JP2000354937A - 工作機械の流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 高さ寸法を小さくして小型化できるととも
に、機械全体の大型化を回避できる工作機械の流体供給
装置を提供する。 【解決手段】 ロータリユニオン７０を、筒状の第１ユ
ニオン部材７２内に円柱状の第２ユニオン部材７３を相
対回転可能に挿入したものとし、第１，第２ユニオン部
材に形成された複数の第１，第２流路７５ａ〜７５ｃ，
７４ａ〜７４ｃをそれぞれ両ユニオン部材の摺動面に形
成された周溝７６ａ〜７６ｃにより連通させ、第１ユニ
オン部材を刃物台本体１１に固定するとともに各流路７
５ａ〜７５ｃの流出口をクーラント通路６１〜６３に連
通接続し、第２ユニオン部材の各流入口７８ａ〜７８ｃ
に流体供給源からのクーラントホース（流体供給管）７
９を接続するとともに、各流入口７８ａ〜７８ｃを第２
ユニオン部材に略同一平面をなすように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の例えば
工具主軸台内に設けられた被流体供給部に機外の流体供
給源から流体を供給する際に採用されるロータリユニオ
ンを備えた流体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械では、例えば固定部上に回転部
を旋回自在に搭載し、該回転部に旋削工具や回転工具を
装着し、上記回転部を所定の角度位置に割り出して旋削
加工と回転工具加工の両方を行うようにしたものがあ
る。また上記回転部の軸受，工具，あるいは主軸モータ
の冷却性，潤滑性を高めるために該部分にクーラントを
供給する場合がある。この場合、旋回する回転部の流体
通路と、機外に配置されたクーラント供給源からの供給
配管とをロータリユニオンを介して接続するのが一般的
である。

【０００３】このようなロータリユニオンとして、従
来、例えば図８に示す構造のものがある。このロータリ
ユニオン２００は、柱状部材２０１に円筒部材２０２を
相対回転可能に嵌装し、該円筒部材２０２に軸直角方向
に貫通する通路２０４を軸方向に間隔をあけて形成し、
上記柱状部材２０１に軸方向に延びる通路２０３を形成
するとともに、この通路２０３，２０４同士を両者の摺
動面に形成された周溝２０５で連通した概略構造のもの
である。そして上記柱状部材２０１を工具主軸台の回転
部２０６に固定するとともに、上記各通路２０３と回転
部２０６の流体通路２０６ａとを連通させ、円筒部材２
０２の各通路２０４に継手２０７を介してクーラントホ
ース２０８を接続する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のロータリユニオンでは、円筒部材２０２に通路２０
４を軸方向に間隔をあけて形成する構造を採用してお
り、このためロータリユニオン２００の高さ寸法Ｈが大
きくなり、それだけクーラント供給装置が大型化すると
いう問題がある。

【０００５】また上記寸法Ｈを有するロータリユニオン
を工具主軸台に配置する場合、該工具主軸台の移動に伴
なうロータリユニオンと他の機械構成部品との干渉を回
避するために、上記工具主軸台を覆うカバー部材等を拡
大しなければならず、機械全体が大型化するという懸念
がある。

【０００６】本発明は上記従来の状況に鑑みてなされた
もので、高さ寸法を小さくして小型化できるとともに、
機械全体の大型化を回避できる工作機械の流体供給装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定部により
旋回可能に支持された回転部に、複数の被流体供給部に
連通する複数の流体通路を形成し、該流体通路にロータ
リユニオンを介して機外の流体供給源から流体を供給す
るようにした工作機械の流体供給装置において、上記ロ
ータリユニオンを、筒状の第１ユニオン部材内に円柱状
の第２ユニオン部材を相対回転可能に挿入したものと
し、該第１，第２ユニオン部材に形成された第１，第２
流路を両ユニオン部材の摺動面に形成された周溝により
連通させ、上記第１，又は第２ユニオン部材の何れか一
方を上記回転部に固定するとともに該一方のユニオン部
材の各流路の流出口を上記流体通路に連通接続し、上記
他方のユニオン部材の各流入口に上記流体供給源からの
流体供給管を接続するとともに、該各流入口を他方のユ
ニオン部材に略同一平面をなすように形成したことを特
徴としている。

【０００８】

【発明の作用効果】本発明に係る流体供給装置によれ
ば、ロータリユニオンを、第１，又は第２ユニオン部材
の何れか一方を回転部に固定し、他方のユニオン部材の
各流入口に流体供給源からの流体供給管を接続するとと
もに、該各流入口を他方のユニオン部材に略同一平面を
なすように形成したので、従来の各流入口をユニオン部
材に軸方向に間隔をあけて形成する場合に比べてロータ
リユニオンの高さ寸法を小さくすることができ、それだ
け小型化できる。

【０００９】また上記ロータリユニオンの高さ寸法を小
さくできることから、該ロータリーユニオンが主軸台と
共に移動した場合の他の機械部品との干渉を回避でき、
そのため工具主軸台を覆うカバーを拡大する必要がな
く、機械全体の大型化を回避できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１ないし図７は、本発明の
一実施形態による複合加工旋盤（工作機械）の流体供給
装置を説明するための図であり、図１は複合加工旋盤の
右側面図、図２は主軸装置の側面図、図３は主軸装置の
アンクランプシリンダ機構の断面側面図、図４は主軸装
置のクランプ位置検出機構の断面側面図、図５は主軸装
置のロータリユニオンの断面側面図、図６，図７は変位
センサの構成図，検出特性図である。

【００１１】図において、１は旋削加工と回転工具加工
の両方を行うことができる複合加工旋盤（工作機械）で
ある。この複合加工旋盤１は、固定ベッド２の上面の、
正面から見て左側端部に主軸台７を配置固定し、側面か
ら見て右側に２本のリニアガイドレール３ａを介してサ
ドル４を主軸台７の軸線と平行のＺ軸方向（紙面垂直方
向）に移動可能に配置し、該サドル４の上面に２本のリ
ニアガイドレール３ｂを介してコラム５を水平面内でか
つ上記主軸台７の軸線と直角方向に移動可能に配置する
とともに、該コラム５に工具Ｔが挿着された刃物台（主
軸装置）６を上記コラム５の傾斜面５ａに沿ってかつ上
記主軸台７の軸線と直角のＸ軸方向に移動可能に配置し
た概略構造のものである。

【００１２】上記固定ベッド２上に固定された主軸台７
にはワークを把持するチャック８を備えた主軸が設けら
れ、該主軸は主軸モータ（図示せず）により回転駆動さ
れる。なお、１ａは不図示のカバーに形成された作業開
口を開閉するドアである。

【００１３】上記刃物台６は、上記コラム５の前下がり
傾斜面５ａ（傾斜角度６０度）上に支持ベース９をＸ軸
方向に摺動可能に配置し、該支持ベース９上に回転割り
出し装置１０を介して刃物台本体（工具主軸台）１１を
旋回軸線Ａを中心に回転割り出し及びクランプ可能に支
持した概略構造を有している。

【００１４】上記回転割り出し装置１０は、上記刃物台
本体１１にボルト締め固定された回転台１６と、該回転
台１６内にこれと同軸をなすように配置され、上記支持
ベース９にボルト締め固定された固定台１７と、上記回
転台１６を所定の割り出し角度位置に回転駆動する回転
駆動機構１８と、上記回転台１６を固定台１７の上記割
り出し角度位置に固定するカップリング機構１９とを備
えている。

【００１５】上記複合加工旋盤１の固定ベッド２の後端
壁２ａには自動工具交換装置１２が取り付けられてい
る。この自動工具交換装置１２は、多数（６０〜１８０
本）の工具を備え、次工程の工具Ｔ１を受け取り位置Ｐ
１に搬送割り出し位置決めする工具マガジン１３と、受
け取り位置Ｐ１に割り出された次工程工具Ｔ１を受け渡
し位置Ｐ２に搬送旋回する搬送旋回機構１５と、該受け
渡し位置Ｐ２に搬送された次工程工具Ｔ１を工具交換位
置Ｐ３に移送する移送アーム１４ａ及び駆動シリンダ１
４ｂを備えた工具移送機構１４と、工具交換位置Ｐ３に
移送された次工程工具Ｔ１と上記刃物台６に装着された
加工終了工具Ｔ０とを不図示の交換アーム及び交換軸で
１８０度旋回させて（図１の→印参照）交換する工具交
換機構とから構成されている。なお、加工終了工具Ｔ０
は工具交換時には上記回転割り出し装置１０により刃物
台本体１１を旋回軸線Ａを中心に図１紙面垂直方向に旋
回させることにより交換位置に位置決めされる。

【００１６】上記刃物台本体１１は略円筒状のものであ
り、該刃物台本体１１の前端面には前フランジ２３が、
後端面には後フランジ２４がそれぞれボルト締め固定さ
れており、該前フランジ２３の前端面には蓋部材２５が
ボルト締め固定されている。上記刃物台本体１１内には
同軸をなすように工具主軸２０が挿入配置されており、
該工具主軸２０は前端部が一対の玉軸受２１，２１によ
り、後端部がころ軸受２２により上記前，後フランジ２
３，２４に回転自在に支持されている。

【００１７】上記刃物台本体１１内には主軸モータ２６
が組み込まれている。この主軸モータ２６は、上記刃物
台本体１１の内周面にスリーブ２７を介してステータ２
８を挿入固定し、該ステータ２８と対向するようにロー
タ２９を上記工具主軸２０の外周面に固定した構造のも
のである。また上記スリーブ２７には冷却液流路２７ａ
が形成され、該冷却液流路２７ａには冷却装置（不図
示）により冷却液が供給され、ステータ２８を外周側か
ら冷却する。

【００１８】上記工具主軸２０には、旋削工具加工のと
きには該工具主軸２０を刃物台本体１１に固定し、回転
工具加工のときには工具主軸２０の固定を解除して回転
を許容するカップリング機構（不図示）が設けられてい
る。

【００１９】上記工具主軸２０の前端部には工具取付け
用テーパ孔２０ａが形成されており、該テーパ孔２０ａ
には工具Ｔのホルダ３０が脱着可能にテーパ嵌合してい
る。また上記工具主軸２０の軸心には上記テーパ孔２０
ａを主軸後端面に導出する軸孔２０ｂが形成されてお
り、この軸孔２０ｂ内にはドローバー３１が軸方向に移
動可能に挿入配置されている。このドローバー３１と工
具主軸２０との間には該ドローバー３１をクランプ方向
（後方）に付勢する多数の皿ばね３２が装着されてお
り、上記工具Ｔは該ドローバー３１を皿ばね３２で後方
に付勢することにより工具主軸２０にクランプされてい
る。

【００２０】上記刃物台本体１１の後方にはアンクラン
プシリンダ機構３５が配設されている。このアンクラン
プシリンダ機構３５は上記後フランジ２４の後端壁２４
ａに取り外し可能に装着されたシリンダカバー３６によ
り覆われている。ここで、図３，図４において、アンク
ランプシリンダ機構３５の軸線Ｂより上側部分はアンク
ランプ状態を、下側部分はクランプ状態をそれぞれ示し
ている。

【００２１】上記アンクランプシリンダ機構３５は、上
記後フランジ２４より少し小径の大略碗状に形成された
シリンダブロック３７のシリンダ凹部３７ａ内に大略リ
ング形状のピストン３８を軸方向に進退可能に挿入し、
上記シリンダ凹部３７ａの前端開口縁にストッパ板３９
を固定した概略構造のものである。上記ピストン３８と
ストッパ板３９との間には該ピストン３８を後退方向に
付勢するスプリング４０が介設されている。なお、４３
は上記シリンダブロック３７とピストン３８とで形成さ
れた油室４１から油圧が漏れるのを防止するシール部材
である。

【００２２】上記シリンダブロック３７には上記油室４
１に油圧を供給する油圧通路４２が形成されている。こ
の油室４１に作動油が所定の油圧でもって供給される
と、上記ピストン３８が前進してドローバー３１をアン
クランプ方向（軸方向前方）に移動させ、これにより工
具Ｔのクランプが解除される。上記油圧通路４２が開放
されると、上記スプリング４０によりピストン３８が後
退するとともに、油室４１内の作動油が排出され、ドロ
ーバー３１が皿ばね３２によりクランプ方向に移動す
る。

【００２３】上記シリンダブロック３７の外周部には段
状のフランジ部３７ｂが形成されており、該フランジ部
３７ｂには８つのボルト孔３７ｃが貫通形成されてい
る。この８つのボルト孔３７ｃのうち軸方向後方から見
て左側以外の７つのボルト孔３７ｃには通常のボルト４
５が、左側の１つのボルト孔３７ｃには中継油路４９が
形成された特殊な固定ボルト４６が挿着され、各ボルト
４５，４６によりシリンダブロック３７は後フランジ２
４に締め付け固定されている。ここで上記７本のボルト
４５には各々カラー４７が装着されており、該カラー４
７は後フランジ２４とシリンダブロック３７との間に位
置し、両者２４，３７の間に所定の隙間を形成してい
る。

【００２４】上記１本の固定ボルト４６は上記後フラン
ジ２４に螺挿され、該固定ボルト４６に一体形成された
段部４６ａの前端面が後フランジ２４の後端壁２４ａに
当接しており、該段部４６ａの後半部はシリンダブロッ
ク３７の凹部３７ｄ内に挿入されている。この固定ボル
ト４６の頭部側には緩衝部材５１を介在させてナット４
６ｂが螺着されており、このナット４６ｂを締め付ける
ことによりシリンダブロック３７が後フランジ２４に固
定される。なお、４３ａ，４３ｂは上記中継油路４９か
ら油圧が洩れるのを防止するシール部材である。

【００２５】そして上記シリンダカバー３６を取り外
し、上記ナット４６ｂを少し緩めるとともに、上記７本
のボルト４５を取り外すことにより、上記シリンダブロ
ック３７は固定ボルト４６を中心として上記固定位置か
ら、工具主軸２０を軸方向に投影した場合の投影面の下
側外方の退避位置に回動可能となっている。これにより
工具主軸関係の部品を取り外すためのスペースが確保さ
れる。

【００２６】上記中継油路４９は固定ボルト４６の軸方
向に延びるように形成されており、該中継油路４９の両
端部は軸直角方向に屈曲し、後側，前側の開口４９ａ，
４９ｂにより外部に開口している。この中継油路４９の
後側の開口４９ａには上記油室４１に連通する油圧通路
４２の下流口４２ａが連通している。また前側の開口４
９ｂには後フランジ２４に形成された油圧通路２４ｂに
連通しており、該油圧通路２４ｂは刃物台本体１１に形
成された主油圧通路５２に連通している。この主油圧通
路５２の上流端には油圧供給源（不図示）が連通接続さ
れており、これにより作動油は主油圧通路５２，油圧通
路２４ｂから固定ボルト４６の中継油路４９を通って油
圧通路４２，油室４１に供給される。

【００２７】次に上記刃物台（主軸装置）６のクランプ
・アンクランプ検出機構を説明する。図４に示すよう
に、上記ドローバー３１の後端部には工具主軸２０の軸
孔２０ｂの内周面に摺接するボス部３１ａが形成されて
おり、該ボス部３１ａと工具主軸２０との間にはシール
部材５５が介設されている。このボス部３１ａの後端に
は被検出部３１ｂが後方に突出するように形成されてお
り、この被検出部３１ｂの後端面は上記シリンダブロッ
ク３７のシリンダ凹部３７ａ内に位置するピストン３８
の前端面に当接可能に対向している。

【００２８】上記被検出部３１ｂはボス部３１ａより大
径に、かつその軸方向中央部３１ｃが最大径をなし、こ
こから軸方向前後方向にテーパをなすように形成されて
いる。従って被検出部３１ｂの外周面は上記軸方向中央
部３１ｃが最も径方向外側に位置している。

【００２９】上記被検出部３１ｂには１つの変位センサ
５６が所定隙間をあけて対向している。この変位センサ
５６は円筒状のケース５７内に検出素子５８を挿入配置
した構造のものであり、該ケース５７は上記ドローバー
３１の軸線Ｂと直角方向に向けて配置され、上記ストッ
パ板３９に固定されている。

【００３０】図６に示すように、上記検出素子５８は、
上記ケース５７内にこれの軸線ＣからＣ１だけ偏位した
位置に配置固定されており、該ケース５７は軸線Ｃを中
心にその取付回転角度を可変に上記ストッパ板３９に取
り付けられている。該ケース５７のストッパ板３９への
取付回転角度を変化させることにより検出素子５８の上
記被検出部３１ｂに対する軸線Ｂ方向における位置を調
節可能となっている。このようにして検出素子５８の検
出中心がクランプ位置に位置している被検出部３１ｂの
中央部３１ｃに一致するように調整可能となっている。

【００３１】図７に示すように、上記検出素子５８は被
検出部３１ｂとの対向距離の変化に応じた電圧値を出力
するものであり、上記中央部３１ｃが検出素子５８と一
致したとき、電圧出力値が上，下しきい値間の電圧とな
り、これによりクランプ位置を検出するように構成され
ている。なお、５９ａは工具主軸２０の回転数を検出す
る回転数センサであり、該センサ５９ａは工具主軸２０
の後端部に装着されたロックナット５９ｂの外周に形成
されたロータに対向している（図３，図４参照）。な
お、上記電圧出力値が上記上，下しきい値間の電圧でな
いときには、工具がアンクランプされていると判断され
る。

【００３２】次に上記刃物台（主軸装置）６のクーラン
ト装置を説明する。このクーラント装置６０は、不図示
のクーラントタンク内のクーラントをポンプにより加圧
して工具Ｔによる加工部に供給するものである。図４に
示すように、上記ドローバー３１の軸心には工具Ｔにク
ーラントを供給するクーラント孔３１ｄが形成されてお
り、該クーラント孔３１ｄの後端部には該クーラント孔
３１ｄに連通する軸孔６４ａが形成されたキャップ６４
が装着されている。

【００３３】そして上記シリンダブロック３７のシリン
ダ凹部３７ａの底壁にはバルブ機構６５が配置固定され
ている。このバルブ機構６５は、シリンダ凹部３７ａに
支持部材６８を介してシリンダ６６を固定し、該シリン
ダ６６に形成されたシリンダ孔６６ａを開閉するバルブ
ピストン６７を軸方向に移動可能に挿入し、該バルブピ
ストン６７の軸心に上記シリンダ孔６６ａに連通するク
ーラント通路６７ａを形成した概略構造のものである。
上記シリンダ孔６６ａにはシリンダブロック３７に形成
されたクーラント供給通路６９が連通しており、該供給
通路６９の上流端は配管を介して上記クーラントタンク
に連通接続されている。

【００３４】上記バルブ機構６５では、ドローバー３１
がクランプ位置に後方移動して上記キャップ６４が後退
端に位置している状態で、クーラント供給通路６９の開
閉バルブが開かれると、バルブピストン６７が前進して
クーラント通路６７ａとシリンダ孔６６ａとが連通する
とともに、クーラント通路６７ａと軸孔６４ａとが接続
される。なお、上記ドローバー３１がアンクランプ位置
に前方移動している状態では上記開閉バルブが閉じられ
る。

【００３５】上記刃物台本体１１にはクーラント通路６
１，６２，６３が形成されており、各クーラント通路６
１〜６３の上流端口６１ａ，６２ａ，６３ａは刃物台本
体１１の上壁１１ａに導出されている（図３，図５参
照）。

【００３６】上記刃物台本体１１の上壁１１ａにはロー
タリユニオン７０が配設されており、該ロータリユニオ
ン７０は上記上壁１１ａに配設された箱状のカバー部材
７１内に収納されている。このロータリユニオン７０は
円筒状の第１ユニオン部材７２内に円柱状の第２ユニオ
ン部材７３を相対回転可能に挿入して構成されている。
このロータリユニオン７０はこれの軸線が上記刃物台本
体１１の旋回軸線Ａと同一直線をなすよう配置されてい
る（図２参照）。

【００３７】上記第１ユニオン部材７２は筒本体７２ａ
の下縁にフランジ部７２ｂを一体形成した構造のもので
あり、該フランジ部７２ｂは上記上壁１１ａにボルト締
め固定されている。また上記第２ユニオン部材７３は上
記第１ユニオン部材７２内に挿入された軸部７３ａの上
端に第１ユニオン部材７２と略同径をなす頭部７３ｂを
一体形成した構造のものである。

【００３８】上記第２ユニオン部材７３の軸部７３ａに
は軸方向に延びる３つの流路７４ａ，７４ｂ，７４ｃが
形成されている。また上記第１ユニオン部材７２の筒本
体７２ａには上記各流路７４ａ〜７４ｃに連通する流路
７５ａ，７５ｂ，７５ｃが形成されている。この各流路
７５ａ〜７５ｃの流出口はそれぞれ上記各クーラント通
路６１〜６３の上流端口６１ａ，６２ａ，６３ａに連通
接続されている。

【００３９】上記各流路７４ａ，７５ａ同士、７４ｂ，
７５ｂ同士、及び７４ｃ，７５ｃ同士は筒本体７２ａと
軸部７３ａとの摺動面に形成された周方向に延びる環状
の周溝７６ｃ，７６ｂ，７６ａにより連通している。こ
れにより刃物台本体１１の回転割り出し動作時にも常時
各流路は連通している。また上記各周溝７６ａ，７６
ｂ，７６ｃの両側にはそれぞれシール部材７７が介設さ
れている。

【００４０】上記第２ユニオン部材７３の頭部７３ｂに
は上記各流路７４ａ，７４ｂ，７４ｃに連通する流入口
７８ａ，７８ｂ，７８ｃが形成されている。この各流入
口７８ａ〜７８ｃは、周一平面をなすように軸部７３ａ
の軸線と直角方向に向けて、かつ放射状をなすように周
方向に所定の角度間隔をあけて形成されている。また上
記各流入口７８ａ〜７８ｃにはそれぞれ継手８０を介し
てクーラントホース７９が接続されており、各クーラン
トホース７９の上流端部は不図示の開閉バルブ，ポンプ
を介してクーラントタンクに接続されている。

【００４１】次に本実施形態の作用効果について説明す
る。本実施形態の刃物台（主軸装置）６において、メン
テナンス等により工具主軸２０を取り外すには、工具Ｔ
を工具主軸２０の前端部から取り外した後、シリンダカ
バー３６を取り外し、クーラント供給通路６９に接続さ
れた配管を外すとともに、７本のボルト４５を緩めて取
り外し、残り１本の固定ボルト４６のナット４６ｂを少
し緩める。この状態で固定ボルト４６を中心にシリンダ
ブロック３７を退避位置に回動させる。これによりアン
クランプシリンダ機構３５全体が固定ボルト４６により
支持されたままで工具主軸２０の後端面が後方に露出す
ることとなる。この状態でロックナット５９ｂ等の主軸
関係部品を取外し、工具主軸２０，ドローバー３１を前
方に引き抜く。またアンクランプシリンダ機構３５を再
度取り付けるには、シリンダブロック３７を固定ボルト
４６を中心に元の固定位置に回動させ、ナット４６ｂを
締め付けるとともに、取り外した各ボルト４５によりシ
リンダブロック３７を後フランジ２４に締め付けて固定
する。この後、クーラント供給通路６９に配管を接続
し、シリンダカバー３６を取り付ける。

【００４２】このように本実施形態によれば、シリンダ
ブロック３７を固定する８本のボルトのうちの左側の１
本の固定ボルト４６に中継油路４９を形成し、刃物台本
体１１の主油圧通路５２からの作動油を該中継油路４９
を介して油圧通路４２，油室４１に供給するように構成
し、上記固定ボルト４６により上記シリンダブロック３
７を固定位置と退避位置との間で回動可能に支持したの
で、刃物台本体１１とシリンダブロック３７との油圧通
路５２，４２同士を連通させた状態で、かつシリンダブ
ロック３７を支持した状態で工具主軸２０の取り外し作
業を行うことができる。その結果、シリンダブロック３
７を固定位置に再度取り付ける際のエア抜き作業を不要
にできるとともに、従来のようにアンクランプシリンダ
機構全体を脱着する場合に比べて作業者の労力を軽減で
き、メンテナンスを行う際の作業性を向上できる。

【００４３】またシリンダブロック固定用の固定ボルト
４６に中継油路４９を形成し、該中継油路４９を介して
刃物台本体１１側の主油圧通路５２とシリンダブロック
３７側の油圧通路４２とを連通したので、従来の油圧配
管による接続を不要にでき、部品点数を削減できるとと
もに、配索構造を簡素化できる。

【００４４】本実施形態のクランプ・アンクランプ検出
機構によれば、ドローバー３１の後端部にテーパ状の前
後斜面を有する被検出部３１ｂを形成し、対向距離の変
化に応じた電圧を出力する１つの変位センサ５６を上記
被検出部３１ｂの中央部３１ｃに対向させて配置したの
で、１つの変位センサ５６をクランプ位置にある被検出
部３１ｂの中央部３１ｃに一致するように取付けるだけ
の調整作業で済み、従来の２つの近接センサを両者の間
隔を調整しながら取付ける場合に比べて調整が簡単であ
り、作業性を向上できる。

【００４５】また上記検出素子５８を円筒状のケース５
７の軸線ＣからＣ１だけ偏位した位置に配置固定し、ケ
ース５７をストッパ板３９にその取付回転角度位置を調
整して取り付けるようにしたので、ケース５７の取付角
度を変えることにより検出素子５８の被検出部３１ｂに
対する軸線Ｂ方向における位置を容易に調整でき、調整
作業をさらに簡単に行うことができる。

【００４６】本実施形態のクーラント装置６０によれ
ば、ロータリユニオン７０の第２ユニオン部材７３の頭
部７３ｂに流入口７８ａ，７８ｂ，７８ｃを軸直角方向
に向け、かつ周方向に所定の角度間隔をあけて形成し、
該各流入口７８ａ〜７８ｃにクーラントホース７９を接
続したので、ユニオン本体の軸方向に間隔をあけて流入
口を形成する従来構造に比べてロータリユニオン７０の
高さ寸法ｈを小さくすることができ、ロータリユニオン
７０全体を小型化できる。

【００４７】また上記ロータリユニオン７０の高さ寸法
ｈを小さくできた分だけ刃物台本体１１に配設されたカ
バー部材７１のＹ軸方向の突出量を小さくすることがで
きる。その結果、作業用ドア１ａを刃物台本体１１に近
づけることが可能となり、ひいては機械全体をコンパク
トにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による複合加工旋盤の側面
図である。

【図２】上記実施形態の刃物台の側面図である。

【図３】上記刃物台のアンクランプシリンダ機構の断面
側面図である。

【図４】上記刃物台のクランプ位置検出機構の断面側面
図である。

【図５】上記刃物台のロータリユニオン部分の断面側面
図である。

【図６】上記クランプ位置検出機構の変位センサの構成
図である。

【図７】上記変位センサの検出特性図である。

【図８】従来のロータリユニオンを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 複合加工旋盤（工作機械） ９ 刃物台本体（回転部） １１ 支持ベース（固定部） ６０ クーラント装置（流体供給装置） ６１〜６３ クーラント通路（流体通路） ７０ ロータリユニオン ７２ 第１ユニオン部材 ７３ 第２ユニオン部材 ７４ａ〜７４ｃ 流路 ７５ａ〜７５ｃ 流路 ７６ａ〜７６ｃ 周溝 ７８ａ〜７８ｃ 流入口 ７９ クーラントホース（流体供給管）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部により旋回可能に支持された回転
   部に、複数の被流体供給部に連通する複数の流体通路を
   形成し、該流体通路にロータリユニオンを介して機外の
   流体供給源から流体を供給するようにした工作機械の流
   体供給装置において、上記ロータリユニオンを、筒状の
   第１ユニオン部材内に円柱状の第２ユニオン部材を相対
   回転可能に挿入したものとし、該第１，第２ユニオン部
   材に形成された第１，第２流路を両ユニオン部材の摺動
   面に形成された周溝により連通させ、上記第１，又は第
   ２ユニオン部材の何れか一方を上記回転部に固定すると
   ともに該一方のユニオン部材の各流路の流出口を上記流
   体通路に連通接続し、上記他方のユニオン部材の各流入
   口に上記流体供給源からの流体供給管を接続するととも
   に、該各流入口を他方のユニオン部材に略同一平面をな
   すように形成したことを特徴とする工作機械の流体供給
   装置。