JP3324210B2 - 銅精製炉の羽口レンガ冷却管 - Google Patents

銅精製炉の羽口レンガ冷却管

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JP3324210B2
JP3324210B2 JP18869793A JP18869793A JP3324210B2 JP 3324210 B2 JP3324210 B2 JP 3324210B2 JP 18869793 A JP18869793 A JP 18869793A JP 18869793 A JP18869793 A JP 18869793A JP 3324210 B2 JP3324210 B2 JP 3324210B2
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brick
copper refining
tuyere brick
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明彦 赤田
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅精製炉の羽口に挿入
して羽口レンガを冷却するための羽口レンガ冷却管に関
する。
【０００２】
【従来の技術】銅精製炉の操業は、炉の一端からバーナ
ーで加熱して保温しながら、一定量の粗銅を受け入れ、
受け入れ終了後、溶銅中に羽口を浸漬するようにして、
羽口から空気を吹き込んで酸化したり、プロパンを吹き
込んで還元したりした後、再びバーナーで保温しながら
銅アノードの鋳造を行う。
【０００３】このような精製炉において、従来、羽口を
冷却することは行なわれていなかった。このため、保温
を行なうバーナーの火炎によって、炉内レンガで最も厳
しい条件にあるバーナー寄りの羽口レンガが著るしい損
耗を受ける。
【０００４】図２は銅精製炉の水平断面図であり、シェ
ルの内側にレンガ１がライニングされ、一端にバーナー
孔２を有し、他端に排煙孔３を有する横長円筒形を成し
ている。羽口４は、バーナー孔寄りの箇所と排煙孔寄り
の箇所との２箇所に設けられている。
【０００５】そして銅精製炉の保温中には、バーナー寄
りレンガ温度は、排煙孔寄りレンガ温度９５０℃に対し
て、１３００℃まで達する。これが還元に入るために羽
口を溶湯に浸すと７００℃まで低下する。この熱的衝撃
のために、バーナー寄りの羽口レンガの損耗が加速され
る。そのため、バーナー寄り羽口レンガは、保温を行う
べきときに、一旦バーナーを止めて、レンガの積み替え
を行なう必要が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、羽口レ
ンガの積み替えは、熱間での作業であるため重労働であ
り可能な限りこの作業の軽減が望まれ、またコストの点
からも羽口レンガの積み替え回数の減少、すなわち羽口
レンガの寿命延長が要求されてきている。
【０００７】本発明はこのような要求を充すことを課題
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、銅精製炉の羽口に挿入する羽口レンガ冷
却管であって、その外径が羽口内径よりも小さい空気又
は窒素を導く主管と、その主管との間にスリットを形成
してその主管の先端に取り付けられ、主管内を流れてき
た空気又は窒素がスリットから羽口レンガに当るように
する反射端とを備えたことを特徴とする銅精製炉の羽口
レンガ冷却管にある。
【０００９】
【作用】本発明になる羽口レンガ冷却管を、銅精製炉が
バーナーで保温中に、羽口に挿入して空気又は窒素を導
入すれば、空気又は窒素は反射端の作用でスリットから
羽口レンガに吹き付けられ、羽口レンガが冷却され温度
上昇が抑さえられる。
【００１０】したがって羽口レンガの損耗速度が抑えら
れ、羽口レンガの積み替え回数が減少する。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１を参照して説明す
る。図１（ａ）は本発明の実施例の羽口レンガ冷却管の
全体を示す側面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ
−Ａ断面矢視図である。
【００１２】５は主管であり、銅精製炉の羽口の内径よ
り小さい外径を有しており、本実施例においては、外径
２７ｍｍであり、冷却用空気を１０Ｎｍ3 ／ｈ送り込む
ように形成してある。６は反射端であり、図における水
平面に対して３０度の傾斜をもつ円錐状のスリバチ形の
凹部を形成してあり、４本の支持棒７によって主管５の
先端に取り付けられている。主管５の図における上縁と
反射端６の下縁とは６ｍｍ幅のスリットを形成してい
る。
【００１３】上記のように構成された羽口レンガ冷却管
を、保温時の銅精製炉の羽口に挿入し、羽口先端より２
００ｍｍ以下の寸法だけ炉内に突出せしめて、冷却用空
気を主管５より送り込む。そうすると、反射端の凹部に
当った空気はスリットから羽口レンガ表面に吹き当てら
れ、羽口レンガを冷却して、温度上昇を防止する。
【００１４】図３は、本発明の羽口レンガ冷却管によっ
て羽口レンガの冷却を行なった場合と、冷却を行なわな
い従来の場合とで、操業回数と羽口残寸の関係を見たも
のである。これにより、羽口冷却により羽口レンガの損
耗速度が抑えられ、寿命が延びていることが判る。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の銅
精製炉の羽口レンガ冷却管によれば、羽口レンガ損耗速
度が抑えられ、羽口レンガの積み替え回数を減少させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】銅精製炉の水平断面図である。
【図３】本発明の羽口レンガ冷却管を使用した場合と、
冷却を行なわない従来とで、操業回数と羽口残寸との関
係を比較したものである。
【符号の説明】
１ レンガ ２ バーナー孔 ３ 排煙孔 ４ 羽口 ５ 主管 ６ 反射端 ７ 支持棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 15/14 F27B 3/22 F27D 3/14,9/00

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 銅精製炉の羽口に挿入する羽口レンガ冷
    却管であって、その外径が羽口内径よりも小さい空気又
    は窒素を導く主管と、その主管との間にスリットを形成
    してその主管の先端に取り付けられ、主管内を流れてき
    た空気又は窒素がスリットから羽口レンガに当るように
    する反射端とを備えたことを特徴とする銅精製炉の羽口
    レンガ冷却管。
JP18869793A 1993-07-02 1993-07-02 銅精製炉の羽口レンガ冷却管 Expired - Lifetime JP3324210B2 (ja)

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