JP2003207277A - 水冷炉壁 - Google Patents
水冷炉壁Info
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- JP2003207277A JP2003207277A JP2002004518A JP2002004518A JP2003207277A JP 2003207277 A JP2003207277 A JP 2003207277A JP 2002004518 A JP2002004518 A JP 2002004518A JP 2002004518 A JP2002004518 A JP 2002004518A JP 2003207277 A JP2003207277 A JP 2003207277A
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Abstract
なく、キャスタブル耐火物層の侵食を防止することがで
きる水冷炉壁を提供する。 【解決手段】 鉄皮１の外側に水冷ジャケット２を備
え、内側にキャスタブル耐火物層３を備えた水冷炉壁の
改良。鉄皮１の内面には多数の保持フック４を配置し、
キャスタブル耐火物層３を保持させる。またこれらの保
持フック４の間に保持フック４よりも背が低い多数の吸
温体６を配置し、保持フック４の中間部分のキャスタブ
ル耐火物層３を適度に冷却する。吸温体６は金属製のフ
ックや金属製のコイルとすることができる。
Description
の炉体に用いられる水冷炉壁に関するものであり、特に
キャスタブル耐火物層が内張りされた水冷炉壁に関する
ものである。
外側に水冷ジャケット２を設けて冷却水を循環させる構
造のもので、廃棄物溶融炉などでは鉄皮１の内側にキャ
スタブル耐火物層３を内張りしたものが普通である。周
知のように鉄皮１の内面には多数の保持フック４が例え
ば１００〜５００ｍｍピッチで溶接されており、キャス
タブル耐火物を吹き付けた際にこれらの保持フック４が
アンカー効果を発揮してキャスタブル耐火物層３を強固
に保持している。
においても安定しているが、炉内に溶融スラグが存在す
る場合には、キャスタブル耐火物層３が徐々に侵食され
て行く。しかし水冷ジャケット２を利用してキャスタブ
ル耐火物層３の昇温を抑制すれば、キャスタブル耐火物
層３の表面にスラグによるセルフコーティング層５が安
定的に形成され、溶融スラグがキャスタブル耐火物層３
と直接接触することが防止されるために、侵食が抑制さ
れる。
ャスタブル耐火物層３の昇温を効果的に抑制できるのに
対して、保持フック４の中間部分では保持フック４によ
る伝熱効果が及ばないため、キャスタブル耐火物層３の
昇温抑制効果が低減する。その結果、図７に示すように
保持フック４の中間部分では安定したセルフコーティン
グ層５が形成されず、キャスタブル耐火物層３が侵食さ
れて炉壁の寿命を低下させるという問題があった。
に、鉄皮１への保持フック４の取り付けピッチを小さく
することも試みた。しかし保持フック４を密に配置する
とキャスタブル耐火物層３から鉄皮への伝熱量が増加す
るために炉内から冷却水への持ち出し熱量が増加し、炉
全体の熱効率が低下する。そのため炉内を所定温度に維
持するためにはバーナーの燃料使用量を増加させねばな
らず、運転コストが嵩むという問題があった。
の問題点を解決し、炉壁からの過度の熱量の持ち出しを
招くことなく、キャスタブル耐火物層の侵食を防止する
ことができる水冷炉壁を提供するためになされたもので
ある。
めになされた本発明は、鉄皮の外側に水冷ジャケットを
備え、内側にキャスタブル耐火物層を備えた水冷炉壁で
あって、鉄皮の内面にキャスタブル耐火物層を保持させ
るための多数の保持フックを配置するとともに、これら
の保持フックの間に保持フックよりも背が低い多数の吸
温体を配置したことを特徴とするものである。なお、吸
温体は金属製のフックや金属製のコイルとすることがで
きる。
持フックよりも背が低い多数の吸温体を配置したことに
よって、保持フックの中間部分にも適度の吸温効果を与
え、安定したセルフコーティング層を形成することがで
きる。このため、キャスタブル耐火物層の侵食を防止す
ることができる。しかもこれらの吸温体は保持フックよ
りも背が低いため、過度に炉内熱量が持ち出されること
もなく、運転コストが嵩むこともない。
を示す。図１は本発明を廃棄物の溶融炉に適用した実施
形態を示す断面図であり、１１は主バーナ１２を備えた
円筒状の一次燃焼室、１３は副バーナ１４を備えた二次
燃焼室である。廃棄物またはその焼却灰は一次燃焼室１
１の上部から接線方向に吹き込まれ、一次燃焼室１１の
内部で高速度で旋回しながら溶融されスラグ化される。
スラグは未溶融物とともに二次燃焼室１３で更に加熱さ
れて均質な溶融スラグとなり、スラグ排出口１５から取
り出される。また排ガスは排ガス排出口１６から取り出
される。この溶融炉の炉壁は、鉄皮１の外側に水冷ジャ
ケット２を備え、内側にキャスタブル耐火物層３を備え
たものである。
内面にキャスタブル耐火物層３を保持させるための多数
の保持フック４を配置してある。この実施形態では保持
フック４は直径８ｍｍのステンレス棒をＶ字状に成形し
たもので、その開き角度は６０°、高さは７０ｍｍとな
っている。保持フック４は約３００ｍｍピッチで鉄皮１
の内面に溶接されている。なお保持フック４の形状は必
ずしもＶ字状とする必要はなく、Ｙ字状などの適宜形状
とすることもできる。キャスタブル耐火物層３はこれら
の保持フック４によって強固に保持されている。
持フック４よりも背が低い多数の吸温体６が配置されて
いる。図２では吸温体６は直径８ｍｍのステンレス製の
Ｖ字状フックであり、その高さは４５ｍｍである。図３
は吸温体６としてのＶ字状フック及び保持フック４の配
置例を示す図であり、吸温体６が保持フック４の間に斜
めに配置されている。吸温体６はキャスタブル耐火物層
３から鉄皮１への熱移動量を増加させ、キャスタブル耐
火物層３を冷却して安定したセルフコーティング層５の
形成を助ける。
持フック４の２/３の高さとなっている。吸温体６の高
さが高過ぎると保持フック４を増設した場合と同様にな
り、炉壁からの持ち出し熱量が増加する。逆に吸温体６
の高さが低過ぎるとキャスタブル耐火物層３を冷却する
能力が低下する。保持フック４と太さが同一の場合、吸
温体６としてのフックの背の高さは保持フック４の５０
〜７５％程度とすることが好ましい。
フック４よりも背が低い多数の吸温体６を配置すること
により、保持フック４の中間位置においてもキャスタブ
ル耐火物層３から鉄皮１への熱移動が促進され、図４に
示すようにキャスタブル耐火物層３の表面に安定したセ
ルフコーティング層５を形成することができ、キャスタ
ブル耐火物層３の侵食が防止される。このため吸温体６
のなかった従来の炉壁よりも炉壁の寿命を延長すること
ができる。また保持フック４を増設した場合に比較して
キャスタブル耐火物から鉄皮１への熱移動量は少なく、
炉内熱量が過度に持ち出されることもない。
用いた例を示す。この場合にはフックよりも広い面積を
ゆるやかに冷却することができる。なお吸温体６は必ず
しもフックやコイルに限定されるものではないが、キャ
スタブル耐火物層３と密着させることができる構造であ
ることが必要である。
面に、高さ７０ｍｍの保持フックを２００ｍｍピッチで
配置するとともに、これらの保持フックの間に高さ４５
ｍｍの吸温フックを配置し、その上からキャスタブル耐
火物を吹き付けて厚さ１００ｍｍのキャスタブル耐火物
層を形成した。また比較のために、吸温フックを設けな
い従来構造の部分も形成した。炉内温度を１４００℃と
して３００日にわたり連続運転した後、キャスタブル耐
火物層の厚さを測定した。
の中間位置は激しく侵食され、キャスタブル耐火物層の
厚さは当初の１００ｍｍから４０ｍｍにまで減少した。
しかし吸温フックを配置した部分では保持フックの中間
位置でも侵食は少なく、キャスタブル耐火物層の厚さは
当初の１００ｍｍから７８ｍｍに減少しただけであっ
た。また、吸温フックを配置したことによる炉壁からの
持ち出し熱量の増加は無視できる程度にとどまり、炉内
温度を１４００℃に維持するに要するバーナの燃料消費
量は吸温フックを配置しない従来の廃棄物溶融炉と変わ
らなかった。
壁はキャスタブル耐火物層を保持させるための多数の保
持フックの間に保持フックよりも背が低い多数の吸温体
を配置したことにより、炉壁からの過度の熱量の持ち出
しを招くことなく、キャスタブル耐火物層の侵食を防止
することができる。このため、炉壁の寿命を従来の２倍
以上に延ばすことができ、しかも運転コストが増加する
こともない利点がある。
示す断面図である。
の配置例を示す図である。
である。
大断面図である。
物層、４ 保持フック、５ セルフコーティング層、６
吸温体、１１ 一次燃焼室、１２ 主バーナ、１３
二次燃焼室、１４ 副バーナ、１５ スラグ排出口、１
６ 排ガス排出口
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄皮の外側に水冷ジャケットを備え、内
側にキャスタブル耐火物層を備えた水冷炉壁であって、
鉄皮の内面にキャスタブル耐火物層を保持させるための
多数の保持フックを配置するとともに、これらの保持フ
ックの間に保持フックよりも背が低い多数の吸温体を配
置したことを特徴とする水冷炉壁。 - 【請求項２】 吸温体が金属製のフックである請求項１
記載の水冷炉壁。 - 【請求項３】 吸温体が金属製のコイルである請求項１
記載の水冷炉壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004518A JP3584982B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 水冷炉壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004518A JP3584982B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 水冷炉壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003207277A true JP2003207277A (ja) | 2003-07-25 |
| JP3584982B2 JP3584982B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=27643828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004518A Expired - Fee Related JP3584982B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 水冷炉壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584982B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101957138A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-01-26 | 陈海渊 | 耐高温防腐隔热复合衬里结构件及其制造方法 |
| CN109990602A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-09 | 鞍山盈丰新材料科技有限公司 | 一种耐火材料初加工多层保温炉壳 |
| CN110174002A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种风冷与水冷相结合的环冷机隔墙 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004518A patent/JP3584982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101957138A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-01-26 | 陈海渊 | 耐高温防腐隔热复合衬里结构件及其制造方法 |
| CN109990602A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-09 | 鞍山盈丰新材料科技有限公司 | 一种耐火材料初加工多层保温炉壳 |
| CN110174002A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种风冷与水冷相结合的环冷机隔墙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3584982B2 (ja) | 2004-11-04 |
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