JP3339751B2 - 抵抗付き断路器 - Google Patents
抵抗付き断路器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再点弧時のサージを低
減するための抵抗体を備えたガス断路器に係り、特に抵
抗体に改良を施したガス断路器に関するものである。
減するための抵抗体を備えたガス断路器に係り、特に抵
抗体に改良を施したガス断路器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス絶縁開閉装置は、３〜６気
圧程度のＳＦ6 ガスなどの絶縁媒体を充填した密閉容器
内に、遮断器、断路器、接地開閉器、変流器、計器用変
圧器などの開閉操作に必要な機器を収納して構成されて
いる。これらの機器のうち、断路器の開閉操作は、通
常、遮断器を開いた状態で行われる。このような断路器
の開閉操作に伴ない、断路器サージと呼ばれる急峻波サ
ージが断路器の極間において発生し、ガス絶縁開閉装置
内を伝播するが、この断路器サージは、ＵＨＶクラスで
はガス絶縁開閉装置の絶縁を脅かす程度に大きくなるた
め、何等かの対応が必要となる。
圧程度のＳＦ6 ガスなどの絶縁媒体を充填した密閉容器
内に、遮断器、断路器、接地開閉器、変流器、計器用変
圧器などの開閉操作に必要な機器を収納して構成されて
いる。これらの機器のうち、断路器の開閉操作は、通
常、遮断器を開いた状態で行われる。このような断路器
の開閉操作に伴ない、断路器サージと呼ばれる急峻波サ
ージが断路器の極間において発生し、ガス絶縁開閉装置
内を伝播するが、この断路器サージは、ＵＨＶクラスで
はガス絶縁開閉装置の絶縁を脅かす程度に大きくなるた
め、何等かの対応が必要となる。
【０００３】そこで従来より、このような断路器サージ
の発生電圧レベルを抑制することを目的として、図７及
び図８に示すような方式の抵抗付き断路器が提案されて
いる。図７は従来の抵抗付き断路器の一例の全体構成を
示す断面図であり、図８は図７の断路器の原理図であ
る。
の発生電圧レベルを抑制することを目的として、図７及
び図８に示すような方式の抵抗付き断路器が提案されて
いる。図７は従来の抵抗付き断路器の一例の全体構成を
示す断面図であり、図８は図７の断路器の原理図であ
る。
【０００４】図７に示すように、ＳＦ6 ガスなどの絶縁
媒体を充填したタンク（密閉容器）１内には、可動側接
触部２と固定側接触部３とが同軸線上に対向して配置さ
れ、この接触部２，３間に可動接触子４が配置されてお
り、この可動接触子４が接触部２，３の軸方向に直線的
に摺動することにより、断路器の開閉が行われるように
構成されている。すなわち、タンク１の上部に固定され
ている操作装置７の駆動力は開閉装置８を介して回転運
動から直線運動に変換され、この変換された駆動力が絶
縁操作ロッド９を介して伝達されることにより可動接触
子４が駆動される。可動側接触部２は絶縁筒５を介して
タンク１に取り付けられ、固定側接触部３は絶縁筒６を
介してタンク１に取り付けられている。さらに可動側接
触部２には導体１０と可動接触子４に接するフィンガー
１１が設けられ、この導体１０は絶縁スペーサ１２を介
して外部に引き出される。固定側接触部３には、導体１
３と可動接触子４に接するフィンガー１４が設けられ、
この導体１３は絶縁スペーサ１２を介して外部に引き出
される。
媒体を充填したタンク（密閉容器）１内には、可動側接
触部２と固定側接触部３とが同軸線上に対向して配置さ
れ、この接触部２，３間に可動接触子４が配置されてお
り、この可動接触子４が接触部２，３の軸方向に直線的
に摺動することにより、断路器の開閉が行われるように
構成されている。すなわち、タンク１の上部に固定され
ている操作装置７の駆動力は開閉装置８を介して回転運
動から直線運動に変換され、この変換された駆動力が絶
縁操作ロッド９を介して伝達されることにより可動接触
子４が駆動される。可動側接触部２は絶縁筒５を介して
タンク１に取り付けられ、固定側接触部３は絶縁筒６を
介してタンク１に取り付けられている。さらに可動側接
触部２には導体１０と可動接触子４に接するフィンガー
１１が設けられ、この導体１０は絶縁スペーサ１２を介
して外部に引き出される。固定側接触部３には、導体１
３と可動接触子４に接するフィンガー１４が設けられ、
この導体１３は絶縁スペーサ１２を介して外部に引き出
される。
【０００５】そして固定側接触部３の周囲には、電界緩
和用の抵抗体シールド装置１５が配置されている。この
抵抗体シールド装置１５は上下に離れて設けられる一対
の抵抗体シールド１６，１７と複数本の抵抗体１８とか
ら構成されている。抵抗体１８の上端は上部の抵抗体シ
ールド１６の内面に固定され、下端は下部の抵抗体シー
ルド１７に固定されている。また抵抗体シールド１６の
内周側端部には耐アーク性能に優れた材料から成る抵抗
接点１９が設けられている。この抵抗接点１９は、断路
器投入時において可動接触子４との間にギャップｇを有
するように配設されている。このギャップｇは、断路器
の開閉操作途中、可動接触子４の先端が抵抗接点１９の
近傍に位置する時刻において断路器極間に再点弧が発生
した場合、抵抗接点１９と可動接触子４がフラッシオー
バによって通電し、この時刻においては可動接触子４と
固定側接触部３やタンク１とが絶縁破壊を起こすことの
ないように、絶縁協調面からの検討を行って決定され
る。さらに、抵抗体シールド１６は断路器サージを十分
に抑制できる値の抵抗体１８と抵抗体シールド１７を介
して、電気的に固定側接触部３に接続されている。すな
わち、断路器の開閉操作途中には、可動接触子４と抵抗
接点１９との間で再点弧が複数回発生するが、抵抗接点
１９と固定側接触部３との間を電気的に仲介している低
抗体１８の抵抗値が十分に大きく設定されているため、
断路器サージレベルは確実に抑制される。このように抵
抗体１８は再点弧時のサージを低減するという重要な機
能を果たすものであるので、その材料面、構造面につい
ては現在検討がなされている。具体的には低抗体１８を
巻線型抵抗線を用いて構成することが提案されており、
一般に抵抗線はニッケルクロム線、鉄クロム線、タング
ステンなどにエナメル被覆を施し、セラミックスまたは
プラスチックなどのボビンに巻いて構成され、その端部
が通電のためにばねやはんだ付けにより外部接触子に接
続されている。
和用の抵抗体シールド装置１５が配置されている。この
抵抗体シールド装置１５は上下に離れて設けられる一対
の抵抗体シールド１６，１７と複数本の抵抗体１８とか
ら構成されている。抵抗体１８の上端は上部の抵抗体シ
ールド１６の内面に固定され、下端は下部の抵抗体シー
ルド１７に固定されている。また抵抗体シールド１６の
内周側端部には耐アーク性能に優れた材料から成る抵抗
接点１９が設けられている。この抵抗接点１９は、断路
器投入時において可動接触子４との間にギャップｇを有
するように配設されている。このギャップｇは、断路器
の開閉操作途中、可動接触子４の先端が抵抗接点１９の
近傍に位置する時刻において断路器極間に再点弧が発生
した場合、抵抗接点１９と可動接触子４がフラッシオー
バによって通電し、この時刻においては可動接触子４と
固定側接触部３やタンク１とが絶縁破壊を起こすことの
ないように、絶縁協調面からの検討を行って決定され
る。さらに、抵抗体シールド１６は断路器サージを十分
に抑制できる値の抵抗体１８と抵抗体シールド１７を介
して、電気的に固定側接触部３に接続されている。すな
わち、断路器の開閉操作途中には、可動接触子４と抵抗
接点１９との間で再点弧が複数回発生するが、抵抗接点
１９と固定側接触部３との間を電気的に仲介している低
抗体１８の抵抗値が十分に大きく設定されているため、
断路器サージレベルは確実に抑制される。このように抵
抗体１８は再点弧時のサージを低減するという重要な機
能を果たすものであるので、その材料面、構造面につい
ては現在検討がなされている。具体的には低抗体１８を
巻線型抵抗線を用いて構成することが提案されており、
一般に抵抗線はニッケルクロム線、鉄クロム線、タング
ステンなどにエナメル被覆を施し、セラミックスまたは
プラスチックなどのボビンに巻いて構成され、その端部
が通電のためにばねやはんだ付けにより外部接触子に接
続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の抵抗
体１８を構成する抵抗線の素線である金属部分の直径
は、断路器サージ抑制に必要な抵抗値と、抵抗体の絶縁
上から決定される長さとから割り出すことができる。例
えば断路器サージ抑制に必要な抵抗値を約５００Ω、抵
抗体の絶縁上から決定される長さを６００ｍｍとした場
合、抵抗線の金属部分の直径は０．３〜０．５ｍｍとな
る。しかしながら、このように極めて細い抵抗線を外部
接触子に接続する際に、従来はバネやはんだ付けにより
接続していたため、抵抗体の製造過程や外部接触子との
接続作業中に切れ易く、また断路器操作時に発生する振
動により抵抗体の接続部分で抵抗線が断線する恐れがあ
った。また、抵抗線と外部接触子との位置決めが困難で
あることから、接続作業時に両者の位置にずれが生じや
すかった。さらに、抵抗線と外部接触子との接続不良が
発生しやすく、接続部に局部過熱が発生する恐れがある
などガス断路器の信頼性の低下を招く原因となった。
体１８を構成する抵抗線の素線である金属部分の直径
は、断路器サージ抑制に必要な抵抗値と、抵抗体の絶縁
上から決定される長さとから割り出すことができる。例
えば断路器サージ抑制に必要な抵抗値を約５００Ω、抵
抗体の絶縁上から決定される長さを６００ｍｍとした場
合、抵抗線の金属部分の直径は０．３〜０．５ｍｍとな
る。しかしながら、このように極めて細い抵抗線を外部
接触子に接続する際に、従来はバネやはんだ付けにより
接続していたため、抵抗体の製造過程や外部接触子との
接続作業中に切れ易く、また断路器操作時に発生する振
動により抵抗体の接続部分で抵抗線が断線する恐れがあ
った。また、抵抗線と外部接触子との位置決めが困難で
あることから、接続作業時に両者の位置にずれが生じや
すかった。さらに、抵抗線と外部接触子との接続不良が
発生しやすく、接続部に局部過熱が発生する恐れがある
などガス断路器の信頼性の低下を招く原因となった。
【０００７】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解消するために提案されたものであり、その目的は、
電気的、機械的に安定した接続を行うことができる抵抗
体を備えた信頼性の高い抵抗付き断路器を提供すること
である。
を解消するために提案されたものであり、その目的は、
電気的、機械的に安定した接続を行うことができる抵抗
体を備えた信頼性の高い抵抗付き断路器を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の抵抗付き断路器は、絶縁媒体を封
入した密閉容器内に、可動側接触部と固定側接触部とが
同軸線上に配置され、前記可動側接触部と前記固定側接
触部の間に可動接触子が配置されると共に、前記固定側
接触部の周囲には抵抗体が配置され、前記抵抗体の前記
可動側接触部と対向する端部には抵抗体シールドが配置
された抵抗付き断路器において、前記抵抗体が、絶縁物
と該絶縁物の外周に巻き付けられた抵抗線から構成さ
れ、かつ前記絶縁物及び抵抗線がエポキシ樹脂で注型さ
れ、前記絶縁物の少なくとも一方の端部には前記抵抗線
と導通する接続部が埋め込まれ、前記絶縁物の両端には
抵抗体を固定側接触部または抵抗体シールドに取り付け
る支持金具が設けられ、前記支持金具と前記接続部が外
部接触子を介して接続されていることを特徴とする。
めに、請求項１記載の抵抗付き断路器は、絶縁媒体を封
入した密閉容器内に、可動側接触部と固定側接触部とが
同軸線上に配置され、前記可動側接触部と前記固定側接
触部の間に可動接触子が配置されると共に、前記固定側
接触部の周囲には抵抗体が配置され、前記抵抗体の前記
可動側接触部と対向する端部には抵抗体シールドが配置
された抵抗付き断路器において、前記抵抗体が、絶縁物
と該絶縁物の外周に巻き付けられた抵抗線から構成さ
れ、かつ前記絶縁物及び抵抗線がエポキシ樹脂で注型さ
れ、前記絶縁物の少なくとも一方の端部には前記抵抗線
と導通する接続部が埋め込まれ、前記絶縁物の両端には
抵抗体を固定側接触部または抵抗体シールドに取り付け
る支持金具が設けられ、前記支持金具と前記接続部が外
部接触子を介して接続されていることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の抵抗付き断路器は、請求項
１記載の抵抗付き断路器において、前記支持金具に空間
が設けられ、この空間内に前記外部接触子が配置された
ことを特徴とする。
１記載の抵抗付き断路器において、前記支持金具に空間
が設けられ、この空間内に前記外部接触子が配置された
ことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の抵抗付き断路器は、請求項
１または請求項２記載の抵抗付き断路器において、前記
外部接触子として、前記支持金具と前記接続部間で圧縮
されたべローズバネが用いられたことを特徴とする。
１または請求項２記載の抵抗付き断路器において、前記
外部接触子として、前記支持金具と前記接続部間で圧縮
されたべローズバネが用いられたことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の抵抗付き断路器は、請求項
１または請求項２記載の抵抗付き断路器において、前記
外部接触子が可撓性を有する板ばねの押圧力により前記
支持金具に接続されたことを特徴とする。
１または請求項２記載の抵抗付き断路器において、前記
外部接触子が可撓性を有する板ばねの押圧力により前記
支持金具に接続されたことを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の抵抗付き断路器は、請求項
１記載の抵抗付き断路器において、前記絶縁物と前記支
持金具との側面接合部に互いに対向する窪みが設けら
れ、さらにこの窪みに樹脂が注入されたことを特徴とす
る。
１記載の抵抗付き断路器において、前記絶縁物と前記支
持金具との側面接合部に互いに対向する窪みが設けら
れ、さらにこの窪みに樹脂が注入されたことを特徴とす
る。
【００１３】請求項６記載の抵抗付き断路器は、請求項
１記載の抵抗付き断路器において、前記絶縁物と前記支
持金具との端面接合部に、両者の位置決め部材が設けら
れたことを特徴とする。
１記載の抵抗付き断路器において、前記絶縁物と前記支
持金具との端面接合部に、両者の位置決め部材が設けら
れたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は次の
通りである。すなわち請求項１記載の発明によれば、棒
状または筒状の絶縁物の端面に埋め込まれた接続部に所
定接触力に保持される外部接触子と支持金具との通電接
続を行うことができるため、接続作業を容易かつ確実に
行うことができる。また、抵抗体を構成する絶縁物と抵
抗線が樹脂により注型されているので、この注型作業を
真空中で行い、ボイドレスすることが可能である。さら
に細く切れやすい抵抗線が全て樹脂内に注型され、また
接続部が外部接触子に直接締結されないため、注型後の
抵抗線の表面加工作業時や外部接触子と前記接触部との
接続作業時に抵抗線が断線する恐れが無い。
通りである。すなわち請求項１記載の発明によれば、棒
状または筒状の絶縁物の端面に埋め込まれた接続部に所
定接触力に保持される外部接触子と支持金具との通電接
続を行うことができるため、接続作業を容易かつ確実に
行うことができる。また、抵抗体を構成する絶縁物と抵
抗線が樹脂により注型されているので、この注型作業を
真空中で行い、ボイドレスすることが可能である。さら
に細く切れやすい抵抗線が全て樹脂内に注型され、また
接続部が外部接触子に直接締結されないため、注型後の
抵抗線の表面加工作業時や外部接触子と前記接触部との
接続作業時に抵抗線が断線する恐れが無い。
【００１５】請求項２記載の発明によれば、支持金具に
外部接触子を取り付けるための空間が配置されることに
より、容易に支持金具と外部接触子との電気的接続を行
うことができる。
外部接触子を取り付けるための空間が配置されることに
より、容易に支持金具と外部接触子との電気的接続を行
うことができる。
【００１６】請求項３記載の発明によれば、支持金具と
接続部がベローズバネによって所定の接触力にて接続さ
れるため、接続部と支持金具との電気的接続を一層確実
に行うことができ、機械的な悪影響を接続部へ与えるこ
とがない。
接続部がベローズバネによって所定の接触力にて接続さ
れるため、接続部と支持金具との電気的接続を一層確実
に行うことができ、機械的な悪影響を接続部へ与えるこ
とがない。
【００１７】請求項４記載の発明によれば、支持金具と
接続部との間に外部接触子が所定の接触力を保つ板ばね
によって接続されているため、接続部と支持金具との電
気的接続を一層確実に行うことができ、機械的な悪影響
を接続部へ与えることがない。
接続部との間に外部接触子が所定の接触力を保つ板ばね
によって接続されているため、接続部と支持金具との電
気的接続を一層確実に行うことができ、機械的な悪影響
を接続部へ与えることがない。
【００１８】請求項５記載の発明によれば、支持金具と
絶縁物との接合部の窪みに樹脂が注入されることによ
り、支持金具と絶縁物の軸方向の位置が正確に決まり、
外部接触子と接続部の接続作業を正確に行うことができ
る。
絶縁物との接合部の窪みに樹脂が注入されることによ
り、支持金具と絶縁物の軸方向の位置が正確に決まり、
外部接触子と接続部の接続作業を正確に行うことができ
る。
【００１９】請求項６記載の発明によれば、支持金具と
絶縁物の周方向の位置が正確に決まり、容易に接続部と
外部接触子との接続を行うことができる。
絶縁物の周方向の位置が正確に決まり、容易に接続部と
外部接触子との接続を行うことができる。
【００２０】
（１）第一実施例 以下、本発明による抵抗付き断路器の第一実施例につい
て、図１乃至図５を参照して具体的に説明する。
て、図１乃至図５を参照して具体的に説明する。
【００２１】［１−１］ 構成 図１は本発明の抵抗付き断路器の第一実施例における抵
抗体の構造を示す断面図であり、図２は図１の抵抗体中
芯の構造を示す断面図である。図３は図２の抵抗体中芯
におけるＡ部の構成を示す拡大断面図であり、図４は抵
抗線の巻き付き状態を示す図であり、図２の抵抗体中芯
におけるＢ部の構成を示す拡大断面図であり、図５は、
図１のＡ部の詳細を示す拡大断面図である。
抗体の構造を示す断面図であり、図２は図１の抵抗体中
芯の構造を示す断面図である。図３は図２の抵抗体中芯
におけるＡ部の構成を示す拡大断面図であり、図４は抵
抗線の巻き付き状態を示す図であり、図２の抵抗体中芯
におけるＢ部の構成を示す拡大断面図であり、図５は、
図１のＡ部の詳細を示す拡大断面図である。
【００２２】図２に示すように、抵抗体３１は棒状また
は筒状の絶縁物２０と、この絶縁物２０の外周に互いに
逆方向に巻付けられる抵抗線２１，２２とから構成さ
れ、絶縁物２０は繊維などで補強されており、外周の中
央部分に窪み３９が設けられている。絶縁物２０端面を
詳細に説明すると、図３に示すように抵抗線２１，２２
が圧着されて電気的に接続されている接続部２５が埋め
込まれている。抵抗線２１，２２の巻付状態を説明する
と、図４に示すように、まず第１の抵抗線２１を絶縁物
２０の外周に一方向に密着して巻き、その外側に補強用
繊維３０を巻く。その後、第２の抵抗線２２を第１の抵
抗線２１の逆方向に巻き、その上から補強用繊維２３を
巻く。なお、図中２９は抵抗線２１，２２の被覆に用い
られる繊維であり、この繊維２９および前述の補強用繊
維２３，３０にはポリエステル、ガラス、クレープ紙な
どが適している。
は筒状の絶縁物２０と、この絶縁物２０の外周に互いに
逆方向に巻付けられる抵抗線２１，２２とから構成さ
れ、絶縁物２０は繊維などで補強されており、外周の中
央部分に窪み３９が設けられている。絶縁物２０端面を
詳細に説明すると、図３に示すように抵抗線２１，２２
が圧着されて電気的に接続されている接続部２５が埋め
込まれている。抵抗線２１，２２の巻付状態を説明する
と、図４に示すように、まず第１の抵抗線２１を絶縁物
２０の外周に一方向に密着して巻き、その外側に補強用
繊維３０を巻く。その後、第２の抵抗線２２を第１の抵
抗線２１の逆方向に巻き、その上から補強用繊維２３を
巻く。なお、図中２９は抵抗線２１，２２の被覆に用い
られる繊維であり、この繊維２９および前述の補強用繊
維２３，３０にはポリエステル、ガラス、クレープ紙な
どが適している。
【００２３】このように抵抗線２１，２２が巻かれた絶
縁物２０に、優れた耐久性を持つエポキシなどの樹脂を
含浸させることによって抵抗体中芯３１が注型される。
そして注型後の抵抗体中芯３１に対して表面機械加工が
施され、接続部２５の表面上から樹脂が除去される。こ
れにより接続部２５の表面が露出し、この露出した部分
が通電面となる。
縁物２０に、優れた耐久性を持つエポキシなどの樹脂を
含浸させることによって抵抗体中芯３１が注型される。
そして注型後の抵抗体中芯３１に対して表面機械加工が
施され、接続部２５の表面上から樹脂が除去される。こ
れにより接続部２５の表面が露出し、この露出した部分
が通電面となる。
【００２４】図５に示すように、上記のように製作され
た抵抗体中芯３１の絶縁物２０の両端の外表面を覆うよ
うに支持金具２６が設けられる。絶縁物２０の両端外表
面には抵抗体中芯３１製作時に機械加工された窪み３３
を有し、支持金具２６の内面には窪み３３と軸方向の位
置が一致する窪み３６と注入口３７が設けられ、注入口
３７より窪み３３と窪み３６に樹脂２７を注入すること
により絶縁物２０と支持金具２６は接合され、両者の軸
方向の位置が正確に決まる。さらに支持金具２６には外
部接触子３４を配置する空間２４が設けられる。また、
絶縁物２０に埋め込まれ抵抗線２２と電気的に接続され
る接続部２５と空間２４との周方向の位置を一致させる
よう、位置決め部材２８が絶縁物２０の端面と支持金具
２６の端面と当接する内面に埋め込まれている。なお、
支持金具２６の絶縁物２０の接する端面と反対側の端面
には空間２４を覆うように押え板３８が取り付けられて
いる。支持金具２６の空間２４に外部接触子としてベロ
ーズバネ３２を配置して所定の接触力を保持させ、抵抗
線２２から接続部２５とベローズバネ３２を介して押え
板３８に接続される通電回路を構成している。
た抵抗体中芯３１の絶縁物２０の両端の外表面を覆うよ
うに支持金具２６が設けられる。絶縁物２０の両端外表
面には抵抗体中芯３１製作時に機械加工された窪み３３
を有し、支持金具２６の内面には窪み３３と軸方向の位
置が一致する窪み３６と注入口３７が設けられ、注入口
３７より窪み３３と窪み３６に樹脂２７を注入すること
により絶縁物２０と支持金具２６は接合され、両者の軸
方向の位置が正確に決まる。さらに支持金具２６には外
部接触子３４を配置する空間２４が設けられる。また、
絶縁物２０に埋め込まれ抵抗線２２と電気的に接続され
る接続部２５と空間２４との周方向の位置を一致させる
よう、位置決め部材２８が絶縁物２０の端面と支持金具
２６の端面と当接する内面に埋め込まれている。なお、
支持金具２６の絶縁物２０の接する端面と反対側の端面
には空間２４を覆うように押え板３８が取り付けられて
いる。支持金具２６の空間２４に外部接触子としてベロ
ーズバネ３２を配置して所定の接触力を保持させ、抵抗
線２２から接続部２５とベローズバネ３２を介して押え
板３８に接続される通電回路を構成している。
【００２５】［１−２］ 作用 以上のような構成を有する本実施例の作用は次の通りで
ある。抵抗体中芯３１は抵抗線２１，２２と接続部２５
とを絶縁物２０で注型して製作されているため機械的に
も強固である。一方、所定接触力を有する外部接触子３
４を介して支持金具２６に通電接続させるために、接続
作業を容易かつ確実に行うことができる。また、接続部
２５に外部接触子３４を直接締結しないため、接続作業
中に、抵抗線が断線することはない。さらに支持金具２
６と絶縁物２０との接合面に設けた窪み３３に樹脂２７
を注型し、かつ位置決め部材を設けることにより、支持
金具２６と絶縁物２０の軸方向及び周方向の位置が正確
に決まり、電気的接続を容易に行うことができる。
ある。抵抗体中芯３１は抵抗線２１，２２と接続部２５
とを絶縁物２０で注型して製作されているため機械的に
も強固である。一方、所定接触力を有する外部接触子３
４を介して支持金具２６に通電接続させるために、接続
作業を容易かつ確実に行うことができる。また、接続部
２５に外部接触子３４を直接締結しないため、接続作業
中に、抵抗線が断線することはない。さらに支持金具２
６と絶縁物２０との接合面に設けた窪み３３に樹脂２７
を注型し、かつ位置決め部材を設けることにより、支持
金具２６と絶縁物２０の軸方向及び周方向の位置が正確
に決まり、電気的接続を容易に行うことができる。
【００２６】［１−３］効果 以上のように本実施例によれば、抵抗中芯３１を構成す
る抵抗線２１，２２及びその接続部２５の機械的強度は
絶縁物２０を注型することによって確保され、電気的接
続の不安定さは支持金具２６と接続部２５の間に設けた
外部接触子３４を介して接続することで解消される。こ
のように確実な通電接続は断路器のように機械的振動を
伴って多数回操作されるような機器に対して抵抗体が機
械的及び電気的に劣化することを防止でき、その結果信
頼性の高い抵抗付き断路器が提供できる。
る抵抗線２１，２２及びその接続部２５の機械的強度は
絶縁物２０を注型することによって確保され、電気的接
続の不安定さは支持金具２６と接続部２５の間に設けた
外部接触子３４を介して接続することで解消される。こ
のように確実な通電接続は断路器のように機械的振動を
伴って多数回操作されるような機器に対して抵抗体が機
械的及び電気的に劣化することを防止でき、その結果信
頼性の高い抵抗付き断路器が提供できる。
【００２７】（２）第二実施例 次に図６を参照して本発明による抵抗付き断路器の他の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００２８】［２−１］構成 図６に示すように絶縁物２０の両端の外表面には抵抗体
中芯３１製作時に機械加工された窪み３３を有し、支持
金具２６の内面には窪み３３と軸方向の位置が一致する
窪み３６と注入口３７が設けられ、注入口３７より窪み
３３と窪み３６に樹脂２７を注入することにより絶縁物
２０と支持金具２６は接合され、両者の軸方向の位置が
正確に決まる。さらに支持金具２６には外部接触子３４
を配置する空間２４が設けられる、また、絶縁物２０に
埋め込まれ抵抗線２２と電気的に接続される接続部２５
と前記空間２４との周方向の位置を一致させるよう、位
置決め部材２８が絶縁物２０の端面と支持金具２６の端
面と当接する内面に埋め込まれている。なお、前記支持
金具２６の絶縁物２０の接する前記端面と反対側の端面
には板ばね３５が設けられている。
中芯３１製作時に機械加工された窪み３３を有し、支持
金具２６の内面には窪み３３と軸方向の位置が一致する
窪み３６と注入口３７が設けられ、注入口３７より窪み
３３と窪み３６に樹脂２７を注入することにより絶縁物
２０と支持金具２６は接合され、両者の軸方向の位置が
正確に決まる。さらに支持金具２６には外部接触子３４
を配置する空間２４が設けられる、また、絶縁物２０に
埋め込まれ抵抗線２２と電気的に接続される接続部２５
と前記空間２４との周方向の位置を一致させるよう、位
置決め部材２８が絶縁物２０の端面と支持金具２６の端
面と当接する内面に埋め込まれている。なお、前記支持
金具２６の絶縁物２０の接する前記端面と反対側の端面
には板ばね３５が設けられている。
【００２９】［２−２］作用・効果 以上のような構成を有する本実施例によれは外部接触子
３４を板ばね３５の押圧力によって支持金具２６に通電
接続させている。このように外部接触子３４と支持金具
２６の間に板ばね３５を介在させることにより、所定の
接触力による電気的接続をより一層確実に行うことがで
きる。
３４を板ばね３５の押圧力によって支持金具２６に通電
接続させている。このように外部接触子３４と支持金具
２６の間に板ばね３５を介在させることにより、所定の
接触力による電気的接続をより一層確実に行うことがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば、抵抗体の製
造過程及び接続作業において抵抗線が断線することな
く、また、所定の接触力により外部への接続を行うこと
から確実な接続が可能であり、製造から実運用にわたっ
て優れた信頼性を発揮できる断路器を提供できる。
造過程及び接続作業において抵抗線が断線することな
く、また、所定の接触力により外部への接続を行うこと
から確実な接続が可能であり、製造から実運用にわたっ
て優れた信頼性を発揮できる断路器を提供できる。
【図１】本発明の抵抗付き断路器の第一実施例における
抵抗体の構造を示す断面図。
抵抗体の構造を示す断面図。
【図２】図１の抵抗体中芯の構造を示す断面図。
【図３】図２の抵抗体中芯におけるＡ部の構成を示す拡
大断面図。
大断面図。
【図４】抵抗線の巻き付き状態を示す図であり、図２の
抵抗体中芯におけるＢ部の構成を示す拡大断面図。
抵抗体中芯におけるＢ部の構成を示す拡大断面図。
【図５】図１のＡ部の詳細を示す拡大断面図。
【図６】本発明の抵抗付き断路器の第二実施例の抵抗体
の構造を示す断面図。
の構造を示す断面図。
【図７】従来の抵抗付き断路器の一例の全体構成を示す
断面図。
断面図。
【図８】図７の断路器の原理図。
１…タンク（密閉容器） ２…可動側接触部 ３…固定側接触部 ４…可動接触子 ５，６…絶縁筒 ７…操作装置 ８…開閉機構 ９…絶縁操作ロッド １０…導体 １１，１４…フィンガー １２…絶縁スペーサ １３…導体 １５…抵抗体シールド装置 １６，１７…抵抗体シールド １８…抵抗体 １９…抵抗接点 ２０…絶縁物 ２１…第１の抵抗線 ２２…第２の抵抗線 ２３…補強用繊維 ２４…空間 ２５…接続部 ２６…支持金具 ２７…樹脂 ２８…位置決め部材 ２９…繊維 ３０…補強用繊維 ３１…抵抗体中芯 ３２…ベローズバネ ３３…窪み ３４…外部接触子 ３５…板ばね ３６…窪み ３７…注入口 ３８…押え板 ３９…窪み
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−194319（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−89640（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−20560（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−41310（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−47293（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−20561（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−185934（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−6561（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−38031（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 31/32
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁媒体を封入した密閉容器内に、可動
側接触部と固定側接触部とが同軸線上に配置され、前記
可動側接触部と前記固定側接触部の間に可動接触子が配
置されると共に、前記固定側接触部の周囲には抵抗体が
配置され、前記抵抗体の前記可動側接触部と対向する端
部には抵抗体シールドが配置された抵抗付き断路器にお
いて、 前記抵抗体が、絶縁物と該絶縁物の外周に巻き付けられ
た抵抗線から構成され、かつ前記絶縁物及び抵抗線がエ
ポキシ樹脂で注型され、前記絶縁物の少なくとも一方の
端部には前記抵抗線と導通する接続部が埋め込まれ、 前記絶縁物の両端には抵抗体を固定側接触部または抵抗
体シールドに取り付ける支持金具が設けられ、前記支持
金具と前記接続部が外部接触子を介して接続されている
ことを特徴とする抵抗付き断路器。 - 【請求項２】 前記支持金具に空間が設けられ、この空
間内に前記外部接触子が配置されたことを特徴とする請
求項１記載の抵抗付き断路器。 - 【請求項３】 前記外部接触子として、前記支持金具と
前記接続部間で圧縮されたべローズバネが用いられたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の抵抗付き
断路器。 - 【請求項４】 前記外部接触子が可撓性を有する板ばね
の押圧力により前記支持金具に接続されたことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の抵抗付き断路器。 - 【請求項５】 前記絶縁物と前記支持金具との側面接合
部に互いに対向する窪みが設けられ、さらにこの窪みに
樹脂が注入されたことを特徴とする請求項１記載の抵抗
付き断路器。 - 【請求項６】 前記絶縁物と前記支持金具との端面接合
部に、両者の位置決め部材が設けられたことを特徴とす
る請求項１記載の抵抗付き断路器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21922894A JP3339751B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 抵抗付き断路器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21922894A JP3339751B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 抵抗付き断路器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883540A JPH0883540A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3339751B2 true JP3339751B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16732214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21922894A Expired - Fee Related JP3339751B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 抵抗付き断路器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339751B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21922894A patent/JP3339751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0883540A (ja) | 1996-03-26 |
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