JP3344901B2 - 溶接時における変形防止方法および変形防止装置 - Google Patents
溶接時における変形防止方法および変形防止装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば板体同士を
溶接する際に発生する板体の変形防止方法および変形防
止装置に関するものである。
溶接する際に発生する板体の変形防止方法および変形防
止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、船殻ブロックを製造する場合、
例えば鋼板、アルミニウム板などの板体同士を溶接する
必要があるが、この時の溶接熱により変形、すなわち歪
みが発生する。
例えば鋼板、アルミニウム板などの板体同士を溶接する
必要があるが、この時の溶接熱により変形、すなわち歪
みが発生する。
【０００３】このため、溶接終了後に、この歪み取りを
行う必要があった。従来、このような歪みを取る方法と
して、例えば特開昭５９−４５０９３号公報に開示され
た方法がある。
行う必要があった。従来、このような歪みを取る方法と
して、例えば特開昭５９−４５０９３号公報に開示され
た方法がある。
【０００４】この歪取り方法は、被溶接物の溶接部に高
電流かつ大きなエクステンションでＴＩＧアークを当て
て加熱後冷却する方法であり、トーチを溶接部に沿って
移動させるようにした加熱装置が使用される。
電流かつ大きなエクステンションでＴＩＧアークを当て
て加熱後冷却する方法であり、トーチを溶接部に沿って
移動させるようにした加熱装置が使用される。
【０００５】また、溶接時の歪みの発生を抑制するため
に、溶接時に、定盤を使用して被溶接物を拘束する方
法、また溶接時に被溶接物に引張応力をかける方法、さ
らに被溶接物の溶接部を加熱する方法などが採用されて
いた。
に、溶接時に、定盤を使用して被溶接物を拘束する方
法、また溶接時に被溶接物に引張応力をかける方法、さ
らに被溶接物の溶接部を加熱する方法などが採用されて
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭５９−
４５０９３号公報に開示された溶接歪取り方法による
と、溶接部を加熱するための加熱装置を必要とし、また
定盤を使用して被溶接物を拘束する方法の場合には、拘
束治具と溶接トーチとの干渉防止のために、溶接領域が
制限されるとともに、拘束治具の設置作業が面倒である
という問題がある。また、上述した各方法によると、被
溶接物に引張応力をかけるための装置、若しくは被溶接
物を加熱するための装置が大掛かりになるという問題が
あった。
４５０９３号公報に開示された溶接歪取り方法による
と、溶接部を加熱するための加熱装置を必要とし、また
定盤を使用して被溶接物を拘束する方法の場合には、拘
束治具と溶接トーチとの干渉防止のために、溶接領域が
制限されるとともに、拘束治具の設置作業が面倒である
という問題がある。また、上述した各方法によると、被
溶接物に引張応力をかけるための装置、若しくは被溶接
物を加熱するための装置が大掛かりになるという問題が
あった。
【０００７】そこで、本発明は、簡易な装置を使用し
て、被溶接物に歪みすなわち変形が発生するのを防止す
る変形防止方法および変形防止装置を提供することを目
的とする。
て、被溶接物に歪みすなわち変形が発生するのを防止す
る変形防止方法および変形防止装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の溶接時における変形防止方法は、被溶接物
を支持体上に載置して溶接を行う際に、溶接部の裏面側
と支持体との間でかつ溶接部を囲むようにパッキン材を
配置するとともに、このパッキン材にて囲まれた溶接部
に対応する支持体上に裏当て材を配置し、上記パッキン
材で囲まれた空間部内の空気を排出することにより、被
溶接物を拘束する方法である。
め、本発明の溶接時における変形防止方法は、被溶接物
を支持体上に載置して溶接を行う際に、溶接部の裏面側
と支持体との間でかつ溶接部を囲むようにパッキン材を
配置するとともに、このパッキン材にて囲まれた溶接部
に対応する支持体上に裏当て材を配置し、上記パッキン
材で囲まれた空間部内の空気を排出することにより、被
溶接物を拘束する方法である。
【０００９】また、上記変形防止方法において、裏当て
材の材質または厚さを溶接部における入熱量に応じて選
択して、熱拡散率を制御する方法である。本発明の溶接
時における変形防止装置は、被溶接物を載置する支持体
と、この支持体上に載置される被溶接物における溶接部
の裏面側と支持体との間にかつ溶接部を囲むように配置
されたパッキン材と、このパッキン材で囲まれた空間部
内の空気を排出する空気吸引装置とから構成し、かつ上
記パッキン材で囲まれた溶接部の裏面側と支持体との間
に配置される裏当て材を具備したものである。
材の材質または厚さを溶接部における入熱量に応じて選
択して、熱拡散率を制御する方法である。本発明の溶接
時における変形防止装置は、被溶接物を載置する支持体
と、この支持体上に載置される被溶接物における溶接部
の裏面側と支持体との間にかつ溶接部を囲むように配置
されたパッキン材と、このパッキン材で囲まれた空間部
内の空気を排出する空気吸引装置とから構成し、かつ上
記パッキン材で囲まれた溶接部の裏面側と支持体との間
に配置される裏当て材を具備したものである。
【００１０】上記の構成によると、溶接部を支持体側に
吸引して固定するため、例えば固定治具により拘束する
ものに比べて、被溶接物を簡単に支持体側に固定するこ
とができる。
吸引して固定するため、例えば固定治具により拘束する
ものに比べて、被溶接物を簡単に支持体側に固定するこ
とができる。
【００１１】また、溶接部に対応する支持体上に裏当て
材を配置することにより、溶接部の変形をより防止し得
るとともに溶接部における入熱量の拡散制御を行うこと
ができる。
材を配置することにより、溶接部の変形をより防止し得
るとともに溶接部における入熱量の拡散制御を行うこと
ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の変形防止方法およ
び変形防止装置における実施の形態を図面に基づき説明
する。
び変形防止装置における実施の形態を図面に基づき説明
する。
【００１３】まず、変形防止装置を図１および図２に基
づき説明する。図１および図２において、１は被溶接
物、例えば鋼製の平板２にウエブ材として鋼製の垂直板
３を溶接してなるものを載置支持するための平面視が矩
形状の定盤（支持体の一例）で、この定盤１の上面であ
る載置面１ａには、所定長さでかつ所定幅の溝状の凹部
４が形成されている。
づき説明する。図１および図２において、１は被溶接
物、例えば鋼製の平板２にウエブ材として鋼製の垂直板
３を溶接してなるものを載置支持するための平面視が矩
形状の定盤（支持体の一例）で、この定盤１の上面であ
る載置面１ａには、所定長さでかつ所定幅の溝状の凹部
４が形成されている。
【００１４】また、この定盤１には、一端部が凹部４に
開口するとともに他端部が下面に開口する連通穴５が形
成され、そしてこの連通穴５の他端部に、空気を吸引す
るための空気吸引装置（真空装置）６がホース７を介し
て接続されている。
開口するとともに他端部が下面に開口する連通穴５が形
成され、そしてこの連通穴５の他端部に、空気を吸引す
るための空気吸引装置（真空装置）６がホース７を介し
て接続されている。
【００１５】さらに、この変形防止装置には、定盤１の
載置面１ａの周囲に配置される矩形状のゴム製パッキン
材（ゴム製以外のものでもよく、またＯ−リングでもよ
い）８および平板２に対する垂直板３の溶接部に対応す
る位置の定盤１上に載置される当て板（裏当て材）１１
が具備されている。
載置面１ａの周囲に配置される矩形状のゴム製パッキン
材（ゴム製以外のものでもよく、またＯ−リングでもよ
い）８および平板２に対する垂直板３の溶接部に対応す
る位置の定盤１上に載置される当て板（裏当て材）１１
が具備されている。
【００１６】また、この当て板１１としては、溶接時に
おける入熱量に応じて、その材質、板厚および構造が最
適なものが使用される。次に、上記の変形防止装置を使
用して、平板２上に垂直板３を溶接する際に、その溶接
熱により平板２に変形が生じるのを防止する方法につい
て説明する。
おける入熱量に応じて、その材質、板厚および構造が最
適なものが使用される。次に、上記の変形防止装置を使
用して、平板２上に垂直板３を溶接する際に、その溶接
熱により平板２に変形が生じるのを防止する方法につい
て説明する。
【００１７】まず、定盤１の上面の周囲にパッキン材８
を載置し、次にこの定盤１の凹部４に対応する位置に、
すなわち平板２に対する垂直板３の溶接部に対応する位
置に、当て板１１を載置する。
を載置し、次にこの定盤１の凹部４に対応する位置に、
すなわち平板２に対する垂直板３の溶接部に対応する位
置に、当て板１１を載置する。
【００１８】次に、この当て板１１の上方およびパッキ
ン材８の上面に、被溶接物として垂直板３が仮溶接され
た平板２を載置し、そして空気吸引装置６により、パッ
キン材８で囲まれた空間部９内の空気を排出する。
ン材８の上面に、被溶接物として垂直板３が仮溶接され
た平板２を載置し、そして空気吸引装置６により、パッ
キン材８で囲まれた空間部９内の空気を排出する。
【００１９】このため、空間部９内が真空に近い状態と
なり、平板２全体が定盤１側に、すなわち当て板１１に
強固に押し付けられた状態となる。したがって、この状
態で、平板２と垂直板３とを溶接、例えばすみ肉溶接を
行えば、平板２に溶接熱による歪みが発生するのを防止
することができる。
なり、平板２全体が定盤１側に、すなわち当て板１１に
強固に押し付けられた状態となる。したがって、この状
態で、平板２と垂直板３とを溶接、例えばすみ肉溶接を
行えば、平板２に溶接熱による歪みが発生するのを防止
することができる。
【００２０】この当て板１１としては、平板２よりも高
温での強度が強い材種のものが使用され、平板２の変形
を防止する他に、溶接入熱の拡散状態を調節する働きも
している。すなわち、溶接時の熱拡散率を制御している
ことになる。
温での強度が強い材種のものが使用され、平板２の変形
を防止する他に、溶接入熱の拡散状態を調節する働きも
している。すなわち、溶接時の熱拡散率を制御している
ことになる。
【００２１】ここで、実際に適用した場合の具体例を、
図４〜図６のグラフに基づき説明する。なお、グラフで
示した撓み量（座屈変形量）Ｚは図３の（ａ）にて示す
平板２の端部における変形量を示し、また角変形量δ
は、図３の（ｂ）にて示す平板２の変形傾き量を示して
いる。
図４〜図６のグラフに基づき説明する。なお、グラフで
示した撓み量（座屈変形量）Ｚは図３の（ａ）にて示す
平板２の端部における変形量を示し、また角変形量δ
は、図３の（ｂ）にて示す平板２の変形傾き量を示して
いる。
【００２２】まず、当て板１１の影響を、図４のグラフ
に示す。すなわち、図４においては、当て板１１と溶接
部である平板２の裏面との隙間ａの大きさと、平板２の
撓み量Ｚとの関係を示したものである。
に示す。すなわち、図４においては、当て板１１と溶接
部である平板２の裏面との隙間ａの大きさと、平板２の
撓み量Ｚとの関係を示したものである。
【００２３】この図４から、吸引前における平板２と当
て板１１との隙間ａを小さくしておけば、溶接熱による
平板２の撓み量Ｚを小さくし得ることが分かる。なお、
この具体例での溶接材料、すなわち平板２の材質は、ア
ルミニウムでその板厚は３mmであった。また、溶接条件
は、電流が８０Ａ、電圧が１７Ｖ、溶接速度が４０cm／
分であった。
て板１１との隙間ａを小さくしておけば、溶接熱による
平板２の撓み量Ｚを小さくし得ることが分かる。なお、
この具体例での溶接材料、すなわち平板２の材質は、ア
ルミニウムでその板厚は３mmであった。また、溶接条件
は、電流が８０Ａ、電圧が１７Ｖ、溶接速度が４０cm／
分であった。
【００２４】次に、図５には、最小吸引幅Ｗ（図２に示
す）を変化させた場合の撓み量Ｚを示している。この図
５から分かるように、最小吸引幅Ｗを４０mm程度にして
おけば、溶接条件に拘らず、撓み量Ｚを十分に抑えるこ
とができる。
す）を変化させた場合の撓み量Ｚを示している。この図
５から分かるように、最小吸引幅Ｗを４０mm程度にして
おけば、溶接条件に拘らず、撓み量Ｚを十分に抑えるこ
とができる。
【００２５】なお、電流が８０Ａ、電圧が１７Ｖ、溶接
速度が４０cm／分の溶接条件では、電流が１１０Ａ、電
圧が１７Ｖ、溶接速度が１００cm／分の場合に比べて、
約２倍の入熱が投与されている。
速度が４０cm／分の溶接条件では、電流が１１０Ａ、電
圧が１７Ｖ、溶接速度が１００cm／分の場合に比べて、
約２倍の入熱が投与されている。
【００２６】図６には、図３（ｂ）で示した平板２の傾
きである角変形量δに及ぼす吸引幅Ｗの影響を示す。こ
の図６から分かるように、角変形量δも２mm以下と大き
く低減している。
きである角変形量δに及ぼす吸引幅Ｗの影響を示す。こ
の図６から分かるように、角変形量δも２mm以下と大き
く低減している。
【００２７】また、図７に、厚さ３mmのアルミニウム板
を使用して、かつ２００×４００mmの平板２に１００×
４００mmの垂直板３を溶接した場合の代表的な撓み量Ｚ
および角変形量δを示し、さらに本発明の変形防止装置
を使用した場合と、使用しなかった場合のＺおよびδ
を、下記の［表１］に示す。なお、Ｓ，Ｃ，Ｅは測定箇
所を示す。
を使用して、かつ２００×４００mmの平板２に１００×
４００mmの垂直板３を溶接した場合の代表的な撓み量Ｚ
および角変形量δを示し、さらに本発明の変形防止装置
を使用した場合と、使用しなかった場合のＺおよびδ
を、下記の［表１］に示す。なお、Ｓ，Ｃ，Ｅは測定箇
所を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】この［表１］から、変形防止装置を使用し
た効果が充分に得られていることがよくわかる。さら
に、図８に、当て板１１の材質が、厚さ３mmの平板２に
与える影響を示す。図８中、（イ）は熱拡散率があまり
大きくない場合を示し、（ロ）は熱拡散率が大きい場合
を示している。すなわち、当て板１１を平板２に密着さ
せることにより、平板２の板厚を等価的に厚くしたもの
とみなすことができる。
た効果が充分に得られていることがよくわかる。さら
に、図８に、当て板１１の材質が、厚さ３mmの平板２に
与える影響を示す。図８中、（イ）は熱拡散率があまり
大きくない場合を示し、（ロ）は熱拡散率が大きい場合
を示している。すなわち、当て板１１を平板２に密着さ
せることにより、平板２の板厚を等価的に厚くしたもの
とみなすことができる。
【００３０】なお、下記の［表２］に、溶接時における
平板２のふくれ量を測定した結果を示す。
平板２のふくれ量を測定した結果を示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】この［表２］から、本発明に係る変形防止
装置を使用した場合には、溶接部裏面に生じるふくれ量
が大幅に低減させ得ることが分かる。なお、上記実施の
形態においては、被溶接物として、平板に垂直板を溶接
する場合について説明したが、勿論、他の構造の被溶接
物における溶接時に適用することができる。
装置を使用した場合には、溶接部裏面に生じるふくれ量
が大幅に低減させ得ることが分かる。なお、上記実施の
形態においては、被溶接物として、平板に垂直板を溶接
する場合について説明したが、勿論、他の構造の被溶接
物における溶接時に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の変形防止方法およ
び変形防止装置によると、溶接部を支持体側に吸引して
固定するため、例えば従来のように固定治具により拘束
するものに比べて、被溶接物を簡単に支持体側に固定す
ることができるとともに、固定治具を使用する場合に発
生する溶接領域の制限をすることなく、撓み、または角
変形などの溶接による変形を抑制することができる。
び変形防止装置によると、溶接部を支持体側に吸引して
固定するため、例えば従来のように固定治具により拘束
するものに比べて、被溶接物を簡単に支持体側に固定す
ることができるとともに、固定治具を使用する場合に発
生する溶接領域の制限をすることなく、撓み、または角
変形などの溶接による変形を抑制することができる。
【００３４】また、溶接部に対応する支持体上に裏当て
材を配置することにより、溶接部の変形をさらに防止し
得るとともに、溶接部における入熱量の拡散制御を行う
ことができる。
材を配置することにより、溶接部の変形をさらに防止し
得るとともに、溶接部における入熱量の拡散制御を行う
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態における変形防止装置の概
略構成を示す断面図である。
略構成を示す断面図である。
【図２】同変形防止装置の平面図である。
【図３】同装置による被溶接物の溶接時における変形状
態を説明するための図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正
面図である。
態を説明するための図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正
面図である。
【図４】同装置による被溶接物の溶接時における当て板
との隙間と撓み量との関係を示すグラフである。
との隙間と撓み量との関係を示すグラフである。
【図５】同装置による被溶接物の溶接時における吸引幅
と撓み量との関係を示すグラフである。
と撓み量との関係を示すグラフである。
【図６】同装置による被溶接物の溶接時における吸引幅
と角変形量との関係を示すグラフである。
と角変形量との関係を示すグラフである。
【図７】同装置による被溶接物の溶接時における変形状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図８】同実施の形態における当て板の材質をパラメー
タとした温度上昇と等価板厚との関係を示すグラフであ
る。
タとした温度上昇と等価板厚との関係を示すグラフであ
る。
１ 定盤 １ａ 載置面 ２ 平板 ３ 垂直板 ４ 凹部 ５ 連通穴 ６ 空気吸引装置 ８ パッキン材 ９ 空間部 １１ 当て板
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 9/02 Ｂ２３Ｋ 9/02 Ｅ (72)発明者 大澤 守彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 橋本 顕 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 古武 敏明 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 山崎 貞広 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 山口 潔 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−1186（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 31/00 B23K 37/04
Claims (3)
- 【請求項１】被溶接物を支持体上に載置して溶接を行う
際に、溶接部の裏面側と支持体との間でかつ溶接部を囲
むようにパッキン材を配置するとともに、このパッキン
材で囲まれた溶接部に対応する支持体上に裏当て材を配
置し、上記パッキン材で囲まれた空間部内の空気を排出
することにより、被溶接物を拘束することを特徴とする
溶接時における変形防止方法。 - 【請求項２】裏当て材の材質または厚さを溶接部におけ
る入熱量に応じて選択して、熱拡散率を制御することを
特徴とする請求項１記載の溶接時における変形防止方
法。 - 【請求項３】被溶接物を載置する支持体と、この支持体
上に載置される被溶接物における溶接部の裏面側と支持
体との間にかつ溶接部を囲むように配置されたパッキン
材と、このパッキン材で囲まれた空間部内の空気を排出
する空気吸引装置とから構成し、かつ上記パッキン材で
囲まれた溶接部の裏面側と支持体との間に配置される裏
当て材を具備したことを特徴とする溶接時における変形
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25403496A JP3344901B2 (ja) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | 溶接時における変形防止方法および変形防止装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-248191 | 1995-09-27 | ||
| JP24819195 | 1995-09-27 | ||
| JP25403496A JP3344901B2 (ja) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | 溶接時における変形防止方法および変形防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150291A JPH09150291A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3344901B2 true JP3344901B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=26538655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25403496A Expired - Fee Related JP3344901B2 (ja) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | 溶接時における変形防止方法および変形防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344901B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848119B (zh) * | 2012-09-14 | 2015-04-29 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 变形控制装置 |
| JP6474205B2 (ja) * | 2014-05-16 | 2019-02-27 | 川崎重工業株式会社 | 吸着定盤及び溶接ロボットシステム |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25403496A patent/JP3344901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150291A (ja) | 1997-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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