JPH01264704A - 回転シリンダの分配器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本願は各種の旋盤、タレット旋盤等の工作機に取付ける
機力式チャックを操作する回転シリンダに係り、空圧、
油圧双方に適用可能なものである。

従来技術及びその問題点 回転シリンダは各種のものが開発され実用に供されてい
ることは周知である。然しなから従来の回転シリンダに
おいては、シリンダに圧流体を供給する回転継手の夫々
が、ピストンロッドの長手方向に直列に配設されている
ため、シリンダ背面からの突出部分が長くなり、注水用
回転継手を取付ける場合にはこの傾向は更に著しくなる
。云う迄もなく機力式チャックは、スピンドルとコネク
チングロッドを介してシリンダに連設されるので、回転
部分が相当に長大なものとなり回転に伴なう振動の発生
と剛性の低下を来たすのでこれを出来るだけ小さくする
ことと、之に加え取付空間を最小限とする必要がある。

然しなからスピンドル及びコネクチングロッドの寸法は
工作機の機台寸法に制限され、これの調整はほとんど不
可能であるから１回転シリンダ部分を可及的に短くしな
ければならないが、従来の回転シリンダは上記の如くで
あり末だ満足し得ないものである。

目的と概要 本願は上記した従来の欠点に鑑み、シリンダのピストン
に連なるロッドの中心に中空部を構成し、該中空部内に
、フランジより所定の長さだけ突出し少なくとも二本の
流体管路が穿設された分配管を嵌入するとともに、少な
くとも一方側が常にシリンダ内に位置する如くに分配管
上に配設したベアリングによりシリンダを回転自在とな
し１分配管の流体管路に供給された圧流体を、ピストン
ロッドに穿った流体管路を介してシリンダ室に導くよう
にして、前記従来の回転シリンダの欠点を除いたもので
ある。

実施例 以下本願を、実施例を示す図面により詳細に説明する６
図面において第１．３．４．６図は油圧利用、第８図は
空圧利用のシリンダで夫々は次の如くに構成されている
。まず第１図において６はシリンダで、該シリンダ６の
ピストン室８に収納されたピストン９にはロッド７が固
着されており。

このロッド７の中心部には中空部７ｄが穿設されると共
に、後記する分配管１によって分配される圧流体を、所
定の個所に導く流体管路１ｏ、１１゜１２．１３（以下
流路と称す）が穿孔されている。

尚上記においてロッド７とピストン９とは二つの部材か
らなっているが、一体構成であっても本願の実施には支
障を来さない。

次に、分配管１について説明する６分配管１はフランジ
２の側面から所定長さだけ突出する如くに構成され、該
分配管１に穿孔した三本の流路３．４．５の一方側の端
末は、第１図及び第２図に示すようにフランジ２の周面
２ａに放射状でかつ同一平面状に開口３ａ、４ａ、５ａ
Ｌ、、夫々の開口３ａ、４ａ、５ａより圧流体が給排さ
れるが、上記三本の流路３．４．５の内二本の流路３．
４はピストン９を作動させる圧流体（油）の流路に、残
る一本の流路５のフランジ２側の開口５ａと反対側は分
配管１の先端に開口し、ワーク清掃、冷却、切削用等に
使用する水、油、空気の流路となっている。以上のよう
に構成された分配管１は、上記したピストン９のロッド
７に穿った中空部７ｄに嵌入され、ベアリング１４を介
してシリンダ６を回転自在に支持している。尚図面から
明らかなように本実施例においてベアリング１４は、ピ
ストン９の前後進にかかわらず常に一方側（図面におい
て右側）が、シリンダ６の内側に位置するようになって
いる。又上記実施例では分配管１とフランジ２とが一体
の場合を示したが、これを別個に構成し適宜の方法で両
者を固着しても良い。

次に、ロッド７と分配管１に穿たれた各流路の連通は以
下のように行なわれている。ロッド７に穿孔された流路
の内、ます流路１０は、連通路１５とロッド７に設けた
中空部７ｄの内面に穿った環状路１６及び連絡路１５ａ
を介して分配管１の流路４と連通し、その前端はピスト
ン９の前面側でシリンダ室８に開放し、流路４より供給
される圧流体をシリンダ室８の前側に導く０次に流路１
１は、連絡路１７から上記同様にしてロッド７に設けら
れた環状路１８連絡路１７ａにて分配管上の流路３に連
通し、又連終路１９によってピストン９の後側のシリン
ダ室８に連通し１分配管１の流路３から供給された圧流
体をシリンダー室８の後側に導く、又流路１２は、前端
がコネクチングロッド取付孔２０に他端がロッド７の中
空部７ｄに夫々開口し、分配管１の流路５にて供給され
る清掃用等に使用する圧流体を、コネクチングロッドを
介してチャック（ともに図示せず）に供給する。最後に
ロッド７に穿たれた流路１３はドレーン回収用の流路で
、機体的各所よりドレーンを回収し、ロッド７後端を覆
うようにしてフランジ２に固着されたドレーン溜２２に
導き、該ドレーンを排出口２１ａより機外に排出する。

以上の如き回転シリンダにおいて、図示は省略したがシ
リンダ６の前端面６ａにスピンドルを、コネクチングロ
ッド取付孔２０にコネクチングロッドを、上記両者の他
端にチャックが取付けられるとともに、フランジ２の開
口３ａ、４ａ、５ａの夫々に図示を省略した圧流体の配
管が取付けられ、而してこの圧流体の配管は、フォーク
等の保持金具によりロッド７の前後動方向にのみ移動可
能に保持されるが、これ等上記した全ては従来周知の回
転シリンダの取付方法と同様である。

上述の如くであるから、流路３．４より流路１０．１１
を介して交互にシリンダ室８に圧流体を供給すると、ピ
ストン９が作動してロッド７が前後動を行ない、チャッ
クの爪を上下動させてワークを把持解放し、ロッド７の
前後動によりシリンダ６のケーシング６ｂを除く全ての
部分が前後動する。又保持したワークを加工するためス
ピンドルに回転力が付与されると１分配管工は前記した
ように、フランジ２の開口３ａ、４ａ、５ａに取付けた
配管が保持金具により回転を許さないように保持されて
いるので、分配管１及びフランジ２に取付けられたドレ
ーン溜２２は回転する事なく、その他の部分即ち分配管
上にベアリング１４を介して支持されているロッド７を
含むシリンダ６全体が、チャックとともに回転して把持
したワークの加工を行なう、このように分配管１はロッ
ド７と一体となって前後動は行なうが１回転は行なわな
いように構成されているので、どのような場合でも上記
した圧流体の流路系統は何等影響されることなく、圧流
体の給排は支障なく行なわれ、更に分配管１とロッド７
との間にはベアリング１４が介在しているので回転は極
めて円滑である。尚図面において２２はストローク確認
ドッグの取付座、２３はメカニカルシール等のシール部
材である。

次に第３図に付き、上記第１図及び第２図（以下第１実
施例と称す）との相違点についてのみ説明する。本実施
例と第１実施例との相違点は図面より明らかなように、
上記第１実施例のロッド７が一体構成であるのに反し、
本実施例においてはピストン９に直接連設されているピ
ストンロッド７ａと、該ピストンロッド７ａに嵌合し、
第１実施例と同様にして分配管１が嵌入されているハウ
ジング７ｂとの二つの部材にてロッド７が構成されてお
り、ベアリング１４の取付位置等それ以外の構成及び作
用効果は全て第１実施例と同様である。尚本実施例の場
合もベアリング１４は、上記第１実施例と同様いずれの
場合も一方側のみがシリンダ６の内部に位置するように
なっている。尚ロッド７を一体構成にするか二つの部材
にて構成するか否かは、加工組付等を考慮した設計上の
任意な選択であり、本願の発明を何等左右するものでは
ない。但しロッド７が二つの部材にて構成されているの
で、流路３．４から流路１ｏ、１１に圧流体を導く為環
状路１６ａ、１８ａと連絡路１５ｂ、１７ｂが付加され
ることは当然である（以下本実施例を第２実施例と称す
）。

次に、第４図及び第５図に示す実施例は次の如くである
０本実施例は、分配管１に穿たれた三本の流路３．４．
５の内の一本の流路５をドレーンポートとしたもので、
ドレーンポート１３に集められたドレーンを、流路５を
介してフランジ２の開口部５ａより機外に排出するもの
で、従って上記第１、第２実施例におけるドレーン溜２
１は有していない、又本実施例は第４図から明らかなよ
うに、ピストン９が後退した時には一方側のベアリング
１４のみがシリンダ６内に位置するが、ピストン９が前
進すると双方のベアリング１４がシリンダ６内に位置す
る如くになっており、これ以外は第１、第２実施例と全
て同様で、図中２４はストッパーである。

更に第６図及び第７図の実施例は、分配管１に設けた中
空部１ａ内に、パイプ、棒材等の長尺物を加工する際の
ワーク挿入用中空パイプ２５を嵌合したこと１分配管１
に穿孔された流路は３．４の二本であること、流路３に
供給された圧流体は連絡路１７ａ、１７ｂ、１９及び環
状路１８，１８ａを経て直接シリンダー室８の後側に導
かれることが異なり、その他は第１、第２実施例と同様
である。尚中空パイプ２５は回転及び前後動の双方を行
なうようになされており、又ベアリング１４の取付位置
は第１．第２実施例と同様である。

最後に空圧を利用した第８図及び第９図に示す実施例に
ついて説明する。空圧利用のシリンダーにおいては周知
のように、供給される空気中に多少の潤滑油が供給され
るが高速回転を行なう部分にはこの油分では不足で、何
等かの軸受用のメタル部材を使用して焼付を防止しなけ
ればならない。

本実施例は以上に鑑み、ロッド７を構成するハウジング
アｂと分配管１との間にブロンズ動物等からなるメタル
部材７Ｇを介在させ、該メタル部材７ｃとハウジング７
ｂとピストンロッド７ａとの王者によってロッド７を構
成し、メタル部材７Ｃと分配管１とを摺接させることに
よって焼損を防ぐようにしたものである。尚分配管１に
穿設した流路３．４．５の数、夫々の流路３．４．５の
圧流体の供給先スペアリング１４の取付位置は第１の実
施例と同様で、メタル部材７Ｃに穿った環状路１６ｂ、
１８ｂと連絡路１５ｃ、１７ｃが第２実施例に付加され
る。

効　　　果 本願は以上において詳述したように、ピストンに連なる
ロッドの中心に穿った中空部内に、フランジに開口する
圧流体の流路を有する分配管を嵌入して、該分配管より
シリンダーの所要個所に圧流体を給排するようにしたこ
とにより、従来の如くに圧流体を供給する回転継手を直
列に配置する必要がなく、更にロッドを回転自在に支承
するベアリングの一方側が、常にシリンダ内に位置する
ように構成されているので、シリンダの後面への突出部
分が可及的に短くなり、回転に伴う振動の発生を防止し
て作業速度の向上と剛性の低下を防ぐばかりでなく、取
付スペースを小さくする等従来装置の欠点を除いた等極
めて有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本実施例を示し、第１図は断面図、第２図は一部
を省略した第１図の左端面図、第３図は他の実施例の断
面図、第４図は他の実施例の断面図、第５図は一部を省
略した第４図の左端面図。 第６図は他の実施例の断面図、第７図は一部を省略した
第６図の左端面図、第８図は他の実施例の断面図、第９
図は一部を省略した第８図の左端面図であり、上記断面
図の全てにおいて説明の便宜上、流体管路は同一位相に
ある如くに記載した。 １・・・分配管、　２・・・フランジ、　３．４．５．
１ｏ、１１．１２．１３・・・流体管路、　１４・・・
軸承手段、　６・・・シリンダー本体、　７・・・ロッ
ド、７ａ・・・ピストンロッド、　　７ｂ・・・ハウジ
ング。 ７ｃ・・・メタル部材、　　７ｄ・・・中空部第６図 第７図 １ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シリンダのピストンに連なるロッドの中心に中空部
   を構成し、該中空部内に、フランジより所定の長さだけ
   突出し少なくとも二本の流体管路が穿設された分配管を
   嵌入するとともに、少なくとも一方側が常にシリンダ内
   に位置する如くに分配管上に配設したベアリングにより
   シリンダを回転自在となし、分配管の流体管路に供給さ
   れた圧流体を、ピストンロッドに穿った流体管路を介し
   てシリンダ室に導くようにした回転シリンダ。 ２、分配管に穿設した流体管路の一方側の端末が、フラ
   ンジの外周面に開口している特許請求の範囲第１項記載
   の回転シリンダ。