(54) ДВУХВАННАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в мартеновских цехах при реконструкции двухванных печей или замене мартеново ких печей двухванными. Несовершенство тепловой работы дву ваннь1Х печей вл етс основной причино их неконкурентноспособности по отнош&нию к конвертерам: и очень медленного вытеснени ими мартеновских печей. Су щественным источником тепла в двух- ванных печах вл етс окись углерода, вьщел юща с из ванны, где протекает продувка жидкого металла кислородом, и затем сжигаема при подаче кислород в рабочее пространство второй ванны, в которой осуществл етс завалка или прогрев скрала. Движение газов в двухванной печи носит в целом хаотический характер. Хот струи кислорода, выход щие из специальных фурм, имеют направленный характер, в их поток вовлекаетс лишь часть газов, поступающих в рабочее пространство ванны, где производитс завалка. Делались неоднократные попытки улучшить тепловую работу печей за счет улучшени т ги и регулировани давлени в печи TI J. Все эти меропри ти существенно не смогли улучшить тепловую работу печи, так как не обеспечивали направленный лоток газов из продувочной ванны в другую, где производилась завалка и прогрев материалов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка кислородной фурмы дл дожигани вьщел ющи с газов непосредственно в соединительном канале. Сечение соединительного канала меньше, чем сечение рабочего простра ства над ванной, поэтому ввод кислородной струи здесь позвол ет создать более направленный на ванну поток газов. Кроме того, кислород вводитс вначале рабо- ; 3S9 чего пространст ва ванны, где происходит нагрев скрапа |2 . Недостатком 3BecTHo o устройства вл етс невозможность создани направленного потока,: хот бы большей части газов, выход щих из продувочной ванны. Ввод в соединительный канал очень большого сечени даже нескольких кислородных фурм, (а их нельз сильно ув& личить из-за ослаблени свода) не обеспечит направленности потока.основной массы газов, поступающих в соединитель ный канал, т.е. значительна часть их будет использована недостаточно эффективно . Цель изобретени - повышение эффективности тепловой работы двухванной %ечи путем регулировани направлени потока газов на ванну. Эта цель достигаетс тем, что в двух ванной сталеплавильной печи, содержащей рабочие камеры и соединительный узел, установленный с зазором относительно камер, имеющий канал дл проход из одной камеры в другую с встроенными в него кислородными фурмами дл снижени газов, соединительный узел вьшолнен поворотным вокруг продольной оси печи от привода, причем ось вращени пересекает ось канала по его середине под углом 11-25. Поток газов из одной ванны в другую направл етс под углом 11-25° (в зависимости от длины ванны) через канал, расположенный в барабане, 1ри вращении которого угол наклона потока газов на ванну может измен тьс от 11-2 5° до-. О°, при этом поток может быть направлен по оси ванны или в сторону передней или задней стенки. Таким образом, у сталевара имеетс возможйость направ- , л ть факел на участки ваин, куда зaвален т желовесный лом или труднопла- в щийс скрап. При повороте барабана на 180 по отношению к исходному положению , поток газов под углом 11-25 направл етс уж на другую ванну, тем самым решаетс основной вопрос тепловой работы двух: анных печей - создание направленного потока то на одну, то на другую ванну в Зависимости от цикла ее работы (продувка или завалка лома). Угол между сигами рассчитан по следующим исходными данным угол между ос ми равен угл; между горизонтальной плоскостью на уЬовне порога завалочных окон и осью канала в исходном положании барабана, вйсота перевала на стыке ваннь с барабанЬм над уровнем порогов 84 завалочных окон составл ет 1500 мм (фактические данные; при более низком уровне шлак из йродувочной ванны можег переливатьс в другую ванну, закоэл скрап), поток газов должен быть направлен на середину ванны (чтобы быть максимально приближеннь1М к подогреваемому скрапу на всем прот жении ванны), фактическа длина ванн различных двухванных печей в зависимости от их емкости и конструктивных особенностей колеблетс от 6,5 до 15 м, Миним льный угол вычисл етс следующим образом,, - откуда oi 11° максимальный пгол . 0 f откуда -d 25° . На фиг. 1 и 2 изображено устройство, вертикальные продольные разрезы. Устройство состоит из цилиндрическо1 о барабана 1 с каналом 2, угол пересечени оси ВВ которого с осью вращени барабана ДА часть ВСА ,ot ll-25°. В барабане установлены кислородные 3, Между барабаном 1 и ваннами 4 и 5 имеютс зазоры 6. Барабан оборудован шестеренной передачей 7 , служащей дл передачи вращательного от привода к барабану. Во избежание лобового удара при поступлении газов в канал 2 футеровка барабана округлена в сторону обеих ванн ее предпочтительно изготовл ть набивной, например, из магнезито-хромистого бетона. При заметном износе футеровки барабан с помощью врана снимаетс и на его место устанавливаетс барабан с новой или отремонтированной футеровкой. Устройство работает следующим образом , Йродувка (фиг. 1) расплава кислородом производитс в ванне 5, а завалка или прогрев лома в ванне 4, Газы, выдел ющиес при продувке, поступают в канал 2 и формируютс в поток, направл емый по ВВ на лом в ванне 4 йод углом об. Верхние кисле зодные фурмы 3 включены (нижние отключены) в струи кислорода , направленные прЕмерво под тем же углом, что и поток газов, но ограничива его по верхней лу17е, создают острый высокотемпературный факел, направленный на заваленный в ванну 4 лом. В случае завалкв т желовесного пома под заднюю стенку вапны 4, барабан 1 поворачивают на 5-15° в сторону передней стенки и поток газов направл етс в сторону задней стенки, В случае плохого прогрева лоыса у передней стенки барабгга анапот ично поворачивают в сторону задней стенкв При равномерном прогреве лома барабан находитс в исходном положении (фиг, 1) или его непрерывно поворачивают на S-IS то в сторону задней, то передней стенки, охватыва всю поверхность лома по ширине ванны 4, и исЕлюча местный перегрев от неупорной кладки. После окончани доводки плавки в ванне 5 продувку прекращают, и металл вьшускают из печи. В это врем в ванну 4 заливают чугун. Барабан 1 поворачввают на 180, и начинают продувку ме талла в ванне 4, а в ванну 5 после оомотра и заправки подины начинают зеивалку лома. Поворот барабана на 180° (по отношению к его положению на фиг, 1) обеспечивает тот же наклон потока газов и услови нагрева лома в внне 5 (фиг, 2), как это отмечалось выше дл ванны 4, В этом случае задала жвваютс бывшие (фиг, 1) нижние кислородные , ставшие теперь верхними (фиг, 2),.: . Предлагаемое устройство позвол ет полностью исключить расход топлива на подогрев лома. Газовые горелки сохран ютс лишь дл ксфректировки процесса Q9 8 а также дл случаев, .когда возникануг аварийные ситуации. Расход условного топлива может быть снижен с 17-чЛ 35 кг/т стали до 5-7 кг/т стали шш среднем на 2О кг/т степи. Форму л а и 3 об р е те ни Двухванна сталеплавильна печь, содержаша рабочие камеры и соедшпь тельный узел, установленный с зазором относительно камер, имеющий канал дл прохода газов из одной камеры в другую с встроенными в него .кислсфоднымв фурмами дл сжигани газов, отлнча- ю ш а с тем, что, с целью лс вышени эффективности тепловой работы путем регулировани направлени потока газов, соединительный узел выполнен поворот ным вокруг продольной оси печи от привода , причем ось врдтиени пересекает ось канала по его середине под углом ii-as,1 Источники информаони, прин тые вовнима ие при экспертизе 1,Автс кое свидетельство ОС:СР № 376642, кл, F.27 В 3/О4, 1971. 2.Черные металлы, 1972, № 2, с, 3-12, 6 LA - . В
Ф1лгЛ Фvlг.t ...... /., v /THTZT/JJ .