JP3338117B2 - スピンドルモータおよび軸受け用部品の製造方法 - Google Patents
スピンドルモータおよび軸受け用部品の製造方法Info
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- JP3338117B2 JP3338117B2 JP10276993A JP10276993A JP3338117B2 JP 3338117 B2 JP3338117 B2 JP 3338117B2 JP 10276993 A JP10276993 A JP 10276993A JP 10276993 A JP10276993 A JP 10276993A JP 3338117 B2 JP3338117 B2 JP 3338117B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スピンドルモータお
よび軸受け用部品の製造方法に関し、特に、動圧軸受け
構造を採用したスピンドルモータおよび同軸受け構造部
品の製造方法に関するものである。
よび軸受け用部品の製造方法に関し、特に、動圧軸受け
構造を採用したスピンドルモータおよび同軸受け構造部
品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置の回転駆動用のモータ
として、従来から、ブラシレス多相直流モータが用いら
れている。この種のモータはスピンドルモータとも呼ば
れ、基本的な構成として、励磁状態において電流磁界を
発生するステータコイルを備えたステータと、このステ
ータコイルの電流磁界との電磁相互作用により回転力を
得るロータマグネットを備えたロータとを有している。
として、従来から、ブラシレス多相直流モータが用いら
れている。この種のモータはスピンドルモータとも呼ば
れ、基本的な構成として、励磁状態において電流磁界を
発生するステータコイルを備えたステータと、このステ
ータコイルの電流磁界との電磁相互作用により回転力を
得るロータマグネットを備えたロータとを有している。
【０００３】このような構造のスピンドルモータでは、
近時、磁気ディスク装置の小型化に伴って、モータも小
型化が強く要請されており、この要請に応える技術とし
て、ステータとロータとの間に設けられる軸受け構造に
おいて、動圧軸受けを採用することが検討されている。
この動圧軸受けは、例えば、特開平３−６０３５５号公
報にその一例が開示されているように、ロータとステー
タとの周方向の摺接面に、ヘリングボーン状の溝を刻設
し、ロータが回転することにより、溝部分に充填されて
いる潤滑剤の圧力を高め、この圧力上昇により、ロータ
とステータとの間を離間させ、ラジアル方向の軸受け部
として機能させる。
近時、磁気ディスク装置の小型化に伴って、モータも小
型化が強く要請されており、この要請に応える技術とし
て、ステータとロータとの間に設けられる軸受け構造に
おいて、動圧軸受けを採用することが検討されている。
この動圧軸受けは、例えば、特開平３−６０３５５号公
報にその一例が開示されているように、ロータとステー
タとの周方向の摺接面に、ヘリングボーン状の溝を刻設
し、ロータが回転することにより、溝部分に充填されて
いる潤滑剤の圧力を高め、この圧力上昇により、ロータ
とステータとの間を離間させ、ラジアル方向の軸受け部
として機能させる。
【０００４】また、スラスト方向の動圧軸受け部として
は、ロータの回転軸の端面側にスパイラル状の溝を設
け、回転軸の回転に伴うポンピング作用により、この部
分の圧力を高め、上昇した圧力により軸を浮上させるも
のである。しかしながら、このようなスピンドルモータ
の動圧軸受け部には、以下に説明する技術的課題があっ
た。
は、ロータの回転軸の端面側にスパイラル状の溝を設
け、回転軸の回転に伴うポンピング作用により、この部
分の圧力を高め、上昇した圧力により軸を浮上させるも
のである。しかしながら、このようなスピンドルモータ
の動圧軸受け部には、以下に説明する技術的課題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述したス
ピンドルモータの動圧軸受け部では、ヘリングボーン状
ないしはスパイラル状の溝を刻設することになるが、こ
の溝の形成は、通常、化学的なエッチングにより行って
いたので、製作工程が複雑になり、製造コストが上昇す
るという問題があった。
ピンドルモータの動圧軸受け部では、ヘリングボーン状
ないしはスパイラル状の溝を刻設することになるが、こ
の溝の形成は、通常、化学的なエッチングにより行って
いたので、製作工程が複雑になり、製造コストが上昇す
るという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、簡単な工程
により、安価に製造することができるスピンドルモータ
および軸受け部品の製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、簡単な工程
により、安価に製造することができるスピンドルモータ
および軸受け部品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、励磁状態で電流磁界を発生するステ
ータコイルを備えた静止部材と、前記ステータコイルの
電流磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマ
グネットを備えた回転部材と、前記静止部材と回転部材
との間に設けられた動圧軸受け部とを有するスピンドル
モータにおいて、前記動圧軸受け部は、前記静止部材側
に設けられた円盤状軸受け部材に形成された凹状溝を有
し、前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝がプレス加工
によりその両面に同時に形成されることを特徴とする。
め、第１の発明は、励磁状態で電流磁界を発生するステ
ータコイルを備えた静止部材と、前記ステータコイルの
電流磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマ
グネットを備えた回転部材と、前記静止部材と回転部材
との間に設けられた動圧軸受け部とを有するスピンドル
モータにおいて、前記動圧軸受け部は、前記静止部材側
に設けられた円盤状軸受け部材に形成された凹状溝を有
し、前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝がプレス加工
によりその両面に同時に形成されることを特徴とする。
【０００８】前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝が形
成される面に対応して、その外周縁に凹状の切欠部を設
けることができる。また、前記円盤状軸受け部材は、前
記凹状溝を形成する面が、半径方向内方に向けて、軸線
方向内方に傾斜したテーパー面に形成することができ
る。さらに、前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝を形
成する面が、当該凹状溝の形成中心から半径方向内外方
向に向けて、軸線方向外方に傾斜したテーパ面に形成す
ることができる。
成される面に対応して、その外周縁に凹状の切欠部を設
けることができる。また、前記円盤状軸受け部材は、前
記凹状溝を形成する面が、半径方向内方に向けて、軸線
方向内方に傾斜したテーパー面に形成することができ
る。さらに、前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝を形
成する面が、当該凹状溝の形成中心から半径方向内外方
向に向けて、軸線方向外方に傾斜したテーパ面に形成す
ることができる。
【０００９】また、第２の発明は、円筒状の軸部と、こ
の軸部から半径方向外方に突出する円盤状軸受け部とを
有する静止部材を形成する工程と、前記円盤状軸受け部
の両面に同時にプレス加工を施してスラスト軸受け用の
凹状溝を形成する工程とを含むことを特徴とする。 ま
た、前記静止部材を形成する工程と前記凹状溝を形成す
る工程との間に、前記円盤状軸受け部の前記凹状溝が形
成される面の外周縁に凹状の切欠部を形成する工程を設
けることができる。
の軸部から半径方向外方に突出する円盤状軸受け部とを
有する静止部材を形成する工程と、前記円盤状軸受け部
の両面に同時にプレス加工を施してスラスト軸受け用の
凹状溝を形成する工程とを含むことを特徴とする。 ま
た、前記静止部材を形成する工程と前記凹状溝を形成す
る工程との間に、前記円盤状軸受け部の前記凹状溝が形
成される面の外周縁に凹状の切欠部を形成する工程を設
けることができる。
【００１０】さらに、前記静止部材を形成する工程と前
記凹状溝を形成する工程との間に、前記円盤状軸受け部
の前記凹状溝が形成される面を半径方向内方に向けて、
軸線方向内方に傾斜したテーパ面に形成する工程を設け
ることができる。さらにまた、前記静止部材を形成する
工程と前記凹状溝を形成する工程との間に、前記円盤状
軸受け部の前記凹状溝が形成される面を当該凹状溝の形
成中心から半径方向内外方向に向けて、軸線方向外方に
傾斜した面に形成する工程を設けることができる。
記凹状溝を形成する工程との間に、前記円盤状軸受け部
の前記凹状溝が形成される面を半径方向内方に向けて、
軸線方向内方に傾斜したテーパ面に形成する工程を設け
ることができる。さらにまた、前記静止部材を形成する
工程と前記凹状溝を形成する工程との間に、前記円盤状
軸受け部の前記凹状溝が形成される面を当該凹状溝の形
成中心から半径方向内外方向に向けて、軸線方向外方に
傾斜した面に形成する工程を設けることができる。
【００１１】
【作用】上記構成のスピンドルモータによれば、動圧軸
受け部は、静止部材側に設けられた円盤状軸受け部材に
形成された凹状溝を有し、円盤状軸受け部材は、その面
上に前記凹状溝がプレス加工をその両面に同時施すこと
により形成されるので、この凹状溝を容易に形成するこ
とができ、スピンドルモータを安価に提供することがで
きる。また、請求項２の構成によれば、円盤状軸受け部
材と軸部とを別体に形成し、円盤状軸受け部材を軸部に
嵌着した状態で、プレス加工を施すので、凹状溝をプレ
ス成形する際に、円盤状軸受け部材の軸部に嵌着された
個所が、凹状溝の形成に伴って、部分的に内方に膨出変
形し、この膨出変形により、円盤状軸受け部材が軸部に
固設される。
受け部は、静止部材側に設けられた円盤状軸受け部材に
形成された凹状溝を有し、円盤状軸受け部材は、その面
上に前記凹状溝がプレス加工をその両面に同時施すこと
により形成されるので、この凹状溝を容易に形成するこ
とができ、スピンドルモータを安価に提供することがで
きる。また、請求項２の構成によれば、円盤状軸受け部
材と軸部とを別体に形成し、円盤状軸受け部材を軸部に
嵌着した状態で、プレス加工を施すので、凹状溝をプレ
ス成形する際に、円盤状軸受け部材の軸部に嵌着された
個所が、凹状溝の形成に伴って、部分的に内方に膨出変
形し、この膨出変形により、円盤状軸受け部材が軸部に
固設される。
【００１２】また、請求項３の構成によれば、円盤状軸
受け部材は、凹状溝が形成される面に対応して、その外
周縁に凹状の切欠部が設けられているので、この切欠部
が潤滑剤の溜部となるとともに、凹状溝をプレス成形す
る際の、軸受け部材の外周縁側の膨出変形が、切欠部の
形成部分でのみ発生し、軸受け部材の外周縁の有害な変
形が防止される。
受け部材は、凹状溝が形成される面に対応して、その外
周縁に凹状の切欠部が設けられているので、この切欠部
が潤滑剤の溜部となるとともに、凹状溝をプレス成形す
る際の、軸受け部材の外周縁側の膨出変形が、切欠部の
形成部分でのみ発生し、軸受け部材の外周縁の有害な変
形が防止される。
【００１３】さらに、請求項４または５の構成によれ
ば、円盤状軸受け部材は、凹状溝を形成する面が、半径
方向内方に向けて、軸線方向内方に傾斜したテーパー
面、もしくは、当該凹状溝の形成中心から半径方向内外
方向に向けて、軸線方向外方に傾斜した面に形成されて
いるので、凹状溝をプレス形成する際の、軸受け部材の
面方向の膨出変形が、これらのテーパー面で吸収され、
軸受け部材の有害な面変形が防止される。
ば、円盤状軸受け部材は、凹状溝を形成する面が、半径
方向内方に向けて、軸線方向内方に傾斜したテーパー
面、もしくは、当該凹状溝の形成中心から半径方向内外
方向に向けて、軸線方向外方に傾斜した面に形成されて
いるので、凹状溝をプレス形成する際の、軸受け部材の
面方向の膨出変形が、これらのテーパー面で吸収され、
軸受け部材の有害な面変形が防止される。
【００１４】
【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１から図３は、本発明に
かかるスピンドルモータの第１実施例を示している。同
図に示すスピンドルモータは、シャフト固定型の直流モ
ータであって、断面が概略凸形に形成された静止部材
（ステータ）１０と、断面が略ハット状に形成された回
転部材（ロータ）１１とを有している。
を参照して詳細に説明する。図１から図３は、本発明に
かかるスピンドルモータの第１実施例を示している。同
図に示すスピンドルモータは、シャフト固定型の直流モ
ータであって、断面が概略凸形に形成された静止部材
（ステータ）１０と、断面が略ハット状に形成された回
転部材（ロータ）１１とを有している。
【００１５】静止部材１０は、ブラケット１２と中心軸
部１３とから構成されている。ブラケット１２は、外周
に設けられたリング状のフランジ部１４と、このフラン
ジ部１４の内側に位置する外周壁部１５と、外周壁部１
５の内方に形成された環状の底部１６と、底部１６の内
周側に設けられた円筒状の内周壁部１７とを有してい
る。
部１３とから構成されている。ブラケット１２は、外周
に設けられたリング状のフランジ部１４と、このフラン
ジ部１４の内側に位置する外周壁部１５と、外周壁部１
５の内方に形成された環状の底部１６と、底部１６の内
周側に設けられた円筒状の内周壁部１７とを有してい
る。
【００１６】ブラケット１２の内周壁部１７の中心に
は、上下に貫通する円形断面の孔部１８が形成されてい
る。中心軸部１３は、上方に設けられた大径部１３ａ
と、下方に設けられた小径部１３ｂとを有し、孔部１８
内には、中心軸部１３の小径部１３の下端側が嵌着固定
されている。また、内周壁部１７の外周には、環状の積
層体からなるステータコア１９が固着され、ステータコ
ア１９には、ステータコイル２０が捲回されている。
は、上下に貫通する円形断面の孔部１８が形成されてい
る。中心軸部１３は、上方に設けられた大径部１３ａ
と、下方に設けられた小径部１３ｂとを有し、孔部１８
内には、中心軸部１３の小径部１３の下端側が嵌着固定
されている。また、内周壁部１７の外周には、環状の積
層体からなるステータコア１９が固着され、ステータコ
ア１９には、ステータコイル２０が捲回されている。
【００１７】回転部材１１は、従来別部品で構成されて
いたスリーブを一体化したロータハブ２１を有してい
る。ロータハブ２１は、環状の基部２２と、基部２２の
下端外周縁に突設され、内周面に段部２３が形成された
中空筒部２４と、基部２２の外周に形成された環状壁部
２５と、環状壁部２５の外周に垂設された環状外壁部２
６と、環状外壁部２６の下端外周に周設された環状張出
部２７とを有している。
いたスリーブを一体化したロータハブ２１を有してい
る。ロータハブ２１は、環状の基部２２と、基部２２の
下端外周縁に突設され、内周面に段部２３が形成された
中空筒部２４と、基部２２の外周に形成された環状壁部
２５と、環状壁部２５の外周に垂設された環状外壁部２
６と、環状外壁部２６の下端外周に周設された環状張出
部２７とを有している。
【００１８】また、基部２２の中心には、これを上下方
向に貫通する貫通孔２８が形成され、この貫通孔２８内
には、前記中心軸部１３の大径部１３ａが挿通されてい
る。そして、ロータハブ２１の環状外壁部２６の内周面
には、環状のロータヨーク２９が、全高の略半分を下方
に突出するようにして固設されており、ロータヨーク２
９の内周面には、ステータコア１９に対向するようにし
てロータマグネット３０が固設されている。
向に貫通する貫通孔２８が形成され、この貫通孔２８内
には、前記中心軸部１３の大径部１３ａが挿通されてい
る。そして、ロータハブ２１の環状外壁部２６の内周面
には、環状のロータヨーク２９が、全高の略半分を下方
に突出するようにして固設されており、ロータヨーク２
９の内周面には、ステータコア１９に対向するようにし
てロータマグネット３０が固設されている。
【００１９】ロータハブ２１の環状外壁部２６の外周に
は、円盤状の磁気ディスク３１が上下方向に所定の間隔
をおいて嵌着され、磁気ディスク３１は、環状壁部２５
に穿設されたネジ孔３２にビス３３を螺着することによ
り装着される取付金具３４により固定されている。ま
た、ブラケット１２は、磁気ディスク装置側の取付ベー
ス３５に接着固定されるとともに、中心軸部１３は、そ
の先端に形成された雄ネジ３６に磁気ディスク装置側の
カバー３７を挿入し、ナット３８を螺着することにより
固定される。
は、円盤状の磁気ディスク３１が上下方向に所定の間隔
をおいて嵌着され、磁気ディスク３１は、環状壁部２５
に穿設されたネジ孔３２にビス３３を螺着することによ
り装着される取付金具３４により固定されている。ま
た、ブラケット１２は、磁気ディスク装置側の取付ベー
ス３５に接着固定されるとともに、中心軸部１３は、そ
の先端に形成された雄ネジ３６に磁気ディスク装置側の
カバー３７を挿入し、ナット３８を螺着することにより
固定される。
【００２０】なお、図１中において符号３９で示した部
材は、ステータコイル２０に直流電流を供給するフレキ
シブルプリント基板であり、また、同４０は、ネジ孔３
２を閉塞するシール部材、同４１は、防塵カバーであ
る。以上のように構成されたスピンドルモータでは、中
心軸部１３の大径部１３ａの外周面とロータハブ２１の
貫通孔２８の内周面とが摺接する部分が、潤滑剤を充填
したラジアル動圧軸受け部４２となるので、大径部１３
ａの外周面にヘリングボーン状溝４３が形成されてい
る。
材は、ステータコイル２０に直流電流を供給するフレキ
シブルプリント基板であり、また、同４０は、ネジ孔３
２を閉塞するシール部材、同４１は、防塵カバーであ
る。以上のように構成されたスピンドルモータでは、中
心軸部１３の大径部１３ａの外周面とロータハブ２１の
貫通孔２８の内周面とが摺接する部分が、潤滑剤を充填
したラジアル動圧軸受け部４２となるので、大径部１３
ａの外周面にヘリングボーン状溝４３が形成されてい
る。
【００２１】この実施例では、ヘリングボーン状溝４３
は、上下方向に所定の間隔をおいて２個所形成されてい
て、各ヘリングボーン状溝４３の中心は、図１に破線で
示すように、環状外壁部２５に装着される磁気ディスク
３１の厚み方向の中心軸と一致するように形成されてい
る。また、スラスト方向の動圧軸受け部４４は、中心軸
部１３の小径部１３ｂの上端に中心に透孔４５が形成さ
れた円盤状軸受け部材４６を固着し、この円盤状軸受け
部材４６の上下面にそれぞれヘリングボーン状の凹状溝
４７を形成し、円盤状軸受け部材４６の外周縁が段部２
３の内周面から僅かな間隔をおいて離間するようにし、
軸受け部材４６の下方に、段部２３に固着されたスラス
ト板４８を配置し、潤滑剤を充填することにより構成し
ている。
は、上下方向に所定の間隔をおいて２個所形成されてい
て、各ヘリングボーン状溝４３の中心は、図１に破線で
示すように、環状外壁部２５に装着される磁気ディスク
３１の厚み方向の中心軸と一致するように形成されてい
る。また、スラスト方向の動圧軸受け部４４は、中心軸
部１３の小径部１３ｂの上端に中心に透孔４５が形成さ
れた円盤状軸受け部材４６を固着し、この円盤状軸受け
部材４６の上下面にそれぞれヘリングボーン状の凹状溝
４７を形成し、円盤状軸受け部材４６の外周縁が段部２
３の内周面から僅かな間隔をおいて離間するようにし、
軸受け部材４６の下方に、段部２３に固着されたスラス
ト板４８を配置し、潤滑剤を充填することにより構成し
ている。
【００２２】図２は、円盤状軸受け部材４６に形成され
る凹状溝４７の詳細を示している。凹状溝４７は、図２
には現れていないが、軸受け部材４６の下面側にも形成
されており、略く字形に屈曲した形状を有し、軸受け部
材４６の内外周円に沿った円周上にあって、周方向に所
定の間隔をおいて複数形成されている。各凹状溝４７の
中心を結ぶ仮想円ｃは、軸受け部材４６の幅方向の中心
にほぼ位置している。このような凹状溝４７は、本実施
例では以下のようにして形成される。すなわち、凹状溝
４７は、円盤状軸受け部材４６を中心軸部１３の小径部
１３ｂに嵌着した状態で、軸受け部材４６の上下面に凹
状溝が形成されるような型を押圧するプレス加工によっ
て形成される。
る凹状溝４７の詳細を示している。凹状溝４７は、図２
には現れていないが、軸受け部材４６の下面側にも形成
されており、略く字形に屈曲した形状を有し、軸受け部
材４６の内外周円に沿った円周上にあって、周方向に所
定の間隔をおいて複数形成されている。各凹状溝４７の
中心を結ぶ仮想円ｃは、軸受け部材４６の幅方向の中心
にほぼ位置している。このような凹状溝４７は、本実施
例では以下のようにして形成される。すなわち、凹状溝
４７は、円盤状軸受け部材４６を中心軸部１３の小径部
１３ｂに嵌着した状態で、軸受け部材４６の上下面に凹
状溝が形成されるような型を押圧するプレス加工によっ
て形成される。
【００２３】このようにして、凹状溝４７をプレス加工
により形成すると、凹状溝４７をプレス成形する際に、
円盤状軸受け部材４６の中心軸部１３の小径部１３ｂに
嵌着された個所、すなわち、図３においてａで示す上下
２個所が、凹状溝４７の形成に伴って、部分的に内方に
膨出変形し、この膨出変形により、円盤状軸受け部材４
６が小径部１３ｂに強固に固設される。
により形成すると、凹状溝４７をプレス成形する際に、
円盤状軸受け部材４６の中心軸部１３の小径部１３ｂに
嵌着された個所、すなわち、図３においてａで示す上下
２個所が、凹状溝４７の形成に伴って、部分的に内方に
膨出変形し、この膨出変形により、円盤状軸受け部材４
６が小径部１３ｂに強固に固設される。
【００２４】さて、以上のように構成されたスピンドル
モータでは、フレキシブルプリント基板３９を介してス
テータコイル２０に所定の直流電流を供給すると、ステ
ータコイル２０により電流磁界が発生し、この電流磁界
とロータマグネット３０との間に電磁相互作用が発生
し、この作用力により回転部材１１が回転する。このと
き、ロータハブ２１の貫通孔２８の内周面と中心軸部１
３の大径部１３ａの外周面との間には、ラジアル動圧軸
受け部４２が設けられ、また、円盤状軸受け部材４６の
上面とロータハブ２１の基部２２の下端面との間、およ
び、円盤状軸受け部材４６の下面とスラスト板４８の上
面との間にスラスト動圧軸受け部４４がそれぞれ設けら
れているので、ロータハブ２１を円滑に回転させること
ができる。
モータでは、フレキシブルプリント基板３９を介してス
テータコイル２０に所定の直流電流を供給すると、ステ
ータコイル２０により電流磁界が発生し、この電流磁界
とロータマグネット３０との間に電磁相互作用が発生
し、この作用力により回転部材１１が回転する。このと
き、ロータハブ２１の貫通孔２８の内周面と中心軸部１
３の大径部１３ａの外周面との間には、ラジアル動圧軸
受け部４２が設けられ、また、円盤状軸受け部材４６の
上面とロータハブ２１の基部２２の下端面との間、およ
び、円盤状軸受け部材４６の下面とスラスト板４８の上
面との間にスラスト動圧軸受け部４４がそれぞれ設けら
れているので、ロータハブ２１を円滑に回転させること
ができる。
【００２５】この場合、本実施例のスピンドルモータで
は、特に、円盤状軸受け部材４６に形成される凹状溝４
７がプレス加工により形成され、しかも、プレス加工時
の放出変形により軸受け部材４６を中心軸部１３に固設
するので、簡単な工程により凹状溝４７を形成すること
ができるとともに、組み立て工程も簡略化することが可
能になる。
は、特に、円盤状軸受け部材４６に形成される凹状溝４
７がプレス加工により形成され、しかも、プレス加工時
の放出変形により軸受け部材４６を中心軸部１３に固設
するので、簡単な工程により凹状溝４７を形成すること
ができるとともに、組み立て工程も簡略化することが可
能になる。
【００２６】なお、図示の例では、凹状溝４７の一端
（内側端）は、軸受け部材４６の内周縁近傍まで延び、
それらの他端は、軸受け部材４６の外周縁近傍まで延び
ているが、図４に示す通り、それらの他端を軸受け部材
４６の外周縁に到達するように延長形成することもでき
る。かく形成した場合には、軸受け部材４６の外周面と
ハブ２１の段部２３の内周面との間に存在する潤滑剤が
凹状溝４７に流入し易くなる。
（内側端）は、軸受け部材４６の内周縁近傍まで延び、
それらの他端は、軸受け部材４６の外周縁近傍まで延び
ているが、図４に示す通り、それらの他端を軸受け部材
４６の外周縁に到達するように延長形成することもでき
る。かく形成した場合には、軸受け部材４６の外周面と
ハブ２１の段部２３の内周面との間に存在する潤滑剤が
凹状溝４７に流入し易くなる。
【００２７】図５は、本発明にかかるスピンドルモータ
の第２実施例を示しており、以下にその特徴点について
のみ説明する。同図に示す実施例では、スラスト動圧軸
受け部４４の主構成部である円盤状軸受け部材４６ａに
は、ヘリングボーン状の凹状溝４７が形成される面に対
応させて、その外周縁に凹状の切欠部４９が形成されて
いる。
の第２実施例を示しており、以下にその特徴点について
のみ説明する。同図に示す実施例では、スラスト動圧軸
受け部４４の主構成部である円盤状軸受け部材４６ａに
は、ヘリングボーン状の凹状溝４７が形成される面に対
応させて、その外周縁に凹状の切欠部４９が形成されて
いる。
【００２８】このように構成された円盤状軸受け部材４
６ａは、上記実施例と同様に中心軸部１３の小径部１３
ｂに嵌着した状態でプレス加工により凹状溝４７が形成
され、上記第１実施例と同等の作用効果が得られる。こ
のとき、凹状溝４７と切欠部４９とをプレス加工で同時
に形成することもできるが、まず、第１のプレス加工で
切欠部４９を形成し、しかる後に、第２のプレス加工で
凹状溝４７を形成するのが望ましい。
６ａは、上記実施例と同様に中心軸部１３の小径部１３
ｂに嵌着した状態でプレス加工により凹状溝４７が形成
され、上記第１実施例と同等の作用効果が得られる。こ
のとき、凹状溝４７と切欠部４９とをプレス加工で同時
に形成することもできるが、まず、第１のプレス加工で
切欠部４９を形成し、しかる後に、第２のプレス加工で
凹状溝４７を形成するのが望ましい。
【００２９】本実施例の切欠部４９は、動圧軸受け用の
潤滑剤の溜部となるとともに、凹状溝４７をプレス成形
する際の、軸受け部材４６ａの外周縁側の膨出変形が、
切欠部４９の形成部分でのみ発生し、軸受け部材４６ａ
の外周縁の変形が切欠部４９により吸収される。このた
め、軸受け部材４６ａをモータに組み込んだ際に、軸受
け部材４６ａの外周縁と、段部２３の内周面との間隔が
異常に近接して、ロータハブ２１の円滑な回転が阻害さ
れることを防止することができる。
潤滑剤の溜部となるとともに、凹状溝４７をプレス成形
する際の、軸受け部材４６ａの外周縁側の膨出変形が、
切欠部４９の形成部分でのみ発生し、軸受け部材４６ａ
の外周縁の変形が切欠部４９により吸収される。このた
め、軸受け部材４６ａをモータに組み込んだ際に、軸受
け部材４６ａの外周縁と、段部２３の内周面との間隔が
異常に近接して、ロータハブ２１の円滑な回転が阻害さ
れることを防止することができる。
【００３０】図６は、本発明にかかるスピンドルモータ
の第３実施例を示しており、以下にその特徴点について
のみ説明する。同図に示す実施例では、スラスト動圧軸
受け部４４の主構成部である円盤状軸受け部材４６ｂに
は、その上下面に、中心側（半径方向内方）に向かっ
て、軸線方向内方に傾斜するテーパ面５０が形成されて
いる。
の第３実施例を示しており、以下にその特徴点について
のみ説明する。同図に示す実施例では、スラスト動圧軸
受け部４４の主構成部である円盤状軸受け部材４６ｂに
は、その上下面に、中心側（半径方向内方）に向かっ
て、軸線方向内方に傾斜するテーパ面５０が形成されて
いる。
【００３１】このように構成された円盤状軸受け部材４
６ｂは、上記実施例と同様に中心軸部１３の小径部１３
ｂに嵌着した状態でプレス加工により凹状溝４７が形成
され、上記第１実施例と同等の作用効果が得られる。こ
のとき、テーパ面５０は、動圧軸受け用の潤滑剤の溜部
となるとともに、凹状溝４７をプレス成形する際の、軸
受け部材４６ｂの上下面側の膨出変形が、予め厚みを薄
くしているテーパ面５０の部分で発生し、軸受け部材４
６ｂの上下面の変形がテーパ面５０で吸収される。
６ｂは、上記実施例と同様に中心軸部１３の小径部１３
ｂに嵌着した状態でプレス加工により凹状溝４７が形成
され、上記第１実施例と同等の作用効果が得られる。こ
のとき、テーパ面５０は、動圧軸受け用の潤滑剤の溜部
となるとともに、凹状溝４７をプレス成形する際の、軸
受け部材４６ｂの上下面側の膨出変形が、予め厚みを薄
くしているテーパ面５０の部分で発生し、軸受け部材４
６ｂの上下面の変形がテーパ面５０で吸収される。
【００３２】このため、軸受け部材４６ｂをモータに組
み込んだ際に、軸受け部材４６ｂの上下面と、基部２２
の下端面およびスラスト板４８の上面との間隔が異常に
近接して、ロータハブ２１の円滑な回転が阻害されるこ
とを防止することができる。図７は、本発明にかかるス
ピンドルモータの第４実施例を示しており、以下にその
特徴点についてのみ説明する。同図に示す実施例では、
スラスト動圧軸受け部４４の主構成部である円盤状軸受
け部材４６ｃには、その上下面に、凹状溝４７の中心を
結ぶ仮想円ｃを中心として、半径方向内外方向に向かっ
て、軸線方向外方に傾斜するテーパ面５１，５２が形成
されている。
み込んだ際に、軸受け部材４６ｂの上下面と、基部２２
の下端面およびスラスト板４８の上面との間隔が異常に
近接して、ロータハブ２１の円滑な回転が阻害されるこ
とを防止することができる。図７は、本発明にかかるス
ピンドルモータの第４実施例を示しており、以下にその
特徴点についてのみ説明する。同図に示す実施例では、
スラスト動圧軸受け部４４の主構成部である円盤状軸受
け部材４６ｃには、その上下面に、凹状溝４７の中心を
結ぶ仮想円ｃを中心として、半径方向内外方向に向かっ
て、軸線方向外方に傾斜するテーパ面５１，５２が形成
されている。
【００３３】このように構成された円盤状軸受け部材４
６ｃは、上記実施例と同様に中心軸部１３の小径部１３
ｂに嵌着した状態でプレス加工により凹状溝４７が形成
され、上記第１実施例と同等の作用効果が得られる。こ
のとき、テーパ面５１，５２は、動圧軸受け用の潤滑剤
の溜部となるとともに、凹状溝４７をプレス成形する際
の、軸受け部材４６ｃの上下面側の膨出変形が、予め厚
みを薄くしているテーパ面５１，２の部分で発生し、軸
受け部材４６ｃの上下面の変形がテーパ面５０で吸収さ
れる。
６ｃは、上記実施例と同様に中心軸部１３の小径部１３
ｂに嵌着した状態でプレス加工により凹状溝４７が形成
され、上記第１実施例と同等の作用効果が得られる。こ
のとき、テーパ面５１，５２は、動圧軸受け用の潤滑剤
の溜部となるとともに、凹状溝４７をプレス成形する際
の、軸受け部材４６ｃの上下面側の膨出変形が、予め厚
みを薄くしているテーパ面５１，２の部分で発生し、軸
受け部材４６ｃの上下面の変形がテーパ面５０で吸収さ
れる。
【００３４】このため、軸受け部材４６ｃをモータに組
み込んだ際に、図５に示した第３実施例と同様に、軸受
け部材４６ｃの上下面と、基部２２の下端面およびスラ
スト板４８の上面との間隔が異常に近接して、ロータハ
ブ２１の円滑な回転が阻害されることを防止することが
できる。なお、上記実施例では、軸受け部材４６と中心
軸部１３とを別体に形成した場合を例示したが、凹状溝
４７を形成するためのプレス加工は、中心軸部１３と軸
受け部材４６を一体に形成したものにも適用することが
でき、このときにもプレス加工によって凹状溝４７を所
望の通りに形成することができる。また、上記実施例で
は、ラジアル動圧軸受け部４２のヘリングボーン溝４３
を中心軸部１３の外周面に形成したものを例示したが、
この溝４３は基部２２の貫通孔２８の内周面に形成して
もよい。
み込んだ際に、図５に示した第３実施例と同様に、軸受
け部材４６ｃの上下面と、基部２２の下端面およびスラ
スト板４８の上面との間隔が異常に近接して、ロータハ
ブ２１の円滑な回転が阻害されることを防止することが
できる。なお、上記実施例では、軸受け部材４６と中心
軸部１３とを別体に形成した場合を例示したが、凹状溝
４７を形成するためのプレス加工は、中心軸部１３と軸
受け部材４６を一体に形成したものにも適用することが
でき、このときにもプレス加工によって凹状溝４７を所
望の通りに形成することができる。また、上記実施例で
は、ラジアル動圧軸受け部４２のヘリングボーン溝４３
を中心軸部１３の外周面に形成したものを例示したが、
この溝４３は基部２２の貫通孔２８の内周面に形成して
もよい。
【００３５】さらに、中心軸部１３を貫通孔２８に固着
し、中心軸部１３の小径部１３ｂの外周面とブラケット
１２の孔部１８の内周面との間にラジアル動圧軸受け部
を設け、軸回転型のスピンドルモータとした場合にも本
発明を適用することができる。また、実施例では、軸受
け部材４６の両面に凹状溝４７を設けているが、少なく
ともその片面に凹状溝４７を設けることによってスラス
ト軸受けとして機能させることができる。
し、中心軸部１３の小径部１３ｂの外周面とブラケット
１２の孔部１８の内周面との間にラジアル動圧軸受け部
を設け、軸回転型のスピンドルモータとした場合にも本
発明を適用することができる。また、実施例では、軸受
け部材４６の両面に凹状溝４７を設けているが、少なく
ともその片面に凹状溝４７を設けることによってスラス
ト軸受けとして機能させることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるスピンドルモータおよび軸受け用部品の
製造方法によれば、動圧軸受け部の凹状溝がプレス加工
により形成されるので、工程が簡単になり、しかも、こ
の凹状溝のプレス加工を利用して軸受け部材の固設が行
えるので、製造工程の簡略化とコストの低減とが可能に
なる。
本発明にかかるスピンドルモータおよび軸受け用部品の
製造方法によれば、動圧軸受け部の凹状溝がプレス加工
により形成されるので、工程が簡単になり、しかも、こ
の凹状溝のプレス加工を利用して軸受け部材の固設が行
えるので、製造工程の簡略化とコストの低減とが可能に
なる。
【図１】本発明にかかるスピンドルモータの第１実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１の円盤状軸受け部材の斜視図である。
【図３】図２に示した軸受け部材を軸部に固着した状態
の断面説明図である。
の断面説明図である。
【図４】円盤状軸受け部材の変形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明にかかるスピンドルモータの第２実施例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図６】本発明にかかるスピンドルモータの第３実施例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図７】本発明にかかるスピンドルモータの第４実施例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
１０ 静止部材 １１ 回転部材 １２ ブラケット １３ 中心軸部 １３ａ 大径部 １３ｂ 小径部 １９ ステータコア ２０ ステータコイル ２１ ロータハブ ２９ ロータヨーク ３０ ロータマグネット ３１ 磁気ディスク ４２ ラジアル動圧軸受け部 ４３ ヘリングボーン状溝 ４４ スラスト動圧軸受け部 ４６ 円盤状軸受け部材 ４７ 凹状溝 ４９ 切欠部 ５０ テーパ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 7/08 H02K 5/167 H02K 7/14
Claims (9)
- 【請求項１】 励磁状態で電流磁界を発生するステータ
コイルを備えた静止部材と、前記ステータコイルの電流
磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマグネ
ットを備えた回転部材と、前記静止部材と回転部材との
間に設けられた動圧軸受け部とを有するスピンドルモー
タにおいて、 前記動圧軸受け部は、前記静止部材側に設けられた円盤
状軸受け部材に形成された凹状溝を有し、 前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝がプレス加工によ
りその両面に同時に形成されることを特徴とするスピン
ドルモータ。 - 【請求項２】 前記円盤状軸受け部材は、前記軸部と別
体に形成され、前記軸部に嵌着した状態でその面上に前
記凹上溝がプレス加工により形成されることを特徴とす
る請求項１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項３】 前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝が
形成される面に対応して、その外周縁に凹状の切欠部が
設けられていることを特徴とする請求項１または２記載
のスピンドルモータ。 - 【請求項４】 前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝を
形成する面が、半径方向内方に向けて、軸線方向内方に
傾斜したテーパ面に形成されていることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれか１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項５】 前記円盤状軸受け部材は、前記凹状溝を
形成する面が、当該凹状溝の形成中心から半径方向内外
方向に向けて、軸線方向外方に傾斜した面に形成されて
いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記
載のスピンドルモータ。 - 【請求項６】 円筒状の軸部と、この軸部から半径方向
外方に突出する円盤状軸受け部とを有する静止部材を形
成する工程と、 前記円盤状軸受け部の両面に同時にプレス加工を施して
スラスト軸受け用の凹状溝を形成する工程とを含むこと
を特徴とする軸受け用部品の製造方法。 - 【請求項７】 前記静止部材を形成する工程と前記凹状
溝を形成する工程との間に、前記円盤状軸受け部の前記
凹状溝が形成される面の外周縁に凹状の切欠部を形成す
る工程を設けることを特徴とする請求項６記載の軸受け
用部品の製造 方法。 - 【請求項８】 前記静止部材を形成する工程と前記凹状
溝を形成する工程との間に、前記円盤状軸受け部の前記
凹状溝が形成される面を半径方向内方に向けて、軸線方
向内方に傾斜したテーパ面に形成する工程を設けること
を特徴とする請求項６記載の軸受け用部品の製造方法。 - 【請求項９】 前記静止部材を形成する工程と前記凹状
溝を形成する工程との間に、前記円盤状軸受け部の前記
凹状溝が形成される面を当該凹状溝の形成中心から半径
方向内外方向に向けて、軸線方向外方に傾斜した面に形
成する工程を設けることを特徴とする請求項６記載の軸
受け用部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276993A JP3338117B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | スピンドルモータおよび軸受け用部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10276993A JP3338117B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | スピンドルモータおよび軸受け用部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315241A JPH06315241A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3338117B2 true JP3338117B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=14336378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10276993A Expired - Fee Related JP3338117B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | スピンドルモータおよび軸受け用部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338117B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004320992A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピンドルモータおよびディスクドライブ装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3479880B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2003-12-15 | 株式会社日立製作所 | スピンドルモータ |
| JP2003307267A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-31 | Koyo Seiko Co Ltd | カムフォロワ |
| JP4245897B2 (ja) | 2002-10-24 | 2009-04-02 | Ｎｔｎ株式会社 | 動圧軸受装置の製造方法 |
| CN1938524B (zh) | 2004-03-30 | 2011-05-25 | Ntn株式会社 | 动力轴承装置 |
| DE102011085681A1 (de) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | Abb Turbo Systems Ag | Hydrodynamisches Axiallager |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10276993A patent/JP3338117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004320992A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピンドルモータおよびディスクドライブ装置 |
| JP4590898B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-12-01 | パナソニック株式会社 | スピンドルモータおよびディスクドライブ装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06315241A (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
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