CN219124826U - 一种适用于大豆脱粒后的清选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大豆脱粒后的清选机构，在风选箱的内部设置有风选装置、筛选装置，且连接有复选输送装置和出粮装置；在风选装置后方依次设置有相互隔断的籽粒收集区、杂余收集区，且筛选装置位于籽粒收集区、杂余收集区的上方；出粮装置包括风选箱绞龙，风选箱绞龙设置在籽粒收集区内，复选输送装置包括复选绞龙、复选提升机构，复选绞龙设置在杂余收集区内，复选绞龙的一端连接复选提升机构的底部，复选提升机构的顶部连接至风选箱内。本机构对距离风口近处的物料仅进行一次风选，可以降低过多流程造成的额外破损，对距离风口较远处未能筛选干净的物料进行二次筛选，能大幅度提升籽粒的清洁度。

Description

一种适用于大豆脱粒后的清选机构

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地本实用新型涉及一种适用于大豆脱粒后的清选装置。

背景技术

收割机在大豆收割后，将大豆在脱粒箱中进行脱粒，在脱粒完成后需要将和大豆混杂在一起的杂质进行清选；现有的风选箱位于脱粒箱的下方，清选在风选箱内完成。风选箱内设置有风机和风道，靠近风机的风道近端风力足够筛走大多数杂质，让杂质从脱粒箱、风选箱末尾排出，让籽粒进入风选箱下方的粮仓内，粮仓底部设置绞龙，作为放粮输送机构，将粮仓内的籽粒输出到收割机外的其他设备中。由于收割机内的部分风道远端远离风机，风力衰减致使混合杂质的作物无法彻底和杂质分离，因此难以达到清选要求。加大风机提供的风力虽然在一定程度上可以提高杂质分离效果，但是也容易造成籽粒被过大风力作为杂质排出收割机，造成损失。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于大豆脱粒后的清选机构的实施方式，以期望可以解决大豆收割机风道远端清选效果差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于大豆脱粒后的清选机构，包括风选箱；在风选箱的内部设置有风选装置、筛选装置，且连接有复选输送装置和出粮装置；在所述风选装置后方依次设置有相互隔断的籽粒收集区、杂余收集区，且所述筛选装置位于籽粒收集区、杂余收集区的上方；所述出粮装置包括风选箱绞龙，风选箱绞龙设置在所述籽粒收集区内，所述复选输送装置包括复选绞龙、复选提升机构，所述复选绞龙设置在杂余收集区内，所述复选绞龙的一端连接所述复选提升机构的底部，所述复选提升机构的顶部连接至风选箱内。

所述复选提升机构为刮板式提升机。

所述出粮装置还包括转粮提升机构，所述风选箱绞龙的一端与所述转粮提升机构的底部连接，所述转粮提升机构连接至粮仓。

所述筛选装置包括波纹板、振动筛、逐蒿器，所述波纹板包括上层波纹板、下层波纹板，所述振动筛包括振动筛主体、振动筛下筛网；所述振动筛主体的前端位于所述上层波纹板的下方，所述逐蒿器的前端衔接在所述振动筛主体后端的下方；所述下层波纹板位于所述振动筛主体前端的下方；所述振动筛下筛网位于所述振动筛主体的下方，并且衔接在所述下层波纹板的后面。

所述上层波纹板的尾部设置筛齿，筛齿的末端上扬，所述振动筛主体前端位于筛齿的下方；所述逐蒿器也从前端向后端扬升；所述下层波纹板是倾斜的，呈现从前向后下降的趋势。

所述振动筛下筛网位于所述籽粒收集区上方，筛网网孔只允许籽粒被筛下。

所述复选绞龙的绞龙轴的一端通过轴承转动地连接到风选箱上，另一端转动连接到所述复选提升机构的机架上，所述复选提升机构的下链轮安装在复选绞龙的绞龙轴上。

所述籽粒收集区、杂余收集区之间设置分隔板，通过分隔板将二者分成两个区域。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本机构对距离风口近处的物料进行一次风选，风选效果足够好，无需二次筛选，可以降低过多流程造成的额外破损，对距离风口较远处未能筛选干净的物料利用复选绞龙和复选提升机构进行二次筛选，能大幅度提升籽粒的清洁度。

附图说明

图1为收割机的整体图。

图2为适用于大豆脱粒后的清选机构的正面剖视。

图3为适用于大豆脱粒后的清选机构风选箱的放大图。

图4为图3的结构简化图。

图5为适用于大豆脱粒后的清选机构后部视图。

图6为适用于大豆脱粒后的清选机构的侧面剖视。

图中各序号如下：1、脱粒箱；2、风选箱；3、密封板；4、风机外壳；5、籽粒收集区；6、杂余收集区；7、风机；8、风道板；9、风口；10、波纹板；101、上层波纹板；102、下层波纹板；11、振动筛；111、振动筛主体；112、振动筛下筛网；12、逐蒿器；13、筛齿；14、风选箱绞龙；15、竖直放粮提升机构；16、粮仓集粮口；17、复选绞龙；1701、绞龙轴；1702、绞龙叶片；18、复选提升机构；1801、传送链条；1802、刮板；1803、上链轮；1804、下链轮；1805、复选口；1806、机架；19、脱粒滚筒；20、转粮仓；21、轴承；22、粮仓；23、转粮接口；24、高位卸粮机构；25、放粮口；26、分隔板；27、转粮提升机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，大豆收割机左边为割台，割台连接输禾，输禾连接脱粒箱1，脱粒箱下方为风选箱2，脱粒箱与风选箱连通；大豆收割机的右边为粮仓22、驾驶台、竖直放粮提升机构15、高位卸粮机构24；在大豆收割机的中部有复选提升机构18、转粮提升机构27、操作台。风选箱2通过转粮提升机构连接至粮仓22，复选提升机构18上下两端均与风选箱2连通，粮仓22的底部设置粮仓绞龙，通过粮仓绞龙将籽粒输送到竖直放粮提升机构底部，竖直放粮提升机构15将籽粒提升到高位卸粮机构24内，高位卸粮机构24将籽粒平送至大豆收割机之外。

竖直放粮提升机构15的一侧设有高位卸粮机构24，高位卸粮机构24具有水平的输送带，高位卸粮机构24的一端设置有转粮接口23，另一端设有放粮口25，转粮接口23与转粮仓20连接，转粮仓20设置在竖直放粮提升机构15的顶部；通过粮仓绞龙将粮仓22内的籽粒绞送至竖直放粮提升机构15的下部，竖直放粮提升机构15将籽粒提升至机构顶部，在转粮仓20内料斗翻转时抛出，从转粮接口23进入高位卸粮机构24，高位卸粮机构24具有水平的输送带，通过高位卸粮机构24水平输送至放粮口25，从放粮口25将籽粒放出。

如图2、图3所示，适用于大豆脱粒后的清选机构包风选箱2。风选箱2内的底部设有风选箱绞龙14，风选箱绞龙14的一端设置在转粮提升机构27的下部，转粮提升机构27为料斗式提升机，转粮提升机构27的顶部设置粮仓集粮口16，转粮提升机构27将籽粒从风选箱2转入粮仓22内；粮仓设置有与粮仓集粮口16对接的接口。

适用于大豆脱粒后的清选机构还包括脱粒箱1，脱粒箱1的内部设有脱粒滚筒19，脱粒滚筒19的下部设置风选箱2；在风选箱2的内部设置有风选装置、筛选装置，且连接有复选输送装置和出粮装置。

风选箱2的内部设有密封板3，密封板3通过与风机外壳4配合将风选箱2的内部划分为风机区域和筛选区域，风选装置安装在风机区域内，筛选装置安装在筛选区域内，在筛选区域的下方、风机区域的后方，依次形成相互隔断的籽粒收集区5、杂余收集区6，出粮装置设置在籽粒收集区内，复选输送装置设置在杂余收集区内。籽粒收集区5、杂余收集区6之间设置分隔板26，通过分隔板26将二者分成两个区域。

风选装置包括风机7、风道板8，风机7设置在风选箱2内部的前端，在风机7的后侧开有设风口9，在风口9的后方设置多组风道板8，在风道板8之间形成多组风道，风机7通过风道吹向对应的筛选区域。

筛选装置包括波纹板10、振动筛11、逐蒿器12，波纹板10包括上层波纹板101、下层波纹板102；振动筛11包括振动筛主体111和振动筛下筛网112。上层波纹板101的尾部设置筛齿13，筛齿13的末端上扬，增大波纹板与振动筛主体之间的落差。振动筛主体111前端位于筛齿13的下方，逐蒿器12也从前端向后端扬升，逐蒿器12的前端衔接在振动筛主体111后端的下方。波纹板10的表面都具有齿或者波纹，能够帮助物料向后移动。逐蒿器12为防回落装置，表面为阶梯状。

下层波纹板102位于振动筛主体111前端的下方，当振动筛主体111上有籽粒从前端掉落时，会掉落到下层波纹板102上，通过下层波纹板102向后运送。下层波纹板102是倾斜的，呈现从前向后下降的趋势，有利于汇集物料。

振动筛下筛网112位于振动筛主体111的下方，并且衔接在下层波纹板102的后面。下层波纹板102上的物料通过振动筛下筛网112的筛选后，合格的籽粒进入籽粒收集区5，其他杂物进入杂余收集区。

逐篙器为防回落装置，未从振动筛主体111处被筛下的物料通过逐蒿器12排出风选箱。振动筛下筛网112位于籽粒收集区5上方，筛网网孔较密，只允许籽粒被筛下。振动筛下筛网112是倾斜的，呈现从前向后上升的趋势，有利于籽粒被筛选汇集到籽粒收集区内。振动筛主体111筛除较大的杂质，振动筛下筛网112筛除较小杂余，逐篙器作阶梯状，实际作用对象是较大杂余，如下落的茎等，有利于该类杂余排出。未在振动筛下筛网处进入籽粒收集区5的其他物料从振动筛下筛网尾部进入杂余收集区6。图4中的箭头表示物料的运动方向。

籽粒收集区5底部设置有出粮装置，出粮装置包括风选箱绞龙14、转粮提升机构27，风选箱绞龙14的一端与转粮提升机构27的底部连接，转粮提升机构27的顶部与粮仓连通。

杂余收集区6的底部设置复选输送装置，复选输送装置包括复选绞龙17、复选提升机构18。如图5、图6所示，复选绞龙由绞龙轴1701和绞龙叶片1702组成，绞龙叶片1702设置在绞龙轴1701上。绞龙轴1701的一端通过轴承21转动地连接到风选箱2上，绞龙轴1701的另一端转动连接到机架1806上，下链轮1804安装在绞龙轴1701上，当绞龙轴1701转动时，下链轮1804也同时转动，从而带动传送链条1801转动。

复选绞龙17的一端连接复选提升机构，复选提升机构为刮板式提升机。刮板式提升机具有机架1806，机架1806内具有竖直的传送链条1801，传送链条1801上均匀地设置若干刮板1802，传送链条1801由上链轮1803、下链轮1804带动进行转动。上链轮1803安装在链轮轴上，链轮轴安装到机架1806上端。复选绞龙17的出料端连接到复选提升机构的底部，通过复选提升机构的刮板将物料向上运输，当物料到达顶端时，刮板翻转将物料抛出。复选提升机构的上端具有复选口1805，复选口连通至风选箱2内，杂余收集区的物料被刮板抛出时从复选口1805进入风选箱2，并且物料进入到风选箱2前端的上层波纹板101处，经过二次筛选，使其中的籽粒被筛选出来进入籽粒收集区5，杂质被排出收割机。

脱粒箱1在风选箱2的上方，脱粒箱内设置脱粒滚筒19，脱粒滚筒19对进入脱粒箱1中的植株进行脱粒，脱粒后的物料(含有籽粒和杂质)进入风选箱2内，在风力作用下，较轻的杂质被直接排出，籽粒及部分较重的物料进入风选箱2内，经过振动筛11的筛选，籽粒进入籽粒收集区5，然后被风选箱绞龙14输出至粮仓内，其他杂余物料进入杂余收集区6，然后被复选绞龙17输出，被复选绞龙17输出的物料会通过复选提升机构回到风选箱2内，再次进行筛选。

其中复选输送装置和出粮装置都利用了链条完成提升过程，复选口1805连接到脱粒装置之下，使被返回二次筛选的作物直接进入风选箱2，通过波纹板10汇聚，作物落到振动筛11进行风选，完成筛选的作物由风选箱绞龙14输送进入转粮提升机构27；远离波纹板10的作物因为混杂杂质较多，落入复选绞龙17所在的杂余收集区6，随复选提升机构提升，以进行复筛。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，包括风选箱；在风选箱的内部设置有风选装置、筛选装置，且连接有复选输送装置和出粮装置；在所述风选装置后方依次设置有相互隔断的籽粒收集区、杂余收集区，且所述筛选装置位于籽粒收集区、杂余收集区的上方；所述出粮装置包括风选箱绞龙，风选箱绞龙设置在所述籽粒收集区内，所述复选输送装置包括复选绞龙、复选提升机构，所述复选绞龙设置在杂余收集区内，所述复选绞龙的一端连接所述复选提升机构的底部，所述复选提升机构的顶部连接至风选箱内。

2.根据权利要求1所述的适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，所述复选提升机构为刮板式提升机。

3.根据权利要求1所述的适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，所述出粮装置还包括转粮提升机构，所述风选箱绞龙的一端与所述转粮提升机构的底部连接，所述转粮提升机构连接至粮仓。

4.根据权利要求1所述的适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，所述筛选装置包括波纹板、振动筛、逐蒿器，所述波纹板包括上层波纹板、下层波纹板，所述振动筛包括振动筛主体、振动筛下筛网；所述振动筛主体的前端位于所述上层波纹板的下方，所述逐蒿器的前端衔接在所述振动筛主体后端的下方；所述下层波纹板位于所述振动筛主体前端的下方；所述振动筛下筛网位于所述振动筛主体的下方，并且衔接在所述下层波纹板的后面。

5.根据权利要求4所述的适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，所述上层波纹板的尾部设置筛齿，筛齿的末端上扬，所述振动筛主体前端位于筛齿的下方；所述逐蒿器也从前端向后端扬升；所述下层波纹板是倾斜的，呈现从前向后下降的趋势。

6.根据权利要求5所述的适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，所述振动筛下筛网位于所述籽粒收集区上方，筛网网孔只允许籽粒被筛下。

7.根据权利要求1所述的适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，所述复选绞龙的绞龙轴的一端通过轴承转动地连接到风选箱上，另一端转动连接到所述复选提升机构的机架上，所述复选提升机构的下链轮安装在复选绞龙的绞龙轴上。

8.根据权利要求1所述的适用于大豆脱粒后的清选机构，其特征在于，所述籽粒收集区、杂余收集区之间设置分隔板，通过分隔板将二者分成两个区域。

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