JPS5891110A - 上底吹き転炉 - Google Patents
上底吹き転炉Info
- Publication number
- JPS5891110A JPS5891110A JP56189607A JP18960781A JPS5891110A JP S5891110 A JPS5891110 A JP S5891110A JP 56189607 A JP56189607 A JP 56189607A JP 18960781 A JP18960781 A JP 18960781A JP S5891110 A JPS5891110 A JP S5891110A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- molten steel
- refractory
- direct contact
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は上底吹き転炉に関し、特にその炉体のうち炉
口側の絞Ｄｓの構造に関するものである。
口側の絞Ｄｓの構造に関するものである。
従来から、上吹き転炉に底吹き機能を付加した上底吹き
転炉が開発され、実用化されており、その−例を第１図
に示す。すなわち、この上底吹き転炉は、炉体ｌの底部
に２重管構造の羽口２を設け、その内管から酸Ｘガスを
溶鉄空中に吹込むとともに、羽口２ｔ−保繰するために
内管と外管との隙間から炭化水素等の冷却ガスを溶鉄３
中に吹込み、他方炉口４から挿入した上吹きランス５か
らＩＩ！素ガスを湯面に向けて吹込・むようにな？てい
る。とのよ５に構成した上底吹き転炉で吹錬【行なった
場合、底吹龜羽口２から吹込んだ酸素ガスが溶鉄中のＣ
と反りしてＣＯとなるので、多重のＣＯガスが発生する
。そこで従来、吹錬に伴って生じたＣＯガスを燃料ガス
として回収する代りに転炉に装入するスクラブ１比率（
全装入量に対するスフラッグの割合）を増大する場合に
は、前記のＣＯガスを上吹きランス５や炉腹上部に設け
たサイドツイヤ−６から吹込んだ酸素ガスによシ炉内で
燃焼させることが行なわれている。
転炉が開発され、実用化されており、その−例を第１図
に示す。すなわち、この上底吹き転炉は、炉体ｌの底部
に２重管構造の羽口２を設け、その内管から酸Ｘガスを
溶鉄空中に吹込むとともに、羽口２ｔ−保繰するために
内管と外管との隙間から炭化水素等の冷却ガスを溶鉄３
中に吹込み、他方炉口４から挿入した上吹きランス５か
らＩＩ！素ガスを湯面に向けて吹込・むようにな？てい
る。とのよ５に構成した上底吹き転炉で吹錬【行なった
場合、底吹龜羽口２から吹込んだ酸素ガスが溶鉄中のＣ
と反りしてＣＯとなるので、多重のＣＯガスが発生する
。そこで従来、吹錬に伴って生じたＣＯガスを燃料ガス
として回収する代りに転炉に装入するスクラブ１比率（
全装入量に対するスフラッグの割合）を増大する場合に
は、前記のＣＯガスを上吹きランス５や炉腹上部に設け
たサイドツイヤ−６から吹込んだ酸素ガスによシ炉内で
燃焼させることが行なわれている。
しかるに、上記の上底吹き転炉では、底吹き羽口２から
＃＊″ガス等を吹込むに伴りて湯面が大暑くＩ＆９上が
るので、上吹きランス５を保題するために、上吹龜ラン
ス５を通常の上吹龜転炉（ＬＤ転炉）に比べて１ｍ〜２
講高く保持しており、また前記すイドライヤ−６は炉腹
上部にあってその開口端（羽口）が耐火物とほぼ同一面
にあフ、シたがって上述のようにスクラッ！比率を高め
るにあたってＣＯガスを炉内で燃焼させた場合には、内
貼シ耐大物特に絞り部７の耐火物が高温に晒され、その
溶損量が炉腹耐大物に比べ２〜１０倍にも及び、その補
修に多大の労力と経費等を要するなどの問題があった。
＃＊″ガス等を吹込むに伴りて湯面が大暑くＩ＆９上が
るので、上吹きランス５を保題するために、上吹龜ラン
ス５を通常の上吹龜転炉（ＬＤ転炉）に比べて１ｍ〜２
講高く保持しており、また前記すイドライヤ−６は炉腹
上部にあってその開口端（羽口）が耐火物とほぼ同一面
にあフ、シたがって上述のようにスクラッ！比率を高め
るにあたってＣＯガスを炉内で燃焼させた場合には、内
貼シ耐大物特に絞り部７の耐火物が高温に晒され、その
溶損量が炉腹耐大物に比べ２〜１０倍にも及び、その補
修に多大の労力と経費等を要するなどの問題があった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、吹−に
伴って発生するＣＯガスを、スクラ、！比率を高めるべ
く炉内で燃焼させた場合であっても、絞ｐ部の溶損を可
及的に少なくすることのできる上底吹き転炉を提供する
ことを目的とするものである。
伴って発生するＣＯガスを、スクラ、！比率を高めるべ
く炉内で燃焼させた場合であっても、絞ｐ部の溶損を可
及的に少なくすることのできる上底吹き転炉を提供する
ことを目的とするものである。
すなわち、絞９部は溶銑の装入時および出鋼時に部分的
に溶鉄に晒されるが、吹錬中には溶鉄やヌラグの飛沫が
接触する程度でＩＩ接溶鉄が接触せず、また溶鉄がｉＩ
直接接触る時間は溶銑装入時に比べて出鋼時の方が長い
ことに看目し、この発明では絞シ部の内周面のうち、出
鋼時に溶鋼と直接接触しない箇所を水冷構造とし、また
出鋼時に溶鋼と直接接触する箇所を従来と同様に耐火物
構造としたのであシ、仁のようにすれば、熱損失の増大
や溶鉄を不必要に凝固・付着させるなどのことなく、絞
ｐ部の溶損を可及的に少なくすることができるのである
。
に溶鉄に晒されるが、吹錬中には溶鉄やヌラグの飛沫が
接触する程度でＩＩ接溶鉄が接触せず、また溶鉄がｉＩ
直接接触る時間は溶銑装入時に比べて出鋼時の方が長い
ことに看目し、この発明では絞シ部の内周面のうち、出
鋼時に溶鋼と直接接触しない箇所を水冷構造とし、また
出鋼時に溶鋼と直接接触する箇所を従来と同様に耐火物
構造としたのであシ、仁のようにすれば、熱損失の増大
や溶鉄を不必要に凝固・付着させるなどのことなく、絞
ｐ部の溶損を可及的に少なくすることができるのである
。
以下この発明の実施例を第２図ないし第６図を参照して
説明する。第２図はこの発明の一実施例を示す略解断面
図であって、炉体１０は全体として、鉄皮１１の内面に
耐火物（耐火煉瓦）１２を内貼りした構成とされ、その
底部に複数の羽口１３が設けられている。これらの羽口
１３は、従来と同様に、２重管構造とされ、その内管と
外管（それぞれ図示しない）とは各々個別のへラダー（
図には一方のみ示す）１４に連結されており、内管から
は酸素ガスあるいは酸素ガスと共に造滓等の粉体を炉内
の溶鉄１５中に吹込み、また内管と外管との隙間には炭
化水素等の冷却ガス’ｅｆｉすようになっている。また
、炉腹上部すなわちトラニオン軸１６よりもわずか上側
には、複数本のサイドツイヤ−１７が鉄皮１１および内
貼ｐ煉ｌｉ、１２を貫通しかつ若干下向きに設けられて
いる。これらのサイドツイヤ−１７は、炉体の外周匈に
配置したヘッダー１８に接続され、さらにこのヘッダー
１８には、一方のトラニオン軸１６の中心軸線に沿って
設けた供給管１９が接続されており、したがってこの供
給管１９から前記ヘッダー１８に送り込んだ酸素ガスを
各サイドツイヤ−１７から炉内に吹込むようになってい
る。
説明する。第２図はこの発明の一実施例を示す略解断面
図であって、炉体１０は全体として、鉄皮１１の内面に
耐火物（耐火煉瓦）１２を内貼りした構成とされ、その
底部に複数の羽口１３が設けられている。これらの羽口
１３は、従来と同様に、２重管構造とされ、その内管と
外管（それぞれ図示しない）とは各々個別のへラダー（
図には一方のみ示す）１４に連結されており、内管から
は酸素ガスあるいは酸素ガスと共に造滓等の粉体を炉内
の溶鉄１５中に吹込み、また内管と外管との隙間には炭
化水素等の冷却ガス’ｅｆｉすようになっている。また
、炉腹上部すなわちトラニオン軸１６よりもわずか上側
には、複数本のサイドツイヤ−１７が鉄皮１１および内
貼ｐ煉ｌｉ、１２を貫通しかつ若干下向きに設けられて
いる。これらのサイドツイヤ−１７は、炉体の外周匈に
配置したヘッダー１８に接続され、さらにこのヘッダー
１８には、一方のトラニオン軸１６の中心軸線に沿って
設けた供給管１９が接続されており、したがってこの供
給管１９から前記ヘッダー１８に送り込んだ酸素ガスを
各サイドツイヤ−１７から炉内に吹込むようになってい
る。
さらに１前記炉体１０の絞り部２０の内周面のうち、ζ
〜％の箇所すなわち炉体１０を傾動させて出鋼する際に
溶鋼１５と直接接触しない箇所に水冷ノヤケット２１が
取付けられ、その他の箇所すなわち出鋼時に溶鋼１５と
直接接触する箇所は耐火物２２を内貼りした耐火構造と
されている。
〜％の箇所すなわち炉体１０を傾動させて出鋼する際に
溶鋼１５と直接接触しない箇所に水冷ノヤケット２１が
取付けられ、その他の箇所すなわち出鋼時に溶鋼１５と
直接接触する箇所は耐火物２２を内貼りした耐火構造と
されている。
これら水冷ジャケット２１と耐火物２２との取付状態を
第３図に示す。
第３図に示す。
前記水冷ジャケット２１は、要は通水することにより冷
却し得るものであればよいのであって、その−例を示せ
ば第４図ないし第６図の通りである。すなわちこれらの
図は、水冷ジャケット２１を構成するブロック２１ｍの
１つを示すものであって、このブロック２１ｍは冷却水
用の通水管２６１を本体２３中に鋳ぐるみ、その通水管
２６′の両端部を給水口２４および排水口２５として本
体２３の背面側に突出させて構成したものである。そし
て、水冷ジャケット２１は、このプロ、り２１ｍを絞り
部２０の内周面に順次並べて構成されている。なお、こ
のブロック２１ｍを固定するには、絞り部２０内局面の
耐火＃１ｊ１２を貫通させた♂ルト（図示せず）によっ
て鉄皮１１に固定すればよい。また、上記の水冷ノヤケ
、ト２１を絞り部２０の内周面に取付ける場合、鉄皮１
１との間に耐火物１２を介在させずに、直接鉄皮１１の
内面に取付けてもよい。そして、前記水冷ジャケット２
１を構成するプロ、り２１ｍの給水口２４と排水口２５
とは、絞り部２０の内貼り耐火物１２および鉄皮１１を
貫通して外部に引き出されており、これら給水口２４と
排水口２５との各々には、トラニオン軸１６をその中心
軸線に沿って貫通させた給水管２６とｔ原管２７とがそ
れぞれ接続されている。
却し得るものであればよいのであって、その−例を示せ
ば第４図ないし第６図の通りである。すなわちこれらの
図は、水冷ジャケット２１を構成するブロック２１ｍの
１つを示すものであって、このブロック２１ｍは冷却水
用の通水管２６１を本体２３中に鋳ぐるみ、その通水管
２６′の両端部を給水口２４および排水口２５として本
体２３の背面側に突出させて構成したものである。そし
て、水冷ジャケット２１は、このプロ、り２１ｍを絞り
部２０の内周面に順次並べて構成されている。なお、こ
のブロック２１ｍを固定するには、絞り部２０内局面の
耐火＃１ｊ１２を貫通させた♂ルト（図示せず）によっ
て鉄皮１１に固定すればよい。また、上記の水冷ノヤケ
、ト２１を絞り部２０の内周面に取付ける場合、鉄皮１
１との間に耐火物１２を介在させずに、直接鉄皮１１の
内面に取付けてもよい。そして、前記水冷ジャケット２
１を構成するプロ、り２１ｍの給水口２４と排水口２５
とは、絞り部２０の内貼り耐火物１２および鉄皮１１を
貫通して外部に引き出されており、これら給水口２４と
排水口２５との各々には、トラニオン軸１６をその中心
軸線に沿って貫通させた給水管２６とｔ原管２７とがそ
れぞれ接続されている。
さらに、絞り部２０のうち出鋼時に溶鋼１５と直接接゛
触する箇所に設けた前記耐火物２２について説明すると
、その素材は転炉の内貼り耐火物として従来一般に用い
られているものと同一であってよいが、その形状は第３
図に断面として示すように、内面側の幅が外面側の幅よ
り狭くなるように、絞り部２０の円周方向における両側
部がチー・ぐ状とされている。
触する箇所に設けた前記耐火物２２について説明すると
、その素材は転炉の内貼り耐火物として従来一般に用い
られているものと同一であってよいが、その形状は第３
図に断面として示すように、内面側の幅が外面側の幅よ
り狭くなるように、絞り部２０の円周方向における両側
部がチー・ぐ状とされている。
しかして、上記のように構成した上底吹き転炉によりス
クラップ比率を高くして精錬を行なう場合、従来と同様
に、炉口２８から挿入した上吹きランス２９の高さを高
く設定［７、その上吹きランス２９および前記羽口１３
から酸素がスを吹込み、同時にサイドツイヤ−１７から
酸素ガスを炉内に供給してＣＯガスを燃焼させる。その
場合、絞り部２０の内周面はＣＯガスが燃焼することに
伴って生じる高温に晒されることになるが、上記の上底
吹き転炉では絞抄部２０の内周−面の隆〜％の箇所□に
水冷ノヤケット２１を設けたの゛で、該水冷ジャケット
２１に前記給水看２６および排水管２７を介して通水す
ることにより、水冷ジャケット２１を設けた一所の溶損
を防止することができ、し九がってＣＯガスを燃焼させ
ることにより絞り部２０の内周面側に溶損が生じるとし
ても、それは前記耐火物２２が＃損する程度であって、
従来の上底吹き転炉に比べれば溶（ｊｔｔを極めて少な
く抑えることができる。また、上記の上底吹き転炉では
、絞り部２０のうち水冷構造としたのは、出鋼時に溶鋼
１５が直接接触しない筒所であるから、出一時に溶鋼１
５を不必要に冷却したり、その結果熱損失が過大になっ
たりすることは、ない。
クラップ比率を高くして精錬を行なう場合、従来と同様
に、炉口２８から挿入した上吹きランス２９の高さを高
く設定［７、その上吹きランス２９および前記羽口１３
から酸素がスを吹込み、同時にサイドツイヤ−１７から
酸素ガスを炉内に供給してＣＯガスを燃焼させる。その
場合、絞り部２０の内周面はＣＯガスが燃焼することに
伴って生じる高温に晒されることになるが、上記の上底
吹き転炉では絞抄部２０の内周−面の隆〜％の箇所□に
水冷ノヤケット２１を設けたの゛で、該水冷ジャケット
２１に前記給水看２６および排水管２７を介して通水す
ることにより、水冷ジャケット２１を設けた一所の溶損
を防止することができ、し九がってＣＯガスを燃焼させ
ることにより絞り部２０の内周面側に溶損が生じるとし
ても、それは前記耐火物２２が＃損する程度であって、
従来の上底吹き転炉に比べれば溶（ｊｔｔを極めて少な
く抑えることができる。また、上記の上底吹き転炉では
、絞り部２０のうち水冷構造としたのは、出鋼時に溶鋼
１５が直接接触しない筒所であるから、出一時に溶鋼１
５を不必要に冷却したり、その結果熱損失が過大になっ
たりすることは、ない。
さらに上記の上底吹き転炉では、絞り部の内周側に設け
た前記耐火物２２が、吹錬時あるいは出鋼時に溶損する
ことがあるが、出鋼完了後に炉体１０をそのｔまの傾動
状態に保持すれば、前記耐火物２２が下側になっている
ので、不定形耐火物等の補修材を溶損御所に吹付けるこ
と等により、容易に補修することができる。なお、その
場合の補修材としては、凝固時に膨張するタイプの本の
を使用することが好ましく、このような補修材を用いれ
ば、前記耐火’ｌｌｉ！１２２を前記水冷ジャケット２
１の端部に対し密着・固定させておくことができる。ま
た、前記耐火物２２は前述したようにその両側部がテー
ノ母状となっていて、炉内側に対して抜は止めされた構
成となっているので、溶銑装入時に炉体１０を出鋼時と
は逆方向ＶｃＭ動させたとしても、前記耐火物２２が落
下することはない。
た前記耐火物２２が、吹錬時あるいは出鋼時に溶損する
ことがあるが、出鋼完了後に炉体１０をそのｔまの傾動
状態に保持すれば、前記耐火物２２が下側になっている
ので、不定形耐火物等の補修材を溶損御所に吹付けるこ
と等により、容易に補修することができる。なお、その
場合の補修材としては、凝固時に膨張するタイプの本の
を使用することが好ましく、このような補修材を用いれ
ば、前記耐火’ｌｌｉ！１２２を前記水冷ジャケット２
１の端部に対し密着・固定させておくことができる。ま
た、前記耐火物２２は前述したようにその両側部がテー
ノ母状となっていて、炉内側に対して抜は止めされた構
成となっているので、溶銑装入時に炉体１０を出鋼時と
は逆方向ＶｃＭ動させたとしても、前記耐火物２２が落
下することはない。
以上説明したようにこの発明の上底吹き転炉によれば、
炉体の絞り部の内周面のうち、出鋼時に溶鋼と直接接触
しない箇所を水冷構造とし、かつ出鋼時に溶鋼と直接接
触する一所を、耐火物を内貼りした耐火構造としたので
、吹錬に伴って生じるＣＯガスを、スクラップ比率を高
めるべく炉内で燃焼させたとしても、絞り部の溶損を前
記耐火物の溶損にとどめ、絞り部全体として、の溶損電
を可及的に少なくすることができ、また水冷構造とした
のは、出鋼時に溶鋼と直接接触しない′−所であるから
、出鋼時に溶鋼を不必要に冷却したり、熱損失が極端に
増大したりすることはない。さらに、前記耐火物は、内
面側の幅が外面側の１１−より小さくなるよう円周方向
における両側部をチー・９状としたので、その両側部が
前記耐火物の炉内へ向けての移動を阻止するように作用
し、したがって溶銑装入時等に前記耐火物が上側圧なる
よう炉体を傾動した場合であって亀、前記耐火物が落下
するととを確実に防止することができる。
炉体の絞り部の内周面のうち、出鋼時に溶鋼と直接接触
しない箇所を水冷構造とし、かつ出鋼時に溶鋼と直接接
触する一所を、耐火物を内貼りした耐火構造としたので
、吹錬に伴って生じるＣＯガスを、スクラップ比率を高
めるべく炉内で燃焼させたとしても、絞り部の溶損を前
記耐火物の溶損にとどめ、絞り部全体として、の溶損電
を可及的に少なくすることができ、また水冷構造とした
のは、出鋼時に溶鋼と直接接触しない′−所であるから
、出鋼時に溶鋼を不必要に冷却したり、熱損失が極端に
増大したりすることはない。さらに、前記耐火物は、内
面側の幅が外面側の１１−より小さくなるよう円周方向
における両側部をチー・９状としたので、その両側部が
前記耐火物の炉内へ向けての移動を阻止するように作用
し、したがって溶銑装入時等に前記耐火物が上側圧なる
よう炉体を傾動した場合であって亀、前記耐火物が落下
するととを確実に防止することができる。
第１図は従来の上底吹き転炉の一例を示す略解断面図、
第２図はこの発明の一実施例を示す略解断面図、第３図
は第２図の■−■線矢視断面図、ｌＸ４図はその水冷ジ
ャケットを構成するプロ、りの一つを示す背面図、第５
図は第４図の■−ｖ線矢視断面図、第６図は第４図の■
−■−矢視断面図である。 １０・・・炉体、１３・・・羽口、１５・・・溶鉄、１
７・・・サイドツイヤ−１２０・・・絞り部、２１・・
・水冷ジャケット、２２・・・耐火物、２８・・・炉口
、２９・・・上吹きランス。 第３図 ＋２ 第４図 ■
第２図はこの発明の一実施例を示す略解断面図、第３図
は第２図の■−■線矢視断面図、ｌＸ４図はその水冷ジ
ャケットを構成するプロ、りの一つを示す背面図、第５
図は第４図の■−ｖ線矢視断面図、第６図は第４図の■
−■−矢視断面図である。 １０・・・炉体、１３・・・羽口、１５・・・溶鉄、１
７・・・サイドツイヤ−１２０・・・絞り部、２１・・
・水冷ジャケット、２２・・・耐火物、２８・・・炉口
、２９・・・上吹きランス。 第３図 ＋２ 第４図 ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炉底羽口およ−び上吹きランスから酸化性ガスを吹
込むことにより精錬を行ない、かつ精錬に伴って生じる
可燃性ガスを炉内で燃焼する上底吹き転炉において、炉
口側の絞９部内周面のうち、出鋼時に溶鋼と接触しない
箇所が゛水冷構造とされ、かつ出鋼時に溶鋼と接触する
箇所が耐火物を内張シした構造とされたことを特徴とす
る上底吹き転炉。 ２、前記耐火物は、その内面側の円周方向における幅が
外面側の幅より小さくなるよう、その円周方向における
両側部がテーパ状とされていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の上底吹き転炉◎
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189607A JPS5891110A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 上底吹き転炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56189607A JPS5891110A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 上底吹き転炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891110A true JPS5891110A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16244132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56189607A Pending JPS5891110A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 上底吹き転炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3757234A1 (de) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | SMS Group GmbH | Konverter und verfahren zum frischen geschmolzenen metalls |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56189607A patent/JPS5891110A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3757234A1 (de) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | SMS Group GmbH | Konverter und verfahren zum frischen geschmolzenen metalls |
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