JP3336112B2 - スプライサ - Google Patents

スプライサ

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克彦 田中
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の写真フィルムの
先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合する
写真フィルムのスプライサに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、大規模現像所では、現像処理や焼
付処理等を能率良く行うため、スプライサを使用し、５
０本〜１００本程度のフィルムをスプライステープを介
して接合し、長尺化した状態で処理を行っている。
【０００３】処理が終了したフィルムは、テープ貼付領
域を取り除いてフィルム１本毎に分離し、さらに、所定
数（例えば、６コマ）毎に切断してピースネガを形成し
た後、ネガシートと称される収容体にピースネガを収容
した状態で顧客へ返却するようになっている。
【０００４】ところで、米国特許第4834306 号明細書、
同第4846413 号明細書、さらには特開平３−３７６４５
号公報には、パトローネ本体を樹脂成形品で組み立てる
と共に、スプールの回転によって写真フィルムをパトロ
ーネ本体外に送り出す機能を持った新型の写真フィルム
パトローネが提案されている。
【０００５】この新型の写真フィルムパトローネはこれ
までのものと異なり、未使用状態そして使用済状態の何
れでも写真フィルムのリーダ部がパトローネ本体から突
出しておらず、写真フィルムをより光密に収容できるだ
けでなく、使用前後の取扱いが簡単になるという利点が
ある。
【０００６】上記新型の写真フィルムパトローネにおい
ては、再利用を可能とするため、従来の１３５フィルム
の如く、後端部を切断するのではなく、パトローネ本体
内のスプールに写真フィルムの後端を係止しておき、専
用の治具によってこの係止を解除することにより、写真
フィルムをパトローネから分離するようにしている。分
離された写真フィルムは従来通り、５０本〜１００本を
スプライステープを介して接合して、効率よく処理する
ことが望ましい。
【０００７】ここで、顧客に返却する際に現像済の写真
フィルムをパトローネに巻き戻した状態で返却するため
には、写真フィルムの後端部にスプールに係止可能な特
別な加工を残しておく必要がある。
【０００８】しかしながら、従来の手段のように、処理
が終了した写真フィルムのスプライステープ貼付領域を
切断すると、写真フィルムの後端部に施した特別な加工
（スプールへ係止するための加工）がカットされ、スプ
ールに係止できなくなる。
【０００９】そのため、スプライステープによって接合
された２本の写真フィルムの先後端を切断することな
く、分離できる写真フィルム間のデスプライサが考えら
れる。
【００１０】この分離装置では、２本の写真フィルムを
接合している接合部のテープのみの部分を所定圧で挟持
し、さらに、テープを加熱して糊を溶融したところでフ
ィルムをテープから離れる方向に引いて分離することを
特徴としている。そのため、この分離装置を使用するに
は、２本のフィルムが、テープのみを挟持できる部分と
して接合部分中央に所定のフィルム間隔ができる様に接
合されていなければならない。
【００１１】一方、図１０に示すように、従来の１３５
フィルム用のスプライサ１００は、上下動するヒートヘ
ッド１０２と、ヒートヘッド１０２に対向するパッド１
０４を備えている。また、パッド１０４は、耐熱性とテ
ープとの剥離性を考慮してフッ素樹脂等が選ばれてい
る。
【００１２】２本の写真フィルム１０６を接合する場合
には、２本の写真フィルム１０６の先後端をパッド１０
４の上に載置し、ヒートヘッド１０２でスプライステー
プ１０８を加圧、加熱する。これによって、スプライス
テープ１０８の糊が溶融して写真フィルム１０６に接着
する。このとき、接合時の間隔ａは、０．５〜１．５mm
程度の小さい間隔であったため、２本の写真フィルム１
０６の間に位置した写真フィルム１０６に接着されない
スプライステープ１０８（間隔ａ部分）はパッド１０４
に当たらず、スプライステープ１０８がパッド１０４に
接着するようなことはなかった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、２本の写真フ
ィルム１０６の先後端の間隔ａを従来よりも広くする
と、加熱・加圧した際に、スプライステープ１０８の写
真フィルム１０６の先後端の間の写真フィルム１０６に
接着しない部分が図１２に示すようにパッド１０４に接
着してしまい、接合後の写真フィルム１０６を搬送出来
なくなることがある。 これは、加圧圧力が高いために
（例えば、５０〜２００ｋｇ）、加圧時にスプライステ
ープ１０８が押圧されてしまうことが考えられる。
【００１４】また、１３５フィルム用のスプライサ１０
０では、接合部の位置決めとして、パーフォレーション
の数を数えて所定の位置で搬送を止めることが行われて
いる。
【００１５】しかし、この新型の写真フィルムパトロー
ネに使用される写真フィルムはパーフォレーションの間
隔が広く、画像コマ近傍にしかパーフォレーショがな
い。また、このパーフォレーションは画像コマに対応し
ているが、フィルムの先後端からの距離は正確にだされ
てはいない。さらに、この写真フィルムは先端、後端が
複雑な形状であり、パーフォレーションの数を数えて位
置決めを行うことができないことや、写真フィルムの搬
送時の蛇行等を考え合わせるとフィルムの先端、後端を
精度良く位置決めすることは非常に難しい。
【００１６】本発明は上記事実を考慮し、写真フィルム
の搬送不良をおこすことなく、２本の写真フィルムの先
後端を所定の間隔をあけて精度の良い接合を行うことの
できるスプライサを提供することが目的である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、熱融着テープによって２本の写真フィルムの先後端
を所定の間隔をあけて接合するためのスプライサであっ
て、前記熱融着テープを加熱するヘッドと、前記ヘッド
との間で前記２本の写真フィルムと前記熱融着テープと
を所定の圧力で挟持するパッドと、前記パッドに形成さ
れ、前記２本の写真フィルムの先後端の隙間に位置する
前記熱融着テープに対向して配置されると共に、前記写
真フィルムの幅方向に沿った長さが、前記熱融着テープ
の幅寸法よりも長く設定された凹部と、を有することを
特徴としている。
【００１８】請求項２に記載の発明は、熱融着テープに
よって２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけ
て接合するためのスプライサであって、前記熱融着テー
プを加熱するヘッドと、前記ヘッドとの間で前記２本の
写真フィルムと前記熱融着テープとを所定の圧力で挟持
するパッドと、前記パッドのヘッド側表面に設けられ、
前記２本の写真フィルムの先後端の隙間に位置する熱融
着テープに対向して前記圧力を低減させる圧力緩衝手段
と、を有することを特徴としている。
【００１９】請求項３に記載の発明は、熱融着テープに
よって２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけ
て接合するためのスプライサであって、前記熱融着テー
プを加熱するヘッドと、前記ヘッドとの間で前記２本の
写真フィルムと前記熱融着テープとを所定の圧力で挟持
するパッドと、前記パッドの２本の写真フィルムの先後
端の隙間に対応する位置に設けられ、エアを噴出させて
前記熱融着テープを前記パッドから剥離させるエア噴き
出し口と、を有することを特徴としている。
【００２０】請求項４に記載の発明は、熱融着テープに
よって２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけ
て接合するためのスプライサであって、前記熱融着テー
プを加熱するヘッドと、前記ヘッドとの間で前記２本の
写真フィルムと前記熱融着テープとを所定の圧力で挟持
し、前記２本の写真フィルムの先後端の隙間に位置する
前記熱融着テープとの接触面積が小となる接触面積低減
手段を配したパッドと、を有することを特徴としてい
る。
【００２１】請求項５に記載の発明は、熱融着テープに
よって２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけ
て接合するためのスプライサであって、前記熱融着テー
プを加熱し、前記２本の写真フィルムの先後端の隙間に
位置する前記熱融着テープに対向して凹部が形成された
ヘッドと、前記ヘッドとの間で前記２本の写真フィルム
と前記熱融着テープとを所定の圧力で挟持するパッド
と、を有することを特徴としている。
【００２２】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５の何れか１項に記載のスプライサにおいて、前記
パッドの所定位置から前記写真フィルムの搬送方向に沿
って所定距離隔てて設けられ、前記写真フィルムに形成
されて前記写真フィルムの先端からの寸法が予め定めら
れたノッチを検出するノッチ検出センサと、前記ノッチ
検出センサで前記ノッチを検出したときに、前記先端か
ら前記パッドの所定位置までの距離を演算し、この演算
結果に基づいて前記写真フィルムを搬送して前記先端を
前記パッドの所定位置まで搬送するフィルム先端位置決
め手段と、を有することを特徴としている。
【００２３】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請
求項６の何れか１項に記載のスプライサにおいて、前記
パッドの所定位置から前記写真フィルムの搬送方向に沿
って所定距離隔てて設けられ、前記写真フィルムに形成
されて前記写真フィルムの後端からの寸法が予め定めら
れた位置決め孔を検出する位置決め孔検出センサと、前
記位置決め孔検出センサで前記位置決め孔を検出したと
きに、前記後端から前記パッドの所定位置までの距離を
演算し、この演算結果に基づいて前記写真フィルムを搬
送して前記後端を前記パッドの所定位置まで搬送するフ
ィルム後端位置決め手段と、を有することを特徴として
いる。
【００２４】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請
求項６の何れか１項に記載のスプライサにおいて、前記
パッドの所定位置から前記写真フィルムの搬送方向に沿
って所定距離隔てて設けられ、前記写真フィルムに形成
されて前記写真フィルムの先端からの寸法が予め定めら
れたノッチを検出するノッチ検出センサと、前記ノッチ
検出センサで前記ノッチを検出したときに、前記先端か
ら前記パッドの所定位置までの距離を演算し、この演算
結果に基づいて前記写真フィルムを搬送して前記写真フ
ィルムの後端を前記パッドの所定位置まで搬送する後端
位置決め手段と、を有することを特徴としている。
【００２５】
【００２６】
【作用】請求項１に記載のスプライサによれば、２本の
写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけてヘッドとパ
ッドとの間に配置し、加熱したヘッドで該２本の写真フ
ィルムの先後端と熱融着テープを所定の圧力で挟持する
と、熱融着テープが２本の写真フィルムの先後端に接着
する。このとき、熱融着テープの写真フィルムに接しな
い部分は凹部に対向してパッドとの間に隙間が生じるの
で、２本の写真フィルムの先後端の間隔が大きくてもパ
ッドとの接着を防止することができる。
【００２７】このため、スプライサにおいて複数本の写
真フィルムを順次連結するために写真フィルムを順送り
する際の搬送不良を防止することができる。なお、パッ
ドはテフロン等の接着し難い材料とするのが好ましい。
【００２８】請求項２に記載のスプライサによれば、２
本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけてヘッド
とパッドとの間に配置し、加熱したヘッドで該２本の写
真フィルムの先後端と熱融着テープを所定の圧力で挟持
すると、熱融着テープが２本の写真フィルムの先後端に
接着する。このとき、熱融着テープの写真フィルムに接
着しない部分は、パッドに設けられた圧力緩衝手段に接
触する。熱融着テープの写真フィルムに接着しない部分
は挟持された際の圧力が圧力緩衝手段によって小さくさ
れるため、２本の写真フィルムの先後端の間隔が大きく
てもパッドとの接着は防止される。このため、スプライ
サにおいて複数本の写真フィルムを順次連結するために
写真フィルムを順送りする際の搬送不良を防止すること
ができる。なお、圧力緩衝手段の表面はテフロン等の接
着し難い材料とするのが好ましい。
【００２９】請求項３に記載のスプライサによれば、２
本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけてヘッド
とパッドとの間に配置し、加熱したヘッドで該２本の写
真フィルムの先後端と熱融着テープを所定の圧力で挟持
すると、熱融着テープが２本の写真フィルムの先後端に
接着する。このとき、熱融着テープの写真フィルムに接
着しない部分がパッドに接着することがあるが、エア噴
き出し口からエアーを噴出させることによってパッドに
接着した熱融着テープを剥離することができ、スプライ
サにおいて複数本の写真フィルムを順次連結するために
写真フィルムを順送りする際の搬送不良を防止すること
ができる。なお、パッドの表面は熱融着テープを剥離し
易いようにテフロン等の接着し難い材料にすることが好
ましい。
【００３０】請求項４に記載のスプライサによれば、２
本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけてヘッド
とパッドとの間に配置し、加熱したヘッドで該２本の写
真フィルムの先後端と熱融着テープを所定の圧力で挟持
すると、熱融着テープが２本の写真フィルムの先後端に
接着する。このとき、熱融着テープの写真フィルムに接
着しない部分は、パッドに設けられた接触面積低減手段
に接触する。熱融着テープの写真フィルムに接着しない
部分は接触面積低減手段によって小面積しか接触せずに
挟持されるため、２本の写真フィルムの先後端の間隔が
大きくてもパッドとの接着は防止される。このため、ス
プライサにおいて複数本の写真フィルムを順次連結する
ために写真フィルムを順送りする際の搬送不良を防止す
ることができる。
【００３１】なお、接触面積低減手段の表面は熱融着テ
ープを剥離し易いようにテフロン等の接着し難い材料に
することが好ましい。
【００３２】請求項５に記載のスプライサによれば、２
本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけてヘッド
とパッドとの間に配置し、加熱したヘッドで該２本の写
真フィルムの先後端と熱融着テープを所定の圧力で挟持
すると、熱融着テープが２本の写真フィルムの先後端に
接着する。このとき、熱融着テープの写真フィルムに接
しない部分はヘッドに設けられた凹部に対向して圧力が
作用しないので、２本の写真フィルムの先後端の間隔が
大きくてもパッドとの接着を防止することができる。
【００３３】このため、スプライサにおいて複数本の写
真フィルムを順次連結するために写真フィルムを順送り
する際の搬送不良を防止することができる。
【００３４】請求項６に記載のスプライサによれば、写
真フィルムの先端からの寸法が正確に出されたノッチを
ノッチ検出センサによって検出し、フィルム先端位置決
め手段が写真フィルムの先端の位置をパッドの所定位置
に自動的にかつ正確に配置することができる。
【００３５】請求項７に記載のスプライサによれば、写
真フィルムの後端からの寸法が正確に出された位置決め
孔を位置決め孔検出センサによって検出し、位置決め孔
検出センサが写真フィルムの後端をパッドの所定位置に
自動的にかつ正確に配置することができる。
【００３６】請求項８に記載のスプライサによれば、写
真フィルムの先端からの寸法が正確に出ているノッチを
ノッチ検出センサによって検出し、後端位置決め手段が
写真フィルムを搬送して後端をパッドの所定位置に自動
的かつ正確に位置決めできる。
【００３７】
【００３８】
【実施例】
［第１実施例］以下、図を参照して本発明のスプライサ
の第１実施例を説明する。
【００３９】図２に示すように、ここで、本実施例に適
用されるフィルム１２の先後端は、特別な加工が施され
ている。すなわち、フィルム１２の先端部１４は、その
端面が斜面状にカットされており、また後端部１６（カ
ートリッジのスプールに係合する側）は、その端面が多
段階テーパー状にカットされている。
【００４０】このフィルム１２では、先端部１４の最先
端部１４Ａから先端部１４側のコマ１７の中心までの寸
法Ｌ1 が約１７０mmであり、後端部１６側の最後端部１
６Ａから後端部１６側のコマ１７の中心までの寸法Ｌ2
が約１５０mmである。
【００４１】フィルム１２の一方の側部側には、コマ１
７のフィルム１２長手方向両端部近傍に略正方形のパー
フォレーション１９が各々形成されている。
【００４２】また、フィルム１２の先端部１４側には、
一方の側部にノッチ２１が形成されており、先端部１４
の最先端部１４Ａからノッチ２１までの寸法Ｌ3 が５mm
である。このノッチ２１は、フィルム１２が原反から切
断される際に、先端部１４と共に同一のカッタでカット
されており、先端部１４（最先端部１４Ａを含む）から
の位置が極めて正確に出されている。
【００４３】一方、フィルム１２の後端部１６側には、
最後端部１６Ａ近傍に一対の円孔１８とこの円孔１８の
間に長孔２０が設けられている。また、フィルム１２の
後端部１６側には、ノッチ２１の形成されている側とは
反対側の側部近傍に円形の位置決め孔２３が形成されて
おり、最後端部１６Ａから位置決め孔２３のまでの寸法
Ｌ4 が４３mmである。この円形の位置決め孔２３は、フ
ィルム１２が原反から切断される際に、後端部１６と共
にカットされており、後端部１６（最後端部１６Ａを含
む）からの位置が極めて正確に出されている。
【００４４】上記フィルム１２は、カートリッジに設け
られたスプール（共に、図示省略）を回転させることに
よって、前記先端部１４の斜面部がスプール内の案内部
材に案内されて、カートリッジの引出口から出るように
なっている。また、フィルム１２の後端部１６は、前記
スプールにテープ等で結合されておらず、前記円孔１８
がスプールに設けられた爪等に係止されている。従っ
て、この爪と円孔１８との係止状態を解除することによ
って、フィルム１２をカートリッジから簡単に分離する
ことができる。
【００４５】さらに、現像済のフィルム１２は、後端部
１６を前記長孔２０に治具を取付けてカートリッジの引
出口から挿入することによって、再度円孔１８を前記爪
に係止してスプールへ巻き取ることができる。
【００４６】このように、本実施例に使用されるフィル
ム１２は特別な加工が施されているため、フィルム１２
の先後端は接合し易いようにカットせず、原型のまま接
合しなければならない。
【００４７】図３に示すように、本実施例のスプライサ
１０は、一対の小径ローラ２２、２４で構成されたロー
ラ群２６を備えている。ローラ群２６は図示しない駆動
手段によって図３の矢印Ｂに示す方向に回転可能となっ
ており、フィルム１２を挟持して矢印Ａ方向に搬送する
ことができる。なお、駆動手段は、エンコーダ付のサー
ボモータやパルスモータが使用されており、コンピュー
タ等の制御装置に接続されて駆動が制御されている。
【００４８】ローラ群２６の矢印Ａ方向側には、フィル
ム１２の表裏面に対応したガイド板２８が配置されてお
り、ガイド板２８の矢印Ａ方向側には、図３及び図２に
示すように、フィルム１２の搬送路を挟むように投光部
と受光部が対向した透過型赤外線センサ３０、４２が配
設されている。
【００４９】図２に示すように、透過型赤外線センサ３
０は、ノッチ２１が通過する位置に設けられ、透過型赤
外線センサ４２は、円形の位置決め孔２３が通過する位
置に設けられている。なお、これらの透過型赤外線セン
サ３０、４２は、前述した制御装置に接続されている。
【００５０】図３に示すように、透過型赤外線センサ３
０、４２の矢印Ａ方向側には、接合部３２が配置されて
いる。接合部３２には、フィルム１２の一方の面（図３
の上側の面）に対向して、ヘッド部３４が配設されてお
り、フィルム１２の他方の面（図３の下側の面）に対向
して、パッド３６が配設されている。
【００５１】ヘッド部３４は、エア等の吸入、排出によ
って駆動されるシリンダ３７のロッド３７Ａの先端部に
取付けられている。シリンダ３７は、前述した制御装置
で駆動が制御される。これによりヘッド部３４はフィル
ム１２に接近、離間可能となっている。なお、ヘッド部
３４は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱さ
れている。
【００５２】図１及び図２に示すように、パッド３６に
は、上側の中央部に凹部３８が形成されている。この凹
部３８は、矢印Ａ方向側の端部がフィルム１２の後端部
１６の形状に対応し、反対側の端部がフィルム１２の先
端部１４の形状に対応しており、フィルム１２の幅方向
に沿った寸法が、スプライステープ３９のフィルム１２
の幅方向に沿った寸法よりも大きくなっている。
【００５３】パッド３６は、フィルム搬送面側の上端面
がフィルム支持面４０とされており、接合時にフィルム
１２の先端部１４及び後端部１６が載置される部位であ
る。
【００５４】図２に示すように、この凹部３８の中心点
３８Ａが前記センサ３０、４２の取付位置の基準とされ
ており、前記透過型赤外線センサ３０、４２から所定の
寸法Ｌ5 分下流側とされている。
【００５５】図３に示すように、接合部３２の矢印Ａ方
向側には、小径ローラ４４、４６で構成されたローラ群
４８が配設されている。このローラ群４８は、図示しな
い駆動手段によって駆動され、図３の矢印Ｃに示される
如く正逆方向に回転可能となっており、フィルム１２を
挟持して矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向に搬送
することができる。なお、ローラ群４８を駆動する駆動
手段は、エンコーダ付のサーボモータやパルスモータが
使用されており、前述した制御装置に接続されて駆動が
制御されている。
【００５６】なお、ローラ群４８の矢印Ａ方向には、小
径ローラ５２、５４で構成された矢印Ｄ方向に回転する
ローラ群５６が配設され、さらに矢印Ａ方向にはフィル
ム１２を巻き取るための巻装部５０が配置されている。
【００５７】なお、制御手段、駆動手段（図示せず）、
ローラ群２６によってフィルム先端部位置決め手段が構
成され、制御手段、駆動手段（図示せず）、ローラ群２
６及びローラ群４８によってフィルム後端部位置決め手
段が構成されている。
【００５８】以下にフィルム１２の接合手順を説明す
る。先ず、先端部の接合を終えた１本目のフィルム１２
を、ローラ群２６で矢印Ａ方向に搬送する。
【００５９】フィルム１２が搬送されると、透過型赤外
線センサ４２で円形の位置決め孔２３が検出される。セ
ンサ４２の投光部から射出された光は、フィルム１２に
よって遮られ、次いで円形の位置決め孔２３が対向した
ときに透過する。従って、受光部でこの光を検出したと
きが、センサ４２の位置に円形の位置決め孔２３が到達
したと判断できる。
【００６０】円形の位置決め孔２３が検出されると、制
御装置は、フィルム１２が寸法Ｌ5＋1/2 Ｌ6 ＋Ｌ4 分
だけ矢印Ａ方向に搬送されるようにローラ群４８の回転
数を制御する。これによって、１本目のフィルム１２の
後端部１６がパッド３６の所定位置に位置決めされる
（図２参照）。
【００６１】１本目のフィルム１２（図２では、右側の
フィルム１２）の後端部１６が位置決めされた後には、
１本目のフィルム１２と接合する２本目のフィルム１２
を搬送する。２本目のフィルム１２も１本目のフィルム
１２と同様にローラ群２６で矢印Ａ方向に搬送する。
【００６２】２本目のフィルム１２が搬送されると、透
過型赤外線センサ３０、４２で先端部１４が検出され、
次いで透過型赤外線センサ３０でノッチ２１が検出され
る。ノッチ２１が検出されると、制御装置は、２本目の
フィルム１２が寸法Ｌ5 −1/2 Ｌ6 −Ｌ3 分だけ矢印Ａ
方向に搬送されるようにローラ群２６の回転数を制御す
る。これによって、２本目のフィルム１２（図２では、
左側のフィルム１２）の先端部１４がパッド３６の所定
位置に位置決めされ、先端部１４と後端部１６との間
に、所定寸法（寸法Ｌ6 ）の隙間が設けられる。
【００６３】先端部１４と後端部１６とが位置決めされ
ると、所定の大きさにカットされたスプライステープ３
９が２本目のフィルム１２の先端部１４と１本目のフィ
ルム１２の後端部１６とを掛け渡すように配置される。
このスプライステープ３９は、１３５フィルムを接合す
る従来のスプライサで使用されている周知のスプライス
テープ供給装置（図示せず）を使用して供給することが
できる。
【００６４】次に、ヘッド部３４が下降し、パッド３６
との間にフィルム１２とスプライステープ３９とを所定
時間挟持して、スプライステープ３９を加熱する。加熱
されたヘッド部３４がスプライステープ３９に当接する
と、スプライステープ３９の糊が軟化し、加圧されるこ
とによってフィルム１２に接着する。
【００６５】このとき、フィルム１２と重なっていない
スプライステープ３９のみの部分は、凹部３８に対向し
ているのでパッド３６との接触が回避される（仮に、ス
プライステープ３９が図の二点鎖線のように変形して
も、凹部３８の深さによって接触しない。）。仮にスプ
ライステープ３９がパッド３６に接触したとしてもヘッ
ド部３４の圧力が作用しないのでパッド３６に接着する
ことはない。
【００６６】所定時間が経過すると、ヘッド部３４が上
昇し、ローラ群２６及びローラ群４８が駆動されて接合
された２本のフィルム１２が矢印Ａ方向に搬送され、所
定長さが巻装部５０に巻き取られる。
【００６７】なお、２本目のフィルム１２の後端部１６
は前述の１本目のフィルム１２の場合と同様にしてパッ
ド３６に位置決めされ、３本目のフィルム１２の先端部
１４も２本目のフィルム１２の先端部１４と同様にして
パッド３６に位置決めされる。以後上記の操作が繰り返
されて複数本のフィルム１２が接続され巻装部５０に巻
き取られる。
【００６８】このように、本実施例のスプライサ１０で
は、パッド３６に凹部３８を設けてスプライステープ３
９との接着を防止したので、フィルム１２の搬送不良等
を起こすことがない。
【００６９】なお、本実施例では、円形の位置決め孔２
３を検出してフィルム１２の後端部１６を位置決めした
が、予めフィルム１２の全長が分かっていれば、ノッチ
２１を検出して後端部１６を位置決めすることもでき
る。 ［第２実施例］本発明の第２実施例を説明する。なお、
第１実施例と同一構成に関しては同一符号を付しその説
明は省略する。
【００７０】図４に示すように、パッド３６には、第１
実施例の凹部３８よりも深い凹部３８が形成されてお
り、内部には圧力緩衝手段の一部を構成するバックパッ
ド６０が配置されている。バックパッド６０の上端面は
フィルム支持台面４０と面一となる位置である。なお、
バックパッド６０は、フッ素樹脂で形成されており、凹
部３８の底部に設けられたばね定数の低い圧力緩衝手段
の他の一部を構成する圧縮コイルスプリング７２で支持
されている。
【００７１】この実施例では、第１実施例と同様にヘッ
ド部３４が下降し、パッド３６との間にフィルム１２と
スプライステープ３９とを挟持しても、スプライステー
プ３９のみの部分に加わる圧力は圧縮コイルスプリング
７２の付勢力のみの軽い圧力となり、スプライステープ
３９がパッド３６（バックパッド６０）に接着すること
を防止することができる。
【００７２】なお、バックパッド６０の上端面に、溝、
凹部（例えば、例えば半球状のディンプル）、半球状や
半ローラ状の凸部等の接触面積低減手段を形成してスプ
ライステープ３９との接触面積を小さくすることによ
り、さらに接着防止効果を高めることができる。接触面
積低減手段を形成する場合、凸部の頂部はフィルム支持
台面４０よりも突出しないように設定することが好まし
い。 ［第３実施例」本発明の第３実施例を説明する。なお、
第１実施例と同一構成に関しては同一符号を付しその説
明は省略する。
【００７３】図５に示すように、パッド３６に深く形成
された凹部３８には、シリコンゴム又はフッ素ゴム（何
れもスポンジ状であっても良い）等の耐熱性の圧力緩衝
部材としての軟質弾性材料８２が充填され、その上面が
フィルム支持台面４０と面一にされている。
【００７４】これにより、通常はパッド３６の上面は平
面性が維持され、ヘッド部３４（図５では図示せず）の
加圧時に軟質弾性材料８２のみが弾性変形して、スプラ
イステープ３９のみの部分にかかる圧力を極めて小さく
することができ、前記第２実施例のスプライサ１０と同
様にスプライステープ３９の接着を防止することができ
る。
【００７５】なお、図６に示すように、軟質弾性材料８
２の表層にテフロン又はステンレスにテフロンコートし
た板材９２を貼付け、板材９２の表面をフィルム支持台
面４０と面一としても良い。
【００７６】また、軟質弾性材料８２の表面や板材９２
の表面に、溝、凹部（例えば、例えば半球状のディンプ
ル）、半球状や半ローラ状の凸部等の接触面積低減手段
を形成してスプライステープ３９との接触面積を小さく
することにより、さらに接着防止効果を高めることがで
きる。 ［第４実施例］本発明の第４実施例を説明する。なお、
第１実施例と同一構成に関しては同一符号を付しその説
明は省略する。
【００７７】図７に示すように、パッド３６には、第１
実施例の凹部３８に変えてスプライステープ３９のみが
対向する位置（斜線の領域）に接触面積低減手段４１、
例えば、溝、凹部（例えば半球凹状のディンプル）、半
球状や半ローラ状の凸部等を形成してスプライステープ
３９との接触面積を小さくしている。なお、本実施例で
は、接触面積低減手段４１が複数本の細溝である。これ
によって、スプライステープ３９のパッド３６との接着
を防止することができる。 ［第５実施例］本発明の第５実施例を説明する。なお、
第１実施例と同一構成に関しては同一符号を付しその説
明は省略する。
【００７８】図８に示すように、パッド３６には、スプ
ライステープ３９のみが対向する位置に、エアー噴出孔
９４が形成されており、図示しないコンプレッサーから
供給されたエアーが噴出できるようになっている。本実
施例の場合、加圧が終了してヘッド部３４を離間させた
際にエアー噴出孔９４から高圧のエアーを噴出させる。
これによって、スプライステープ３９が仮にパッド３６
に接着したとしても噴出するエアーによって接着したス
プライステープ３９を容易に剥離させることができる。 ［第６実施例］本発明の第６実施例を説明する。なお、
第１実施例と同一構成に関しては同一符号を付しその説
明は省略する。
【００７９】図９に示すように、ヘッド部３４には、ス
プライステープ３９のみが対向する位置に凹部３４Ａが
形成されている。
【００８０】このため、ヘッド部３４は、スプライステ
ープ３９とフィルム１２とが重なった部分のみを加圧
し、スプライステープ３９のみの部分は加圧しないこと
になる。したがって、本実施例においてもスプライステ
ープ３９をパッド３６に接着することを防止できる。 ［第７実施例］本発明の第７実施例を説明する。なお、
第１実施例と同一構成に関しては同一符号を付しその説
明は省略する。
【００８１】図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、パ
ッド３６には、スプライステープ３９のみが対向する位
置に一対の孔９６が形成されており、これらの孔９６に
はパッド３６の内部に設けられたソレノイドやシリンダ
等（図示せず）によってフィルム支持台面４０から突出
可能なピン９８が配置されている。
【００８２】本実施例の場合、フィルム搬送時にはピン
９８を突出させないようしておき、ヘッド部３４による
加圧が終了してヘッド部３４を離間させた際に、フィル
ム支持台面４０から上にピン９８の先端を所定量突出さ
せる。これによって、スプライステープ３９が仮にパッ
ド３６に接着したとしても、突出するピン９８によって
接着したスプライステープ３９を容易に剥離させること
ができる。
【００８３】なお、上記実施例では、フィルム１２のノ
ッチ２１及び円形の位置決め孔２３を検出して、先端部
１４及び後端部１６の位置決めを行ったが、先端部１４
の最先端部１４Ａ及び後端部１６の最後端部１６Ａを検
出しても先端部１４及び後端部１６の位置決めを行うこ
とはできる。この場合、透過型赤外線センサ３０は先端
部１４の最先端部１４Ａが通過する位置に、透過型赤外
線センサ４２は後端部１６の最後端部１６Ａが通過する
位置に配置すれば良い。なお、透過型赤外線センサ４２
の配置位置には、長孔２０が通過するが、前記透過型赤
外線センサ３０を併用して、透過型赤外線センサ３０で
まず後端部１６のテーパ部分を検出し、その所定時間後
に透過型赤外線センサ４２で後端部１６の最後端部１６
Ａを検出することにより、長孔２０の誤検出を防止する
ことができる。
【００８４】また、透過型赤外線センサ３０、４２に変
えて、フィルム１２の幅方向全域を走査可能なラインセ
ンサやテレビカメラ等を接合部３２の上流側に配設し、
先端部１４及び後端部１６の形状を認識することによっ
ても先端部１４及び後端部１６をパッド３６の所定位置
に正確に位置決めすることができる。
【００８５】なお、前述した実施例のフィルム１２等の
諸寸法は一例であり、設計により適宜変更が可能であ
り、本発明はこれらの寸法に限定されるものではない。
【００８６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
スプライサは、パッドに設けた凹部により熱融着テープ
をパッドに接着しないようにしたので、複数本の写真フ
ィルムを順次連結するために写真フィルムを順送りする
際の搬送不良を防止できるという優れた効果を有する。
【００８７】請求項２に記載のスプライサは、パッドに
設けた圧力緩衝手段により熱融着テープをパッドに接着
しないようにしたので、複数本の写真フィルムを順次連
結するために写真フィルムを順送りする際の搬送不良を
防止できるという優れた効果を有する。
【００８８】請求項３に記載のスプライサは、エア噴き
出し口からエアーを噴出させることによってパッドに接
着した熱融着テープを剥がすことができるので、複数本
の写真フィルムを順次連結するために写真フィルムを順
送りする際の搬送不良を防止できるという優れた効果を
有する。
【００８９】請求項４に記載のスプライサは、パッドに
設けた接触面積低減手段により熱融着テープをパッドに
接着しないようにしたので、複数本の写真フィルムを順
次連結するために写真フィルムを順送りする際の搬送不
良を防止できるという優れた効果を有する。
【００９０】請求項５に記載のスプライサは、ヘッドに
設けた凹部により熱融着テープをパッドに接着しないよ
うにしたので、複数本の写真フィルムを順次連結するた
めに写真フィルムを順送りする際の搬送不良を防止でき
るという優れた効果を有する。
【００９１】請求項６に記載のスプライサは、写真フィ
ルムの先端部の位置をパッドの所定位置に自動的にかつ
正確に配置できるという優れた効果を有する。
【００９２】請求項７に記載のスプライサは、写真フィ
ルムの後端部の位置をパッドの所定位置に自動的にかつ
正確に配置できるという優れた効果を有する。請求項８
に記載のスプライサは、写真フィルムの後端部の位置を
パッドの所定位置に自動的にかつ正確に配置できるとい
う優れた効果を有する。
【００９３】
【図面の簡単な説明】
【図１】パッド上にフィルムの先後端が位置決めされ、
ヘッド部で挟持された状態を示す側面図である。
【図２】パッド上にフィルムの接合部が位置決めされた
状態を示す平面図である。
【図３】本実施例に係るスプライサの概略構成図であ
る。
【図４】他の実施例に係るパッドの縦断面図である。
【図５】更に他の実施例に係るパッドの縦断面図であ
る。
【図６】更に他の実施例に係るパッドの縦断面図であ
る。
【図７】更に他の実施例に係るパッドの平面図である。
【図８】更に他の実施例に係るパッドの縦断面図であ
る。
【図９】他の実施例に係るヘッド部の縦断面図である。
【図１０】従来のスプライサで、２本の１３５フィルム
を接合した状態を示す側面図である。
【図１１】（Ａ）は、更に他の実施例に係るパッドの平
面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示すパッドの縦断面図で
ある。
【図１２】従来のスプライサで、２本のフィルムを間隔
を大として接合した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ スプライサ １２ フィルム（写真フィルム） ２１ ノッチ ２３ 位置決め孔 ２６ ローラ群 ３０ 透過型赤外線センサ（ノッチ検出センサ） ３４ ヘッド部（ヘッド） ３４Ａ 凹部 ３６ パッド ３８ 凹部 ３９ スプライステープ（熱融着テープ） ４１ 接触面積低減手段 ４２ 透過型赤外線センサ（位置決め孔検出センサ） ４８ ローラ群 ６０ バックパッド（圧力緩衝手段） ７２ 圧縮コイルスプリング（圧力緩衝手段） ８２ 軟質弾性材料（圧力緩衝手段） ９４ エア噴き出し口

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱融着テープによって２本の写真フィル
    ムの先後端を所定の間隔をあけて接合するためのスプラ
    イサであって、 前記熱融着テープを加熱するヘッドと、 前記ヘッドとの間で前記２本の写真フィルムと前記熱融
    着テープとを所定の圧力で挟持するパッドと、 前記パッドに形成され、前記２本の写真フィルムの先後
    端の隙間に位置する前記熱融着テープに対向して配置さ
    れると共に、前記写真フィルムの幅方向に沿った長さ
    が、前記熱融着テープの幅寸法よりも長く設定された凹
    部と、 を有するスプライサ。
  2. 【請求項２】 熱融着テープによって２本の写真フィル
    ムの先後端を所定の間隔をあけて接合するためのスプラ
    イサであって、 前記熱融着テープを加熱するヘッドと、 前記ヘッドとの間で前記２本の写真フィルムと前記熱融
    着テープとを所定の圧力で挟持するパッドと、 前記パッドのヘッド側表面に設けられ、前記２本の写真
    フィルムの先後端の隙間に位置する熱融着テープに対向
    して前記圧力を低減させる圧力緩衝手段と、 を有するスプライサ。
  3. 【請求項３】 熱融着テープによって２本の写真フィル
    ムの先後端を所定の間隔をあけて接合するためのスプラ
    イサであって、 前記熱融着テープを加熱するヘッドと、 前記ヘッドとの間で前記２本の写真フィルムと前記熱融
    着テープとを所定の圧力で挟持するパッドと、 前記パッドの２本の写真フィルムの先後端の隙間に対応
    する位置に設けられ、エアを噴出させて前記熱融着テー
    プを前記パッドから剥離させるエア噴き出し口と、を有
    するスプライサ。
  4. 【請求項４】 熱融着テープによって２本の写真フィル
    ムの先後端を所定の間隔をあけて接合するためのスプラ
    イサであって、 前記熱融着テープを加熱するヘッドと、 前記ヘッドとの間で前記２本の写真フィルムと前記熱融
    着テープとを所定の圧力で挟持し、前記２本の写真フィ
    ルムの先後端の隙間に位置する前記熱融着テープとの接
    触面積が小となる接触面積低減手段を配したパッドと、 を有するスプライサ。
  5. 【請求項５】 熱融着テープによって２本の写真フィル
    ムの先後端を所定の間隔をあけて接合するためのスプラ
    イサであって、 前記熱融着テープを加熱し、前記２本の写真フィルムの
    先後端の隙間に位置する前記熱融着テープに対向して凹
    部が形成されたヘッドと、 前記ヘッドとの間で前記２本の写真フィルムと前記熱融
    着テープとを所定の圧力で挟持するパッドと、 を有するスプライサ。
  6. 【請求項６】 前記パッドの所定位置から前記写真フィ
    ルムの搬送方向に沿って所定距離隔てて設けられ、前記
    写真フィルムに形成されて前記写真フィルムの先端から
    の寸法が予め定められたノッチを検出するノッチ検出セ
    ンサと、 前記ノッチ検出センサで前記ノッチを検出したときに、
    前記先端から前記パッドの所定位置までの距離を演算
    し、この演算結果に基づいて前記写真フィルムを搬送し
    て前記先端を前記パッドの所定位置まで搬送するフィル
    ム先端位置決め手段と、 を有する請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のス
    プライサ。
  7. 【請求項７】 前記パッドの所定位置から前記写真フィ
    ルムの搬送方向に沿って所定距離隔てて設けられ、前記
    写真フィルムに形成されて前記写真フィルムの後端から
    の寸法が予め定められた位置決め孔を検出する位置決め
    孔検出センサと、 前記位置決め孔検出センサで前記位置決め孔を検出した
    ときに、前記後端から前記パッドの所定位置までの距離
    を演算し、この演算結果に基づいて前記写真フィルムを
    搬送して前記後端を前記パッドの所定位置まで搬送する
    フィルム後端位置決め手段と、 を有する請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のス
    プライサ。
  8. 【請求項８】 前記パッドの所定位置から前記写真フィ
    ルムの搬送方向に沿って所定距離隔てて設けられ、前記
    写真フィルムに形成されて前記写真フィルムの先端から
    の寸法が予め定められたノッチを検出するノッチ検出セ
    ンサと、 前記ノッチ検出センサで前記ノッチを検出したときに、
    前記先端から前記パッドの所定位置までの距離を演算
    し、この演算結果に基づいて前記写真フィルムを搬送し
    て前記写真フィルムの後端を前記パッドの所定位置まで
    搬送する後端位置決め手段と、 を有する請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のス
    プライサ。
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