JPS59112178A - 非鉄冶金炉 - Google Patents
非鉄冶金炉Info
- Publication number
- JPS59112178A JPS59112178A JP22155682A JP22155682A JPS59112178A JP S59112178 A JPS59112178 A JP S59112178A JP 22155682 A JP22155682 A JP 22155682A JP 22155682 A JP22155682 A JP 22155682A JP S59112178 A JPS59112178 A JP S59112178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- furnace
- combustion gas
- gas introduction
- introduction tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、非鉄冶金炉に関するものである。
従来、硫化金属を製錬する高温冶金炉、特に硫化金属を
連続的に処理して、粗銅を製造する連続製錬法における
溶錬炉および製銅炉には、通常「ロングフレームバーナ
ー」と呼Ｇｆｈるオイルバーナーが備えられている。こ
のバーナーは、第１図中符号１を付して示すように、管
２：からの２次空気を導入するバーナー筒３内に、管４
．５からの一次空気とオイルを霧化噴出させ、そのオイ
ルを炉内にて燃焼させて、比較的長い火炎を発生するも
のである。ところが、このようなバーナーｌを備えた冶
金炉にあっては、バーナー１がロングフレームであって
、しかもその火炎が長いため、局部加熱（フレーム温度
は１５００°Ｃ程度となる）によって、天井、側壁の煉
瓦が溶損するという問題があった。−例として、炉の側
壁煉瓦の溶損部分を第２図中の斜線で示す。なお、第２
図中右方が炉内側であって、Ａは湯面を示す。
連続的に処理して、粗銅を製造する連続製錬法における
溶錬炉および製銅炉には、通常「ロングフレームバーナ
ー」と呼Ｇｆｈるオイルバーナーが備えられている。こ
のバーナーは、第１図中符号１を付して示すように、管
２：からの２次空気を導入するバーナー筒３内に、管４
．５からの一次空気とオイルを霧化噴出させ、そのオイ
ルを炉内にて燃焼させて、比較的長い火炎を発生するも
のである。ところが、このようなバーナーｌを備えた冶
金炉にあっては、バーナー１がロングフレームであって
、しかもその火炎が長いため、局部加熱（フレーム温度
は１５００°Ｃ程度となる）によって、天井、側壁の煉
瓦が溶損するという問題があった。−例として、炉の側
壁煉瓦の溶損部分を第２図中の斜線で示す。なお、第２
図中右方が炉内側であって、Ａは湯面を示す。
そこで、上記のようなバーナー１に代えて、第４図乃至
第６図に示すような高負荷バーナ−（「ショートフレー
ムバーナー」とも称される）６を冶金炉に備え、そして
テストを試みた。このバーナー６は、バーナーガン７か
ら噴出した多量の燃料を小さな燃焼室８内で完全燃焼さ
せてから、その完全燃焼させた燃焼ガスを燃焼ガス導入
筒９から炉本体１０内に排出するものであって、その火
炎は比較的短い。このようなバーナー６を備えた冶金炉
によれば、完全燃焼した高温の燃焼ガスが炉内に入るか
ら、炉内の温度分布は均一なものとなり、天井、側壁の
煉瓦の溶損がきわめて少なくなった。−例として、炉の
側壁煉瓦の溶損部分を第３図中の斜線で示す。
第６図に示すような高負荷バーナ−（「ショートフレー
ムバーナー」とも称される）６を冶金炉に備え、そして
テストを試みた。このバーナー６は、バーナーガン７か
ら噴出した多量の燃料を小さな燃焼室８内で完全燃焼さ
せてから、その完全燃焼させた燃焼ガスを燃焼ガス導入
筒９から炉本体１０内に排出するものであって、その火
炎は比較的短い。このようなバーナー６を備えた冶金炉
によれば、完全燃焼した高温の燃焼ガスが炉内に入るか
ら、炉内の温度分布は均一なものとなり、天井、側壁の
煉瓦の溶損がきわめて少なくなった。−例として、炉の
側壁煉瓦の溶損部分を第３図中の斜線で示す。
ところで、このようなバーナー６における燃焼ガス導入
筒９は、第５図に示すようにスタッド１１が埋め込まれ
た筒状のキャスタブル１２の外側に鉄皮１３を覆った構
成とされている。しかしながら、この燃焼ガス導入筒９
は、燃焼ガスによって加熱されてきわめて高温となり、
そのため、しばらく使用すると、燃焼ガス導入筒９自身
が溶損したり、またバーナー６の周囲の炉側壁煉瓦が溶
損することがあった。したがって、それらの修理のため
に、炉の運転を時々停止させなければならなかった。
筒９は、第５図に示すようにスタッド１１が埋め込まれ
た筒状のキャスタブル１２の外側に鉄皮１３を覆った構
成とされている。しかしながら、この燃焼ガス導入筒９
は、燃焼ガスによって加熱されてきわめて高温となり、
そのため、しばらく使用すると、燃焼ガス導入筒９自身
が溶損したり、またバーナー６の周囲の炉側壁煉瓦が溶
損することがあった。したがって、それらの修理のため
に、炉の運転を時々停止させなければならなかった。
この発明は、上記事情を考慮してなされたもので、炉本
体に備えるバーナーとして高負荷バーナーを採用し、か
つその高負荷バーナーの燃焼ガス導入筒に売却水の通路
を設けて、燃焼ガス導入筒を冷却することにより、炉内
の温度分布を均一なものとすることができることは勿論
のこと、燃焼ガス導入筒の溶損およびバーナー周辺の炉
側壁の煉瓦の溶損が皆無である非鉄冶金炉を提供するこ
とを目的とする。
体に備えるバーナーとして高負荷バーナーを採用し、か
つその高負荷バーナーの燃焼ガス導入筒に売却水の通路
を設けて、燃焼ガス導入筒を冷却することにより、炉内
の温度分布を均一なものとすることができることは勿論
のこと、燃焼ガス導入筒の溶損およびバーナー周辺の炉
側壁の煉瓦の溶損が皆無である非鉄冶金炉を提供するこ
とを目的とする。
以下、この発明を第７図および第８図に示す一実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
この第７図および第８図には、炉本体に備えられる高負
荷バーナーを示し、このバーナー１４は前述した高負荷
バーナ−６と同様に、バーナーガン１５から噴出した多
量の燃料を小さな燃焼室１６内で完全燃焼させてから、
その完全燃焼させた燃焼ガスを燃焼ガス導入筒１７から
炉本体内に排出するようになっている。そして・、この
バーナー１４が前述した高負荷バーナ−６と異なるとこ
ろは、その燃焼ガス導入筒１７の構造にある。
荷バーナーを示し、このバーナー１４は前述した高負荷
バーナ−６と同様に、バーナーガン１５から噴出した多
量の燃料を小さな燃焼室１６内で完全燃焼させてから、
その完全燃焼させた燃焼ガスを燃焼ガス導入筒１７から
炉本体内に排出するようになっている。そして・、この
バーナー１４が前述した高負荷バーナ−６と異なるとこ
ろは、その燃焼ガス導入筒１７の構造にある。
すなわち、本実施例では、螺旋状とした鉄製、あるいは
ステンレス製のパイプ１８（好ましくはステンレス製）
を銅で鋳込んで円筒型と成し、これを燃焼ガス導入筒１
７として取付けている。そして、パイプ１８は冷却水の
循環系中に接続されて、そのパイプ１８内に冷却水が通
るようになっている。したがって、パイプ１８は冷却水
の通路を成し、また燃焼ガス導入筒１７自体は、銅によ
るいわゆるウォータージャケットを成している。
ステンレス製のパイプ１８（好ましくはステンレス製）
を銅で鋳込んで円筒型と成し、これを燃焼ガス導入筒１
７として取付けている。そして、パイプ１８は冷却水の
循環系中に接続されて、そのパイプ１８内に冷却水が通
るようになっている。したがって、パイプ１８は冷却水
の通路を成し、また燃焼ガス導入筒１７自体は、銅によ
るいわゆるウォータージャケットを成している。
また、本実施例にあっては、第８図に示すように燃焼室
１６の１つの接線方向に位置する管１９から、その燃焼
室１６内に２次空気を送り込んで、燃焼室１６内におけ
る完全燃焼を確実なものとしている。
１６の１つの接線方向に位置する管１９から、その燃焼
室１６内に２次空気を送り込んで、燃焼室１６内におけ
る完全燃焼を確実なものとしている。
しかして、このような高負荷バーナ−１４を炉本体に備
えた冶金炉によれば、完全燃焼した高温の燃焼ガスが炉
内に入るから、炉内の温度分布は均一なものとなり、炉
の天井、側壁の煉瓦の溶損がきわめて少なくなる。しか
も、燃焼ガス導入筒１７のパイプ１８内を循環する冷却
水によって、燃焼ガス導入筒１７が冷却されるから、燃
焼ガス導入筒１７自身の溶損およびバーナー１４の周囲
の炉側壁煉瓦の溶損が回避される。
えた冶金炉によれば、完全燃焼した高温の燃焼ガスが炉
内に入るから、炉内の温度分布は均一なものとなり、炉
の天井、側壁の煉瓦の溶損がきわめて少なくなる。しか
も、燃焼ガス導入筒１７のパイプ１８内を循環する冷却
水によって、燃焼ガス導入筒１７が冷却されるから、燃
焼ガス導入筒１７自身の溶損およびバーナー１４の周囲
の炉側壁煉瓦の溶損が回避される。
ちなみに、銅の冶金炉に上記の高負荷バーナ−１４を備
え、そしてその高負荷バーナ−１４の燃焼ガス導入筒１
７を水冷しつつ冶金炉を昇温および操業させた結果、燃
焼ガス導入筒１７自身の溶損およびバーナー１４の周囲
の炉側壁煉瓦の溶損が皆無となることが確認できた。
え、そしてその高負荷バーナ−１４の燃焼ガス導入筒１
７を水冷しつつ冶金炉を昇温および操業させた結果、燃
焼ガス導入筒１７自身の溶損およびバーナー１４の周囲
の炉側壁煉瓦の溶損が皆無となることが確認できた。
なお、燃焼ガス導入筒１７における冷却水の通路の構造
およびその配備形態は、何ら上記実施例に限定されず任
意である。
およびその配備形態は、何ら上記実施例に限定されず任
意である。
以上説明したように、この発明に係る非鉄冶金炉によれ
ば、炉本体に備えるバーナーとして高負荷バーナーを採
用し、かつその高負荷バーナーの燃焼ガス導入筒に冷却
水の通路を設けて、燃焼ガス導入筒を冷却するように成
しているから、炉内の温・度分布を均一なものとするこ
とができることは勿論のこと、燃焼ガス導入筒の溶損お
よびバーナー周辺の炉側壁の煉瓦の溶損を未然に回避し
て、炉自体の耐久性向上を図ることができる等の効果を
奏する。
ば、炉本体に備えるバーナーとして高負荷バーナーを採
用し、かつその高負荷バーナーの燃焼ガス導入筒に冷却
水の通路を設けて、燃焼ガス導入筒を冷却するように成
しているから、炉内の温・度分布を均一なものとするこ
とができることは勿論のこと、燃焼ガス導入筒の溶損お
よびバーナー周辺の炉側壁の煉瓦の溶損を未然に回避し
て、炉自体の耐久性向上を図ることができる等の効果を
奏する。
第１図はロングフレームバーナーを備えた従来の非鉄冶
金炉の概略説明図、第２図はロングフレムバーナーを備
えた非鉄冶金炉の側壁煉瓦の溶損部分を示す図、第３図
は高負荷バーナーを備えた非鉄冶金炉の側壁煉瓦の溶損
部分を示す図、第４図は従来の高負荷バーナーを備えた
非鉄冶金炉のバーナ一部分の断面図、第５図は第４図に
示されている高負荷バーナーの燃焼ガス導入筒の拡大断
面図、第６図は従来の高負荷バーナーを備えた非鉄冶金
炉の水平断面図、第７図はこの発明の非鉄冶金炉に備え
られる高負荷バーナーの一例の縦断面図、第８図は第７
図の■矢視図である。 １４・・・・・高負荷バーナ−，１６・・・・・燃焼室
、１７・・・・・燃焼ガス導入筒。 第２図 第８図
金炉の概略説明図、第２図はロングフレムバーナーを備
えた非鉄冶金炉の側壁煉瓦の溶損部分を示す図、第３図
は高負荷バーナーを備えた非鉄冶金炉の側壁煉瓦の溶損
部分を示す図、第４図は従来の高負荷バーナーを備えた
非鉄冶金炉のバーナ一部分の断面図、第５図は第４図に
示されている高負荷バーナーの燃焼ガス導入筒の拡大断
面図、第６図は従来の高負荷バーナーを備えた非鉄冶金
炉の水平断面図、第７図はこの発明の非鉄冶金炉に備え
られる高負荷バーナーの一例の縦断面図、第８図は第７
図の■矢視図である。 １４・・・・・高負荷バーナ−，１６・・・・・燃焼室
、１７・・・・・燃焼ガス導入筒。 第２図 第８図
Claims (1)
- 炉本体に、燃焼室にてほぼ完全燃焼させた燃焼ガスを燃
焼ガス導入筒から炉本体内に排出する高負荷バーナーを
備え、この高負荷バーナーの燃焼ガス導入筒に、冷却水
の通路を設け、この通路に冷却水を循環させて燃焼ガス
導入筒を冷却するようにしたことを特徴とする非鉄冶金
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22155682A JPS59112178A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 非鉄冶金炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22155682A JPS59112178A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 非鉄冶金炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112178A true JPS59112178A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16768568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22155682A Pending JPS59112178A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 非鉄冶金炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112178A (ja) |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22155682A patent/JPS59112178A/ja active Pending
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