JP4218889B2 - 工作機械の主軸装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、主軸装置のハウジング12には主軸13が複数のベアリング14を介して所定位置において回転可能に支持されている。前記主軸13の前端面(図1の右端面)には後述するフローティング機構21を介してラインバー22が取り外し可能に連結されるようになっている。このラインバー22は図8に示すようにラインバーサポート機構を構成する一対のラインバー支持体23, 24によって支持され、ラインバー支持体23,24の間に介在された例えばシリンダブロック等のワークWの複数カ所の穴仕上げ加工作業を行うようようになっている。
図1及び図3に示すように、前記主軸13の前端面には、中心穴31aを有する取付台座31がボルト32によって締め付け固定されている。前記取付台座31の前面にはハウジング33がボルト(図示略)によって締め付け固定されている。このハウジング33の内部には中心穴34aを有するフローティングホルダ34が収容されている。前記ハウジング33の前端面にはボルト36によって位置規制リング37が締め付け固定されている。フローティングホルダ34の外周面に一体形成されたフランジ部34bと、前記ハウジング33の内周面に形成された段差部33a及び位置規制リング37との間には、前後一対のスラストベアリング35が介在されている。前記取付台座31の前面とフローティングホルダ34の後面との間には中心穴38aを有する案内リング38が介在されている。
図1に示すように前記主軸13の中心穴には、作動ロッド41が該主軸13と一体回転可能に、かつ軸方向への往復動可能に挿入されている。該作動ロッド41の先端部はフローティング機構21の取付台座31の中心穴31a及び案内リング38の中心穴38aを貫通してフローティングホルダ34の中心穴34aに挿入され、前記ラインバー22側の前記継手28に連結されるようになっている。そして、作動ロッド41が後退されると、操作ロッド27が後方に押動され、工具26bがラインバー本体25より突出する方向に動作を行う。反対に、作動ロッド41が前進されると、工具26bが没入する方向に動作を行う。
図1に示すように、前記フローティング機構21の取付台座31には、前記主軸13のクーラント通路13b,13cに連通されるクーラント通路31f,31gが形成されている。又、前記フローティングホルダ34には前記クーラント通路31f,31gと対応するように2つのクーラント通路34e,34fが図1,2,4に示すように前記作動ロッド41の軸線と平行に形成されている。このクーラント通路34e,34fの前端開口部は、前記ラインバー本体25のフランジ部25aに形成されたクーラント通路25b,25cに連通されるようになっている。
図1は、フローティング機構21のフローティングホルダ34の前端面に対しラインバー22のラインバー本体25のフランジ部25aが連結され、作動ロッド41の先端部がラインバー22側の継手28に連結された状態を示す。又、図8に示すようにラインバー22がワークWの複数の下穴を貫通した状態でラインバー支持体23,24に支持され、工具26bは鎖線で示す突出位置から没入した位置に保持されている。
(1)上記実施形態では、主軸装置の主軸13とフローティング機構21のフローティングホルダ34に対してクーラントを供給するためのクーラント供給経路C2を設け、このクーラント供給経路C2によって、ラインバー本体25のクーラント通路25b,25cにクーラントを供給するようにした。このため、ラインバー本体25の先端部側にクーラントを供給するための複雑なクーラント供給機構を設ける必要がないので、部品点数を低減して製造を容易に行いコストの低減を図ることができる。又、クーラント供給機構の設置スペースを小さくでき、装置の小型化を図ることができる。さらに、ラインバー本体25の先端部に対してクーラント供給機構のノズルをドッキングする必要もないので、接続部のシール面に切粉などが噛み込まれて高圧のクーラントの漏出を未然に防止することができる。
○ 前述した実施形態ではクーラント供給経路C2を2系統に設けたが、これを1系統にしてもよい。
Claims (5)
- ハウジングの内部に主軸を回転可能に支持し、該主軸の先端部に対しラインバーを連結するためのフローティング機構を設け、前記主軸の中心穴に対しラインバーに設けた工具を主軸の軸線に対し直角方向に作動させるための作動ロッドを主軸の軸線方向の往復動可能に挿入した工作機械の主軸装置において、
前記作動ロッド又は主軸とフローティング機構に対し、前記ラインバーに設けられた工具の切削送り機構に潤滑油を供給するための潤滑油供給経路を設け、前記主軸又は主軸とフローティング機構に対し、工具先端よりワークの加工部に冷却用流体を供給するための冷却用流体供給経路を設けたことを特徴とする工作機械の主軸装置。 - 請求項1において、前記主軸の前端面と前記フローティング機構を持つフローティングホルダの後端面との間には、潤滑油供給経路及び/又は冷却用流体供給経路の一部を構成する変形可能な連通管が介在されていることを特徴とする工作機械の主軸装置。
- 請求項2において、前記フローティングホルダの前端面には、潤滑油供給経路及び/又は冷却用流体供給経路の先端開口が露出され、この開口はラインバーの基端部に形成された潤滑油通路及び/又は冷却用流体通路の入口に連通されるようにしたことを特徴とする工作機械の主軸装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項において、作動ロッドには前記潤滑油供給経路が設けられ、主軸とフローティング機構には冷却用流体供給経路が設けられていることを特徴とする工作機械の主軸装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項において、前記主軸とフローティング機構には潤滑油供給経路及び冷却用流体供給経路が設けられていることを特徴とする工作機械の主軸装置。
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