収容されて構成されている。圧力センサ２
は、センサ容器１０が台座１１上に固着され、半導体圧
力検出素子１２が基準圧力室１３と測定流体導入室１４
とに画成するように配設されて構成されている。また、
台座１１には、測定流体導入室１４と外部とを連通する
ニップル１５が設けられている。半導体圧力検出素子１
２は、シリコン基板の一部を肉薄としてダイヤフラム部
が形成され、ゲージ抵抗がブリッジ回路を構成するよう
にダイヤフラム部に形成されて構成されている。そし
て、電極端子１６が台１１座を貫通して設けられ、半導
体圧力検出素子１２の電極がワイヤ１７を介して電極端
子１６の一端に接続されている。
【００１６】この圧力センサ２は台座１１から突出する
電極端子１６の端部を回路基板１８にハンダ付けされて
実装されている。この回路基板１８には、断面コの字状
のセラミック回路基板１９が圧力センサ２を覆うように
取り付けられている。このセンサ回路基板の１９内側に
は、圧力センサ１の出力信号を増幅する電子回路として
の増幅回路本体２０が取り付けられている。なお、圧力
センサ２と増幅回路本体２０とは、セラミック回路基板
１９上に設けられた配線１９ａと回路基板１８上に設け
られたプリント配線（図示せず）とによって電気的に接
続されている。ベース３は、樹脂製であり、一面側の外
周縁部に嵌合溝３ａが全周にわたって設けられ、他面側
の外周縁部に嵌合溝３ｂが全周にわたって設けられ、中
央部に貫通穴３ｃが設けられている。キャップ４は、タ
ーミナル２１が配置された型内に樹脂を流し込んで射出
成形され、圧力センサの収納部４ａおよびコネクタ部２
２を有している。
電極端子１６の端部を回路基板１８にハンダ付けされて
実装されている。この回路基板１８には、断面コの字状
のセラミック回路基板１９が圧力センサ２を覆うように
取り付けられている。このセンサ回路基板の１９内側に
は、圧力センサ１の出力信号を増幅する電子回路として
の増幅回路本体２０が取り付けられている。なお、圧力
センサ２と増幅回路本体２０とは、セラミック回路基板
１９上に設けられた配線１９ａと回路基板１８上に設け
られたプリント配線（図示せず）とによって電気的に接
続されている。ベース３は、樹脂製であり、一面側の外
周縁部に嵌合溝３ａが全周にわたって設けられ、他面側
の外周縁部に嵌合溝３ｂが全周にわたって設けられ、中
央部に貫通穴３ｃが設けられている。キャップ４は、タ
ーミナル２１が配置された型内に樹脂を流し込んで射出
成形され、圧力センサの収納部４ａおよびコネクタ部２
２を有している。
【００１７】そして、Ｏリング２３が装着されたニップ
ル１５を貫通穴３ｃ内に圧入しながら、圧力センサ２お
よびセラミック回路基板１９が実装された回路基板１８
をベース３の一面側に組み込む。そして、圧力センサ２
をキャップ４の収納部４ａ内に収納するようにキャップ
４を被せ、キャップ４の縁部を嵌合溝３ａ内に嵌入す
る。その後、嵌合溝３ａ内に接着剤２４を流し込み、接
着剤２４を硬化させて、圧力センサユニット１が組み立
てられる。この圧力センサユニット１は、Ｏリング２３
および接着剤２４により気密性が確保されている。
ル１５を貫通穴３ｃ内に圧入しながら、圧力センサ２お
よびセラミック回路基板１９が実装された回路基板１８
をベース３の一面側に組み込む。そして、圧力センサ２
をキャップ４の収納部４ａ内に収納するようにキャップ
４を被せ、キャップ４の縁部を嵌合溝３ａ内に嵌入す
る。その後、嵌合溝３ａ内に接着剤２４を流し込み、接
着剤２４を硬化させて、圧力センサユニット１が組み立
てられる。この圧力センサユニット１は、Ｏリング２３
および接着剤２４により気密性が確保されている。
【００１８】電磁弁ユニット３０は、コイル本体部３
１、ポート部３２、コア３３およびプランジャ３４から
構成されている。コイル本体部３１は、ボビン４０、こ
のボビン４０に巻回されたコイル４１およびこのコイル
４１に電気的に接続されたターミナル４２がケース４３
にインサート成形されて構成されている。即ち、コイル
本体部３１は、コイル４１をボビン４０に巻回し、ター
ミナル４２をコイル４１に電気的に接続してなる組立体
を型内に配置し、該型内に樹脂を流し込んで射出成形さ
れている。そして、このコイル本体部３１には、コア挿
入穴４４がコイル４１の軸心位置に穿設され、コネクタ
４５が側面に設けられている。
１、ポート部３２、コア３３およびプランジャ３４から
構成されている。コイル本体部３１は、ボビン４０、こ
のボビン４０に巻回されたコイル４１およびこのコイル
４１に電気的に接続されたターミナル４２がケース４３
にインサート成形されて構成されている。即ち、コイル
本体部３１は、コイル４１をボビン４０に巻回し、ター
ミナル４２をコイル４１に電気的に接続してなる組立体
を型内に配置し、該型内に樹脂を流し込んで射出成形さ
れている。そして、このコイル本体部３１には、コア挿
入穴４４がコイル４１の軸心位置に穿設され、コネクタ
４５が側面に設けられている。
【００１９】ポート部３２は、鉄製のリング４６がイン
サート成形されて構成されている。そして、リング４６
のその一部が図示していないがポート部３２から突出さ
れている。このポート部３２には、ベース３の嵌合溝３
ｂに嵌入される嵌合突起４７が一面側に突設され、コア
挿入穴４４に嵌入される円筒状の嵌合突起４８が他面側
に突設されている。そして、プランジャ３４を収納する
断面円形のプランジャ収納部４９が円筒状の嵌合突起４
８の中心位置に設けられている。また、第１の測定流体
を取り入れる第１の吸入路５０が、側壁からプランジャ
収納部４９に臨むように設けられ、取り入れられた測定
流体を排出する排出路５１が一面側の壁面からプランジ
ャ収納部４９に臨むように設けられている。コア３３
は、円筒状に成形された鉄製であり、その中心穴３３ａ
が第２の測定流体を導入する第２の吸入路として機能す
る。そして、このコア３３は、その一部が側部に延出し
てなる延出部３３ｂを有している。プランジャ３４は、
プランジャ収納部４９の内径とほぼ等しい有底円筒状に
成形され、溝３４ａがその外周面に軸心方向に設けられ
ている。また、ゴム製の弁体２５がプランジャ３４の底
部の中心位置に内周側および外周側に突出するように配
設されて構成されている。
サート成形されて構成されている。そして、リング４６
のその一部が図示していないがポート部３２から突出さ
れている。このポート部３２には、ベース３の嵌合溝３
ｂに嵌入される嵌合突起４７が一面側に突設され、コア
挿入穴４４に嵌入される円筒状の嵌合突起４８が他面側
に突設されている。そして、プランジャ３４を収納する
断面円形のプランジャ収納部４９が円筒状の嵌合突起４
８の中心位置に設けられている。また、第１の測定流体
を取り入れる第１の吸入路５０が、側壁からプランジャ
収納部４９に臨むように設けられ、取り入れられた測定
流体を排出する排出路５１が一面側の壁面からプランジ
ャ収納部４９に臨むように設けられている。コア３３
は、円筒状に成形された鉄製であり、その中心穴３３ａ
が第２の測定流体を導入する第２の吸入路として機能す
る。そして、このコア３３は、その一部が側部に延出し
てなる延出部３３ｂを有している。プランジャ３４は、
プランジャ収納部４９の内径とほぼ等しい有底円筒状に
成形され、溝３４ａがその外周面に軸心方向に設けられ
ている。また、ゴム製の弁体２５がプランジャ３４の底
部の中心位置に内周側および外周側に突出するように配
設されて構成されている。
【００２０】そして、コア３３がコイル本体部３１のコ
ア挿入穴４４に一端側から嵌入され、Ｏリング５３ａが
コア３３とコイル本体部３１との間に介装される。そし
て、スプリング５２がコア本体部３１の他端側からコア
挿入穴４４内に挿入される。ついで、プランジャ３４を
プランジャ収納部４９内に収納したポート部３２が、そ
の嵌合突起４８をコア挿入穴４４内に挿入してコイル本
体部３１に当接される。この時、Ｏリング５３ｂがコイ
ル本体部３１とポート部３２との間に介装されている。
そこで、リング４６の突出部がカシメられてコア３３の
延出部３３ｂに固定され、電磁弁ユニット３０が組み立
てられる。この電磁弁ユニット３０は、リング４６の突
出部のカシメ力により圧縮されたＯリング５３ａ、５３
ｂにより気密性が確保されている。
ア挿入穴４４に一端側から嵌入され、Ｏリング５３ａが
コア３３とコイル本体部３１との間に介装される。そし
て、スプリング５２がコア本体部３１の他端側からコア
挿入穴４４内に挿入される。ついで、プランジャ３４を
プランジャ収納部４９内に収納したポート部３２が、そ
の嵌合突起４８をコア挿入穴４４内に挿入してコイル本
体部３１に当接される。この時、Ｏリング５３ｂがコイ
ル本体部３１とポート部３２との間に介装されている。
そこで、リング４６の突出部がカシメられてコア３３の
延出部３３ｂに固定され、電磁弁ユニット３０が組み立
てられる。この電磁弁ユニット３０は、リング４６の突
出部のカシメ力により圧縮されたＯリング５３ａ、５３
ｂにより気密性が確保されている。
【００２１】このように組み立てられた圧力センサユニ
ット１と電磁弁ユニット３０は、ポート部３２の嵌合突
起４７をベース３の嵌合溝３ｂに嵌入し、該嵌合溝３ｂ
内に接着剤２４を流し込み、該接着剤２４を硬化させて
一体化され、圧力検出装置が得られる。この圧力検出装
置では、接着剤２４により圧力センサユニット１と電磁
弁ユニット３０とが気密に連結され、ポート部３２の排
出路５１が圧力センサ２のニップル１５に連結される。
また、コア３３およびリング４６が磁気回路を構成して
いる。
ット１と電磁弁ユニット３０は、ポート部３２の嵌合突
起４７をベース３の嵌合溝３ｂに嵌入し、該嵌合溝３ｂ
内に接着剤２４を流し込み、該接着剤２４を硬化させて
一体化され、圧力検出装置が得られる。この圧力検出装
置では、接着剤２４により圧力センサユニット１と電磁
弁ユニット３０とが気密に連結され、ポート部３２の排
出路５１が圧力センサ２のニップル１５に連結される。
また、コア３３およびリング４６が磁気回路を構成して
いる。
【００２２】次に、この圧力検出装置の動作について説
明する。ターミナル４２を介してコイル４１に通電さ
れ、コイル４１が励磁されると、磁気吸引力が発生す
る。そして、この磁気吸引力がプランジャ３４に作用
し、プランジャ３４がスプリング５２の付勢力に抗して
プランジャ収納部４９をガイドとして図１中下方向に移
動する。そして、プランジャ３４がコア３３に当接し、
弁体２５がコア３３の中心穴３３ａを塞口する。そこ
で、吸入路５０を介して流入する第１の測定流体が排出
路５１およびニップル１５を介して測定流体導入室１４
に導かれる。半導体圧力検出素子１２のダイヤフラム部
が基準圧力室１３と測定流体導入室１４との差圧により
歪む。そして、ブリッジ回路がダイヤフラム部の歪みを
電気的変化に変換する。この圧力センサ２の出力は、ワ
イヤ１７、電極端子１６および回路基板１８を介して増
幅回路本体２０に入力され、増幅回路本体２０で増幅さ
れた後、回路基板１８およびターミナル２１を介して外
部に出力される。このようにして、吸入路５０を介して
導入された第１の測定流体の圧力が検出される。また、
コイル４１への通電が停止されると、コイル４１が非励
磁状態となる。そして、コイル４１の磁気吸引力がなく
なる。そこで、プランジャ３４はスプリング５２の付勢
力によりプランジャ収納部４９をガイドとして図１中上
方向に移動する。そして、プランジャ３４の弁体２５が
吸入路５０を塞口する。そこで、中心穴３３ａを介して
流入する第２の測定流体が溝３４ａ、排出路５１および
ニップル１５を介して測定流体導入室１４に導かれる。
同様にして、中心穴３３ａを介して導入された第２の測
定流体の圧力が検出される。
明する。ターミナル４２を介してコイル４１に通電さ
れ、コイル４１が励磁されると、磁気吸引力が発生す
る。そして、この磁気吸引力がプランジャ３４に作用
し、プランジャ３４がスプリング５２の付勢力に抗して
プランジャ収納部４９をガイドとして図１中下方向に移
動する。そして、プランジャ３４がコア３３に当接し、
弁体２５がコア３３の中心穴３３ａを塞口する。そこ
で、吸入路５０を介して流入する第１の測定流体が排出
路５１およびニップル１５を介して測定流体導入室１４
に導かれる。半導体圧力検出素子１２のダイヤフラム部
が基準圧力室１３と測定流体導入室１４との差圧により
歪む。そして、ブリッジ回路がダイヤフラム部の歪みを
電気的変化に変換する。この圧力センサ２の出力は、ワ
イヤ１７、電極端子１６および回路基板１８を介して増
幅回路本体２０に入力され、増幅回路本体２０で増幅さ
れた後、回路基板１８およびターミナル２１を介して外
部に出力される。このようにして、吸入路５０を介して
導入された第１の測定流体の圧力が検出される。また、
コイル４１への通電が停止されると、コイル４１が非励
磁状態となる。そして、コイル４１の磁気吸引力がなく
なる。そこで、プランジャ３４はスプリング５２の付勢
力によりプランジャ収納部４９をガイドとして図１中上
方向に移動する。そして、プランジャ３４の弁体２５が
吸入路５０を塞口する。そこで、中心穴３３ａを介して
流入する第２の測定流体が溝３４ａ、排出路５１および
ニップル１５を介して測定流体導入室１４に導かれる。
同様にして、中心穴３３ａを介して導入された第２の測
定流体の圧力が検出される。
【００２３】この参考例１によれば、圧力センサユニッ
ト１のベース３に接着剤２４を用いて電磁弁ユニット３
０のポート部３２を直接接合しているので、従来装置に
おいて必要であったブラケットやホースが不要となり、
小型化が可能となり、取付スペースの省スペース化が図
られる。さらに、ベース３とポート部３２とが共に樹脂
で作製されているので、樹脂同士の接合となり、大きな
接合強度が得られるとともに、十分な気密性を確保する
ことができる。また、ベース３に嵌合溝３ｂを環状に設
け、ポート部３２に嵌合突起４７を環状に設け、嵌合溝
３ｂに嵌合突起４７を嵌入させた後、接着剤２４で両者
を接合しているので、両者の位置決めが容易となり、組
立性を向上させることができ、さらには嵌合溝３ｂが接
着剤２４の流出を防止し、排出路５１が接着剤２４によ
り塞口されるようなこともない。また、コア３３の中心
穴３３ａの穴心とニップル１５の穴中心とが一致してい
るので、中心穴３３ａを介して流入する第２の測定流体
はほぼ直線的に測定流体導入室１４に導かれる。そこ
で、導入圧力の圧損が低減され、応答性を向上させるこ
とができる。さらに、圧力センサ２とコイル４１との距
離が大きくとれ、コイル４１の発熱による圧力センサ２
の温度上昇が抑えられ、圧力センサ２の動作安定性を向
上させることができる。
ト１のベース３に接着剤２４を用いて電磁弁ユニット３
０のポート部３２を直接接合しているので、従来装置に
おいて必要であったブラケットやホースが不要となり、
小型化が可能となり、取付スペースの省スペース化が図
られる。さらに、ベース３とポート部３２とが共に樹脂
で作製されているので、樹脂同士の接合となり、大きな
接合強度が得られるとともに、十分な気密性を確保する
ことができる。また、ベース３に嵌合溝３ｂを環状に設
け、ポート部３２に嵌合突起４７を環状に設け、嵌合溝
３ｂに嵌合突起４７を嵌入させた後、接着剤２４で両者
を接合しているので、両者の位置決めが容易となり、組
立性を向上させることができ、さらには嵌合溝３ｂが接
着剤２４の流出を防止し、排出路５１が接着剤２４によ
り塞口されるようなこともない。また、コア３３の中心
穴３３ａの穴心とニップル１５の穴中心とが一致してい
るので、中心穴３３ａを介して流入する第２の測定流体
はほぼ直線的に測定流体導入室１４に導かれる。そこ
で、導入圧力の圧損が低減され、応答性を向上させるこ
とができる。さらに、圧力センサ２とコイル４１との距
離が大きくとれ、コイル４１の発熱による圧力センサ２
の温度上昇が抑えられ、圧力センサ２の動作安定性を向
上させることができる。
【００２４】参考例２． 図２はこの発明の参考例２に係る圧力検出装置を示す断
面図である。図において、ポート部６０は、鉄製のリン
グ４６がインサート成形されて構成されている。そし
て、リング４６のその一部が図示していないがポート部
３２から突出されている。このポート部６０の一面側の
外周縁部には、圧力センサユニット１のキャップ４の端
部が嵌入される嵌合溝６０ａが全周にわたって設けられ
ている。そして、コア挿入穴４４に嵌入される円筒状の
嵌合突起４８が嵌合溝６０ａが設けられた面と直交する
側壁面から突設されている。また、プランジャ３４を収
納する断面円形のプランジャ収納部４９が円筒状の嵌合
突起４８の中心位置に設けられている。さらに、第１の
測定流体を取り入れる吸入路５０が、嵌合突起４８が設
けられた側壁に相対する側壁からプランジャ収納部４９
に臨むように設けられ、取り入れられた測定流体を排出
する排出路５１が一面側の壁面からプランジャ収納部４
９に臨むように設けられている。この時、排出路５１の
出口側が大径に形成され、ニップル１５が挿入できるよ
うになっている。このように、この参考例２では、電磁
弁ユニット３０のポート部６０が圧力センサユニット１
のベースとしても機能するように構成されている。な
お、他の構成は上記参考例１と同様に構成されている。
面図である。図において、ポート部６０は、鉄製のリン
グ４６がインサート成形されて構成されている。そし
て、リング４６のその一部が図示していないがポート部
３２から突出されている。このポート部６０の一面側の
外周縁部には、圧力センサユニット１のキャップ４の端
部が嵌入される嵌合溝６０ａが全周にわたって設けられ
ている。そして、コア挿入穴４４に嵌入される円筒状の
嵌合突起４８が嵌合溝６０ａが設けられた面と直交する
側壁面から突設されている。また、プランジャ３４を収
納する断面円形のプランジャ収納部４９が円筒状の嵌合
突起４８の中心位置に設けられている。さらに、第１の
測定流体を取り入れる吸入路５０が、嵌合突起４８が設
けられた側壁に相対する側壁からプランジャ収納部４９
に臨むように設けられ、取り入れられた測定流体を排出
する排出路５１が一面側の壁面からプランジャ収納部４
９に臨むように設けられている。この時、排出路５１の
出口側が大径に形成され、ニップル１５が挿入できるよ
うになっている。このように、この参考例２では、電磁
弁ユニット３０のポート部６０が圧力センサユニット１
のベースとしても機能するように構成されている。な
お、他の構成は上記参考例１と同様に構成されている。
【００２５】このように構成された圧力検出装置を組み
立てるには、まずコア３３がコイル本体部３１のコア挿
入穴４４に一端側から嵌入され、Ｏリング５３ａがコア
３３とコイル本体部３１との間に介装される。そして、
スプリング５２がコア本体部３１の他端側からコア挿入
穴４４内に挿入される。ついで、プランジャ３４をプラ
ンジャ収納部４９内に収納したポート部６０が、その嵌
合突起４８をコア挿入穴４４内に挿入してコイル本体部
３１に当接される。この時、Ｏリング５３ｂがコイル本
体部３１とポート部３２との間に介装されている。そこ
で、リング４６の突出部がカシメられてコア３３の延出
部３３ｂに固定され、電磁弁ユニット３０が組み立てら
れる。この電磁弁ユニット３０は、リング４６の突出部
のカシメ力により圧縮されたＯリング５３ａ、５３ｂに
より気密性が確保されている。ついで、Ｏリング２３が
装着されたニップル１５を排出路５１の出口側に圧入す
るとともに、キャップ４の端部を嵌合溝６０ａ内に嵌入
する。その後、嵌合溝６０ａ内に接着剤２４を流し込
み、該接着剤２４を硬化させて、圧力検出装置が組み立
てられる。この圧力検出装置では、接着剤２４により圧
力センサユニット１と電磁弁ユニット３０とが気密に連
結一体化され、ポート部６０の排出路５１が圧力センサ
２のニップル１５に連結される。
立てるには、まずコア３３がコイル本体部３１のコア挿
入穴４４に一端側から嵌入され、Ｏリング５３ａがコア
３３とコイル本体部３１との間に介装される。そして、
スプリング５２がコア本体部３１の他端側からコア挿入
穴４４内に挿入される。ついで、プランジャ３４をプラ
ンジャ収納部４９内に収納したポート部６０が、その嵌
合突起４８をコア挿入穴４４内に挿入してコイル本体部
３１に当接される。この時、Ｏリング５３ｂがコイル本
体部３１とポート部３２との間に介装されている。そこ
で、リング４６の突出部がカシメられてコア３３の延出
部３３ｂに固定され、電磁弁ユニット３０が組み立てら
れる。この電磁弁ユニット３０は、リング４６の突出部
のカシメ力により圧縮されたＯリング５３ａ、５３ｂに
より気密性が確保されている。ついで、Ｏリング２３が
装着されたニップル１５を排出路５１の出口側に圧入す
るとともに、キャップ４の端部を嵌合溝６０ａ内に嵌入
する。その後、嵌合溝６０ａ内に接着剤２４を流し込
み、該接着剤２４を硬化させて、圧力検出装置が組み立
てられる。この圧力検出装置では、接着剤２４により圧
力センサユニット１と電磁弁ユニット３０とが気密に連
結一体化され、ポート部６０の排出路５１が圧力センサ
２のニップル１５に連結される。
【００２６】この参考例２による圧力検出装置において
も、コイル４１の励磁／非励磁状態を切り替えることに
より、吸入路５０から導入される第１の測定流体の圧力
とコア３３の中心穴３３ａから導入される第２の測定流
体の圧力とを交互に測定することができる。
も、コイル４１の励磁／非励磁状態を切り替えることに
より、吸入路５０から導入される第１の測定流体の圧力
とコア３３の中心穴３３ａから導入される第２の測定流
体の圧力とを交互に測定することができる。
【００２７】この参考例２によれば、圧力センサユニッ
ト１のベースと電磁弁ユニット３０のポート部とが１つ
の樹脂成型品で構成されているので、部品点数が削減さ
れ、低コスト化が図られ、組立性を向上させることがで
きる。また、上記参考例１で必要であったベース３とポ
ート部３２との接合が不要となり、接続部における測定
流体の漏れが低減され、その分測定精度を高めることが
できる。
ト１のベースと電磁弁ユニット３０のポート部とが１つ
の樹脂成型品で構成されているので、部品点数が削減さ
れ、低コスト化が図られ、組立性を向上させることがで
きる。また、上記参考例１で必要であったベース３とポ
ート部３２との接合が不要となり、接続部における測定
流体の漏れが低減され、その分測定精度を高めることが
できる。
【００２８】参考例３． この参考例３では、図３に示されるように、凹溝６０ｂ
がポート部６０の吸入路５０の入口側の端部外壁面に周
方向に設けられ、Ｏリング６１が凹溝６０ｂに装着され
ている。なお、他の構成は上記参考例２と同様に構成さ
れている。この参考例３では、圧力検出の対象物の排出
ポートにポート部６０を圧入することにより、対象物か
らの第１の測定流体を吸入路５０を介して導入できるよ
うになる。そこで、対象物と電磁弁ユニット３０とが特
別な接続部材を用いることなく簡易に接続でき、低コス
ト化が図られる。なお、上記参考例３では、吸入路５０
を形成するポートの外周にＯリングを装着するものとし
ているが、コア３３の外周にＯリングを装着してもよ
く、あるいは、吸入路５０を形成するポートおよびコア
３３の両者の外周にＯリングを装着してもよい。
がポート部６０の吸入路５０の入口側の端部外壁面に周
方向に設けられ、Ｏリング６１が凹溝６０ｂに装着され
ている。なお、他の構成は上記参考例２と同様に構成さ
れている。この参考例３では、圧力検出の対象物の排出
ポートにポート部６０を圧入することにより、対象物か
らの第１の測定流体を吸入路５０を介して導入できるよ
うになる。そこで、対象物と電磁弁ユニット３０とが特
別な接続部材を用いることなく簡易に接続でき、低コス
ト化が図られる。なお、上記参考例３では、吸入路５０
を形成するポートの外周にＯリングを装着するものとし
ているが、コア３３の外周にＯリングを装着してもよ
く、あるいは、吸入路５０を形成するポートおよびコア
３３の両者の外周にＯリングを装着してもよい。
【００２９】実施の形態１． 図４はこの発明の実施の形態１に係る圧力検出装置を示
す断面図である。図において、キャップ４は、ターミナ
ル２１が配置された型内に樹脂を流し込んで射出成形さ
れ、圧力センサ２の収納部４ａおよびターミナル保持部
６２を有している。このターミナル保持部６２は収納部
４ａの一側に収納部４ａの開口方向と直交する方向に延
出し、その外周壁面にＯリング６３を装着するための凹
溝６２ａが設けられている。ベース３は、樹脂製であ
り、一面側の外周縁部に嵌合溝３ａが全周にわたって設
けられている。そして、ベース３には、その一側面を開
口とする収納部３ｆが設けられ、係合突起３ｄがこの収
納部３ｆの開口縁部に全周にわたって突設されている。
さらに、ベース３には、貫通穴３ｃが一面側から収納部
３ｆに至るように設けられ、さらに貫通穴３ｅが収納部
３ｆの底部に設けられている。
す断面図である。図において、キャップ４は、ターミナ
ル２１が配置された型内に樹脂を流し込んで射出成形さ
れ、圧力センサ２の収納部４ａおよびターミナル保持部
６２を有している。このターミナル保持部６２は収納部
４ａの一側に収納部４ａの開口方向と直交する方向に延
出し、その外周壁面にＯリング６３を装着するための凹
溝６２ａが設けられている。ベース３は、樹脂製であ
り、一面側の外周縁部に嵌合溝３ａが全周にわたって設
けられている。そして、ベース３には、その一側面を開
口とする収納部３ｆが設けられ、係合突起３ｄがこの収
納部３ｆの開口縁部に全周にわたって突設されている。
さらに、ベース３には、貫通穴３ｃが一面側から収納部
３ｆに至るように設けられ、さらに貫通穴３ｅが収納部
３ｆの底部に設けられている。
【００３０】圧力センサ２が台座１１から突出する電極
端子１６の端部を回路基板１８にハンダ付けされて実装
され、セラミック基板１９が圧力センサ２を覆うように
回路基板１８に取り付けられる。ついで、圧力センサ２
を収納部４ａ内に収納するようにキャップ４が回路基板
１８に被せられ、ターミナル２１の端部が回路基板１８
にハンダ付けされる。さらに、Ｏリング２３が装着され
たニップル１５を貫通穴３ｃ内に圧入しながら、キャッ
プ４の縁部を嵌合溝３ａ内に嵌入する。その後、嵌合溝
３ａ内に接着剤２４を流し込み、接着剤２４を硬化させ
て、圧力センサユニット１が組み立てられる。この圧力
センサユニット１は、Ｏリング２３および接着剤２４に
より気密性が確保されている。また、ターミナル保持部
６２の延出方向とベース３の係合突起３ｄの延出方向と
が一致している。
端子１６の端部を回路基板１８にハンダ付けされて実装
され、セラミック基板１９が圧力センサ２を覆うように
回路基板１８に取り付けられる。ついで、圧力センサ２
を収納部４ａ内に収納するようにキャップ４が回路基板
１８に被せられ、ターミナル２１の端部が回路基板１８
にハンダ付けされる。さらに、Ｏリング２３が装着され
たニップル１５を貫通穴３ｃ内に圧入しながら、キャッ
プ４の縁部を嵌合溝３ａ内に嵌入する。その後、嵌合溝
３ａ内に接着剤２４を流し込み、接着剤２４を硬化させ
て、圧力センサユニット１が組み立てられる。この圧力
センサユニット１は、Ｏリング２３および接着剤２４に
より気密性が確保されている。また、ターミナル保持部
６２の延出方向とベース３の係合突起３ｄの延出方向と
が一致している。
【００３１】コイル本体部３１は、ボビン４０、このボ
ビン４０に巻回されたコイル４１およびこのコイル４１
に電気的に接続されたターミナル４２がケース４３にイ
ンサート成形されて構成されている。即ち、コイル本体
部３１は、コイル４１をボビン４０に巻回し、ターミナ
ル４２をコイル４１に電気的に接続してなる組立体を型
内に配置し、該型内に樹脂を流し込んで射出成形されて
いる。そして、このコイル本体部３１には、コア挿入穴
４４がコイル４１の軸心位置に設けられている。また、
コネクタ４５はコイル４１の上部に並設され、ターミナ
ル保持部６２を挿入するためのターミナル保持部挿入穴
としての貫通穴４５ａを有している。ポート部３２は、
鉄製のリング４６がインサート成形されて構成されてい
る。そして、リング４６のその一部が図示していないが
ポート部３２から突出されている。このポート部３２に
は、ベース３の嵌合突起３ｄを嵌入する嵌合溝６４が一
面側に設けられ、コア挿入穴４４に嵌入される円筒状の
嵌合突起４８が他面側に突設されている。そして、プラ
ンジャ３４を収納する断面円形のプランジャ収納部４９
が円筒状の嵌合突起４８の中心位置に設けられている。
また、ポート６５がプランジャ収納部４９と同軸に一面
側から突設されている。吸入路５０が、外部とプランジ
ャ収納部４９とを連通するようにポート６５に設けら
れ、排出路５１が一面側の壁面からプランジャ収納部４
９に臨むように設けられている。
ビン４０に巻回されたコイル４１およびこのコイル４１
に電気的に接続されたターミナル４２がケース４３にイ
ンサート成形されて構成されている。即ち、コイル本体
部３１は、コイル４１をボビン４０に巻回し、ターミナ
ル４２をコイル４１に電気的に接続してなる組立体を型
内に配置し、該型内に樹脂を流し込んで射出成形されて
いる。そして、このコイル本体部３１には、コア挿入穴
４４がコイル４１の軸心位置に設けられている。また、
コネクタ４５はコイル４１の上部に並設され、ターミナ
ル保持部６２を挿入するためのターミナル保持部挿入穴
としての貫通穴４５ａを有している。ポート部３２は、
鉄製のリング４６がインサート成形されて構成されてい
る。そして、リング４６のその一部が図示していないが
ポート部３２から突出されている。このポート部３２に
は、ベース３の嵌合突起３ｄを嵌入する嵌合溝６４が一
面側に設けられ、コア挿入穴４４に嵌入される円筒状の
嵌合突起４８が他面側に突設されている。そして、プラ
ンジャ３４を収納する断面円形のプランジャ収納部４９
が円筒状の嵌合突起４８の中心位置に設けられている。
また、ポート６５がプランジャ収納部４９と同軸に一面
側から突設されている。吸入路５０が、外部とプランジ
ャ収納部４９とを連通するようにポート６５に設けら
れ、排出路５１が一面側の壁面からプランジャ収納部４
９に臨むように設けられている。
【００３２】そして、コア３３がコイル本体部３１のコ
ア挿入穴４４に一端側から嵌入され、Ｏリング５３ａが
コア３３とコイル本体部３１との間に介装される。そし
て、スプリング５２がコア本体部３１の他端側からコア
挿入穴４４内に挿入される。ついで、プランジャ３４を
プランジャ収納部４９内に収納したポート部３２が、そ
の嵌合突起４８をコア挿入穴４４内に挿入してコイル本
体部３１に当接される。この時、Ｏリング５３ｂがコイ
ル本体部３１とポート部３２との間に介装されている。
そこで、リング４６の突出部がカシメられてコア３３の
延出部３３ｂに固定され、電磁弁ユニット３０が組み立
てられる。
ア挿入穴４４に一端側から嵌入され、Ｏリング５３ａが
コア３３とコイル本体部３１との間に介装される。そし
て、スプリング５２がコア本体部３１の他端側からコア
挿入穴４４内に挿入される。ついで、プランジャ３４を
プランジャ収納部４９内に収納したポート部３２が、そ
の嵌合突起４８をコア挿入穴４４内に挿入してコイル本
体部３１に当接される。この時、Ｏリング５３ｂがコイ
ル本体部３１とポート部３２との間に介装されている。
そこで、リング４６の突出部がカシメられてコア３３の
延出部３３ｂに固定され、電磁弁ユニット３０が組み立
てられる。
【００３３】このように組み立てられた圧力センサユニ
ット１と電磁弁ユニット３０は、ポート６４をベース３
の貫通穴３ｅ内に挿入し、ターミナル保持部６２を貫通
穴４５ａ内に圧入し、さらにベース３の嵌合突起３ｄを
ポート部３２の嵌合溝６４内に嵌入する。そして、該嵌
合溝６４内に接着剤２４を流し込み、該接着剤２４を硬
化させて一体化され、圧力検出装置が得られる。この圧
力検出装置では、ポート６５とベース３との間にＯリン
グ６６が介装され、該Ｏリング６６が接着剤２４の接合
時の加圧力により圧縮されて、圧力センサユニット１と
電磁弁ユニット３０とが気密に連結されている。また、
ポート部３２の排出路５１が圧力センサ２のニップル１
５に連結される。
ット１と電磁弁ユニット３０は、ポート６４をベース３
の貫通穴３ｅ内に挿入し、ターミナル保持部６２を貫通
穴４５ａ内に圧入し、さらにベース３の嵌合突起３ｄを
ポート部３２の嵌合溝６４内に嵌入する。そして、該嵌
合溝６４内に接着剤２４を流し込み、該接着剤２４を硬
化させて一体化され、圧力検出装置が得られる。この圧
力検出装置では、ポート６５とベース３との間にＯリン
グ６６が介装され、該Ｏリング６６が接着剤２４の接合
時の加圧力により圧縮されて、圧力センサユニット１と
電磁弁ユニット３０とが気密に連結されている。また、
ポート部３２の排出路５１が圧力センサ２のニップル１
５に連結される。
【００３４】この実施の形態１によれば、圧力センサユ
ニット１のターミナル保持部６２が電磁弁ユニット３０
のコネクタ部４５に挿入されるように構成されているの
で、車体ハーネス側のコネクタが１対となり、接続作業
が簡便となるとともに、圧力センサユニット１の機能確
認や電磁弁ユニット３０の電気的チェックが組立工程内
で容易にでき、歩留まりを高めることができる。なお、
この実施の形態１では、ベース３とポート部３２とを別
の樹脂成型品で構成するものとしているが、上記参考例
２と同様に、ベース３とポート部３２とを１つの樹脂成
型品で構成することもできる。
ニット１のターミナル保持部６２が電磁弁ユニット３０
のコネクタ部４５に挿入されるように構成されているの
で、車体ハーネス側のコネクタが１対となり、接続作業
が簡便となるとともに、圧力センサユニット１の機能確
認や電磁弁ユニット３０の電気的チェックが組立工程内
で容易にでき、歩留まりを高めることができる。なお、
この実施の形態１では、ベース３とポート部３２とを別
の樹脂成型品で構成するものとしているが、上記参考例
２と同様に、ベース３とポート部３２とを１つの樹脂成
型品で構成することもできる。
【００３５】実施の形態２． 図５はこの発明の実施の形態２に係る圧力検出装置を示
す断面図である。図において、キャップ４は、ターミナ
ル２１が配置された型内に樹脂を流し込んで射出成形さ
れ、圧力センサ２の収納部４ａおよびコネクタ部２２を
有している。このコネクタ部２２は収納部４ａの一側に
収納部４ａと開口を互いに逆向きに設けられている。圧
力センサ２が台座１１から突出する電極端子１６の端部
を回路基板１８にハンダ付けされて実装され、さらにセ
ラミック基板１９が圧力センサ２を覆うように回路基板
１８に取り付けられている。そして、圧力センサ２が収
納部４ａ内に収納されるようにキャップ４を回路基板１
８に被せ、ターミナル２１の端部を回路基板１８にハン
ダ付けして、圧力センサユニット１が構成されている。
す断面図である。図において、キャップ４は、ターミナ
ル２１が配置された型内に樹脂を流し込んで射出成形さ
れ、圧力センサ２の収納部４ａおよびコネクタ部２２を
有している。このコネクタ部２２は収納部４ａの一側に
収納部４ａと開口を互いに逆向きに設けられている。圧
力センサ２が台座１１から突出する電極端子１６の端部
を回路基板１８にハンダ付けされて実装され、さらにセ
ラミック基板１９が圧力センサ２を覆うように回路基板
１８に取り付けられている。そして、圧力センサ２が収
納部４ａ内に収納されるようにキャップ４を回路基板１
８に被せ、ターミナル２１の端部を回路基板１８にハン
ダ付けして、圧力センサユニット１が構成されている。
【００３６】樹脂成形体７０はボビンとポート部とが一
体に成形されたものである。この樹脂成形体７０には、
鉄製のリング４６がインサート成形されている。また、
樹脂成形体７０には、コア挿入穴４４が一方の側面から
設けられ、プランジャ収納部４９がコア挿入穴４４の底
部にコア挿入穴４４に連なって設けられ、第１の測定流
体を導入する第１の吸入路５０が他方の側面から外部と
プランジャ収納部４９とを連通するように設けられ、排
出路５１が上面から外部とプランジャ収納部４９とを連
通するように設けられている。さらに、樹脂成形体７０
のコア挿入穴４４の外周には、コイル巻回枠７１がコア
挿入穴４４と同軸に設けられている。また、排出路５１
の出口側が大径に形成されている。
体に成形されたものである。この樹脂成形体７０には、
鉄製のリング４６がインサート成形されている。また、
樹脂成形体７０には、コア挿入穴４４が一方の側面から
設けられ、プランジャ収納部４９がコア挿入穴４４の底
部にコア挿入穴４４に連なって設けられ、第１の測定流
体を導入する第１の吸入路５０が他方の側面から外部と
プランジャ収納部４９とを連通するように設けられ、排
出路５１が上面から外部とプランジャ収納部４９とを連
通するように設けられている。さらに、樹脂成形体７０
のコア挿入穴４４の外周には、コイル巻回枠７１がコア
挿入穴４４と同軸に設けられている。また、排出路５１
の出口側が大径に形成されている。
【００３７】そして、コイル４１がコイル巻回枠７１に
巻回され、スプリング５２およびプランジャ３４がコア
挿入穴４４からプランジャ収納部４９に挿入され、コア
３３がコア挿入穴４４に挿入される。さらに、ターミナ
ル４２をコイル４１に電気的に接続する。この組立体を
型内に配置し、該型内に樹脂を流し込んで射出成形され
て、電磁弁ユニット３０が構成されている。即ち、電磁
弁ユニット３０は、樹脂成形体７０、コイル４１、ター
ミナル４２およびコア３３がケース７２にインサート成
形されて一体に構成されている。そして、係合部として
の嵌合溝７２ａがケース７２の上面の外周縁部に設けら
れている。また、ターミナル４２がケース７２から上方
に延出されている。
巻回され、スプリング５２およびプランジャ３４がコア
挿入穴４４からプランジャ収納部４９に挿入され、コア
３３がコア挿入穴４４に挿入される。さらに、ターミナ
ル４２をコイル４１に電気的に接続する。この組立体を
型内に配置し、該型内に樹脂を流し込んで射出成形され
て、電磁弁ユニット３０が構成されている。即ち、電磁
弁ユニット３０は、樹脂成形体７０、コイル４１、ター
ミナル４２およびコア３３がケース７２にインサート成
形されて一体に構成されている。そして、係合部として
の嵌合溝７２ａがケース７２の上面の外周縁部に設けら
れている。また、ターミナル４２がケース７２から上方
に延出されている。
【００３８】このように組み立てられた圧力センサユニ
ット１と電磁弁ユニット３０は、ニップル１５がＯリン
グ２３を装着して排出路５１の出口側に圧入され、キャ
ップ４の端部がケース７２の嵌合溝７２ａ内に嵌入さ
れ、接着剤２４が該嵌合溝７２ａ内に流し込まれ、該接
着剤２４が硬化されて一体化される。この時、ターミナ
ル４２がコネクタ部２２にアウトサートされ、ターミナ
ル２１、４２が１つのコネクタに構成されている。この
ように得られた圧力検出装置では、接着剤２４により圧
力センサユニット１と電磁弁ユニット３０とが気密に連
結され、排出路５１がＯリング２３により圧力センサ２
のニップル１５に気密に連結される。
ット１と電磁弁ユニット３０は、ニップル１５がＯリン
グ２３を装着して排出路５１の出口側に圧入され、キャ
ップ４の端部がケース７２の嵌合溝７２ａ内に嵌入さ
れ、接着剤２４が該嵌合溝７２ａ内に流し込まれ、該接
着剤２４が硬化されて一体化される。この時、ターミナ
ル４２がコネクタ部２２にアウトサートされ、ターミナ
ル２１、４２が１つのコネクタに構成されている。この
ように得られた圧力検出装置では、接着剤２４により圧
力センサユニット１と電磁弁ユニット３０とが気密に連
結され、排出路５１がＯリング２３により圧力センサ２
のニップル１５に気密に連結される。
【００３９】この実施の形態２による圧力検出装置にお
いても、コイル４１の励磁／非励磁状態を切り替えるこ
とにより、吸入路５０から導入される第１の測定流体の
圧力とコア３３の中心穴３３ａから導入される第２の測
定流体の圧力とを交互に測定することができる。
いても、コイル４１の励磁／非励磁状態を切り替えるこ
とにより、吸入路５０から導入される第１の測定流体の
圧力とコア３３の中心穴３３ａから導入される第２の測
定流体の圧力とを交互に測定することができる。
【００４０】この実施の形態２によれば、ポート部とボ
ビンとが樹脂成形体７０に一体に形成されているので、
測定流体の漏れがなく、測定精度が高められるととも
に、部品点数が削減され、低コスト化が図られ、組立性
を向上させることができる。また、電磁弁ユニット３０
が各構成部品をケース７２にインサート成形されて構成
されているので、良好な気密性が確保され、外部からの
水の侵入を防止することができる。また、圧力センサユ
ニット１が電磁弁ユニット３０のケース７２に直接接合
されているので、ベースが不要となり、部品点数が削減
され、低コスト化が図られ、組立性を向上させることが
できる。さらに、上記参考例１で必要であったベース３
とポート部３２との接合が不要となり、接続部における
測定流体の漏れが低減され、その分測定精度を高めるこ
とができる。また、ターミナル２１、４２が１つのコネ
クタに構成されているので、車体ハーネス側のコネクタ
が１対となり、接続作業が簡便となるとともに、圧力セ
ンサユニット１の機能確認や電磁弁ユニット３０の電気
的チェックが組立工程内で容易にでき、歩留まりを高め
ることができる。
ビンとが樹脂成形体７０に一体に形成されているので、
測定流体の漏れがなく、測定精度が高められるととも
に、部品点数が削減され、低コスト化が図られ、組立性
を向上させることができる。また、電磁弁ユニット３０
が各構成部品をケース７２にインサート成形されて構成
されているので、良好な気密性が確保され、外部からの
水の侵入を防止することができる。また、圧力センサユ
ニット１が電磁弁ユニット３０のケース７２に直接接合
されているので、ベースが不要となり、部品点数が削減
され、低コスト化が図られ、組立性を向上させることが
できる。さらに、上記参考例１で必要であったベース３
とポート部３２との接合が不要となり、接続部における
測定流体の漏れが低減され、その分測定精度を高めるこ
とができる。また、ターミナル２１、４２が１つのコネ
クタに構成されているので、車体ハーネス側のコネクタ
が１対となり、接続作業が簡便となるとともに、圧力セ
ンサユニット１の機能確認や電磁弁ユニット３０の電気
的チェックが組立工程内で容易にでき、歩留まりを高め
ることができる。
【００４１】なお、上記実施の形態１では、ポート部と
ボビンとが異なる樹脂成型品で構成されるものとしてい
るが、上記実施の形態２と同様に、ポート部とボビンと
を１つの樹脂成型品で構成するようにしてもよい。
ボビンとが異なる樹脂成型品で構成されるものとしてい
るが、上記実施の形態２と同様に、ポート部とボビンと
を１つの樹脂成型品で構成するようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４３】この発明によれば、一部が肉薄にされてダ
イヤフラム状に形成され、ゲージ抵抗が該ダイヤフラム
部の周囲にブリッジ回路を構成するように形成された半
導体圧力検出素子がセンサ容器内を基準圧力室と測定流
体導入室とに区画するように配設され、かつ、ニップル
が該測定流体導入室と外部とを連通するように配設され
てなる圧力センサ、上記半導体圧力検出素子の電気信号
を増幅補正する電子回路および上記圧力センサが実装さ
れた回路基板、および、圧力センサ側ターミナルがイン
サート成形されるとともに圧力センサ収納部が形成さ
れ、上記圧力センサを該圧力センサ収納部内に収納した
樹脂製のキャップからなる圧力センサユニットと、コア
挿入穴が一方の側面から設けられ、プランジャ収納部が
該コア挿入穴の底部に設けられ、第１の測定流体を導入
する第１の吸入路が他方の側面から外部と該プランジャ
収納部とを連通するように設けられ、排出路が上面から
外部と該プランジャ収納部とを連通するように設けら
れ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入穴の外周に同軸
に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻回枠に巻回され
たコイル、該コイルに電気的に接続された電磁弁側ター
ミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に挿入され、第２
の測定流体を導入する第２の吸入路が軸心位置に上記プ
ランジャ収納部と外部とを連通するように設けられたコ
ア、上記プランジャ収納部に収納されて、上記コイルの
磁気吸引力により該プランジャ収納部内を往復移動する
プランジャ、該プランジャに取り付けられて該プランジ
ャの往復移動により上記第１の吸入路と上記第２の吸入
路との一方を塞口する弁体、および、上記樹脂成形体、
上記コイル、上記電磁弁側ターミナルおよび上記コアが
インサート成形され、かつ、係合部が上面外周縁部に全
周にわたって設けられた樹脂製のケースからなる電磁弁
ユニットとを備え、上記ニップルがＯリングを装着して
上記排出路に圧入され、上記キャップが上記ケースの係
合部に係合され、上記キャップと上記ケースの係合部と
が接合されて、上記圧力センサユニットと上記電磁弁ユ
ニットとが一体化されている圧力検出装置において、上
記圧力センサ側ターミナルがインサート成形されたター
ミナル保持部を上記キャップに設け、上記電磁弁側ター
ミナルがインサート成形されたコネクタ部を上記ケース
に設け、かつ、該コネクタ部に上記ターミナル保持部を
挿入するターミナル保持部挿入穴 を設けて、上記ターミ
ナル保持部を該ターミナル保持部挿入穴に挿入して、上
記圧力センサ側ターミナルと上記電磁弁側ターミナルと
が同一のコネクタに構成されているので、ブラケットや
ホースが不要となり、小型化が図られ、取付スペースの
省スペース化が可能な圧力検出装置が得られる。また、
電磁弁ユニットが一体物で構成されているので、組立性
を向上できるとともに、十分な気密性が得られる。ま
た、外部ハーネスのコネクタを１対にすることができ、
接続作用が簡便となる。さらに、圧力センサユニットの
機能確認や電磁弁ユニットの電気的チェックが組立工程
内で行われ、歩留まりを高めることができる。
イヤフラム状に形成され、ゲージ抵抗が該ダイヤフラム
部の周囲にブリッジ回路を構成するように形成された半
導体圧力検出素子がセンサ容器内を基準圧力室と測定流
体導入室とに区画するように配設され、かつ、ニップル
が該測定流体導入室と外部とを連通するように配設され
てなる圧力センサ、上記半導体圧力検出素子の電気信号
を増幅補正する電子回路および上記圧力センサが実装さ
れた回路基板、および、圧力センサ側ターミナルがイン
サート成形されるとともに圧力センサ収納部が形成さ
れ、上記圧力センサを該圧力センサ収納部内に収納した
樹脂製のキャップからなる圧力センサユニットと、コア
挿入穴が一方の側面から設けられ、プランジャ収納部が
該コア挿入穴の底部に設けられ、第１の測定流体を導入
する第１の吸入路が他方の側面から外部と該プランジャ
収納部とを連通するように設けられ、排出路が上面から
外部と該プランジャ収納部とを連通するように設けら
れ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入穴の外周に同軸
に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻回枠に巻回され
たコイル、該コイルに電気的に接続された電磁弁側ター
ミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に挿入され、第２
の測定流体を導入する第２の吸入路が軸心位置に上記プ
ランジャ収納部と外部とを連通するように設けられたコ
ア、上記プランジャ収納部に収納されて、上記コイルの
磁気吸引力により該プランジャ収納部内を往復移動する
プランジャ、該プランジャに取り付けられて該プランジ
ャの往復移動により上記第１の吸入路と上記第２の吸入
路との一方を塞口する弁体、および、上記樹脂成形体、
上記コイル、上記電磁弁側ターミナルおよび上記コアが
インサート成形され、かつ、係合部が上面外周縁部に全
周にわたって設けられた樹脂製のケースからなる電磁弁
ユニットとを備え、上記ニップルがＯリングを装着して
上記排出路に圧入され、上記キャップが上記ケースの係
合部に係合され、上記キャップと上記ケースの係合部と
が接合されて、上記圧力センサユニットと上記電磁弁ユ
ニットとが一体化されている圧力検出装置において、上
記圧力センサ側ターミナルがインサート成形されたター
ミナル保持部を上記キャップに設け、上記電磁弁側ター
ミナルがインサート成形されたコネクタ部を上記ケース
に設け、かつ、該コネクタ部に上記ターミナル保持部を
挿入するターミナル保持部挿入穴 を設けて、上記ターミ
ナル保持部を該ターミナル保持部挿入穴に挿入して、上
記圧力センサ側ターミナルと上記電磁弁側ターミナルと
が同一のコネクタに構成されているので、ブラケットや
ホースが不要となり、小型化が図られ、取付スペースの
省スペース化が可能な圧力検出装置が得られる。また、
電磁弁ユニットが一体物で構成されているので、組立性
を向上できるとともに、十分な気密性が得られる。ま
た、外部ハーネスのコネクタを１対にすることができ、
接続作用が簡便となる。さらに、圧力センサユニットの
機能確認や電磁弁ユニットの電気的チェックが組立工程
内で行われ、歩留まりを高めることができる。
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】また、この発明によれば、一部が肉薄にさ
れてダイヤフラム状に形成され、ゲージ抵抗が該ダイヤ
フラム部の周囲にブリッジ回路を構成するように形成さ
れた半導体圧力検出素子がセンサ容器内を基準圧力室と
測定流体導入室とに区画するように配設され、かつ、ニ
ップルが該測定流体導入室と外部とを連通するように配
設されてなる圧力センサ、上記半導体圧力検出素子の電
気信号を増幅補正する電子回路および上記圧力センサが
実装された回路基板、および、圧力センサ側ターミナル
がインサート成形されるとともに圧力センサ収納部が形
成され、上記圧力センサを該圧力センサ収納部内に収納
した樹脂製のキャップからなる圧力センサユニットと、
コア挿入穴が一方の側面から設けられ、プランジャ収納
部が該コア挿入穴の底部に設けられ、第１の測定流体を
導入する第１の吸入路が他方の側面から外部と該プラン
ジャ収納部とを連通するように設けられ、排出路が上面
から外部と該プランジャ収納部とを連通するように設け
られ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入穴の外周に同
軸に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻回枠に巻回さ
れたコイル、該コイルに電気的に接続された電磁弁側タ
ーミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に挿入され、第
２の測定流体を導入する第２の吸入路が軸心位置に上記
プランジャ収納部と外部とを連通するように設けられた
コア、上記プランジャ収納部に収納されて、上記コイル
の磁気吸引力により該プランジャ収納部内を往復移動す
るプランジャ、該プランジャに取り付けられて該プラン
ジャの往復移動により上記第１の吸入路と上記第２の吸
入路との一方を塞口する弁体、および、上記樹脂成形
体、上記コイル、上記電磁弁側ターミナルおよび上記コ
アがインサート成形され、かつ、係合部が上面外周縁部
に全周にわたって設けられた樹脂製のケースからなる電
磁弁ユニットとを備え、上記ニップルがＯリングを装着
して上記排出路に圧入され、上記キャップが上記ケース
の係合部に係合され、上記キャップと上記ケースの係合
部とが接合されて、上記圧力センサユニットと上記電磁
弁ユニットとが一体化されている圧力検出装置におい
て、上記圧力センサ側ターミナルがインサート成形され
たコネクタ部を上記キャップに設け、上記ケースにイン
サート成形された上記電磁弁側ターミナルの延出部を上
記コネクタ部にアウトサートして、上記圧力センサ側タ
ーミナルと上記電磁弁側ターミナ ルとが同一のコネクタ
に構成されているので、ブラケットやホースが不要とな
り、小型化が図られ、取付スペースの省スペース化が可
能な圧力検出装置が得られる。また、電磁弁ユニットが
一体物で構成されているので、組立性を向上できるとと
もに、十分な気密性が得られる。また、外部ハーネスの
コネクタを１対にすることができ、接続作用が簡便とな
る。さらに、圧力センサユニットの機能確認や電磁弁ユ
ニットの電気的チェックが組立工程内で行われ、歩留ま
りを高めることができる。
れてダイヤフラム状に形成され、ゲージ抵抗が該ダイヤ
フラム部の周囲にブリッジ回路を構成するように形成さ
れた半導体圧力検出素子がセンサ容器内を基準圧力室と
測定流体導入室とに区画するように配設され、かつ、ニ
ップルが該測定流体導入室と外部とを連通するように配
設されてなる圧力センサ、上記半導体圧力検出素子の電
気信号を増幅補正する電子回路および上記圧力センサが
実装された回路基板、および、圧力センサ側ターミナル
がインサート成形されるとともに圧力センサ収納部が形
成され、上記圧力センサを該圧力センサ収納部内に収納
した樹脂製のキャップからなる圧力センサユニットと、
コア挿入穴が一方の側面から設けられ、プランジャ収納
部が該コア挿入穴の底部に設けられ、第１の測定流体を
導入する第１の吸入路が他方の側面から外部と該プラン
ジャ収納部とを連通するように設けられ、排出路が上面
から外部と該プランジャ収納部とを連通するように設け
られ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入穴の外周に同
軸に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻回枠に巻回さ
れたコイル、該コイルに電気的に接続された電磁弁側タ
ーミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に挿入され、第
２の測定流体を導入する第２の吸入路が軸心位置に上記
プランジャ収納部と外部とを連通するように設けられた
コア、上記プランジャ収納部に収納されて、上記コイル
の磁気吸引力により該プランジャ収納部内を往復移動す
るプランジャ、該プランジャに取り付けられて該プラン
ジャの往復移動により上記第１の吸入路と上記第２の吸
入路との一方を塞口する弁体、および、上記樹脂成形
体、上記コイル、上記電磁弁側ターミナルおよび上記コ
アがインサート成形され、かつ、係合部が上面外周縁部
に全周にわたって設けられた樹脂製のケースからなる電
磁弁ユニットとを備え、上記ニップルがＯリングを装着
して上記排出路に圧入され、上記キャップが上記ケース
の係合部に係合され、上記キャップと上記ケースの係合
部とが接合されて、上記圧力センサユニットと上記電磁
弁ユニットとが一体化されている圧力検出装置におい
て、上記圧力センサ側ターミナルがインサート成形され
たコネクタ部を上記キャップに設け、上記ケースにイン
サート成形された上記電磁弁側ターミナルの延出部を上
記コネクタ部にアウトサートして、上記圧力センサ側タ
ーミナルと上記電磁弁側ターミナ ルとが同一のコネクタ
に構成されているので、ブラケットやホースが不要とな
り、小型化が図られ、取付スペースの省スペース化が可
能な圧力検出装置が得られる。また、電磁弁ユニットが
一体物で構成されているので、組立性を向上できるとと
もに、十分な気密性が得られる。また、外部ハーネスの
コネクタを１対にすることができ、接続作用が簡便とな
る。さらに、圧力センサユニットの機能確認や電磁弁ユ
ニットの電気的チェックが組立工程内で行われ、歩留ま
りを高めることができる。
【００４８】また、Ｏリングが第１の吸入路および第２
の吸入路を形成するポートの少なくとも一方の外周に装
着されているので、対象物と電磁弁ユニットとが特別な
接続部材を用いることなく接続できる。
の吸入路を形成するポートの少なくとも一方の外周に装
着されているので、対象物と電磁弁ユニットとが特別な
接続部材を用いることなく接続できる。
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【図１】 この発明の参考例１に係る圧力検出装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 この発明の参考例２に係る圧力検出装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 この発明の参考例３に係る圧力検出装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１に係る圧力検出装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態２に係る圧力検出装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】 従来の圧力検出装置を示す構成図である。
１ 圧力センサユニット、２ 圧力センサ、３ ベー
ス、３ｃ 貫通穴、４キャップ、４ａ 圧力センサ収納
部、１０ センサ容器、１２ 半導体圧力検出素子、１
３ 基準圧力室、１４ 測定流体導入室、１５ ニップ
ル、１８ 回路基板、２０ 増幅回路本体（電子回
路）、２１ ターミナル（圧力センサ側ターミナル）、
２３ Ｏリング、２５ 弁体、３０ 電磁弁ユニット、
３１ コイル本体部、３２、６０ ポート部、３３ コ
ア、３３ａ 中心穴（第２の吸入路）、３４ プランジ
ャ、４０ ボビン、４１ コイル、４２ ターミナル
（電磁弁側ターミナル）、４３ ケース、４４ コア挿
入穴、４５ コネクタ部、４５ａ貫通穴（ターミナル保
持部挿入穴）、４９ プランジャ収納部、５０ 吸入路
（第１の吸入路）、５１ 排出路、６１ Ｏリング、６
２ ターミナル保持部、７０ 樹脂成形体、７２ ケー
ス、７２ａ 嵌合溝（係合部）。
ス、３ｃ 貫通穴、４キャップ、４ａ 圧力センサ収納
部、１０ センサ容器、１２ 半導体圧力検出素子、１
３ 基準圧力室、１４ 測定流体導入室、１５ ニップ
ル、１８ 回路基板、２０ 増幅回路本体（電子回
路）、２１ ターミナル（圧力センサ側ターミナル）、
２３ Ｏリング、２５ 弁体、３０ 電磁弁ユニット、
３１ コイル本体部、３２、６０ ポート部、３３ コ
ア、３３ａ 中心穴（第２の吸入路）、３４ プランジ
ャ、４０ ボビン、４１ コイル、４２ ターミナル
（電磁弁側ターミナル）、４３ ケース、４４ コア挿
入穴、４５ コネクタ部、４５ａ貫通穴（ターミナル保
持部挿入穴）、４９ プランジャ収納部、５０ 吸入路
（第１の吸入路）、５１ 排出路、６１ Ｏリング、６
２ ターミナル保持部、７０ 樹脂成形体、７２ ケー
ス、７２ａ 嵌合溝（係合部）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−126663（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−270457（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−68709（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−124381（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01L 9/04 101 F16K 31/06 305 G01L 19/00 G05D 16/20
Claims (3)
- 【請求項１】 一部が肉薄にされてダイヤフラム状に形
成され、ゲージ抵抗が該ダイヤフラム部の周囲にブリッ
ジ回路を構成するように形成された半導体圧力検出素子
がセンサ容器内を基準圧力室と測定流体導入室とに区画
するように配設され、かつ、ニップルが該測定流体導入
室と外部とを連通するように配設されてなる圧力セン
サ、上記半導体圧力検出素子の電気信号を増幅補正する
電子回路および上記圧力センサが実装された回路基板、
および、圧力センサ側ターミナルがインサート成形され
るとともに圧力センサ収納部が形成され、上記圧力セン
サを該圧力センサ収納部内に収納した樹脂製のキャップ
からなる圧力センサユニットと、コア挿入穴が一方の側面から設けられ、プランジャ収納
部が該コア挿入穴の底部に設けられ、第１の測定流体を
導入する第１の吸入路が他方の側面から外部と該プラン
ジャ収納部とを連通するように設けられ、排出路が上面
から外部と該プランジャ収納部とを連通するように設け
られ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入穴の外周に同
軸に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻回枠に巻回さ
れたコイル、該コイルに電気的に接続された電磁弁側タ
ーミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に挿入され、第
２の測定流体を導入する第２の吸入路が軸心位置に上記
プランジャ収納部と外部とを連通するように設けられた
コア、上記プランジャ収納部に収納されて、上記コイル
の磁気吸引力により該プランジャ収納部内を往復移動す
るプランジャ、該プランジャに取り付けられて該プラン
ジャの往復移動により上記第１の吸入路と上記第２の吸
入路との一方を塞口する弁体、および、上記樹脂成形
体、上記コイル、上記電磁弁側ターミナルおよび上記コ
アがインサート成形され、かつ、係合部が上面外周縁部
に全周にわたって設けられた樹脂製のケース からなる電
磁弁ユニットとを備え、上記ニップルがＯリングを装着して上記排出路に圧入さ
れ、上記キャップが上記ケースの係合部に係合され、上
記キャップと上記ケースの係合部とが接合されて、 上記
圧力センサユニットと上記電磁弁ユニットとが一体化さ
れている圧力検出装置において、 上記圧力センサ側ターミナルがインサート成形されたタ
ーミナル保持部を上記 キャップに設け、上記電磁弁側タ
ーミナルがインサート成形されたコネクタ部を上記ケー
スに設け、かつ、該コネクタ部に上記ターミナル保持部
を挿入するターミナル保持部挿入穴を設けて、上記ター
ミナル保持部を該ターミナル保持部挿入穴に挿入して、
上記圧力センサ側ターミナルと上記電磁弁側ターミナル
とが同一のコネクタに構成されている ことを特徴とする
圧力検出装置。 - 【請求項２】 一部が肉薄にされてダイヤフラム状に形
成され、ゲージ抵抗が該ダイヤフラム部の周囲にブリッ
ジ回路を構成するように形成された半導体圧力検出素子
がセンサ容器内を基準圧力室と測定流体導入室とに区画
するように配設され、かつ、ニップルが該測定流体導入
室と外部とを連通するように配設されてなる圧力セン
サ、上記半導体圧力検出素子の電気信号を増幅補正する
電子回路および上記圧力センサが実装された回路基板、
および、圧力センサ側ターミナルがインサート成形され
るとともに圧力センサ収納部が形成され、上記圧力セン
サを該圧力センサ収納部内に収納した樹脂製のキャップ
からなる圧力センサユニットと、 コア挿入穴が一方の側面から設けられ、プランジャ収納
部が該コア挿入穴の底部に設けられ、第１の測定流体を
導入する第１の吸入路が他方の側面から外部と該プラン
ジャ収納部とを連通するように設けられ、排出路が上面
から外部と該プランジャ収納部とを連通するように設け
られ、かつ、コイル巻回枠が該コイル挿入穴の外周に同
軸に設けられた樹脂成形体、上記コイル巻回枠に巻回さ
れたコイル、該コイルに電気的に接続された電磁弁側タ
ーミナル、上記樹脂成形体のコア挿入穴に挿入され、第
２の測定流体を導入する第２の吸入路が軸心位置に上記
プランジャ収納部と外部とを連通するように設けられた
コア、上記プランジャ収納部に収納されて、上記コイル
の磁気吸引力により該プランジャ収納部内を往復移動す
るプランジャ、該プランジャに取り付けられて該プラン
ジャの往復移動により上記第１の吸入路と上記第２の吸
入路との一方を塞口する弁体、および、上記樹脂成形
体、上記コイル、上記電磁弁側ターミナルおよび上記コ
アがインサート成形され、かつ、係合部が上面外周縁部
に全周にわたって設けられた樹脂製のケースからなる電
磁弁ユニットとを備え、 上記ニップルがＯリングを装着して上記排出路に圧入さ
れ、上記キャップが上 記ケースの係合部に係合され、上
記キャップと上記ケースの係合部とが接合されて、上記
圧力センサユニットと上記電磁弁ユニットとが一体化さ
れている圧力検出装置において、 上記圧力センサ側ターミナルがインサート成形されたコ
ネクタ部を上記キャップに設け、上記ケースにインサー
ト成形された上記電磁弁側ターミナルの延出部を上記コ
ネクタ部にアウトサートして、上記圧力センサ側ターミ
ナルと上記電磁弁側ターミナルとが同一のコネクタに構
成されている ことを特徴とする圧力検出装置。 - 【請求項３】 Ｏリングが第１の吸入路および第２の吸
入路を形成するポートの少なくとも一方の外周に装着さ
れていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の圧力検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724297A JP3345306B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 圧力検出装置 |
| US08/968,567 US5925826A (en) | 1997-07-23 | 1997-11-12 | Integrated pressure sensor unit and solenoid valve unit |
| DE19752977A DE19752977C2 (de) | 1997-07-23 | 1997-11-28 | Druckerfassungsgerät |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724297A JP3345306B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 圧力検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137876A JPH1137876A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3345306B2 true JP3345306B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16371220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19724297A Expired - Lifetime JP3345306B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 圧力検出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5925826A (ja) |
| JP (1) | JP3345306B2 (ja) |
| DE (1) | DE19752977C2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3532776B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2004-05-31 | 株式会社日立製作所 | 自動車用センサの取付け構造 |
| WO2001060669A1 (de) * | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Drucksteuergerät |
| US6619132B2 (en) * | 2001-02-01 | 2003-09-16 | Nagano Keiki Co., Ltd. | Sensor including a circuit lead frame and a terminal lead frame formed by a metal plate |
| GB2411234A (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Itw Ltd | Pressure monitoring device for a paint spray gun |
| WO2005082544A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-09 | Itw Limited | Pressure monitoring device for a paint spray gun |
| JP2005265482A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Denso Corp | ２次空気供給圧力検出装置 |
| JP2007033047A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体圧力センサ |
| DE102006005709B4 (de) * | 2006-02-08 | 2016-08-04 | Robert Bosch Gmbh | Druckmessvorrichtung und Verfahren zum Parametrieren einer Druckmessvorrichtung |
| JP5212699B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2013-06-19 | 横河電機株式会社 | 電空変換モジュールとこの電空変換モジュールを備えたバルブポジショナ |
| DE102009058930B4 (de) * | 2009-12-17 | 2011-11-10 | Pierburg Gmbh | Ventilvorrichtung für Verbrennungskraftmaschinen |
| US8844561B2 (en) * | 2010-05-20 | 2014-09-30 | Eaton Corporation | Isolation valve with integrated sensor |
| WO2011153387A1 (en) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Delphi Technologies, Inc. | Multiple hydraulic circuit pressure sensor |
| CN104896105B (zh) * | 2011-02-21 | 2017-12-22 | 艾默生电气公司 | 阀装置、压力感应装置和系统 |
| DE102011052516A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Pierburg Gmbh | Elektromagnetventil |
| DE102013101315A1 (de) | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Verlötung eines Anschlusselement |
| US9377126B2 (en) | 2013-07-22 | 2016-06-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Control valve with integral pressure switch |
| US11248717B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-02-15 | Automatic Switch Company | Modular smart solenoid valve |
| CN217381870U (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-06 | 盾安汽车热管理科技有限公司 | 一种电磁阀及电磁阀组件 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4796661A (en) * | 1985-08-30 | 1989-01-10 | Yuken Kogyo Kabushiki Kaisha | Proportional electro-hydraulic pressure control valve |
| JPS63228038A (ja) * | 1985-11-26 | 1988-09-22 | Nippon Denso Co Ltd | 半導体圧力変換器 |
| JPH02157632A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体圧力センサ |
| JPH02280026A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-16 | Nippondenso Co Ltd | 半導体式圧力検出装置 |
| US5351548A (en) * | 1992-12-02 | 1994-10-04 | Walbro Corporation | Capacitive pressure sensor |
| DE4244459C1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-05-11 | Siemens Ag | Druckmeßumformer |
| JPH06281518A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-10-07 | Omron Corp | 圧力センサ |
| JP2872021B2 (ja) * | 1993-11-29 | 1999-03-17 | 三菱電機株式会社 | 圧力センサおよびその製造方法 |
| US5747694A (en) * | 1995-07-28 | 1998-05-05 | Nippondenso Co., Ltd. | Pressure sensor with barrier in a pressure chamber |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19724297A patent/JP3345306B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-12 US US08/968,567 patent/US5925826A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-28 DE DE19752977A patent/DE19752977C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5925826A (en) | 1999-07-20 |
| DE19752977A1 (de) | 1999-02-11 |
| DE19752977C2 (de) | 2003-10-30 |
| JPH1137876A (ja) | 1999-02-12 |
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