JP3331869B2 - タレット装置における流体分配装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タレット装置に組
み込まれる流体分配装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車部品はプレス加工工程、機械加工
工程など種々の工程を経て製造されるが、生産効率を高
めるために、機械加工工程では従来よりタレット装置が
多用されている。

【０００３】このタレット装置は、非回転のポストに回
転自在に取り付けられたドラムと、ドラムの円周上に設
けられた複数のギヤヘッドとを有している。各ギヤヘッ
ドには切削工具が設けられ、ドラムを旋回して複数のギ
ヤヘッドのうちから加工目的にあった所望のギヤヘッド
をワークに向かい合う加工位置に割出しつつ、順次、所
定の機械加工を行うようになっている。これら複数のギ
ヤヘッドのそれぞれに対して切削油などの流体を分配し
供給する流体分配装置がタレット装置に組み込まれてい
る（実開昭５１−１３８，７８８号公報参照）。

【０００４】従来の流体分配装置を示すと図５（Ａ）
（Ｂ）の通りである。なお、同図（Ａ）は、流体の分配
状態の理解を容易にする断面図としてある。

【０００５】図示する流体分配装置は、４つのギヤヘッ
ドに対して流体の分配を行うものであり、ドラムに取り
付けられて当該ドラムとともに回転するロータリジョイ
ント３０を有する。このロータリジョイント３０は中空
筒形状をなし、その内周面が、円柱形状をなすポスト１
１の外周面に対して摺動自在に嵌合している。ロータリ
ジョイント３０に形成した４つの切削油分配口３１は、
これに接続される配管Ｐ１を介して各ギヤヘッドに連通
している。

【０００６】また、ポスト１１には、加工位置に割出さ
れたギヤヘッドの切削油分配口３１に連通する１つの切
削油供給孔３２が形成されている。切削油供給孔３２
は、図示しない切削油供給手段に接続された切削油供給
ポート３３に連通している。そして、ドラムを旋回して
加工位置に所望のギヤヘッドを割出すと、当該ギヤヘッ
ド用の切削油分配口３１が切削油供給孔３２に連通し
て、切削油が割出されたギヤヘッドに供給される。

【０００７】流体分配装置は切削油の他にエアや潤滑油
を各ギヤヘッドに常時分配し供給するようになってお
り、ロータリジョイント３０にそれぞれ４つずつ形成し
た第１エア分配口３５、第２エア分配口３６および潤滑
油分配口３７は、配管Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を介して各ギヤ
ヘッドに連通している。ポスト１１には、リング溝４
１，４２，４３を介して各第１エア分配口３５に連通す
る第１エア供給孔４４が形成され、この第１エア供給孔
４４は、図示しないエア供給手段に接続された第１エア
供給ポート４７に連通している。同様に、ポスト１１に
は、リング溝４２を介して各第２エア分配口３６に連通
する第２エア供給孔４５と、リング溝４３を介して各潤
滑油分配口３７に連通する潤滑油供給孔４６とが形成さ
れ、第２エア供給孔４５は第２エア供給ポート４９に連
通し、潤滑油供給４６は潤滑油供給ポート５１に連通し
ている。

【０００８】前記ポスト１１の外周面とロータリジョイ
ント３０の内周面との間には、ドラムを円滑に旋回させ
てギヤヘッドの割出しを円滑に行うために、所定寸法の
微小隙間すなわちクリアランスが設けられている。ある
供給孔から流出した流体が、前記クリアランスを通って
他の分配口に流下することがないようにするため、対を
なす供給口と分配口とをポスト１１の軸方向に沿って挟
むようにＯリングが取り付けられている。

【０００９】切削油についてのシールを例に挙げると、
切削油供給孔３２から流出した切削油がポスト先端部か
ら漏れ出ることがないようにポスト先端部と切削油供給
孔３２との間にＯリング５７が取り付けられ、切削油が
第１エア分配口３５に流下することがないように第１エ
ア分配口３５と切削油供給孔３２との間にＯリング５８
が取り付けられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の流体分配装
置はポスト１１とロータリジョイント３０との間にクリ
アランスを設けることが必要であり、加工位置に割出さ
れたギヤヘッドに切削油を分配する場合には、切削油供
給孔３２から流出した切削油の一部は前記クリアランス
を通って流れる。このとき、切削油供給孔３２および切
削油分配口３１を間に挟むように上下に配置したＯリン
グ５７，５８によって、切削油がポスト先端部から漏れ
出たり、第１エア分配口３５などに流下したりすること
は確かに防止される。

【００１１】しかしながら、ロータリジョイント３０は
ポスト１１を軸にして回転する構成であるため、軸方向
の位置が同じである切削油分配口３１同士の間をシール
することはできない。このため、切削油が前記クリアラ
ンスを通って周方向に流下して非加工位置にあるギヤヘ
ッド用の分配口３１に達し、非加工位置のギヤヘッドか
らも切削油が漏れ出る虞がある。

【００１２】したがって、切削油の供給圧力を高く設定
することができず、切削油の供給量を増やして切削の加
工効率を高めるのには自ずと限界があった。特に供給さ
れる流体が切削油の場合にその供給圧力を高く設定して
供給量の増加を図ろうとすると、切削に関係ない非加工
位置でも切削油が飛散することになるため、タレット装
置全体を包み込むようなカバーがさらに必要になるとい
う問題が生じる。

【００１３】なお、前記公報（実開昭５１−１３８，７
８８号）の流体分配装置では、必要な分配口のみに流体
を分配すべく、分配口に順次係合するスプールを供給孔
に進退自在に収容してあるが、この構成では、スプール
などの可動部材を必要としている。

【００１４】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、可動部材を必要としな
い簡単な構成で、供給孔から必要な分配口のみに切削油
などの流体を確実に分配し得るタレット装置の流体分配
装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、非回転の支持体に回転自在
に取り付けられたドラムと、前記ドラムの円周上に設け
られた複数の加工手段とを備え、前記ドラムを旋回して
前記複数の加工手段のうちから所望の加工手段を加工位
置に割出し可能なタレット装置に組み込まれる流体分配
装置であって、前記ドラムに取り付けられて当該ドラム
とともに回転するロータリジョイントと、前記ロータリ
ジョイントに設けられると共に前記各加工手段に連通す
る複数の分配口と、前記支持体に設けられると共に割出
された加工手段の前記分配口が連通する供給孔と、前記
供給孔に連通する流体供給手段と、を有し、割出された
加工手段に前記供給孔および前記分配口を介して前記流
体供給手段から第１の流体を供給するようにした流体分
配装置において、前記供給孔および前記分配口を挟むよ
うに前記支持体の軸方向に沿う異なる位置に一対配置さ
れ、前記供給孔から流出した前記第１流体が前記支持体
と前記ロータリジョイントとの間の微小隙間を通って前
記軸方向に流下しないようにシールする軸方向シール手
段と、前記供給孔を円周方向に沿って仕切るように空気
である第２の流体が供給され、前記供給孔から流出した
前記第１流体が前記微小隙間を通って周方向に流れ他の
加工手段用の前記分配口に流下しないように前記第２流
体でシールする周方向シール手段と、を有し、前記分配
口と前記第２流体が供給される部位との間に、前記微小
隙間を通って流下してきた前記第１流体を排出するドレ
ン孔を設け、前記第２流体が供給される部位での当該第
２流体の圧力が、前記微小隙間を通って流下し前記ドレ
ン孔から排出される前記第１流体の圧力よりも大きいこ
とを特徴とするタレット装置における流体分配装置であ
る。

【００１６】この流体分配装置では、ドラムを旋回して
複数の加工手段のうちから所望の加工手段を加工位置に
割出すと、ロータリジョイントに設けた当該加工手段用
の分配口が支持体に設けた供給孔に連通して、流体供給
手段から供給された第１の流体が、供給孔および分配口
を通って当該加工手段に供給される。このとき、供給孔
から流出した第１流体がポストとロータリジョイントと
の間の微小隙間を通って軸方向に流下しても、供給孔お
よび分配口を間に挟むように配置した一対の軸方向シー
ル手段によってシールされる。さらに、周方向シール手
段から供給される第２の流体で供給孔が円周方向に沿っ
て仕切られているため、第１流体が前記微小隙間を通っ
て周方向に流れても、この第１流体が非加工位置にある
他の加工手段用の分配口に回り込むことが遮断される。
したがって、加工に関係ない場所に第１流体が漏れ出る
ことがない。さらに、前記微小隙間を通って流れる第１
流体をシールするに当たり、可動部材を必要としない。
また、タレット装置の作動制御用に一般的に用いられる
空気である第２流体で第１流体の漏れをシールできる。
また、前記微小隙間に流下した第１流体がドレン孔から
排出され、この第１流体の圧力が減圧される。したがっ
て、流体供給手段から供給される第１流体の設定圧力が
シール用の第２流体の設定圧力より高くても、この第２
流体で、減圧された第１流体に抗して、周方向への流れ
がシールされる。

【００１７】また、請求項２に記載の本発明は、前記周
方向シール手段は、前記一対の軸方向シール手段の間を
延伸すると共に前記第２流体が供給されるシール溝を有
することを特徴とする。

【００１８】かかる構成では、シール溝に供給される第
２流体によって供給孔が円周方向に沿って仕切られ、前
記微小隙間を通って周方向に流下した第１流体が非加工
位置にある他の加工手段用の分配口に回り込むことが遮
断される。

【００１９】

【００２０】

【００２１】また、請求項３に記載の本発明は、前記第
１流体は切削油であることを特徴とする。

【００２２】この場合には、非加工位置にある加工手段
に切削油が飛散することがなく、タレット装置全体を包
み込むようなカバーも必要にならない。また、タレット
装置の作動制御用に一般的に用いられる空気で切削油の
漏れをシールできる。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に記載のタレット装置における
流体分配装置によれば、供給孔および分配口を間に挟む
ように配置した一対の軸方向シール手段と、供給孔を円
周方向に沿って仕切る第２流体を供給する周方向シール
手段とを有するので、ポストとロータリジョイントとの
間に微小隙間が存在していても、加工に関係ない場所に
第１流体が漏れ出ることを防止でき、第１流体を供給孔
から必要な分配口のみに確実に分配することが可能とな
る。さらに、可動部材を設けることなく、前記微小隙間
を通って流れる第１流体をシールでき、流体分配装置は
簡単な構成となる。また、タレット装置の作動制御用に
一般的に用いられる空気である第２流体で第１流体の漏
れをシールすることが可能になる。また、微小隙間を通
って流下してきた第１流体を排出するドレン孔を設けた
ので、第２流体が減圧された第１流体に抗して、周方向
のシール効果が十分に高められる。このため、第１流体
の供給圧力を高く設定しても、加工に関係ない場所に第
１流体が飛散することを防止でき、第１流体の供給圧力
を高めて供給量を増やすこともできる。

【００２４】請求項２に記載の発明によれば、シール溝
に供給される第２流体によって供給孔が円周方向に沿っ
て確実に仕切られ、必要な分配口への第１流体の分配を
より一層確実に行うことが可能となる。

【００２５】

【００２６】請求項３に記載の発明によれば、非加工位
置にある加工手段に切削油が飛散することがなく、タレ
ット装置全体を包み込むようなカバーが不要になる。ま
た、タレット装置の作動制御用に一般的に用いられる空
気で切削油の漏れをシールすることが可能になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００２８】図１および図２は、本発明に係る流体分配
装置を組み込んだタレット装置の外観を示す正面図およ
び内部構造を概略示す要部断面図、図３（Ａ）（Ｂ）お
よび図４は、流体分配装置の要部を示す断面図である。
なお、図３（Ａ）および図４は、流体分配状態の理解を
容易にする断面図としてある。なお、図５に示した部材
と共通する部材には同一の符号を付してある。

【００２９】図１および図２に示すように、タレット装
置１０は、非回転のポスト（支持体）１１に回転自在に
取り付けられたドラム１２と、ドラム１２の円周上に設
けられた複数のギヤヘッド（加工手段）１３とを有して
いる。各ギヤヘッド１３には切削工具１４が設けられ、
ドラム１２を旋回して複数のギヤヘッド１３のうちから
加工目的にあった所望のギヤヘッド１３をワークに向か
い合う加工位置に割出しつつ、順次、所定の機械加工を
行うようになっている。これら複数のギヤヘッド１３の
それぞれに対して切削油、エアおよび潤滑油を分配し供
給する流体分配装置１５がタレット装置１０に組み込ま
れている。

【００３０】タレット装置１０をさらに詳述すれば、タ
レット装置１０は、傾斜面（傾斜角度４５度）が形成さ
れベース１６に固定されたユニット本体１７を有し、こ
の本体１７の傾斜面から直交する方向に突出するように
ポスト１１が取り付けられている。ドラム１２は、その
ボス部１２ａがポスト１１に挿通され、軸受１８を介し
てポスト１１に回動自在に支持されている。ギヤヘッド
１３の回転割出しは、ユニット本体１７に取り付けた割
出しモータＭ１（図１参照）によりドラム１２を正逆適
宜方向に旋回駆動してなされる。

【００３１】図示例のタレット装置１０では、ドラム１
２は円錘台形状に形成され、円錘面上の４つの割出面の
それぞれにギヤヘッド１３が取り付けられている。な
お、１つのギヤヘッド１３のみを図示し、他の３つのギ
ヤヘッドは図示省略してある。各ギヤヘッド１３は、切
削工具１４と駆動軸２０とを備え、駆動軸２０が水平と
なる加工位置においては、その駆動軸２０とユニット本
体１７内に水平支持された主軸系との軸心が一致する。
主軸系は、主軸２１と、主軸２１に対して軸方向にのみ
進退自在で主軸２１とともに回転するクラッチ軸２１ａ
とを備えている。クラッチ軸２１ａと駆動軸２０との間
にはクラッチ機構２２が設けられ、クラッチ軸２１ａを
回転自在に保持したスリーブ２３が駆動軸２０に対して
進退移動することにより、主軸２１と駆動軸２０との連
結または連結解除がなされる。前記スリーブ２３はシフ
タ２４を介してシリンダ２５に連結され、シリンダ２５
の作動により進退移動する。主軸２１は、ユニット本体
１７に取り付けられた主軸駆動モータＭ２の出力軸２６
に連結されている。主軸駆動モータＭ２の駆動力が主軸
系からクラッチ機構２２を介してギヤヘッド１３に伝達
され、これにより切削工具１４が回転して、タップ加工
などの所定の機械加工がワークに施される。

【００３２】前記流体分配装置１５は、図３（Ａ）
（Ｂ）にも示すように、ドラム１２に取り付けられて当
該ドラム１２とともに回転するロータリジョイント３０
を有する。このロータリジョイント３０は中空筒形状を
なし、周壁の内周面が、円柱形状をなすポスト１１の外
周面に対して摺動自在に嵌合している。ロータリジョイ
ント３０の周壁には、円周方向等角度間隔で、４つの切
削油分配口３１が周壁を径方向に貫通して形成されてい
る。各切削油分配口３１は、これに接続される配管Ｐ１
を介して各ギヤヘッド１３に連通し、切削箇所に向けて
切削油を噴射する図示しないノズルに接続されている。

【００３３】また、ポスト１１には、加工位置に向かう
方向に沿って開口し割出されたギヤヘッド１３の切削油
分配口３１に連通する１つの切削油供給孔３２が形成さ
れている。この切削油供給孔３２は、ポスト１１内に軸
方向に延伸して形成された切削油供給ポート３３に連通
し、この切削油供給ポート３３はさらに、配管Ｐ５（図
２参照）を介して切削油供給手段（流体供給手段に相当
する）３４に接続されている。そして、ドラム１２を旋
回して加工位置に所望のギヤヘッド１３を割出すと、当
該ギヤヘッド１３用の切削油分配口３１が切削油供給孔
３２に連通し、切削油（第１流体に相当する）は、切削
油供給ポート３３→切削油供給孔３２→切削油分配口３
１と流れ、この切削油分配口３１に接続された配管Ｐ１
を通って割出されたギヤヘッド１３に供給される。

【００３４】流体分配装置１５は切削油を割出されたギ
ヤヘッド１３に分配し供給する他、エアや潤滑油も各ギ
ヤヘッド１３に分配し供給する。エアは、清掃のため、
空圧作動式弁を作動させるためおよび後述する周方向シ
ール手段５６を機能させるために供給される。また、潤
滑油はギヤヘッド１３内の可動部や軸受を円滑に作動さ
せるために供給される。

【００３５】エアや潤滑油を分配し供給するため、ロー
タリジョイント３０の周壁には、円周方向等角度間隔
で、第１エア分配口３５、第２エア分配口３６および潤
滑油分配口３７が周壁を径方向に貫通してそれぞれ４つ
ずつ形成されている。各分配口３５，３６，３７は、こ
れに接続される配管Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を介して各ギヤヘ
ッド１３に連通している。なお、図２においては、配管
Ｐ１〜Ｐ４をまとめて符号「Ｐ」で表してある。

【００３６】エアおよび潤滑油は、加工位置に割出され
たギヤヘッド１３以外の他のギヤヘッド１３にも常時分
配し供給する必要がある。このため、ポスト１１外周面
には３つのリング溝４１，４２，４３が各分配口３５，
３６，３７に連通するように形成され、これらリング溝
４１，４２，４３に連通するように、径方向外方に向か
って開口する第１エア供給孔４４、第２エア供給孔４５
および潤滑油供給孔４６がそれぞれ１つずつ形成されて
いる。第１エア供給孔４４は、ポスト１１内に軸方向に
延伸して形成された第１エア供給ポート４７に連通し、
この第１エア供給ポート４７はさらに、配管Ｐ６（図２
参照）を介してエア供給手段４８に接続されている。同
様に、第２エア供給孔４５は、配管Ｐ６（図２参照）を
介してエア供給手段４８に接続された第２エア供給ポー
ト４９に連通し、潤滑油供給孔４６は、配管Ｐ７（図２
参照）を介して潤滑油供給手段５０に接続された潤滑油
供給ポート５１に連通している。そして、各ギヤヘッド
１３の第１エア分配口３５がリング溝４１を介して第１
エア供給孔４４に常時連通し、エアは、第１エア供給ポ
ート４７→第１エア供給孔４４→リング溝４１→各第１
エア分配口３５と流れ、第１エア分配口３５のそれぞれ
に接続された配管Ｐ２を通って４つのギヤヘッド１３の
全てに供給される。同様にして、エアは第２エア分配口
３６のそれぞれに接続された配管Ｐ３を通って全てのギ
ヤヘッド１３に供給され、潤滑油は潤滑油分配口３７の
それぞれに接続された配管Ｐ４を通って全てのギヤヘッ
ド１３に供給される。

【００３７】前記ポスト１１の外周面とロータリジョイ
ント３０の内周面との間には、ドラム１２を円滑に旋回
させてギヤヘッド１３の割出しを円滑に行うために、所
定寸法のクリアランスが設けられている。このクリアラ
ンスが存在しても、切削油供給孔３２から必要な切削油
分配口３１のみに切削油を分配させるべく、本実施の形
態の流体分配装置１５にあっては、軸方向シール手段５
５と、周方向シール手段５６とが設けられている。

【００３８】軸方向シール手段５５は、切削油供給孔３
２から流出した切削油が、前記クリアランスを通って軸
方向に流下しないようにシールするためのものであり、
切削油供給孔３２および切削油分配口３１を挟むように
ポスト１１の軸方向に沿う異なる位置に一対配置されて
いる。

【００３９】具体的には、軸方向シール手段５５はＯリ
ング５７，５８より構成され、ポスト１１先端部と切削
油供給孔３２との間に取り付けた一方のＯリング５７に
より、切削油供給孔３２から流出した切削油がポスト１
１先端部から漏れ出ることがないようにシールし、第１
エア分配口３５と切削油供給孔３２との間に取り付けた
他方のＯリング５８により、切削油が第１エア分配口３
５に流下することがないようにシールしてある。

【００４０】なお、切削油が軸方向に流下しないように
Ｏリング５７，５８でシールしたのと同様に、第１エア
分配口３５と第２エア分配口３６との間、第２エア分配
口３６と潤滑油分配口３７との間、および、潤滑油分配
口３７とポスト１１後端部との間にもＯリング５９，６
０，６１をそれぞれ取り付け、供給孔４４，４５，４６
から供給された流体が対応する分配口３５，３６，３７
以外の他の分配口に流下することがないようにしてあ
る。

【００４１】一方、周方向シール手段５６は、切削油供
給孔３２から流出した切削油が、非加工位置にある他の
３つのギヤヘッド１３の切削油分配口３１に流下しない
ように切削油とは種類が異なる第２の流体でシールする
ためのものであり、切削油供給孔３２を円周方向に沿っ
て仕切るように第２流体を供給するように構成されてい
る。本実施形態では、第２流体としてエア（空気）を用
いている。

【００４２】具体的には、図３（Ｂ）および図４に示す
ように、周方向シール手段５６は、ポスト１１の外周面
に形成され、前記一対のＯリング５７，５８の間をポス
ト１１の軸方向に沿って延伸するシール溝６２を有す
る。このシール溝６２は、切削油供給孔３２を円周方向
に沿って仕切るために、切削油供給孔３２を間に挟むよ
うに２本設けられている。シール溝６２に連通したエア
案内孔６３が第１エア供給ポート４７に連通しており、
切削油の圧力に応じて圧力が設定された第２流体として
のエアがシール溝６２に供給される。エア圧は、吐出流
体の圧力に応じて例えば１〜１０kg/cm2の範囲で適宜設
定される。

【００４３】さらに、ロータリジョイント３０には、周
方向シールのためにエアが供給される部位すなわちシー
ル溝６２と切削油分配口３１との間に位置するように、
前記クリアランスを通って流下した切削油を排出するド
レン孔６４を設けてある。このドレン孔６４を通って切
削油が排出されるのに伴い、この部分における切削油の
圧力は、切削油供給孔３２から流出したときの圧力に比
べて十分に減圧している。ドレン孔６４から排出された
切削油は、図示しない配管を通って切削油供給手段３４
に戻される。

【００４４】なお、ドレン孔６４は２つしか設けていな
いが、いずれかのギヤヘッド１３が割出されると、いず
れか一方のシール溝６２と切削油分配口３１との間に、
いずれか一方のドレン孔６４が必ず位置するように、シ
ール溝６２の形成位置を決定してある。

【００４５】上記構成の流体分配装置１５では、ドラム
１２を旋回して加工目的にあったギヤヘッド１３を割出
すと、ロータリジョイント３０から各配管Ｐ１〜Ｐ４を
通して、割出されたギヤヘッド１３には切削油、エア、
潤滑油が供給され、非加工位置にあるギヤヘッド１３に
はエア、潤滑油が供給される。

【００４６】切削油供給孔３２から流出する切削油は、
割出されたギヤヘッド１３用の切削油分配口３１を経て
供給されるが、このとき、切削油供給孔３２から流出し
た切削油の一部は、ポスト１１の外周面とロータリジョ
イント３０の内周面との間のクリアランスを通って軸方
向および周方向に流れることになる。

【００４７】しかしながら、流体分配装置１５は、切削
油供給孔３２および切削油分配口３１を間に挟むように
一対のＯリング５７，５８を設けて軸方向をシールして
あるので、前記クリアランスを通って切削油が軸方向に
流下しても、この切削油がポスト１１先端部から漏れ出
たり、他の流体用の分配口例えば第１エア分配口３５に
流下したりすることはない。

【００４８】さらに、第１エア供給ポート４７からエア
案内孔６３を経てシール溝６２にエアが供給され、この
エアにより、切削油供給孔３２が円周方向に沿って確実
に仕切られている。このため、前記クリアランスを通っ
て切削油が周方向に流下しても、この切削油が非加工位
置にある他の３つのギヤヘッド１３用の切削油分配口３
１に回り込むことが遮断される。したがって、切削に関
係ない場所に切削油が飛散することを防止でき、タレッ
ト装置１０全体を包み込むようなカバーも必要としな
い。

【００４９】しかも、前記クリアランスに流下した切削
油をドレン孔６４から排出し、この切削油の圧力を減圧
するようにしたので、切削油の設定圧力がシール溝６２
に供給されるエアの設定圧力より高くても、このエア圧
力で、減圧された切削油に抗することができ、周方向の
シール効果が十分に高められる。このため、切削油の供
給圧力を高く設定しても、切削に関係ない場所に切削油
が飛散することを確実に防止でき、切削油の供給圧力を
高めて供給量を増やし、切削加工効率の向上を図ること
ができる。

【００５０】また、シールに際して切削油分配口３１に
係合するスプールなどの可動部材を必要としないため、
簡単な構成で、切削油供給孔３２から必要な切削油分配
口３１のみに切削油を分配することができた。

【００５１】また、タレット装置１０の作動制御用に一
般的に用いられるエアを用いて切削油の漏れをシールで
きるため、付帯設備を新設する必要がなく、コスト的に
も優れたものとなる。

【００５２】なお、第１流体として切削油を例に挙げて
説明したが、この場合に限定されないのは言うまでもな
く、潤滑油などであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る流体分配装置を組み込んだタレ
ット装置の外観を示す正面図である。

【図２】 同タレット装置の内部構造を概略示す要部断
面図である。

【図３】 図３（Ａ）（Ｂ）は、流体分配装置の要部を
示す断面図である。

【図４】 図４は、同流体分配装置の要部を示す断面図
である。

【図５】 図５（Ａ）（Ｂ）は、タレット装置に組み込
まれる従来の流体分配装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…タレット装置 １１…ポスト（支持体） １２…ドラム １３…ギヤヘッド（加工手段） １５…流体分配装置 ３０…ロータリジョイント ３１…切削油分配口（分配口） ３２…切削油供給孔（供給孔） ３３…切削油供給ポート ３４…切削油供給手段（流体供給手段） ４７…第１エア供給ポート ５５…軸方向シール手段（５７，５８…Ｏリング） ５６…周方向シール手段 ６２…シール溝 ６３…エア案内孔 ６４…ドレン孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 29/24 B23Q 11/10 B23B 19/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非回転の支持体に回転自在に取り付けら
   れたドラムと、前記ドラムの円周上に設けられた複数の
   加工手段とを備え、前記ドラムを旋回して前記複数の加
   工手段のうちから所望の加工手段を加工位置に割出し可
   能なタレット装置に組み込まれる流体分配装置であっ
   て、 前記ドラムに取り付けられて当該ドラムとともに回転す
   るロータリジョイントと、前記ロータリジョイントに設
   けられると共に前記各加工手段に連通する複数の分配口
   と、前記支持体に設けられると共に割出された加工手段
   の前記分配口が連通する供給孔と、前記供給孔に連通す
   る流体供給手段と、を有し、割出された加工手段に前記
   供給孔および前記分配口を介して前記流体供給手段から
   第１の流体を供給するようにした流体分配装置におい
   て、 前記供給孔および前記分配口を挟むように前記支持体の
   軸方向に沿う異なる位置に一対配置され、前記供給孔か
   ら流出した前記第１流体が前記支持体と前記ロータリジ
   ョイントとの間の微小隙間を通って前記軸方向に流下し
   ないようにシールする軸方向シール手段と、 前記供給孔を円周方向に沿って仕切るように空気である
   第２の流体が供給され、前記供給孔から流出した前記第
   １流体が前記微小隙間を通って周方向に流れ他の加工手
   段用の前記分配口に流下しないように前記第２流体でシ
   ールする周方向シール手段と、を有し、前記分配口と前記第２流体が供給される部位との間に、
   前記微小隙間を通って流下してきた前記第１流体を排出
   するドレン孔を設け、 前記第２流体が供給される部位で
   の当該第２流体の圧力が、前記微小隙間を通って流下し
   前記ドレン孔から排出される前記第１流体の圧力よりも
   大きいことを特徴とするタレット装置における流体分配
   装置。
2. 【請求項２】 前記周方向シール手段は、前記一対の軸
   方向シール手段の間を延伸すると共に前記第２流体が供
   給されるシール溝を有することを特徴とする請求項１に
   記載のタレット装置における流体分配装置。
3. 【請求項３】 前記第１流体は切削油であることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載のタレット装置に
   おける流体分配装置。