JP3340758B2 - 高周波誘導加熱可能な組成物 - Google Patents

高周波誘導加熱可能な組成物

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気的に結合された高周
波エネルギーにより加熱されうる物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気的感応性体は、その応用の際に、高
周波誘導加熱器から引出されるエネルギーを熱エネルギ
ーに変換するために用いられる。例えば、米国特許No.
3,461,014 は、２単位の材料であって、その１つは熱融
着性プラスチック表面を持つものの所定のシール領域を
ヒートシールし接着する方法を開示している。この方法
は次の (1)〜(5) のステップからなる。 (1)強磁性酸化
物の化学種から選ばれる微細な、ばらばらの感応性材料
粒子の析出層を前記単位の内の１つの前記所定のシール
領域に配置すること、 (2)前記材料単位を、それらの間
に前記析出層が置かれ、この層が前記融着性プラスチッ
ク表面と接触するようにして、相対する関係に置くこ
と、 (3)前記感応性材料粒子を磁気誘導場にさらして実
質的に前記粒子に直接に接触しているプラスチック材料
にのみ加熱効果を集中すること、及び(4)前記２つの単
位を固く接触させること。
【０００３】米国特許No. 3,574,031 は、次の (1)〜
(3) のステップからなる熱可塑性物体の熱溶接法を開示
している。 (1)溶接すべき熱可塑性物体の化学種と相溶
性のある熱可塑性担体中の感応性体材料の温度を上げる
ための、選択的な形態の間接的に加えられるエネルギー
によって励起しうる、磁気的に極性の物質と電気的に極
性の物質とからなる群から選ばれた感応性材料の粒子を
均一に分散することによって、感応性体のシーラントの
層を形成すること； (2)前記感応性体シーラントの層を
前記物体の熱溶接すべき領域に貼ること；及び (3)前記
感応性体シーラントを選択された形態の間接的に加えら
れるエネルギーにさらしてその中に充分な熱を発生させ
て担体を軟化させ、前記層が前記熱可塑性物体を密に溶
接するようにすること。
【０００４】誘導加熱による接着は、袋のシール、窓ガ
ラスのシール、製本等に使用しうる。
【０００５】誘導加熱は、マイクロ波加熱が適当でない
状況の下で用いうる。例えば、接着すべき材料がマイク
ロ波エネルギーを吸収する場合、例えば極性ポリマー、
木材、又は非磁性導電性粒子を含む材料の場合である。
これらの状況下では、接着すべき材料でなく、接着領域
のみを加熱することが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的
は、従来の感応性体よりも軽量であり、金属含量が少な
いためにコストが低く、マトリックス内により容易に分
散しえ、加工中の取扱いがより容易な磁気的感応性体を
用いた誘導加熱性組成物を提供することである。本発明
の他の目的は前記組成物を加熱する方法を提供すること
である。本発明の更に他の目的は前記組成物の調製方法
を提供することである。本発明の他の目的は、軽量であ
り、金属含量が少ないためにコストが低い磁気的感応性
材料からなる誘導加熱性物品及びその製法を提供するこ
とである。本発明の更に他の目的は前記組成物又は物品
を用いて２つの表面を接着する方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次の(1) 及び
(2)を含む組成物を提供する： (1)磁気的に結合された
（magnetically coupled) 高周波エネルギー（radio fr
equency energy）の感応性体であって、非磁性粒状基
体、例えば、粒子形状をした電気絶縁性材料が薄い皮
膜、例えば、磁性無機フィルムを被っているもの、及び
(2)高周波エネルギーを実質的に反射しない材料、例え
ばシリコーンゴムのマトリックスであって、前記組成物
に高周波エネルギーをあてると加熱されるもの。
【０００８】以前には、誘導加熱材としてエネルギーを
移転する資材として用いられた磁気感応性体は中実の粒
子の形をしていた。しかし驚くべきことに非磁性粒子上
の薄い磁性皮膜が、多数の一般に用いられている中実の
感応性材料粒子と同じか又はそれ以上に誘導加熱材とし
てエネルギーを移転する資材を提供することが分かっ
た。更に本発明組成物の温度は予め定めた温度を越えな
いように調節でき、これによって過熱によるマトリック
スの分解を最小にできることがわかった。更に、この感
応性材料は、高い加熱効率を持ち、軽量で、低コスト
で、取扱いが容易である。
【０００９】図１は、磁気的に結合された高周波エネル
ギーの複数の感応性体を、高周波エネルギーを実質的に
反射しないマトリックス中に配置してなる組成物の断面
模式図である。
【００１０】図２は、ホットメルト接着剤の粒子がその
表面上に磁性の材料の皮膜を被ってなる複数の感応性体
の断面模式図である。
【００１１】本発明の好ましい態様においては、図１に
示すように、組成物１０は次の(1)及び (2)を含む：
(1)粒状の形をした非磁性基体１２がその上に薄い磁性
皮膜１３を被ってなる感応性体１１；及び (2)実質的に
高周波エネルギーを反射せず、前記組成物に高周波エネ
ルギーをあてると加熱されうるマトリックス１４。
【００１２】前記基体は、ガラス、セラミック、ポリマ
ー等より作りうる。この基体の材料は、例えば配合(com
pounding) 及び押出しのような加工条件に耐える充分な
強度を持っているのが好ましい。好ましくは、前記基体
の表面は、薄い、連続的な磁性フィルムの皮膜を受け取
り支持しうるように、連続的である。この基体の形状は
種々でありうる。本発明に有用な形状の例としては、
球、回転楕円体、楕円体、粒状、針状、板状、薄片状、
及び異形で粒子毎に形の定まっていないものを挙げう
る。基体を形成する粒子は中実又は中空でありうる。基
体の寸法は種々でありうる。しかし最大寸法が１cmより
小さいことが好ましく、より好ましくは、１０〜１００
０μm である。
【００１３】基体の皮膜の材料は磁性でなければなら
ず、大きな磁気ヒステリシス曲線を持った材料であるの
が好ましい。磁性皮膜を調製するに適した無機材料とし
ては、金属、例えば鉄、コバルト及びニッケル、その合
金、例えばステンレススチール、無定形合金、並びに金
属の酸化物、例えばフェライトがある。前記皮膜は、連
続皮膜を形成し、被覆された粒子に磁性を与えるに充分
な厚さを持つのが好ましい。この皮膜の厚さは、約１０
〜約１０，０００Å、好ましくは約１０〜約１０００
Å、より好ましくは約２０〜約５００Åに及びうる。一
般に、ある最小厚さを越えると皮膜の厚さが大きくなる
につれて、電磁エネルギーの熱への変換が大きくなるこ
とが観測される。
【００１４】本発明の感応性材料の加熱効率は前記皮膜
の磁気的性質にかかっている。皮膜の温度がキューリー
温度に近づくに従って、その磁性は小さくなり、終には
その材料は磁性を示さなくなる。キューリー温度では、
この材料は、もはや有効に誘導エネルギーを吸収できな
い。この材料がそのキューリー温度より低く冷えると、
再び磁性を帯び誘導エネルギーを吸収する。キューリー
温度の調節は、加熱される材料の最大温度を限定するの
に用いうる。磁性の材料の薄い皮膜は一般に広いキュー
リー温度範囲を持つので本発明の組成物の最高温度範囲
が比較的狭いことは驚くべきことである。皮膜材料を適
当に選択することにより、広い種々の制限温度が得られ
る。適当なキューリー温度を与えるのに用いうる材料の
例としては、選定された量の金属又はメタロイド、例え
ばシリコン、リン又はホウ素と組合わせた磁性金属、例
えば鉄、コバルト、又はニッケルがある。
【００１５】本発明の感応性体により加熱さるべき材
料、即ちマトリックス形成材料は、高周波数エネルギー
（radio frequency energy）を実質的に反射しないもの
でなければならない。これら材料は粉末を含む固体、液
体又は気体でありうる。換言すればマトリックスは流動
性又は非流動性でありうる。感応性体はマトリックス材
料と混合してもよく、又、マトリックス材料を磁気感応
性材料で被覆してもよい。この感応性材料はマトリック
ス材料の上に積んでもよい。本発明に用いるに適当なマ
トリックス材料としては、ポリマー、ワックス、シリコ
ーンゴム、熱収縮性ゴム、及びホットメルト接着剤があ
る。
【００１６】ある種の被覆された針状又は平たい非金属
性基体、例えば薄片は、中実であっても従来の中実の金
属粒子よりも低重量でありうることがわかった。加うる
に、平たい被覆粒子、例えば被覆したマイカ薄片は被覆
した球状粒子よりも効率よく熱をえる。従って、薄片は
球状粒子よりも低い配合量とすることができ、その上同
等ないし、より大きい量の熱を与えうる。
【００１７】本発明の感応性体は多数の種々の用途に用
いうる。例えば、それらを薄いポリマーシート又はセラ
ミックの皿に配合し、このマトリックスを誘導加熱器で
加熱しうる。それらを液体ポリマー材料に添加し、続い
てこの材料を誘導加熱器中で硬化しうる。それらをホッ
トメルト接着剤粉末又はホットメルト接着剤粒子と混合
し、次いで誘導加熱器を用いて前記組成物を溶解し、そ
の後接着層を形成しうる。
【００１８】ホットメルト接着剤粉末を含むマトリック
ス中に感応性体として被覆された中空微小球を用いる
と、この中空微小球は前記組成物に軽量性を与え、泡の
ある接着剤即ちシンタクチックフォームを持つ接着剤を
形成する。
【００１９】感応性体を混合したホットメルト接着剤を
接着すべき物品の表面、例えば箱の頂部又は容器のフラ
ップ（flap) に塗布しうる。この箱又は容器の中に内容
物を入れた後、この満たされた容器等をそのシールすべ
き部分を所定の位置に保持して誘導加熱器の中に置き、
加熱工程にかけることができる。この混合物の特に有用
な態様は、熱可塑性ポリマー材料の分離した部分、例え
ば熱可塑性ポリマーの管の自由端を接着することであ
る。
【００２０】本発明の他の態様は、図２に示すように、
ホットメルト接着剤粒子自体を感応性材料の基体として
用いることである。このホットメルト接着剤粒子２１は
直接薄いフィルム皮膜２２で被覆しうる。誘導加熱器で
加熱すると接着剤粒子２０は溶融し流れて、他の接着剤
粒子と接触し、次いで冷えて接着体を形成する。存在す
る金属の体積は非常に小さいので、素材の殆ど１００％
は接着剤である。この凝集力は、添加粒子を全く含まな
いホットメルト接着剤のそれに近い。この目的に適当な
ホットメルト接着剤粉末は Eastman Chemical Product
s, Kingsport, Tennesseeから入手できる EASTOBOND FA
300（商標）である。
【００２１】この組成物の加熱効率は、この組成物中の
感応性体のパーセンテージ、この組成物の厚さ、又はこ
の両者を調節することにより、調節しうる。この感応性
体は、更に、再加熱可能である。
【００２２】誘導加熱可能な感応性体はマイクロ波で加
熱しうる感応性体を補足する。１つの用途によく効く被
覆された感応性体粒子は、必ずしも他の用途によく効く
とは限らない。被覆された粒子の皮膜は誘導加熱エネル
ギーを効率的に吸収するために磁性でなければならず、
一方、非磁性の被覆された粒子はマイクロ波感応性体と
してよく効くものでなければならない。一般に誘導加熱
のためには、磁性皮膜が厚い程、エネルギー吸収は大き
い。
【００２３】
【実施例】以下の本発明を制限するものでない例は、本
発明を更に説明するのに役立つ。以下の例において用い
られたＬＥＰＥＬ T-2.5-1-MC-B3W （商標）誘導加熱器
は、２つの周波数領域２．５〜５MHz 及び５〜８MHz を
持つ２．５キロワットの装置であった。コイルの寸法、
グリッドとタンクの回路の調節点、並びにサンプルのカ
ップリングは、作動中の誘導加熱器の実際の共鳴周波数
を決定する。以下の例では一般には最大出力は用いられ
なかった。コイルは、外径０．６４cmの銅管を５回巻い
たものであった。コイルの内径は３．１８cmであり、コ
イルの長さは４．４４cmであった。コイルは水で冷やし
た。
【００２４】例１ 平均密度０．６０ｇ/ml のガラス中空微小球（760g、S6
0/10000 SCOTCHLITE (商標）、Minnesota Mining and M
anufacturing Company, St. Paul, Minnesota)を真空室
中で転動し、＃304 ステンレススチールの蒸気でスパッ
ターコートした。このステンレススチールターゲットは
長方形の陰極(cathode)(12.7cm×20.3cm) であった。こ
のアルゴンスパッターガス圧は３ミリトルであった。背
景圧は３×10-6〜10×10-6ミリトルであった。運転は、
直流プレーナ型マグネトロン方式で負荷電力７．０キロ
ワットで４２０分間行った。
【００２５】被覆粒子は暗い銀灰色であった。３０４番
ステンレススチールは非磁性であることが知られている
が、スパッターすると磁性の薄いフィルム状皮膜を形成
する。この皮膜を、米国特許出願No. 07/588,591に記載
された方法で評価したところ、７５Åの厚さであった。
【００２６】球状粒子上の皮膜の厚さは、次の式を用い
て皮膜の重量パーセントから計算される： ｔ＝１００Ｗ／ＤＳ ここに、ｔはÅで示した皮膜の厚みを表わし、 Ｗは、粒子の全重量を基準とした粒子上の皮膜の重量％
を表わし、 Ｄは、ｇ/ml で示した皮膜の密度を示し、そして Ｓは、ｍ2/g で示した粒子の平均表面積を表わす。
【００２７】Ｗの値は、皮膜を希フッ酸と他の酸、例え
ば硝酸、硫酸及び塩酸とを組合わせた混合物中で溶解す
ることにより測定し得る。次いでこの溶液を、M. Thomp
son及び J. Walsh 共著 Handbook of Inductively Coup
led Plasma Spectrometry,Chapman and Hall, 1983に記
載されている Inductively Coupled Argon PlasmaAtomi
c Emission 分光学の技術により分析する。
【００２８】粒子の平均表面積は、T. Allen著 Particl
e Size Measurement, 第３版，Chapman and Hall, 1981
に記載されている Brunauer, Emmett, Teller 法（ＢＥ
Ｔ）を用いて測定しうる。
【００２９】被覆した粒子（１０容量％）とＧＥ Silic
ones, Waterford, New York から入手できるＲＴＶ−１
１（商標）シリコーンゴムとを混合して組成物を作っ
た。約 ２．２２cm×６．３５cm×２．１mmの組成物のストリッ
プをＬＥＰＥＬ T-2.5-MC-B3W(商標）誘導加熱器のコイ
ルの中に置いた。周波数を５〜８MHz の範囲にセット
し、プレート電流を０．３０アンペアにセットし、そし
てグリッド電流を９３ミリアンペアにセットした。コイ
ル中のサンプルの温度を、時間の関数として、ファイバ
ーオプティックプローブを持つＬＵＸＴＲＯＮ（商標）
750 温度測定系で測定した。サンプルの加熱速度を得る
ために自動的データ捕捉及びソフトウェアを用いた。組
成物の加熱速度は１４℃／秒であった。
【００３０】例２ 例１に述べたサンプルを周波数範囲２．５〜５MHz にセ
ットしたＬＥＰＥＬ（商標）誘導加熱器の中に置いた。
プレート電流は０．７９アンペアにセットし、グリッド
電流は２３０ミリアンペアにセットした。組成物の加熱
速度は１３℃／秒であった。
【００３１】例３ 例１に記載した被覆した粒子を体積添加率５％でＲＴＶ
−１１（商標）シリコーンゴムと共に組成物にした。こ
の組成物の２．２２cm×６．３５cm×１．７mmの小片を
５〜８MHz の範囲にセットしたＬＥＰＥＬ（商標）誘導
加熱器中に置いた。この組成物の加熱速度は７℃／秒で
あった。
【００３２】例４ ガラス中空微小球（８５g, SCOTCHLITE S60/10000（商
標))を例１に記載した方法で＃304 鋼で被覆した。但し
被覆工程の期間は３００分とした。皮膜の厚さは２２５
Åであった。これらの微小中空球を、５％の体積配合率
でＲＴＶ−１１（商標）シリコーンゴムと共に組成物に
した。これの２．２２cm×６．３５cm×１．８mmの小片
を５〜８MHz の範囲にセットしたＬＥＰＥＬ（商標）誘
導加熱器の中に置いた。この組成物の加熱速度は１２℃
／秒であった。
【００３３】例５ 平均密度２．９ｇ/ml のマイカフレーク（540g, SUZORI
TE 200HK（商標), Suzorite Mica, Inc., Hunt Valley,
Maryland)を例１に述べた方法で＃304 鋼で被覆した。
但し被覆工程の期間を１０８０分とした。皮膜の厚さは
１０５Åであった。これらの被覆された薄片を体積配合
率５％でＲＴＶ−１１（商標）シリコーンゴムで組成物
にした。このサンプルの２．２２cm×６．３５cm×１．
２mmの小片を５〜８MHz にセットしたＬＥＰＥＬ（商
標）誘導加熱器の中に置いた。この組成物の加熱速度は
５３℃／秒であった。
【００３４】例６ 平均密度０．１５ｇ/ml のガラス中空微小球（９g, C15
/250, SCOTCHLITE（商標), Minnesota Mining and Manu
facturing Company)を真空室内で転動させながらニッケ
ル（ＴＲＩＭＡＧ（商標), L. M. Simard, Santa Barb
ara, California から入手可能）の源を用いて、前記微
小球上にニッケルを被覆した。
【００３５】操作条件はプラズマ電流が６〜１０アンペ
アであり、陰極（cathod) 電圧が７５０〜１１２５ボル
トであり、陰極電流が０．２２〜０．３３アンペアであ
った。皮膜の厚さは５１Åであった。これらの粒子を体
積配合率５７％で２液形５分間エポキシ（ＤＥＶＣＯＮ
（商標), Devcon Corp., Danvers, Maryland)と混合し
た。このサンプルの５．０８cm×２．３９cm×０．９４
cmの小片を５〜８MHzの範囲にセットしたＬＥＰＥＬ
（商標) 誘導加熱器の中に置いた。この組成物の加熱速
度は１３℃／秒であった。
【００３６】例７ ガラス中空微小球（８５g, S60/1000 SCOTCHLITE(商
標))を＃304 鋼で例１に記載した方法で被覆した。但し
被覆工程の期間は１８０分とし、負荷電力は０．８kWと
した。皮膜の厚さは２０Åであった。次いでこのサンプ
ルの半分に例１のスパッター工程と同様な方法でアルミ
ニウム亜酸化物の上塗りをした。但し、アルミニウムタ
ーゲットを負荷電力１．５kWで１８０分運転し、その間
この室内に５ml／分の速度で酸素を加えた。こうして形
成した絶縁皮膜は被覆粒子のバルク導電性(bulk conduc
tivity) を除く結果をもたらした。
【００３７】これらサンプルのそれぞれを、体積配合率
５０％で５分間エポキシ（SCOTCHCAST (商標), Minneso
ta Mining and Manufacturing Company ）を用いて組成
物とした。これらサンプルの両方の２．５４cm×２．５
４cm×１．８mm小片を５〜８MHz の範囲にセットしたＬ
ＥＰＥＬ（商標) 誘導加熱器の中に置いた。鋼のみを被
覆した粒子を用いたサンプルでは、加熱速度は９．２℃
／秒であった。アルミニウム亜酸化物及び鋼の各皮膜で
被覆した粒子を用いたサンプルでは加熱速度は９．３℃
／秒であった。絶縁性上塗りは組成物の加熱速度に影響
しないという結論になった。
【００３８】例８ 例６のニッケル被覆粒子を配合率１０重量％でパリスマ
トリックス（Paris matrix) のプラスターに混合した。
混合の便のためこのマトリックスに十分な水を加えた。
この組成物を円筒形サンプル (直径２．５４cm；長さ
１．９１cm）に成形し、１７０℃で１夜乾燥した。この
サンプルの小さな孔の中央にルクストロン温度プローブ
(Luxtron temperature probe) を挿入した。次いでこの
サンプルをＬＥＰＥＬ（商標) 誘導加熱器の中に置き、
第１表に述べた条件で加熱した。各場合において、組成
物の最終温度は３３１℃〜３４５℃であり、これはサン
プルの加熱は金属皮膜のキューリー温度によって制限さ
れることを示している。
【００３９】薄いフィルム皮膜は広いキューリー転移温
度範囲を示し、磁気感応性は、キューリー温度のかなり
低い温度から下がり始める。このことは、サンプル温度
とニッケル金属塊のキューリー温度（３５４℃）との差
を説明する。
【００４０】〔表１〕 第 １ 表 周波数範囲 プレート電流 平均加熱速度 最終温度 (MHz) (amp) (℃／秒） （℃） ─────────────────────────────── ２．５〜５ ０．５０ ９ ３３１ ２．５〜５ ０．８０ １４ ３４０ ５〜８ ０．２２ １１ ３３８ ５〜８ ０．３０ １２ ３４５
【００４１】例９ マイカ（540g，SUZORITE 200HK（商標))を、＃304 鋼
で、例１に述べた方法により被覆した。電力７kWで被覆
期間４２２分であった。皮膜の厚さは３５Åであった。
これらの粒子を容量配合率１５％で粉末状高密度ポリエ
チレン（ＧＭ9255HOSTALEN HDPE, Hoechst Celanese Co
rp., Pasadena, Texas)に混合した。この混合粉末を熱
圧して厚さ約０．６mmのシートを作った。このシートの
試験片を切ってストリップとした。
【００４２】２つのサイズの普通のポリエチレン管を選
んだ。小さいサイズの管は外径が０．９５cmで大きいサ
イズの管は内径が０．９５cmで、大きいサイズの管は小
さいサイズの管にぴったりはまるようなものであった。
被覆粒子／ポリエチレン組成物の巾０．９５cmのストリ
ップを小さい方の管の一端近くに巻きつけた。大きい方
の管を延ばしてこの端部にはめ込み、こうして被覆粒子
とポリエチレンを含む組成物のストリップで界面を包ん
で２つの管を結合した。この組立て品を、例１に述べた
ＬＥＰＥＬ（商標) 誘導加熱器のコイルの中に１０秒間
置いた。この組成物を、その融点迄、この誘導加熱器で
加熱した。この誘導加熱は界面のポリエチレン管も溶融
しこの２つのポリエチレン管を融着させた。
【００４３】例１０ 平均密度が１．２５ｇ/ml の接着剤粒子(112ｇ，EASTOB
OND FA300 Hot Melt Adhesize Powder (商標), Eastman
Chemical Products, Kingsport, Tennessee)を例１で
述べたのと同様にして被覆した。但し被覆時間は３１０
分とし、負荷電力は０．５kWとした。鋼の皮膜の厚さは
６７Åであった。４７容量％の被覆粒子を２液５分間エ
ポキシ（ＤＥＶＣＯＮ（商標))に混ぜて組成物を作っ
た。この組成物の約２．２２cm×５．０８cm×２．０mm
のストリップを５〜８MHz の範囲にセットしたＬＥＰＥ
Ｌ（商標) 誘導加熱器の中においた。加熱速度は１．８
℃／秒であった。非被覆接着剤粒子を上述の５分間エポ
キシに混合したものは、誘導加熱器中で全く加熱されな
かった。
【００４４】当業者には、本発明の範囲と精神から離れ
ることなく本発明の種々の変更物及び修正物が明らかと
なるであろう。又、本発明は、ここに説明した具体例に
不当に限定されるべきでないことが理解さるべきであ
る。
【００４５】
【発明の効果】本発明における感応性材料は従来の感応
性材料に対して多数の利点を有する。本発明における被
覆した感応性材料は従来の感応性材料に較べて、より軽
量であり、金属含量が少ないためよりコストが低く、マ
トリックス内により容易に分散しえ、加工中の取扱いが
より容易である。更に、本発明の感応性材料は、中実の
粒状材料でできた感応性材料と同等ないしより良い加熱
効率を持つ。本発明の感応性材料は中実の金属粉末でで
きた感応性材料よりもＸ−線をより透過する。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁性的に連結された高周波エネルギーの複数の
感応性体を、高周波エネルギーを実質的に反射しないマ
トリックス中に配置してなる組成物の断面模式図。
【図２】ホットメルト接着剤の粒子がその表面に磁性の
材料の皮膜を被ってなる複数の感応性体の断面模式図。
【符号の説明】
１０…組成物 １１…感応性材料 １２…粒状非磁性基体 １３…磁性皮膜 １４…マトリックス ２０…接着剤粒子 ２１…ホットメルト接着剤粒子 ２２…フィルム皮膜
フロントページの続き (72)発明者 クレイグ スタンレー チャンバーライ ン アメリカ合衆国，ミネソタ 55144− 1000，セント ポール，スリーエム セ ンター（番地なし) (72)発明者 ブライアン ジョン フィッシュ アメリカ合衆国，ミネソタ 55144− 1000，セント ポール，スリーエム セ ンター（番地なし) (56)参考文献 特開 昭61−225270（ＪＰ，Ａ) 英国特許出願公開2218422（ＧＢ，Ａ) 英国特許出願公開1212186（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08K 9/02 C09J 201/00

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 誘導加熱器によって制御された効率で加
    熱され得る組成物であって、次の（ａ）及び（ｂ）を含
    む組成物： （ａ）磁気的に結合した高周波エネルギーを吸収する能
    力を有する複数の感応性体であって、この感応性体の各
    々はスパッターコーティングにより形成される無機磁性
    連続薄フィルムを有する表面を有する非磁性粒子を含
    み、この薄フィルムは磁気的に結合した高周波エネルギ
    ーを吸収し、この感応体は前記薄フィルム上に被着され
    た電気絶縁被膜を更に含み、この感応性体は次の（ｂ）
    の中に配置されている、 （ｂ）高周波エネルギーの非反射性マトリックスであっ
    て、前記組成物が磁気的に結合された高周波エネルギー
    にさらされたとき加熱されることができるもの。
  2. 【請求項２】 誘導加熱器によって制御された効率で加
    熱され得る組成物であって、次の（ａ）及び（ｂ）を含
    む組成物： （ａ）磁気的に結合した高周波エネルギーを吸収する能
    力を有する複数の感応性体であって、この感応性体の各
    々はスパッターコーティングにより形成される無機磁性
    連続薄フィルムを有する表面を有する非磁性粒子を含
    み、この薄フィルムは磁気的に結合した高周波エネルギ
    ーを吸収し、この感応性体は次の（ｂ）の中に配置され
    ている、 （ｂ）高周波エネルギーの非反射性マトリックスであっ
    て、前記組成物が磁気的に結合された高周波エネルギー
    にさらされたとき加熱されることができ、ホットメルト
    接着剤を含むもの。
  3. 【請求項３】 前記感応性体の形状が、球、回転楕円
    体、楕円体、粒状、針状、板状、薄片状、又は異形であ
    る、請求項１又は２記載の組成物。
  4. 【請求項４】 前記薄片状体がマイカを含む、請求項３
    記載の組成物。
  5. 【請求項５】 前記フィルムの厚さが１〜１０００ｎｍ
    （１０〜１０，０００Å）である、請求項１〜４のいず
    れか１項に記載の組成物。
  6. 【請求項６】 前記非磁性粒子が前記フィルムを受け入
    れ保持する連続表面を有する球もしくは薄片を含む、請
    求項１、２又は５記載の組成物。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のマトリックス材料の加
    熱方法であって、 （ａ）磁気的に結合された高周波エネルギーを吸収する
    能力を有する複数の感応性体を前記マトリックス材料中
    に配置すること、但し前記感応性体の各々は磁気的に結
    合した高周波エネルギーを吸収する、スパッターコーテ
    ィングにより形成された無機磁性連続薄フィルムを有す
    る表面を有する非磁性粒子を含み、前記マトリックス材
    料は高周波エネルギーに対して非反射性である、及び （ｂ）前記マトリックス材料と感応性体の混合物を磁気
    的に結合した高周波エネルギーにさらしてこの混合物を
    望みの温度に加熱することを含む方法。
  8. 【請求項８】 前記感応体の形状が、球、回転楕円体、
    楕円体、粒状、針状、板状、薄片状、又は異形である、
    請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記フィルムの厚さが１〜１０００ｎｍ
    （１０〜１０，０００Å）である、請求項７又は８記載
    の方法。
  10. 【請求項１０】 前記非磁性粒子が前記フィルムを受け
    入れ保持する連続表面を有する球もしくは薄片を含む、
    請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
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