JP3332888B2 - 実装工程管理システム - Google Patents
実装工程管理システムInfo
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品の実装ライン
を何列も並べて作業を行う場合の工程管理システムに関
する。
を何列も並べて作業を行う場合の工程管理システムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】部品実装機及びその周辺機器を組み合わ
せて構成した実装ラインをコンピュータで制御するもの
の例を、特開平２−１２５０５号公報に見ることができ
る。
せて構成した実装ラインをコンピュータで制御するもの
の例を、特開平２−１２５０５号公報に見ることができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】複数の実装ラインが存
在する場合、実装ライン群全体を活用して効率よく作業
をこなすためには、各ラインを構成する実装機の負荷が
均等化するよう、基板１枚当りのＮＣデータを適宜分割
し、実装機に割り付ける必要がある。このような割付け
作業は、これまでのところ作業者がパーソナルコンピュ
ータを使って手入力で行い、パーソナルコンピュータか
ら個々の実装機に送り込んでいた。従って、実装ライン
を構成する機器が変われば、それに合わせて作業者が分
割様式を変える必要があり、熟練者でなければＮＣデー
タを作成できないという問題があった。また、基板によ
っては数千ステップもの座標入力作業を行わねばなら
ず、作業者の負担が膨大であった。しかも、せっかく作
成した実装データも、実装機毎にフロッピーディスクに
保存しているため、実装データの一元管理を行うことが
できなかった。本発明はこれらの課題を解決しようとす
るものである。
在する場合、実装ライン群全体を活用して効率よく作業
をこなすためには、各ラインを構成する実装機の負荷が
均等化するよう、基板１枚当りのＮＣデータを適宜分割
し、実装機に割り付ける必要がある。このような割付け
作業は、これまでのところ作業者がパーソナルコンピュ
ータを使って手入力で行い、パーソナルコンピュータか
ら個々の実装機に送り込んでいた。従って、実装ライン
を構成する機器が変われば、それに合わせて作業者が分
割様式を変える必要があり、熟練者でなければＮＣデー
タを作成できないという問題があった。また、基板によ
っては数千ステップもの座標入力作業を行わねばなら
ず、作業者の負担が膨大であった。しかも、せっかく作
成した実装データも、実装機毎にフロッピーディスクに
保存しているため、実装データの一元管理を行うことが
できなかった。本発明はこれらの課題を解決しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、部品実装機
及びその周辺機器を組み合わせて構成した複数の実装ラ
インを管理するライン管理コンピュータ複数台分を、１
台の集中管理コンピュータで統括するものとする。集中
管理コンピュータにはライン構成ファイル及び生産計画
ファイルを設け、ライン構成ファイルには各実装ライン
を構成する個々の機械の固有データを格納し、生産計画
ファイルには実装ライン毎の生産計画を格納する。
及びその周辺機器を組み合わせて構成した複数の実装ラ
インを管理するライン管理コンピュータ複数台分を、１
台の集中管理コンピュータで統括するものとする。集中
管理コンピュータにはライン構成ファイル及び生産計画
ファイルを設け、ライン構成ファイルには各実装ライン
を構成する個々の機械の固有データを格納し、生産計画
ファイルには実装ライン毎の生産計画を格納する。
【０００５】以上のようにしたので、遂行すべき実装作
業を、その作業内容とライン構成ファイルを参照しつつ
集中管理コンピュータが分析し、各実装ライン毎に実装
作業のＮＣデータを分割して各実装ラインの実装機毎に
割り付け、分割したＮＣデータを各実装ラインのライン
管理コンピュータに転送する。また、これから装着する
実装データ中の全種類の部品についての実装ラインをラ
イン構成ファイルから検索し、この検索により複数個の
実装ラインが抽出された際には、生産計画ファイルに基
づいて生産の余裕のある実装サインに生産計画を追加
し、さらに、遂行すべき実装作業を、その作業内容とラ
イン構成ファイルを参照しつつ集中管理コンピュータが
分析し、各実装ライン毎に実装作業のＮＣデータを分割
して各実装ラインの実装機毎に割り付け、分割したＮＣ
データを各実装ラインのライン管理コンピュータに転送
する。これに基づき、ライン管理コンピュータはライン
中の実装機を稼働させる。
業を、その作業内容とライン構成ファイルを参照しつつ
集中管理コンピュータが分析し、各実装ライン毎に実装
作業のＮＣデータを分割して各実装ラインの実装機毎に
割り付け、分割したＮＣデータを各実装ラインのライン
管理コンピュータに転送する。また、これから装着する
実装データ中の全種類の部品についての実装ラインをラ
イン構成ファイルから検索し、この検索により複数個の
実装ラインが抽出された際には、生産計画ファイルに基
づいて生産の余裕のある実装サインに生産計画を追加
し、さらに、遂行すべき実装作業を、その作業内容とラ
イン構成ファイルを参照しつつ集中管理コンピュータが
分析し、各実装ライン毎に実装作業のＮＣデータを分割
して各実装ラインの実装機毎に割り付け、分割したＮＣ
データを各実装ラインのライン管理コンピュータに転送
する。これに基づき、ライン管理コンピュータはライン
中の実装機を稼働させる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図に基づき一実施例を説明する。
第１図において、１はＬＡＮ（ローカルエリアネットワ
ーク）、２、３、４はＬＡＮ１に接続された実装ライン
である。実装ライン２、３、４は電子回路基板に電子部
品を装着するためのものであって、各々、複数個の機械
（実装機及び周辺機器）５と、これらを管理するライン
管理コンピュータ６からなる。７、８は同じくＬＡＮ１
に接続されたＣＡＤ（コンピュータエイデッドデザイ
ン）システムと集中管理コンピュータである。集中管理
コンピュータ８はライン構成ファイル９、生産計画ファ
イル１０、実装データファイル１１、パーツライブラリ
１２を付属させている。ライン構成ファイル９には、実
装ラインを構成する機械５の種類、機能等の固有データ
を格納する。生産計画ファイル１０には、実装ライン毎
の生産計画を格納する。実装データファイル１１には、
ＣＡＤシステム７で作成した部品装着パターン関係のデ
ータを格納する。パーツライブラリ１２には、部品につ
いての固有データ、すなわち種類、寸法、形状等のデー
タを格納する。
第１図において、１はＬＡＮ（ローカルエリアネットワ
ーク）、２、３、４はＬＡＮ１に接続された実装ライン
である。実装ライン２、３、４は電子回路基板に電子部
品を装着するためのものであって、各々、複数個の機械
（実装機及び周辺機器）５と、これらを管理するライン
管理コンピュータ６からなる。７、８は同じくＬＡＮ１
に接続されたＣＡＤ（コンピュータエイデッドデザイ
ン）システムと集中管理コンピュータである。集中管理
コンピュータ８はライン構成ファイル９、生産計画ファ
イル１０、実装データファイル１１、パーツライブラリ
１２を付属させている。ライン構成ファイル９には、実
装ラインを構成する機械５の種類、機能等の固有データ
を格納する。生産計画ファイル１０には、実装ライン毎
の生産計画を格納する。実装データファイル１１には、
ＣＡＤシステム７で作成した部品装着パターン関係のデ
ータを格納する。パーツライブラリ１２には、部品につ
いての固有データ、すなわち種類、寸法、形状等のデー
タを格納する。
【０００７】本システムは次のように機能する。最初
に、作業者は集中管理コンピュータ８で１日の生産計画
を立てる。その際に作業者は、基板の投入時間、生産枚
数、実装データファイル名等を入力する。すると集中管
理コンピュータ８は、その実装データ中の全種類の部品
を装着できる機械を備えた実装ラインを、ライン構成フ
ァイル９から検索する。検索により複数個の実装ライン
が抽出されたならば、生産計画ファイル１０を調べ、余
裕のあるラインに今回の生産計画を追加する。
に、作業者は集中管理コンピュータ８で１日の生産計画
を立てる。その際に作業者は、基板の投入時間、生産枚
数、実装データファイル名等を入力する。すると集中管
理コンピュータ８は、その実装データ中の全種類の部品
を装着できる機械を備えた実装ラインを、ライン構成フ
ァイル９から検索する。検索により複数個の実装ライン
が抽出されたならば、生産計画ファイル１０を調べ、余
裕のあるラインに今回の生産計画を追加する。
【０００８】次に、集中管理コンピュータ８の生産計画
処理プログラムにより遂行すべきものとして登録された
実装データを、ＣＡＤシステム７よりオンラインで集中
管理コンピュータ８に転送する。転送されたデータは実
装データファイル１１に格納される。
処理プログラムにより遂行すべきものとして登録された
実装データを、ＣＡＤシステム７よりオンラインで集中
管理コンピュータ８に転送する。転送されたデータは実
装データファイル１１に格納される。
【０００９】次に、集中管理コンピュータ８上で、各実
装機の作業時間が均等になるよう実装データを分割する
作業が、プログラムに基づき自動的に実行される。これ
は、ライン構成ファイル９を参照しながら行われる。こ
れにより、各実装機毎のＮＣデータが作成され、割り付
けられる。
装機の作業時間が均等になるよう実装データを分割する
作業が、プログラムに基づき自動的に実行される。これ
は、ライン構成ファイル９を参照しながら行われる。こ
れにより、各実装機毎のＮＣデータが作成され、割り付
けられる。
【００１０】上記ＮＣデータ作成作業の際、集中管理コ
ンピュータ８のモニターディスプレイ上には、図２のよ
うな映像が現れる。これは、所定の装着パターンに従っ
て部品形状を表示し、また、装着軌跡を線で示したもの
である。部品の映像化は、パーツライブラリ１２に登録
されたデータに基づき行われる。従って部品像は、実際
の寸法に比例する寸法関係で、形状を正確に表したもの
であり、間違った部品をＣＡＤ入力していてもチェック
可能である。また、部品同士の間隔も自動計算できるか
ら、部品同士衝突するような場合には部品の色を変えて
表示する。これにより作業者は、ＣＡＤ設計のミスを発
見できる。ミスを発見した場合、作業者は集中管理コン
ピュータ８のキーボードを使って実装データを修正す
る。小さな部品が密集している個所をチェックする場合
は、図２の左上の画像の中の一部分（例えばＡの個所）
を、右下の画像のように拡大表示できる。
ンピュータ８のモニターディスプレイ上には、図２のよ
うな映像が現れる。これは、所定の装着パターンに従っ
て部品形状を表示し、また、装着軌跡を線で示したもの
である。部品の映像化は、パーツライブラリ１２に登録
されたデータに基づき行われる。従って部品像は、実際
の寸法に比例する寸法関係で、形状を正確に表したもの
であり、間違った部品をＣＡＤ入力していてもチェック
可能である。また、部品同士の間隔も自動計算できるか
ら、部品同士衝突するような場合には部品の色を変えて
表示する。これにより作業者は、ＣＡＤ設計のミスを発
見できる。ミスを発見した場合、作業者は集中管理コン
ピュータ８のキーボードを使って実装データを修正す
る。小さな部品が密集している個所をチェックする場合
は、図２の左上の画像の中の一部分（例えばＡの個所）
を、右下の画像のように拡大表示できる。
【００１１】次に、今回の生産計画に組み込まれた実装
ラインのライン管理コンピュータ６は、分割されたＮＣ
データを集中管理コンピュータ８から受信し、その実装
ラインの各実装機に転送する。
ラインのライン管理コンピュータ６は、分割されたＮＣ
データを集中管理コンピュータ８から受信し、その実装
ラインの各実装機に転送する。
【００１２】上記実装機群はＮＣデータに基づき基板の
生産を開始し、生産過程で得られた実績データを、一定
時間毎にライン管理コンピュータ６に送信する。ライン
管理コンピュータ６は、実装ライン全体の実績データを
集中管理コンピュータ８に送信する。実生産で基板設計
に不具合が見つかれば、実装機側でも実装データを修正
できる。
生産を開始し、生産過程で得られた実績データを、一定
時間毎にライン管理コンピュータ６に送信する。ライン
管理コンピュータ６は、実装ライン全体の実績データを
集中管理コンピュータ８に送信する。実生産で基板設計
に不具合が見つかれば、実装機側でも実装データを修正
できる。
【００１３】基板生産終了後、ライン管理コンピュータ
６は各実装機から最終生産実績データを収集し、集中管
理コンピュータ８に送信する。
６は各実装機から最終生産実績データを収集し、集中管
理コンピュータ８に送信する。
【００１４】集中管理コンピュータ８においては、ライ
ン管理コンピュータ６から送られてきた実績データをリ
アルタイムに表示することができる。受け取ったデータ
は保存する。
ン管理コンピュータ６から送られてきた実績データをリ
アルタイムに表示することができる。受け取ったデータ
は保存する。
【００１５】本システムでは、実装機側で実装データを
修正した時、実装機側のＮＣデータと集中管理コンピュ
ータ８側のＮＣデータとが食い違うことを防ぐため、生
産終了後、ライン管理コンピュータ６は実装機からＮＣ
データを収集し、集中管理コンピュータ８に送信する。
集中管理コンピュータ８は、受け取ったデータに基づき
実装データファイル１１の更新を行う。
修正した時、実装機側のＮＣデータと集中管理コンピュ
ータ８側のＮＣデータとが食い違うことを防ぐため、生
産終了後、ライン管理コンピュータ６は実装機からＮＣ
データを収集し、集中管理コンピュータ８に送信する。
集中管理コンピュータ８は、受け取ったデータに基づき
実装データファイル１１の更新を行う。
【００１６】このように、実装データと実装後の実績デ
ータを集中管理コンピュータ８で一元管理することによ
り、データの保守・点検が容易になる。
ータを集中管理コンピュータ８で一元管理することによ
り、データの保守・点検が容易になる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ライン
の負荷を考慮しながら各実装ライン毎に実装作業のＮＣ
データを分割して実装機毎のＮＣデータが自動作成され
るので、熟練者でなくても各実装ラインの実装機毎に最
良のＮＣデータを作成でき、また、集中管理コンピュー
タが自己のライン構成ファイルを参照して複数の実装ラ
インのうち最適なラインを選択してそのライン管理コン
ピュータにＮＣデータを転送できるので実装部門全体の
作業効率を向上できる。また、これから装着する実装デ
ータ中の全種類の部品についての実装ラインをライン構
成ファイルから検索し、この検索により複数個の実装ラ
インが抽出された際には、生産計画ファイルに基づいて
生産の余裕のある実装サインに生産計画を追加するの
で、各実装ラインでの生産の均一化を図り、作業効率を
一層向上できる。
の負荷を考慮しながら各実装ライン毎に実装作業のＮＣ
データを分割して実装機毎のＮＣデータが自動作成され
るので、熟練者でなくても各実装ラインの実装機毎に最
良のＮＣデータを作成でき、また、集中管理コンピュー
タが自己のライン構成ファイルを参照して複数の実装ラ
インのうち最適なラインを選択してそのライン管理コン
ピュータにＮＣデータを転送できるので実装部門全体の
作業効率を向上できる。また、これから装着する実装デ
ータ中の全種類の部品についての実装ラインをライン構
成ファイルから検索し、この検索により複数個の実装ラ
インが抽出された際には、生産計画ファイルに基づいて
生産の余裕のある実装サインに生産計画を追加するの
で、各実装ラインでの生産の均一化を図り、作業効率を
一層向上できる。
【図１】本発明実装工程管理システムの概念図である。
【図２】集中管理コンピュータのディスプレイ画面を示
す図である。
す図である。
２ 実装ライン ３ 実装ライン ４ 実装ライン ６ ライン管理コンピュータ ８ 集中管理コンピュータ ９ ライン構成ファイル ７ ＣＡＤシステム １２ パーツライブラリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 19/00 - 21/00 G06F 17/60 H05K 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 部品実装機及びその周辺機器を組み合わ
せて構成した複数の実装ラインと、この実装ラインを管
理するライン管理コンピュータと、複数個のライン管理
コンピュータを統括する集中管理コンピュータとを含
み、集中管理コンピュータにはライン構成ファイル及び
生産計画ファイルを設け、ライン構成ファイルには各実
装ラインを構成する個々の機械の固有データを格納し、
生産計画ファイルには実装ライン毎の生産計画を格納
し、これから装着する実装データ中の全種類の部品につ
いての実装ラインをライン構成ファイルから検索し、こ
の検索により複数個の実装ラインが抽出された際には、
生産計画ファイルに基づいて生産の余裕のある実装ライ
ンに生産計画を追加し、さらに、遂行すべき実装作業
を、その作業内容とライン構成ファイルを参照しつつ集
中管理コンピュータが分析し、各実装ライン毎に実装作
業のＮＣデータを分割して各実装ラインの実装機毎に割
り付け、分割したＮＣデータを各実装ラインのライン管
理コンピュータに転送することを特徴とする実装工程管
理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12044399A JP3332888B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 実装工程管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12044399A JP3332888B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 実装工程管理システム |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8396292A Division JP3268811B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 実装工程管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347859A JPH11347859A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3332888B2 true JP3332888B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=14786344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12044399A Expired - Lifetime JP3332888B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 実装工程管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332888B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101916100A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-15 | 中铁隧道装备制造有限公司 | 一种盾构机控制系统 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918168B2 (en) | 1999-12-28 | 2005-07-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Assembly line organizing method |
| KR100591709B1 (ko) | 2004-03-31 | 2006-06-20 | 미래산업 주식회사 | 표면 실장 라인의 라인 매니저 모듈 |
| JP2009141335A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-25 | Juki Corp | 基板生産スケジュール作成方法 |
| JP2011199078A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | 電子部品実装ラインの管理システム |
| JP5909650B2 (ja) * | 2012-10-23 | 2016-04-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子部品実装システム |
| JP6412051B2 (ja) * | 2016-04-18 | 2018-10-24 | ファナック株式会社 | プリント板の自動組み立ての歩留りを向上する自動組立システム及び自動組立方法 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP12044399A patent/JP3332888B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101916100A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-15 | 中铁隧道装备制造有限公司 | 一种盾构机控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11347859A (ja) | 1999-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080726 Year of fee payment: 6 |
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