JP3336693B2 - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグ
レンタンクに関するものである。

【０００２】

【従来技術】大型のコンバインでは、脱穀選別された穀
粒を一時充填貯留するグレンタンクを設けており、この
グレンタンクは、通常、選別部の一番螺旋樋から揚穀装
置によって揚穀された穀粒を上部の投入口から投入して
充填を行う。

【０００３】このようなグレンタンクとして、例えば実
願昭６１−１２３７７８号（実開昭６３−２８３３１
号）のマイクロフィルムや実開昭６２−２０２１４２号
公報や特開平４−２９３４２５号公報に開示されている
ように、グレンタンクの充填容量を増大させるためにサ
ブタンクを設ける技術がある。このサブタンクは、天板
と外側板と前後側板とによって形成され、下端部に設け
た支軸を中心にグレンタンク外側方向へ張り出す拡張状
態とグレンタンク内側方向へ収納される縮小状態とにわ
たり拡縮回動自在に構成されている。

【０００４】そして、実願昭６１−１２３７７８号（実
開昭６３−２８３３１号）のマイクロフィルムに開示さ
れたグレンタンクにおいては、揚穀装置の上部吐出口の
近傍に跳出し案内弁を設け、螺旋形態の揚穀装置の上部
吐出口から吐出される穀粒が拡張状態のサブタンク内に
まで飛散するように、この跳出し案内弁を姿勢調節する
ことによって、グレンタンク内およびサブタンク内に穀
粒をまんべんなく充填しようとするものである。

【０００５】また、実開昭６２−２０２１４２号公報や
特開平４−２９３４２５号公報に開示されたグレンタン
クにおいては、該グレンタンクの内側上部に仕切板を設
け、サブタンクが拡張回動した状態では、螺旋形態の揚
穀装置の上部吐出口から吐出される穀粒が外側方のサブ
タンク内にまで飛散するように、この仕切板を穀粒の飛
散経路から退避させ、一方、サブタンクが縮小回動した
状態では、揚穀装置の上部吐出口から吐出される穀粒が
外側方へ飛散しないように、この仕切板を穀粒の飛散経
路に臨ませて穀粒を衝突落下させるように構成してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この揚
穀装置が特に大豆等の収穫用に近年多く使用されるバケ
ット形態のものでは、穀粒投入時に揚穀装置の吐出口か
らの吐出力だけでは投入穀粒が均等に拡散されず、投入
口側だけに片寄って充填量が著しく制限されるため、こ
の投入穀粒を均等に拡散分布させるための拡散充填螺旋
をグレンタンク内に設けているものが多い。

【０００７】しかし、この拡散充填螺旋の拡散投入位置
が、通常、グレンタンクの充填量の増大を図るために外
方へ拡縮可能なサブタンクを設けているものにおいて
は、このサブタンクを拡張したときにグレンタンク内に
均等に充填可能となるようサブタンク側寄りに位置決め
されているため、畦際刈りや回り刈り等サブタンクを縮
小して刈取りを行う必要があるときに、図２に示す如
く、縮小したサブタンクの天板が障害となって投入穀粒
が円滑にタンク内に拡散できず、穀粒詰まりの発生によ
り最悪の場合は揚穀装置まで詰まりを引き起す虞があ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き
課題を解決するために、次のような技術的手段を講じ
る。即ち、グレンタンク２の充填容量を増大させるため
に設けるサブタンク１を天板１ｂと外側板１ｃと前後側
板１ｄとによって形成して下端部に設けた支軸１ａを中
心にグレンタンク２外側方向へ張り出す拡張状態とグレ
ンタンク２内側方向へ収納される縮小状態とにわたり拡
縮回動自在に構成し、前記グレンタンク２の上部に拡縮
用回転軸３４を設け、該拡縮用回転軸３４と前記サブタ
ンク１とをリンク機構３５を介して連結し、バケット形
態の揚穀装置３３の上部吐出口３３ｂから吐出される穀
粒を引継いで前記グレンタンク２内へ拡散落下させる拡
散充填螺旋３と受樋４とを該揚穀装置３３の上部吐出口
３３ｂに連設し外側方向へ向けてグレンタンク２の上部
に設け、前記拡散充填螺旋３の受樋４の下面側に該受樋
４の穀粒落下孔４ａと連通する開孔部３７ａを有した補
助受樋３７を前記受樋４の長手方向に移動自在に設け、
該補助受樋３７に従動ア−ム３８を取付け、該従動ア−
ム３８を前記リンク機構３５に連動連結して、前記拡縮
用回転軸３４をモ−タ３６によって正方向へ回転させる
ことによりサブタンク１が外側方向へ拡張回動すると共
に前記補助受樋３７が移動して前記開孔部３７ａの位置
が外側方向 へ移動し、一方、前記拡縮用回転軸３４をモ
−タ３６によって逆方向へ回転させることによりサブタ
ンク１が内側方向へ縮小回動すると共に前記補助受樋３
７が移動して開孔部３７ａから落下する穀粒が縮小回動
したサブタンク１の天板１ｂによって邪魔されない位置
まで開孔部３７ａの位置が内側方向へ退避移動するよう
に構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンク
としたものである。

【０００９】コンバイン作業において、脱穀選別された
穀粒は選別部の一番螺旋樋からバケット形態の揚穀装置
３３によって揚穀されて、この揚穀装置３３の上部吐出
口３３ｂからグレンタンク２上部の拡散充填螺旋３へ引
継がれる。この引継ぎにより、図２に示す如く、例えば
サブタンク１が拡張されるときは、このサブタンク１の
拡張に連動させて拡散充填螺旋３の補助受樋３７を移動
させて該補助受樋３７の開孔部３７ａの位置を外側方向
へ移動させることにより、グレンタンク２本体から張り
出したサブタンク１内にも円滑に充填できる位置から穀
粒を落下させ、グレンタンク２への効率の良い充填が行
われる。

【００１０】また、例えばサブタンク１が縮小されグレ
ンタンク２本体側へ収納されるときは、このサブタンク
１の縮小作動に連動させて拡散充填螺旋３の補助受樋３
７の開孔部３７ａの位置を内側方向へ移動させ、該開孔
部３７ａから落下する穀粒が縮小回動したサブタンク１
の天板１ｂによって邪魔されない位置まで該開孔部３７
ａを退避移動させることにより、グレンタンク２本体内
に迫り出してきて邪魔になるサブタンク１の天板１ｂを
回避して穀粒が落下し、グレンタンク２への充填が円滑
に行われる。

【００１１】

【発明の効果】この発明によると、サブタンク１が拡張
されるときは、このサブタンク１の拡張に連動させて拡
散充填螺旋３の補助受樋３７を移動させて該補助受樋３
７の開孔部３７ａの位置を外側方向へ移動させることに
より、グレンタンク２本体から張り出したサブタンク１
内にも円滑に充填できる位置から穀粒を落下させ、グレ
ンタンク２への効率の良い充填を行うことができて、コ
ンバイン作業の能率を向 上させることができる。

【００１２】また、サブタンク１が縮小されグレンタン
ク２本体側へ収納されるときは、このサブタンク１の縮
小作動に連動させて拡散充填螺旋３の補助受樋３７の開
孔部３７ａの位置を内側方向へ移動させ、該開孔部３７
ａから落下する穀粒が縮小回動したサブタンク１の天板
１ｂによって邪魔されない位置まで該開孔部３７ａを退
避移動させることにより、グレンタンク２本体内に迫り
出してきて邪魔になるサブタンク１の天板１ｂを回避し
て穀粒が落下し、グレンタンク２への充填を円滑に行う
ことができるうえに揚穀装置３３等での穀粒の詰まりを
少なくできて、コンバイン作業の能率を向上させること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。コンバインの車台５の下部側
に土壌面を走行する左右一対のクロ−ラ６を有する走行
装置７を配設し、該車台５上に、穀稈全稈の供給を受け
て脱穀し、この脱穀された穀粒を選別回収する全稈投入
型の脱穀装置８を載設する。

【００１４】この脱穀装置８の前方に、その前端側から
立毛穀稈を分草する分草体９と、この分草された立毛穀
稈をタインの回転により穂先側から掻込む掻込リ−ル１
０と、穂先側から掻込まれた穀稈を刈取ると共に、この
刈取られた穀稈全稈を取込む取込オ−ガ１１と、この取
込まれた全稈を該脱穀装置８まで揚上搬送するコンベア
形態のフィ−ダ１２等を配置した刈取装置１３を設け、
該フィ−ダ１２の後端部を該脱穀装置８の供給口１４近
傍の前側板１５に全稈供給可能なると共に上下回動可能
に接続装架し、該刈取装置１３を土壌面に対して昇降さ
せる油圧力により伸縮する昇降シリンダ１６を、該刈取
装置１３と該車台５との間に連結して設ける。

【００１５】また、該刈取装置１３の右方側に操縦キャ
ビン１７を設け、この操縦キャビン１７の後方側で該脱
穀装置８の右方側に沿う該車台５上に、脱穀により選別
回収された穀粒を充填貯留するグレンタンク２を配設す
ると共に、これらの走行装置７、脱穀装置８、刈取装置
１３、操縦キャビン１７、グレンタンク２等によってコ
ンバインの機体１８を構成する。

【００１６】該脱穀装置８は、供給される穀稈全稈を脱
穀処理するスクリュ−形態の扱胴１９と、この扱胴１９
の外周を取り囲む受網２０とを内装した脱穀室２１を設
け、この脱穀室２１を前枠組２２ａ、後枠組２２ｂ、横
枠２２ｃにより構成される脱穀枠組２２の上部側に位置
させる。また、この脱穀枠組２２の下部側に、該扱胴１
９の軸方向に沿って設けたパック形態の選別室２３を左
右方向または前後方向へ挿脱可能に構成すると共に、こ
の選別室２３には上側に該受網２０を漏下した脱穀物を
揺動作用により選別を行う縦長の揺動選別装置２４を架
設し、この揺動選別装置２４の前側下部に、脱穀物を選
別する選別風を起風するケ−シングに内装された圧風唐
箕２５を配設し、この圧風唐箕２５の風下に、まず選別
された一番穀粒を収容移送する一番螺旋２６とその受樋
２６ａを設け、更にその風下に選別された二番物を収容
移送する二番螺旋２７とその受樋２７ａを設けて構成す
る。

【００１７】なお、該選別室２３の後方に、選別が終了
した脱穀物の藁屑や塵埃を機外へ排塵する排塵口２８
と、脱穀済みの藁稈を細断して機外へ排出するチョッパ
２９とを配設する。前記グレンタンク２は、平面視長方
形でその高さが前記脱穀装置８よりもやや高い形状、容
積を有しており、その底部に沿って排穀螺旋３０を前後
方向に延設し、この排穀螺旋３０の後端部に連動連結さ
せる排穀オ−ガ基筒３１を、該グレンタンク２の後側板
２ａ外側面に沿って該グレンタンク２の上端面より突出
させて設け、この排穀オ−ガ基筒３１から横方向へ排穀
オ−ガ３２を連動連結させて配設し、この排穀オ−ガ３
２を機体１８の前端側まで延長し、その前端部に穀粒の
排出口３２ａを設けて構成する。

【００１８】該脱穀装置８の一番螺旋２６により移送集
穀された穀粒を、該グレンタンク２の内側板２ｂ外側面
に接してその天板２ｃの上方まで延長するバケット形態
の揚穀装置３３を配設し、該一番螺旋２６の移送終端部
を、該揚穀装置３３の下端部におけるバケット３３ａの
回動作用軌跡内位置において、該揚穀装置３３の入口ま
でに止めるべく延設して構成する。

【００１９】該揚穀装置３３の上部吐出口３３ｂから吐
出される穀粒を引継いで、該グレンタンク２内へ拡散落
下させる拡散充填螺旋３と受樋４とを該揚穀装置３３の
吐出口３３ｂに連設させると共に、該受樋４の穀粒落下
孔４ａを該グレンタンク２の天板２ｃの一部を切欠いだ
切欠ぎ部２ｄに臨ませて重合配置させる。該グレンタン
ク２の外側板２ｅ位置へ、該グレンタンク２の充填容量
を増大させるために拡縮させる形態のサブタンク１を、
その下端部に位置させた支軸１ａを支点として適宜角度
円弧状に該グレンタンク２から外方へ拡張させた状態で
天板１ｂ、外側板１ｃ、前後側板１ｄによって形成し、
縮小時には該支軸１ａを支点として該グレンタンク２内
へ収納可能なるよう回動自在に設けて構成する。

【００２０】該グレンタンク２の上部側に拡縮軸（拡縮
用回転軸）３４を貫通して設け、この拡縮軸３４に軸止
したリンク機構３５を介して該サブタンク１の適宜位置
にピン３５ａ連結すると共に、該拡縮軸３４の一端部に
該サブタンク１を拡縮させるモ−タ３６を連動連結して
設ける。前記拡散充填螺旋３の受樋４の下面に、この受
樋４の穀粒落下孔４ａを該サブタンク１の拡縮に連動し
て開閉させる補助受樋３７を設け、この補助受樋３７
は、図３に示す如く、三等分された中間位置を開孔部３
７ａとし、その一側適宜位置下面に下方側に向けて従動
ア−ム３８を固着すると共に、この従動ア−ム３８に適
宜長さの従動長孔３８ａ設け、この従動長孔３８ａに該
拡縮軸３４に軸止した拡散ア−ム３９から突出させたピ
ン３９ａを従動可能に遊嵌させて構成する。なお、該従
動長孔３８ａの長さは該補助受樋３７の移動に必要な長
さとする。

【００２１】該グレンタンク２の前端部を外側横方向へ
旋回可能なるよう、横回動軸４０を該グレンタンク２の
後端部下方近傍位置に設け、この横回動軸４０を支点と
して該グレンタンク２を旋回させる際は、該拡散充填螺
旋３の受樋４の底面と、該グレンタンク２の天板２ｃ上
面との重合部分から分離可能なるよう構成する。

【００２２】次に、以上の構成による作用について説明
する。分草体９で分草された立毛穀稈は、掻込リ−ル１
０のタインで穂先側から掻込まれ、この掻込まれた立毛
穀稈を刈取ると同時に取込オ−ガ１１によって取込み、
フィ−ダ１２のコンベアによって上方の脱穀装置８の供
給口１４へ穀稈全稈を送り込み、脱穀室２１で扱胴１９
により脱穀処理を行い、受網２０より漏下した脱穀物は
選別室２３の揺動選別装置２４上に落下し、この揺動選
別装置２４による揺動作用と、圧風唐箕２５による選別
風とによって選別される。

【００２３】この選別により精選された一番穀粒は一番
螺旋２６と受樋２６ａによって収容移送され、揚穀装置
３３の下端部入口へ集穀された穀粒は、該揚穀装置３３
のバケット３３ａによって昇穀され、その上部側の吐出
口３３ｂから吐出された穀粒は、拡散充填螺旋３と受樋
４によってグレンタンク２の落下位置へ移送される。

【００２４】この拡散充填螺旋３による移送に際し、通
常の刈取り時において該グレンタンク２のサブタンク１
を拡張させるときには、モ−タ３６の駆動により拡縮軸
３４を介してリンク機構３５を作用させ該サブタンク１
を、該グレンタンク２本体から外方へ拡張させるが、こ
のサブタンク１の拡張に伴って、該拡縮軸３４により同
時に回動される拡散ア−ム３９によって、従動ア−ム３
８を介して補助受樋３７を外側方向へ移動させ、この補
助受樋３７の開孔部３７ａによって、落下穀粒が該グレ
ンタンク２の充填効率が最大となる位置に開孔させる。

【００２５】しかし、畦際刈りや回り刈り等により該サ
ブタンク１を縮小させる必要が生じたときは、該モ−タ
３６の駆動により該拡縮軸３４を介して該リンク機構３
５を作用させて該サブタンク１を、該グレンタンク２の
本体内へ収納させるが、このサブタンク１の縮小に伴っ
て、該拡縮軸３４により同時に回動される該拡散ア−ム
３９によって、該従動ア−ム３８を介して該補助受樋３
７を内側方向へ移動させ、この補助受樋３７の開孔部３
７ａによって、落下穀粒が該サブタンク１の天板１ｂに
よって邪魔されない位置に開孔させる。

【００２６】また、図２及び図４に示す如く、前記揚穀
装置３３の下端側において、前記一番螺旋２６の移送終
端部を、該揚穀装置３３のバケット３３ａの回動作用軌
跡内において該揚穀装置３３の入口までに止めるよう位
置させているので、従来の如く、該一番螺旋２６の軸を
該揚穀装置３３の内部にまで延長しているため、該バケ
ット３３ａの回動作用範囲を回避させるべく、該一番螺
旋２６から該バケット３３ａへの穀粒流し込み傾斜が緩
傾斜となるようなことがなく、必要な傾斜を確保できる
ので残留穀粒を最小限に止めることができる。

【００２７】また、保守点検時等に、該グレンタンク２
を機体１８から離脱させる必要が生じたときは、該グレ
ンタンク２後部側の横回動軸４０を支点としてその前部
側を外側横方向へ旋回させるようにするが、この旋回時
に、該揚穀装置３３に連設固定されている前記拡散充填
螺旋３と受樋４は、該グレンタンク２の天板２ｃとは筒
単容易に分離できるよう構成されているので、従来の如
く、該拡散充填螺旋３が該グレンタンク２内に食い込ん
でいるため、この食い込み部からの籾洩れの対応や、食
い込み部の分解等に手間が掛かるといったようなことが
なく、該グレンタンク２の外側横方向への旋回離脱を気
軽に行うことができる。

【００２８】また、図５及び図６に示す如く、前記脱穀
装置８において、前枠組２２ａ、後枠組２２ｂ、横枠２
２ｃを相互に固着して構成する脱穀枠組２２の上部側に
前記脱穀室２１を強固に保持しており、この強固な脱穀
枠組２２の下部側に、比較的強度を必要としない選別室
２３を、函形のパック形態として該脱穀枠組２２の枠間
に左右方向又は前後方向へ出し入れできるようにしてい
るので、従来の如く、該選別部２３に剛性をもたせて、
この選別室２３によって該脱穀室２１を保持させるよう
にする必要がなく、部品点数の低減が可能となり、コス
トの低減並びに軽量化を図ることができる。

【００２９】また、図７に示す如く、該選別室２３の唐
箕メタル４１、一番螺旋メタル４２、二番螺旋メタル４
３等を各々枠材に固定し、この各メタル４１，４２，４
３等を残して、該脱穀枠組２２の前枠組２２ａ、後枠組
２２ｂ、横枠２２ｃ、縦枠２２ｄの間に各々形成される
該脱穀装置８の左側板４４を、各々左前側板４４ａ、左
後側板４４ｂとに分割して脱着自在に構成させることに
より、清掃の容易化、稲、麦、大豆、ソバ等各種穀類の
混粒防止、内部保守点検の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体を示す側面図。

【図２】グレンタンク関係の作用状態を示す正断面図。

【図３】グレンタンク関係の一部を示す平面図。

【図４】揚穀装置関係の一部を断面して示す側面図。

【図５】脱穀装置の枠組と部品の脱着方向を示す側面
図。

【図６】脱穀装置の枠組と部品の脱着方向を示す正面
図。

【図７】脱穀装置の枠組と側板の取付状態を示す側面
図。

【符号の説明】

１ サブタンク１ａ 支軸 １ｂ 天板 １ｃ 外側板 １ｄ 前後側板 ２ グレンタンク ３ 拡散充填螺旋 ４ 受樋４ａ 穀粒落下孔 ３３ 揚穀装置 ３３ｂ 上部吐出口 ３４ 拡縮軸（拡縮用回転軸） ３５ リンク機構 ３６ モ−タ ３７ 補助受樋 ３７ａ 開孔部 ３８ 従動ア−ム

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンク２の充填容量を増大させる
   ために設けるサブタンク１を天板１ｂと外側板１ｃと前
   後側板１ｄとによって形成して下端部に設けた支軸１ａ
   を中心にグレンタンク２外側方向へ張り出す拡張状態と
   グレンタンク２内側方向へ収納される縮小状態とにわた
   り拡縮回動自在に構成し、前記グレンタンク２の上部に
   拡縮用回転軸３４を設け、該拡縮用回転軸３４と前記サ
   ブタンク１とをリンク機構３５を介して連結し、バケッ
   ト形態の揚穀装置３３の上部吐出口３３ｂから吐出され
   る穀粒を引継いで前記グレンタンク２内へ拡散落下させ
   る拡散充填螺旋３と受樋４とを該揚穀装置３３の上部吐
   出口３３ｂに連設し外側方向へ向けてグレンタンク２の
   上部に設け、前記拡散充填螺旋３の受樋４の下面側に該
   受樋４の穀粒落下孔４ａと連通する開孔部３７ａを有し
   た補助受樋３７を前記受樋４の長手方向に移動自在に設
   け、該補助受樋３７に従動ア−ム３８を取付け、該従動
   ア−ム３８を前記リンク機構３５に連動連結して、前記
   拡縮用回転軸３４をモ−タ３６によって正方向へ回転さ
   せることによりサブタンク１が外側方向へ拡張回動する
   と共に前記補助受樋３７が移動して前記開孔部３７ａの
   位置が外側方向へ移動し、一方、前記拡縮用回転軸３４
   をモ−タ３６によって逆方向へ回転させることによりサ
   ブタンク１が内側方向へ縮小回動すると共に前記補助受
   樋３７が移動して開孔部３７ａから落下する穀粒が縮小
   回動したサブタンク１の天板１ｂによって邪魔されない
   位置まで開孔部３７ａの位置が内側方向へ退避移動する
   ように構成したことを特徴とするコンバインのグレンタ
   ンク。