JP2003251718A - ラベル作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】シート上の任意の形状に切り取られる画像に合
わせて、簡便にかつ安価にラミネート処理できるラベル
の作成方法を提供する 【解決手段】 ラベル材料としてのベースシートに対し
て、その表面に所望の画像を記録する記録工程と、前記
記録工程においてシートに記録された画像に関連付けて
ベースシートに切り込みを入れるカッティング工程と、
前記カッティング工程において切り込みを入れられたシ
ート表面に対して、セパレートシートと当該セパレート
シート上に設けられた感熱接着性樹脂層とを有するラミ
ネート材を熱転写させ、その後に前記セパレートシート
を剥離させるラミネート工程と、を有する

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、保護層が被覆さ
れた任意の形状のラベルの作成方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のラベル作成機の一例を図１０〜図
１１を参照して説明する。図１０に示すように、キャリ
ッジ２１０には、例えば記録紙に所望の作図を行うイン
クジェットヘッド２１１、作図された画像を切り抜くた
めのカッティングヘッド２１２が取り付けられている。
なお、キャリッジ２１０はＹレール２００を含むキャリ
ッジ移送機構によりＹ方向に、記録紙は図示しない記録
紙移送機構によりＸ方向に、それぞれ移動可能に構成さ
れている。 【０００３】図１１に示すように、キャリッジ２１０に
取り付けられた各ヘッドは装置の制御手段３００に制御
されるよう取り付けられている。この制御手段３００
に、作画データとしてインクジェットデータあるいはカ
ッティングデータが入力される。 【０００４】インクジェットデータは、記録すべき用紙
の大きさに対応する画像メモリに展開される例えばビッ
トマップ形式のデータとして与えられ、また、カッティ
ングデータは、一般に、一つ一つの作画線毎に「始点と
終点」あるいは「作画線の属性」などにより規定された
ベクトルデータの集合として与えられる。 【０００５】インクジェットデータが制御手段３００に
到来すると、記録ライン毎に画像メモリに格納される。
次いで、インクジェットドライバ３０１が画像データを
１ラインづつ読み出してインクジェットヘッド２１１に
送出する。この時の記録は、図１０を参照すれば、キャ
リッジ２１０がレール２００に沿ってＹ方向（主走査方
向）の一端から他の一端へ移動する間に読み出した１ラ
イン分の画像データに基づきインクジェットヘッド２１
１を駆動する。そして、この１ライン分の画像データの
記録が完了する毎に図示しない記録紙移送機構により記
録紙をＸ方向（副走査方向）に単位移動させて、上記と
同様対応するラインデータのインクジェット記録を行
う。 【０００６】カッティング動作に関しては、制御手段３
００に入力されるカッティングデータにしたがって、図
１０のカッティングヘッド２１２をＹ方向、記録紙をＸ
方向に駆動しながら個々のカッティング命令（ベクトル
データ）を実行していく。したがって、例えば上述のイ
ンクジェットヘッド２１１を用いてインクジェット記録
を行った後、特定の作画図形について、カッティングヘ
ッド２１２を用いて切り抜いたりあるいは縁取りしたり
する場合に使用できる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】以上のような装置にお
いて、記録紙表面にラミネート処理を行う場合には以下
のように行われる。 【０００８】インクジェットヘッド２１１で特定の画像
を描いた後、シート１００を一旦ラベル作成機から取り
外して、ラミネータに記録紙をセッティングする。そし
て、当該ラミネータによって当該記録紙表面に保護フィ
ルムを圧着（ラミネート）する。その後、記録紙をラミ
ネータから取り外し再度ラベル作成機にセットして、カ
ッティングヘッド２１２で当該特定の画像を切り抜く。 【０００９】このような方法でラミネート処理が行われ
る場合、インクジェットヘッド２１１によるインクジェ
ット画像とカッティングヘッド２１２の軌跡を合致させ
なければならない。しかしながら、上述したラベル作成
機では、インクジェット画像が完了した後に記録紙が取
り外されてしまうため、再度ラベル作成機にこれらの合
致度が損なわれる危険性がある。そのため、既に描かれ
た画像に合致する新たな画像を作成する際、先の画像の
位置を、使用者がルーペ等を用いて測定する必要があっ
た。 【００１０】このような不具合を解決するために、特開
２０００−７１６８７号公報（先行技術１）には、記録
紙上に十字の基準線を記録しておき、それをセンサによ
って検出することで、特定の画像の位置を正確に把握す
ることができ、ラミネート処理後のカッティングの際お
いても当該画像を正確に合わせた状態で行うことが可能
となることが開示されている。 【００１１】しかし、先行技術１では、画像の位置とカ
ッティングの位置を合わせるために、予め基準線が設け
られた記録紙を用いるか、特定画像の記録時に基準線も
合わせて記録する必要があり、使用可能な記録紙を限定
したり、記録紙に基準線記録用のスペースを確保しなけ
ればならないまた、特開平１１−２２１７９２号公報
（先行技術２）には、プリント部、ラミネート処理部、
カッター部とを有するラベル作成装置が開示されてい
る。このような従来技術２のラベル作成装置であれば、
画像記録済みのシートを装置から取り外すこともないた
め、カッティング時の位置合わせの問題は生じない。し
かし、このような３つの機能を合わせもった装置は一般
的ではなく、高価である。 【００１２】本発明は、上述した不具合を鑑みてなされ
たものであって、シート上の任意の形状に切り取られる
画像に合わせて、簡便にかつ安価にラミネート処理でき
るラベルの作成方法を提供することを目的とするもので
ある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、シートに対して、その表面に所望の画像
を記録する記録工程と、前記記録工程においてシートに
記録された画像に関連付けて、シートに切り込みを入れ
るカッティング工程と、前記カッティング工程において
切り込みを入れられたシート表面に対して、セパレート
シートと当該セパレートシート上に設けられた感熱接着
性樹脂層とを有するラミネート材を熱転写させ、その後
に前記セパレートシートを剥離させるラミネート工程
と、を有することを特徴とした。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる第１実施形
態について図１乃至図９を参照して説明する。なお、図
１乃至図４及び図７については、Ａ図において平面図
を、Ｂ図において断面図を図示している。 【００１５】本実施形態では、特開２０００−７１６８
７号公報に開示されているラベル作成機と同様の、カッ
ティングヘッドを具備するインクジェットプリンタと、
公知のラミネータを用いて、保護膜付きラベルを作成す
る方法について説明する。従って、カッティングヘッド
付きインクジェットプリンタ及びラミネータの構成の詳
細説明は省略する。 【００１６】まず、ラベルの材料となるベースシートの
構成に関して説明する。ベースシート１は、インクジェ
ットプリント記録を可能とする記録層２と、記録層２の
裏面側に形成された糊層３と、糊層３を挟んで記録層２
の反対側の面に貼り付けられるセパレートシート４とか
ら構成される。ベースシート１は、利用形態に合わせて
ロール状もしくはカットシート状をなしている。 【００１７】このベースシート１を用いて、ラベルを形
成する。以下、ラベルの作成方法について説明する。ま
ず使用者は、上述したベースシートをインクジェットプ
リンタの所定位置にセットして、画像記録処理の準備を
行う。 【００１８】インクジェットプリンタは、ベースシート
１を搬送しつつ画像データに基づきベースシート１の記
録層２上に画像１００を記録する（図１参照）。画像１
００の記録が完了したならば、画像のカッティングを行
う（図２参照）。ここでのカッティング処理では、記録
層２と糊層３にのみ切り込み１０１を入れ、セパレート
シート４までは切り込みを入れない（切断しない）。 【００１９】このカッティング処理においては、セパレ
ートシート４にまで切り込みを入れないように、カッテ
ィングヘッドの高さ位置が調節される。そして、その調
整が終わった後にベースシート１及びカッティングヘッ
ドを相対的に移動させることで、画像１００に沿って記
録層２と糊層３のみをカッティングする。 【００２０】カッティング処理が完了したならば、ベー
スシートがカットシート状であればそのまま、ロール状
をなしているのであればカッティングヘッドによってベ
ースシート１をカットシート状に切断する。 【００２１】カッティング処理が終わったならば、使用
者は画像記録処理済み及びカッティング処理済みのベー
スシート１をインクジェットプリンタから取り外し、ラ
ミネータの所定位置にセットする。 【００２２】ベースシート１は、ラミネータによってそ
の表面をラミネート処理される（図３，４参照）。な
お、ここで用いられるラミネートシートは熱転写タイプ
のものであり、その構成の詳細については図５を参照し
て説明する。 【００２３】熱転写ラミネートシート１１は、ベースシ
ート１の表面側に対向する部位とシート１の裏面側に対
向する部位の２つから構成されている。表面側に対向す
る部位（以下、熱転写箔と呼ぶ）１２は、セパレートシ
ート１３と、セパレートシート１３上に形成された剥離
層１４と、さらに剥離層１４上に形成された感熱接着性
樹脂層１５からなる。 【００２４】セパレートシート１３は感熱接着性樹脂層
１５を支持する基材としての役割を果たしている。この
セパレートシート１３は感熱接着性樹脂層１５の熱転写
後に感熱接着性樹脂層１５から分離される。素材として
は、耐熱性を有する各種樹脂フィルム、例えばポリエス
テル、ポリプロピレン、ナイロンなどが好適であり、さ
らには紙やプラスチックコーティング紙も好適である。
厚さは２５μｍ乃至５０μｍ程度が扱い易い。表面をつ
や消し仕上げにする場合や、表面を光沢仕上げにする場
合には、その目的にあったセパレートシートを用いる。 【００２５】剥離層１４はセパレートシート１３上に塗
布されており、後述する感熱接着性樹脂層１５とセパレ
ートシート１３との剥離を容易にさせる作用を有する。
素材としては、公知のワックスやシリコーン、アクリル
系樹脂、ガゼイン、ステアリン酸などの薄い塗布層が用
いられる。 【００２６】感熱接着性樹脂層１５は剥離層１４上に設
けられており、無色透明の耐水性を有し、８０乃至２０
０℃の加熱により軟化又は溶融状態となり、温度が低下
したときに当接した部材と接着状態となる樹脂からな
り、このような樹脂としてはホットメルト接着剤が産業
界で広く知られており、代表例としては、エチレン酢酸
ビニル系、エチレンアクリル酸系、ポリアミド系、ポリ
オレフィン系、ウレタン系、ポリ酢酸ビニル系等の樹脂
が良好に適用可能である。このようなホットメルト接着
剤は良好な耐水性を保有している。 【００２７】これらから構成される熱転写箔１２は、矩
形に切断された、いわゆるカットシート状を呈してお
り、その形状は被覆されるべきベースシート１の形状よ
りも大きくしてある。 【００２８】裏面側に対向する部位は上記熱転写箔１２
とほぼ同一の形状あるいはそれよりもやや大きな形状の
バックアップシート１６を有する。バックアップシート
１６は、種々の素材が適用可能であるが、それ自身接着
性の無いシートを用いるものとする。熱転写後は捨てて
しまうものであるため安価な素材、特に紙が有効であ
る。バックアップシートの役割は、熱転写箔１２と協働
してシート１をラミネータのヒートローラ対のニップ部
に適切に送り込むことができるように保持することと、
熱転写時に被覆領域外の感熱接着性樹脂層１５を受け止
めて、ラミネータに感熱接着性樹脂層１５が付着しない
ようにすることである。 【００２９】熱転写箔１２とバックアップシート１６と
は、図５に示すように互いの一端１０で接合され一体に
なっており、熱転写ラミネートシート１１を構成してい
る。次にラミネート処理について説明する。 【００３０】使用者は、ベースシート１上に保護層とし
ての感熱接着性樹脂層を転写させるために、ベースシー
ト１の表面と感熱接着性樹脂層１５とが対向するよう
に、ベースシート１を熱転写箔１２およびバックアップ
シート１６の間に挟み、その状態で接合部１０が用紙搬
送方向下流（ヒートローラ対）に向かうようにラミネー
タの所定位置にセットする。 【００３１】熱転写ラミネートシート１１に挟まれた状
態のベースシートは、ラミネータのヒートローラ対のニ
ップ部に向けて所定速度で搬送される。ヒートローラ対
によってニップされた部分のラミネートシートの感熱接
着性樹脂層１５は、ベースシート１の表面で溶融状態と
なる。そして、さらにベースシート１が搬送されてヒー
トローラ対のニップ部を越えると、感熱接着性樹脂層１
５に印加される熱は低下し、感熱接着性離樹脂層１５は
再び固着するものの、その際、感熱接着性樹脂層１５は
ベースシート１上に転写される。 【００３２】ラミネータからベースシート１及び熱転写
ラミネートシート１１が排出された際には、ベースシー
ト４は熱転写ラミネートシート１１の熱転写箔１２とバ
ックアップシート１６の間に挟まれた状態で、かつ感熱
接着性樹脂１５の熱転写により一枚のシート状になって
いる（図３参照）。 【００３３】使用者はラミネータから排出された、この
シートを取り出し、セパレートシート１３の端部を摘ん
でベースシート４から剥離させる。また、バックアップ
シート１６は接着性がないため、セパレートシート１３
を剥離させることでこちらもも容易に除去することがで
きる。 【００３４】この結果、図４に示すように感熱接着性樹
脂層１５が保護層として、ベースシート４の表面全体に
わたって転写されることになる。使用者は、この状態即
ちカットシート状のベースシート１上に保護層が被覆さ
れている状態のものを作業現場に持ち込み、その場で各
画像毎のラベルをセパレートシートから剥がして所望の
位置に貼り付ける作業を行う。なお、各画像毎のラベル
をベースシート１から剥がす際には、ベースシート１を
保護層１５側が外側になるように湾曲させる（図６参
照）。特に、ラベルの境界部分を湾曲させることで、ベ
ースシート１の記録層２と糊層３とに入れた切り込み１
０１が開き、その切り込み１０１の延長線上にある保護
層１５が割れることになる。さらに湾曲させると、ラベ
ルの端部がセパレートシート４の湾曲に耐えられず、ラ
ベルの端部がセパレートシート４から剥がれることにな
る。使用者はラベルのこの剥離した部分を摘むことで、
ラベル全体をセパレートシート４から剥離させることが
可能となる（図７参照）。 【００３５】なお、上記転写被覆層１５、即ち感熱接着
性樹脂層１５は、転写を受けるベースシート１の表面の
耐水性を高め、物理的強度を高める等の基本的な保護作
用効果を持たせておくことが好ましい。又、被覆される
ベースシート１の表面の光学的な散乱を抑えて、絵柄の
良好な視認性も得られる。更に転写被覆層１５を構成す
る樹脂中に特殊な機能を有する添加剤を加えて、特殊な
作用効果を得ることが可能である。例えば紫外線吸収剤
を加えて、絵柄の耐光堅牢度を高めることが出来る。
又、電気抵抗を下げる添加剤を加え、埃が付着しにくく
することも可能である。又抗菌性・防黴性の添加剤を加
えて、抗菌・防かび効果を得ることが出来る。 【００３６】また、被覆されるシート１の領域外に対応
する外側の感熱接着性樹脂層１５は、バックアップシー
ト１６に接着することになるので、ラミネータを汚すこ
とも防止できる。 【００３７】なお、上記説明では感熱接着性樹脂層１５
は単層であり、この単層であっても良好な表面被覆効果
が得られるが、より強い保護効果が要求される場合に
は、剥離層１４と感熱接着性樹脂層１５との間に別の透
明な樹脂層を介在させる構成をとることが出来る。被覆
されるベースシート１の表面との馴染みを良くするた
め、この樹脂は熱可塑性樹脂であることが好ましい。エ
チレン酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン、ポリ塩化
ビニル、ポリウレタン等が好適である。 【００３８】感熱接着性樹脂層１５及びこれに熱可塑性
樹脂層を積層させた転写被覆層の厚さを数μｍから十数
μｍ程度といった極めて薄い厚さに設定したとしても、
同様に熱転写工程におけるハンドリング上は全く支障が
なく、良好に熱転写作業を行うことができる。 【００３９】また、熱転写ラミネートシート１１のセパ
レートシート１３の剥離を容易にするために、例えば、
図８に図示するように、熱転写箔１２とバックアップシ
ート１６とが分離状態となっている他端側の周辺に非熱
接着加工部２６を設けても良い。非接着加工部２６は、
バックアップシート１６の他端部周辺に、ワックス加工
やシリコーン加工等の高いレベルの低表面エネルギー非
粘着加工を施したものである。 【００４０】この非接着加工部２６は、熱転写の為にラ
ミネータのヒートローラ対を通過させた後も、接着しな
いか又は極めて弱い接着状態となっており、使用者が容
易に摘めることができるようになっている。使用者はこ
の非接着加工部２６からセパレートシート１３を摘ん
で、そこをきっかけにセパレートシート１３を剥離させ
ることができる。このため、セパレートシート１３並び
バックアップシート１６の除去が容易になる。 【００４１】また、セパレートシート１３の剥離を容易
にするための変形例としては、図９に図示するように、
熱転写箔１２の分離状態となっている他端部周辺に、そ
れ自身では接着性の無い、例えば紙材などからなるシー
ト片を接着して、そのシート片を非接着加工部２７とし
たものも考えられる。この構成によれば、被覆のために
ラミネータのヒートローラ対のニップ部を通過させた後
でも、このシート片２７はバックアップシート１６とは
接着しないので、この部分を手掛かりにしてセパレート
シート１３とバックアップシート１６を除去することが
できる。 【００４２】以上説明したように、本実施形態によれば
汎用のインクジェット＆カッティングプロッタであって
も、容易に保護膜が施されたラベルを作成することが可
能である。特に、画像の記録後にカッティング処理を行
い、その後に転写工程を行うようにしているので、画像
とカッティングヘッドとの移動軌跡とのずれ量を増幅さ
れることがない。つまり、インクジェット＆カッティン
グプロッタの性能上具備している画像とカッティングヘ
ッドとの移動軌跡とのずれ量に、ラミネート工程は何ら
関与しない。このためベースシートに基準線を記録する
必要がない。 【００４３】また、被覆保護層も、ベースシートの記録
層及び糊層に入れた切り込みをきっかけにして手作業で
容易に割れるので、カッティングヘッドなどでの切断作
業が必要ない。 【００４４】 【発明の効果】以上、本発明によれば、作成しようとす
るラベルが、いかなる形状であったとしても、簡便にか
つ安価に、ラベル表面に保護層を形成することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 図１（Ａ）は第１実施形態の記録工程後のベ
ースシート１の平面図であり、図１（Ｂ）はその断面図
である。 【図２】 図２（Ａ）は第１実施形態のカッティング工
程後のベースシート１の平面図であり、図２（Ｂ）はそ
の断面図である。 【図３】 図３（Ａ）は第１実施形態のラミネート工程
におけるラミネータから排出された時のベースシート１
の平面図であり、図３（Ｂ）はその断面図である。 【図４】 図４（Ａ）は第１実施形態のラミネート工程
におけるセパレートシート１３の剥離後のベースシート
１の平面図であり、図４（Ｂ）はその断面図である。 【図５】 図５は第１実施形態に用いられる熱転写ラミ
ネートシート１１の断面図である。 【図６】 図６はラベルをセパレートシート４から剥離
させる状態を示す断面図である。 【図７】 図７（Ａ）はラベルの平面図であり、図７
（Ｂ）はその断面図である。 【図８】 図８は熱転写ラミネートシートの変形例の断
面図である。 【図９】 図９は熱転写ラミネートシートの変形例の断
面図である。 【図１０】 図１０は従来のラベル作成機におけるキャ
リッジ周辺の構成を示した斜視図である。 【図１１】 図１１は従来のラベル作成機における構成
のブロック図である。 【符号の説明】 １ ベースシート ２ 記録層 ３ 糊層 ４ セパレーシート １０ 接合部 １１ 熱転写ラミネートシート １２ 熱転写箔 １３ セパレートシート １４ 剥離層 １５ 感熱接着性樹脂層 １６ バックアップシート ２６ 非接着加工部（低表面エネルギー非粘着加工部） ２７ 非接着加工部（シート片） １００ 画像 １０１ 切り込み

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】シートに対して、その表面に所望の画像を
   記録する記録工程と、 前記記録工程においてシートに記録された画像に関連付
   けて、シートに切り込みを入れるカッティング工程と、 前記カッティング工程において切り込みを入れられたシ
   ート表面に対して、セパレートシートと当該セパレート
   シート上に設けられた感熱接着性樹脂層とを有するラミ
   ネート材を熱転写させ、その後に前記セパレートシート
   を剥離させるラミネート工程と、を有することを特徴と
   するラベル作成方法。