JP3326355B2

JP3326355B2 - 空気調和装置の冷媒分流装置

Info

Publication number: JP3326355B2
Application number: JP09793797A
Authority: JP
Inventors: 博司野口; 宏幸飯島; 淳小林
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 2002-09-24
Anticipated expiration: 2017-04-02
Also published as: JPH10281595A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部屋に冷媒
を冷媒分流装置で冷媒経路の途中で更に分岐して供給す
るようにしたマルチ型空気調和装置に関し、特に冷媒分
流装置本体部の形成工程と、冷媒分流装置に含まれる電
動膨張弁などの開閉制御や、圧縮機のＯＮ／ＯＦＦ制御
を行うための電装部の組付け工程とを同時進行可能とす
るような工程改良を図り、製作を容易とした冷媒分流装
置の構造に関する。

【０００２】従来、建物内の複数の部屋の空気調和は、
部屋の広さに応じた空調能力を持つ室外機と室内機とが
セットとされた分離型空気調和装置を使用し、それぞれ
の部屋に室内機を設置すると共に、これら室内機と室外
機とをそれぞれ冷媒管で接続する施工を行って、空気調
和を行っていた。

【０００３】しかしこの方式であると、部屋数と同数台
の分離型空気調和装置を必要とし、コストがかかると共
に、室外機と室内機とを１台ずつ冷媒配管で接続すると
いう時間がかかる施工になるなどの問題があるため、近
年、冷媒供給能力が十分にある室外機を１台使用し、こ
の室外機から空調しようとする各部屋の室内機へ冷媒を
分配供給して空気調和を行うマルチ方式の空気調和装置
が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このマルチ方
式の空気調和方式の場合、室外機と室内機とを単純に冷
媒配管で結ぶと、往路と復路の２本の冷媒管が室内機の
台数分だけ配管されて冷媒配管の合計配管距離が長くな
り、そのため冷媒が配管から受ける圧損が大きくなっ
て、必要な量の冷媒を循環させるのに、能力の大きい大
型の室外機を用いることになったり、室外機本体と分岐
配管との配管接続部や室外機周囲の配管工事が複雑にな
るなど、コスト高や施工が大変である等の問題があっ
た。

【０００５】また、近年は建築技術が向上して、密閉
性、断熱性が高い部屋とすることが可能となり、また部
屋数が増え、家人が個々に使用するような生活形態の傾
向となってきている。このような場合に、各部屋の空調
を従来通り、室外機と室内機とを１：１で配管すると施
工が大変である。また個人使用の比較的小部屋の部屋と
なるため、空調能力をそれほど大きく必要としない即ち
循環させる冷媒量も少ないという室内機でも良くなる。

【０００６】よって、数ある部屋への冷媒配管の施工が
容易で、かつ各室内機に見合った過不足ない適切な冷媒
流量を分配供給することができる配管形成が望まれてい
る。

【０００７】この要望に応えるべく、本発明では、流れ
る冷媒を更に分流することのできるユニット化した冷媒
分流装置を用いることを提案し、この冷媒分流装置が金
属製ケースの内部に冷媒を分岐流通させる冷凍回路部品
を収納する構造上、ケース外表面が結露するという問題
に対して、ケース内に収めた冷凍回路部品の周りを断熱
材で発泡して断熱させる手段で応じる。一方、ケースの
一面に、圧縮機の運転／停止や冷媒循環量調節など統合
的制御のための電装部を装備させることとなるが、その
場合、従来は冷凍回路部品の発泡工程終了後の冷却期間
を置いてから、ケースに電装部の装着となるため、無駄
な待ち時間を強いられ、生産性が悪かった。

【０００８】この点の不都合さを解消すべく、本発明で
は、発泡治具内に冷凍回路部品のみを収めて発泡し、一
方ケース外表面への電装部品の装着を別に行うという発
泡工程と組付け工程を同時進行させ、最後に発泡体を、
ケースで組むという作成方法とすることで、生産性を向
上できる空気調和装置の冷媒分流装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、圧縮機および熱源側熱交換器を搭載した
室外機から、分配冷媒管で、複数の部屋に個々に設置し
た室内機の利用側熱交換器に冷媒を供給して空気調和を
行うマルチ方式の空気調和装置において、任意の分配冷
媒管に介挿可能とされ、流れる冷媒を更に分岐しかつ流
量調整して複数の室内機に供給させる電動膨脹弁等を含
み、発泡樹脂でモールドされた冷凍回路部品と、前記圧
縮機の運転／停止あるいは前記電動膨脹弁の開閉制御
等、空調運転を制御するための電装部品と、板金等より
成る一対の分割ケースであってそのケース合わせ部に前
記冷凍回路部品からの冷媒管の引き出し口が形成された
外筺とからなり、前記電装部品は一方の分割ケースの外
面に取り付けられ、前記外筺内には発泡断熱材でモール
ドされた状態の前記冷凍回路部品が収納されている空気
調和装置の冷媒分流装置としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を図面に
基づいて説明する。

【００１１】図９は、本発明の冷媒分流装置を使用し
て、１階の部屋と２階の部屋の空調を行う空調システム
を示す説明図である。

【００１２】この図において、２階建ての家屋の１階と
２階にある複数の部屋Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５に
は、１台ずつ室内機１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅが壁
面に取付ける等して設置されている。各室内機１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは、内部に利用側熱交換器および
利用側送風機等を搭載しているが、この場合、２階の部
屋Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は１階の部屋Ｒ４、Ｒ５よりも小さ
い部屋となっているので、２階の方の室内機１ａ，１
ｂ，１ｃは、１階の方の室内機１ｄ，１ｅより空調能力
が小さい、すなわち流通する冷媒量は少ない機種のもの
が使われている。これに対し、１階の室内機はこれより
流通する冷媒量が多い機種となっている。

【００１３】３は地面に設置した１台の室外機で、内部
に圧縮機、熱源側熱交換器、キャピラリーチューブや電
動膨張弁などの減圧装置および熱源側送風機等を搭載し
ている。

【００１４】そして、室外機３からは、圧縮機から吐出
する冷媒をほぼ均等の量で分岐して供給させるようにし
た複数の例えば、３経路の分配冷媒管５ａ，５ｂ，５ｃ
が引き出され、共に建物６の外壁６ｂを垂直に上り、そ
のうちの２経路である分配冷媒管５ｂ，５ｃは、１階の
天井裏７に配管され、そして冷媒管５ｂは、部屋の内壁
に取り付けた室内機１ｄと配管接続される。また冷媒管
５ｃは部屋の内壁に取り付けた室内機１ｅと配管接続さ
れる。

【００１５】一方、先の２経路とほぼ同流量の冷媒が流
通する残りの１経路である分配冷媒管５ａは、２階の屋
根の高さの位置まで上げた後、直角に曲げて屋根裏８へ
と配管する。

【００１６】そして、この経路の分配冷媒管１ａの先
に、２階の部屋に設置した３台の室内機１ａ，１ｂ，１
ｃに冷媒をほぼ均等量に分流して供給することができる
ようにするために、冷媒分流装置１０を屋根裏８に配設
している。

【００１７】冷媒分流装置１０には、図１１に示す冷凍
サイクルより理解されるように、冷媒を複数路に分流し
て供給させるための冷媒分流器１１が設けられており、
この冷媒分流器１１から分岐するように配管を設置して
形成した分流管路１２ａ，１２ｂ，１２ｃが設けられ、
この分流管の分流路１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれ
の末端口に冷媒分流管１３ａ，１３ｂ，１３ｃを接続し
て、２階の部屋Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３にある各室内機１ａ，
１ｂ，１ｃにつながるように配管している。

【００１８】そして、冷媒分流装置１０には、その内部
の各分流管路１２ａ，１２ｂ，１２ｃごとに電動膨張弁
１５を配しており、該電動膨張弁１５によって、冷媒が
各室内機に応じた適切な流量に調整されて、各冷媒分流
管１３ａ，１３ｂ，１３ｃに流出し流通するようになっ
ている。

【００１９】さて、図１０は、この冷媒分流装置１０を
室外機３からの複数経路５ａ，５ｂ，５ｃの任意の一
つ、例えば分配冷媒５ａに介挿設置して複数台の室内機
１ａ，１ｂ，１ｃとの間に冷媒回路を形成することで、
室外機３と各室内機１ａ，１ｂ，１ｃとを個々に往路と
復路の冷媒管で接続する従来の場合より、合計冷媒配管
長を短くすることができる有利性を説明する説明図であ
る。

【００２０】従来は図１０の（ｂ）図に示すように、１
台の室外機３で複数台の、この場合は５台の室内機１
ａ，１ｂ，１ｃ、１ｄ，１ｅを運転する場合、室外機と
室内機とを個々に往路と復路の２本ずつの合計１０本も
の冷媒配管１６ａ〜１６ｅで配管接続するという煩雑な
配管路であった。しかもその配管長さも、例えば室外機
３と１０ｍの距離がある２台の室内機１ｄ，１ｅとの接
続に合計２×｛２×１０ｍ｝の４０ｍ長の配管を、また
室外機３と例えば２０ｍの距離がある３台の室内機１
ａ，１ｂ，１ｃとの接続には、３×｛２×２０ｍ｝の１
２０ｍ長の配管を必要としていた。

【００２１】これに対して、室外機と距離２０ｍある３
台の室内機１ａ，１ｂ，１ｃとの配管を、室外機３から
１５ｍの距離の場所に配した冷媒分流装置１０を用いて
分岐配管して、冷媒供給するようにした図１０の（ａ）
図に示す本発明のシステムとすると、この３台の室内機
１ａ，１ｂ，１ｃとは、室外機３との間を１経路の冷媒
管１７で済むという簡易なものになり、かつ、配管長さ
は、冷媒分流装置１０から各室内機１ａ，１ｂ，１ｃへ
の連絡に３×｛２×５ｍ｝の３０ｍを、また室外機３と
冷媒分流装置１０との間が｛２×１５ｍ｝の３０ｍと、
合計６０ｍの配管長となり、従来の１２０ｍの半分で施
工することができるようになって、コストや施工の面で
改善できる。

【００２２】なお、この場合に、この冷媒分流装置１０
をこの３台の室内機１ａ，１ｂ，１ｃにより近く、かつ
３台の室内機１ａ，１ｂ，１ｃとほぼ等距離の位置に設
置するようにすることが望ましい。こうすると、冷媒分
流装置１０と３台の各室内機１ａ，１ｂ，１ｃとの間に
必要とする配管長がより短くなり、施工性の向上および
全体の配管長さ短縮効果等はより大きく得られるように
なる。

【００２３】また、冷媒分流装置１０を配設する場合
に、室外機３から引出した分配冷媒管５ａが建物６の外
壁６ｂに沿うように上下行し、冷媒の流通に重力の影響
を受けて圧損が高くなる垂直管路部５Ｖを避け、屋根裏
８など屋内に入って水平に配設される水平管路部５Ｈに
設けることで、冷媒流通が容易になり、室外機として能
力の小さいものが使用できるなど有利となる。

【００２４】さて、上述の冷媒分流装置１０を用いた空
気調和システムの冷凍サイクルは、図１１に示す如きで
ある。

【００２５】すなわち、この空気調和ンステムは、冷媒
を圧縮する圧縮機１８と、外気と冷媒との熱交換を行う
熱源側熱交換器１９と、減圧装置としての電動膨張弁２
１と、空気調和する各部屋に送風する空気と冷媒との熱
交換を行う複数台の利用側熱交換器即ち室内機１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ（以下、室内機を利用側熱交換器
として説明する）と、冷房時及び暖房時の冷媒の循環方
向を切換える四方切換弁２２と、前記電動膨張弁２１を
経由する３経路の分配冷媒管５ａ〜５ｃの内の１経路５
ａに介設される冷媒分流装置１０とを、前記分配冷媒管
５ａ〜５ｃおよび前記分流装置１０にて分岐した冷媒が
流通する３台の室内機１ａ，１ｂ，１ｃと接続する冷媒
分流管１３ａ，１３ｂ，１３ｃとで順次接続し、１階と
２部屋の空調を行う冷凍サイクルを構成している。な
お、各分配冷媒管５ａ〜５ｃにも電動膨張弁２０ａ〜２
０ｃが設けられている。

【００２６】また当該冷凍サイクルにはストレーナ７
１、マフラー７２ａ，７２ｂ，７２ｃ等も設けられられ
ると共に、除霜弁７３とレシーバタンク７４とが介挿さ
れて除霜時に熱源側熱交換器１９および利用側熱交換器
１ａ〜１ｅに高温冷媒ガスを流通させようにする除霜回
路７５等をも設けた構成となっている。なお、熱源側熱
交換器および利用側熱交換器との配管接続は、サービス
バルブ７６，７６で行われるようになっている。

【００２７】そして、上記冷凍サイクルで、四方切換弁
２２を切り換えることにより、冷房時においては実線矢
印の方向に冷媒が循環し、暖房時においては点線矢印の
方向に冷媒が循環する。なお、中央に丸印しを付した矢
印は、除霜時の高温ガスの流れを示す。

【００２８】ここで、前記冷媒分流装置１０には、３台
の利用側熱交換器１ａ〜１ｃに冷媒を分流させるように
３分岐させる分流器１１と、この３分した分流路１２
ａ，１２ｂ，１２ｃに流れる冷媒の流量を調整してそれ
ぞれの利用側熱交換器１ａ〜１ｃに流すようにする電動
膨張弁１５とが設けられている。

【００２９】次にこの冷媒分流装置１０の構造について
説明すると、図１２乃至図２１等に示ように、冷媒分流
装置１０は、板金で直方体状に形成した本体ケース３６
を有し（図１６参照）、この金属製本体ケース３６内
に、分配冷媒管５ａとの接続用となる細径と太径の２本
の接続管３０と、液冷媒が流通する前記細径の方の接続
管３０につながる分流器１１と、この分流器１１から３
つに分岐して蛇行するように設けられ、外部の各利用側
熱交換器１ａ〜１ｃと接続されて冷媒を流通させるよう
に設けた同じく細径と太径の２本ずつの配管からなる３
系統の分流管路１２ａ〜１２ｃと、この分流管路１２ａ
〜１２ｃにそれぞれ配設された電動膨張弁１５などの部
品体より形成された冷凍回路部品３１が内蔵された構成
となっている。

【００３０】また、各分流管路１２ａ〜１２ｃの根元部
位置には、熱利用側熱交換器１ａ〜１ｃに流入、流出す
る冷媒の温度を測定しその検出値から適切な冷媒流量を
流すように前記各電動膨張弁１５を制御するためのサー
ミスタなどの温度センサ３３が、図１７に示すように挿
入装着されている。また、電動膨張弁１５の液管部１５
ｄには、図１４に示すようなラバーなどの遮音部材４３
を巻いて、液冷媒の通流に伴う不快な雑音を低減させて
いる。

【００３１】また、図１６に示すように、アース線３４
がアース端子金具３４Ｋに接続されると共に、図１２に
示すように、本体の一端側から突出する前記２本の接続
管３０と本体の他端側に突出する各分流管路１２ａ，１
２ｂ，１２ｃには、ラバー材等より形成の被覆部材３５
ａ、３５ｂが被されて保護されている。また、冷凍回路
部品３１全体を、振動吸収用のゴム部材７９で被覆して
保護している。

【００３２】さて、上述した部品体からなる冷媒分流装
置１０の冷凍回路部品３１は、上下、前後、左右の計６
枚の板金を組んで、ビス止めして直方体形状に形成した
本体ケース３６に収納固定して、ユニット構造の冷媒分
流装置１０が形成される。

【００３３】ここで、冷媒分流装置１０は屋根裏８など
に設置されるため、その低温の金属製本体ケース３６に
結露が生じ、屋内に水漏れするなどの問題を招くので、
屋内にドレンパンやドレン配管等の付帯設備を考えねば
ならないが、これでは、施工コストや施工期間などが余
計にかかり得策でないので、このような措置を取らずと
も良いように、冷凍回路部品３１を断熱材でモールドし
て本体ケース３６内に収納して断熱させる構造とするこ
とで、結露を生じないようにしている。

【００３４】次に、その断熱材による冷凍回路部品のモ
ールド収納固定方法を説明する。

【００３５】この場合、一般に考えられるモールド方法
は、図５乃至図８に示す如きの手順である。

【００３６】すなわち、底板４１および前後の側板６
２、左右の側板６３を直方体状に組付け、上面を開口し
た板金製の本体ケース３６内に、冷凍回路部品３１を入
れる（図５の工程）。その際、冷凍回路部品３１の両側
に設けている接続管３０や冷媒分流管１２ａ〜１２ｃを
本体ケース３６の外に引き出せるように、片側の側板６
３ａ，６３ｂには、図１８に示すように、上下に合わせ
ると前記接続管３０および冷媒分流管１２ａ〜１２ｃの
引き出し口４２Ａが形成されるような半円弧状の切欠き
４２、４２が形成されている。３７、３７はその固定用
のビスを示す。

【００３７】冷凍回路部品３１の収納後、本体ケース３
６に上板４０を取り付けて蓋をする（図６の工程）。こ
の上板４０を塞ぐ時、その一辺に設けた図１６に示すと
ころの切欠き部４４より、アース線３４を通し引き出さ
せる。

【００３８】この後、本体ケース３６を発泡治具（図示
せず）にセットし、かつ発泡治具を昇温し、発泡を良好
とする所要温度に本体ケース３６を保ちながら、ウレタ
ン発泡を行う（図７の工程）。この際、発泡ウレタンの
発泡の注入口は、本体ケース３６の任意の側面とするこ
とが可能であるが、図１６に一点鎖線Ｐで示すごとく底
板４１の箇所とする。従って発泡治具には、底板４１側
を上方にして本体ケース３６をセットし、発泡ウレタン
を発泡機械９０によって矢印方向Ｘより注入する。

【００３９】注入したウレタン５０は、下になっている
本体ケース３６の上板４０内面上に落ち、自然発泡によ
り本体ケース３６の内空間を時間をかけて、矢印Ｙに示
すように、上板４０側から下板４１側に向かって発泡す
る。発泡による内部の空気は、本体ケース３６の周面の
適所に設けた空気逃がし孔より逃げる。

【００４０】ここで、発泡が進む矢印Ｙ方向の向きと、
ステッピングモータを用いた電動膨張弁１５の弁駆動用
コイル１５Ｃが、弁体を内装している円筒状の金属製ケ
ースの弁本体部１５Ａに嵌め込んで取り付けているその
矢印Ｚで示している嵌め込み方向と同じであるため、発
泡圧で弁駆動用コイル１５Ｃを押圧状態とすることがで
き、電動膨張弁１５の弁駆動用コイル１５Ｃの固定を確
実とすることができる。

【００４１】なお、発泡ウレタン５０としては、冷媒分
流装置１０が屋内に設置される関係上、火災時などに延
焼を広げないように難燃性であって、また取付け設置後
に断熱材が水分を吸収して膨張し、本体ケース３６を破
損するような２次発泡などを起こし難い性質のウレタン
材を使用するようにする。

【００４２】こうして、発泡を終了したら、本体ケース
３６の一面（取付け面）４６を電装部品の取付け部とし
て利用して、圧縮機を運転、停止したり、電動膨張弁の
絞り制御などこの空調システム全体の運転制御を実行さ
せるための電気基板４５などを取付け、図４に示すよう
な構造の電装部６１を形成する（図８の工程）。

【００４３】この電装部６１は、図４に示すように、マ
イコンチップ６０Ｍや種々の回路部品６０を多数取り付
けた電気基板４５と、トランス４９やターミナル板５１
や配線押さえなど、取付け面４６の周辺に設置される電
気部品などから構成されている。

【００４４】ここで、これら電気基板４５や電気部品４
９、５１などを装着するとき、発泡直後は本体ケース３
６が高温なので、ある程度時間が経ち、本体ケース表面
が冷えて常温状態になったら、それらの取付けを行う。

【００４５】また、電気基板４５の取付けに当って、電
気基板４５の裏の配線部が本体ケース３６の取付け面４
６である金属部と接触して短絡事故を起こし、制御動作
が不能とならないように、絶縁シート４７を本体ケース
の取付け面４６に添着すると共に、電気基板４５を、四
隅の４カ所に立てたプラスチックなどで形成した樹脂製
の取付け脚８０、８０で、金属部の取付け面４６から浮
かして一定の距離（絶縁距離）を置いて、絶縁を十分に
して取付け固定する。こうして、図４に示すように、本
体ケースの一面４６に電装部６１を装備させた冷媒分流
装置が形成される。

【００４５】しかし、このような手順を踏み、ウレタン
発泡を行って冷媒分流装置１０を作成するものである
と、ウレタン発泡が終了するまでは、本体ケース３６に
電気部品の取り付けや、その他の組み付けをできないと
いう欠点がある。

【００４６】また接続管３０や、分流管路１２ａ〜１２
ｃなどが出っ張っている本体ケース３６に電装部品を取
付けねばならず作業性が悪く、生産性が落ちるという問
題がある。

【００４７】そこで、本発明では、冷凍回路部品の周囲
を発泡するにあたり、板金（本体ケース）の中に冷凍回
路部品を入れて発泡するのではなく、発泡治具の中で冷
凍回路部品部分を発泡させ、それを取り出した後、板金
等で形成した本体ケースの中に入れるようにする。

【００４８】この形成方法であると、発泡作業を行って
いる時に、本体ケースに電装部を形成する電気部品など
を取付けたり、その他の組み付けが発泡作業と平行して
行えるようになり、作業効率を上げ、冷媒分流装置の生
産性を向上させることができるようになる。

【００４９】次に本発明によるその改良案を述べると、
図１に示すように、発泡治具１００の上型１００Ａと下
型１００Ｂとの間に、冷凍回路部品３１を直接セットす
る。この時、この上型１００Ａに形成された下向きの凹
所１１１と下型１００Ｂに形成された上向きの凹所１１
２とは、合わさった時、本体ケース３６と同じ大きさの
発泡空間１１３が形成されるようになっている。

【００５０】こうして、冷凍回路部品３１を発泡治具１
００にセットした後、発泡機械９０により、ウレタンを
注入ホース９０ｂにより注入口から所定量注入させて発
泡させる。注入されたウレタンは、合わさった上型１０
０Ａの下向き凹所１１１と下型１００Ｂの上向き凹所１
１２とで形成された直方体状の発泡空間１１３に発泡
し、冷凍回路部品３１の周りは発泡ウレタンで直方体形
状にモールドされる。

【００５１】そして、発泡を終了し発泡治具１００から
取り出すと、図２に示すような冷凍回路部品３１が発泡
ウレタン５０の中に埋め込まれ、その発泡ウレタンは、
外形が本体ケース３６と同じ直方体の形状となったモー
ルド物３１Ｍが形成される。

【００５２】この後、図３に示すように、合体して本体
ケース３６を構成する板金で形成した上下一対の分割割
ケース３６Ａ、３６Ｂの中に、このモールド物３１Ｍを
収容することとなる。

【００５３】ここで、前記冷凍回路部品３１に発泡を行
う作業とは、別個に、この一対の分割ケース３６Ａ、３
６Ｂのうち、一方の分割ケース３６Ａの外面（取付け
面）４６に、電気基板４５やその他の電気部品４９、５
１などを取り付けるようにする。こうして、電装部６１
を形成することが発泡作業とは無関係に出来る。

【００５４】そして、このモールド物３１Ｍを両側から
包むように、電装部６１を装着済みの分割ケース３６Ａ
ともう１つの分割ケース３６Ｂを合体させて、本体ケー
ス３６を形成し、その中に収容する。

【００５５】この収容時に、冷凍回路部品３１に具備さ
れている接続管３０や分流管路１２ａ〜１２ｃなどの冷
媒管を、本体ケース３６の外に引出すようにしなけらば
ならないが、分割ケース３６Ａ、３６Ｂを合わせた際に
その側板部１１７ａ、１１７ｂには、半円弧状の切欠き
部１１８ａ、１１８ｂが形成されているので、これら切
欠部１１８ａ、１１８ｂが合わさってできる円形の引き
出し口１１９に、接続管３０や分流管路１２ａ〜１２ｃ
が挾持され、外に引き出される。そして、合体させた２
つの分割ケース３６Ａ、３６Ｂの重なり部を複数のビス
によりビス止めすることによって、本体ケース３６の組
付けは完了し、冷媒分流装置１０が組立てられ完成す
る。

【００５６】このようにして、冷媒分流装置１０を形成
するものであると、冷凍回路部品にウレタン発泡をさせ
る発泡工程とは、別個に電装部を本体ケースに組み付け
る工程を、平行して進めることができる。故に従来のよ
うに、発泡工程が終らないと、電装部品の取付けにかか
れず、その間無為となる不都合はなくなり、全体の工程
が短縮過化され、生産性が上がる。

【００５７】また、従来であると、冷凍回路部品が納ま
った重厚な本体物に電装部品を装着するので、部品が取
付けや易いように本体物の向きを変えるなどは容易なこ
とではないが、本発明であると、電装部品を、まだ冷凍
回路部品も入ってなく発泡ウレタンとも一体となってい
ない軽量の分割ケースに取付けるものであるから、分割
ケースを電装部品が取付け易いように位置変えするなど
のことは造作もなくでき、労力が軽減し、部品の取付け
を効率的に行えるようになる。

【００５８】こうして、本体ケースの一面４６に電装部
６１を装備させたら、最後に電気基板４５およびその他
の電気部品４９、５１等を保護するように、図２０に示
す数枚のカバー板５４を組み合わせて形成した電装カバ
ー５４を被せ、本体ケース３６にビス止めして、回路部
を防塵し、またねずみなどによる被覆線の損傷を防止す
るように形成する。また電装カバー５４の表面には、分
岐回路の説明板５５などが添付されている。

【００５９】こうして、板金製の本体ケース３６に、冷
媒を分流させるための構造を有する冷凍回路部品３１を
発泡ウレタン材５０内に埋込みモールド固定した直方体
の形をした冷媒分流装置１０が完成する。

【００６０】そして、この完成した冷媒分流装置１０
は、図４および図２１に示すように本体ケース３６の一
側面に取付け用の固定孔５８、５８や引掛け孔５９を持
つので、分流しようとする複数台の熱利用側熱交換器の
どれともできるだけ等距離となるような箇所を選んで、
屋根裏８などに設置し、桟や梁など適宜な取付け部に、
前記固定孔５８、５８や、引掛け孔５９、５９を利用し
てボルト締め固定等すれば、容易に冷媒配管の施工が行
えるようになる。

【００６１】取り付けた冷媒分流装置１０は、本体ケー
ス３６内を埋めたウレタンなど発泡断熱材５０で、断熱
構造とされているので、本体ケース３６への結露は無
く、屋根裏８にドレン水の排水路を形成するなどの措置
が不要になり、空調装置の施工を容易にすることができ
る。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、冷媒を
再分流させる冷凍回路部品を発泡治具の中に直接入れて
発泡を行う工程と平行して、冷凍回路部品を収容する外
函を構成する２分割のケースのうちの一方のケースに電
装部品を装着する工程を進めることができ、最後に発泡
断熱材でモールドされた冷凍回路部品を、分割ケースを
合体させた外函内に収納すれば、冷媒分流装置が完成す
るものなっているので、従来のように電装部品の装着や
その他の組付けなどが発泡終了後でないと出来なかった
という制約が無くなり、格段に作業効率が上がり、生産
性が向上する。

【００６３】また、電装部品を装着する場合も、従来の
ように発泡断熱材が詰まっ重たい本体部でなく、軽量の
分割ケースに取付けるのものとなるので、労力も軽減
し、作業も簡単となり、不良品発生率を低減できるとい
う効果も期待できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による発泡治具の中で冷凍回路部品に直
に発泡させる様相を示す発泡工程図である。

【図２】発泡を終了し、冷凍回路部品の周りを発泡断熱
材で直方体状の形にモールドされたモールド物の正面図
である。

【図３】上記モールド物に２分割ケースを合体して本体
ケースに収納する様相を示す組立て斜視図である。

【図４】一面に電気基板や電気回路部品を取付けて電装
部を形成し、ほぼ完成した冷媒分流装置の外観斜視図で
ある。

【図５】従前の冷凍回路部品を板金製本体ケース内に収
容し、発泡を行い空間を断熱材で埋めた構造の冷媒分流
装置を作成する第１段階の工程である冷凍部品収納工程
図である。

【図６】従前の板金製本体ケースに冷凍回路部品を収納
した状態の説明図である。

【図７】冷凍回路部品を収納した板金製本体ケース内に
発泡機械により、ウレタン発泡を行う様相を示す従前の
発泡工程の説明図である。

【図８】発泡後に、電装部品を装着するようにしていた
従前の電装部品取付け工程の様相を示す説明図である。

【図９】本発明の屋内の空気調和を行う空気調和装置の
説明図である。

【図１０】本発明システムによる空気調和装置の有利性
を、従来システムの空気調和装置と比較して説明した説
明図で（ａ）図は本発明の配管路図、（ｂ）図は従来の
配管路図である。

【図１１】本発明の空気調和装置の冷凍サイクル図であ
る。

【図１２】本発明の空気調和装置に用いる冷媒分流装置
の主体部である冷凍回路部品の正面構造図である。

【図１３】上記冷凍回路部品の上面図である。

【図１４】冷凍回路部品の一部構成部品である電動膨張
弁の正面図である。

【図１５】本体ケースに組み入れる前の冷凍回路部品の
正面図である。

【図１６】冷凍回路部品が本体ケースに収容され、上板
で蓋され、内部に発泡断熱材が充填される前の様相及び
断熱材発泡の様相を併せて示した冷媒分流装置の構造図
である。

【図１７】電動膨張弁制御のための冷媒温度検出用温度
センサーを冷媒管に取付ける様相を示している説明図で
ある。

【図１８】制御用の電気基板などを取り付けて電装部を
装着し、ほぼ完成品となった冷媒分流装置の側面図であ
る。

【図１９】電気基板以外の回路部品を取付けた状況の本
体ケースの取付け面の様相図である。

【図２０】電気基板や電気部品などを保護する電装カバ
ーの平面図および左右側面図である。

【図２１】組立ての完成した冷媒分流装置の外形をそれ
ぞれ示すその正面図、平面図および右側面図である。

【符号の説明】

１ａ〜１ｅ室内機３室外機５ａ〜５ｃ分配冷媒管１２ａ〜１２ｃ分流路１３ａ〜１３ｃ冷媒分流管１０冷媒分流装置１１分流器１２ａ〜１２ｃ冷媒管３０接続管３１冷凍回路部品３６本体ケース３６Ａ、３６Ｂ分割ケース４５電気基板５０断熱材６１電装部４６取付け面１００発泡治具１１３発泡空間１１８ａ、１１８ｂ切欠部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−151466（ＪＰ，Ａ) 特開平３−61794（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−121392（ＪＰ，Ａ) 特開平10−238899（ＪＰ，Ａ) 特開平10−281594（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−21966（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−63677（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 41/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機および熱源側熱交換器を搭載した
室外機から、分配冷媒管で、複数の部屋に個々に設置し
た室内機の利用側熱交換器に冷媒を供給して空気調和を
行うマルチ方式の空気調和装置において、任意の分配冷媒管に介挿可能とされ、流れる冷媒を更に
分岐しかつ流量調整して複数の室内機に供給させる電動
膨脹弁等を含み、発泡樹脂でモールドされた冷凍回路部
品と、前記圧縮機の運転／停止あるいは前記電動膨脹弁
の開閉制御等、空調運転を制御するための電装部品と、
板金等より成る一対の分割ケースであってそのケース合
わせ部に前記冷凍回路部品からの冷媒管の引き出し口が
形成された外筺とからなり、前記電装部品は一方の分割
ケースの外面に取り付けられ、前記外筺内には発泡断熱
材でモールドされた状態の前記冷凍回路部品が収納され
ていることを特徴とする空気調和装置の冷媒分流装置。