CN115295287A - 用于电子膨胀阀的线圈结构、电子膨胀阀和机动车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电子膨胀阀的线圈结构、电子膨胀阀和机动车。线圈结构包括定子组件和插针包覆体，所述定子组件具有插针，所述插针包覆体用于装配到定子组件，使得定子组件的插针被包覆在插针包覆件中，所述插针包覆体包括：第一端壁，朝向定子组件；第二端壁，与第一端壁相对，远离定子组件，一贯通孔从第一端壁延伸到第二端壁；连接壁，连接在第一端壁和第二端壁之间；定位槽，设置在连接壁中，从第一端壁朝向第二端壁延伸，与该贯通孔连通，用于接收插针的一部分。

Description

用于电子膨胀阀的线圈结构、电子膨胀阀和机动车

技术领域

本发明涉及一种用于电子膨胀阀的线圈结构和包括这种线圈结构的电子膨胀阀。另外，本发明还涉及一种机动车，其包含该电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀主要由线圈结构和阀体两部分组成，通过在线圈上施加脉冲驱动信号，在线圈导磁体的爪极上产生有规律的磁场，带动阀体内部转子转动，从而调节阀体阀口处流量的大小。

在线圈结构中，需要同时包覆定子组件的插针以及接地插针，现有的插针包覆件往往结构复杂，并且定子组件的插针形状也比较复杂，不利于同时包覆定子组件的插针以及接地插针。

此外，在现有技术中，往往将插针包覆件、定子组件和容纳外部插针的插接部一起注塑成型，这导致工艺繁琐，不利于各部件的维护或更换。

另外，电子膨胀阀运行过程中，需要对电子膨胀阀的运行状态进行检测，如何对电子膨胀阀的运行状况进行精确的检测也是亟待解决的问题。

发明内容

本发明是为了至少解决上述问题之一而提出，根据本发明，提供了一种用于电子膨胀阀的线圈结构，包括定子组件和插针包覆体，所述定子组件具有插针，所述插针包覆体用于装配到定子组件，使得定子组件的插针被包覆在插针包覆件中，所述插针包覆体包括：第一端壁，朝向定子组件；第二端壁，与第一端壁相对，远离定子组件，一贯通孔从第一端壁延伸到第二端壁；连接壁，连接在第一端壁和第二端壁之间；定位槽，设置在连接壁中，从第一端壁朝向第二端壁延伸，与该贯通孔连通，用于接收插针的一部分。

优选地，所述定子组件包括定子绕组、罩在所述定子绕组上的定子外壳和定子绕组之间的电磁极板，所述定子绕组的骨架设置有固定插针的固定部，插针具有固定在定子外壳的固定部的第一竖直部分和从第一竖直部分延伸以设置在定位槽中的第一笔直部分。

优选地，所述插针包括第一插针和第二插针，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一插针的第一笔直部分设置在第一定位槽中，第二插针的第一笔直部分设置在第二定位槽中。

优选地，所述插针包覆体还包括分隔件，其设置在第一连接壁和第二连接壁之间，用于与所述固定部抵接。

优选地，所述插针包覆体还包括限位件，其设置在第一连接壁和/或第二连接壁之间，分隔件设置在该限位件和第二端壁之间。

优选地，所述定子组件还具有接地插针，所述接地插针具有与定子组件的定子外壳接触的竖直部分和从竖直部分延伸的笔直部分，所述插针包覆体还包括从第一端壁朝向第二端壁延伸的另一定位槽，该笔直部分设置在该另一定位槽中，该另一定位槽与贯通孔连通。

优选地，所述定子组件和所述插针包覆件装配在一起后通过注塑加工形成线圈注塑件。

优选地，所述线圈结构还包括插接部，该插接部与所述线圈注塑件分离地形成，所述线圈注塑件包括第一容纳腔，插接部能够插入该第一容纳腔中，从而装配到线圈注塑件，该插接部包括外部插针，其用于连接到外部控制电路连接。

优选地，所述插接部具有窄口部、宽口部以及连接在窄口部和宽口部之间的过渡部，窄口部的尺寸小于宽口部的尺寸，宽口部的尺寸与第一容纳腔的尺寸相匹配，在插接部插入第一容纳腔时，宽口部配合在第一容纳腔中。

优选地，所述插接部还包括从宽口部向外延伸的凸缘，在插接部插入第一容纳腔中时，该凸缘抵靠在第一容纳腔中对应的台阶上。

优选地，所述宽口部和第一容纳腔之间设置有密封圈。

优选地，所述线圈注塑件还包括第二容纳腔，电路板可以设置在该第二容纳腔中，并与定子组件的插针和插接部的外部插针连接。

优选地，盖板装配到第二容纳腔中，以封闭第二容纳腔，盖板通过粘合剂粘合到线圈注塑件的第二容纳腔。

优选地，所述盖板具有本体和从本体向外延伸的突出部，在盖板定位在第二容纳腔中时，盖板的突出部分抵接第二容纳腔中对应的凹入部分，使得在盖板的本体和第二容纳腔之间形成间隙，粘合剂设置在该间隙中。

优选地，该线圈注塑件还包括第三容纳腔，用于容纳传感器组件，传感器组件用于感应电子膨胀阀的阀体的转子的磁极变化从而测量转子的旋转角度，形成反馈信号。

优选地，所述传感器组件包括传感器，其沿轴向设置在线圈注塑件的包覆层上，使得在电子膨胀阀的转子沿轴向方向移动期间，传感器朝向转子的投影始终在转子的范围内。

优选地，所述传感器组件还包括线路板和底座，传感器连接到线路板，并一起由该底座支撑，该线路板电连接到线圈注塑件的电路板。

优选地，所述线圈结构还包括固定架，该固定架设置在线圈结构和电子膨胀阀的阀体之间，该固定架包括与定子外壳导电接触的导电接触部。

优选地，所述固定架的导电接触部与定子外壳的下侧导电接触。

优选地，所述固定架包括预装孔，在线圈结构通过固定架装配到电子膨胀阀的阀体时，该预装孔与阀体上的对应螺孔对齐，以经由紧固件紧固在一起。

本发明还提供了一种电子膨胀阀，其包括如上所述的线圈结构。

附图说明

在下面结合附图详细描述的本发明的优选实施方式中，本发明的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的关系，附图并非按比例绘制。

图1示出根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构的插针包覆件和定子组件装配在一起的透视图

图2示出根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构的插针包覆件和接地插针的透视图。

图3示出根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构的插针包覆件和接地插针装配在一起的透视图。

图4示出根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构的定子组件的透视图。

图5示出根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构的分隔件插入插针包覆件之前的透视图。

图6示出根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构的插针包覆件和定子组件注塑成型的线圈注塑件的剖视透视图。

图7示出根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构的线圈注塑件和插接部的透视图。

图8示出插接部插入线圈注塑件的第一容纳腔的局部剖视图。

图9示出线圈注塑件和电路板的分离透视图。

图10示出线圈注塑件和盖板的分离透视图。

图11示出线圈注塑件剖视图，其中，固定架安装到线圈注塑件。

图12示出线圈注塑件和传感器组件的分离透视图。

图13示出传感器组件的分解图。

图14示出线圈结构安装到阀体的剖视图。

图15示出线圈结构固定到阀体之间的透视图。

图16示出插针包覆件的另一示例的透视图。

具体实施方式

将参照附图详细描述根据本发明的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。在下面的描述中，为了方便起见，使用了方向性术语，其中“向上”和“向下”分别指代附图中的方向。但是要指出的是，上述方向仅仅是为例描述方便，本公开并不局限于此，在不同的取向下，各个特征可以具有不同的方向。

在本说明书中，术语“轴向”是指沿着该特征长度方向的方向，“轴线”是指沿着轴向延伸的虚拟的线。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。

在详细描述本申请之前，首先对电子膨胀的结构进行简单介绍。电子膨胀阀一般包括线圈结构和阀体，线圈结构具有容纳供阀体的转子插入的开口，使得在阀体安装到线圈结构时，转子插入线圈结构的定子组件内。线圈结构包括线圈注塑体，线圈注塑体由定子组件和插针包覆件注塑而成。另外，线圈结构还包括其它部件，例如插接部、传感组件、电路板等。

根据本发明的电子膨胀阀的线圈结构包括插针包覆件1和定子组件2。图1示出插针包覆件1和定子组件2装配在一起的透视图。如图2所示，该插针包覆件1具有第一端壁11、第二端壁12及在第一端壁和第二端壁之间延伸的连接壁，如图2所示，在插针包覆件1装配到电子膨胀阀的线圈结构的定子组件时，第一端壁11朝向定子组件，优选地，第一端壁的形状与定子组件的定子外壳的形状相匹配，使得第一端壁贴合在定子外壳上，第二端壁12远离定子组件。插针包覆件1具有从第一端壁11延伸到第二端壁12的定位槽13和另一定位槽14，定位槽13用于接收定子组件2的插针，如图4所示，另一定位槽14用于接收定子组件的接地插针21，如图3所示。

如图2所示，插针包覆件1具有类似于“几”的形状，一贯通孔沿图1的箭头S1从第一端壁11延伸到第二端壁12，使得第一端壁11具有第一开口111，第二端壁12具有第二开口121。连接壁包括第一连接壁15(上侧连接壁)和第二连接壁16(下侧连接壁)，插针包覆件1的定位槽13设置在第一连接壁15和/或第二连接壁16中，这取决于定子组件的插针的设置位置，插针包覆件1的另一定位槽14设置在第一连接壁15或第二连接壁16中，这取决于定子组件的接地插针的设置位置。定位槽13和另一定位槽14与贯通孔连通，分别与第一开口111和第二开口121连通。

在本示例中，定子组件2具有两排插针，即位于上侧的第一插针22和位于下侧的第二插针23，如此，定位槽13包括分别设置第一连接壁15和第二连接壁16中的第一定位槽131和第二定位槽132(如图3所示)，以分别接收第一插针22和第二插针23。

定子组件2包括定子绕组24、罩在所述定子绕组上的定子外壳25和定子绕组之间的电磁极板，定子组件的结构对于本领域技术人员来说是熟知的，因此本文不再赘述。在本示例中，定子组件2的第一插针22和第二插针23具有相同的形状，因此在下面仅描述第一插针22。定子绕组24设置有固定插针的固定部241，如图4所示，第一插针22具有固定在定子外壳的固定部的第一竖直部分221和从第一竖直部分延伸以设置在第一定位槽131中的第一笔直部分222。另外，第一插针22还可以包括从第一竖直部分221延伸的第二笔直部分223，第二笔直部分223的长度小于第一笔直部分222的长度，第一竖直部分221和第二笔直部分223一起固定在定子外壳的固定部。

上面描述了第一插针或第二插针包括第一竖直部分、第一笔直部分和第二笔直部分，但是，本领域技术人员会明白，第二笔直部分不是必须的，可以根据需要省略第二笔直部分。

如图2所示，定子组件2的接地插针21具有竖直部分211和从竖直部分211延伸的笔直部分212，对应地，另一定位槽14具有竖直槽141和笔直槽142，竖直槽141用于接收接地插针21的竖直部分211，笔直槽142用于接收接地插针21的笔直部分212。有利地，接地插针21还可以具有从竖直部分211延伸的另一笔直部分213，该另一笔直部分213的延伸方向与笔直部分212的延伸方向相反，并用于焊接在定子外壳上，如图1所示。

如此，通过定位槽13和另一定位槽14与贯通孔连接，有利于装配时定位定子组件的插针和接地插针，并且同时实现了定子组件2的插针和接地插针在插针包覆件中的定位，不需要复杂的插针和接地插针的形状。

插针包覆件1还包括分隔件17，由绝缘材料制成，其经由插针包覆件的通孔(如图1所示，沿箭头S2方向延伸穿过插针包覆件)插入在第一连接壁15和第二连接壁16之间，能够与定子外壳的固定部241抵接，同时使第一插针22和第二插针23彼此绝缘，使第一插针22和第二插针23之间的绝缘性能能够非常可靠，在后续注塑插针包覆件和定子组件时也能可靠地固定第一插针、第二插针、接地插针，在注塑时即使受力也不会发生位移，从而使整体的连接可靠性更加能得到保证。该通孔可以沿与箭头S1相反的方向一直延伸到第一端壁，使得第一端壁是“断开的”，如图5所示，即第一端壁分成了彼此分离的上部和下部，上部与第一连接壁15连接，下部与第二连接壁16连接。然而，本领域技术人员应明白，该通孔仅用于插入分隔件17，因此，该通孔可以不使第一端壁断开。

插针包覆体1还包括限位件18，其设置第一连接壁和/或第二连接壁上，与第二端壁一起界定用于放置分隔件的空间。

在上面的示例中，描述了一体式的插针包覆件1，然而，本领域技术人员还会明白，插针包覆件1还可以是分件式的，如图16所示，例如包括第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分可以上下装配或者左右装配在一起而形成插针包覆件，如此，简化了插针包覆件的制造。

在插针包覆件1和定子组件2装配在一起之后，可以将两者一起注塑形成线圈注塑件10，如图6、7、8所示。该线圈注塑件10包括第一容纳腔101，该第一容纳腔用于接收插接部20，使得插接部位于定子组件的上方，如图9所示，如此，有利地利用了定子组件上方的空间，节省了线圈结构所占的空间。

该插接部20与线圈注塑件10分离地形成，该插接部20包括外部插针，用于连接到外部控制电路。该插接部20的形成过程对于本领域技术人员来说是熟知的，可以通过任何合适的方式来形成插接部20，本发明的重点在于插接部20与线圈注塑件10分离地形成，插接部20插入线圈注塑件10的第一容纳腔101中，从而使插接部20和线圈注塑件10装配在一起。

在一个示例中，该插接部20具有窄口部201、宽口部202和两者之间的过渡部203，窄口部201的尺寸小于第一容纳腔101的尺寸，宽口部202的尺寸适配第一容纳腔101的尺寸。在插接部20装配到线圈注塑体10时，窄口部201和过渡部203插入穿过第一容纳腔101，宽口部202装配在第一容纳部101内。在一个示例中，宽口部202能够卡扣连接到第一容纳腔，例如宽口部202具有凹槽204，第一容纳腔具有突起，通过突起插入凹槽中，而使宽口部卡扣连接到第一容纳腔，如图9所示，当然，宽口部202也可以具有突起，第一容纳腔具有凹槽。另外，宽口部202还可以具有沿其周界向外延伸的凸缘205，在宽口部202装配在第一容纳腔101中时，该凸缘抵靠在第一容纳腔中对应的台阶上。有利地，在宽口部202和第一容纳腔101之间还设置有密封圈102。

以上描述的插接部20的结构仅是示例，对于本领域技术人员来说，可以根据需要改变插接部20的结构和第一容纳腔的形式，只要能够使插接部20装配在第一容纳腔中即可。

该线圈注塑件10还包括第二容纳腔103，用于接收第一电路板104。定子组件2的插针和接地插针以及插接部的外部插针均插接到第一电路板104。

根据本发明的线圈结构还包括盖板30，如图10、11所示，其装配到第二容纳腔中，以封闭第二容纳腔103。在本示例中，盖板通过粘合剂粘合到线圈注塑件的第二容纳腔103。在一个示例中，盖板30具有本体和从本体向外延伸的突出部分301，第二容纳腔具有凹入部分，在将盖板装配到第二容纳腔中时，盖板的突出部分301抵靠在凹入部分上，使得在盖板30的本体和第二容纳腔103的周壁之间形成间隙G，粘合剂能够施加到该间隙中，从而将盖板30粘合到第二容纳腔103。通过使用粘合剂将盖板30粘合到线圈注塑件，相比于诸如焊接的工艺，节省了成本，同时简化了操作过程。

该线圈注塑件10还包括第三容纳腔105，用于容纳传感器组件40。传感器组件40用于感应电子膨胀阀的阀体的转子的磁极变化从而测量转子的旋转角度，形成反馈信号。如图13和14所示，传感器组件40包括传感器401、线路板402、底座403，传感器401安装到线路板402，线路板由底座403支撑，底座容纳在第三容纳腔105中。线路板402可以直接连接到第一电路板104，也可以间接连接到第一电路板104。例如，线路板402可以连接到中间件404(如图12所示)，中间件404又连接到第一电路板104。

传感器401可以为霍尔传感器，其设置在电子膨胀的阀体的转子外围，优选地紧贴线圈注塑件的包覆层，可以保证传感器401的灵敏度。图15示出根据本发明的线圈结构装配到阀体3的剖视图，沿电子膨胀阀的轴向方向，传感器401可以位于插针包覆件的上方或者下方。为了保证传感器401的检测的准确性，在转子31沿轴向方向上下移动期间，传感器401朝向转子的投影始终在转子的范围内。换句话说，在传感器401设置在插针包覆件上方的情况下，转子的长度设置成在转子的下方位置，传感器401朝向转子的投影在转子的范围内；在传感器401设置在插针包覆件下方的情况下，转子的长度设置成在转子的上方位置，传感器401朝向转子的投影在转子的范围内。

对于本领域技术人员来说，如何使用传感器401检测转子的旋转角度是熟知的，因此在本文中不再赘述。

根据本发明的线圈结构还包括固定架50，该固定架50设置在线圈结构和电子膨胀阀的阀体之间，如图15、16所示，该固定架包括与定子外壳导电接触的导电接触部501，特别地，该导电接触部501与定子外壳的下侧导电接触，如图16所示。此外，在将阀体3插入线圈结构的包覆层的通孔中而将线圈结构安装到阀体3时，为了保证线圈结构的包覆层和阀体3之间的密封性，还在线圈结构的包覆层和阀体3之间设置密封圈32，如图16所示。

另外，在将线圈结构通过固定架安装到阀体3时，由于阀体内可能存在的压缩气体，线圈结构可能会被压缩气体顶起，从而对安装操作造成不便。为此，该固定架50设置有预装孔502，阀体上设置有对应螺孔，在将线圈结构通过固定架50安装到阀体3时，首先将预装孔502与阀体上的对应螺孔对齐，并利用紧固件例如螺钉503将固定架紧固到阀体3从而保证线圈结构不会被压缩气体顶起，以便于安装操作。

在本发明的优选实施例中，还提供一种机动车，其包括：根据如上所述的电子膨胀阀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (23)

1.一种用于电子膨胀阀的线圈结构，包括定子组件和插针包覆体，所述定子组件具有插针，所述插针包覆体用于装配到定子组件，使得定子组件的插针被包覆在插针包覆件中，其特征在于，所述插针包覆体包括：

第一端壁，朝向定子组件；

第二端壁，与第一端壁相对，远离定子组件，一贯通孔从第一端壁延伸到第二端壁；

连接壁，连接在第一端壁和第二端壁之间；

定位槽，设置在连接壁中，从第一端壁朝向第二端壁延伸，与该贯通孔连通，用于接收插针的一部分。

2.如权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述定子组件包括定子绕组、罩在所述定子绕组上的定子外壳和定子绕组之间的电磁极板，所述定子绕组的骨架设置有固定插针的固定部，插针具有固定在定子外壳的固定部的第一竖直部分和从第一竖直部分延伸以设置在定位槽中的第一笔直部分。

3.如权利要求2所述的线圈结构，其特征在于，所述插针包括第一插针和第二插针，所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，第一插针的第一笔直部分设置在第一定位槽中，第二插针的第一笔直部分设置在第二定位槽中。

4.如权利要求3所述的线圈结构，其特征在于，所述插针包覆体还包括分隔件，其设置在第一连接壁和第二连接壁之间，用于与所述固定部抵接。

5.如权利要求4所述的线圈结构，其特征在于，所述插针包覆体还包括限位件，其设置在第一连接壁和/或第二连接壁之间，分隔件设置在该限位件和第二端壁之间。

6.如权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述定子组件还具有接地插针，所述接地插针具有与定子组件的定子外壳接触的竖直部分和从竖直部分延伸的笔直部分，所述插针包覆体还包括从第一端壁朝向第二端壁延伸的另一定位槽，该笔直部分设置在该另一定位槽中，该另一定位槽与贯通孔连通。

7.如权利要求1至6中任一项所述的线圈结构，其特征在于，所述定子组件和所述插针包覆件装配在一起后通过注塑加工形成线圈注塑件。

8.如权利要求7所述的线圈结构，其特征在于，所述线圈结构还包括插接部，该插接部与所述线圈注塑件分离地形成，所述线圈注塑件包括第一容纳腔，插接部能够插入该第一容纳腔中，从而装配到线圈注塑件，该插接部包括外部插针，其用于连接到外部控制电路连接。

9.如权利要求8所述的线圈结构，其特征在于，所述插接部具有窄口部、宽口部以及连接在窄口部和宽口部之间的过渡部，窄口部的尺寸小于宽口部的尺寸，宽口部的尺寸与第一容纳腔的尺寸相匹配，在插接部插入第一容纳腔时，宽口部配合在第一容纳腔中。

10.如权利要求9所述的线圈结构，其特征在于，所述插接部还包括从宽口部向外延伸的凸缘，在插接部插入第一容纳腔中时，该凸缘抵靠在第一容纳腔中对应的台阶上。

11.如权利要求9所述的线圈结构，其特征在于，所述宽口部和第一容纳腔之间设置有密封圈。

12.如权利要求8所述的线圈结构，其特征在于，所述线圈注塑件还包括第二容纳腔，电路板可以设置在该第二容纳腔中，并与定子组件的插针和插接部的外部插针连接。

13.如权利要求12所述的线圈结构，其特征在于，盖板装配到第二容纳腔中，以封闭第二容纳腔，盖板通过粘合剂粘合到线圈注塑件的第二容纳腔。

14.如权利要求10所述的线圈结构，其特征在于，所述盖板具有本体和从本体向外延伸的突出部，在盖板定位在第二容纳腔中时，盖板的突出部分抵接第二容纳腔中对应的凹入部分，使得在盖板的本体和第二容纳腔之间形成间隙，粘合剂设置在该间隙中。

15.如权利要求1至6所述的线圈结构，其特征在于，该线圈注塑件还包括第三容纳腔，用于容纳传感器组件，传感器组件用于感应电子膨胀阀的阀体的转子的磁极变化从而测量转子的旋转角度，形成反馈信号。

16.如权利要求15所述的线圈结构，其特征在于，所述传感器组件包括传感器，其沿轴向设置在线圈注塑件的包覆层上，使得在电子膨胀阀的转子沿轴向方向移动期间，传感器朝向转子的投影始终在转子的范围内。

17.如权利要求15所述的线圈结构，其特征在于，所述传感器组件还包括线路板和底座，传感器连接到线路板，并一起由该底座支撑，该线路板电连接到线圈注塑件的电路板。

18.如权利要求1至6中任一项所述的线圈结构，其特征在于，所述线圈结构还包括固定架，该固定架设置在线圈结构和电子膨胀阀的阀体之间，该固定架包括与定子外壳导电接触的导电接触部。

19.如权利要求18所述的线圈结构，其特征在于，所述固定架的导电接触部与定子外壳的下侧导电接触。

20.如权利要求18所述的线圈结构，其特征在于，所述固定架包括预装孔，在线圈结构通过固定架装配到电子膨胀阀的阀体时，该预装孔与阀体上的对应螺孔对齐，以经由紧固件紧固在一起。

21.如权利要求1所述的线圈结构，其特征在于，所述插针包覆件是分件式的，包括能够彼此连接的第一部分和第二部分。

22.一种电子膨胀阀，其特征在于，该电子膨胀阀包括如权利要求1-21中任一项所述的线圈结构。

23.一种机动车，其特征在于，该机动车包括如权利要求22所述的电子膨胀阀。

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