JP3335116B2 - 押出し成形造粒機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はやや湿潤した粉体よ
りなる造粒材料、例えば、薬品、化学調味料、洗剤など
をスクリーンの造粒用穴から押し出して円柱状に造粒す
る押出し成形造粒機に関し、さらに詳しくは円筒スクリ
ーンの内部に導入した造粒材料をローラーあるいはへら
状のスクレーパーで外部へ押し出す成形造粒機に関す
る。

【０００２】

【従来技術】図１４（Ａ）は上記押出し成形造粒機の一
部切欠縦断面図、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）のＢ−Ｂ
線横断面図である。この押出し成形造粒機の機体上部に
は周面に造粒用穴を備えた円筒スクリーン６１が設けら
れ、円筒スクリーン６１の内部に突設された駆動軸６２
にスクレーパー６３を固定して回転駆動できるようにし
てある。図１４（Ｂ）に示すようにスクレーパー６３は
そのボス部６３ａから３個のアーム６４を突出させ、そ
れらのアーム６４にそれぞれ支持されたローラ６５をス
クリーン周面に近い位置で遊転自在に支承してある。そ
して、駆動軸６２の回転に伴ってスクレーパー６３が回
転するとローラ６５が矢印方向に公転するとともにスク
リーン周面との接触により自転して円筒スクリーン６１
内に投入された造粒材料をスクリーン外側へ押し出して
円柱状の造粒品を得るように構成してある。なお、造粒
材料の性質に応じてアーム６４の先端にローラ６５を設
けないヘラ状のスクレーパーも使用される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
に示す従来の押出し成形造粒機では下記の課題がある。 （１）第１の課題：上記従来の押出し成形造粒機では省
スペース、低コストで単位時間当たりに製造できる造粒
品の量を増やすことはできない。単位時間当たりの造粒
品の量を増加させるためには、円筒スクリーン６１のサ
イズを大きくすることが簡単であり、そのためには円筒
スクリーン６１の直径Ｄとそれと相似的にスクレーパー
６３のボス部径ｄ、スクリーン高さＨを増加させること
が必要になる。そうすると、必然的に直径Ｄとボス部径
ｄの差である空隙Ｓと高さＨも大きくなる。

【０００４】一方、同じ造粒材料を同じ大きさに造粒す
る限り、空隙Ｓと高さＨの最適な大きさは造粒理論上ほ
ぼ決まっている。空隙Ｓが大きすぎるとボス部６３ａ付
近の空間が広すぎて、造粒材料が円筒スクリーン６１を
通るまでにスクリーン内部で必要以上にかき回される
し、また、高さＨが高すぎるとスクリーン内部で下の部
分の材料は上の部分の材料の重量が余分にかかり、造粒
品質の劣化を引き起こし好ましくない。したがって直径
Ｄを大きくした場合、ボス部径ｄは相似比より十分に大
きくして空隙Ｓが変わらないようにし、さらに高さＨも
変わらないようにすることが大径化する上でのノウハウ
とされている。

【０００５】しかしそれでは造粒スペースの増加は直径
Ｄの長さの増加に比例するだけにとどまり、容量増加効
果は直径Ｄのサイズアップ相似比の３乗どころか２乗も
得られない不経済なものとなってしまう問題がある。ま
た、円筒スクリーン６１を構成するスクリーン板の厚さ
は穴径毎にほぼ決まっているので同じ大きさの造粒品を
製造する限り、スクリーンの板厚は同じである。例え
ば、穴径１ｍｍのスクリーンでは板厚は０．８ｍｍ，穴
径２ｍｍでは板厚は１．２ｍｍ程度であるから、同じ板
厚で直径Ｄを大きくするとスクリーンの強度が低下す
る。

【０００６】上記した理由により、造粒材料や造粒径に
よって円筒スクリーン６１のサイズの経済的な上限はほ
ぼ決まってくると言ってよく、その値は直径Ｄで２５０
ｍｍから４００ｍｍといったところであり、単位時間当
たりに製造できる造粒品の量を増やすために円筒スクリ
ーン６１のサイズを上記直径Ｄの範囲を超えて大きくす
ることは現実的ではない。単位時間当たりに製造できる
造粒品の量を増やすために、従来は造粒機の設置台数を
増やす方策が取られてきたのみである。しかしそれは造
粒機の設置面積の増大と複数台設置によるコスト高を招
来する原因になっていた。

【０００７】（２）第２の課題：従来の押出し成形造粒
機では同じ造粒材料から大きさの異なる粒径の造粒品を
一度に製造することはできない。押出し成形造粒機によ
って得られた造粒品を錠剤などの打錠用材料に供する場
合において、特に強度や密度の高い錠剤が必要なときは
造粒品の粒径を大径と小径あるいは大径，中径，小径に
作り分け、それらを所定比率で混合したものを打錠用材
料とすることが望ましい。これは異なる粒径のものを所
定比率で混合すると、大径の粒同士の空隙に小径あるい
は小径，中径の粒が入り込んで埋まり材料の密度を高く
でき、打錠により得られた錠剤の強度を高めることがで
きるからである。錠剤の強度を高めることにより、糖衣
をコーティングする等の後工程において錠剤の欠けやく
ずれなどの不良品を出にくくすることができる。しか
し、従来の押出し成形造粒機では異なる粒径のものを組
み合わせるためにはそれぞれ必要な粒径の数の造粒機を
設置しなければならない問題があった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は上記各課題を解決できる押出し
成形造粒機を提供することにある。具体的な目的の一例
を示すと、以下の通りである。 (ａ)造粒目的に適したスクリーンサイズを保ちながら、
１台の造粒機の設置面積のままで余分な設置面積やコス
トを増すことなく、造粒出力量を増加できる造粒機を提
供する。 (ｂ)複数の粒径の粒から構成される造粒品を品質良くか
つ効率的に得られる造粒機を提供する。 なお、上記に記載した以外の発明の課題及びその解決手
段は、後述する明細書中の記載において詳しく説明す
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明を、例えば、実施
の形態を示す図１から図１３に基づいて説明すると、次
のように構成したものである。第１発明は、重荷図１〜
図３に示すように、周面に造粒用穴を備えた円筒スクリ
ーン８を複数段状に形成した複合型スクリーン３と、そ
の複合型スクリーン゜３の内部に突入され、回転駆動さ
れる主軸２６と、粉体通過用開口２２を備え、上記複合
型スクリーン３を複数の造粒室１９に区画する仕切り板
１７と、各造粒室１９ごとに設けられ、主軸２６によっ
て回転駆動されて造粒材料を押出すスクレーパー２０と
を有し、最上部の円筒型スクリーン８側に造粒材料の投
入口２４を設け、その投入口２４から投入された造粒材
料を各造粒室１９毎に各々のスクレーパー２０で周面側
へ押し出すとともに、順次、粉体通過用開口２２から下
方の造粒室１９へ落下させることにより、各造粒室１９
毎の造粒を行えるように構成したことを特徴とする。

【００１０】第２発明は、主に図３に示すように、上記
円筒スクリーン８が、枠体１４の内面にスクリーン板１
０を装着することにより構成してあり、その枠体１４が
上側および下側のフランジ１１，１２を連結部材１３に
より一体に接続することにより構成してある。第３発明
は、主に図６，図７に示すように最上部のスクレーパー
２０の上方に入口羽根３１が設けられ、この入口羽根３
１を駆動する羽根軸３２は中空の主軸２６内を貫通して
機台２から駆動されることを特徴とする。第４発明は、
主に図９に示すように主軸２６には下端のスクレーパー
２０のみが取り付けられ、この下端のスクレーパー２０
より上に位置するスクレーパー２０はそれぞれ隣り合う
下方のスクレーパー２０に対して固定手段により固定し
てあることを特徴とする。

【００１１】第５発明は、主に図９および図１０に示す
ように、仕切板１７はそれぞれ粉体通過用開口２２が設
けられた２枚の板材からなり、その板材を相互にずらせ
ることにより粉体通過用開口２２の通過面積を変化でき
るように構成してあることを特徴とする。第６発明は、
主に図１１に示すように、スクレーパー２０のボス部２
０ａには仕切板下面とスクレーパー上面との間の空間に
向かって放射状に空気穴３５が開いており、この空気穴
３５は主軸２６から圧縮空気を受けるべく主軸２６内の
空気通路３６と連通していることを特徴とする。第７発
明は、造粒用穴径の異なる複数の円筒スクリーン８を組
み合わせることにより複合型スクリーン３を構成してあ
ることを特徴とする。

【００１２】第８発明は、少なくとも一つの造粒室１９
において、スクレーパー２０の先端を、例えば図１４
（Ｂ）に示すようなアーム付のローラーとしたことを特
徴とする。第９発明は、主に図１３に示すように、主軸
２６を回転駆動する駆動装置（図１３においては減速機
２８）は複合型スクリーン３の上方位置に設けられ、主
軸２６がその駆動装置から下方に伸び、主軸基部と複合
型スクリーン３との間には造粒材料のホッパー４が設け
られ、主軸２６には各造粒室１９のスクレーパー２０が
取り付けられ、最下段の円筒スクリーン８の下側には底
面が全てスクリーンになった下端スクリーン３８が連設
され、下端スクリーン３８内に設けられる下端スクレー
パー４４は主軸２６により回転されるとともに下端スク
リーン３８の形状に合致した形状に設定してあることを
特徴とする。なお、上記第１発明〜第９発明の構成はそ
れぞれ組み合わせることが可能である。

【００１３】次に、上記第１発明〜第９発明の説明を行
う。第１発明において、「円筒スクリーン８を複数段状
に形成した複合型スクリーン３」とは、単独で持ち運べ
る円筒スクリーン８を順次積み重ねるように固定する場
合と、一体として形成した円筒形状スクリーンを所定間
隔で仕切板１７により区画することにより結果として複
数の円筒スクリーン８を複数段状に積み重ねた状態にな
る場合とを含む意味である。回転駆動される主軸２６
は、機台２内の減速機２８などの駆動装置から垂下ある
いは立設されることにより設けられることが好ましい。
スクリーンの材質は特に限定されないが、一般的にはパ
ンチメタルあるいはパンチメタルのように多数の所定直
径の穴を開けた比較的薄い金属板が使用される。

【００１４】粉体通過用開口２２は、造粒材料を下段の
造粒室１９へ良好に供給できるものであれば、その開口
面積比率、形状、個数、配列等は特に限定されない。ま
た、仕切板１７が複数個設けられる場合は、必要に応じ
て粉体通過用開口２２の構成を仕切板１７毎に変えるこ
とも可能である。なお仕切板１７の開口面積を大きくす
れば、下段の造粒室１９へ落下する造粒材料の比率を増
やすことができる。他に下段の造粒室１９へ落下する造
粒材料の比率を変える方法としては、スクレーパー２０
の羽根の個数を変化させることなどがある。

【００１５】造粒室１９とは仕切板１７によって区画さ
れ、造粒工程において略独立しているとみなせる空間を
言う。なお、同じ粒径の造粒品を多量に得る目的で多段
に構成する場合は、各円筒スクリーン８に対応して造粒
室１９の容積が同じになるように仕切板１７が設けられ
るとともに各スクレーパー２０の形状は各造粒室１９に
おいて同一にすることが好ましい。なお、仕切板１７は
円筒スクリーン側に適宜固定されて回転しないように構
成する。また、仕切板１７の形状は特に限定されず、仕
切板は水平な平面であっても、平面以外のもの、例えば
陣笠状の円錐形であってもよい。円錐形とする場合は、
円筒スクリーン８の中心側が上方位置であり、周辺側が
下方位置となるような円錐形にすることが好ましい。こ
の場合はスクレーパー２０がその平面でない仕切板１７
の上面と常に一定間隔を保持できる所定形状に設定され
る。

【００１６】スクレーパー２０は実質的に円筒スクリー
ン８の周面から造粒材料を押し出すように機能するもの
であれば、その形状、羽根数、構造などは限定されな
い。特に、粒径、形状等の異なる複数種の造粒品を一度
に製造する場合は、各造粒室１９内のスクレーパー２
０、円筒スクリーン８の造粒用穴はそれぞれ適宜、変え
られることがある。第４発明でも説明されているよう
に、スクレーパー２０と主軸２６の関係は、主軸２６に
個々のスクレーパー２０が直接に固定される場合と、下
段のスクレーパー２０のボス部２０ａ等を介して上段の
スクレーパー２０が順次固定される場合も含む。

【００１７】「枠体１４」を使用した一構成例として
は、スクリーン板１０を枠体１４に装着することにより
個別の円筒スクリーン８を製造し、この円筒スクリーン
８と仕切板１７とを交互連続一体に固定して機台２上に
取り付けることにより、複合型スクリーン３を形成する
ように構成することもできる。

【００１８】また、第９発明にも示したように、主軸２
６の駆動装置が複合型スクリーン３の上方位置に設けら
れた構成では、複合型スクリーン３の最下段の円筒スク
リーン８に下端スクリーン３８を連設することが可能に
なる。そのような下側スクリーンとしては、後述する環
状空間型スクリーン４０の他、他段と同様な円筒スクリ
ーン８と、上方から下方に向かって直径が小さくなる円
錐スクリーンとを単純に接続したスクリーン等が例示で
きる。

【００１９】

【作用および効果】第１発明であれば、複合型スクリー
ン及び仕切板は固定状態であり、主軸の回転によってス
クレーパーが各造粒室内で回転を行う。そして、投入口
から投入された造粒材料は各造粒室毎に各々のスクレー
パーで周面側へ押し出されることにより円筒スクリーン
の周面から造粒品を得ることができる。また、周面側へ
押し出されなかった造粒材料を順次、粉体通過用開口か
ら下方の造粒室へ落下させることにより、各造粒室毎の
造粒を行える。このように第１発明であれば、複数段状
に積み重ねられるので設置スペースは１台分で足りると
ともに、各段の造粒室において機台、主軸、駆動装置等
を共用できることになるので、従来のように複数の造粒
機を個別に配置した構成に比べて低コストで構成でき
る。

【００２０】第２発明であれば、元来、上述のようにス
クリーン板はごく薄いものであるので、複段とするにあ
たりスクリーン板にたよらず、こうした枠体を設けるこ
とにより強度を増すことができる。また、スクリーン板
がスクレーパーの造粒時の圧力で変形破損したときの交
換が容易となり、安価に複合型スクリーンを構成できる
利点がある。第３発明であれば、入口羽根を設けること
により、投入された造粒材料を解きほぐし、過度に詰め
込まれないように調整することができる。したがって投
入口に一度に多量の造粒材料を投入されても造粒作用を
正常に行わせることができる。

【００２１】第４発明であれば、下端のスクレーパーだ
けが直接主軸に取り付けられ、それより上のスクレーパ
ーは固定手段により下端のスクレーパーに取り付けられ
回転駆動される。この構成であると、主軸は下端のスク
レーパー位置までの長さに短縮でき、かつその長さは多
段の段数に関係なく同じものとすることができる。即
ち、スクリーンやスクレーパーの段数は製造工程に応じ
て適宜変更されるが、主軸の構成は変える必要がなくな
る。第５発明であれば、２枚の板材をずらすことにより
粉体通過用の開口面積を変えることができ、各段の造粒
材料の流れのバランスを調整することができる。

【００２２】第６発明であれば、仕切板の下面とスクレ
ーパーの上面との間の空間に圧縮空気を噴射することに
より、仕切板から落下した造粒材料を解きほぐし、活性
化してスクレーパーへの詰め込み防止を図ることができ
る。第７発明であれば、前述した強度や密度の高い錠剤
を作るのに適した粒径の組み合わせが、例えば、１ｍ
ｍ，０．８ｍｍ，０．６ｍｍであった時、その造粒用穴
径の円筒スクリーンを各段に装着すればよい。このよう
に第７発明であれば、造粒の目的に応じて粒径の異なる
造粒品を省スペースで一度に製造できるとともに、一度
に製造する場合においても各段が造粒目的に適したスク
リーンサイズを維持できるので造粒品を高品質に維持で
きる。

【００２３】第８発明であれば、掻き出しにはスクレー
パーもローラーも造粒特性に応じて使い分けられる。造
粒特性に応じて全段スクレーパーとすることもできる
し、全段ローラーとすることもできる。あるいは一台の
造粒機のなかでフレキシブルに混用することもできる。
第９発明であれば、ホッパーから投入された造粒材料
は、各造粒室により造粒されるとともに、順次落下した
造粒材料は最終的に下端スクリーンに達する。そして、
下端スクリーンは底面が全てスクリーンとなっているの
でスクリーン面積が多く、造粒品の排出性が良く生産性
を高めることができる。

【００２４】

【実施の形態】以下、上記本発明の実施の形態を図面に
基づき説明する。図１は本発明の第１実施形態を示す複
段型押出し成形造粒機の斜視図、図２は全体の概略縦断
面図、図３は要部縦断面図、図４は図３のIV−IV線横断
面図、図５は図３のＶ−Ｖ横断面図である。図１に示す
ように、この複段型押出し成形造粒機１は、駆動装置な
どが収容された機台２と、前述した複合型スクリーン３
と、複合型スクリーン３の上部に取り付けられたホッパ
ー４と、機台２上に設置され、造粒された製品を排出口
５へ送り出す回転テーブル６と、造粒機の各種制御を行
う制御装置７とを有している。

【００２５】複合型スクリーン３は円筒スクリーン８を
複数段状に積み上げることにより構成してある。図３に
示すように円筒スクリーン８は枠体１４としての円筒枠
体９にスクリーン板１０を取り付けることにより構成し
てある。この実施形態では、図１〜図５も示すように円
筒枠体９は上側フランジ１１、下側フランジ１２を３本
の連結部材１３で一体に接続することにより構成してあ
り、円筒枠体９の内面取付部に長方形の３枚のスクリー
ン板１０を取り付けることにより個々の円筒スクリーン
８が構成してある。なお、図１〜図３に示す構成におい
ては、円筒スクリーン８を３段に積み重ねることによ
り、複合型スクリーン３が形成してある。

【００２６】また、造粒製品の粒径が小径、中径、大径
とがある割合で構成されることが望まれる場合は、円筒
スクリーン８を３段に構成した図１の構成で、例えば、
粒径の組み合わせが０．６ｍｍ，０．８ｍｍ，１．０ｍ
ｍならば、最上段の円筒スクリーン８を０．６ｍｍに対
応した穴を有するもので構成し、中段の円筒スクリーン
８を０．８ｍｍに対応した穴を有するもので構成し、最
下段の円筒スクリーン８を１．０ｍｍに対応した穴を有
するもので構成している。

【００２７】上側、下側フランジ１１，１２にはそれぞ
れ図４に示すようにボルト穴１５を設け、通しボルトな
どの固定手段により、下側の円筒スクリーン８を構成す
る上側フランジ１１と上側の円筒スクリーン８を構成す
る下側フランジ１２とをしっかりと固定して複数の円筒
スクリーン８を段状に積み重ねられるにようにしてあ
る。さらに、図３に示すように上側フランジ１１と下側
フランジ１２が接続された内周面には嵌入溝部１６がで
きるように各上側、下側フランジ１１，１２の内側面に
段差が形成してあり、その嵌入溝部１６に仕切板１７の
差込フランジ１８を挟み込むことにより、各円筒スクリ
ーン８毎に造粒室１９を形成できるようにしてある。

【００２８】仕切板１７は図５に示すように円盤形の板
材で構成してあり、その円盤形の中央部にスクレーパー
２０のボス部２０ａを貫通させるためのボス孔２１が設
けてあり、そのボス孔２１の周囲に粉体通過用開口２２
を備えている。図５では、粉体通過用開口２２は８個の
円形開口２３で構成され、その円形開口２３を等間隔で
配設した構成としてある。上記の複合型スクリーン３
は、図２に示すように機台２上のスクリーン着座２５に
順次、円筒スクリーン８を複数段状に積み重ねることに
より構成される。スクリーン着座面２５ａは造粒用穴が
形成されていない平面としてあるので、最下段の造粒室
１９に入った造粒材料は円筒スクリーン８の周面から掻
き出されるまで、最下段の造粒室１９内に留まることに
なる。

【００２９】また、機台２の内部にはスクリーン着座２
５を貫通して複合型スクリーン３の内部に突入される主
軸２６が設けられている。機台内部には、モータ２７、
減速機２８が設けられ、モータ２７の回転を減速機２８
で減速した後、主軸２６に伝え、複合型スクリーン３内
で回転できるようにしてある。主軸２６には各スクレー
パー２０のボス部２０ａが外嵌固定される。スクレーパ
ー２０は造粒室１９毎に一つ設けられる。最上部の円筒
スクリーン８の上側フランジ１１にはホッパー４が取り
付けられ、その投入口２４から造粒材料が投入できるよ
うにしてある。主軸２６の最上端面あるいは最上端スク
レーパー２０のボス部２０ａ上面には円錐形スピンナー
２９が取り付けられている。またスピンナー２９にはス
ピンナー２９を回すための突設棒３０が２本設けられて
いる。

【００３０】この構成の複段型押出し成形造粒機１の作
用について簡単に説明する。機台２中のモーター２７、
減速機２８により主軸２６が回転駆動され、主軸２６上
に固定された各スクレーパー２０が各造粒室１９内で回
転する。上記ホッパー４から投入された造粒材料は、ま
ず一番上の造粒室１９内に入り、スクレーパー２０によ
って円筒スクリーン８を通って造粒作用を受けながら掻
き出される。掻き出されるのを待つ造粒材料の一部は仕
切板１７の粉体通過用穴２２を通って下方に落ち、２番
目の造粒室１９のスクレーパー２０で掻き出されるのを
待つ。次々と掻き出されるか落ちるかどちらかを選びな
がら、最終的には最下段の造粒室１９へ入りそこから掻
き出される。

【００３１】図６，図７および図８はこの発明の第２実
施形態を説明するための図であり、図６は第２実施形態
の概略縦断面図、図７はその要部縦断面図、図８は図７
のVIII−VIII線横断面図である。図６に示すように、こ
の第２実施形態では主軸２６を中空の軸として構成し、
その主軸２６内に入口羽根３１を回転させる羽根軸３２
を設け、その羽根軸３２を機台２内の別のモータ３３、
減速機３４により回転駆動させるようにしてある。

【００３２】図６，図７に示す構成では、入口羽根３１
は主軸２６の回転方向と逆方向に回転するように設定し
てある。入口羽根３１は、スピンナー２９と主軸上面２
６ａとの間に介在させてあり、スピンナー２９、入口羽
根３１はともに羽根軸３２により回転駆動されるように
してある。投入口２４側から羽根軸３２を垂下して入口
羽根３１を支持する構成よりも、この実施形態の構成の
ように主軸２６内に羽根軸３２を通して入口羽根３１を
回転させることにより、機台２側に駆動装置などを集中
することができるとともに、造粒材料の投入動作の妨げ
になることを防止することができる利点がある。

【００３３】図９および図１０はこの発明の第３実施形
態を説明するための図であり、図９は複合型スクリーン
の要部縦断面図、図１０は仕切板の構成を示す図９のＸ
−Ｘ線横断面図である。この第３実施形態は、最下段の
造粒室１９にあるスクレーパー２０のみが主軸１６によ
って直接に駆動され、最下段のスクレーパー２０より上
側に位置するスクレーパー２０はそれぞれ隣り合う下方
のスクレーパー２０に対してボルト４６等の固定手段に
より固定したことを第１の特徴としている。また、第２
の特徴としては、仕切板１７を２枚一組の円板で構成
し、粉体通過用開口２２の開口面積を変えれるように構
成した点がある。

【００３４】図１０に示すように２枚一組の円形開口２
３を相互に適宜ずらせてその状態で固定することにより
開口面積を変化できるようにしてある。円形開口２３を
長孔として、開口面積の変化を大きくできるようにする
ことも可能である。なお、仕切板１７内において、粉体
通過用開口２２を設ける位置は特に限定されないが、円
筒スクリーン８の外周面近くの位置に設けることは好ま
しくない。その理由は外周面近くに粉体通過用開口２２
があることにより造粒材料がスクレーパー２０によって
押し出される効率が低下するためである。

【００３５】図１１はこの発明の第４実施形態を説明す
るための図であり、複合型スクリーン内の要部縦断面図
である。この第４実施形態では、スクレーパー２０のボ
ス部２０ａに仕切板１７の下面とスクレーパー上面との
間の空間に向かって放射状に空気を発する空気穴３５を
開けており、この空気穴３５は主軸２６から圧縮空気を
受けるべく主軸２６内の空気通路３６と連通した構成と
してある。主軸２６の回転に伴って圧縮空気は回転しな
がら放出されるので、スクレーパー２０と主軸２６間の
隙間に造粒材料が入り込むことを防止することができ
る。ボス部２０ａに設けられる空気穴３５の個数は適
宜、設定される。

【００３６】図１２はこの発明の第５実施形態を説明す
るための図であり、複合型スクリーンの要部縦断面図で
ある。この第５実施形態では、仕切板１７が略陣笠状の
円錐形としてある。仕切板１７は、円筒スクリーンの中
心側から周辺側に向けて下方に傾斜するようにしてあ
り、各造粒室１９内のスクレーパー２０もその傾斜面に
沿った下面を有するように形成してある。また、最下段
の造粒室１９及びスクリーパー２０が上方の造粒室１９
とそれぞれ同じ形状となるように、スクリーン着座２５
が最下段の円筒スクリーン８内に円錐台形（円錐の先端
部を裁断し切り取った立体）に突出してある。この構成
であると、スクレーパー２０のボス部２０ａ周辺にある
造粒材料も重力の働きにより円筒スクリーン８の周面側
に向かうので、ボス部２０ａに造粒材料が詰まり、造粒
能力が低下するような恐れを低減できる。

【００３７】図１３はこの発明の第６実施形態を説明す
るための概略縦断面図である。この第６実施形態では、
主軸２６を回転駆動する減速機２８は複合型スクリーン
３の上方位置に設けられた架台３７（機台２の一種）に
取り付けられ、主軸２６が下方に伸び、主軸基部と複合
型スクリーン３との間には造粒材料のホッパー４が設け
られている。なお、主軸２６に各造粒室１９のスクレー
パー２０が取り付けられていることは前述の実施形態と
同様である。また、最下段の円筒スクリーン８の下側に
は、下端スクリーン３８が連設して固定してある。その
下端スクリーン３８は環状空間型スクリーン４０で構成
してある。

【００３８】その環状空間型スクリーン４０は同じ円筒
面を有する円筒スクリーン４１と、造粒用穴を備えた円
環スクリーン４２と、上方から下方に向かって直径が大
きくなる、造粒用穴を備えた円錐スクリーン４３とから
構成されており、円環スクリーン４２と円錐スクリーン
４３とで下端スクリーン３８の底面を構成している。ま
た、主軸２６の下端には環状空間型スクリーン４２の形
状に合致した下端スクレーパー４４が取り付けてある。
つまり、下端スクレーパー４４は円筒スクリーン４２、
円環底面スクリーン４２、円錐スクリーン４３からそれ
ぞれ造粒材料が掻き出せるような構造としてある。

【００３９】この第６実施形態の構成であれば、環状空
間型スクリーン４０の円筒スクリーン４１からは同様に
造粒することができるとともに、円環底面スクリーン４
２、円錐スクリーン４３からも掻き出すことができ、生
産性を向上させることができる。特に、最後の造粒材料
は円筒スクリーン４１からも円錐スクリーン４３からも
落ちてきて円環底面スクリーン４２上に集まるが、下端
スクレーパー４４の円環底面に対応した部分から残らず
掻き出され排出される。また、下端スクリーン３８を複
合型スクリーン３で形成される造粒品とは別の形状、特
性等を有する異種の造粒品とすることも可能であり、こ
の場合は、そのような異種の造粒品と、複合型スクリー
ンで形成される造粒品とを同時に製造することができ
る。

【００４０】この発明は、上記実施形態に限定されるも
のではなく、この発明の要旨を変更しない範囲内におい
て種々の設計変更を施すことが可能である。以下、その
ような実施形態を説明する。 （１）前記実施形態では、造粒出力量を増やす、粒径の
異なる造粒品を一度に得るという観点から説明したが、
円筒スクリーンの造粒用穴、スクレーパーの形状を適宜
設定することにより、複合型スクリーンにおいても複数
の形状、特性、性質等の粒を一度に所定比率で組み合わ
せることが可能である。 （２）前記実施形態では、粒径の異なる造粒品を一度に
混合できるという構成のみ示したが、それぞれの造粒品
を取り出す個別の搬送路を各造粒室の回りに形成するこ
とにより、個別の粒径、形状、特性の造粒品を分別して
製造することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施形態を示す押出し成形
造粒機の一部縦断正面図である。

【図２】図２は第１実施形態の概略縦断面図である。

【図３】図３は第１実施形態の要部縦断面図である。

【図４】図４は図３のIV−IV線横断面図である。

【図５】図５は図３のＶ−Ｖ横断面図である。

【図６】図６はこの発明の第２実施形態を説明するため
の概略縦断面図である。

【図７】図７はこの発明の第２実施形態を説明するため
の要部縦断面図である。

【図８】図８は図７のVIII−VIII線横断面図である。

【図９】図９はこの発明の第３実施形態を説明するため
の図であり、複合型スクリーンの要部縦断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線横断面図である。

【図１１】図１１はこの発明の第４実施形態を説明する
ための図であり、複合型スクリーンの要部縦断面図であ
る。

【図１２】図１２はこの発明の第５実施形態を説明する
ための図であり、複合型スクリーンの要部縦断面図であ
る。

【図１３】図１３はこの発明の第６実施形態を説明する
ための概略縦断面図である。

【図１４】図１４（Ａ）は従来の押出し成形造粒機の一
部切欠縦断面図、図１４（Ｂ）は図１４のＢ−Ｂ線横断
面図である。

【符号の説明】

２…機台、３…複合型クリーン、４…ホッパー、８…円
筒スクリーン、１０…スクリーン板、１１…上側フラン
ジ、１２…下側フランジ、１３…連結部材、１４…枠
体、１７…仕切板、１９…造粒室、２０…スクレーパ
ー、２０ａ…スクレーパーのボス部、２２…粉体通過用
開口、２４…投入口、２６…主軸、３１…入口羽根、３
２…羽根軸、３５…空気穴、３６…空気通路、３８…下
端スクリーン、４４…下端スクレーパー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 昌男 兵庫県神戸市中央区浜辺通５丁目１番14 号 神戸商工貿易センタービル 深江工 業株式会社内 審査官 中野 孝一 (56)参考文献 特開 平３−118830（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−39822（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−69540（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 2/20

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に造粒用穴を備えた円筒スクリーン
   (８)を複数段状に形成した複合型スクリーン(３)と、 その複合型スクリーン(３)の内部に突入され、回転駆動
   される主軸(２６)と、 粉体通過用開口(２２)を備え、上記複合型スクリーン
   (３)を複数の造粒室(１９)に区画する仕切板(１７)と、 各造粒室(１９)毎に設けられ、主軸(２６)によって回転
   駆動されて造粒材料を押し出すスクレーパー(２０)とを
   有し、 最上部の円筒型スクリーン(８)側に造粒材料の投入口
   (２４)を設け、その投入口(２４)から投入された造粒材
   料を各造粒室(１９)毎に各々のスクレーパー(２０)で周
   面側へ押し出すとともに、順次、粉体通過用開口(２２)
   から下方の造粒室(１９)へ落下させることにより、各造
   粒室(１９)毎の造粒を行えるように構成したことを特徴
   とする、押出し成形造粒機。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、上記円筒スクリーン(３)が枠体(１４)の内面
   にスクリーン板(１０)を装着することにより構成してあ
   り、前記枠体(１４)が上側および下側のフランジ(１
   １，１２)を連結部材(１３)により一体に接続すること
   により構成してあることを特徴とする、押出し成形造粒
   機。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、最上部のスクレーパー(２０)の上方には入口
   羽根(３１)が設けられ、この入口羽根(３１)を駆動する
   羽根軸(３２)は中空の主軸(２６)内を貫通して機台(２)
   から駆動されることを特徴とする、押出し成形造粒機。
4. 【請求項４】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、主軸(２６)には下端のスクレーパー(２０)の
   みが取り付けられ、この下端のスクレーパー(２０)より
   上に位置するスクレーパー(２０)はそれぞれ隣り合う下
   方のスクレーパー(２０)に対して固定手段により固定し
   てあることを特徴とする押出し成形造粒機。
5. 【請求項５】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、仕切板(１７)はそれぞれ粉体通過用開口(２
   ２)が設けられた２枚の板材からなり、それら板材を相
   互にずらせることにより粉体通過用開口(２２)の通過面
   積を変化できるように構成してあることを特徴とする、
   押出し成形造粒機。
6. 【請求項６】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、スクレーパー(２０)のボス部(２０ａ)には仕
   切板下面とスクレーパー上面との間の空間に向かって放
   射状に空気穴(３５)が開いており、この空気穴(３５)は
   主軸(２６)から圧縮空気を受けるべく主軸(２６)内の空
   気通路(３６)と連通していることを特徴とする、押出し
   成形造粒機。
7. 【請求項７】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、造粒用穴径の異なる複数の円筒スクリーン
   (８)を組み合わせることにより複合型スクリーン(３)を
   構成してあることを特徴とする、押出し成形造粒機。
8. 【請求項８】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、少なくとも一つの造粒室(１９)において、ス
   クレーパー(２０)の先端をアーム付のローラーとしたこ
   とを特徴とする、押出し成形造粒機。
9. 【請求項９】 前記請求項１に記載の押出し成形造粒機
   において、主軸(２６)を回転駆動する駆動装置は複合型
   スクリーン(３)の上方位置に設けられ、主軸(２６)がそ
   の駆動装置から下方に伸び、主軸基部と複合型スクリー
   ン(３)との間には造粒材料のホッパー(４)が設けられ、
   主軸(２６)には各造粒室(１９)のスクレーパー(２０)が
   取り付けられ、最下段の円筒スクリーン(８)の下側には
   底面が全てスクリーンになった下端スクリーン(３８)が
   連接され、下端スクリーン(３８)内に設けられる下端ス
   クレーパー(４４)は主軸(２６)により回転されるととも
   に、下端スクリーン(３８)の形状に合致した形状に設定
   してあることを特徴とする、押出し成形造粒機。