JP2872021B2 - 圧力センサおよびその製造方法 - Google Patents
圧力センサおよびその製造方法Info
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- JP2872021B2 JP2872021B2 JP29808693A JP29808693A JP2872021B2 JP 2872021 B2 JP2872021 B2 JP 2872021B2 JP 29808693 A JP29808693 A JP 29808693A JP 29808693 A JP29808693 A JP 29808693A JP 2872021 B2 JP2872021 B2 JP 2872021B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は気体や液体の圧力を測
定する圧力センサに関し、例えばエンジンルーム内の車
体に取付けてエンジン吸気管よりホースをつないで使用
するものである。
定する圧力センサに関し、例えばエンジンルーム内の車
体に取付けてエンジン吸気管よりホースをつないで使用
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は例えば特願平５−６６５４１号
（特開平６−２８１５１９号）により提案されている従
来の圧力センサ（以下、第１の従来例という）を示す断
面図、図４は図３を右からみた側面図である。図におい
て、１は外部に電気的に接続されるターミナルで、折曲
げ部１ａを有している。２はターミナル１をターミナル
保持部２ａで保持しかつ図示しない外部コネクタと機械
的に接続されるコネクタ部２ｂを備えたプラスチック製
カバー、３は感圧素子４と感圧素子４の出力信号を増幅
し更に温度補償をする機能を持つハイブリッドＩＣ５と
を装着した基板で、ターミナル１と半田部６により接続
されている。７はシールドカバー８に装着されかつター
ミナル１に半田付けされたコンデンサ、９はフィルタ１
０を内蔵したベースで、カバー２に固定されてケースを
構成している。
（特開平６−２８１５１９号）により提案されている従
来の圧力センサ（以下、第１の従来例という）を示す断
面図、図４は図３を右からみた側面図である。図におい
て、１は外部に電気的に接続されるターミナルで、折曲
げ部１ａを有している。２はターミナル１をターミナル
保持部２ａで保持しかつ図示しない外部コネクタと機械
的に接続されるコネクタ部２ｂを備えたプラスチック製
カバー、３は感圧素子４と感圧素子４の出力信号を増幅
し更に温度補償をする機能を持つハイブリッドＩＣ５と
を装着した基板で、ターミナル１と半田部６により接続
されている。７はシールドカバー８に装着されかつター
ミナル１に半田付けされたコンデンサ、９はフィルタ１
０を内蔵したベースで、カバー２に固定されてケースを
構成している。
【０００３】次に動作について説明する。圧力を測定し
ようとする気体又は液体は、ベース９のニップル９ａよ
り導入されて感圧素子４まで導かれ、この感圧素子４に
て気体又は液体の圧力は電気信号へ変換される。更に、
ハイブリッドＩＣ５により電気信号が増幅，調整され、
コネクタ部２ｂ内のターミナル１を通して外部へ出力さ
れる。
ようとする気体又は液体は、ベース９のニップル９ａよ
り導入されて感圧素子４まで導かれ、この感圧素子４に
て気体又は液体の圧力は電気信号へ変換される。更に、
ハイブリッドＩＣ５により電気信号が増幅，調整され、
コネクタ部２ｂ内のターミナル１を通して外部へ出力さ
れる。
【０００４】また、図５は例えば実開昭６３−１７７７
３３号公報に示される従来の圧力センサ（以下、第２の
従来例という）を示す断面図である。図において、１１
はベース９の台座９ｂに設けた基準圧力としての空気圧
を導入するための大気導入孔、１２は大気導入孔１１か
ら導入した空気圧を検出して電気信号に変換する感圧素
子、１３はセンサ信号増幅用のハイブリッドＩＣ、１４
は基準圧導入孔１１を覆うように台座９ｂ上に配置した
ドーム形のプラスチックプレートで、中心には通孔１４
ａが設けられている。１５は通孔１４ａを閉止するよう
にプラスチックプレート１４の裏面の平坦面に熱溶着に
より取付けたフッ素樹脂系フィルタ、１６はプラスチッ
クプレート１４の外周部と台座９ｂとを接着固定するた
めのシール剤で、液状シール剤を流し込むことにより常
温で硬化する。１７はシール剤１６の流れ出し防止用の
突出部である。
３３号公報に示される従来の圧力センサ（以下、第２の
従来例という）を示す断面図である。図において、１１
はベース９の台座９ｂに設けた基準圧力としての空気圧
を導入するための大気導入孔、１２は大気導入孔１１か
ら導入した空気圧を検出して電気信号に変換する感圧素
子、１３はセンサ信号増幅用のハイブリッドＩＣ、１４
は基準圧導入孔１１を覆うように台座９ｂ上に配置した
ドーム形のプラスチックプレートで、中心には通孔１４
ａが設けられている。１５は通孔１４ａを閉止するよう
にプラスチックプレート１４の裏面の平坦面に熱溶着に
より取付けたフッ素樹脂系フィルタ、１６はプラスチッ
クプレート１４の外周部と台座９ｂとを接着固定するた
めのシール剤で、液状シール剤を流し込むことにより常
温で硬化する。１７はシール剤１６の流れ出し防止用の
突出部である。
【０００５】次に動作について説明する。プラスチック
プレート１４と台座９ｂとの係合部がシール剤１６によ
って気密性が確保され、基準圧導入孔１１におけるケー
ス内外の防水性を図ることができ、これによってフッ素
樹脂系フィルタ１５の非透水性機能を生かすことができ
る。
プレート１４と台座９ｂとの係合部がシール剤１６によ
って気密性が確保され、基準圧導入孔１１におけるケー
ス内外の防水性を図ることができ、これによってフッ素
樹脂系フィルタ１５の非透水性機能を生かすことができ
る。
【０００６】また、この相対圧方式の圧力センサでは基
準圧力としての外部圧力は、基準圧導入孔１１より導入
されると共に、フッ素樹脂系フィルタ１５を通過してケ
ース内へ導入され、感圧素子４により検出される。ここ
で、フッ素樹脂系フィルタ１５は、はっ水性を有して通
気性はあるが、非透水性であるのでケースの防水性を得
ている。
準圧力としての外部圧力は、基準圧導入孔１１より導入
されると共に、フッ素樹脂系フィルタ１５を通過してケ
ース内へ導入され、感圧素子４により検出される。ここ
で、フッ素樹脂系フィルタ１５は、はっ水性を有して通
気性はあるが、非透水性であるのでケースの防水性を得
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来例である圧
力センサは図３，図４に示すように構成されているの
で、プラスチック製カバー２の成形時、折曲げ部１ａを
有するターミナル１の固定が充分でなく、樹脂の流れに
よってはターミナル１が図６に示すように変形する可能
性があるという第１の問題点があった。
力センサは図３，図４に示すように構成されているの
で、プラスチック製カバー２の成形時、折曲げ部１ａを
有するターミナル１の固定が充分でなく、樹脂の流れに
よってはターミナル１が図６に示すように変形する可能
性があるという第１の問題点があった。
【０００８】また、第２の従来例である圧力センサは図
５に示すように外部基準圧導入部位を構成するためにプ
ラスチックプレート１４が必要であるので、これが小形
化を防げる要因になるという第２の問題点があった。
５に示すように外部基準圧導入部位を構成するためにプ
ラスチックプレート１４が必要であるので、これが小形
化を防げる要因になるという第２の問題点があった。
【０００９】請求項１および２の発明は前記した第１の
問題点を解消するためになされたもので、ターミナルの
変形を無くしてカバーの成形不良を防止できる圧力セン
サおよびその製造方法を得ることを第１の目的とする。
問題点を解消するためになされたもので、ターミナルの
変形を無くしてカバーの成形不良を防止できる圧力セン
サおよびその製造方法を得ることを第１の目的とする。
【００１０】請求項３の発明は前記した第２の問題点を
解消するためになされたもので、プラスチックプレート
を無くして小形化できる圧力センサを得ることを第２の
目的とする。
解消するためになされたもので、プラスチックプレート
を無くして小形化できる圧力センサを得ることを第２の
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る圧
力センサは、ターミナルのうち樹脂と一体化される部分
に樹脂で覆われない露出部を設けたものである。
力センサは、ターミナルのうち樹脂と一体化される部分
に樹脂で覆われない露出部を設けたものである。
【００１２】請求項２の発明に係る圧力センサの製造方
法は、ターミナルを樹脂製のコネクタ部にインサート成
形する時に金型でターミナルを支持し、この金型の部分
でターミナルのうち樹脂と一体化される部分に樹脂で覆
われない露出部が形成されるようにしたものである。
法は、ターミナルを樹脂製のコネクタ部にインサート成
形する時に金型でターミナルを支持し、この金型の部分
でターミナルのうち樹脂と一体化される部分に樹脂で覆
われない露出部が形成されるようにしたものである。
【００１３】請求項３の発明に係る圧力センサは、ケー
スの基準圧導入孔に直接フッ素樹脂系フィルタを熱溶着
したものである。
スの基準圧導入孔に直接フッ素樹脂系フィルタを熱溶着
したものである。
【００１４】
【作用】請求項１の発明においては、ターミナルのうち
樹脂と一体化される部分に樹脂で覆われない露出部を有
するので、ターミナルを樹脂製のコネクタ部にインサー
ト成形する時にターミナルが変形しない。
樹脂と一体化される部分に樹脂で覆われない露出部を有
するので、ターミナルを樹脂製のコネクタ部にインサー
ト成形する時にターミナルが変形しない。
【００１５】請求項２の発明においては、ターミナルを
樹脂製のコネクタ部にインサート成形する時に金型でタ
ーミナルを支持するので、インサート成形時にターミナ
ルが変形しない。
樹脂製のコネクタ部にインサート成形する時に金型でタ
ーミナルを支持するので、インサート成形時にターミナ
ルが変形しない。
【００１６】請求項３の発明においては、ケースの基準
圧導入孔にフッ素樹脂系フィルタを直接熱溶着したの
で、プラスチックプレートが不要になる。
圧導入孔にフッ素樹脂系フィルタを直接熱溶着したの
で、プラスチックプレートが不要になる。
【００１７】
実施例１．請求項１および２の発明の一実施例を図１，
図２について説明する。図１は断面図、図２は図１を右
からみた側面図であり、前記第１の従来例のものと同一
または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
図２について説明する。図１は断面図、図２は図１を右
からみた側面図であり、前記第１の従来例のものと同一
または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】図において、１８はプラスチック製カバー
２に形成したターミナル保持部で、ターミナル１のうち
樹脂と一体化される部分に樹脂で覆われない露出部１ｂ
が形成されるようにターミナル１と部分的に接する形状
をしている。
２に形成したターミナル保持部で、ターミナル１のうち
樹脂と一体化される部分に樹脂で覆われない露出部１ｂ
が形成されるようにターミナル１と部分的に接する形状
をしている。
【００１９】このプラスチック製カバー２の成形の際、
コネクタ部２ｂにターミナル１をインサート成形する時
に、ターミナル保持部１８の間のスペース１９に金型
（図示せず）を入れ、この金型によりターミナル１の上
面（露出部１ｂ）を押えることによりターミナル１の上
方への変形（前記した第１の問題点）を防止するので、
ターミナル１は変形することなく図１，図２に示すよう
にインサート成形される。
コネクタ部２ｂにターミナル１をインサート成形する時
に、ターミナル保持部１８の間のスペース１９に金型
（図示せず）を入れ、この金型によりターミナル１の上
面（露出部１ｂ）を押えることによりターミナル１の上
方への変形（前記した第１の問題点）を防止するので、
ターミナル１は変形することなく図１，図２に示すよう
にインサート成形される。
【００２０】このようにターミナル１のうち樹脂と一体
化される部分に樹脂で覆われない露出部１ｂを有するの
で、ターミナル１の変形しない圧力センサが得られる。
化される部分に樹脂で覆われない露出部１ｂを有するの
で、ターミナル１の変形しない圧力センサが得られる。
【００２１】また、このようにターミナル１を樹脂製の
コネクタ部２ｂにインサート成形する際に金型でターミ
ナル１を支持するので、ターミナル１の変形しないイン
サート成形が可能となる。なお、この成形時のターミナ
ル１の下方への移動は、ターミナル１下端が金型（図示
せず）により支持されることにより防止される。
コネクタ部２ｂにインサート成形する際に金型でターミ
ナル１を支持するので、ターミナル１の変形しないイン
サート成形が可能となる。なお、この成形時のターミナ
ル１の下方への移動は、ターミナル１下端が金型（図示
せず）により支持されることにより防止される。
【００２２】実施例２．請求項３の発明の一実施例を図
１について説明する。図において、２０はベース９に設
けた基準圧導入孔、２１は基準圧導入孔２０を覆うよう
にベース９の内面に熱溶着したフッ素樹脂系フィルタで
ある。
１について説明する。図において、２０はベース９に設
けた基準圧導入孔、２１は基準圧導入孔２０を覆うよう
にベース９の内面に熱溶着したフッ素樹脂系フィルタで
ある。
【００２３】このように基準圧導入孔２０を覆うように
フッ素樹脂系フィルタ２１を直接熱溶着しておくと、前
記した第２の従来例におけるプラスチックプレートが不
要になり、外部基準圧導入孔２０におけるケース内の防
水性を保ちながらケース内へ外部基準圧を導入できる。
フッ素樹脂系フィルタ２１を直接熱溶着しておくと、前
記した第２の従来例におけるプラスチックプレートが不
要になり、外部基準圧導入孔２０におけるケース内の防
水性を保ちながらケース内へ外部基準圧を導入できる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１および２の発明によればターミ
ナルの変形を無くしてカバーの成形不良を防止できると
いう第１の効果が得られる。
ナルの変形を無くしてカバーの成形不良を防止できると
いう第１の効果が得られる。
【００２５】請求項３の発明によればプラスチックプレ
ートを無くして小形化できるという第２の効果が得られ
る。
ートを無くして小形化できるという第２の効果が得られ
る。
【図１】この発明の一実施例による圧力センサを示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１を右からみた側面図である。
【図３】第１の従来例を示す圧力センサの断面図であ
る。
る。
【図４】図３を右からみた側面図である。
【図５】第２の従来例を示す圧力センサの断面図であ
る。
る。
【図６】第１の従来例の圧力センサのカバー変形状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ ターミナル １ａ ターミナルの折曲げ部 １ｂ 露出部 ２ カバー ２ｂ コネクタ部 １８ ターミナル保持部 ２０ 基準圧導入孔 ２１ フッ素樹脂系フィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01L 19/00 G01L 19/04 G01L 9/04 101
Claims (3)
- 【請求項１】 折曲げ部を有するターミナルをインサー
トした樹脂製のコネクタ部を一体化したプラスチック製
カバーを備えた圧力センサにおいて、 前記ターミナルのうち樹脂と一体化される部分に樹脂で
覆われない露出部を設けたことを特徴とする圧力セン
サ。 - 【請求項２】 樹脂製のコネクタ部を一体化したプラス
チック製カバーの成形時に、折曲げ部を有するターミナ
ルを前記コネクタ部にインサートする圧力センサの製造
方法において、 前記インサート成形時に金型で前記ターミナルを支持
し、この金型の部分で前記ターミナルのうち樹脂と一体
化される部分に樹脂で覆われない露出部が形成されるよ
うにしたことを特徴とする圧力センサの製造方法。 - 【請求項３】 基準圧を圧力センサ外部より導入する相
対圧方式で、ケースにプラスチックスを用いた圧力セン
サにおいて、前記基準圧を導入するケースの基準圧導入
孔を覆うように直接フッ素樹脂系フィルタをケースに熱
溶着したことを特徴とする圧力センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29808693A JP2872021B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 圧力センサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29808693A JP2872021B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 圧力センサおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151626A JPH07151626A (ja) | 1995-06-16 |
| JP2872021B2 true JP2872021B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17854982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29808693A Expired - Lifetime JP2872021B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 圧力センサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2872021B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3345306B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2002-11-18 | 三菱電機株式会社 | 圧力検出装置 |
| JP6843278B1 (ja) * | 2020-01-06 | 2021-03-17 | 三菱電機株式会社 | 差圧センサ |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29808693A patent/JP2872021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07151626A (ja) | 1995-06-16 |
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