JP3335807B2 - プロセス制御監視システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コントローラと
監視装置を結合したプロセス制御監視システムに関する
もので、特にコントローラの入出力データと監視装置の
画面表示データとコントローラと監視装置間の伝送デー
タのタグＮｏ（データ識別名）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプロセス制御監視システムの設計
支援装置では、コントローラの入出力データの定義、コ
ントローラが監視装置に伝送するデータの定義、監視装
置の画面表示データの定義は別々に行われ、各定義情報
を一元的にタグＮｏで取り扱うことはされていなかっ
た。

【０００３】このような従来のプロセス制御監視システ
ムの設計支援装置においては、コントローラの入出力信
号とコントローラ内のメモリ番地に類似した番号（以下
「線番」という）の対応表を生成することによりコント
ローラの入出力データの定義を行い、コントローラが監
視装置に伝送するデータの順番とコントローラ内の線番
の対応表を生成することによりコントローラが監視装置
に伝送するデータの定義を行い、画面表示データと各コ
ントローラが監視装置に伝送するデータの順番との対応
表を生成することにより監視装置のデータの定義が行わ
れていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来のプ
ロセス制御監視システムの設計支援装置では、コントロ
ーラの入出力データが、ネットワークを経由して、監視
装置の画面データとして表示されることは可能である
が、監視装置の画面データを識別するタグＮｏで、ネッ
トワーク伝送の定義やコントローラの入出力定義を行う
ことはできなかった。

【０００５】また、上記の各定義は、コントローラ内の
線番をアサインするものであり、画面データがどの入出
力データを表示するものであるかを簡単に理解すること
が困難であった。

【０００６】この発明は、コントローラのプロセス入出
力から監視装置の画面表示までのデータをタグＮｏで一
元的に管理して、上記問題点を解消するようにしたプロ
セス制御監視システムを得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）この発明に係るプ
ロセス制御監視システムは、プロセスの制御を行うコン
トローラとプロセスの監視を行う監視装置とを伝送路で
結合したプロセス制御監視システムにおいて、上記コン
トローラのプロセス入出力データのタグＮｏ（データ識
別名）と、上記監視装置の画面表示データのタグＮｏと
を共通にして定義すると共に、上記共通したタグＮｏの
伝送エリア位置（伝送順序）を示す伝送位置番号を定義
しておき、上記コントローラと監視装置の間で所定のタ
グＮｏの伝送データを伝送する場合は、送信側は上記所
定のタグＮｏに対応する伝送位置番号に基づいて伝送デ
ータを送信し、受信側は受信した上記伝送データの伝送
位置番号に基づいて上記伝送データのタグＮｏを認識可
能としたものである。

【０００８】（２）また、プロセスの制御を行うコント
ローラとプロセスの監視を行う監視装置とを伝送路で結
合したプロセス制御監視システムにおいて、上記伝送路
に結合された設計支援装置を備え、この設計支援装置
は、上記コントローラの入出力データをタグＮｏで定義
する手段と、上記監視装置の画面表示データのタグＮｏ
を上記コントローラの入出力データのタグＮｏに対応す
るタグＮｏで定義してタグＮｏを共通にする手段と、上
記共通したタグＮｏの伝送エリア位置（伝送順序）を示
す伝送位置番号を定義する手段とを具備する設計支援装
置とし、上記コントローラと監視装置の間で所定のタグ
Ｎｏの伝送データを伝送する場合は、送信側は上記所定
のタグＮｏに対応する伝送位置番号に基づいて伝送デー
タを送信し、受信側は受信した上記伝送データの伝送位
置番号に基づいて上記伝送データのタグＮｏを認識可能
としたものである。

【０００９】（３）また、コントローラ内で複数のメモ
リ間での伝送データの転送がある場合、これらメモリ間
で伝送データを授受するメモリ番地を定義するコントロ
ーラ内転送情報データ定義手段を設け、このコントロー
ラ内転送情報データに基づいて伝送データを伝送するよ
うにしたものである。

【００１０】（４）また、プロセスの制御を行うコント
ローラとプロセスの監視を行う監視装置とを伝送路で結
合したプロセス制御監視システムにおいて、上記伝送路
に結合された設計支援装置を備え、この設計支援装置
は、コントローラ入出力データのタグＮｏと、このタグ
Ｎｏに対応するアナログ入／出力・ディジタル入／出力
等の信号種別とコントローラ内のメモリ番地とを定義す
るコントローラ入出力定義手段と、上記監視装置の画面
表示データのタグＮｏを上記コントローラの入出力デー
タのタグＮｏに対応するタグＮｏで定義し、共通のタグ
Ｎｏとすると共に、この共通にしたタグＮｏに対応する
信号種別と監視装置でのメモリ番地とを定義する画面表
示データタグＮｏ定義手段と、上記共通したタグＮｏの
伝送エリア位置（伝送順序）を示す伝送位置番号を定義
する手段とを具備する設計支援装置とし、上記コントロ
ーラと監視装置の間で所定のタグＮｏの伝送データを伝
送する場合は、送信側は上記所定のタグＮｏに対応する
伝送位置番号に基づいて伝送データを送信し、受信側は
受信した上記伝送データの伝送位置番号に基づいて上記
伝送データのタグＮｏを認識可能としたものである。

【００１１】（５）また、画面表示データのタグＮｏを
定義する手段は、コントローラの区別と各コントローラ
毎の入出力データのタグＮｏとを定義する手段としたも
のである。

【００１２】（６）また、画面表示データのタグＮｏを
定義する手段は、コントローラの区別と、各コントロー
ラ毎の入出力データのタグＮｏと、各コントローラから
伝送される全ての伝送データをアナログデータ群とディ
ジタルデータ群に分割してアナログ／ディジタル別の識
別番号とを定義すると共に、上記アナログとディジタル
の識別番号内で各々コントローラの区別毎に、伝送デー
タの伝送位置番号を定義する手段としたものである。

【００１３】（７）また、コントローラの入出力データ
のタグＮｏを定義する手段は、コントローラ内のプリン
ト配線したカード配置に対応したタグＮｏを定義し、こ
の定義内容とカード配置・カード仕様等のカード情報と
をカード配置図ファイルとしてファイルを生成する手段
としたものである。

【００１４】（８）また、コントローラの入出力データ
のタグＮｏを定義する手段は、コントローラ内のプリン
ト配線したカード配置に対応したタグＮｏを定義し、こ
の定義内容とカード配置・カード仕様等のカード情報と
を定義する手段と、カード単位の入出力データに対応し
たタグＮｏを定義する手段と、上記二つの定義手段で定
義した定義内容をカード配置図ファイルとしてファイル
を生成する手段としたものである。

【００１５】（９）また、コントローラの入出力データ
のタグＮｏを定義する手段は、コントローラ内のカード
配置図を画面に表示し、その表示に基づいてコントロー
ラの入出力タグＮｏを入力して定義する手段としたもの
である。

【００１６】（１０）また、コントローラ盤内のカード
配置を検出すると共に、カード配置ファイルから上記検
出したカードのカード情報を参照し、コントローラのカ
ードの配置図を表示または印字する手段を設けたことを
特徴とするプロセス制御監視システム。 （１１）また、コントローラ入出力タグＮｏと、カード
単位のタグＮｏとカード配置図ファイルとを参照し、各
カードの配置情報と各カードの入出力データのタグＮｏ
・メモリ番地などの仕様とをＩ／Ｏリスト（コントロー
ラの入出力信号リスト）としてファイルを生成する手
段、及び、上記コントローラ入出力タグＮｏと、カード
単位のタグＮｏとカード配置図ファイルとを参照し、各
カードの配置情報と各カードの入出力データのタグＮｏ
・メモリ番地などの仕様とをＩ／Ｏリストとして表示ま
たは印字する手段の内、少なくとも一方の手段を設けた
ものである。

【００１７】（１２）また、各々のコントローラ入出力
データに対して定義されたタグＮｏとは別に、関連のあ
る複数のコントローラ入出力データに対して１つのタグ
Ｎｏを計装タグとして定義する手段を設け、この計装タ
グをキーとしてコントローラと監視装置間の伝送データ
の授受を行うようにしたものである。

【００１８】（１３）また、タグＮｏに関連するタグ名
称・アナログ／ディジタル等のタグ種別・測定制御のレ
ンジ・工学単位・制御状態等の関連情報を、そのタグＮ
ｏに付加してタグＮｏ関連情報ファイルを生成する手段
を設け、上記タグＮｏをキーとして、上記関連情報を抽
出し画面表示または印字出力可能としたものである。

【００１９】（１４）また、設計支援装置の設計支援機
能の全部または一部を、監視装置内或いはコントローラ
内または両者に設けたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図に基
づいて説明する。図１は設計支援装置を有するプロセス
制御監視システムの構成図、図２は設計支援装置を有す
るプロセス制御監視システムの機能構成図、図３はコン
トローラ入出力タグＮｏ定義手段を示す図、図４はコン
トローラ入出力タグ定義ファイルの構成図、図５は画面
表示データタグ定義手段を示す図、図６は画面表示タグ
定義ファイルの構造図である。

【００２１】図１において、１１は設計支援装置であ
り、ＣＲＴ１２、ＣＰＵ１３、ＨＤ（ハードディスク）
１４を内蔵していて、通常、ワークステーション等が用
いられる。２１は監視装置、３１，３２はコントロー
ラ、４１はネットワークを示す。

【００２２】図２において、１はコントローラ入出力タ
グＮｏ定義手段、２は画面表示データタグＮｏ定義手
段、３は定義された入出力タグＮｏと画面表示タグＮｏ
の照合手段、４はコントローラと監視装置間の伝送デー
タ定義手段、５はコントローラ及び監視装置とのデータ
伝送手段である。

【００２３】図３において、１０１はタグＮｏ入力フォ
ーム、１０２はコントローラ入出力タグ定義ファイルで
あり、そのファイル構造は図４の構造である。図５にお
いて、１０３はタグＮｏ入力フォーム、１０４は画面表
示タグ定義ファイルであり、そのファイル構造は図６の
構造である。

【００２４】次に動作を図１〜図６に基づき説明する。
図２のコントローラ入出力タグＮｏ定義手段１で、コン
トローラの入出力信号をタグＮｏを用いて定義する。ま
た、画面表示データタグＮｏ定義手段で、画面表示デー
タについてもタグＮｏを用いて定義してそれぞれファイ
ルを作成する。

【００２５】次に、入出力タグＮｏと画面表示タグＮｏ
の照合手段で、コントローラ入出力タグ定義ファイルと
画面表示タグ定義ファイルを照合し、共通するタグＮｏ
抽出する。コントローラと監視装置間の伝送データ定義
手段４では、抽出したデータからコントローラと監視装
置間の伝送データを定義し、更に、コントローラ内伝送
データ転送情報データ定義手段５で、上記定義された伝
送データの並びから、コントローラ内伝送データの転送
情報データを定義する。

【００２６】図２のコントローラ入出力タグＮｏ定義手
段１を図３で説明すると、ＣＲＴ１２に表示される入力
フォーム１０１でタグＮｏを入力して定義し、コントロ
ーラの入出力信号をすべてタグＮｏの識別名で定義す
る。この入力フォーム１０１は、「アナログ入力タグＮ
ｏ」「アナログ出力タグＮｏ」「ディジタル入力タグＮ
ｏ」「ディジタル出力タグＮｏ」の信号種別に分けてタ
グＮｏが定義される。そしてこの入力されたデータをコ
ントローラ入出力タグ定義ファイル１０２としてＨＤ１
４に格納する。このファイル構造は、図４に示すもので
「メモリ番地」「タグＮｏ」「信号種別」「番号（信号
種別毎に１，２，・・・ｎ）」から構成されている。

【００２７】「メモリ番地」は、コントローラが持つ入
出力信号データ格納用メモリの番地であり、先頭アドレ
スとサイズとは事前に設計支援装置に登録しておき、設
計支援装置は自動的にアドレスを決定していく。「タグ
Ｎｏ」と「信号種別」は、通常、手入力をするが、タグ
Ｎｏのデータベース（プラントで使用するタグＮｏを全
て纏めたデータベース）を作成しておいて、そこから検
索して入力するようにしてもよい。番号は入力フォーム
１０１の入力画面で既に入力されているので自動的に入
力される。なお、このコントローラ入出力タグ定義ファ
イル１０２はコントローラ毎に作成される。

【００２８】図２の画面表示データタグＮｏ定義手段２
を図５で説明すると、ＣＲＴ１２に表示される入力フォ
ーム１０３でタグＮｏを定義し、画面表示シンボルすべ
てにタグＮｏの識別名で定義する。この入力フォーム１
０３は、「アナログ表示シンボル」と「ディジタル表示
シンボル」に分けてタグＮｏが定義される。そしてこの
入力されたデータを画面表示タグ定義ファイル１０４と
してＨＤ１４に格納する。このファイル構造は、図６に
示すもので「メモリ番地」「タグＮｏ」「信号種別」
「番号」から構成されている。

【００２９】なお、ここで「メモリ番地」は、ポインタ
として表示されているが、監視装置は、通常、ＯＳ（オ
ペレーティングシステム）がメモリ管理をしているの
で、データが何番地という認識が不要でありポインタと
いう表現にしている。これに対し、コントローラ入出力
タグ定義ファイル１０２を用いるコントローラは、通
常、ＯＳが存在せずメモリは固定的なため「×００００
番地」としている。

【００３０】図２のコントローラと監視装置間の伝送デ
ータ定義手段４について説明する。コントローラと監視
装置間の伝送データ定義は、制限のある伝送データエリ
アの先頭からのタグＮｏの並びを定義するものである。

【００３１】図７は画面表示タグファイル１０５の構造
であり、図８は図２の伝送データ定義手段４を説明する
もので、図９は図８の伝送データ定義手段で作成された
伝送データ定義ファイルである。

【００３２】図７の画面表示タグファイル１０５の構造
は、監視装置２１で必要とする信号のタグＮｏに基づい
て、当該タグＮｏの入力コントローラの番号とコントロ
ーラから周期的に伝送されてくるデータ領域の先頭から
の伝送位置番号により、コントローラと監視装置間の伝
送データの伝送位置番号を定義する。

【００３３】なお、この伝送位置番号は、コントローラ
入出力タグ定義とは、無関係に定義することができる。
即ち、この伝送位置番号は、伝送位置の重複をチェック
するためのものであり、全く任意に位置番号を定義でき
る。

【００３４】伝送エリア（コントローラが監視装置に周
期的に信号を送るメモリ容量、通常、１〜２ｋbyte）
は、ネットワークの性能とシステムの応答性等の性能
で、伝送サイズが有限なものである。このため、通常
は、コントローラの扱う全プロセスを伝送させることが
できず、監視装置で監視するタグＮｏを限定的に選択す
る必要がある場合が多い。

【００３５】このようなケースで、コントローラと監視
装置間の伝送データを定義する場合は、監視対象にする
信号のタグＮｏとその信号がどのコントローラで扱われ
ているかを自動的に認識して、タグＮｏとコントローラ
Ｎｏと各コントローラで重複しない伝送位置番号とを自
動的に対応づけて設計支援装置に入力する。

【００３６】次に図８を用いて説明する。コントローラ
入出力タグ定義ファイル１０２と画面表示タグファイル
１０４から、コントローラの入出力データのタグＮｏと
監視装置の画面表示データのタグＮｏを照合し、監視装
置の画面表示データに係るコントローラから伝送される
データ群の位置を特定する伝送位置番号と、アナログ・
ディジタル等の信号種別とを対応づける伝送データ定義
ファイル１０６をネットワークに接続されるコントロー
ラの番号ごとに生成すると共に、画面表示タグ定義ファ
イル１０５を監視装置ごとに生成する。

【００３７】図８のタグＮｏ照合手段６は、図４のコン
トローラ入出力タグ定義ファイル１０２と、図７の画面
表示タグ定義ファイル１０４のタグＮｏを照合し、一致
しているタグＮｏを抽出する。

【００３８】このタグＮｏの照合・一致・抽出作業にお
いて、コントローラ入出力タグ定義ファイル１０２は、
コントローラ毎に存在し、画面表示タグ定義ファイル１
０４は監視装置毎に存在するが、画面表示タグ定義ファ
イル１０４のタグＮｏは、いずれかのコントローラ入出
力タグ定義ファイル１０２のタグＮｏと一致するはずで
ある。

【００３９】従って、一致すれば、画面表示タグ定義フ
ァイル１０４の伝送位置番号と、コントローラ入出力タ
グ定義ファイル１０２のメモリ番地が１対１に対応す
る。コントローラ入出力タグ定義ファイル１０２には、
「アナログ入／出力」「ディジタル入／出力」の信号種
別もあるので、タグＮｏをキーとして信号種別を参照し
て、図９に示す伝送データ定義ファイル１０６、およ
び、画面表示タグファイル１０５を自動生成することが
できる。

【００４０】画面表示タグファイル１０５は、監視装置
がネットワークで送られてくる通信データが、何のタグ
Ｎｏのデータであるかを認識するために必要で、これは
コントローラ毎に自動生成され、監視装置側に格納して
使用される。従って、画面表示に必要なタグＮｏを定義
するとき、そのタグＮｏがどのコントローラが扱ってい
るかを意識しないでよいというメリットを有する。

【００４１】上記生成したファイルを用いてデータを伝
送する通信手段を説明する。通信方法はそのネットワー
クでの通信方法に依存するが、ここでは、例えば、 （アナログ１）→（アナログ２）→・・・（アナログ
ｎ）→（ディジタル１）→（ディジタル２）→・・・
（ディジタルｍ） のデータを２０００バイト使用し、上記データの並びで
伝送する。

【００４２】つまり、コントローラの伝送エリア（２０
００バイト）に、このように配送されているデータは、
監視装置の通信Ｉ／Ｆカードの通信エリアの同じ並びで
送られてくることになる。

【００４３】上記データの並びを実際に伝送する場合
は、データ間をフレームで挟んで伝送する。このフレー
ムには、どのコントローラＮｏの情報も含まれ、どのコ
ントローラから伝送されたかを識別することが分かるよ
うにしている。

【００４４】即ち、 （フレーム情報）→（アナログ１）→・・・（ディジタ
ル１）→・・・→（次のフレーム情報） のうよに伝送される。従って、タグＮｏは伝送せず受け
手の監視装置は画面表示ファイル１０５からこのデータ
はどのタグＮｏかを知ることができる。 （ディジタル２）→・・・（ディジタルｍ）

【００４５】上記のように、図２の１〜４の手段で構成
にすることにより、すべてのデータがタグＮｏで一元的
に管理できる。なお、これらの手段は全て設計支援装置
で行われ、必要な生成されたファイルは、コントローラ
または監視装置に格納し利用される。

【００４６】即ち、コントローラのプロセス入出力から
監視装置の画面表示までのデータをタグＮｏで一元的に
管理し、コントローラの入出力データをタグＮｏで定義
し、監視装置の画面表示データをタグＮｏで定義し、コ
ントローラの入出力データのタグＮｏと監視装置の画面
表示データのタグＮｏを照合して、コントローラと監視
装置の間の伝送データを定義することを可能とする。

【００４７】更に、コントローラ内でメモリ間で伝送デ
ータの転送が有る場合は、図２のコントローラ内伝送デ
ータ転送情報データ定義手段５を用いてメモリ間の伝送
データ転送を行う。即ち、入出力タグのメモリ領域と伝
送エリアのメモリ領域は、通常異なっており、伝送エリ
アはＣＰＵのカードとは別の通信カード上のメモリとな
っているので、メモリ間のデータ転送が必要になる。

【００４８】次に、図２のコントローラ内伝送データ転
送情報データ定義手段５について説明する。図１０はコ
ントローラ内伝送データ転送情報データ定義手段５を示
す図で、コントローラ内伝送データ転送情報ファイルを
自動生成する。図１１はコントローラ内伝送データ転送
情報ファイル１０７の構造を示す図で、このファイルは
各コントローラ毎に定義される。図１２は動作のフロー
を示す図である。

【００４９】コントローラ入出力タグ定義ファイル１０
２は、図４の構造でメモリ番地は決定されている。ここ
でこのメモリ番地は、図３の処理のごとく入力フォーム
で入力していけば、メモリ番地の頭から順に詰まって行
く。

【００５０】その例として、 アナログ入力データエリア ２００００番地から２２０
００番地（アナログ１点４バイト必要として、５００点
入力可能なコントローラの場合、２０００バイト必要） アナログ出力データエリア ３５０００番地から３７０
００番地 ディジタル入力エリア ４００００番地から４２０
００番地（ディジタル１点１バイト必要として、２００
０点入力可能なコントローラの場合、２０００バイト必
要） ディジタル出力エリア ４５０００番地から４７０
００番地のように用意されている場合、

【００５１】アナログ入出力タグＮｏの番号３はメモリ
番地 ２００００＋４×（３−１）＝２０００８ から４バイト割当られる。

【００５２】伝送データが、例えば、２００００バイト
分の８２０００番地までとすると、アナログデータが入
出力データ合計で４００点分伝送するとすると、 ４００点×４バイト＝１６００バイト の伝送エリアを必要とする。残り４００バイトをディジ
タルデータに割り当てるとすると、ディジタルデータが
１バイトであれば、４００点分送ることになる。

【００５３】即ち、コントローラが入出力できる信号
が、 アナログ入力 ５００点、 アナログ出力 ５００点 ディジタル入力 ２０００点 ディジタル出力 ２０００点 としても、これらの信号を監視装置へ送るときは、ネッ
トワークの性能から限定される。

【００５４】従って、これらの入出力データを監視に必
要とするものだけ抽出する為に伝送データ定義ファイル
を利用するものである。即ち、図９の伝送データ定義フ
ァイル１０６において、タグＮｏ「ＴＬ１２３０」は、
アナログデータで、伝送位置番号２であるが、これはコ
ントローラ内の伝送エリアのメモリ番地は、８００００
＋４×（２−１）＝８０００４番地から４バイト分とな
る。

【００５５】また、この「ＴＬ１２３０」は、図４のコ
ントローラの入出力定義ファイル１０２にアナログ入力
の番号１とあるので、２００００番地からとるすと、２
０００番地から４バイトに格納されることにな。従っ
て、２００００番地から８０００４番地にデータコピー
すればよいことになる。このような処理動作により図１
１の転送情報ファイル１０７が生成される。

【００５６】図１０で説明すると、コントローラ入出力
タグ定義ファイル１０２と伝送データ定義ファイル１０
６とを用い、入出力タグＮｏと伝送データ定義ファイル
１０２のタグＮｏの照合する（７）。次に、上述したコ
ントローラ入出力タグ定義ファイル１０２のメモリ番地
に対応する画面表示データタグのコントローラ内伝送エ
リアのメモリ番地を計算し、転送情報ファイル１０７を
生成する（８）。生成されたコントローラ内伝送データ
転送情報ファイル１０７は各コントローラへネットワー
ク経由で転送する。

【００５７】図１のシステム構成の場合、設計支援装置
１１で生成されたコントローラ内伝送データ転送情報フ
ァイル１０７はネットワーク４１を介して、各コントロ
ーラに転送されるが、この転送は、遠隔の各コントロー
ラ３１，３２，・・・に対応するコントローラ内伝送デ
ータ転送情報ファイルをそれぞれデータ転送する。各コ
ントローラ３１，３２，・・・では、転送されたファイ
ルをメモリ上に置き、このファイルの情報に基づいて、
コントローラがプロセス入出力信号を監視装置２１への
伝送エリアに配置する。

【００５８】上記生成したコントローラ内伝送データ転
送情報ファイルを用いて、データを伝送する場合につい
て説明する。画面表示データのコントローラから伝送さ
れるデータ群の位置を特定する伝送位置番号とコントロ
ーラ内部のメモリ番地を対応づけるコントローラ内伝送
データ転送情報ファイル１０７を用いて、コントローラ
が当該ファイル１０７により、内部のメモリのデータを
監視装置に伝送するデータ群の位置に対応するメモリに
転送するものである。

【００５９】このコントローラ内のデータ処理内容を図
１２に示す。プロセス入力カード５１から入力される信
号や、プロセス出力カード５２から出力される信号は、
すべてコントローラ内メモリ５３に格納される。このメ
モリのデータをコントローラ内伝送データ転送情報ファ
イル１０７に従って、コントローラ内伝送エリアのメモ
リ５５の対応する番地に転送する。このメモリ転送手段
５４は、コントローラ内のプログラムによって実現す
る。

【００６０】コントローラ内伝送エリアのデータは、そ
の並びのまま、周期的にネットワークを介して監視装置
に伝送される。例えば、データが３００゜Ｃであれば、
「３００」というディジタルデータが監視装置へ伝送さ
れる。この伝送は伝送定義ファイル１０６が用いられ、
このファイル１０６はネットワーク上の通信データの並
びを定義し、コントローラ内の伝送エリアのデータを通
信データとしてネットワークを介して監視装置へ通常、
１００ｍｓｅｃ程度で同期的に伝送する。

【００６１】この実施の形態１の効果は、以上のよう
に、コントローラのプロセス入出力から監視装置の画面
表示までのデータを共通のタグＮｏとしたので、データ
の入出力、伝送データ、画面表示に対して識別可能な一
元管理を行うことができる。

【００６２】また、コントローラ内で複数のメモリ間で
伝送データの転送がある場合、コントローラ内のメモリ
転送情報を自動生成することにより、人がメモリ番地を
意識しなくてすみ、信号の流れがタグＮｏですべて管理
できる。

【００６３】また、設計支援装置からコントローラにメ
モリ転送情報をネットワークを介して伝送することによ
り、コントローラのシステム変更の際のコントローラの
プログラムの変更を必要としなくなる。

【００６４】これは、例えば、コントローラにカードが
追加されたり、カード配置が変わったり、入出力タグＮ
ｏが追加・削除・変更があって場合に、図８の手順で伝
送データ定義ファイル１０６と画面表示タグファイル１
０５とが、また、図１０の手順でコントローラ内伝送デ
ータ転送情報ファイル１０７が自動生成されるためプロ
グラムの変更は不要である。即ち、プログラムによる処
理手順は変わらず、処理データが変わるのみである。

【００６５】実施の形態２．この実施の形態は、実施の
形態１の伝送データをアナログとディジタルに分けて定
義するものである。図１３に画面表示タグファイル１０
８を示し、ここでは信号を識別番号で分割し、アナログ
信号を「１」、ディジタル信号を「２」としてそれぞれ
まとめている。更に、アナログ／ディジタル信号のそれ
ぞれに対し、コントローラＮｏ．１，２，・・・と、コ
ントローラ毎に分けている。

【００６６】ここで、伝送データをアナログとディジタ
ルに分けることとしたのは、コントローラと監視装置の
伝送エリアを有効活用するためである。即ち、通常、ア
ナログデータは４バイトで、ディジタルデータは１ビッ
トで表すことができるので、並びの煩雑さを防止でき、
伝送エリアの効率的活用でき、更に監視装置内のメモリ
の節約が可能となる。なお、この場合、伝送データ定義
ファイルの内容は変更がない。

【００６７】実施の形態３．実施の形態１では、コント
ローラ入出力信号をタグＮｏで定義するのに、ＣＲＴを
用いて表形式（図３の入力フォーム１０１に示すよう
な）に入力するようにしたが、この入力を、ＣＲＴ上の
コントローラ内カード配置図から行うことにしたもので
ある。

【００６８】以下、この発明の実施の形態３を図１４に
基づいて説明する。図１４は、図１の設計支援装置のＣ
ＲＴ画面に表示される内容である。図１４では、ネット
ワークで接続されたコントローラ盤５７の盤内のカード
配置情報が表示されている。このカード配置情報は、ネ
ットワークで接続された遠隔のコントローラのカード配
置と同一のものが表示されるようにしている。この画面
上のカードをマウス等の入力デバイスで選択すると、画
面の右側に選択されたカードの入出力可能な信号のタグ
Ｎｏ定義エリア１１１が表示される。

【００６９】この例では、カードフレーム１番のカード
スロット８番のディジタル出力カード（ＤＯカード）が
選択された場合である。このＤＯカードは出力可能な信
号数が８点であり、画面右側のタグＮｏ定義エリア１１
１では、８点分のタグＮｏを定義できる入力エリアが表
示される。この入力エリアへのタグＮｏの入力は、手入
力または別のタグＮｏを定義したファイルから検索して
入力する。

【００７０】このようにして入力された情報は、コント
ローラ入出力タグ定義ファイルとして図４の様式に「カ
ードフレームＮｏ」「スロットＮｏ」「番号（１つのカ
ードの入出力点の何番目）を加えて格納される。

【００７１】上記のように、カード単位にコントローラ
の入出力信号を定義でき、且つ、タグＮｏ定義状態を認
識できるので、タグＮｏの重複定義のチェックが可能と
なり、カードの配置位置を仮に変更する場合でも、タグ
Ｎｏの定義情報も付随させることによりタグＮｏの再度
の定義は不要となる。

【００７２】また、コントローラの入出力データのタグ
Ｎｏを、画面に表示されたコントローラ内のカード配置
図を見ながら定義できるため、入力点の重複アサイン、
入出力点の余裕度を確認しつつ、実際のハードウェアを
イメージしながら定義可能で、順番のズレ等が防止でき
る。

【００７３】実施の形態４．この実施の形態は、コント
ローラの入出力信号を定義するのに際し、カード単位に
タグＮｏを定義したものを用い、当該カードの配置位置
から当該カードの信号データの授受を行うメモリ領域を
算出し、コントローラ入出力タグ定義ファイルを自動生
成するものである。図１５はこのコントローラ入出力タ
グ定義ファイルの自動生成フローチャートで、図１６は
カードのメモリ領域の算出ロジックのフローチャートで
ある。

【００７４】以下、この発明の実施の形態４を図に基づ
いて説明する。図１５のフローチャートにおいて、先ず
実施の形態３の如く、コントローラ内のカード単位にタ
グＮｏを定義する（Ｓ１）。次に、タグＮｏにカード番
号（カードフレーム、カードスロット、カード種別等）
と信号番号（１〜８等）を関連づけるカード単位のタグ
Ｎｏ定義ファイル１１３を生成する（Ｓ２）。次に、当
該カードのメモリ領域の算出する（Ｓ３）。このステッ
プＳ３のカードのメモリ領域の算出方法を図１６に基づ
いて説明する。

【００７５】あるカードが、カードフレーム１、スロッ
ト１から数えて、同型のカードの何番目（Ｎ番目）かを
認識する（Ｔ１）。ここで、同型のカードとは、アナロ
グ入力、アナログ出力、ディジタル出力等の分類が同一
であることをいう。例えば、カードフレーム１のスロッ
ト１、２、８にディジタル出力カードが挿入される場
合、スロット８の当該カードは、Ｎ＝３となる。

【００７６】コントローラの内部処理では、通常、アナ
ログ入力信号とアナログ出力信号とディジタル入力信号
とディジタル出力信号の各エリアは、個別に用意されて
いる。このアナログ入力信号等のメモリ領域のメモリ番
地は、予め決められており、このメモリ領域の先頭番号
を認識する（Ｔ２）。例えば、ディジタル出力信号のメ
モリ先頭番号をａｂｃｄ番地とする。

【００７７】各カード毎にカードの必要とするメモリサ
イズ（Ｃｓ）を算出する（Ｔ３）。例えば、４点のアナ
ログ出力カードの場合は、アナログ信号１点あたり、２
バイトのメモリを必要とするのであれば、２バイト＊４
点＝８バイトのメモリを必要とする。また、８点のディ
ジタル出力カードの場合は、ディジタル信号１点あた
り、１バイトのメモリを必要とするのであれば、１バイ
ト＊８点＝８バイトのメモリを必要とする。

【００７８】そして、各カード毎に、メモリ領域の番地
を算出する（Ｔ４）。例えば、上記の例で、カードフレ
ーム１のスロット８のディジタル出力カードの場合のメ
モリ領域の番地は、ａｂｃｄ＋８＊（３−１）番地〜ａ
ｂｃｄ＋８＊３番地となる。上記の如く算出した各カー
ドのメモリ領域の先頭番号を用いて、図４に示すコント
ローラ入出力タグ定義ファイルのメモリ番地を決定し、
このファイルを自動生成することができる（Ｓ４）。

【００７９】従って、コントローラ内のカード単位にタ
グＮｏを定義し、コントローラ内のメモリ番地とタグＮ
ｏを対応づけるファイルを生成すると、カード単位に連
続したメモリ領域を確保するので、カード単位の異常時
に信頼できないタグＮｏの特定が容易で、また、カード
配置を変更した場合でも、カード単位でメモリ領域をシ
フトすればよい。

【００８０】実施の形態５．この実施の形態は、コント
ローラのメモリ上にカード配置図ファイルを自動生成す
るものである。図１７のフローチャートと、図１８のカ
ード配置図ファイル１１２の構造図を用いて説明する。

【００８１】コントローラのカードフレームにカードを
挿入する（Ｕ１）。その後、コントローラを起動したと
き、または、設計支援装置から要求が出されたときに、
コントローラが自動的にカード配置を認識し、コントロ
ーラのメモリ上にカード配置図ファイルを自動生成する
（Ｕ２）。

【００８２】この自動生成されたカード配置図ファイル
を設計支援装置が、ネットワーク通信で遠隔のコントロ
ーラから、当該ファイルを読み出す（Ｕ３）。このカー
ド配置図ファイル１１２は図１８に示す如く、ファイル
のサイズをコンパクトな構成としている。

【００８３】このコンパクトな構成は、例えば、１台の
コントローラが、カードフレームを６段、１段のカード
フレームが８スロットとすると、カードの種別とカード
型とをそれぞれ区別するため、カード種別を１バイト
（８ビット）で表現すると、２５６種類可能、カード型
を１バイト（８ビット）で表現すると、２５６種類可
能、となる。従って、カード配置ファイルは ６段×８スロット×２バイト＝９６バイト で表現できることになりコンパクトなデータ構成にする
ことができる。

【００８４】なお、カード配置の自動認識は、カードが
挿入されたことを検知する公知の手段、例えば、カード
の２端子間でカード挿入による回路の形成を検知、また
は、カードの挿入によるスイッチのオンオフ等を用い
る。

【００８５】このカード配置図ファイルをコントローラ
が自動生成し、且つ、ネットワークで接続された設計支
援装置から読み出せるようにしたので、設計支援装置で
は、実際のカード配置図と全く同一の状態を把握でき
る。

【００８６】また、設計支援装置は、このカード配置図
ファイル１１２をネットワーク経由で読み出し、カード
配置図ファイル１１２のデータと設計支援装置が有する
カード種別名称データベースやカード型名称データベー
スを統合して、コントローラ入出力タグ定義の画面情報
又はカード配置図の帳票出力情報に使用する。

【００８７】なお、この実施の形態は、上述のようにコ
ントローラでカード配置図ファイルを自動生成したが、
コントローラでなく設計支援装置で、コントローラ内の
カード挿入信号によりカード配置情報を遠隔で把握し、
カード配置図ファイルを自動生成するようにしてもよ
い。

【００８８】また、この実施の形態では、カード配置図
ファイルは自動生成でなく、手動で作成してもよく、手
動で作成したとしても、タグＮｏを共通にして用いると
いう、この発明の思想を変えるものではない。

【００８９】また、コントローラのカード配置図を読み
出して、カード配置図ファイルを生成するので、カード
配置情報や各配置に対応したカードの情報を入力する必
要がなくなり、カード配置図の作成の労力が軽減でき
る。

【００９０】実施の形態６．この実施の形態は、Ｉ／Ｏ
リストファイルとカード配置図の印字ファイルを自動生
成するもので、図１９の構成図と、図２０のＩ／Ｏリス
ト帳票出力例、図２１のカード配置図出力例を用いて説
明する。

【００９１】帳票出力手段６１は、カード配置図ファイ
ル１１２、カード単位のタグＮｏ定義ファイル１１３、
コントローラ入出力タグ定義ファイル１０２、タグＮｏ
情報データベース１１４のデータを利用して、図２０に
示す情報を有するＩ／Ｏリストのファイル１１５、およ
び、図２１に示す情報を有するカード配置図の印字ファ
イル１１６を自動生成する。

【００９２】ここでカード配置図の印字ファイルの図２
１の左側の情報の内、「電源ファン」や「モニタ」の位
置、カードフレームが何枚構成か等の情報は、コントロ
ーラ盤のタイプ別にデータベースとして持ち、このデー
タベースの情報を参照することによって、情報を得るこ
とができる。

【００９３】図２０の各ファイルの生成関係を説明する
と、プラントのシステムを設計する場合、プラントに何
の信号（タグ）がやりとりされるのかを調べて、この作
業のアウトプットがタグＮｏ情報データベース１１４に
なる。次に、どのタグを何のカードに割り当てるかを決
める。また、同じアナログ入力カードでも、１枚のカー
ドが壊れたときの影響を考えて分散させるようにする。
この作業のアウトプットがカード単位のタグＮｏ定義フ
ァイル１１３となる。

【００９４】ここで必要なカード枚数、カード種類が分
かるので、カード配置を決定する。この作業のアウトプ
ットがカード配置ファイル１１２のファイルとなる。カ
ード配置ファイル１０２は、図１５のフローで自動生成
する。また、図３のように手入力してもよい。これら一
連の作業のアウトプットをデータベース化しＩ／Ｏリス
トを作成する。

【００９５】従ってこの実施の形態は、カード配置図の
印字ファイルを生成することにより、現時点のカード配
置を出力することができる。また、膨大な情報量を有す
るＩ／Ｏリストが自動生成でき、且つ、関連情報の重複
入力がなくなる。

【００９６】実施の形態７．この実施の形態は、カード
配置図及びＩ／Ｏリストを帳票出力するものである。こ
の場合、実施の形態６で生成したＩ／Ｏリストのファイ
ル１１５、および、カード配置図の印字ファイル１１６
のデータを用いて、プリントアウトやＣＲＴによる画面
表示などの出力をする。

【００９７】また、他の出力手段として、Ｉ／Ｏリスト
のファイル１１５、および、カード配置図の印字ファイ
ル１１６を用いない場合、または、これら二つのファイ
ルを生成せずに出力する場合について説明する。

【００９８】図１８〜図２１を用いて説明する。図２０
において、Ｉ／Ｏリストは、コントローラから読み込ん
だ図１８の構成のカード配置図ファイル１１２と、設計
支援装置で作成されたカード単位のタグＮｏ定義ファイ
ル１１３と、タグＮｏに関連した情報のデータベース１
１４と、図４の構成のコントローラ入出力タグ定義ファ
イル１０２から設計支援装置で帳票が自動生成される。

【００９９】図２１のカード配置図は、図１８の構成の
カード配置図ファイル１１２から設計支援装置で帳票が
自動生成される。この場合に別に作成したコントローラ
盤内の情報（ファンの有無、モニタの有無等）のデータ
ベースと、カード型番に関する情報（カード名称、入出
力点数等）のデータベースも用いて生成される。なお、
コントローラ盤の情報のデータベースとカード型番に関
する情報のデータベースはその情報が必要な場合に用い
れはよい。

【０１００】従って、この実施の形態は、カード配置図
を自動帳票出力することにより、従来手書きしていた作
業がなくなり、また、記入ミスもなくなる。また、実際
のハードウェアとの整合性が担保できる。

【０１０１】また、Ｉ／Ｏリストを自動帳票出力するこ
とにより、帳票の信頼性が向上でき、また、システムを
変更した場合においても、変更箇所を明確にできる効果
がある。また、関連情報（例えば、カード配置、入出力
タグＮｏ等）との整合性が担保できる。

【０１０２】実施の形態８．この実施の形態は、複数の
タグＮｏを要素として１つのタグＮｏを構成する計装タ
グＮｏを定義するようにしたものである。図２２は計装
タグ定義ファイルの構造であり、制御器のタグは、図の
ようなデータ構造をもつことにより、タグＮｏで情報が
一元管理できる。即ち、制御器のような複数のプロセス
入出力信号で構成されるものは、複数のタグで構成され
るというよりも、１つのまとまったタグＮｏ（計装タグ
Ｎｏ）で監視画面で呼び出し・操作する方が効率よくプ
ロセス監視・操作が行える。

【０１０３】プロセス値（ＰＶ）、目標値（ＳＶ）、偏
差（ＤＶ）、バルブ等の開度（ＭＶ）、自動・手動
（Ａ、Ｍ）、カスケード・ローカル（Ｃ、Ｌ）、プロセ
ス警報値（ＨＨ、ＰＨ、ＰＬ、ＬＬ）等の信号がまとま
って１つの計器情報として表現されるものである。これ
らのプロセス信号は、各々がコントローラから伝送され
てくるものであるが、これらをまとめて１つのタグとし
て取り扱うようにするものである。

【０１０４】この計装タグ定義ファイルは、設計支援装
置で生成され、監視装置に格納されて利用される。な
お、図２２の計装タグ定義ファイルは、実施の形態１〜
７の全てに適用できる。

【０１０５】従って、この実施の形態は、複数のタグＮ
ｏを要素として一つのタグＮｏで定義することにより、
制御器、指示計、弁等の多入力多出力の計器を一つのタ
グＮｏで管理できる。

【０１０６】実施の形態９．この実施の形態は、タグＮ
ｏ関連情報をファイル（データベース）とするものであ
る。上述の実施の形態１〜８の各ファイル及びデータ
は、すべてタグＮｏで管理できるようにしたので、特に
タグＮｏに関連する詳細な情報、例えば図２３に示す情
報をタグＮｏ情報データベースにすることができる。

【０１０７】このようにデータベースにすることによ
り、情報の二重管理を防止するものである。これ以外の
データファイルには、タグＮｏのみ要素としてあり、こ
のタグＮｏをキーにして、設計支援装置の画面表示、帳
票印字等に活用する。

【０１０８】このタグＮｏ関連情報ファイルは、設計支
援装置で生成され、監視装置に格納されて、コントロー
ラから伝送されてくるプロセスデータと照合して用いら
れる。

【０１０９】また、図２３のタグＮｏ関連情報と、図２
２の計装タグ定義ファイルとの関係は、タグＮｏをキー
にして処理するが、表示・印字する場合にはタグＮｏと
併せて名称、レンジ、単位などを表示・印字する方が分
かりやすいので、図２３のタグＮｏ関連情報ファイルの
情報を用いる。

【０１１０】また、図２３のタグＮｏ関連情報ファイル
と、図１３のＩ／Ｏリストとの関係は、Ｉ／Ｏリストの
名称、単位等は図２３のタグＮｏ関連情報ファイルから
引用して用いる。

【０１１１】なお、図２３のタグＮｏ関連情報ファイル
は、実施の形態１〜８の全てに適用できる。

【０１１２】従って、この実施の形態は、タグＮｏを定
義する際、監視装置で画面表示に必要とされる情報で当
該タグＮｏに関するものを同時に定義することにより、
指示計の目盛りの上下限値や工学単位等の画面表示に関
連するデータについてもタグＮｏで管理することがで
き、タグＮｏのみの管理よりも分かりやすい表示・印字
が行える。

【０１１３】実施の形態１０．この実施の形態は設計支
援装置の設計支援機能を監視装置に組み込んで一つのハ
ードウエアで構成するものである。実施の形態１の図１
に示す設計支援装置と監視装置とを、図２４に示すよう
に、設計支援装置兼監視装置として統合する。この統合
された装置では、プロセス監視処理が常時動作してお
り、設計支援機能を利用する場合でも、このプロセス監
視処理は中断されない。設計支援機能を利用していると
きでも、プロセスのデータ収集・警報監視は行われる。

【０１１４】このように、統合化することにより、設計
支援機能を用いて作成されたファイルで、監視装置が必
要とするものをネットワークを介して転送する必要がな
いので、処理が簡単になる。また、ハードウェアが削減
され、設備スペースを節約できる。

【０１１５】実施の形態１１．実施の形態１０では、設
計支援機能を監視装置に組み込んだが、コントローラと
監視装置が１対１の場合、コントローラ内に設計支援機
能を組み込んでもよい。また、ｎ対１の場合であっても
何れかのコントローラ内に設計支援機能を組み込んでも
よい。即ち、設計支援機能の全部または一部を、監視装
置内或いはコントローラ内または両者に組み込んでもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるプロセス制御
監視システムの構成図である。

【図２】 この発明の実施の形態１によるプロセス制御
監視システムの機能構成図である。

【図３】 この発明の実施の形態１によるコントローラ
入出力タグＮｏ定義手段を示す図である。

【図４】 この発明の実施の形態１によるコントローラ
入出力タグ定義ファイルの構造図である。

【図５】 この発明の実施の形態１による画面表示デー
タタグ定義手段を示す図である。

【図６】 この発明の実施の形態１による画面表示タグ
定義ファイルの構造図である。

【図７】 この発明の実施の形態１による画面表示タグ
ファイルの構造図である。

【図８】 この発明の実施の形態１による伝送データ定
義手段を示す図である。

【図９】 この発明の実施の形態１による伝送データ定
義ファイルの構造図である。

【図１０】 この発明の実施の形態１によるコントロー
ラ内伝送データ転送情報データ定義手段を示す図であ
る。

【図１１】 この発明の実施の形態１によるコントロー
ラ内伝送データ転送情報ファイルの構造図である。

【図１２】 この発明の実施の形態１によるコントロー
ラ内伝送データ転送の動作フローを示す図である。

【図１３】 この発明の実施の形態２によるアナログ／
ディジタル識別番号を有する画面表示タグファイルの構
造図である。

【図１４】 この発明の実施の形態３によるコントロー
ラ内カード配置図定義手段を示す図である。

【図１５】 この発明の実施の形態４によるカード単位
のタグＮｏ情報からコントローラ入出力タグ定義ファイ
ルを自動生成する手段のフローチャートである。

【図１６】 この発明の実施の形態４によるカードのメ
モリ領域の算出手段を示すフローチャートである。

【図１７】 この発明の実施の形態５によるカード配置
図情報自動生成手段を示すフローチャートである。

【図１８】 この発明の実施の形態５によるカード配置
図ファイルの構造図である。

【図１９】 この発明の実施の形態６によるＩＯリスト
等の帳票出力手段を示す図である。

【図２０】 この発明の実施の形態６によるＩＯリスト
の帳票出力例を示す図である。。

【図２１】 この発明の実施の形態６によるカード配置
図出力例を示す図である。

【図２２】 この発明の実施の形態８による計装タグ定
義ファイルの構造図である。

【図２３】 この発明の実施の形態９によるタグＮｏ関
連情報ファイルの構造図である。

【図２４】 この発明の実施の形態１０によるプロセス
制御監視システムの構成図である。

【符号の説明】

１ コントローラ入出力タグＮｏ定義手段、２ 画面表
示データタグＮｏ定義手段、３ 入出力タグＮｏと画面
表示タグＮｏの照合手段、４ コントローラと監視装置
間の伝送データ定義手段、５ コントローラ内伝送デー
タ転送情報データ定義手段、１１ 設計支援装置、１２
ＣＲＴ、１３ ＣＰＵ、１４ ＨＤ（ハードディス
ク）、２１ 監視装置、３１，３２ コントローラ、４
１ ネットワーク、５１ プロセス入力カード、５２
プロセス出力カード、５３ コントローラ内メモリ、５
４ メモリ転送手段、５５ コントローラ内伝送エリア
のメモリ番地、５７ コントローラ盤、６１ 帳票出力
手段、６２ Ｉ／Ｏリスト、６３ カード配置図、１０
１ 設計支援装置兼監視装置 １０２ コントローラ入出力タグ定義ファイル、１０４
画面表示タグ定義ファイル、１０５，１０８ 画面表
示タグファイル１０６ 伝送データ定義ファイル、１０
７ コントローラ内伝送データ転送情報ファイル、１１
１ タグＮｏ定義エリア、１１２ カード配置図ファイ
ル、１１３ カード単位のタグＮｏ定義ファイル、１１
４ タグＮｏ情報データベース、１１５ Ｉ／Ｏリスト
ファイル、１１６ カード配置図の印字ファイル。

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスの制御を行うコントローラとプ
   ロセスの監視を行う監視装置とを伝送路で結合したプロ
   セス制御監視システムにおいて、 上記コントローラのプロセス入出力データのタグＮｏ
   （データ識別名）と、上記監視装置の画面表示データの
   タグＮｏとを共通にして定義すると共に、 上記共通したタグＮｏの伝送エリア位置（伝送順序）を
   示す伝送位置番号を定義しておき、 上記コントローラと監視装置の間で所定のタグＮｏの伝
   送データを伝送する場合は、送信側は上記所定のタグＮ
   ｏに対応する伝送位置番号に基づいて伝送データを送信
   し、受信側は受信した上記伝送データの伝送位置番号に
   基づいて上記伝送データのタグＮｏを認識可能としたこ
   とを特徴とするプロセス制御監視システム。
2. 【請求項２】 プロセスの制御を行うコントローラとプ
   ロセスの監視を行う監視装置とを伝送路で結合したプロ
   セス制御監視システムにおいて、 上記伝送路に結合された設計支援装置を備え、 この設計支援装置は、上記コントローラの入出力データ
   をタグＮｏで定義する手段と、 上記監視装置の画面表示データのタグＮｏを上記コント
   ローラの入出力データのタグＮｏに対応するタグＮｏで
   定義してタグＮｏを共通にする手段と、 上記共通したタグＮｏの伝送エリア位置（伝送順序）を
   示す伝送位置番号を定義する手段とを具備する設計支援
   装置とし、 上記コントローラと監視装置の間で所定のタグＮｏの伝
   送データを伝送する場合は、送信側は上記所定のタグＮ
   ｏに対応する伝送位置番号に基づいて伝送データを送信
   し、受信側は受信した上記伝送データの伝送位置番号に
   基づいて上記伝送データのタグＮｏを認識可能としたこ
   とを特徴とするプロセス制御監視システム。
3. 【請求項３】 請求項２において、 コントローラ内で複数のメモリ間での伝送データの転送
   がある場合、 これらメモリ間で伝送データを授受するメモリ番地を定
   義するコントローラ内転送情報データ定義手段を設け、 このコントローラ内転送情報データに基づいて伝送デー
   タを伝送するようにしたことを特徴とするプロセス制御
   監視システム。
4. 【請求項４】 プロセスの制御を行うコントローラとプ
   ロセスの監視を行う監視装置とを伝送路で結合したプロ
   セス制御監視システムにおいて、 上記伝送路に結合された設計支援装置を備え、 この設計支援装置は、コントローラ入出力データのタグ
   Ｎｏと、このタグＮｏに対応するアナログ入／出力・デ
   ィジタル入／出力等の信号種別とコントローラ内のメモ
   リ番地とを定義するコントローラ入出力定義手段と、 上記監視装置の画面表示データのタグＮｏを上記コント
   ローラの入出力データのタグＮｏに対応するタグＮｏで
   定義し、共通のタグＮｏとすると共に、この共通にした
   タグＮｏに対応する信号種別と監視装置でのメモリ番地
   とを定義する画面表示データタグＮｏ定義手段と、 上記共通したタグＮｏの伝送エリア位置（伝送順序）を
   示す伝送位置番号を定義する手段とを具備する設計支援
   装置とし、 上記コントローラと監視装置の間で所定のタグＮｏの伝
   送データを伝送する場合は、送信側は上記所定のタグＮ
   ｏに対応する伝送位置番号に基づいて伝送データを送信
   し、受信側は受信した上記伝送データの伝送位置番号に
   基づいて上記伝送データのタグＮｏを認識可能としたこ
   とを特徴とするプロセス制御監視システム。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項３において 画面表示データのタグＮｏを定義する手段は、コントロ
   ーラの区別と各コントローラ毎の入出力データのタグＮ
   ｏとを定義する手段としたことを特徴とするプロセス制
   御監視システム。
6. 【請求項６】 請求項２または請求項３において 画面表示データのタグＮｏを定義する手段は、コントロ
   ーラの区別と、各コントローラ毎の入出力データのタグ
   Ｎｏと、各コントローラから伝送される全ての伝送デー
   タをアナログデータ群とディジタルデータ群に分割して
   アナログ／ディジタル別の識別番号とを定義すると共
   に、上記アナログとディジタルの識別番号内で各々コン
   トローラの区別毎に、伝送データの伝送位置番号を定義
   する手段としたことを特徴とするプロセス制御監視シス
   テム。
7. 【請求項７】 請求項２または請求項３において、 コントローラの入出力データのタグＮｏを定義する手段
   は、コントローラ内のプリント配線したカード配置に対
   応したタグＮｏを定義し、この定義内容とカード配置・
   カード仕様等のカード情報とをカード配置図ファイルと
   してファイルを生成する手段としたことを特徴とするプ
   ロセス制御監視システム。
8. 【請求項８】 請求項２または請求項３において、 コントローラの入出力データのタグＮｏを定義する手段
   は、コントローラ内のプリント配線したカード配置に対
   応したタグＮｏを定義し、この定義内容とカード配置・
   カード仕様等のカード情報とを定義する手段と、 カード単位の入出力データに対応したタグＮｏを定義す
   る手段と、 上記二つの定義手段で定義した定義内容をカード配置図
   ファイルとしてファイルを生成する手段とで構成したこ
   とを特徴とするプロセス制御監視システム。
9. 【請求項９】 請求項７または請求項８において、 コントローラの入出力データのタグＮｏを定義する手段
   は、コントローラ内のカード配置図を画面に表示し、そ
   の表示に基づいてコントローラの入出力タグＮｏを入力
   して定義する手段としたことを特徴とするプロセス制御
   監視システム。
10. 【請求項１０】 請求項７または請求項８において、 コントローラ盤内のカード配置を検出すると共に、カー
    ド配置ファイルから上記検出したカードのカード情報を
    参照し、コントローラのカードの配置図を表示または印
    字する手段を設けたことを特徴とするプロセス制御監視
    システム。
11. 【請求項１１】 請求項８において、 コントローラ入出力タグＮｏと、カード単位のタグＮｏ
    とカード配置図ファイルとを参照し、各カードの配置情
    報と各カードの入出力データのタグＮｏ・メモリ番地な
    どの仕様とをＩ／Ｏリスト（コントローラの入出力信号
    リスト）としてファイルを生成する手段、 及び、上記コントローラ入出力タグＮｏと、カード単位
    のタグＮｏとカード配置図ファイルとを参照し、各カー
    ドの配置情報と各カードの入出力データのタグＮｏ・メ
    モリ番地などの仕様とをＩ／Ｏリストとして表示または
    印字する手段の内、少なくとも一方の手段を設けたこと
    を特徴とするプロセス制御監視システム。
12. 【請求項１２】 請求項２〜１１のいずれか一項におい
    て、 各々のコントローラ入出力データに対して定義されたタ
    グＮｏとは別に、関連のある複数のコントローラ入出力
    データに対して１つのタグＮｏを計装タグとして定義す
    る手段を設け、 この計装タグをキーとしてコントローラと監視装置間の
    伝送データの授受を行うようにしたことを特徴とするプ
    ロセス制御監視システム。
13. 【請求項１３】 請求項２〜１２のいずれか一項におい
    て、タグＮｏに関連するタグ名称・アナログ／ディジタ
    ル等のタグ種別・測定制御のレンジ・工学単位・制御状
    態等の関連情報を、そのタグＮｏに付加してタグＮｏ関
    連情報ファイルを生成する手段を設け、 上記タグＮｏをキーとして、上記関連情報を抽出しプロ
    セ画面表示または印字出力可能としたことを特徴とする
    プロセス制御監視システム。
14. 【請求項１４】 請求項２〜１３のいずれか一項におい
    て、 設計支援装置の設計支援機能の全部または一部を、監視
    装置内或いはコントローラ内または両者に設けたことを
    特徴とするプロセス制御監視システム。