JP3331129B2 - 内視鏡の可撓管用網状管 - Google Patents
内視鏡の可撓管用網状管Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内視鏡の外装部
分に用いられる可撓管用の網状管に関する。
分に用いられる可撓管用の網状管に関する。
【０００２】
【従来の技術】内視鏡の可撓管は一般に、複数の細線を
並置した素線束を複数編組して形成された網状管を、螺
旋管の外周に被覆して、さらにその外周に可撓性を有す
る合成樹脂製の外皮を被覆して形成されている。
並置した素線束を複数編組して形成された網状管を、螺
旋管の外周に被覆して、さらにその外周に可撓性を有す
る合成樹脂製の外皮を被覆して形成されている。
【０００３】そして、例えば特開平１−２３２９２３号
には、図９に示されるように、網状管２０の軸方向にお
いて、各素線束２１の交差部分の長さＬの合計が可撓管
の軸線全長に対して占める比率を７３％〜８３％にする
ことが記載されている。
には、図９に示されるように、網状管２０の軸方向にお
いて、各素線束２１の交差部分の長さＬの合計が可撓管
の軸線全長に対して占める比率を７３％〜８３％にする
ことが記載されている。
【０００４】これを、各素線束２１が網状管２０の外周
表面を覆う面積の割合である編組密度Ｋ（図１０におい
て、Ｋ＝（Ｓ−ｓ）／Ｓ）に置き換えると、 １−（１−０．７３）2 ＝０．９２７１ １−（１−０．８３）2 ＝０．９７１１ であることから、０．９２７≦Ｋ≦０．９７１である。
なお、各素線束２１間に全く隙間がない場合、ｓ＝０で
あり、Ｋ＝１である。
表面を覆う面積の割合である編組密度Ｋ（図１０におい
て、Ｋ＝（Ｓ−ｓ）／Ｓ）に置き換えると、 １−（１−０．７３）2 ＝０．９２７１ １−（１−０．８３）2 ＝０．９７１１ であることから、０．９２７≦Ｋ≦０．９７１である。
なお、各素線束２１間に全く隙間がない場合、ｓ＝０で
あり、Ｋ＝１である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】内視鏡の可撓管は、生
体腔内等において、小さな曲率半径で繰り返し曲げられ
ながら使用されるが、上述のように編組密度が大きくて
隙間の少ない網状管を用いた可撓管は、網状管と外皮と
の結合力が弱いので、小さな曲率半径で曲げると外皮が
網状管から剥離し易く、その結果、カーブの内側にあた
る外皮の部分にシワが発生して、座屈することが少なく
ない。
体腔内等において、小さな曲率半径で繰り返し曲げられ
ながら使用されるが、上述のように編組密度が大きくて
隙間の少ない網状管を用いた可撓管は、網状管と外皮と
の結合力が弱いので、小さな曲率半径で曲げると外皮が
網状管から剥離し易く、その結果、カーブの内側にあた
る外皮の部分にシワが発生して、座屈することが少なく
ない。
【０００６】また、網状管と外皮との結合力を強めるた
めに、網状管の編組密度を極度に疎にして、軟化又は溶
融した外皮部材を網状管の隙間によく食い込ませるよう
にすると、外皮部材が網状管の内側の螺旋管部分まで入
り込んで、可撓管が円滑に曲がらなくなって使いものに
ならなくなってしまう。
めに、網状管の編組密度を極度に疎にして、軟化又は溶
融した外皮部材を網状管の隙間によく食い込ませるよう
にすると、外皮部材が網状管の内側の螺旋管部分まで入
り込んで、可撓管が円滑に曲がらなくなって使いものに
ならなくなってしまう。
【０００７】そこで本発明は、可撓管に組み込まれた時
に外皮との結合力が強くて、しかも円滑に曲がることの
できる内視鏡の可撓管用網状管を提供することを目的と
する。
に外皮との結合力が強くて、しかも円滑に曲がることの
できる内視鏡の可撓管用網状管を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡の可撓管用網状管は、複数の細線を
並置した素線束を複数編組して形成された網状管を螺旋
管の外周に被覆して、さらにその外周に可撓性を有する
合成樹脂製の外皮を被覆してなる内視鏡の可撓管を構成
するための網状管であって、編組角度が４５°ないし６
５°、編組密度が０．７８ないし０．９０、編組打数が
３２束のものにおいて、上記網状管の素線の直径をｄｗ
とした時、上記網状管の編組平均直径Ｄに対する編組持
数ｎが下記の範囲にあることを特徴とする。
め、本発明の内視鏡の可撓管用網状管は、複数の細線を
並置した素線束を複数編組して形成された網状管を螺旋
管の外周に被覆して、さらにその外周に可撓性を有する
合成樹脂製の外皮を被覆してなる内視鏡の可撓管を構成
するための網状管であって、編組角度が４５°ないし６
５°、編組密度が０．７８ないし０．９０、編組打数が
３２束のものにおいて、上記網状管の素線の直径をｄｗ
とした時、上記網状管の編組平均直径Ｄに対する編組持
数ｎが下記の範囲にあることを特徴とする。
【０００９】 ｄｗ＝０．０２ｍｍのとき、２．１７Ｄ≦ｎ≦４．８１Ｄ ｄｗ＝０．０３ｍｍのとき、１．４５Ｄ≦ｎ≦３．２０Ｄ ｄｗ＝０．０４ｍｍのとき、１．０９Ｄ≦ｎ≦２．４０Ｄ ｄｗ＝０．０５ｍｍのとき、０．８７Ｄ≦ｎ≦１．９２Ｄ ｄｗ＝０．０６ｍｍのとき、０．７３Ｄ≦ｎ≦１．６０Ｄ ｄｗ＝０．０７ｍｍのとき、０．６２Ｄ≦ｎ≦１．３７Ｄ ｄｗ＝０．０８ｍｍのとき、０．５５Ｄ≦ｎ≦１．２０Ｄ ｄｗ＝０．０９ｍｍのとき、０．４９Ｄ≦ｎ≦１．０６Ｄ ｄｗ＝０．１０ｍｍのとき、０．４４Ｄ≦ｎ≦０．９６Ｄ ｄｗ＝０．１２ｍｍのとき、０．３７Ｄ≦ｎ≦０．８０Ｄ。
【００１０】なお、上記網状管の編組平均直径Ｄの最大
値が下記の範囲にあるとよい。 ｄｗ＝０．０２ｍｍのとき、２．５ｍｍ≦Ｄ≦５．５ｍｍ ｄｗ＝０．０３ｍｍのとき、３．８ｍｍ≦Ｄ≦８．２ｍｍ ｄｗ＝０．０４ｍｍのとき、５ｍｍ≦Ｄ≦１１ｍｍ ｄｗ＝０．０５ｍｍのとき、６．３ｍｍ≦Ｄ≦１３．７ｍｍ ｄｗ＝０．０６ｍｍのとき、７．５ｍｍ≦Ｄ≦１６．４ｍｍ ｄｗ＝０．０７ｍｍのとき、８．８ｍｍ≦Ｄ≦１９．３ｍｍ ｄｗ＝０．０８ｍｍのとき、１０ｍｍ≦Ｄ≦２１．８ｍｍ ｄｗ＝０．０９ｍｍのとき、１１．４ｍｍ≦Ｄ≦２４．４ｍｍ ｄｗ＝０．１０ｍｍのとき、１２．５ｍｍ≦Ｄ≦２７．２ｍｍ ｄｗ＝０．１２ｍｍのとき、１５ｍｍ≦Ｄ≦３２．４ｍｍ。
値が下記の範囲にあるとよい。 ｄｗ＝０．０２ｍｍのとき、２．５ｍｍ≦Ｄ≦５．５ｍｍ ｄｗ＝０．０３ｍｍのとき、３．８ｍｍ≦Ｄ≦８．２ｍｍ ｄｗ＝０．０４ｍｍのとき、５ｍｍ≦Ｄ≦１１ｍｍ ｄｗ＝０．０５ｍｍのとき、６．３ｍｍ≦Ｄ≦１３．７ｍｍ ｄｗ＝０．０６ｍｍのとき、７．５ｍｍ≦Ｄ≦１６．４ｍｍ ｄｗ＝０．０７ｍｍのとき、８．８ｍｍ≦Ｄ≦１９．３ｍｍ ｄｗ＝０．０８ｍｍのとき、１０ｍｍ≦Ｄ≦２１．８ｍｍ ｄｗ＝０．０９ｍｍのとき、１１．４ｍｍ≦Ｄ≦２４．４ｍｍ ｄｗ＝０．１０ｍｍのとき、１２．５ｍｍ≦Ｄ≦２７．２ｍｍ ｄｗ＝０．１２ｍｍのとき、１５ｍｍ≦Ｄ≦３２．４ｍｍ。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して実施の形態を説明
する。図２は、内視鏡の全体構成を示しており、操作部
２に連結された挿入部を外装する可撓管１の先端部分に
は、操作部２に設けられた湾曲操作ノブ３を回動させる
ことにより遠隔的に屈曲される湾曲部４が形成されてい
る。
する。図２は、内視鏡の全体構成を示しており、操作部
２に連結された挿入部を外装する可撓管１の先端部分に
は、操作部２に設けられた湾曲操作ノブ３を回動させる
ことにより遠隔的に屈曲される湾曲部４が形成されてい
る。
【００１２】そして、湾曲部４のさらに先端側には、対
物光学系等を内蔵した先端部本体５が連結されている、
また、操作部２に連結された可撓性の連結コード６の端
部には、図示されていない光源装置に接続されるコネク
タ７が連結されている。
物光学系等を内蔵した先端部本体５が連結されている、
また、操作部２に連結された可撓性の連結コード６の端
部には、図示されていない光源装置に接続されるコネク
タ７が連結されている。
【００１３】図１は、可撓管１の構成を示しており、１
０は、ステンレス鋼又は銅合金などの金属帯を均一な径
で螺旋状に巻いて形成された螺旋管であり、一重巻き又
は二重以上の多重に巻いて形成される。
０は、ステンレス鋼又は銅合金などの金属帯を均一な径
で螺旋状に巻いて形成された螺旋管であり、一重巻き又
は二重以上の多重に巻いて形成される。
【００１４】２０は、螺旋管１０の外周に被覆された網
状管であり、ステンレス鋼又は銅合金などの金属細線か
らなる複数の素線を平行に並べた素線束２１を複数編組
して形成されている。ただし、金属細線と非金属細線を
混ぜて並べてもよい。なお、一つの素線束２１に含まれ
る素線数を持数ｎといい、編組される素線束２１の数を
打数ｍという。本発明においては、編組打数ｍはｍ＝３
２である。
状管であり、ステンレス鋼又は銅合金などの金属細線か
らなる複数の素線を平行に並べた素線束２１を複数編組
して形成されている。ただし、金属細線と非金属細線を
混ぜて並べてもよい。なお、一つの素線束２１に含まれ
る素線数を持数ｎといい、編組される素線束２１の数を
打数ｍという。本発明においては、編組打数ｍはｍ＝３
２である。
【００１５】３０は、網状管２０の外周に被覆された可
撓性を有する外皮であり、例えばポリウレタン樹脂等の
合成樹脂によって形成されていて、網状管２０の隙間に
外面側から食い込んでいる。
撓性を有する外皮であり、例えばポリウレタン樹脂等の
合成樹脂によって形成されていて、網状管２０の隙間に
外面側から食い込んでいる。
【００１６】螺旋管１０と網状管２０とは、螺旋管１０
の外周に網状管２０を密着させて、はんだ付けなどによ
り両端部で互いが固着されている。これによって可撓管
１の伸びと捩じれが防止される。その状態において可撓
管１の軸線４０に対して素線束２１の各素線のなす角度
αを、編組角度という。
の外周に網状管２０を密着させて、はんだ付けなどによ
り両端部で互いが固着されている。これによって可撓管
１の伸びと捩じれが防止される。その状態において可撓
管１の軸線４０に対して素線束２１の各素線のなす角度
αを、編組角度という。
【００１７】内視鏡の可撓管用網状管２０の編組角度α
は、可撓管１が小さな曲率半径で繰り返し曲げられた時
に座屈が発生しないようにするために、４５°ないし６
５°の範囲に設定すべきことが知られている（特開昭６
２−１３３９２５号）。
は、可撓管１が小さな曲率半径で繰り返し曲げられた時
に座屈が発生しないようにするために、４５°ないし６
５°の範囲に設定すべきことが知られている（特開昭６
２−１３３９２５号）。
【００１８】また、網状管２０と外皮３０との結合力が
強くて、しかも可撓管１が円滑に曲がることができるよ
うにするためには、網状管２０の編組密度をＫとしたと
き、Ｋを０．７８≦Ｋ≦０．９０の範囲（厳密には０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲）に設定すべきことを本
願の発明者等が見いだし、先に特許出願してある（特願
平７−２０６８７８号）。
強くて、しかも可撓管１が円滑に曲がることができるよ
うにするためには、網状管２０の編組密度をＫとしたと
き、Ｋを０．７８≦Ｋ≦０．９０の範囲（厳密には０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲）に設定すべきことを本
願の発明者等が見いだし、先に特許出願してある（特願
平７−２０６８７８号）。
【００１９】編組密度Ｋは、前述のとおり、素線束２１
が網状管２０の外周表面を覆う面積の割合（隙間なしの
時、Ｋ＝１）であり、図１０において、Ｋ＝（Ｓ−ｓ）
／Ｓである。
が網状管２０の外周表面を覆う面積の割合（隙間なしの
時、Ｋ＝１）であり、図１０において、Ｋ＝（Ｓ−ｓ）
／Ｓである。
【００２０】ここで、編組密度Ｋは、 Ｋ＝２Ｆ−Ｆ2 … Ｆ＝ｍ・ｎ・ｄｗ／（２Ｐ・ｓｉｎα） … で表されることが知られている。ただし、 Ｆ：フィリングファクタ ｍ：編組打数 ｎ：編組持数 ｄｗ：網状管２０の素線直径〔ｍｍ〕 Ｐ：編組ピッチ〔ｍｍ〕 である。
【００２１】 また、Ｐ＝π・Ｄ／ｔａｎα … であるから、及び式より、 ｎ＝（２π・ｓｉｎα・Ｆ）Ｄ／ｄｗ・ｍ・ｔａｎα … である。ただし、 Ｄ：網状管２０の編組平均直径（コア外径＋２ｄｗ）
〔ｍｍ〕 である。
〔ｍｍ〕 である。
【００２２】そこで、Ｋについての０．７７２≦Ｋ≦
０．９０６の条件と、式とから求められるＦの値と、
αについての４５°≦α≦６５°の条件とを式に代入
することにより、網状管２０の編組平均直径Ｄに対する
編組持数ｎが下記の範囲に算出される。
０．９０６の条件と、式とから求められるＦの値と、
αについての４５°≦α≦６５°の条件とを式に代入
することにより、網状管２０の編組平均直径Ｄに対する
編組持数ｎが下記の範囲に算出される。
【００２３】 ｄｗ＝０．０２ｍｍのとき、２．１７Ｄ≦ｎ≦４．８１Ｄ ｄｗ＝０．０３ｍｍのとき、１．４５Ｄ≦ｎ≦３．２０Ｄ ｄｗ＝０．０４ｍｍのとき、１．０９Ｄ≦ｎ≦２．４０Ｄ ｄｗ＝０．０５ｍｍのとき、０．８７Ｄ≦ｎ≦１．９２Ｄ ｄｗ＝０．０６ｍｍのとき、０．７３Ｄ≦ｎ≦１．６０Ｄ ｄｗ＝０．０７ｍｍのとき、０．６２Ｄ≦ｎ≦１．３７Ｄ ｄｗ＝０．０８ｍｍのとき、０．５５Ｄ≦ｎ≦１．２０Ｄ ｄｗ＝０．０９ｍｍのとき、０．４９Ｄ≦ｎ≦１．０６Ｄ ｄｗ＝０．１０ｍｍのとき、０．４４Ｄ≦ｎ≦０．９６Ｄ ｄｗ＝０．１２ｍｍのとき、０．３７Ｄ≦ｎ≦０．８０Ｄ ただし、ｎは編組持数であるから整数である。
【００２４】なお、編組持数ｎは、多すぎると素線を束
ねるのが面倒で製造コストもアップしてしまうことか
ら、１２本以下（１本以上）にするのが好ましい。した
がって、素線径ｄｗに対する編組平均直径Ｄの最大値は
下記の範囲であることが望ましい。
ねるのが面倒で製造コストもアップしてしまうことか
ら、１２本以下（１本以上）にするのが好ましい。した
がって、素線径ｄｗに対する編組平均直径Ｄの最大値は
下記の範囲であることが望ましい。
【００２５】 ｄｗ＝０．０２ｍｍのとき、２．５ｍｍ≦Ｄ≦５．５ｍｍ ｄｗ＝０．０３ｍｍのとき、３．８ｍｍ≦Ｄ≦８．２ｍｍ ｄｗ＝０．０４ｍｍのとき、５ｍｍ≦Ｄ≦１１ｍｍ ｄｗ＝０．０５ｍｍのとき、６．３ｍｍ≦Ｄ≦１３．７ｍｍ ｄｗ＝０．０６ｍｍのとき、７．５ｍｍ≦Ｄ≦１６．４ｍｍ ｄｗ＝０．０７ｍｍのとき、８．８ｍｍ≦Ｄ≦１９．３ｍｍ ｄｗ＝０．０８ｍｍのとき、１０ｍｍ≦Ｄ≦２１．８ｍｍ ｄｗ＝０．０９ｍｍのとき、１１．４ｍｍ≦Ｄ≦２４．４ｍｍ ｄｗ＝０．１０ｍｍのとき、１２．５ｍｍ≦Ｄ≦２７．２ｍｍ ｄｗ＝０．１２ｍｍのとき、１５ｍｍ≦Ｄ≦３２．４ｍｍ。
【００２６】なお、連結コード６を上述の可撓管１と同
様の構成にして本発明を適用してもよい。
様の構成にして本発明を適用してもよい。
【００２７】
【実施例１】網状管２０の編組平均直径Ｄが１０ｍｍ、
編組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．１２ｍｍで、編
組角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが
０．７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす
網状管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図
によって示す図３より、４≦ｎ≦８の範囲になければな
らない。なお、線図中の数字は編組密度Ｋを％で表示し
たものである（図４ないし図８についても同じ）。
編組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．１２ｍｍで、編
組角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが
０．７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす
網状管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図
によって示す図３より、４≦ｎ≦８の範囲になければな
らない。なお、線図中の数字は編組密度Ｋを％で表示し
たものである（図４ないし図８についても同じ）。
【００２８】
【実施例２】網状管２０の編組平均直径Ｄが８ｍｍ、編
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０８ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図４より、５≦ｎ≦９の範囲になければならな
い。
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０８ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図４より、５≦ｎ≦９の範囲になければならな
い。
【００２９】
【実施例３】網状管２０の編組平均直径Ｄが６．４ｍ
ｍ、編組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０４ｍｍ
で、編組角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度
Ｋが０．７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満
たす網状管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を
線図によって示す図５より、７≦ｎ≦１５の範囲になけ
ればならない。
ｍ、編組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０４ｍｍ
で、編組角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度
Ｋが０．７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満
たす網状管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を
線図によって示す図５より、７≦ｎ≦１５の範囲になけ
ればならない。
【００３０】
【実施例４】網状管２０の編組平均直径Ｄが５ｍｍ、編
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０４ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図６より、６≦ｎ≦１２の範囲になければなら
ない。
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０４ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図６より、６≦ｎ≦１２の範囲になければなら
ない。
【００３１】
【実施例５】網状管２０の編組平均直径Ｄが３ｍｍ、編
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０３ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図７より、５≦ｎ≦９の範囲になければならな
い。
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０３ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図７より、５≦ｎ≦９の範囲になければならな
い。
【００３２】
【実施例６】網状管２０の編組平均直径Ｄが２ｍｍ、編
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０２ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図８より、５≦ｎ≦９の範囲になければならな
い。
組打数ｍが３２束、素線径ｄｗが０．０２ｍｍで、編組
角度αが４５°≦α≦６５°の範囲、編組密度Ｋが０．
７７２≦Ｋ≦０．９０６の範囲にある条件を満たす網状
管２０の編組持数ｎは、αとＫとｎとの関係を線図によ
って示す図８より、５≦ｎ≦９の範囲になければならな
い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、編組打数が３２束の内
視鏡の可撓管用網状管において、網状管の編組平均直径
に対する編組持数を網状管の素線径に対応して所定の範
囲に規定したことにより、４５°ないし６５°の編組角
度と、０．７８ないし０．９０の編組密度を共に満足す
ることが可能であり、可撓管に組み込まれた時に外皮と
の結合力が強くて、しかも円滑に曲がることができ、可
撓管に優れた耐久性を付与することができる。
視鏡の可撓管用網状管において、網状管の編組平均直径
に対する編組持数を網状管の素線径に対応して所定の範
囲に規定したことにより、４５°ないし６５°の編組角
度と、０．７８ないし０．９０の編組密度を共に満足す
ることが可能であり、可撓管に組み込まれた時に外皮と
の結合力が強くて、しかも円滑に曲がることができ、可
撓管に優れた耐久性を付与することができる。
【図１】本発明の内視鏡の可撓管の実施の形態の一部を
切除して示す部分側面図である。
切除して示す部分側面図である。
【図２】本発明が適用される内視鏡の実施の形態の側面
図である。
図である。
【図３】本発明の第１の実施例の網状管の編組持数の範
囲を示す線図である。
囲を示す線図である。
【図４】本発明の第２の実施例の網状管の編組持数の範
囲を示す線図である。
囲を示す線図である。
【図５】本発明の第３の実施例の網状管の編組持数の範
囲を示す線図である。
囲を示す線図である。
【図６】本発明の第４の実施例の網状管の編組持数の範
囲を示す線図である。
囲を示す線図である。
【図７】本発明の第５の実施例の網状管の編組持数の範
囲を示す線図である。
囲を示す線図である。
【図８】本発明の第６の実施例の網状管の編組持数の範
囲を示す線図である。
囲を示す線図である。
【図９】網状管の部分側面図である。
【図１０】網状管の編組密度の説明図である。
１ 可撓管 １０ 螺旋管 ２０ 網状管 ２１ 素線束 ３０ 外皮
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61B 1/00 - 1/32
Claims (2)
- 【請求項１】複数の細線を並置した素線束を複数編組し
て形成された網状管を螺旋管の外周に被覆して、さらに
その外周に可撓性を有する合成樹脂製の外皮を被覆して
なる内視鏡の可撓管を構成するための網状管であって、 編組角度が４５°ないし６５°、編組密度が０．７８な
いし０．９０、編組打数が３２束のものにおいて、 上記網状管の素線の直径をｄｗとした時、上記網状管の
編組平均直径Ｄに対する編組持数ｎが下記の範囲にある
ことを特徴とする内視鏡の可撓管用網状管。 ｄｗ＝０．０２ｍｍのとき、２．１７Ｄ≦ｎ≦４．８１Ｄ ｄｗ＝０．０３ｍｍのとき、１．４５Ｄ≦ｎ≦３．２０Ｄ ｄｗ＝０．０４ｍｍのとき、１．０９Ｄ≦ｎ≦２．４０Ｄ ｄｗ＝０．０５ｍｍのとき、０．８７Ｄ≦ｎ≦１．９２Ｄ ｄｗ＝０．０６ｍｍのとき、０．７３Ｄ≦ｎ≦１．６０Ｄ ｄｗ＝０．０７ｍｍのとき、０．６２Ｄ≦ｎ≦１．３７Ｄ ｄｗ＝０．０８ｍｍのとき、０．５５Ｄ≦ｎ≦１．２０Ｄ ｄｗ＝０．０９ｍｍのとき、０．４９Ｄ≦ｎ≦１．０６Ｄ ｄｗ＝０．１０ｍｍのとき、０．４４Ｄ≦ｎ≦０．９６Ｄ ｄｗ＝０．１２ｍｍのとき、０．３７Ｄ≦ｎ≦０．８０Ｄ。 - 【請求項２】上記網状管の編組平均直径Ｄの最大値が下
記の範囲にある請求項１記載の内視鏡の可撓管用網状
管。 ｄｗ＝０．０２ｍｍのとき、２．５ｍｍ≦Ｄ≦５．５ｍｍ ｄｗ＝０．０３ｍｍのとき、３．８ｍｍ≦Ｄ≦８．２ｍｍ ｄｗ＝０．０４ｍｍのとき、５ｍｍ≦Ｄ≦１１ｍｍ ｄｗ＝０．０５ｍｍのとき、６．３ｍｍ≦Ｄ≦１３．７ｍｍ ｄｗ＝０．０６ｍｍのとき、７．５ｍｍ≦Ｄ≦１６．４ｍｍ ｄｗ＝０．０７ｍｍのとき、８．８ｍｍ≦Ｄ≦１９．３ｍｍ ｄｗ＝０．０８ｍｍのとき、１０ｍｍ≦Ｄ≦２１．８ｍｍ ｄｗ＝０．０９ｍｍのとき、１１．４ｍｍ≦Ｄ≦２４．４ｍｍ ｄｗ＝０．１０ｍｍのとき、１２．５ｍｍ≦Ｄ≦２７．２ｍｍ ｄｗ＝０．１２ｍｍのとき、１５ｍｍ≦Ｄ≦３２．４ｍｍ。
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