SU923609A1

SU923609A1 - Установка для переработки лома1

Info

Publication number: SU923609A1
Application number: SU802934396A
Authority: SU
Inventors: Vladimir M Nekhoroshev; Anatolij Ya Stavisskij; Sergej I Zurabyan; Yuvenalij P Kupryakov; Dmitrij E Nachatoj; Lev V Kovalenko; Leonid F Bondarenko
Original assignee: Sp K B Sozdaniyu Vozdushnykh G; Vni Pi Vtorich Tsvet Metall
Priority date: 1980-06-03
Filing date: 1980-06-03
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к технике переработки отходов и может быть использовано в электротехнической и автомобильной промышленности, во вторичной цветной металлургии и других отраслях промышленности для извлечения цветных металлов и полимеров из многокомпонентного лома и отходов...

Известна установка для обработки 'материалов путем охлаждения и последующего дробления Г17Существенным недостатком указанной установки является ее низкая энергетическая эффективность вследствие того, что холод, аккумулированный в измельченном продукте , не используется.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для переработки лома, содержащая последовательно соединенные камеру охлаждения с входным и выходным газовыми патрубками, дробилку и накопитель с.входным

2

и выходным газовыми патрубками, газовую холодильную машину, выполненную в виде турбодетандера, соединенного посредством двух, входной и выходной, двухходовых клапанных ко⁵ робок и двух регенераторов холода с турбокомпрессором Г21. Недостатками указанной установки являются снижение ее эффективности вследствие дополнительных энергетических и гидравлических потерь, а также усложнение конструкции при раздельном проведении регенерации холода, аккумулированного в раздробленном продукте, и "сепарации.

Кроме того, недостатком этой установки является снижение ее энергетической эффективности из-за безвоЗв_м ратных потерь холода на вымораживание влаги из атмосферного возду

ха, неизбежной при осуществлении

.регенерации холода на указанной ус -¹

тановке."

3 923609 4

Цель изобретения - повышение эффективности переработки сложного лома (например, разделения кабельных отходов, содержащих цветные металлы, полимеры и резину, на компонен- 5 ты) за счет совмещения процессов сепарации и регенерации холода, аккумулированного в раздробленном материале, в одном аппарате-накопителе, а также за счет ~ устранения!' Ю безвозвратной потери холода на вымораживание влаги из атмосферного воздуха.

Указанная цель достигается тем, что в установке для переработки ло- 15 ма, содержащей последовательно соединенные камеру охлаждения с входным и выходным газовыми патрубками, дробилку и накопитель с входным и выходным газовыми патрубка- 20 ми и газовую холодильную машину, выполненную в виде турбодетандера, соединенного посредством двухходовых клапанных коробок и регенераторов холода с турбокомпрессором, на- 25 копитель выполнен в виде-тоннеля с транспортирующим устройством и осадителем, при этом выходной газовый патрубок камеры соединен с входным газовым патрубком накопителя, а выход- 30 ной газовый патрубок накопителя с турбодетандером.

. На чертеже показана схема- предлагаемой установки.

Установка состоит из дробилки 1 охлажденного лома, камеры 2 охлаждения с патрубком 3 подвода холодного воздуха и патрубком 4 отвода отепленного воздуха, накопителя 5 с входным 6 и выходным, 7 воздушными патрубками, снабженного транспортером-, 8 и осадителем 9, холодильной машины, состоящей из воздушного турбодетандера 10, двух регенераторов 11 и 12 с клапанными коробками 13 и 14 и воздушного турбокомпрессора 15.

Установка работает следующим образом.

Сложный лом, например'кабель·? ные отходы, поступает в камеру 2 охлаждения, где они·'охлаждаются до температуры минус 1,00’ С противотоком холодного воздуха, поступающего из воздушной холодильной машины через патрубок 3·

Далее охлажденные кабельные отходы, пройдя через дробилку 1,'где происходит дробление изоляционного покрытия кабельных отходов,. нагреваются до температуры минус 85^σ0 и поступают в накопитель 5, и увлекаемые транспортером 8 перемещаются через накопитель. При этом противотоком происходит обдувание раздробленных кабельных отходов отеплившимся после продувки через камеру 2 воздухом, поступающим в накопитель 5 через входной патрубок 6. Частицы раздробленной изоляции (полимеры, резина и др} увлекаются перемещающимся через накопитель воздухом и осаждаются в осадитель 9 накопителя 5. Раздробленная изоляция через нижнюю часть осадителя 9 выводится на дальнейшую технологическую обработку. Очищаясь от изоляции, металлические компоненты кабельных отходов перемещаются на транспортере 8 через накопитель 5 и, отеплившись до температуры примерно минус 35°С, выводятся на дальнейшую технологическую обработку.

Атмосферный воздух через входную клапанную коробку 13 поступает в регенератор 1 1 , где охлаждается до температуры примерно минус 1Ю’С при продувке его через предварительно охлажденную насадку. Затем холодный воздух через выходную клапанную коробку 14 и входной патрубок 3 поступает в камеру 2 охлаждения, в которой обдувая кабельные отходы, охлаждает их по температуры примерно минус 100°С. При этом воздух отепляется до температуры примерно минус ЗО’С и через выходной патрубок 4 камеры охлаждения и входной патрубок 6 поступает в накопитель 5· Проходя через’ накопитель, воздух увлекает за собой частицы раздробленной изоляции и одновременно охлаждается, нагревая противотоком перемещаемые транспортером 8 и очищаемые, от изоляции металлические компоненты кабельных отходов. Охлажденный до температуры примерно минус 80°С воздух со взвешенными в нем частицами раздробленной изоляции очищается от этих частиц в осадителе 9 накопителя 5 и через выходной воздушный патрубок 7 поступает к турбодетандеру 1.0. В результате адиабатического расширения в турбодетандере температура воздуха понижается до температуры примерно минус 115 ь и через выходную клапанную ко-_:

923609

робку 14 воздух поступает в регенератор 12, проходя который нагревается, охлаждая насадку регенератора.

Затем выходящий из регенератора^;

12 воздух через входную клапанную коробку 13 поступает в турбокомпрессор 15, обеспечивающий прокачку воздуха через вышеперечисленные элементы и выброс его в атмосферу.

Через заданный промежуток времени (например, 1 мин) происходит переключение клапанных коробок 13 и 14, при этом охлажденная насадка регенератора 12 охлаждает поступающий в него через клапанную коробку 13 атмосферный воздух, а отепленная насадка регенератора 11 охлаждается выходящим из турбодетандера холодным воздухом.

Применение предлагаемой установки при переработке кабельных отходов обеспечивает по сравнению с известной снижение удельных энергозатрат.

Claims

Формула изобретения

Установка для переработки лома, содержащая последовательносоединен,ные камеру охлаждения с входным и выходным газовыми патрубками, дробилку и накопитель с входным и выходным газовыми патрубками и газовую холо5 дильную машину, выполненную в виде турбодетандера, соединенного посредством двухходовых клапанных коробок и регенераторов холода'с турбокомпрессором ,отличающаяся

Ю тем, что, с целью снижения энергозатрат, накопитель выполнен в виде тоннеля с транспортирующим устрой- . ством и осадителем, при этом выходной газовый патрубок камеры соеди15 нен с входным газовым патрубком накопителя, а выходной газовый патрубок накопителя с турбодетандером.