JP3327481B2 - 環状オレフィン系共重合体組成物 - Google Patents
環状オレフィン系共重合体組成物Info
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Description
体組成物に関し、さらに詳しくは、耐衝撃性、耐熱性に
優れた環状オレフィン系共重合体組成物に関する。
などの環状オレフィン類とを共重合させて得られる環状
オレフィン系ランダム共重合体は透明性に優れ、しかも
耐熱性、耐熱老化性、耐薬品性、耐溶剤性、誘電特性、
剛性のバランスのとれた合成樹脂であり、かつ光学メモ
リディスクや光学ファイバーなどの光学材料の分野にお
いて優れた性能を発揮することが知られている。(例え
ば特開昭60−168,708号公報、特開昭61−9
8,780号公報、特開昭61−115,912号公
報、特開昭61−115,916号公報、特開昭61−
120,816号公報、特開昭62−252,407号
公報)これら環状オレフィン系ランダム共重合体は、特
に耐熱性、剛性に優れた樹脂であるが、さらに耐衝撃性
の向上が求められている。
971号明細書において、エチレンとテトラシクロドデ
センなどの環状オレフィン類とを共重合させて得られる
環状オレフィン系ランダム共重合体と、軟質重合体(ゴ
ム)とからなる樹脂組成物を提案している。
系ランダム共重合体よりも耐衝撃性に優れているが、そ
の衝撃強度は必ずしも充分ではなく、この理由は、次の
ようであると考えられる。すなわち上記の樹脂組成物
は、一般に環状オレフィン系ランダム共重合体と軟質重
合体とを、ブラベンダーあるいは押出機などを用いて溶
融ブレンドすることによって調製されるが、環状オレフ
ィン系ランダム共重合体と軟質重合体との相溶性が必ず
しも充分ではなく、このため得られる樹脂組成物の衝撃
強度が必ずしも充分ではないと考えられる。
ける問題点を解決すべく鋭意検討したところ、重合可能
な二重結合を有する炭化水素系エラストマーの存在下
に、エチレンなどの炭素数2以上のα−オレフィンと、
環状オレフィンとを共重合させて得られる環状オレフィ
ン系共重合体組成物は、優れた耐衝撃性を有しており、
特に炭化水素系エラストマーが重合可能な二重結合を有
する環状オレフィン系エラストマーである場合には、耐
衝撃性に優れているとともに透明性に優れた環状オレフ
ィン系共重合体組成物が得られることを見出して、本発
明を完成するに至った。
る問題点を解決しようとするものであって、環状オレフ
ィン系ランダム共重合体が有する優れた特性を有し、か
つ耐衝撃性が改善された環状オレフィン系共重合体組成
物を提供することを目的としている。
共重合体が有する優れた特性を有し、かつ耐衝撃性が改
善されるとともに透明性にも優れた環状オレフィン系共
重合体組成物を提供することを目的としている。
組成物は、デカリン中、135℃で測定した極限粘度
[η]が0.05〜10dl/gの範囲にあり、ガラス
転移温度(Tg)が10℃未満であり、重合可能な二重
結合を有し、ヨウ素価が3〜30(g−ヨウ素/100
g−重合体)である炭化水素系エラストマー成分[A]
と、該エラストマー成分[A]の存在下に(a)炭素数
2以上のα−オレフィンと、(b)下記一般式[I]ま
たは[II]で表される環状オレフィンとを共重合させて
得られる環状オレフィン系共重合体成分[B]と、から
なる環状オレフィン系共重合体組成物[C]であって、
この共重合体組成物[C]中に成分[A]が、1〜50
重量%の量で存在していることを特徴としている。
は0または正の整数であり、qは0または1であり、R
1 〜R18ならびにRa およびRb は、それぞれ独立に、
水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基であり、R15
〜R18は互いに結合して単環または多環を形成していて
もよく、かつ該単環または多環が二重結合を有していて
もよく、またR15とR16とで、またはR17とR18とでア
ルキリデン基を形成していてもよい。);
上の整数であり、mおよびnは0、1または2であり、
R1 〜R19はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、
脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素
基またはアルコキシ基であり、R9 (またはR10)が結
合している炭素原子と、R13またはR11が結合している
炭素原子とは直接あるいは炭素数1〜3のアルキレン基
を介して結合していてもよく、また、n=m=0のとき
R15とR12またはR15とR19とは互いに結合して単環ま
たは多環の芳香族環を形成していてもよい。)。
オレフィン系共重合体組成物は、(a)炭素数2以上の
α−オレフィンと、(b)上記一般式[I]または[I
I]で表される環状オレフィンと、(c)炭素数が5〜
20の範囲にある非共役ジエンとを共重合してなり、得
られる共重合体中には、環状オレフィン単位が3モル%
以上の量で含まれており、デカリン中、135℃で測定
した極限粘度[η]が0.5〜5.0dl/gの範囲に
あり、ガラス転移温度(Tg)が10℃未満であり、重
合可能な炭素・炭素二重結合を有し、ヨウ素価が2〜3
0(g−ヨウ素/100g−重合体)である環状オレフ
ィン系エラストマー成分[A−1]と、該エラストマー
成分[A]の存在下に(a)炭素数2以上のα−オレフ
ィンと、(b)上記一般式[I]または[II]で表され
る環状オレフィンとを共重合させて得られる環状オレフ
ィン系共重合体成分[B]と、からなる環状オレフィン
系共重合体組成物[C]であって、この共重合体組成物
[C]中に成分[A−1]が、8〜40重量%の量で存
在し、この共重合体組成物[C]から形成された2mm
厚シートの光線透過率(780nmで測定)が65%以
上であることを特徴としている。
系共重合体組成物は、耐衝撃性に優れており、特に上記
の好ましい態様においては、本発明に係る環状オレフィ
ン系共重合体組成物は、透明性および耐衝撃性に優れて
いる。
ン系共重合体組成物について具体的に説明する。
合を有する炭化水素系エラストマー成分[A]の存在下
に炭素数2以上のα−オレフィン(a)と環状オレフィ
ン(b)とを共重合させて得られる共重合体を環状オレ
フィン系共重合体[B]と表現する。したがって本発明
に係る環状オレフィン系共重合体組成物[C]は、炭化
水素系エラストマー成分[A]と、環状オレフィン系共
重合体成分[B]とからなっている。
る炭化水素系エラストマーについて説明する。炭化水素系エラストマー成分[A] 本発明で用いられる炭化水素系エラストマー成分[A]
は、エラストマー中に重合可能な二重結合を有するエラ
ストマーであって、具体的には、 (i)α−オレフィン・ジエン系共重合体 (ii)α−オレフィン・環状オレフィン・ジエン系共重
合体 (iii)ブタジエン系重合体を挙げることができる。
て、特にα−オレフィン・環状オレフィン・ジエン系共
重合体(ii)特に後に詳述する[A−1]を用いると、
透明性および耐衝撃性に優れた環状オレフィン系共重合
体組成物が得られるため好ましい。
えば、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、
1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デ
セン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、
1-オクタデセンおよび1-エイコセンなどの炭素数2〜2
0のα−オレフィンを挙げることができる。これらのう
ち、エチレンまたはプロピレンが好ましい。
V]で示されるような炭素数が5〜20の範囲にある非
共役ジエン(c)を用いることが好ましい。
しては、1,4-ペンタジエン、1,5-ヘキサジエン、1,6-ヘ
プタジエン、1,7-オクタジエン、1,8-ノナジエン、1,9-
デカジエン、1,11-ドデカジエン、1,19-エイコジエンな
どを例示することができる。
[V]で表される非共役ジエンとしては、
I]で表される非共役ジエンとしては、
非共役ジエン(c)において、炭素・炭素二重結合を形
成している炭素以外の炭素に結合している水素原子は炭
化水素基で置換されていてもよい。
れる非共役ジエン(c)の中で、特に1,5-ヘキサジエ
ン、1,7-オクタジエン、1,9-デカジエン、5-ビニル−ビ
シクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、8-ビニル−テトラシクロ
[4.4.0.12,5.17,10]-3-ドデセン、ビシクロ[2.2.1]ヘプ
ト-2,5-ジエン、テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]-3,8-
ドデカジエンが好ましく用いられる。このような非共役
ジエン(c)を用いると、特に透明性、耐衝撃性ともに
優れた環状オレフィン系共重合体組成物が得られる。
述するような一般式[I]または[II]で表される環状
オレフィンが用いられる。上記のような重合可能な二重
結合を有する炭化水素系エラストマーをジエン別に具体
的に例示する。
としては、エチレン・1,5-ヘキサジエン共重合体、プロ
ピレン・1,5-ヘキサジエン共重合体、1-ブテン・1,5-ヘ
キサジエン共重合体、1-ペンテン・1,5-ヘキサジエン共
重合体、1-ヘキセン・1,5-ヘキサジエン共重合体、4-メ
チル-1-ペンテン・1,5-ヘキサジエン共重合体、1-オク
テン・1,5-ヘキサジエン共重合体、1-デセン・1,5-ヘキ
サジエン共重合体、1-ドデセン・1,5-ヘキサジエン共重
合体、1-テトラデセン・1,5-ヘキサジエン共重合体、1-
ヘキサデセン・1,5-ヘキサジエン共重合体、1-オクタデ
セン・1,5-ヘキサジエン共重合体、1-エイコセン・1,5-
ヘキサジエン共重合体、エチレン・プロピレン・1,5-ヘ
キサジエン共重合体、エチレン・1-ブテン・1,5-ヘキサ
ジエン共重合体、エチレン・1-ペンテン・1,5-ヘキサジ
エン共重合体、エチレン・1-ヘキセン・1,5-ヘキサジエ
ン共重合体、エチレン・4-メチル-1-ペンテン・1,5-ヘ
キサジエン共重合体、エチレン・1-オクテン・1,5-ヘキ
サジエン共重合体、エチレン・1-デセン・1,5-ヘキサジ
エン共重合体、エチレン・1-ドデセン・1,5-ヘキサジエ
ン共重合体、エチレン・1-テトラデセン・1,5-ヘキサジ
エン共重合体、エチレン・1-ヘキサデセン・1,5-ヘキサ
ジエン共重合体、エチレン・1-オクタデセン・1,5-ヘキ
サジエン共重合体、エチレン・1-エイコセン・1,5-ヘキ
サジエン共重合体、エチレン・ノルボルネン・1,5-ヘキ
サジエン共重合体、エチレン・5-メチル-2-ノルボルネ
ン・1,5-ヘキサジエン共重合体、エチレン・5-エチル-2
-ノルボルネン・1,5-ヘキサジエン共重合体、エチレン
・5-フェニル-2-ノルボルネン・1,5-ヘキサジエン共重
合体、エチレン・テトラシクロドデセン・1,5-ヘキサジ
エン共重合体などを挙げることができる。
としては、エチレン・1,7-オクタジエン共重合体、プロ
ピレン・1,7-オクタジエン共重合体、1-ブテン・1,7-オ
クタジエン共重合体、1-ペンテン・1,7-オクタジエン共
重合体、1-ヘキセン・1,7-オクタジエン共重合体、4-メ
チル-1-ペンテン・1,7-オクタジエン共重合体、1-オク
テン・1,7-オクタジエン共重合体、1-デセン・1,7-オク
タジエン共重合体、1-ドデセン・1,7-オクタジエン共重
合体、1-テトラデセン・1,7-オクタジエン共重合体、1-
ヘキサデセン・1,7-オクタジエン共重合体、1-オクタデ
セン・1,7-オクタジエン共重合体、1-エイコセン・1,7-
オクタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・1,7-オ
クタジエン共重合体、エチレン・1-ブテン・1,7-オクタ
ジエン共重合体、エチレン・1-ペンテン・1,7-オクタジ
エン共重合体、エチレン・1-ヘキセン・1,7-オクタジエ
ン共重合体、エチレン・4-メチル-1-ペンテン・1,7-オ
クタジエン共重合体、エチレン・1-オクテン・1,7-オク
タジエン共重合体、エチレン・1-デセン・1,7-オクタジ
エン共重合体、エチレン・1-ドデセン・1,7-オクタジエ
ン共重合体、エチレン・1-テトラデセン・1,7-オクタジ
エン共重合体、エチレン・1-ヘキサデセン・1,7-オクタ
ジエン共重合体、エチレン・1-オクタデセン・1,7-オク
タジエン共重合体、エチレン・1-エイコセン・1,7-オク
タジエン共重合体、エチレン・ノルボルネン・1,7-オク
タジエン共重合体、エチレン・5-メチル-2-ノルボルネ
ン・1,7-オクタジエン共重合体、エチレン・5-エチル-2
-ノルボルネン・1,7-オクタジエン共重合体、エチレン
・5-フェニル-2-ノルボルネン・1,7-オクタジエン共重
合体、エチレン・テトラシクロドデセン・1,7-オクタジ
エン共重合体などを挙げることができる。
例としては、エチレン・1,9-デカジエン共重合体、プロ
ピレン・1,9-デカジエン共重合体、1-ブテン・1,9-デカ
ジエン共重合体、1-ペンテン・1,9-デカジエン共重合
体、1-ヘキセン・1,9-デカジエン共重合体、4-メチル-1
-ペンテン・1,9-デカジエン共重合体、1-オクテン・1,9
-デカジエン共重合体、1-デセン・1,9-デカジエン共重
合体、1-ドデセン・1,9-デカジエン共重合体、1-テトラ
デセン・1,9-デカジエン共重合体、1-ヘキサデセン・1,
9-デカジエン共重合体、1-オクタデセン・1,9-デカジエ
ン共重合体、1-エイコセン・1,9-デカジエン共重合体、
エチレン・プロピレン・1,9-デカジエン共重合体、エチ
レン・1-ブテン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・
1-ペンテン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-ヘ
キセン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・4-メチル
-1-ペンテン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-
オクテン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-デセ
ン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-ドデセン・
1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-テトラデセン・
1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-ヘキサデセン・
1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-オクタデセン・
1,9-デカジエン共重合体、エチレン・1-エイコセン・1,
9-デカジエン共重合体、エチレン・ノルボルネン・1,9-
デカジエン共重合体、エチレン・5-メチル-2-ノルボル
ネン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・5-エチル-2
-ノルボルネン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・5
-フェニル-2-ノルボルネン・1,9-デカジエン共重合体、
エチレン・テトラシクロドデセン・1,9-デカジエン共重
合体などを挙げることができる。
体的な例としては、エチレン・5-ビニルノルボルネン共
重合体、プロピレン・5-ビニルノルボルネン共重合体、
1-ブテン・5-ビニルノルボルネン共重合体、1-ペンテン
・5-ビニルノルボルネン共重合体、1-ヘキセン・5-ビニ
ルノルボルネン共重合体、4-メチル-1-ペンテン・5-ビ
ニルノルボルネン共重合体、1-オクテン・5-ビニルノル
ボルネン共重合体、1-デセン・5-ビニルノルボルネン共
重合体、1-ドデセン・5-ビニルノルボルネン共重合体、
1-テトラデセン・5-ビニルノルボルネン共重合体、1-ヘ
キサデセン・5-ビニルノルボルネン共重合体、1-オクタ
デセン・5-ビニルノルボルネン共重合体、1-エイコセン
・5-ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレ
ン・5-ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・1-ブテ
ン・5-ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・1-ペン
テン・5-ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・1-ヘ
キセン・5-ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・4-
メチル-1-ペンテン・5-ビニルノルボルネン共重合体、
エチレン・1-オクテン・5-ビニルノルボルネン共重合
体、エチレン・1-デセン・5-ビニルノルボルネン共重合
体、エチレン・1-ドデセン・5-ビニルノルボルネン共重
合体、エチレン・1-テトラデセン・5-ビニルノルボルネ
ン共重合体、エチレン・1-ヘキサデセン・5-ビニルノル
ボルネン共重合体、エチレン・1-オクタデセン・5-ビニ
ルノルボルネン共重合体、エチレン・1-エイコセン・5-
ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・ノルボルネン
・5-ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・5-メチル
-2-ノルボルネン・5-ビニルノルボルネン共重合体、エ
チレン・5-エチル-2-ノルボルネン・5-ビニルノルボル
ネン共重合体、エチレン・5-フェニル-2-ノルボルネン
・5-ビニルノルボルネン共重合体、エチレン・テトラシ
クロドデセン・5-ビニルノルボルネン共重合体などを挙
げることができる。
素数2以上のα-オレフィンと、(b)上記一般式
[I]または[II]で表される環状オレフィンと、
(c)炭素数が5〜20の範囲にある非共役ジエンと共
重合してなる、環状オレフィン系エラストマー[A−
1]としては、具体的には、下記のようなものが挙げら
れる。
導される単位を有する環状オレフィン系エラストマー成
分[A−1]としては、エチレン・ノルボルネン・1,5-
ヘキサジエン共重合体、エチレン・5-メチル-2-ノルボ
ルネン・1,5-ヘキサジエン共重合体、エチレン・5-エチ
ル-2-ノルボルネン・1,5-ヘキサジエン共重合体、エチ
レン・5-フェニル-2-ノルボルネン・1,5-ヘキサジエン
共重合体、エチレン・1,4-メタノ-1,4,4a,9a-テトラヒ
ドロフルオレン・1,5-ヘキサジエン共重合体、エチレン
・テトラシクロドデセン・1,5-ヘキサジエン共重合体、
エチレン・ノルボルネン・1,7-オクタジエン共重合体、
エチレン・5-メチル-2-ノルボルネン・1,7-オクタジエ
ン共重合体、エチレン・5-エチル-2-ノルボルネン・1,7
-オクタジエン共重合体、エチレン・5-フェニル-2-ノル
ボルネン・1,7-オクタジエン共重合体、エチレン・1,4-
メタノ-1,4,4a,9a-テトラヒドロフルオレン・1,7-オク
タジエン共重合体、エチレン・テトラシクロドデセン・
1,7-オクタジエン共重合体、エチレン・ノルボルネン・
1,9-デカジエン共重合体、エチレン・5-メチル-2-ノル
ボルネン・1,9-デカジエン共重合体、エチレン・5-エチ
ル-2-ノルボルネン・1,9-デカジエン共重合体、エチレ
ン・5-フェニル-2-ノルボルネン・1,9-デカジエン共重
合体、エチレン・1,4-メタノ-1,4,4a,9a-テトラヒドロ
フルオレン・1,9-デカジエン、エチレン・テトラシクロ
ドデセン・1,9-デカジエン共重合体などを挙げることが
できる。
誘導される単位を有する環状オレフィン系エラストマー
成分[A−1]としては、エチレン・ノルボルネン・5-
ビニル−ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン共重合体、エチ
レン・5-メチル-2-ノルボルネン・5-ビニル−ビシクロ
[2.2.1]ヘプト-2-エン共重合体、エチレン・5-エチル-2
-ノルボルネン・5-ビニル−ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-
エン共重合体、エチレン・5-フェニル-2-ノルボルネン
・5-ビニル−ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン共重合体、
エチレン・1,4-メタノ-1,4,4a,9a-テトラヒドロフルオ
レン・5-ビニル−ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン、エチ
レン・テトラシクロドデセン・5-ビニル−ビシクロ[2.
2.1]ヘプト-2-エン共重合体などを挙げることができ
る。
誘導される単位を有する環状オレフィン系ランダム共重
合体成分[A−1]としては、エチレン・ノルボルネン
・ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2,5-ジエン共重合体、エチレ
ン・5-メチル-2-ノルボルネン・ビシクロ[2.2.1]ヘプト-
2,5-ジエン共重合体、エチレン・5-エチル-2-ノルボル
ネン・ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2,5-ジエン共重合体、エ
チレン・5-フェニル-2-ノルボルネン・ビシクロ[2.2.1]
ヘプト-2,5-ジエン共重合体、エチレン・1,4-メタノ-1,
4,4a,9a-テトラヒドロフルオレン・ビシクロ[2.2.1]ヘ
プト-2,5-ジエン共重合体、エチレン・テトラシクロド
デセン・ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2,5-ジエン共重合体、
エチレン・ノルボルネン・テトラシクロ[4.4.0.12,5.1
7,10]-3,8-ドデカジエン共重合体、エチレン・5-メチル-
2-ノルボルネン・テトラシクロ[4.4.0.12,5.17 ,10]-3,8
-ドデカジエン共重合体、エチレン・5-エチル-2-ノルボ
ルネン・テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]-3,8-ドデカ
ジエン共重合体、エチレン・5-フェニル-2-ノルボルネ
ン・テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]-3,8-ドデカジエ
ン共重合体、エチレン・1,4-メタノ-1,4,4a,9a-テトラ
ヒドロフルオレン・テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]-
3,8-ドデカジエン共重合体、エチレン・テトラシクロド
デセン・テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]-3,8-ドデカ
ジエン共重合体などを挙げることができる。
誘導される単位を有する環状オレフィン系エラストマー
成分[A−1]としては、エチレン・ノルボルネン・1,
1-ビス(5-ビシクロ[2.2.1]ヘプタ-2-エニル)メタン共重
合体、エチレン・5-メチル-2-ノルボルネン・1,1-ビス(5
-ビシクロ[2.2.1]ヘプタ-2-エニル)メタン共重合体、エ
チレン・5-エチル-2-ノルボルネン・1,1-ビス(5-ビシク
ロ[2.2.1]ヘプタ-2-エニル)メタン共重合体、エチレン
・5-フェニル-2-ノルボルネン・1,1-ビス(5-ビシクロ
[2.2.1]ヘプタ-2-エニル)メタン共重合体、エチレン・
1,4-メタノ-1,4,4a,9a-テトラヒドロフルオレン・ビス
(5-ビシクロ[2.2.1]ヘプタ-2-エニル)メタン共重合体、
エチレン・テトラシクロドデセン・1,1-ビス(5-ビシク
ロ[2.2.1]ヘプタ-2-エニル)メタン共重合体などを挙げ
ることができる。
の135℃のデカリン中で測定した極限粘度[η]は、
通常は0.05〜10dl/g、好ましくは0.5〜5
dl/g、さらに好ましくは0.7〜4dl/gであ
る。
[A−1]の極限粘度[η]は0.5〜5dl/g、好
ましくは0.7〜4dl/gである。炭化水素系エラス
トマー成分[A]および環状オレフィン系エラストマー
成分[A−1]のガラス転移温度(Tg)は、通常10
℃未満、好ましくは0℃未満である。
ヨウ素価は、通常3〜30(g−ヨウ素/100g−重
合体)、好ましくは5〜25(g−ヨウ素/100g−
重合体)であり、また環状オレフィン系エラストマー成
分[A−1]のヨウ素価は、通常2〜30(g−ヨウ素
/100g−重合体)、好ましくは5〜25(g−ヨウ
素/100g−重合体)である。
がα-オレフィン・環状オレフィン・ジエン系共重合体
からなる環状オレフィン系エラストマー成分[A−1]
である場合には、この共重合体の中に、環状オレフィン
単位が通常3モル%以上、好ましくは5モル%以上の量
で含まれていると、透明性、耐衝撃性ともに優れた環状
オレフィン系共重合体組成物が得られる。
説明する。本発明に係る環状オレフィン系共重合体成分
(B)は、重合可能な二重結合を含有する上記炭化水素
系エラストマー成分[A]の存在下で、炭素数2以上の
α−オレフィン(a)と、環状オレフィン(b)とを、
共重合させて得られる。
ー成分[A]が、(イ)炭素数2以上のα−オレフィン
と、(ロ)上記一般式[I]または[II]で表される環
状オレフィンと、(ハ)炭素数が5〜20の範囲にある
上記非共役ジエンとを共重合してなり、得られる共重合
体中には、環状オレフィン単位が3モル%以上の量で含
まれており、デカリン中、135℃で測定した極限粘度
[η]が0.5〜5.0dl/gの範囲にあり、ガラス
転移温度(Tg)が10℃未満であり、重合可能な炭素
・炭素二重結合を有し、ヨウ素価が2〜30(g−ヨウ
素/100g−重合体)である環状オレフィン系エラス
トマー[A−1]であると、環状オレフィン系エラスト
マー[A]と環状オレフィン系共重合体[B]とからな
る環状オレフィン系共重合体組成物は、透明性および耐
衝撃性に優れている。
成する際に用いる炭素数2以上のα−オレフィン(a)
としては、具体的には、エチレン、プロピレン、1-ブテ
ン、1-ペンテン、1-ヘキセン、3-メチル-1-ブテン、3-
メチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メチル-1
-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセン、4,4-ジメチル-1-ヘ
キセン、4,4-ジメチル-1-ペンテン、4-エチル-1-ヘキセ
ン、3-エチル-1-ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、1-
ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタ
デセン、1-エイコセン等が挙げられる。
が好ましい。また本発明では、これらのα-オレフィン
は単独であるいは2種以上組合わせて用いることができ
る。
式[I]または[II]で示される環状オレフィンが用い
られる。
0または正の整数であり、qは0または1である。な
お、qが1の場合にはRaおよびRbは、それぞれ独立
に、下記の原子または炭化水素基を表し、qが0の場合
には、それぞれの結合手が結合して5員環を形成する。
れぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または炭化水素
基である。ここでハロゲン原子としては、フッ素原子、
塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子が挙げられる。
に、通常、炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜1
5のシクロアルキル基が挙げられる。より具体的には、
アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基およびオクタデシル基が挙げ
られ、シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基が
挙げられる。
てもよい。さらに上記式[I]において、R15とR16と
が、R17とR18とが、R15とR17とが、R16とR18と
が、R15とR18とが、あるいはR16とR17とがそれぞれ
結合して(互いに共同して)、単環または多環を形成し
ていてもよく、しかもこのようにして形成された単環ま
たは多環が二重結合を有していてもよい。
に例示される。
を賦した炭素原子は、式[I]において、R15(R16)
またはR17(R18)が結合している脂環構造を形成して
いる炭素原子である。
とでアルキリデン基を形成していてもよい。このような
アルキリデン基としては、通常炭素数2〜20のアルキ
リデン基が挙げられ、具体的には、エチリデン基、プロ
ピリデン基およびイソプロピリデン基が挙げられる。
の整数であり、mおよびnは0、1または2である。ま
たR1 〜R19は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン
原子、脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭
化水素基またはアルコキシ基である。
[I]におけるハロゲン原子と同じである。また脂肪族
炭化水素基としては、炭素原子数1〜20のアルキル基
が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、イソプロピル基、アミル基、ヘキシル基、オクチ
ル基、デシル基、ドデシル基およびオクタデシル基が挙
げられる。
〜15の脂環族炭化水素基が挙げられ、具体的には、シ
クロヘキシル基が挙げられる。芳香族炭化水素基として
は、アリール基、アラルキル基などが挙げられ、具体的
には、フェニル基、トリル基、ナフチル基、ベンジル
基、フェニルエチル基などが挙げられ、これらの基は低
級アルキル基を有していてもよい。
キシ基、プロポキシ基などが挙げられる。これらの基は
ハロゲン原子で置換されていてもよい。
素原子と、R13が結合している炭素原子またはR11が結
合している炭素原子とは直接あるいは炭素原子数1〜3
のアルキレン基を介して結合していてもよい。すなわ
ち、上記二個の炭素原子がアルキレン基を介して結合し
ている場合には、R9 およびR13が、または、R10およ
びR11が互いに共同して、メチレン基(-CH2-) 、エチレ
ン基(-CH2CH2-)またはプロピレン基(-CH2CH2CH2-) の内
のいずれかのアルキレン基を形成している。
たはR15とR19とは互いに結合して単環または多環の芳
香族環を形成していてもよい。この場合の単環または多
環の芳香族環の例としては、n=m=0のときR15とR
12がさらに芳香族環を形成している以下に記載する基を
挙げることができる。
qと同じ意味である。上記のような式[I]または[I
I]で表される環状オレフィンとしては、具体的には、
ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2- エン誘導体、トリシクロ
[4.3.0.12,5]-3- デセン誘導体、トリシクロ[4.4.
0.12,5]-3- ウンデセン誘導体、テトラシクロ[4.4.0.
12,5.17,10]-3- ドデセン誘導体、ペンタシクロ[6.6.
1.13,6.02,7.09,14]-4- ヘキサデセン誘導体、ペンタ
シクロ[6.5.1.13,6.02,7.09,13]-4- ペンタデセン誘
導体、ペンタシクロ[7.4.0.12,5.19,12.08,13]-3- ペ
ンタデセン誘導体、ペンタシクロペンタデカジエン誘導
体、ペンタシクロ[8.4.0.12,5.19,12.08,13]-3- ヘキ
サデセン誘導体、ヘキサシクロ[6.6.1.13,6.110,13.0
2,7.09,14]-4- ヘプタデセン誘導体、ヘプタシクロ
[8.7.0.13,6.110,17.112,15.02,7.011,16]-4-エイコ
セン誘導体、ヘプタシクロ[8.7.0.12,9.14,7.111,17.0
3,8.012,16]-5- エイコセン誘導体、ヘプタシクロ[8.
8.0.14,7.111,18.113,16.03,8.012,17]-5- ヘンエイコ
セン誘導体、ヘプタシクロ[8.8.0.12,9.14,7.111,18.0
3,8.012,17]-5- ヘンエイコセン誘導体、オクタシクロ
[8.8.0.12,9.14,7.111,18.113,16.03,8.012,17]-5-
ドコセン誘導体、ノナシクロ[10.9.1.14,7.113,20.1
15,18.03,8.02,10.012,21.014,19]-5- ペンタコセン誘
導体、ノナシクロ[10.10.1.15,8.114,21.116,19.
02,11.04,9.013,22.015,20]-6-ヘキサコセン誘導体、
1.4-メタノ-1.4.4a.9a-テトラヒドロフルオレン誘導
体、1.4-メタノ-1.4.4a.5.10.10a-ヘキサヒドロアント
ラセン誘導体、シクロペンタジエン-アセナフチレン付
加物などが挙げられる。
表される環状オレフィン(b)は、シクロペンタジエン
と対応する構造を有するオレフィン類とを、ディールス
・アルダー反応させることによって製造することができ
る。
あるいは2種以上組み合わせて用いることができる。環状オレフィン系共重合体組成物(C) 本発明に係る環状オレフィン系共重合体組成物[C]
は、上記のようなエラストマー成分[A]と、該エラス
トマー成分[A]の存在下で、炭素数2以上のα-オレ
フィン(a)と上記式[I]または[II]で表される環
状オレフィンとを共重合させて得られる環状オレフィン
系共重合体成分[B]とから形成されている。
[C]では、炭化水素系エラストマー成分[A]は、1
〜50重量%、好ましくは3〜40重量%、さらに好ま
しく8〜40重量%、特に好ましくは10〜30重量%
の量で存在している。特に、炭化水素系エラストマー成
分[A]が環状オレフィン系エラストマー成分[A−
1]であって、かつ環状オレフィン系エラストマー成分
[A−1]が組成物中に8〜40重量%、特に好ましく
は10〜30重量%の量で存在していると、環状オレフ
ィン系共重合体組成物[C]は透明性、耐衝撃性ともに
優れている。また、この環状オレフィン系共重合体組成
物[C]が、上記環状オレフィン系エラストマー成分
[A−1]を含んでいる場合には、この共重合体組成物
[C]から形成された2mm厚シートの光線透過率(7
80nmで測定)は65%以上、好ましくは68%以上
であり、耐衝撃性に加えて、透明性にも優れる。
共重合体組成物[C]は、上述のように重合可能な炭素
・炭素二重結合を有する炭化水素系エラストマー成分
[A]と、該エラストマー成分[A]の存在下、炭素数
2以上のα−オレフィン(a)と環状オレフィン(b)
とを共重合してなる環状オレフィン系共重合体成分
[B]とから形成されているが、炭化水素系エラストマ
ー成分[A]と、環状オレフィン系共重合体成分[B]
とは、少なくとも一部が化学的に結合していると考えら
れる。このことは、本発明に係る環状オレフィン系ラン
ダム共重合体組成物[C]が、上記炭化水素系エラスト
マー[A]の非存在下に、炭素数2以上のα−オレフィ
ン(a)と環状オレフィン(b)とを共重合して得られ
る環状オレフィンランダム共重合体成分[B]と、炭化
水素系エラストマー成分[A]とを単にブレンドしてな
る環状オレフィン系共重合体組成物よりも、耐衝撃性に
優れていることから示される。とくに、炭化水素系エラ
ストマーが環状オレフィン系エラストマー[A−1]で
ある場合には、得られる組成物は透明性および耐衝撃性
ともに優れている。このような本発明に係る環状オレフ
ィン系共重合体組成物では、環状オレフィン共重合体成
分[B]と炭化水素系エラストマー成分[A]との少な
くとも一部が化学的に結合しているため、[A]相の
[B]相への分散が良好となり、耐衝撃性および透明性
の向上した共重合体が得られる。
体組成物[C]における環状オレフィン系共重合体成分
[B]では、該共重合体組成物の性質を損なわない範囲
で炭素数2以上のα−オレフィン(a)と環状オレフィ
ン(b)に加えて、上記式[I]あるいは[II]で表さ
れる環状オレフィン以外の環状オレフィン(他の環状オ
レフィン)を付加重合させることもできる。
ィン」は、式[I]、[II]で表される環状オレフィン
を除く、不飽和多環式炭化水素化合物を含む広い概念で
示される。
としては、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキ
セン、3,4-ジメチルシクロペンテン、3-メチルシクロヘ
キセン、2-(2-メチルブチル)-1-シクロヘキセン、ス
チレン、α−メチルスチレンおよび3a,5,6,7a-テトラヒ
ドロ-4,7-メタノ-1H-インデンなどを挙げることができ
る。
物[C]は、上記のような炭化水素系エラストマー成分
[A]、好ましくは環状オレフィン系エラストマー成分
[A−1]の存在下に、(a)炭素数2以上のα−オレ
フィンと、(b)上記一般式[I]または[II]で表さ
れる環状オレフィンとを、液相好ましくは炭化水素溶媒
中で、共重合させて環状オレフィン系共重合体成分
[B]を製造して得ることができ、得られる共重合体組
成物[C]中に成分[A]が1〜50重量%、好ましく
は3〜40重量%の量で存在するように共重合すること
によって製造することができる。
オレフィン系エラストマー[A−1]である場合には、
成分[A−1]は8〜40重量%好ましくは10〜35
重量%の量で存在していることが望ましい。
[A]を製造する際、および炭化水素系エラストマー
[A]存在下での上記α-オレフィン(a)と上記環状
オレフィン(b)との共重合体を製造する際には、遷移
金属系触媒が用いられ、具体的には、(i)可溶性バナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とから形成され
る触媒、または(ii)周期律表第IVB族またはランタニ
ドから選ばれる遷移金属のメタロセン化合物と、有機ア
ルミニウムオキシ化合物と、さらに必要に応じて有機ア
ルミニウム化合物から形成される触媒が用いられる。
ナジウム化合物は、具体的には、下記一般式で表され
る。VO(OR)aXb またはV(OR)cXdただし式
中、Rは炭化水素基であり、a、b、c、dはそれぞれ
0≦a≦3、0≦b≦3、2≦a+b≦3、0≦c≦
4、0≦d≦4、3≦c+d≦4を満たす。より具体的
には、VOCl3、VO(OC2H5)Cl2、VO(OC
2H5)2Cl、VO(O-iso-C3H7)Cl2、VO(O-
n-C4H9)Cl2、VO(OC2H5)3、VOBr2、V
Cl4、VOCl2、VO(O-n-C4H9)3、VOCl3
・2OC8H17OHなどのバナジウム化合物が用いられ
る。
上組み合わせて用いることができる。また上記可溶性バ
ナジウム化合物は、以下に示すような電子供与体を接触
させて得られるこれらの電子供与体付加物として用いる
こともできる。
ル類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、カルボ
ン酸類、有機酸ハライド類、有機酸または無機酸のエス
テル類、エーテル類、ジエーテル類、酸アミド類、酸無
水物類、アルコキシシランなどの含酸素電子供与体、ア
ンモニア類、アミン類、ニトリル類、ピリジン類、イソ
シアネート類などの含窒素電子供与体が挙げられる。よ
り具体的には、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、2-エチ
ルヘキサノール、オクタノール、ドデカノール、オクタ
デシルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアル
コール、フェニルエチルアルコール、クミルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、イソプロピルベンジルア
ルコールなどの炭素数1〜18のアルコール類やトリク
ロロメタノールやトリクロロエタノール、トリクロロヘ
キサノールなどの炭素数1〜18のハロゲン含有アルコ
ール類、フェノール、クレゾール、キシレノール、エチ
ルフェノール、プロピルフェノール、ノニルフェノー
ル、クミルフェノール、ナフトールなどの低級アルキル
基を有してもよい炭素数6〜20のフェノール類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾキノンなどの
炭素数3〜15のケトン類、アセトアルデヒド、プロピ
オンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒ
ド、トルアルデヒド、ナフトアルデヒドなどの炭素数2
〜15のアルデヒド類、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢
酸シクロヘキシル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、
吉草酸エチル、クロル酢酸メチル、ジクロル酢酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、クロトン酸エチル、シクロヘ
キサンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エ
チル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オ
クチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、
安息香酸ベンジル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチ
ル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、アニス
酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸エチル、
γ-ブチロラクトン、δ-バレロラクトン、クマリン、フ
タリド、炭酸エチルなどの炭素数2〜18の有機酸エス
テル類、アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トル
イル酸クロリド、アニス酸クロリドなどの炭素数2〜1
5の酸ハライド類、メチルエーテル、エチルエーテル、
イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、アミルエーテ
ル、テトラヒドロフラン、アニソール、ジフェニルエー
テルなどの炭素数2〜20のエーテル類、無水酢酸、無
水フタル酸、無水安息香酸などの酸無水物、ケイ酸エチ
ル、ジフェニルジメトキシシランなどのアルコキシシラ
ン、酢酸N,N-ジメチルアミド、安息香酸N,N-ジエチルア
ミド、トルイル酸N,N-ジメチルアミドなどの酸アミド
類、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチル
アミン、トリベンジルアミン、テトラメチルエチレンジ
アミンなどのアミン類、アセトニトリル、ベンゾニトリ
ル、トリニトリルなどのニトリル類、ピリジン、メチル
ピリジン、エチルピリジン、ジメチルピリジンなどのピ
リジン類などを例示することができる。
物を調製する際には、これら電子供与体を単独であるい
は2種以上組み合わせて用いることができる。本発明
で、触媒(i) を形成する際に可溶性バナジウム化合物と
ともに用いられる有機アルミニウム化合物は、分子内に
少なくとも1個のAl−C結合を有しており、たとえ
ば、下記(a) および(b) 式で表される。
好ましくは1〜4の炭化水素基であり、これらは同一で
あっても異なっていてもよい。Xはハロゲン原子であ
り、mは0≦m≦3、nは0≦n<3、pは0≦p<
3、qは0≦q<3の数であって、しかもm+n+p+
q=3である。)。
じ)で表される第1族金属とアルミニウムとの錯アルキ
ル化物。
物としては、具体的に、次の化合物を例示することがで
きる。 (1) 一般式 R1 mAl(OR2)3-m (ここでR1およびR2は前記と同じ。mは好ましくは1.
5≦m<3の数である)。 (2) 一般式 R1 mAlX3-m (ここでR1は前記と同じ。Xはハロゲン、mは好まし
くは0<m<3の数である)。 (3) 一般式 R1 mAlH3-m (ここでR1は前記と同じ。mは好ましくは2≦m<3の
数である)。 (4) 一般式 R1 mAl(OR2)nXq (ここでR1およびR2は前記と同じ。Xはハロゲン、0
<m≦3、0≦n<3、0≦q<3で、m+n+q=3であ
る。)。
ム化合物としては、より具体的には、以下のような化合
物を例示することができる。(1) で表される有機アルミ
ニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリ
ブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム;
トリイソプロペニルアルミニウムなどのトリアルケニル
アルミニウム;ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブ
チルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニ
ウムアルコキシド;エチルアルミニウムセスキエトキシ
ド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドおよび、R1
2.5Al(OR2)0.5などで表わされる平均組成を有す
る部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウムな
どを挙げることができる。
しては、ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアル
ミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミドなど
のジアルキルアルミニウムハライド;エチルアルミニウ
ムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロド、
エチルアルミニウムセスキブロミドなどのアルキルアル
ミニウムセスキハライド;エチルアルミニウムジクロリ
ド、プロピルアルミニウムジクロリド、ブチルアルミニ
ウムジブロミドなどの部分的にハロゲン化されたアルキ
ルアルミニウムなどを挙げることができる。
しては、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアル
ミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリ
ド;エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニ
ウムジヒドリドなどの部分的に水素化されたアルキルア
ルミニウムなどを挙げることができる。
しては、エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチル
アルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエ
トキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロ
ゲン化されたアルキルアルミニウムを挙げることができ
る。
類似する化合物、たとえば酸素原子や窒素原子を介し
て、2以上のアルミニウムが結合した有機アルミニウム
化合物であってもよい。このような化合物として、具体
的には、
(b)に属する化合物としては、LiAl(C2H5)4、
LiAl(C7H15)4などを例示することができる。
ムハライド、アルキルアルミニウムジハライドまたはこ
れらの混合物が好ましい。次に本発明で用いられる(ii)
周期律表第IVB族またはランタニドから選ばれる遷移金
属のメタロセン化合物と、有機アルミニウムオキシ化合
物と、さらに必要に応じて有機アルミニウム化合物から
形成される触媒について説明する。
ニドから選ばれる遷移金属のメタロセン化合物(以下
「成分[a]」と記載することがある。)としては、下
記一般式[a]で表される化合物を例示することができ
る。
びランタニドから選ばれる遷移金属であるが、具体的に
は、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、ネオジウム、
サマリウムまたはイッテルビウムであり、Lは遷移金属
に配位する配位子であり、これらのLのうち少なくとも
1個の配位子Lは、シクロペンタジエニル骨格を有する
配位子であり、シクロペンタジエニル骨格を有する配位
子以外の配位子Lは炭素数が1〜12の炭化水素基、ア
ルコキシ基、アリーロキシ基、ハロゲン原子、トリアル
キルシリル基、SO3R(ただし、Rはハロゲンなどの
置換基を有していてもよい炭素数1〜8の炭化水素基で
ある。)または水素原子であり、xは遷移金属の原子価
である。
としては、たとえば、シクロペンタジエニル基、メチル
シクロペンタジエニル基、エチルシクロペンタジエニル
基、プロピルシクロペンタジエニル基、ブチルシクロペ
ンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基、オ
クチルシクロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタ
ジエニル基、トリメチルシクロペンタジエニル基、テト
ラメチルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロ
ペンタジエニル基、メチルエチルシクロペンタジエニル
基、メチルプロピルシクロペンタジエニル基、メチルブ
チルシクロペンタジエニル基、メチルヘキシルシクロペ
ンタジエニル基、メチルベンジルシクロペンタジエニル
基、エチルブチルシクロペンタジエニル基、エチルヘキ
シルシクロペンタジエニル基、メチルシクロヘキシルシ
クロペンタジエニル基などのアルキルまたはシクロアル
キル置換シクロペンタジエニル基、さらにインデニル
基、4,5,6,7-テトラヒドロインデニル基、フルオレニル
基などが挙げられる。
シリル基などで置換されていてもよい。シクロペンタジ
エニル骨格を有する配位子以外の配位子Lは、炭素数1
〜12の炭化水素基、アルコキシ基、アリーロキシ基、
スルホン酸含有基(−SO3Ra:ここで、Ra はアルキ
ル基、ハロゲン原子で置換されたアルキル基、アリール
基またはハロゲン原子またはアルキル基で置換されたア
リール基である。)、ハロゲン原子または水素原子であ
る。
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル
基などを例示することができ、より具体的には、メチル
基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチ
ル基、イソブチル基、sec-ブチル基、t-ブチル基、ペン
チル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル
基などのアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基な
どのアリール基、ベンジル基、ネオフィル基などのアラ
ルキル基が挙げられる。
エトキシ基、n-プロポキシ基、イソプロポキシ基、n-ブ
トキシ基、イソブトキシ基、sec-ブトキシ基、t-ブトキ
シ基、ペントキシ基、ヘキソキシ基、オクトキシ基など
が挙げられる。
どが挙げられる。スルホン酸含有基(−SO3Ra )と
しては、メタンスルホナト基、p-トルエンスルホナト
基、トリフルオロメタンスルホナト基、p-クロルベンゼ
ンスルホナト基などが挙げられる。
素、ヨウ素が挙げられる。上記一般式[a]で表される
化合物は、例えば遷移金属の原子価が4である場合、よ
り具体的には下記一般式[a’]で表される。
ム、チタン、ハフニウム、ネオジウム、サマリウムまた
はイッテルビウムであり、R1はシクロペンタジエニル
骨格を有する基であり、R2、R3およびR4はシクロペ
ンタジエニル骨格を有する基、アルキル基、シクロアル
キル基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、ア
リーロキシ基、ハロゲン原子、トリアルキルシリル基、
SO3Rまたは水素原子であり、aは1以上の整数であ
り、a+b+c+d=4である。)本発明では上記一般
式[a’]においてR2、R3およびR4のうち1個がシ
クロペンタジエニル骨格を有する基である遷移金属化合
物、例えばR1およびR2がシクロペンタジエニル骨格を
有する基である遷移金属化合物が好ましく用いられる。
これらのシクロペンタジエニル骨格を有する基はエチレ
ン、プロピレンなどのアルキレン基、イソプロピリデン
などのアルキリデン基、ジフェニルメチレンなどの置換
アルキレン基、シリレン基またはジメチルシリレン、ジ
フェニルシリレン、メチルフェニルシリレン基などの置
換シリレン基などを介して結合されていてもよい。ま
た、R3およびR4はシクロペンタジエニル骨格を有する
基、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラ
ルキル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ハロゲン原
子、トリアルキルシリル基、SO3Rまたは水素原子で
ある。
メタロセン化合物について具体的な化合物を例示する。
ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムモノクロリ
ドモノハイドライド、ビス(シクロペンタジエニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ビス(シクロペンタジエニル)
ジルコニウムジブロミド、ビス(シクロペンタジエニ
ル)メチルジルコニウムモノクロリド、ビス(シクロペ
ンタジエニル)エチルジルコニウムモノクロリド、ビス
(シクロペンタジエニル)シクロヘキシルジルコニウム
モノクロリド、ビス(シクロペンタジエニル)フェニル
ジルコニウムモノクロリド、ビス(シクロペンタジエニ
ル)ベンジルジルコニウムモノクロリド、ビス(シクロ
ペンタジエニル)メチルジルコニウムモノハイドライ
ド、ビス(シクロペンタジエニル)ジメチルジルコニウ
ム、ビス(シクロペンタジエニル)ジフェニルジルコニ
ウム、ビス(シクロペンタジエニル)ジベンジルジルコ
ニウム、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムフ
ェノキシモノクロリド、ビス(メチルシクロペンタジエ
ニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(エチルシクロペ
ンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(プロピ
ルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビ
ス(ブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロ
リド、ビス(ヘキシルシクロペンタジエニル)ジルコニ
ウムジクロリド、ビス(オクチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ビス(インデニル)ジル
コニウムジクロリド、ビス(インデニル)ジルコニウム
ビス(p-トルエンスルホナト)、ビス(4,5,6,7-テトラ
ヒドロインデニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(イ
ンデニル)ジルコニウムジブロミド、ビス(シクロペン
タジエニル)ジルコニウムジメチル、ビス(シクロペン
タジエニル)ジルコニウムメトキシクロリド、ビス(シ
クロペンタジエニル)ジルコニウムエトキシクロリド、
ビス(フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ビス
(シクロペンタジエニル)ジルコニウムビス(メタンス
ルホナト)、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウ
ムビス(p-トルエンスルホナト)、ビス(シクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムビス(トリフルオロメタンスル
ホナト)、ビス(メチルシクロペンタジエニル)ジルコ
ニウムビス(トリフルオロメタンスルホナト)、ビス
(ジメチルシクロペンタジエニル)ジメチルジルコニウ
ム、ビス(メチルブチルシクロペンタジエニル)ジルコ
ニウムビス(メタンスルホナト)、ビス(エチルシクロ
ペンタジエニル)ジルコニウムビス(トリフルオロメタ
ンスルホナト)、ビス(プロピルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムビス(トリフルオロメタンスルホナ
ト)、ビス(ブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウ
ムビス(トリフルオロメタンスルホナト)、ビス(ヘキ
シルシクロペンタジエニル)ジルコニウムビス(トリフ
ルオロメタンスルホナト)、ビス(ジメチルシクロペン
タジエニル)ジルコニウムビス(トリフルオロメタンス
ルホナト)、ビス(メチルエチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムビス(トリフルオロメタンスルホナ
ト)、ビス(メチルプロピルシクロペンタジエニル)ジ
ルコニウムビス(トリフルオロメタンスルホナト)、ビ
ス(メチルブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウム
ビス(トリフルオロメタンスルホナト)、ビス(ジメチ
ルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビ
ス(ジメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムエト
キシクロリド、ビス(メチルエチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ビス(メチルプロピルシ
クロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス
(メチルブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジ
クロリド、ビス(メチルヘキシルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ビス(メチルオクチルシ
クロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス
(エチルブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジ
クロリド、ビス(トリメチルシクロペンタジエニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ビス(テトラメチルシクロペン
タジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(ペンタメ
チルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
ビス(ヘキシルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジ
クロリド、ビス(メチルベンジルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ビス(エチルヘキシルシ
クロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス
(メチルシクロヘキシルシクロペンタジエニル)ジルコ
ニウムジクロリドエチレンビス(インデニル)ジメチル
ジルコニウム、エチレンビス(インデニル)ジルコニウ
ムジクロリド、エチレンビス(インデニル)ジフェニル
ジルコニウム、エチレンビス(インデニル)メチルジル
コニウムモノクロリド、エチレンビス(インデニル)ジ
ルコニウムビス(トリフルオロメタンスルホナト)、エ
チレンビス(インデニル)ジルコニウムビス(メタンス
ルホナト)、エチレンビス(インデニル)ジルコニウム
ビス(p-トルエンスルホナト)、エチレンビス(インデ
ニル)ジルコニウムビス(p-クロルベンゼンスルホナ
ト)、エチレンビス(4,5,6,7-テトラヒドロインデニ
ル)ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン(シク
ロペンタジエニル−フルオレニル)ジルコニウムジクロ
リド、イソプロピリデン(シクロペンタジエニル−メチ
ルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、イ
ソプロピリデン(シクロペンタジエニル−フルオレニ
ル)ジメチルジルコニウム、ジメチルシリレンビス(シ
クロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチ
ルシリレンビス(メチルシクロペンタジエニル)ジルコ
ニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス(ジメチルシ
クロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチ
ルシリレンビス(トリメチルシクロペンタジエニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス(インデ
ニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス
(インデニル)ジルコニウムビス(トリフルオロメタン
スルホナト)、ジメチルシリレンビス(4,5,6,7-テトラ
ヒドロインデニル)ジルコニウムジクロリド、ジメチル
シリレン(シクロペンタジエニル−フルオレニル)ジル
コニウムジクロリド、ジフェニルシリレンビス(インデ
ニル)ジルコニウムジクロリド、メチルフェニルシリレ
ンビス(インデニル)ジルコニウムジクロリド、など。
好ましく用いられる。ビス(インデニル)ジルコニウム
ジクロリド、ビス(インデニル)ジルコニウムジブロミ
ド、ビス(インデニル)ジルコニウムビス(p-トルエン
スルホナト)、ビス(4,5,6,7-テトラヒドロインデニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ビス(フルオレニル)ジ
ルコニウムジクロリド、エチレンビス(インデニル)ジ
ルコニウムジクロリド、エチレンビス(インデニル)ジ
ルコニウムジブロミド、エチレンビス(インデニル)ジ
メチルジルコニウム、エチレンビス(インデニル)ジフ
ェニルジルコニウム、エチレンビス(インデニル)メチ
ルジルコニウムモノクロリド、エチレンビス(インデニ
ル)ジルコニウムビス(メタンスルホナト)、エチレン
ビス(インデニル)ジルコニウムビス(p-トルエンスル
ホナト)、エチレンビス(インデニル)ジルコニウムビ
ス(トリフルオロメタンスルホナト)、エチレンビス
(4,5,6,7-テトラヒドロインデニル)ジルコニウムジク
ロリド、イソプロピリデン(シクロペンタジエニル−フ
ルオレニル)ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデ
ン(シクロペンタジエニル−メチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン(シク
ロペンタジエニル−フルオレニル)ジメチルジルコニウ
ム、ジメチルシリレンビス(シクロペンタジエニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス(メチル
シクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ジメ
チルシリレンビス(ジメチルシクロペンタジエニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス(トリメ
チルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス(インデニル)ジルコニウムジク
ロリド、ジメチルシリレンビス(インデニル)ジルコニ
ウムビス(トリフルオロメタンスルホナト)、ジメチル
シリレンビス(4,5,6,7-テトラヒドロインデニル)ジル
コニウムジクロリド、ジメチルシリレン(シクロペンタ
ジエニル−フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ
フェニルシリレンビス(インデニル)ジルコニウムジク
ロリド、メチルフェニルシリレンビス(インデニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ビス(シクロペンタジエニル)
ジルコニウムジクロリド、ビス(シクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジブロミド、ビス(シクロペンタジエ
ニル)メチルジルコニウムモノクロリド、ビス(シクロ
ペンタジエニル)エチルジルコニウムモノクロリド、ビ
ス(シクロペンタジエニル)シクロヘキシルジルコニウ
ムモノクロリド、ビス(シクロペンタジエニル)フェニ
ルジルコニウムモノクロリド、ビス(シクロペンタジエ
ニル)ベンジルジルコニウムモノクロリド、ビス(シク
ロペンタジエニル)メチルジルコニウムモノハイドライ
ド、ビス(シクロペンタジエニル)ジメチルジルコニウ
ム、ビス(シクロペンタジエニル)ジフェニルジルコニ
ウム、ビス(シクロペンタジエニル)ジベンジルジルコ
ニウム、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムメ
トキシクロリド、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコ
ニウムエトキシクロリド、ビス(シクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムビス(メタンスルホナト)、ビス(シ
クロペンタジエニル)ジルコニウムビス(p-トルエンス
ルホナト)、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウ
ムビス(トリフルオロメタンスルホナト)、ビス(メチ
ルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビ
ス(ジメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジク
ロリド、ビス(ジメチルシクロペンタジエニル)ジルコ
ニウムエトキシクロリド、ビス(ジメチルシクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムビス(トリフルオロメタンスル
ホナト)、ビス(ジメチルシクロペンタジエニル)ジメ
チルジルコニウム、ビス(エチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ビス(メチルエチルシク
ロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(プ
ロピルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリ
ド、ビス(メチルプロピルシクロペンタジエニル)ジル
コニウムジクロリド、ビス(ブチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ビス(メチルブチルシク
ロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(メ
チルブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムビス
(メタンスルホナト)、ビス(トリメチルシクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(テトラメチ
ルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビ
ス(ペンタメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウム
ジクロリド、ビス(ヘキシルシクロペンタジエニル)ジ
ルコニウムジクロリド、ビス(トリメチルシリルシクロ
ペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド。
て、シクロペンタジエニル環の二置換体は1,2-および1,
3-置換体を含み、三置換体は1,2,3-および1,2,4-置換体
を含む。また、プロピル、ブチルなどのアルキル基は、
n-、i-、sec-、tert-などの異性体を含む。本発明で
は、上記のようなメタロセン化合物において、ジルコニ
ウム金属を、チタニウム金属、ハフニウム金属、ネオジ
ウム金属、サマリウム金属またはイッテルビウム金属に
置き換えた遷移金属化合物を用いることもでいる。
2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、炭化水素
あるいはハロゲン化炭化水素に希釈して用いてもよい。
本発明では、メタロセン化合物は炭化水素溶媒に希釈し
て用いられることが好ましい。
子状担体化合物と接触させて、担体化合物とともに用い
ることもできる。担体化合物としては、SiO2 、Al2
O3 、B2O3 、MgO、ZrO2 、CaO、TiO2 、Z
nO、SnO2 、BaO、ThOなどの無機担体化合物、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ-1-ブテン、ポリ4-
メチル-1-ペンテン、スチレン-ジビニルベンゼン共重合
体などの樹脂を用いることができる。これらの担体化合
物は、二種以上混合して用いることもできる。
心の金属原子がジルコニウムであり、少なくとも2個の
シクロペンタジエニル骨格を含む配位子を有するジルコ
ノセン化合物が好ましく用いられる。
られる有機アルミニウムオキシ化合物について説明す
る。本発明で用いられる有機アルミニウムオキシ化合物
は、従来公知のアルミノオキサンであってもよく、また
ベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合物であっ
てもよい。
は、具体的に下記一般式で表される。
チル基、プロピル基、ブチル基などの炭化水素基であ
り、好ましくはメチル基、エチル基、とくに好ましくは
メチル基であり、mは2以上、好ましくは5〜40の整
数である。)ここで、このアルミノオキサンは式(OA
l(R1))で表わされるアルキルオキシアルミニウム単
位および式(OAl(R2))で表わされるアルキルオキ
シアルミニウム単位[ここで、R1 およびR2 はRと同
様の炭化水素基を例示することができ、R1 およびR2
は相異なる基を表わす]からなる混合アルキルオキシア
ルミニウム単位から形成されていてもよい。
下記のような方法によって製造され、通常、芳香族炭化
水素溶媒の溶液として回収される。 (1) 吸着水を含有する化合物あるいは結晶水を含有する
塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和
物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩
化第1セリウム水和物などを懸濁した芳香族炭化水素溶
媒に、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウ
ム化合物を添加して反応させて芳香族炭化水素溶媒の溶
液として回収する方法。 (2) ベンゼン、トルエン、エチルエーテル、テトラヒド
ロフランなどの媒体中でトリアルキルアルミニウムなど
の有機アルミニウム化合物に直接水(水、氷または水蒸
気)を作用させて芳香族炭化水素溶媒の溶液として回収
する方法。
用するのが好ましい。アルミノオキサンの溶液を製造す
る際に用いられる有機アルミニウム化合物としては、具
体的には、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミ
ニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソプロピル
アルミニウム、トリn-ブチルアルミニウム、トリイソブ
チルアルミニウム、トリsec-ブチルアルミニウム、トリ
tert- ブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウ
ム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニ
ウム、トリデシルアルミニウム、トリシクロヘキシルア
ルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのト
リアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリ
ド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニ
ウムブロミド、ジイソブチルアルミニウムクロリドなど
のジアルキルアルミニウムハライド、ジエチルアルミニ
ウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドラ
イドなどのジアルキルアルミニウムハイドライド、ジメ
チルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエ
トキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド、
ジエチルアルミニウムフェノキシドなどのジアルキルア
ルミニウムアリーロキシドなどを挙げることができる。
が特に好ましい。また、有機アルミニウム化合物とし
て、下記一般式で表わされるイソプレニルアルミニウム
を用いることもできる。
る。) 上記のような有機アルミニウム化合物は、単独であるい
は組合せて用いられる。
アルミニウムオキシ化合物は、たとえば、アルミノオキ
サンの溶液と、水または活性水素含有化合物とを接触さ
せる方法、あるいは上記のような有機アルミニウム化合
物と水とを接触させる方法などによって得ることができ
る。
アルミニウムオキシ化合物では、該化合物を赤外分光法
(IR)によって解析して、1220cm-1付近におけ
る吸光度(D1220)と、1260cm-1付近における吸
光度(D1260)との比(D1260/D1220)が、0.09
以下、好ましくは0.08以下、特に好ましくは0.04
〜0.07の範囲にあることが望ましい。
ニウムオキシ化合物は、下記式で表されるアルキルオキ
シアルミニウム単位を有すると推定される。
である。このような炭化水素基として、具体的には、メ
チル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-
ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オ
クチル基、デシル基、シクロヘキシル基、シクロオクチ
ル基などを例示することができる。これらの中でメチル
基、エチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
キシ化合物は、上記式で表わされるアルキルオキシアル
ミニウム単位の他に、下記式で表わされるオキシアルミ
ニウム単位を含有していてよい。
基、炭素数1〜12のアルコキシ基、炭素数6〜20の
アリーロキシ基、水酸基、ハロゲンまたは水素原子であ
る。また該R8 および上記式中のR7 は互いに異なる基
を表わす。
は、アルキルオキシアルミニウム単位を30モル%以
上、好ましくは50モル%以上、特に好ましくは70モ
ル%以上の割合で含むアルキルオキシアルミニウム単位
を有する有機アルミニウムオキシ化合物が望ましい。
オキシ化合物は、少量のアルミニウム以外の金属の有機
化合物成分を含有していてもよい。また、有機アルミニ
ウムオキシ化合物は、上述した担体化合物に担持させて
用いることもできる。
機アルミニウム化合物としては、例えば下記一般式
[b]で表される有機アルミニウム化合物を例示するこ
とができる。
2の炭化水素基であり、Xはハロゲン原子または水素原
子であり、nは1〜3である。) 上記一般式[b]において、R5は炭素数1〜12の炭
化水素基例えばアルキル基、シクロアルキル基またはア
リール基であるが、具体的には、メチル基、エチル基、
n-プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチ
ル基、ヘキシル基、オクチル基、シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基、フェニル基、トリル基などである。
て、具体的には以下のような化合物が用いられる。トリ
メチルアルミニウム、トトリエチルアルミニウム、トリ
イソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、トリオクチルアルミニウム、トリ2−エチルヘキシ
ルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム;イソ
プレニルアルミニウムなどのアルケニルアルミニウム;
ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウム
クロリド、ジイソプロピルアルミニウムクロリド、ジイ
ソブチルアルミニウムクロリド、ジメチルアルミニウム
ブロミドなどのジアルキルアルミニウムハライド;メチ
ルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセ
スキクロリド、イソプロピルアルミニウムセスキクロリ
ド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミ
ニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセス
キハライド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルア
ルミニウムジクロリド、イソプロピルアルミニウムジク
ロリド、エチルアルミニウムジブロミドなどのアルキル
アルミニウムジハライド;ジエチルアルミニウムハイド
ライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどの
アルキルアルミニウムハイドライドなど。
一般式[b’]で表される化合物を用いることもでき
る。 R5 nAlY3-n ・・・[b’] (ただし、一般式[b’]において、R5は上記と同様
であり、Yは−OR6基、−OSiR7 3基、−OAlR8
2基、−NR9 2基、−SiR10 3基または−N(R11)A
lR12 2基であり、nは1〜2であり、R6、R7、R8お
よびR12はメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソ
ブチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリメチル
シリル基などであり、R9は水素原子、メチル基、エチ
ル基、イソピロピル基、フェニル基、トリメチルシリル
基などであり、R10およびR11はメチル基、エチル基な
どである。)このような有機アルミニウム化合物として
は、具体的には、以下のような化合物が用いられる。 (i)R5 nAl(OR6)3-nで表される化合物、例えば
ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウ
ムエトキシド、ジイソブチルアルミニウムメトキシドな
ど、(ii)R5 nAl(OSiR7 3)3-nで表される化合
物、例えばEt2Al(OSiMe3)、(iso-Bu)2
Al(OSiMe3)、(iso-Bu)2Al(OSiEt
3)など、(iii)R5 nAl(OAlR8 2)3-nで表され
る化合物、例えばEt2AlOAlEt2、(iso-Bu)
2AlOAl(iso-Bu)2など、(iv)R5 nAl(NR
9 2)3-nで表される化合物、例えばMe2AlNEt2、
Et2AlNHMe、Me2AlNHEt、Et2AlN
(SiMe3)2、(iso-Bu)2AlN(SiMe3)2
など、(v)R5 nAl(SiR10 3)3-nで表される化合
物、例えば(iso-Bu)2AlSiMe3など、
る有機アルミニウム化合物の中では、一般式R5 3Al、
R5 nAl(OR6)3-n、R5 nAl(OAlR8 2)3-nで
表される有機アルミニウム化合物を好適な例として挙げ
ることができ、R5がイソアルキル基であり、n=2の
ものが特に好ましい。これらの有機アルミニウム化合物
は、2種以上混合して用いることもできる。
は(ii)を用いて、炭化水素系エラストマー成分[A]
の存在下に、炭素数2以上のα−オレフィンと、上記式
[I]または[II]で表される環状オレフィンとを、液
相好ましくは炭化水素溶媒中で共重合させて環状オレフ
ィン系共重合体成分[B]を製造している。
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカ
ン、灯油などの脂肪族炭化水素およびそのハロゲン誘導
体、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、メチルシ
クロヘキサンなどの脂環族炭化水素およびそのハロゲン
誘導体、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭
化水素およびクロロベンゼンなどのハロゲン誘導体など
が用いられる。また上記の共重合反応は、α−オレフィ
ンまたは環状オレフィン自体を炭化水素溶媒として用い
て行うこともできる。これら溶媒は混合して用いてもよ
い。
の共存下に行うことが好ましく、とくにこれらのうちで
も、シクロヘキサン−ヘキサン、シクロヘキサン−ヘプ
タン、シクロヘキサン−ペンタン、トルエン−ヘキサ
ン、トルエン−ヘプタン、トルエン−ペンタンなどの混
合溶媒の共存下に行うことが好ましい。
ても実施されるが、連続法で実施されることが好まし
い。この際用いられる触媒の濃度は以下のとおりであ
る。触媒(i) が用いられる場合には、重合系内の可溶性
バナジウム化合物は、重合容積1リットル当たり、通
常、0.01〜5ミリモル、好ましくは0.05〜3ミ
リモルの量で、また、有機アルミニウム化合物は、重合
系内のバナジウム原子に対するアルミニウム原子の比
(Al /V)で、2以上、好ましくは2〜50、さらに
好ましくは3〜20の量で供給される。また可溶性バナ
ジウム化合物は、重合系内に存在する可溶性バナジウム
化合物(共重合が連続法で実施される場合には)の濃度
の10倍以下、好ましくは1〜7倍、さらに好ましくは
1〜5倍の濃度で供給されることが望ましい。
ニウム化合物は、通常、それぞれ液状の単量体および/
または上述の炭化水素溶媒で希釈されて重合系に供給さ
れる。この際、該可溶性バナジウム化合物は上述した濃
度に希釈されることが望ましいが、有機アルミニウム化
合物は重合系内における濃度のたとえば50倍以下の任
意の濃度に調製して重合系内に供給されることが望まし
い。
のメタロセン化合物は、重合容積1リットル当たり、通
常約0.00005〜1.0ミリモル、好ましくは約
0.0001〜0.3ミリモルの量で、有機アルミニウ
ムオキシ化合物は、メタロセン化合物中の遷移金属原子
1モルに対して、有機アルミニウムオキシ化合物中のア
ルミニウム原子が、通常約1〜10000モル、好まし
くは10〜5000モルとなるような量で用いられる。
に行なわれる共重合反応は、通常、温度が−50℃〜2
00℃、好ましくは−30℃〜150℃、さらに好まし
くは−20℃〜100℃で、圧力が0を超えて〜50Kg
/cm2 、好ましくは0を超えて〜20Kg/cm2 の条件下
で行われる。また反応時間(共重合が連続法で実施され
る場合には平均滞留時間)は、用いられる単量体の種
類、触媒濃度、重合温度などの条件によっても異なる
が、通常、5分〜5時間、好ましくは10分〜3時間で
ある。
オレフィン(a)と、上記式[I]または[II]で表さ
れる環状オレフィン(b)とは、(a)/(b)モル比
が10/90〜90/10、好ましくは10/90〜5
0/50であるような量で重合系に供給される。
量調節剤を用いることもできる。上記のようにして炭化
水素系エラストマー成分[A](好ましくは環状オレフ
ィン系エラストマー成分[A−1])の存在下に、炭素
数2以上のα−オレフィン(a)と、一般式[I]また
は[II]で表される環状オレフィン式(b)を共重合さ
せて環状オレフィン系共重合体成分[B]を製造する
と、環状オレフィン系共重合体組成物[C]を含む溶液
が得られる。このような溶液中に、環状オレフィン系共
重合体組成物[C]は、通常、10〜500g/リット
ル、好ましくは10〜300g/リットルの濃度で含ま
れている。この溶液は、常法によって処理され、環状オ
レフィン系共重合体組成物[C]が得られる。
成物[C]を製造するには、より具体的には、すでに製
造された炭化水素系エラストマー成分[A](好ましく
は環状オレフィン系エラストマー成分[A−1])、た
とえばエラストマーペレットあるいはベールを炭化水素
溶媒に溶解し、この溶液中で炭素数2以上のα−オレフ
ィン(a)と環状オレフィン(b)とを共重合してもよ
く、またまず上記のような炭化水素系エラストマー成分
[A](好ましくは環状オレフィン系エラストマー成分
[A−1])を製造し、その重合溶液中で炭素数2以上
のα−オレフィン(a)と環状オレフィン(b)とを共
重合してもよい。
合体組成物[C]は、周知の方法によって成形加工され
る。たとえば、単軸押出機、ベント式押出機、二本スク
リュー押出機、円錐型二本スクリュー押出機、コニーダ
ー、プラティフイケーター、ミクストルーダー、二軸コ
ニカルスクリュー押出機、遊星ねじ押出機、歯車型押出
機、スクリューレス押出機などにより押出成形、射出成
形、ブロー成形、回転成形される。
成物[C]には、本発明の目的を損なわない範囲で、上
記環状オレフィン系共重合体組成物[C]に衝撃強度を
さらに向上させるためのゴム成分を配合したり、耐熱安
定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブ
ロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合
成油、ワックスなどを適宜配合することができる。
剤として具体的には、テトラキス[メチレン-3(3,5-ジ-t
-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタ
ン、β-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル) プロ
ピオン酸アルキルエステル、2,2'-オキザミドビス[エチ
ル-3(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)]プロピ
オネートなどのフェノール系酸化防止剤、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム、12-ヒドロキシステア
リン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩、グリセリンモノ
ステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリン
ジステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレー
ト、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリ
スリトールトリステアレート等の多価アルコールの脂肪
酸エステルなどを挙げることができる。これらは単独で
配合してもよいが、組み合わせて配合してもよく、たと
えば、テトラキス[メチレン-3(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒド
ロキシフェニル)プロピオネート]メタンとステアリン酸
亜鉛およびグリセリンモノステアレートとの組合せ等を
例示することができる。
および多価アルコールの脂肪酸エステルとを組み合わせ
て用いることが好ましく、該多価アルコールの脂肪酸エ
ステルは3価以上の多価アルコールのアルコール性水酸
基の一部がエステル化された多価アルコール脂肪酸エス
テルであることが好ましい。このような多価アルコール
の脂肪酸エステルとしては、具体的には、グリセリンモ
ノステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリ
ンモノミリステート、グリセリンモノパルミテート、グ
リセリンジステアレート、グリセリンジラウレート等の
グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールモノ
ステアレート、ペンタエリスリトールモノラウレート、
ペンタエリスリトールジラウレート、ペンタエリスリト
ールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステア
レート等のペンタエリスリトールの脂肪酸エステルが用
いられる。このようなフェノール系酸化防止剤は、環状
オレフィン系樹脂100重量部に対して0〜10重量部好まし
くは0〜5重量部さらに好ましくは0〜2重量部の量で用い
られ、また多価アルコールの脂肪酸エステルは環状オレ
フィン系樹脂100重量部に対して0〜10重量部、好ましく
は0〜5重量部の量で用いられる。
なわない範囲で、環状オレフィン系ランダム共重合体組
成物にシリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化
マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、
ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸
バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイ
カ、アスベスト、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラス
ビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベント
ナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデ
ン、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリ炭素数2以上の
α−オレフィン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維等の充填剤を配合してもよい。
合体組成物は、重合可能な炭素・炭素二重結合を含有す
る炭化水素系エラストマー成分[A]と、該エラストマ
ーの存在下、炭素数2以上のα−オレフィン(a)と環
状オレフィン(b)とを共重合してなる環状オレフィン
系共重合体成分[B]とからなっており、環状オレフィ
ン系共重合体成分[B]と炭化水素系エラストマー成分
[A]とは、少なくとも一部が化学的に結合している。
このためこの環状オレフィン系共重合体組成物では、環
状オレフィン共重合体[B]相とエラストマー[A]相
の分散が良好となり、耐衝撃性が向上する。
が、上記環状オレフィン系エラストマー成分[A−1]
である場合には、透明性および耐衝撃性に優れた環状オ
レフィン系共重合体組成物が得られる。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
び評価結果を次に示す。 (1) 極限粘度[η] 135℃、デカリン溶液(1g/リットル)中でウベロ
ーデ型粘度計を用いて測定した。 (2) ガラス転移点(Tg) セイコー電子社製、DSC−220Cを用いて窒素雰囲
気下、10℃/分の昇温速度で測定した。 (3) 軟化温度(TMA) デュポン社製Thermo Mechanical Analyzerを用いて厚さ
1mmのシートの熱変形挙動により測定した。すなわち、
シート上に石英製針をのせ、荷重49gを付加し、5℃
/分の速度で昇温して、石英製針がシートに0.635
mm浸入した温度をTMAとした。 (4) ヨウ素価 JIS K3331に準じ、一塩化沃素法により測定した。 (5) MFR ASTM D1238 に準じ、260℃、2.16kg荷重下で
測定した。 (6) 試験片の作成 東芝機械(株)製射出成形機IS50EPN及び所定の試験片
金型を用い、以下の成形条件で成形した。試験片は成形
後、室温で48時間放置したのち測定した。 (7) 曲げ試験 ASTM D790に準じて行なった。
チ、スパン間距離51mm (8) Izod衝撃試験 ASTM D256に準じて測定した。
ンチ(ノッチ付き) 試験温度:23℃ (9)光線透過率 島津製作所製、分光光度計MPS−2000を用い、厚
さ2mmのプレスシートをサンプルとして測定した可視ス
ペクトルの波長780nmにおける透過率を光線透過率
とした。
器を用いて、重合可能な二重結合を有する炭化水素系エ
ラストマー存在下での、エチレンとテトラシクロ[4.4.
0.12, 5.17,10]-3-ドデセン(以下TCDと略す)との
共重合を次の方法により連続的に行なった。
ニルノルボルネン共重合体([η]=2.2 dl/g、ヨ
ウ素価13.0、Tg −41℃)のシクロヘキサン溶
液を、重合器内でのエチレン・プロピレン・ビニルノル
ボルネン共重合体濃度が1.2グラム/リットルとなる
ように0.5リットル/時間の量で連続的に供給した。
またTCDのシクロヘキサン溶液を、重合器内でのTC
D濃度が65.7グラム/リットルとなるように0.4
リットル/時間の量で連続的に供給した。また重合器上
部から触媒として、VO(OC2H5)Cl2のシクロヘ
キサン溶液を、重合器内でのバナジウム濃度が0.5ミ
リモル/リットルとなるように0.7リットル/時間
(この時の供給バナジウム濃度は重合器中のバナジウム
濃度の2.86倍である)の量で、エチルアルミニウム
セスキクロリド(Al(C2H5)1.5Cl1.5)のシクロヘ
キサン溶液を重合器内でのアルミニウム濃度が4.0ミ
リモル/リットルとなるように0.4リットル/時間の
量で、それぞれ重合器内に連続的に供給した。また重合
系にバブリング管を用いてエチレンを30.0リットル
/時間、窒素を7.0リットル/時間、水素を3.0リ
ットル/時間の量で供給した。
冷媒を循環させて重合系を10℃に保持しながら共重合
反応を行なった。上記共重合反応によって生成する、エ
チレン・プロピレン・ビニルノルボルネン共重合体を含
有するエチレン・TCD共重合体の重合溶液を重合器上
部から、重合器内の重合液が常に1リットルになるよう
に(すなわち平均滞留時間が0.5時間となるように)
連続的に抜き出した。この抜きだした重合液に、シクロ
ヘキサン/イソプロピルアルコール(1:1)混合液を
添加して重合反応を停止させた。その後、水1リットル
に対し濃塩酸5mlを添加した水溶液と重合液とを1:
1の割合でホモミキサーを用い強撹拌下で接触させ、触
媒残渣を水相へ移行させた。この接触混合液を静置した
後、水相を分離除去した後、さらに蒸留水で2回水洗を
行ない、重合液相を精製分離した。
セトンと強撹拌下で接触させた後、固体部をろ過により
採取し、アセトンで十分洗浄した。さらに、ポリマー中
に存在するTCDを抽出するため洗浄した固体部を40
g/リットルとなるようにアセトン中に投入した後、6
0℃で2時間の条件で抽出操作を行なった。抽出処理
後、固体部をろ過により採取し、窒素流通下、130
℃、350mmHgで24時間乾燥した。
・ビニルノルボルネン共重合体成分と、エチレン・TC
D共重合体成分とからなる環状オレフィン系共重合体組
成物を、80.2g/時間、すなわち40.1g/リッ
トルの量で得た。得られた共重合体組成物中に含まれる
[A]成分の割合は、3.0重量%であった。得られた共
重合体組成物は、260℃、2.16kg荷重下で測定
したMFRが8.0g/10分であった。
の評価結果を含め、得られた結果を表2に示す。
は、実施例1と同様にして、エチレン・プロピレン・ビ
ニルノルボルネン共重合体成分と、エチレン・TCD共
重合体成分とからなる環状オレフィン系共重合体組成物
を製造した。
は、実施例1と同様にして、エチレン・プロピレン・ビ
ニルノルボルネン共重合体成分とエチレン・TCD共重
合体成分とからなる環状オレフィン系共重合体組成物
(比較例1、2)、およびエチレン・TCD共重合体
(比較例3)を製造した。
トマーのヨウ素価が本発明の範囲から大きい方向にはず
れると、得られる共重合体組成物はゲルを含むようにな
り、成形不能となった(比較例1)。共重合体中のエラ
ストマーの含有量が、本発明の範囲からはずれて多い
と、耐熱性(TMA軟化温度)が著しく低下することが
明らかとなった(比較例2)。
強度が低いことがわかった(比較例3)。
更した以外は、実施例1と同様にして、エチレン・プロ
ピレン・ビニルノルボルネン共重合体成分とエチレン・
ノルボルネン共重合体成分とからなる環状オレフィン系
共重合体組成物(実施例4)、およびエチレン・ノルボ
ルネン二元共重合体(比較例4)を製造した。
わりにノルボルネンを用いても、TCD系と同等の衝撃
改良効果があることが明らかとなった。
更した以外は、実施例1と同様にして、エチレン・プロ
ピレン・ビニルノルボルネン共重合体成分と、エチレン
・TCD共重合体成分とからなる環状オレフィン系共重
合体組成物(実施例5)、およびエチレン・TCD共重
合体(比較例5)を製造した。
高くなる条件で製造した共重合体も、同等の衝撃改良効
果を示すことがわかった。
は実施例1と同様にして、重合性二重結合含有炭化水素
系エラストマー成分と、エチレン・TCD共重合体成分
とからなる環状オレフィン系共重合体組成物を製造し
た。
も高い衝撃改良効果を示した。なお、実施例8で得られ
た組成物の光線透過率は、71%で高い透明性を示し
た。
インデニル−ジルコニウム−ジクロリド[Et(Ind)2ZrC
l2、重合系内濃度:0.2ミリモル/リットル] とメチ
ルアルミノキサン[MAO、重合系内Al濃度:20.0ミ
リモル/リットル]とを用い、また表1に示す条件に変
更した以外は実施例1と同様にして、エチレン・プロピ
レン・ビニルノルボルネン共重合体成分と、エチレン・
TCD共重合体成分とからなる環状オレフィン系共重合
体組成物(実施例10)、およびエチレン・TCD二元
共重合体(比較例6)を製造した。
も、エラストマーの存在下で共重合を行なうことによる
耐衝撃性改良の効果が明らかとなった。
−1]の製造例)撹拌翼を備えた1リットルのガラス製
重合器を用いて、重合可能な炭素・炭素二重結合を有す
る環状オレフィン系エラストマー成分[A−1]を以下
のように合成した。
ス製重合器に、重合器上部からノルボルネン(以下NB
と略す)および5-ビニル−2−ノルボルネン(以下VN
B)のシクロヘキサン溶液を、重合器内でのNB濃度が
6.2g/リットルおよびVNB濃度が2.0g/リッ
トルとなるように0.4リットル/時間、シクロヘキサ
ンを0.5リットル/時間、また触媒としてVO(OC
2H5)Cl2のシクロヘキサン溶液を、重合器内でのバ
ナジウム濃度が0.5ミリモル/リットルとなるように
0.7リットル/時間(この時の供給バナジウム濃度の
2.86倍である)、イソブチルアルミニウムセスキク
ロリド(Al(C4H9)1.5Cl1.5)のシクロヘキサン
溶液を重合器内でのアルミニウム濃度が4.0ミリモル
/リットルとなるように0.4リットル/時間の量で、
それぞれ重合器内に連続的に供給した。また重合系にバ
ブリング管を用いてエチレンを30.0リットル/時
間、窒素を10.0リットル/時間、水素を0.2リッ
トル/時間の量で供給した。
冷媒を循環させて重合系を10℃に保持しながら共重合
反応を行った。上記共重合反応によって生成する、エチ
レン・NB・VNB共重合体の重合溶液を重合器上部か
ら、重合器内の重合液が常に1リットルになるように
(すなわち平均滞留時間が0.5時間となるように)連
続的に抜き出した。この抜き出した重合液に、少量のメ
チルアルコールを添加して重合反応を停止させた。その
後、水1リットルに対し濃塩酸5mlを添加した水溶液
と重合液とを1:1の割合でホモミキサーを用い強撹拌
下で接触させ、触媒残渣を水槽へ移行させた。この接触
混合液を静置した後、水相を分離除去した後、さらに蒸
留水で2回水洗を行い、重合液相を精製分離した。重合
溶液を3倍量のアセトンと強撹拌下で接触させた後、固
体部を濾過により採取し、アセトンで十分洗浄し、13
0℃、350mmHgで12時間乾燥した。
B共重合体を25.4g/時、すなわち12.7g/リ
ットルの量で得た。得られた共重合体中のエチレンおよ
びNB含量はそれぞれ86.2モル%、12.4モル
%、極限粘度[η]は2.02dl/g、DSC法によ
るガラス転移温度Tgは−5.8℃、ヨウ素価は13.
2g−ヨウ素/100g−重合体であった。なお別途本
重合反応で得られた重合溶液に無水硫酸マグネシウムを
重合溶液1リットルに対して10g加えて振盪し、重合
溶液中に含まれる水を除去する操作を行い、実施例11
の重合反応に供した。
合器を用いて、重合可能な炭素・炭素二重結合を有する
環状オレフィン系エラストマー成分[A−1]存在下で
の、エチレンとテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]-3-ド
デセン(以下TCDと略す)との共重合を次の方法によ
り連続的に行なった。
−1]の製造例で得られたエチレン・ノルボルネン(N
B)・ビニルノルボルネン(VNB)共重合体([η]
=2.02 dl/g、ヨウ素価13.2、Tg −5.8
℃)のシクロヘキサン溶液を、重合器内でのエチレン・
ノルボルネン・ビニルノルボルネン共重合体濃度が6.
9グラム/リットルとなるように0.5リットル/時間
の量で連続的に供給した。またTCDのシクロヘキサン
溶液を、重合器内でのTCD濃度が60.0グラム/リ
ットルとなるように0.4リットル/時間の量で連続的
に供給した。また重合器上部から触媒として、VO(O
C2H5)Cl2のシクロヘキサン溶液を、重合器内での
バナジウム濃度が0.5ミリモル/リットルとなるよう
に0.7リットル/時間(この時の供給バナジウム濃度
は重合器中のバナジウム濃度の2.86倍である)の量
で、イソブチルアルミニウムセスキクロリド(Al(C4
H 9)1.5Cl1.5)のシクロヘキサン溶液を重合器内での
アルミニウム濃度が4.0ミリモル/リットルとなるよ
うに0.4リットル/時間の量で、それぞれ重合器内に
連続的に供給した。また重合系にバブリング管を用いて
エチレンを30.6リットル/時間、窒素を40.6リ
ットル/時間、水素を0.85リットル/時間の量で供
給した。
冷媒を循環させて重合系を10℃に保持しながら共重合
反応を行なった。上記共重合反応によって、エチレン・
ノルボルネン(NB)・ビニルノルボルネン(VNB)
共重合体成分とエチレン・TCD共重合体成分とからな
る環状オレフィン系共重合体組成物の溶液を重合器上部
から、重合器内の重合液が常に1リットルになるように
(すなわち平均滞留時間が0.5時間となるように)連
続的に抜き出した。この抜きだした重合液に、少量のメ
タノールを添加して重合反応を停止させた。その後、水
1リットルに対し濃塩酸5mlを添加した水溶液と上記
溶液(重合液)とを1:1の割合でホモミキサーを用い
強撹拌下で接触させ、触媒残渣を水相へ移行させた。こ
の接触混合液を静置した後、水相を分離除去した後、さ
らに蒸留水で2回水洗を行ない、重合液相を精製分離し
た。
セトンと強撹拌下で接触させた後、固体部をろ過により
採取し、アセトンで十分洗浄した。さらに、ポリマー中
に存在するTCDを抽出するため洗浄した固体部を40
g/リットルとなるようにアセトン中に投入した後、6
0℃で2時間の条件で抽出操作を行なった。抽出処理
後、固体部をろ過により採取し、窒素流通下、130
℃、350mmHgで12時間乾燥した。
ン(NB)・ビニルノルボルネン(VNB)共重合体成
分と、エチレン・TCD共重合体成分とからなる環状オ
レフィン系共重合体組成物[C]を、51.6g/時
間、すなわち25.8g/リットルの量で得た。得られ
た共重合体組成物[C]中に含まれる[A−1]成分の
割合は、26.7重量%であった。得られた共重合体組
成物[C]は、260℃、2.16kg荷重下で測定し
たMFRが3.0g/10分であった。また[C]成分
のTgは142℃であった。
環状オレフィン系エラストマーのヨウ素価を変更した以
外は、実施例11と同様にして、エチレン・ノルボルネ
ン・ビニルノルボルネン共重合体と、エチレン・TCD
共重合体成分とからなる環状オレフィン系共重合体組成
物を製造した。
範囲から高い方向に外れると、MFRが極端に小さくな
り測定不能(成形できない)となることが明らかとなっ
た。
系エラストマー含量を変更した以外は、実施例11と同
様にして、エチレン・ノルボルネン・ビニルノルボルネ
ン共重合体成分と、エチレン・TCD共重合体成分とか
らなる環状オレフィン系共重合体組成物を製造した。
ン・NB・1,9−デカジエン共重合体に変更した以外
は実施例11と同様にして環状オレフィン系エラストマ
ー成分と、エチレン・TCD共重合体成分とからなる環
状オレフィン系共重合体成分とからなる環状オレフィン
系共重合体組成物を合成した。
ン・TCD・VNB共重合体に変更した以外は実施例1
1と同様にして環状オレフィン系エラストマー成分と、
エチレン・TCD共重合体成分とからなる環状オレフィ
ン系共重合体成分とからなる環状オレフィン系共重合体
組成物を合成した。
実施例11と同様にして、重合性炭素・炭素二重結合含
有環状オレフィン系エラストマー成分と、エチレン・T
CD共重合体成分とからなる環状オレフィン系共重合体
組成物を製造した。
エラスマトーのNB含量およびTgを変更した以外は、
実施例11と同様にして、エチレン・NB・VNB共重
合体成分と、エチレン・TCD共重合体成分とからなる
環状オレフィン系共重合体組成物を製造した。
トマーのTgが本発明の範囲から外れると、Iz衝撃強
度が発現しなかったりすることが明らかとなった。
Claims (2)
- 【請求項1】デカリン中、135℃で測定した極限粘度
[η]が0.05〜10dl/gの範囲にあり、ガラス
転移温度(Tg)が10℃未満であり、重合可能な二重
結合を有し、ヨウ素価が3〜30(g−ヨウ素/100
g−重合体)である炭化水素系エラストマー成分[A]
と、 該エラストマー成分[A]の存在下に(a)炭素数2以
上のα−オレフィンと、(b)下記一般式[I]または
[II]で表される環状オレフィンとを共重合させて得ら
れる環状オレフィン系共重合体成分[B]と、 からなる環状オレフィン系共重合体組成物[C]であっ
て、 この共重合体組成物[C]中に成分[A]が、1〜50
重量%の量で存在していることを特徴とする環状オレフ
ィン系共重合体組成物; 【化1】 (式[I]中、nは0または1であり、mは0または正
の整数であり、qは0または1であり、R1 〜R18なら
びにRa およびRb は、それぞれ独立に、水素原子、ハ
ロゲン原子または炭化水素基であり、R15〜R18は互い
に結合して単環または多環を形成していてもよく、かつ
該単環または多環が二重結合を有していてもよく、また
R15とR16とで、またはR17とR18とでアルキリデン基
を形成していてもよい。); 【化2】 (式[II]中、pおよびqは0または1以上の整数であ
り、mおよびnは0、1または2であり、R1 〜R19は
それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、脂肪族炭化水
素基、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基またはアル
コキシ基であり、R9 (またはR10)が結合している炭
素原子と、R13またはR11が結合している炭素原子とは
直接あるいは炭素数1〜3のアルキレン基を介して結合
していてもよく、また、n=m=0のときR15とR12ま
たはR15とR19とは互いに結合して単環または多環の芳
香族環を形成していてもよい。)。 - 【請求項2】(イ)炭素数2以上のα−オレフィンと、
(ロ)上記一般式[I]または[II]で表される環状オ
レフィンと、(ハ)炭素数が5〜20の範囲にある非共
役ジエンとを共重合してなり、得られる共重合体中に
は、環状オレフィン単位が3モル%以上の量で含まれて
おり、デカリン中、135℃で測定した極限粘度[η]
が0.5〜5.0dl/gの範囲にあり、ガラス転移温
度(Tg)が10℃未満であり、重合可能な炭素・炭素
二重結合を有し、ヨウ素価が2〜30(g−ヨウ素/1
00g−重合体)である環状オレフィン系エラストマー
成分[A−1]と、該エラストマー成分[A−1]の存
在下に(a)炭素数2以上のα−オレフィンと、(b)
上記一般式[I]または[II]で表される環状オレフィ
ンとを共重合させて得られる環状オレフィン系共重合体
成分と、 からなる環状オレフィン系共重合体組成物[C]であっ
て、 この共重合体組成物[C]中に成分[A−1]が、8〜
40重量%の量で存在し、この共重合体組成物[C]か
ら形成された2mm厚シートの光線透過率(780nm
で測定)が65%以上であることを特徴とする環状オレ
フィン系共重合体組成物。
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Publication number | Publication date |
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