JP3566335B2 - 写真フィルム間接合部の分離装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルムの接合部分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、大規模現像所では、現像処理や焼付処理等を能率良く行うため、フィルムスプライサを使用し、５０本〜１００本程度のフィルムをスプライステープを介して接合し、長尺化した状態で処理を行っている。
【０００３】
処理が終了したフィルムは、テープ貼付領域を取り除いてフィルム１本毎に分離し、さらに、所定数（例えば、６コマ）毎に切断してピースネガを形成した後、ネガシートと称される収容体にピースネガを収容した状態で顧客へ返却するようになっている。
【０００４】
ところで、米国特許第４８３４３０６ 号明細書、同第４８４６４１３ 号明細書、さらには特開平３−３７６４５号公報には、パトローネ本体を樹脂成形品で組み立てると共に、スプールの回転によって写真フィルムをパトローネ本体外に送り出す機能を持った写真フィルムパトローネが提案されている。
【０００５】
この写真フィルムパトローネはこれまでのものと異なり、未使用状態そして使用済状態の何れでも写真フィルムのリーダ部がパトローネ本体から突出しておらず、写真フィルムをより光密に収容できるだけでなく、使用前後の取扱いが簡単になるという利点がある。
【０００６】
上記写真フィルムパトローネにおいては、再利用を可能とするため、従来の１３５フィルムの如く、後端部を切断するのではなく、パトローネ本体内のスプールに写真フィルムの後端を係止しておき、専用の治具によってこの係止を解除することにより、写真フィルムをパトローネから分離するようにしている。分離された写真フィルムは従来通り、５０本〜１００本をスプライステープを介して接合して、効率よく処理することが望ましい。
【０００７】
ここで、顧客に返却する際に現像済の写真フィルムをパトローネに巻き戻した状態で返却するためには、写真フィルムの後端に形成されたスプールに係止可能な加工を残しておく必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の手段のように、処理が終了した写真フィルムのスプライステープ貼付領域を切断すると、写真フィルムの後端部に施した特別な加工（スプールへ係止するための加工）がカットされ、スプールに係止できなくなる。
【０００９】
スプライステープ貼付領域を切断した後の写真フィルムの後端部に再度スプールへの係止を可能とする加工を施すことが考えられるが、工数が増え、作業効率が低下することになる。また、再プリント、再々プリント時にフィルム長が短くなっていくことが考えられ、フィルム屑も多く発生することになる。
【００１０】
このため、２本の写真フィルムの先後端を接合するスプライステープを剥がすことが望ましく、また、この作業は自動で行うことが要求される。しかし、前記接合部を所定の位置に自動的に位置決めすることは非常に困難である。
【００１１】
本発明は上記事実を考慮し、２本の写真フィルムの先後端を接合したスプライステープを分離する際に、この接合部を正確に分離位置に位置決めすることができる写真フィルム接合部間の分離装置を得ることが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、前記テープの端部から前記接合部中央までの距離が予め定められている前記接合部のテープのエッジを検出するセンサと、前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、を有している。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、
前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、２本の写真フィルムの何れか一方の端部を検出するセンサと、前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、を有している。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、
前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に２個配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、一方が前記テープのエッジを検出し、他方が２本の写真フィルムの何れか一方の端部を検出するセンサと、前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、を有している。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、予め前記写真フィルムに設けられ前記写真フィルムの後端から所定の距離だけ離れた後端位置検出用パーフォレーションを検出するセンサと、前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、を有している。
【００１７】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、２本の写真フィルム間をそれぞれテープによって接合する。例えば、５０〜１００本程度の写真フィルムを連結することにより、現像処理や焼付処理等の処理効率が向上する。
【００１８】
処理が終了した写真フィルムは、再度１本毎に分離する必要がある。このとき、写真フィルムの先後端に特別な加工が施されている場合には、テープ貼付領域を切断することにより、この特別な加工部分が切り取られてしまう。
【００１９】
なお、特別な加工の一例としては、写真フィルムの後端部に写真フィルムを収容するパトローネ（カートリッジ）のスプールと係合離反可能な孔等が形成されているような場合である。この孔が形成された部分が切り取られると、スプールへの再係合ができなくなることになる。
【００２０】
そこで、写真フィルムの接合部間を分離する際に、この接合部をテープ支持台に位置決めする。
【００２１】
この状態で駆動手段を駆動させることによって、ヘッド部とテープ支持台とで接合部を挟持し、圧力及び熱が加えられる。
【００２２】
テープの接着材は熱により軟化し、この状態で写真フィルムを互いに離反する方向へ引っ張ることにより、写真フィルムとテープとを引き離すことができる。
【００２３】
ここで、上記分離の前提として、接合部の位置を精度良く位置決めする必要がある。すなわち、写真フィルム間の所定の間隔（テープのみが存在する部分）をテープ支持台上に配置する必要がある。
【００２４】
そこで、センサを写真フィルムの搬送路上に設け、テープのエッジを検出する。テープは、その中心が前記所定間隔の中央と一致するように貼付けられるため、位置決めされた状態でのテープのエッジと前記所定間隔の中央との距離は、テープ幅から容易に得ることができる。このため、テープエッジをセンサによって検出し、テープのエッジから接合部の中央までの距離分搬送距離に対して補正（センサが台座よりも上流側に配設されている場合は増加）すれば、所定位置までの搬送距離を認識することができる。テープのエッジを検出した後、このテープのエッジから前記接合部中央までの距離が分かっているので、これらに基づいて、前記接合部の中央から前記テープ支持台の中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し、前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする。
【００２５】
これにより、接合部を確実にテープ支持台に位置決めすることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、写真フィルムの端部を検出するこにより、写真フィルム間の所定間隔の寸法は決められているため、容易に位置決めが可能となる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、２個のセンサで、それぞれテープエッジ及び写真フィルムの端部を検出することによって、パーフォレーション等を誤って写真フィルムの端部と誤認することを防止することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、写真フィルムに予めフィルム端部からの距離が決められた位置にフィルム後端検出用パーフォレーションを設けることにより、位置決めはさらに容易となる。
【００３０】
例えば、センサをテープ支持台の上流側に配置し、かつテープ支持台からの距離を写真の先後端から後端検出用パーフォレーションの距離と対応させておけば、センサで検出した時点で所定の位置となる。
【００３１】
【実施例】
図１には本実施例に係る写真フィルム接合部分離装置（以下、デスプライサという）１０が示されている。
【００３２】
このデスプライサ１０は、ネガフィルム１２を上下方向に移動させる構成となっており、最上部には、ロール状に巻き取られたネガフィルム１２を装填する装填部１４が配設されている。
【００３３】
ネガフィルム１２は、図２に示される如く、その前後端がスプライステープ１６によって接合されており、上述の１ロールは５０本〜１００本程度のネガフィルム１２が接合されることによって形成されている。
【００３４】
ここで、本実施例に適用されるネガフィルム１２の前後端は、特別な加工が施されている。すなわち、ネガフィルム１２の先端部は、その端面が斜面状にカットされており、また後端部は一対の円孔１８とこの円孔１８の間に長孔２０が設けられている。
【００３５】
上記ネガフィルム１２は、パトローネに設けられたスプール（共に、図示省略）を回転させることによって、前記先端部の斜面部がスプール内の案内部材に案内されて、引出口から引き出すことができるようになっている。また、ネガフィルム１２の後端部は、前記スプールにテープ等で結合されておらず、前記円孔１８がスプールに設けられた爪等に係止された状態で巻き取られ収容されている。従って、この爪と円孔１８との係止状態を解除することによって、ネガフィルム１２をパトローネから簡単に分離することができる。
【００３６】
さらに、現像済のネガフィルム１２の後端部を前記長孔２０に治具を取付けてパトローネの引出口から挿入することによって、再度円孔１８を前記爪に係止して、スプールへ巻き取ることができる。
【００３７】
このように、特別な加工が施されているため、ネガフィルム１２の前後端は接合し易いようにカットせず、原型のまま接合されている。
【００３８】
図１に示される如く、装填部１４に装填されたロール状のネガフィルム１２の最外層は、ガイド板２４に案内されて、引き出されるようになっている。
【００３９】
装填部１４から引き出されたネガフィルム１２は、大径ローラ２６と一対の小径ローラ２８、３２で構成されたローラ群３３によって挟持され、大径ローラ２６に巻掛け略９０°方向転換されて、ローラ群３３の駆動力によって、ガイド板３４に案内され、さらにローラ群２９を通過して分離部３０へ搬送されるようになっている。なお、この巻掛角度は９０°に限らず、９０°〜１８０°の範囲が好ましい巻掛け角度であるため、必要に応じて変更可能である。
【００４０】
ここで、装填部１４とローラ群３３との間には、ネガフィルム１２の表裏面に対応してガイド板３４が設けられているが、一方のガイド板は円弧状に形成されている。
【００４１】
また、ローラ群２９は、図１の矢印Ｂに示される如く、正逆方向に回転可能となっている。従って、ローラ群２９を逆転すると、ネガフィルム１２は、ローラ群３３とローラ群２９の間で引き戻されるようになっている。この引き戻されたネガフィルム１２は、前記ガイド板３４の円弧状に沿って、円弧状に弛み（図１の鎖線参照）、折り曲がり等が防止されている。
【００４２】
分離部３０の上流側には、ネガイルム１２の搬送路を挟むように投光部と受光部が対向して設けられた透過型赤外線センサ１０１が配設されている。このセンサ１０１は後述する台座５２の縦壁部６２の幅（短辺）方向中間点から所定の寸法の位置に位置決めされている。このセンサ１０１の機能については後述する。
【００４３】
分離部３０の下流側には、大径ローラ３６と一対の小径ローラ３８、４０で構成されたローラ群４２が配設されている。これらのローラ群４２は、図１の矢印Ｃに示される如く一方向のみの回転駆動とされ、ガイド板４４で案内されて搬送されてくるネガフィルム１２を大径ローラ３６の巻掛けて略９０°方向転換させる役目を有している。なお、この巻掛角度は９０°に限らず、９０°〜１８０°の範囲が好ましい。
【００４４】
この方向転換されたネガフィルム１２は、このネガフィルム１２を再度パトローネへ収容するための装置４６に送り込まれるようになっている。
【００４５】
すなわち、この装置４６では、前記円孔１８をスプールの爪に係止し、かつこのスプールに巻取り、ネガフィルム１２の全てをパトローネに収容するようになっている。
【００４６】
分離部３０には、ネガフィルム１２の一方の面（図１の左側面）に対向して、ヘッド部４８が配設されている。ヘッド部４８は、シリンダ５０のロッド５０Ａの先端部に取付けられている。このため、ヘッド部４８は、シリンダ５０の駆動力（エア等の吸入、排出）によって、ネガフィルム１２に接近、離間可能とされている。
【００４７】
分離部３０における、ネガフィルム１２の他方の面（図１の右側面）に対向して、台座５２が配設されている。
【００４８】
ヘッド部４８は、図示しない加熱手段によって所定の温度に加熱されており、ネガフィルム１２間の接合部が台座５２の所定位置に位置決めされた状態（図３の状態）で、シリンダ５０の駆動力でネガフィルム１２方向へ接近し、ネガフィルム１２の接合部に貼付けられたスプライステープ１６を加圧、加熱することによって、スプライステープ１６は軟化して接着力が弱まるようになっている。
【００４９】
図４には、台座５２の詳細が示されている。
台座５２は、ベース部５４の幅方向両端から立設された一対の側壁５６が形成された本体５８と、この本体５８内に収容される一対のバックパッドと呼ばれるバックパッド６０と、によって構成されている。
【００５０】
側壁５６の間隔寸法は、ネガフィルム１２の幅寸法よりも若干大きく形成され、ネガフィルム１２はこの側壁５６間を通過するようになっている（図３参照）。
【００５１】
前記側壁５６の中間位置同士は縦壁部６２が設けられており、その上端面がテープ支持台面６４とされ、図３に示される如くスプライステープ１６のみが対向する位置とされている。
【００５２】
ここで、この縦壁部６２の中央（図２の一点鎖線ＣＬ参照）は、前記センサ１０１の取付け位置の基準とされており、所定の寸法Ｌ分上流側とされている。
【００５３】
センサ１０１の投光部から照射された光は、ネガフィルム１２は透過するが、スプライステープ１６は透過しない。このため、ネガフィルム１２の搬送中にスプライステープ１６のエッジを検出することが可能となる。
【００５４】
また、スプライステープ１６も、スプライステープ中央とフィルム間の隙間の中央が一致するように貼付けられるため、スプライステープ１６の幅寸法（Ｗ）が認識されていれば、フィルム間の隙間の中央から両端エッジまでの寸法（Ｗ／２）は容易に得ることができる。
【００５５】
ここで、ネガフィルム１２の搬送中にスプライステープ１６の搬送方向下流側エッジがセンサ１０１によって検出され、この検出点からＬ＋（Ｗ／２）分搬送されることによって、スプライステープ１６の中央を前記テープ支持台面６４上に位置決めすることができ、この結果、上記の如く、テープ支持台面６４には、スプライステープ１６のみ（ネガフィルム１２間の隙間）が対向されることになる。
【００５６】
また、縦壁部６２には、スリット状の貫通孔６６が形成されており、底部側から図示しないエア供給手段からのエアが供給による、テープ支持台面６４からエアが吐出されるようになっている。
【００５７】
縦壁部６２で仕切られたベース部５４上には、バックパッド６０が配設されている。バックパッド６０のその上端面は前記テープ支持台面６４と面一となる位置に配設されるベース面６８とされ、このベース面６８の下部に形成された脚部７０と一体形成されている。
【００５８】
脚部７０には、両側面を貫通する長孔７２が形成され、シャフト７４が貫通されている。一方、側壁５６には、それぞれ同軸状の円孔７６が形成されており、前記シャフト７４の両端部が嵌合されている。これにより、バックパッド６０は、長孔７２に沿って上下動可能となっている。脚部７０の下端部とベース部５４との間には圧縮コイルばね７８が配設されており、バックパッド６０を上方へ付勢している。このため、バックパッド６０は、シャフト７４が長孔７２の図４の下端位置となる状態で保持されている。このとき、ベース面６８は、前記テープ支持台面６４と面一となっている（図５（Ａ）参照）。
【００５９】
また、図４に示される如く、ベース面６８には、ネガフィルム１２の搬送方向に沿って複数の溝６８Ａが形成されている。この溝６８Ａは、溝幅が１ｍｍで、かつ１ｍｍ間隔で設けられている。この溝６８Ａの形成によって、前記ヘッド部４８によるネガフィルム１２の挟持状態での、ベース面６８とネガフィルム１２との接触面積が小さくなる。
【００６０】
ここで、前述の如く、ヘッド部４８が接近し、台座５２との間にネガフィルム１２の接合部を挟持すると、スプライステープ１６のみが対向されるテープ支持台面６４では、スプライステープ１６が確実に挟持され、ネガフィルム１２とスプライステープ１６とが重なりあっている部分が対向されるベース面６８では、ネガフィルム１２の肉厚寸法分圧縮コイルばね７８の付勢力に抗してバックパッド６０が下降しており、この部分に加わる圧力は、圧縮コイルばね７８の付勢力のみの軽い圧力となっている（図５（Ｂ）参照）。さらに、溝６８Ａの形成によって、接触面積が小さくなっている。
【００６１】
この状態で、ローラ群２９を逆転させ、かつローラ群４２を駆動させることにより、２本のネガフィルム１２は、ヘッド部４８の圧力に関係なく、容易にスプライステープ１６から離れ、分離することができるようになっている（図６参照）。また、溝６８Ａがネガフィルム１２の引張方向に沿って設けられているため、ネガフィルム１２はさらに円滑に移動が可能となっている。
【００６２】
ネガフィルム１２が引き離された後の台座５２上には、スプライステープ１６のみが残存することになるが、ヘッド部４８が台座５２との間にスプライステープ１６のみを挟持したままのとき（図６参照）、テープ支持台面６４に設けられた貫通孔６６からエアが吐出され、ヘッド部４８が離脱されると共に、エアの勢いによってスプラステープがヘッド部４８に吹付けられ（図６（Ｂ）参照）、エア停止後は自重によって落下し、ガイド板８０に案内されて廃棄箱８２に収容されるようになっている（図１参照）。
【００６３】
以下に本実施例の作用を説明する。
ロール状に巻き取られたネガフィルム１２が装填部１４に装填され、最外層のネガフィルム１２がガイド板２４に案内されて引き出される。
【００６４】
このネガフィルム１２は、ローラ群３３に挟持され、正転駆動されてガイド板３４に案内されローラ群２９を通過して、分離部３０へ送り込まれる。
【００６５】
この送り込み途中で、センサ１０１では、スプライステープ１６のエッジを検出する。すなわち、センサ１０１の投光部から射出された光は、ネガフィルム１２は透過するが、スプライステープ１６は透過しない。従って、受光部でこの光を検出できなくなったときが、センサ１０１位置にスプライステープ１６の搬送方向下流側エッジが到達したと判断できる。
【００６６】
ここで、センサ１０１と、テープ支持台面６４の中央（図２の一点鎖線ＣＬ参照）との寸法Ｌは、予め定められており、スプライステープ１６の幅寸法（Ｗ）も認識されているため、センサ１０１でスプライステープ１６のエッジを検出してから、Ｌ＋（Ｗ／２）分搬送することによって、スプライステープ１６の中央、すなわち、ネガフィルム１２間の隙間をテープ支持台面６４上へ対向させることができ、これが、所定位置となる。
【００６７】
分離部３０の台座５２に接合部が到達し、図３に示されるように所定位置に位置決めされると、シリンダ５０が駆動され、このシリンダ５０のロッド５０Ａの先端部に取付けられたヘッド部４８がネガフィルム１２に接近する。
【００６８】
ここで、ヘッド部４８は、加熱手段によって予め所定の温度に加熱されており、この加熱されたヘッド部４８と、台座５２とによって、ネガフィルム１２間の接合部は挟持される。
【００６９】
この加熱、加圧処理によって、スプライステープ１６が軟化され、接着力が弱まる。ここで、ネガフィルム１２を互いに離反する方向に引っ張ることによって、ネガフィルム１２とスプライステープ１６とが引き離されることになるが、ヘッド部４８と台座５２とによって比較的強い加圧力で加圧している状態でネガフィルム１２を引っ張ると、ネガフィルム１２が変形したり、損傷したりすることがあった。この加圧力の低減には限度があり、ネガフィルム１２がベース面６８に密着して、抵抗力を増加させることもあり、ネガフィルム１２を大きな力で引っ張る必要があった。
しかし、本実施例では、台座５２をテープ支持台面６４と、このテープ支持台面６４を挟むように設けられたベース面６８とに分け、さらに、ベース面６８にネガフィルム１２の引張方向に沿った溝６８Ａを設け、ベース面６８を圧縮コイルばね７８の付勢力によって保持されているバックパッド６０に形成した。
【００７０】
このため、通常は、圧縮コイルばね７８の付勢力によって、バックパッド６０は長孔７２の図５の右端位置に保持され、ベース面６８がテープ支持台面６４と面一の状態となっている。ここで、ヘッド部４８による加圧（加熱）が開始されると、テープ支持台面６４では、スプライステープ１６のみが対向されているため、確実に加圧されている。これに対して、ベース面６８では、ネガフィルム１２とスプライステープ１６とが重なり合った部分が対向されているため、ネガフィルム１２の肉厚寸法分、バックパッド６０が圧縮コイルばね７８の付勢力に抗して移動される（図５（Ｂ）に示される如く、シャフト７４が右端位置から移動される）。
【００７１】
これにより、ネガフィルム１２とスプライステープ１６との重なり部分には、圧縮コイルばね７８の付勢力に応じた比較的小さい圧力のみがかかっている。
【００７２】
ここで、上流側のローラ群２９を逆転させ、下流側のローラ群４２を正転させると、ネガフィルム１２は容易に互い離反する方向へ移動され、スプライステープ１６から引き離される。このとき、ベース面６８に溝６８Ａが形成され、かつこの溝６８Ａがネガフィルム１２の引張方向に沿って設けられているため、ネガフィルム１２の引張り力がさらに軽減される。
【００７３】
ここで、ローラ群２９によって引き戻されるネガフィルム１２は、ローラ群２９とローラ群３３の間で弛むようにガイド板３４の円弧状に沿って湾曲されているため、折れ曲がるような不具合はない。
【００７４】
ローラ群４２に挟持されたネガフィルム１２は単体となり、この状態で装置４６へと送られる。装置４６では、前記円孔１８をスプールの爪に係止し、かつこのスプールに巻取り、ネガフィルム１２の全てをパトローネに収容する。
【００７５】
ネガフィルム１２が引き離された後の台座５２には、スプライステープ１６が残っており、若干の接着力でテープ支持台面６４に貼り付いている。そこで、ヘッド部４８が離脱する前（図６（Ａ）の状態）に、テープ支持台面６４に設けられた貫通孔６６からエアを吐出させることにより、ヘッド部４８の離脱と共に、エアの勢いでスプライステープ１６は、ヘッド部４８に吹付けられ（図６（Ｂ）参照）、その後は、エア停止後自重によって落下し、かつガイド板８０に案内されて廃棄箱８２へ収容される。
【００７６】
ここで、ネガフィルム１２が全てパトローネに収容されると、顧客はネガフィルムに記録された画像を見ることができなくなる。そこで、顧客へこのパトローネを返却する場合には、ネガフィルムに記録された画像が１枚のシートにマトリクス状に記録されたインデックスプリントを添えて返却することが好ましい。
【００７７】
なお、パトローネ、プリントされた印画紙、インデックスプリントは、ＤＰ袋に収容して返却しているが、デスプライサ１０及び／又は装置４６でパトローネとインデックスプリント、プリントした印画紙、ＤＰ袋の照合をするために、このデスプライサ１０及び／又は装置４６にパトローネに設けられたＩＤによって行う機能をもたせてもよい。パトローネには予めバーコードが記録されたシールが貼付けられており、これを読取る装置を設けることによって、容易に照合作業が行える。
【００７８】
また、装置４６において、ＤＰ袋に写真材料を収容する能力を持たせ、デスプライサ１０と組み合わせて、全自動としてもよい。
【００７９】
このように、本実施例では、圧縮コイルばね７８によるバックパッド６０の保持構造によって、ヘッド部４８による圧力をネガフィルム１２に加わることを軽減し、さらに、ベース面６８に溝６８を形成することによって、ベース面６８とネガフィルム１２との接触面積を減らし、密着による抵抗力を減少させたため、加圧、加熱後のネガフィルム１２の引き離し作業時にネガフィルム１２が変形等を起こすことがない。
【００８０】
また、残ったスプライステープ１６をエアの勢いで吹き飛ばすようにしたので、作業者がその都度取り除く作業が不要となる。
【００８１】
さらに、本実施例ではローラ群２９、３３がネガフィルム１２とスプライステープ１６の分離と、ネガフィルム１２の搬送も同時に行うので、作業効率が向上する。
【００８２】
なお、本実施例では、９０°を一例として挙げたが、巻掛角度が９０°〜１８０°が好ましい。なお、９０°よりも小さい巻掛角度であっても、全く効果がない訳ではなく、実用上顕著に効果が現れる（滑り等の失敗が全くない）のが９０°以上である。また、１個のローラでの巻掛角度に限らず、複数のローラへの巻掛角度の総和が９０°以上であれば、効果は顕著となる。
〔ネガフィルム１２とスプライステープ１６との分離時の各制御因子を決めるための実験結果〕
ネガフィルム１２とスプライステープ１６とを分離するための制御因子としては、デスプライス速度、バックパッド種類、デスプライス温度、デスプライス時間が挙げられる。
【００８３】
デスプライス速度は、ネガイルム１２の引張り速度である。
バックパッド種類は、表面はテフロンが好ましく、これを付勢するためにウレタンフォームや本実施例のようにばねを用いることが考えられる。
【００８４】
デスプライス温度は、ヘッド部４８の温度である。
デスプライス時間は、ヘッド部４８が移動してスプライステープ１６に接触してからフィルムとテープを分離し始めるまでの時間である。
【００８５】
デスプライスの最適条件はフィルムに残るスプライステープ１６の糊残り量が少ないこと、フィルムとテープを分離するための分離力、つまりデスプライス力が小さいことが考えられる。
【００８６】
上記制御因子の実験値は、以下の表１に示されるように設定した。
【００８７】
【表１】

上記各制御因子の実験値に基づいて各要因のフィルムへの糊残りの厚み効果を得ると、図７の如くなる。なお、縦軸のＳＮ比はデシベル値が高い程フィルム上への糊残りの厚みが小さいことを意味する。
【００８８】
この図７に示される如く、デスプライス速度は水準４、バックパッド種類は水準３、デスプライス温度は水準２、デスプライス時間は水準１がそれぞれ最適であることが分かる。
【００８９】
しかし、一方においてデスプライス力効果においては、図８に示される如く、上記フィルム上の糊残りの厚み効果とは異なる結果が得られた。すなわち、デスプライス速度は水準１、バックパッド種類は水準３、デスプライス温度は水準３、デスプライス時間は水準２がそれぞれ最適となる。
【００９０】
この結果に基づいて、制御因子の最適水準を考えると以下の表２及び表３の如くなる。なお、表２はデスプライス力を４０Ｎ以下（３０Ｎ以下も同様）とした場合であり、表３はデスプライス力を５０Ｎ以下とした場合である。
【００９１】
【表２】

【００９２】
【表３】

さらに、バックパッド６０のベース面６８に溝６８Ａを設けることによりデスプライス力を軽減することができた。また、上記のように各制御因子の最適化を計ることでフィルム上の糊残り厚みをできるかぎり小さくする方向にもっていくことができ、ネガフィルム１２をカートリッジへ巻き込んで、長期保存してもフィルム上の糊残りによる再接着を無くすことができた。
〔各部の変形例〕
（▲１▼台座５２の変形例）
上記実施例で示した台座５２は、バックパッド６０を圧縮コイルばね７８の付勢力で押圧し、ベース面６８をテープ支持台面６４と面一とし、ヘッド部４８による加圧時にネガフィルム１２の肉厚寸法分だけ引き込むように構成したが、この台座５２の構成については、以下の態様が考えられる。
「▲１▼−変形例１」
図９に示される如く、台座８４のベース面８６を形成する部位に凹陥部８８を設け、まずウレタンフォーム、シリコンゴム又はフッ素ゴム等の耐熱性の軟質材料９０を充填し、その表層にテフロン板やＳＵＳにテフロンコートした板材９２を貼付ける。この表層面がテープ支持台面９４と面一となるようすれば、通常は台座８４は平面性が維持され、ヘッド部４８の加圧時に軟質材料９０に対応する部分のみが弾性変形して、ネガフィルム１２の肉厚寸法分引き込ませることができる。
「▲１▼−変形例２」
図１０に示される如く、台座１００のベース面１０２を形成する部位に凹陥部１０４を設け、全体にシリコンゴム又はフッ素ゴム等の耐熱性の軟質材料１０６を充填し、その上面をベース面１０２とする。簡単な構成で上記変形例１と同等の効果が得られるものの、ネガフィルム１２の滑り性を考慮すれば、▲１▼−変形例１の方がより良い。
「▲１▼−変形例３」
変形例３は、構造については第１実施例に示したバックパッド６０と圧縮コイルばね７８によるものと同一であり、台座５２全体、バックパッド６０の全てにテフロン加工を施した点にある。これによって、滑り性が向上される。
（▲２▼接合部位置決めセンサの変形例）
「▲２▼−変形例１」
上記実施例では、スプライステープ１６が、正確な位置（中央がネガフィルム１２間の隙間位置）に貼付けられていることが前提となっており、仮に、ネガフィルム１２の搬送方向にずれていると、このずれた分だけ精度が悪くなる。
【００９３】
そこで、図１１に示される如く、センサ１０１（ネガフィルム１２の幅方向中央部）の他に、ネガフィルム１２の幅方向一端部に対応してセンサ１０１Ａを配設している。センサ１０１は、上述と同様にスプライステープ１６の搬送方向下流側のエッジ（図１１のＡ部）を検出する。
【００９４】
このセンサ１０１Ａは、ネガフィルム１２のベース濃度で透過しないように感度が調整され、ネガフィルム１２の搬送方向前側の後端角部（図１１のＢ部）を検出する役目を有している。ここで、センサ１０１Ａの配置位置には、ネガフィルム１２に設けられた各画像コマ毎のパーフォレーション１２Ａやフィルム先端部近傍に設けられたノッチ１２Ｂが存在し、このパーフォレーション１２Ａやノッチ１２Ｂを誤検出することがある。しかし、前記センサ１０１を併用することにより、センサ１０１でまずスプライステープ１６のエッジを検出し、その所定時間後に検出したときを、ネガフィルム１２の後端角部（図１１のＢ部）の検出とすることにより、誤検出を防止することができる。
【００９５】
また、正確にスプライステープ１６が貼付けられたときのこのＡ部からＢ部までの寸法は、予め記憶されており、実際にセンサ１０１でＡ部を検出し、センサ１０１ＡでＢ部を検出するまでの時間と搬送速度とから得られる距離と前記記憶された寸法との誤差を演算することによって、この誤差分、正規の位置を補正すれば、正確にネガフィルム１２間の隙間を前記テープ支持台面６４上へ対向させることができる。
「▲２▼−変形例２」
図１２に示される如く、２個のセンサ１０１Ｂ、１０１Ｃをそれぞれネガフィルム１２の幅方向両端部位置に配設することによって、ネガフィルム１２の搬送方向前側の後端角部（図１２のＢ部及びＣ部）を検出することができ、この検出結果に基づいてネガフィルム１２を正確に位置決めすることができる。
「▲２▼−変形例３」
図１３に示される如く、ネガフィルム１２の幅方向全域を走査可能なラインセンサ１０１Ｄを配設することによって、接合部の形状を認識することができ、容易に正確に位置決めすることができる。
「▲２▼−変形例４」
図１４に示される如く、この▲２▼−変形例４では、▲２▼−変形例１のセンサ１０１Ａのみを配設している。このため、センサ１０１Ａによる誤検出（パフォレーション１２Ａやノッチ１２Ｂの検出）をしてしまうが、パーフォレーション１２Ａは規則的に設けられ、ノッチ１２Ｂは、最終パーフォレーション１２Ａの検出からの位置が決められているため、この規則性を予め記憶しておき、ソフト的にキャンセルするようにすればよい。これにより、１個のセンサ１０１Ａで正確な位置決めができ、スプライステープ１６の貼付位置がずれていても、このずれを補正することができる。
「▲２▼−変形例５」
図１５に示される如く、変形例５では、１個のセンサ１０１Ｅを、パーフォレーション１２Ａ及びノッチ１２Ｂが無い側のネガフィルム１２の幅方向端部に配設した。これにより、ソフト的にパーフォレーション１２Ａ及びノッチ１２Ｂの検出をキャンセルする必要がなくなる。
「▲２▼−変形例６」
図１６に示される如く、ネガフィルム１２の搬送方向端部から所定の距離に新たにパーフォレーション１２Ｃを設ける。このパーフォレーション１２Ｃをセンサ１０１Ａによって検出することにより、ネガフィルム搬送方向端部を正確に認識することができる。
（▲３▼ベース面６８への加工形状の変形例）
「▲３▼−変形例１」
図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、ベース面６８に、ネガフィルム１２の幅方向に沿った溝６８Ｂを形成した。この溝６８Ｂによってネガフィルム１２とベース面６８との密着が防止され、かつ接触面積の減少による摩擦力の軽減を図ることができる。
「▲３▼−変形例２」
図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、ベース面６８に、複数のディンプル６８Ｃ（半球状の溝）を形成した。これにより、ネガイルム１２とベース面６８との密着が防止され、かつ接触面積の減少による摩擦力の軽減を図ることができる。すなわち、溝に限らず、ローラ形状やボール形状等様々な形状でネガフィルム１２の接触面積を軽減することにより、効果を得ることができる。
（▲４▼分離部３０の上下流に配設されたネガフィルム１２をスプライステープ１６から引き離すための構造の変形例）
「▲４▼−変形例１」
図１９に示される如く、分離部３０の上下流側にそれぞれ複数のローラ対（▲４▼−変形例では３対）２２０、２２２、２２４を配設し、これらのローラ対２２０、２２２、２２４を正転、逆転することにより、ネガフィルム１２をスプライステープ１６から引き離す構造とした。各ローラ対２２０、２２２、２２４の１つ１つの挟持力が弱いが、複数設けらればその分挟持力は倍増し、ネガフィルム１２が滑りを起こすことはない。
「▲４▼−変形例２」
図２０に示される如く、分離部３０の上下流側に搬送系とは別体とされたネガフィルム１２を平面で挟持する挟持体２００を配設した。この挟持体２００は、通常は一対の平板２００Ａ、２００Ｂが離反されており、この間をネガフィルム１２が通過する。ネガフィルム１２とスプライステープ１６との引き離し時に、この平板２００Ａ、２００Ｂは互いに接近する方向に、或いは何れか一方が他方に接近する方向に移動され、ネガフィルム１２を挟持し、挟持体２００全体をネガフィルム１２の搬送方向（分離部３０の上流側は引き戻す方向、下流側は送り方向）に移動させる。
【００９６】
これにより、ネガフィルム１２を互いに離反する方向に引張り、スプライステープ１６から引き離すことができる。ネガフィルム１２を面で挟持しているため、挟持が確実となる。
「▲４▼−変形例３」
図２１に示される如く、それぞれ、分離部３０の上下流側に３個のローラ２０２、２０４、２０６をネガフィルム１２の搬送路を挟むように千鳥状に配設し、各ローラ２０２、２０４、２０６の軸心が正三角形の各頂点に位置するようにした構成となっている。このため、ネガフィルム１２は、各ローラ２０２、２０４、２０６の駆動力でこれらの所定角度巻掛けられた状態で蛇行して搬送されるようになっている。このように各ローラ２０２、２０４、２０６に若干量巻掛けることにより、単に挟持したときのみに比べ、数段挟持力が増し、確実にネガフィルム１２を引っ張ることができる。
【００９７】
なお、ネガフィルム１２の通常搬送時の蛇行を防止するため、１個のローラ２０４を軸直角方向に移動可能としてもよい。
「▲４▼−変形例４」
図２２に示される如く、形状は▲４▼−変形例３と同一であるが、この▲４▼−変形例４では、ネガフィルム１２のスプライステープ１６からの引き離し時に、各ローラ２０２、２０４、２０６の駆動を停止し、ネガフィルム１２の搬送方向に移動させるようになっている。すなわち、各ローラ２０２、２０４、２０６に若干量巻掛けることによって、ネガフィルム１２を挟持したのと同等となり、そのまま引っ張ることにより、ネガフィルム１２をスプライステープ１６から引き離すことができる。
（▲５▼スプライステープ１６を分離部３０から取り除くための構造の変形例）
「▲５▼−変形例１」
図２３に示される如く、この▲５▼−変形例１では、ヘッド部４８にエア吸い込み口４８Ａを設け、図示しない吸引手段によってエアを吸い込むようにした構造である。このため、図２３（Ａ）示される如く、ヘッド部４８を分離部３０へ接近させて加圧したあと、図２３（Ｂ）の状態でネガフィルム１２を引き離し、引き離した後に吸い込み口４８Ａからの吸引を開始し、スプライステープ１６を吸引しながら、ヘッド部４８を分離部３０から離反させることにより（図２３（Ｃ）参照）、スプライステープ１６を分離部３０から剥離し、その後、吸引を解除することによって自重により廃棄箱８２へ落下する。
「▲５▼−変形例２」
図２４に示される如く、この▲５▼−変形例２では、ベース面６８から押出しピン２０８が突出する構造となっている。すなわち、図２４（Ａ）に示される如く、ヘッド部４８を分離部３０へ接近させて加圧したあと、図２４（Ｂ）の状態でネガフィルム１２を引き離し、引き離した後にヘッド部４８を元に戻すと、スプラステープ１６がベース面６８及びテープ支持台面６４に残る。この状態で押出しピン２０８を突出させることによって、スプライステープ１６はこの押出しピン２０８の先端に押されて、ベース面６８及びテープ支持台面６４から離反する（図２４（Ｃ）参照）。ここで、押出しピン２０８を元に戻すことにより、スプライステープ１６は既に接着力が無くなっているため、ベース面６８及びテープ支持台面６４を滑り落ち、廃棄箱８２へ落下させることができる。
「▲５▼−変形例３」
図２５に示される如く、この▲５▼−変形例３の特徴は、ネガフィルム１２の引き離し後、ベース面６８を圧縮コイルばね７８の付勢力に抗してテープ支持台面６４に対して凹ませることにある。
【００９８】
図２５（Ａ）に示される如く、ヘッド部４８を分離部３０へ接近させて加圧したあと、図２５（Ｂ）の状態でネガフィルム１２を引き離し、引き離した後にヘッド部４８を元に戻すと、スプラステープ１６がベース面６８及びテープ支持台面６４に残る。この状態でベース面６８を凹ませると、スプライステープ１６はテープ支持台面６４のみに支持されることになる（図２５（Ｃ）参照）。このテープ支持台面６４は小さい面積であるため、自重による落下が接着力に勝って、スプライステープ１６は廃棄箱８２へ落下する。なお、本実施例のように、スリット孔６６からエアを吹き出すようにしてもよい。
「▲５▼−変形例４」
図２６に示される如く、▲５▼−変形例４では、テープ支持台面６４にネガフィルム１２の幅方向に亘って、細幅の溝２１２が形成されている。この溝２１２の延長方向には剥離部材２１４が配設されている。この剥離部材２１４は図示しない駆動手段の駆動力でテープ支持台面６４の幅方向一方から溝２１２内へ入り込み他方へ抜ける爪部２１４Ａを備えている。すなわち、爪部２１４Ａの幅寸法は、前記溝２１２の幅寸法よりも若干幅狭とされている。
【００９９】
ここで、ネガフィルム１２の引き離しが終了して、スプライステープ１６のみが分離部３０へ残されている状態で、剥離部材２１４を駆動させテープ支持台面６４の一方から溝２１２方向へ移動させる。これにより、爪部２１４Ａが溝２１２を通過する際に、スプライステープ１６と当接し、テープ支持台面の幅方向から徐々に剥離していく。剥離部材２１４が他方側へ抜けると、スプライステープ１６は完全に分離部３０から引き離され、自重で廃棄箱８２へ落下する。
【０１００】
このように、▲５▼−変形例４では、直接的にスプライステープ１６を取り除くため、作業の確実性が最もよい。
【０１０１】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る写真フィルム接合部間の分離装置は、２本の写真フィルムの先後端を接合したスプライステープを分離する際に、この接合部を正確に分離位置に位置決めすることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る接合部間の分離装置の概略構成図である。
【図２】ネガフィルムの前後端の接合部分を示す平面図である。
【図３】台座上にネガフィルムの接合部が位置決めされた状態を示す平面図である。
【図４】台座の分解斜視図である。
【図５】（Ａ）は接合部が台座上に位置決めされた状態、（Ｂ）はヘッド部が作動して加圧、加熱している状態を示す分離部の拡大図である。
【図６】スプライステープを剥離するときのヘッド部及び台座の動作状態を示す側面図である。
【図７】各制御因子における糊残り要因効果図である。
【図８】各制御因子におけるデスプライス力要因効果図である。
【図９】台座の変形例を示す側面図である（▲１▼−変形例１）。
【図１０】台座の変形例を示す側面図である（▲１▼−変形例２）。
【図１１】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の変形例を示す平面図である（▲２▼−変形例１）。
【図１２】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の変形例を示す平面図である（▲２▼−変形例２）。
【図１３】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の変形例を示す平面図である（▲２▼−変形例３）。
【図１４】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の変形例を示す平面図である（▲２▼−変形例４）。
【図１５】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の変形例を示す平面図である（▲２▼−変形例５）。
【図１６】接合部位置決めのためのセンサの配置状態の変形例を示す平面図である（▲２▼−変形例６）。
【図１７】ベース面に形成した接触面積低減のための加工の変形例を示す平面図である（▲３▼−変形例１）。
【図１８】ベース面に形成した接触面積低減のための加工の変形例を示す平面図である（▲３▼−変形例２）。
【図１９】ネガフィルムをスプライステープから引き離す際の保持構造の変形例を示す側面図である（▲４▼−変形例１）。
【図２０】ネガフィルムをスプライステープから引き離す際の保持構造の変形例を示す側面図である（▲４▼−変形例２）。
【図２１】ネガフィルムをスプライステープから引き離す際の保持構造の変形例を示す側面図である（▲４▼−変形例３）。
【図２２】ネガフィルムをスプライステープから引き離す際の保持構造の変形例を示す側面図である（▲４▼−変形例４）。
【図２３】スプライステープの取り除き工程の変形例を示す側面図である（▲５▼−変形例１）。
【図２４】スプライステープの取り除き工程の変形例を示す側面図である（▲５▼−変形例２）。
【図２５】スプライステープの取り除き工程の変形例を示す側面図である（▲５▼−変形例３）。
【図２６】スプライステープの取り除き工程の変形例を示す側面図である（▲５▼−変形例４）。
【符号の説明】
１０ デスプライサ（分離装置）
１２ ネガフィルム（写真フィルム）
３０ 分離部
４８ ヘッド部
５０ シリンダ
５２ 台座
５８ 本体
６０ バックパッド
６４ テープ支持台面
６８ ベース面
７８ 圧縮コイルばね

Claims (4)

1. ２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、
   前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、
   前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、前記テープの端部から前記接合部中央までの距離が予め定められている前記接合部のテープのエッジを検出するセンサと、
   前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、
   前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、
   前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、
   前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、
   を有する写真フィルム間接合部の分離装置。
2. ２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、
   前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、
   前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、２本の写真フィルムの何れか一方の端部を検出するセンサと、
   前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、
   前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、
   前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、
   前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、
   を有する写真フィルム間接合部の分離装置。
3. ２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、
   前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、
   前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に２個配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、一方が前記テープのエッジを検出し、他方が２本の写真フィルムの何れか一方の端部を検出するセンサと、
   前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、
   前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、
   前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、
   前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、
   を有する写真フィルム間接合部の分離装置。
4. ２本の写真フィルムの先後端を所定の間隔をあけて熱融着テープにて接合された接合部を分離するための写真フィルム間接合部の分離装置であって、
   前記写真フィルム間の接合部が位置決めされ、前記接合部中央のテープのみが対応するテープ支持台と、
   前記写真フィルムの搬送経路に沿った位置に配設され、前記テープ支持台中央からの距離が予め決められており、予め前記写真フィルムに設けられ前記写真フィルムの後端から所定の距離だけ離れた後端位置検出用パーフォレーションを検出するセンサと、
   前記センサで写真フィルム又はテープの一部を検出したときに、前記接合部の中央から前記テープ支持台中央までの距離を演算し、この演算結果に基づいて写真フィルムを搬送し前記接合部のテープが前記テープ支持台に対向する位置に位置決めする位置決め手段と、
   前記テープ支持台に対向し、加熱手段によって所定温度に加熱されたヘッド部と、
   前記ヘッド部を保持し、前記写真フィルムの接合部がテープ支持台に位置決めされたとき、前記ヘッド部をテープ支持台へ接近させ、該接合部を所定の圧力で所定時間挟持する駆動手段と、
   前記駆動手段によるヘッド部での所定時間の加熱加圧後に２本の写真フィルムを互いに離反する方向へ引き離す引き離し手段と、
   を有する写真フィルム間接合部の分離装置。

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