JP3341752B2 - 発泡断熱材中の発泡ガス回収方法 - Google Patents
発泡断熱材中の発泡ガス回収方法Info
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Description
れている発泡断熱材の処理方法に関し、特に前記発泡断
熱材から発泡ガスを脱気して回収する方法に関するもの
で、特に冷却装置が少なくとも2種類以上の発泡ガスで
製造されており、これらを前処理で分別することなく混
合状態で処理する場合に好適なものである。
材から発泡ガスとして特定フロンガスを回収する装置
(例えば特開平6−184348号公報)があるが、発
泡ガスとして可燃性を有する発泡ガスはほとんど使用さ
れてなかったため、冷却装置の発泡断熱材の発泡ガスと
して可燃性を有するガスを使用した物が混在する場合の
対策のための技術は無かった。
全体を対象としており、解決しようとしている課題は冷
却装置を破砕、分離する際の可燃性ガスの混入による燃
焼及び/叉は爆発を防止し、安全に特定フロンガスを回
収するシステムに関するものであり、破砕前に可燃性を
有する発泡ガスを含有した冷却装置か否か調査・分別す
ること無く、可燃性を有する発泡ガスを含有していない
冷却装置と一緒に安全に処理できる方法を提供するもの
である。
却装置を破砕し、破砕・分離された冷却装置の発泡断熱
材から発泡ガスを回収する方法において、破砕時に放出
されるガスの種類を検出し、該ガスの種類がガス回収す
べきガスか回収しないガスかを判別し、回収しないガス
の場合、系統外へ排気することにより、安全に処理でき
るようにしたものである。
り説明する。
冷蔵庫101は投入コンベア1により二段破砕機に送ら
れる。二段破砕機は、一次破砕機として粗破砕機2、二
次破砕機として剥離破砕機3から構成される。破砕片コ
ンベア4の途中に軽量物分離フード7が設けられ、破砕
片コンベア4の後段には重量破砕片コンベア5、金属・
樹脂分別装置6が設置される。軽量物分離フード7には
ダクト8、空気バイパス弁52が取り付き、風力選別機
9は空気の整流板10、発泡材分別機11は集塵機1
2、発泡材ホッパ13、排風機14から構成され、粉砕
・圧縮機15は発泡材フィーダ16、粉砕機17、粉末
ホッパ18、粉末圧縮機19、から構成される。フロン
冷却・凝縮器20はフィルター21、コンプレッサ2
2、凝縮器23、フロン液ポット24から構成される。
装置15にはガス検出器51を設け、ダクト8には空気
バイパス弁52,粉末ポッパ18には空気吸入弁53,
ガス排気弁54が設けられる。これらの付属品は弁制御
盤55,弁制御盤56につながっている。
ベア1から破砕装置に投入される。破砕装置は二段破砕
機の場合を示しており、一次破砕機として低速剪断式の
粗破砕機2によって、数十mmから数百mmのサイズに
破砕される。一次破砕機は400リットルクラスの大型
品を粗破砕するのに好適で、処理対象外のスプレイボン
ベなどの混入による爆発を防止する効果もある。一次破
砕機で粗破砕されるので、二次破砕機の投入口は数百m
m以上有れば良い。
口より小さい場合は一次破砕機は省略される事もある。
二次破砕機としては回転衝撃式の剥離破砕機3が好適
で、破砕に伴って数十mmの大きさになり、金属材料、
樹脂材料、発泡断熱材などがそれぞれ構成材料毎に剥離
・分離される。
ンベア4によって搬送され、破砕片コンベア4の途中に
設けられた軽量物分離フード7によって軽量の発泡断熱
材と樹脂の一部がダクト8に吸引され、風力選別機9に
導かれ発泡体破砕片105は発泡材分別機11に搬送さ
れる。破砕片コンベア4上で残った重量物破砕片104
と風力選別機9で飛ばなかった重量物破砕片106は重
量物破砕片コンベア5によって金属・樹脂分別装置6に
搬送され金属と樹脂その他のダストに分別され再資源化
される。
片105は発泡材ホッパ13を経て、発泡材フィーダ1
6により粉砕機17へ送られ、微粉砕されて発泡気泡中
のフロンガスが脱気し発泡体粉末108は粉末ホッパ1
8から粉末圧縮機19で圧縮し、粉末圧縮体109とし
て取り出される。脱気したフロンガスは、フィルター2
1と経てコンプレッサ22により加圧され、凝縮器23
で冷却・液化しフロン液ポット24を経て、フロン液1
10として回収される。
機3)には、ガス検出器50が設けられ空気バイパス弁
52の開閉をコントロールする弁制御盤55に接続され
る。図2に冷蔵庫投入、破砕機1台の場合の破砕、フロ
ンガス放出、破砕片搬送の運転時間チャートを示す。横
軸は運転時間を、縦軸は上段が破砕片の単位時間当りの
生成量CRと発泡ガスの単位時間当りの放出量GAと
を、下段は破砕片コンベア4上の軽量物分離フードの点
での破砕片の搬送量CAを示す。時間0で投入した冷蔵
庫は破砕時間Th1の間に破砕され、破砕に伴って発泡
断熱材の破断表面の発泡ガスが放出され破砕機内のガス
濃度が徐徐に濃くなりガス検出濃度Gthに時間Tg1
で達し、破砕時間Th1以降ガスの放出がなくなり、破
砕機内は換気されているのでガス濃度は0となる。破砕
片コンベア4上の軽量物分離フードの点において、破砕
片は破砕開始後Tu1−1時間後に達し、Tu1−2ま
で続く。投入間隔Tp1時間後に第2回目の冷蔵庫が投
入される。以降同様のピッチで繰り返される。時間Tg
1あるいは時間Tg2にて検出されたガスが回収すべき
でないガスの場合、弁制御盤55により空気バイパス弁
52が時間Tu1−1あるいはTu2−1より早い時間
Ts1で開となりバイパス空気203が吸入され、軽量
物フード7の輸送空気200の流速が低下し軽量物破砕
片103はダクト8に搬送される事なく、重量破砕片1
04と共に重量破砕片コンベア5により金属・樹脂分別
装置に搬送される。
ス放出、破砕片搬送の運転時間チャートを示す。時間0
で投入した冷蔵庫は破砕時間Th1−1の間に破砕さ
れ、破砕に伴って発泡断熱材の破断表面の発泡ガスが放
出され破砕機内のガス濃度が徐徐に濃くなりガス検出濃
度に時間Tg1−1で達し、破砕時間Th1−1以降ガ
スの放出がなくなり、破砕機内は換気されているのでガ
ス濃度は0となる。一次破砕された破砕片は二次破砕機
に搬送され、時間Th2−1まで破砕され二次破砕に伴
うガスは時間Tg2−1で検出濃度に達する。破砕片コ
ンベア4上の軽量物分離フードの点において、破砕片は
破砕開始後Tu2−1時間後に達し、Tu2−2まで続
く。投入間隔Tp1時間後に第2回目の冷蔵庫が投入さ
れる。以降同様のピッチで繰り返される。時間Tg1−
1および/叉は時間Tg2−1あるいは時間Tg1−2
および/叉は時間Tg2−2にて検出されたガスが回収
すべきでないガスの場合、弁制御盤55により空気バイ
パス弁52が時間Tu2−1あるいはTu2−1より早
い時間Ts2で開となりバイパス空気203が吸入さ
れ、軽量物フード7の輸送空気200の流速が低下し軽
量物破砕片103はダクト8に搬送される事なく、重量
破砕片104と共に重量破砕片コンベア5により金属・
樹脂分別装置に搬送される。
ガス検出時間Tg1−1により一段破砕の破砕片を二段
破砕に搬送する前に別工程に切り替える事も同様の考え
で出来る。
的に投入する事が最も簡単であるが、1回当たりの投入
量を冷蔵庫複数台、例えば3〜4台とする事は破砕作業
の効率化からは有効である。但し、3〜4台に1台でも
特定のガスが放出されると3〜4台全てが特定ガス扱い
になって処理されるので処理精度の低下の欠点がある。
この考えを発展させると、投入を必ずしも断続にする必
要はなく連続的に処理して特定のガスを検出するとその
近傍の冷蔵庫複数台を全て特定ガス扱いする事も有効で
ある。この方法は、特定のガスの冷蔵庫が極まれにしか
混入しない場合に有効である。
ガスとしてオゾン層破壊の原因と云われている特定フロ
ン(CFC)及び指定フロン(HCFC)があり、回収
対象外のガスとしてはノンフロン発泡剤としてのシクロ
ペンタンガスがある。シクロペンタンガスの爆発限界濃
度は、1.4〜9.8Vol%である。破砕試験の結果
の例として1次破砕としての粗破砕機2の形式が低速2
軸剪断式破砕機の場合、冷蔵庫1台の破砕時間は5〜1
5秒でガス濃度は数百ppmで爆発限界濃度の1/10
0のオーダであり、破砕開始から数秒でガス検出でき
た。よって、数十秒の投入間隔で断続投入によって冷蔵
庫と発泡ガスの種類を特定可能である。2次破砕機とし
ての剥離破砕機3の形式が高速回転衝撃式破砕機の場
合、冷蔵庫1台分の1次破砕片の破砕時間は10〜20
秒でガス濃度は数千ppmで爆発限界濃度の1/10の
オーダであり、破砕開始から数秒でガス検出できた。よ
って、数十秒の投入間隔で断続投入によって冷蔵庫と発
泡ガスの種類を2次破砕機に設けたガス検出器によって
も特定可能である。粗破砕機のない剥離破砕機1台のみ
での破砕装置の場合も有効である。1回当たりの投入量
を冷蔵庫複数台、例えば3〜4台とする場合はこれらを
群ととらえ、連続供給の場合もガス検出との関係で数秒
〜数十秒のタイムラグで群ととらえれば、特定に準じた
対応が可能である。
片105は発泡材ホッパ13を経て、発泡材フィーダ1
6により粉砕機17へ送られ、微粉砕されて発泡気泡中
のフロンガスが脱気する。この時のガス濃度は数%〜数
十%になる。このため発泡体破砕片105中にシクロペ
ンタンガスが包含されていると、爆発限界以内の濃度と
なる。そこで粉砕・圧縮装置15にはガス検出器51を
設け、粉末ポッパ18には空気吸入弁53,ガス排気弁
54が設け、可燃性ガスの検出,例えば、爆発限界の下
限値以下の1Vol%の濃度検出時に弁制御盤Bによっ
て空気吸入弁53とガス排気弁54を開し、吸入空気2
04で系内の爆発性ガスをパージし排気ガス205とし
て追い出す事によって系内のガス濃度を爆発限界外にコ
ントロールし、ガス検出器50と上流側の制御の万一の
不具合をカバーする事が出来る。
回収方法において、廃冷却装置の発泡断熱材に使用され
ている発泡剤多品種の場合でも発泡ガスの種類に応じて
適切、かつ、安全に処理することが出来る。
す構成図である。
砕機の破砕、フロンガス放出、破砕片搬送の時間関係を
示す運転時間チャートである。
の破砕、フロンガス放出、破砕片搬送の時間関係を示す
運転時間チャートである。
…破砕片コンベア、5…重量物コンベア、6…金属・樹
脂分別装置、7…軽量物分離フード、8…ダクト、9…
風力選別機、10…整流板、11…発泡材分別機、12
…集塵機、13…発泡材ホッパ、14…排風機、15…
粉砕・圧縮装置、16…発泡材フィーダ、17…粉砕
機、18…粉末ホッパ、19…粉末圧縮機、20…フロ
ン冷却・凝縮器、21…フィルター、22…コンプレッ
サー、23…凝縮器、24…フロン液ポット、50…ガ
ス検出器、51…ガス検出器、52…空気バイパス弁、
53…空気吸入弁、54…ガス排気弁、55…弁制御
盤、56…弁制御盤、101…冷蔵庫、102…破砕片
混合体、103…軽量物破砕片、104…重量物破砕
片、10…発泡体破砕片、106…重量物破砕片、10
7…重量物破砕片、108…発泡体粉末、109…粉末
圧縮体、110…フロン液、200…輸送空気、201
…整流空気、202…排気、203…バイパス空気、2
04…吸入空気、205…排気ガス。
Claims (2)
- 【請求項1】廃棄すべき冷却装置を破砕し、破砕・分離
された冷却装置の発泡断熱材から発泡ガスを回収する方
法において、破砕時に放出されるガスの種類を検出し、
該ガスの種類がガス回収すべきガスか回収しないガスか
を判別し、回収しないガスの場合、系統外へ排気するこ
とを特徴とする発泡ガス回収方法。 - 【請求項2】廃棄すべき冷却装置を断続的に投入・破砕
し、破砕時に検出したガスの種類と投入した冷却装置の
関係を特定するとともに、破砕・分離された前記冷却装
置の発泡断熱材から発泡ガスを回収する際に、破砕時に
放出されるガスの種類を検出し、該ガスの種類がガス回
収すべきガスか回収しないガスかを判別し、回収しない
ガスの場合、系統外へ排気することを特徴とする発泡ガ
ス回収方法。
Priority Applications (1)
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JP2000081784A JP3341752B2 (ja) | 1996-03-08 | 2000-03-17 | 発泡断熱材中の発泡ガス回収方法 |
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Country Status (1)
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JP (1) | JP3341752B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103537354A (zh) * | 2012-07-13 | 2014-01-29 | 昆山市密友粉体设备工程有限公司 | 粉碎研磨分级环保生产线 |
CN106902959A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-30 | 环创(厦门)科技股份有限公司 | 工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备及工艺 |
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CN108435755B (zh) * | 2018-03-16 | 2019-11-26 | 张言敏 | 医疗废弃物回收处理装置 |
CN109604311A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 上海电机学院 | 一种建筑材料固废资源化处理设备 |
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2000
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